A tecelagem e a malharia são os dois principais processos têxteis para a fabricação de tecidos. Na indústria têxtil moderna, esses processos ocorrem em máquinas automatizadas acionadas eletricamente, e os tecidos resultantes encontram seu caminho para uma ampla gama de usos finais, incluindo vestuário, artigos de decoração e aplicações industriais.

Tecelagem

O processo de tecelagem consiste em entrelaçar fios retos em ângulos retos entre si. É a tecnologia mais antiga de fabricação de tecidos: os teares manuais eram usados ​​em tempos pré-bíblicos. O conceito básico de entrelaçar os fios ainda é seguido hoje.

Os fios da urdidura são fornecidos a partir de uma grande bobina, chamada feixe de urdidura, montado na parte de trás da máquina de tecelagem. Cada ponta do fio da urdidura é passada por um arnês de heddles. O arnês é usado para levantar ou abaixar os fios da urdidura para permitir que a tecelagem seja feita. A tecelagem mais simples requer dois arreios, e tecidos mais complexos requerem até seis arreios. O equipamento de tecelagem Jacquard é usado para fabricar os tecidos mais decorativos e possui recursos para permitir que cada fio da urdidura seja levantado ou rebaixado. Cada extremidade do fio é então passada através de um Cana de finas peças de metal paralelas espaçadas montadas na máquina colocar, or sley. A configuração é projetada para se mover em um arco alternativo em torno de um ponto de ancoragem central. As pontas do fio são presas ao rolo de recolhimento. O tecido é enrolado neste rolo.

A tecnologia mais antiga para alimentar o fio de enchimento ao longo da largura dos fios da urdidura é a transporte, que é impulsionado em vôo livre de um lado do fio da urdidura para o outro lado e descarrega o fio de enchimento de uma pequena bobina montada nele. Uma tecnologia nova e mais rápida, mostrada na figura 1, chamada tecelagem sem lançadeira, usa jatos de ar, jatos de água, pequenos projéteis que se deslocam em uma trilha guia ou pequenos dispositivos semelhantes a espadas chamados floretes para transportar o fio de enchimento.

Figura 1. Máquinas de tecer a jato de ar

Corporação Tsudakoma

Os funcionários da tecelagem são normalmente agrupados em uma das quatro funções de trabalho:

1. operadores de máquinas, comumente chamados tecelões, que patrulham sua área de produção designada para verificar a produção de tecido, corrigir algumas avarias básicas da máquina, como quebras de fios e reiniciar máquinas paradas
2. técnicos de máquinas, às vezes chamados fixadores, que ajustam e consertam as máquinas de tecer
3. trabalhadores diretos do serviço de produção, que transportam e carregam matérias-primas (fios de urdidura e enchimento) para as máquinas de tecelagem e que descarregam e transportam produtos acabados (rolos de tecido)
4. trabalhadores de serviços de produção indireta, que realizam limpeza, lubrificação de máquinas e assim por diante.

Riscos de segurança

A tecelagem apresenta apenas um risco moderado para a segurança do trabalhador. No entanto, há uma série de riscos de segurança típicos e medidas de minimização.

Quedas

Objetos no chão que causam quedas do trabalhador incluem peças de máquinas e manchas de óleo, graxa e água. Uma boa limpeza é particularmente importante na tecelagem, já que muitos dos trabalhadores do processo passam a maior parte de seu dia de trabalho patrulhando a área com os olhos voltados para o processo de produção e não para os objetos no chão.

Maquinaria

Dispositivos de transmissão de energia e a maioria dos outros pontos de aperto são normalmente protegidos. A torção da máquina, arreios e outras peças que devem ser acessadas com frequência pelos tecelões, no entanto, são apenas parcialmente fechadas. Amplo espaço para caminhar e trabalhar deve ser fornecido ao redor das máquinas, e bons procedimentos de trabalho ajudam os trabalhadores a evitar essas exposições. Na tecelagem de lançadeira, são necessários protetores montados na configuração para evitar que a lançadeira seja jogada para fora ou para desviá-la na direção descendente. Bloqueios, bloqueios mecânicos e assim por diante também são necessários para evitar a introdução de energia perigosa em áreas quando técnicos ou outros estão realizando tarefas em máquinas paradas.

Manuseio de materiais

Isso pode incluir levantar e mover rolos de tecido pesados, vigas de urdidura e assim por diante. Caminhões de mão para ajudar a descarregar, retirar e transportar pequenos rolos de tecido dos rebobinadores na máquina de tecelagem reduzem o risco de lesões por esforço do trabalhador ao aliviar a necessidade de levantar todo o peso do rolo. Caminhões industriais motorizados podem ser usados ​​para retirar e transportar grandes rolos de tecido a partir de coletores a granel colocados na frente da máquina de tecelagem. Caminhões com rodas com assistência hidráulica motorizada ou manual podem ser usados ​​para manusear vigas de urdidura, que geralmente pesam várias centenas de quilos. Os trabalhadores da urdidura devem usar sapatos de segurança.

Incêndios e ignição

A tecelagem cria uma boa quantidade de fiapos, poeira e fibras que podem representar riscos de incêndio se as fibras forem combustíveis. Os controles incluem sistemas de coleta de poeira (localizados sob as máquinas em instalações modernas), limpezas regulares das máquinas por funcionários de serviço e uso de equipamentos elétricos projetados para evitar faíscas (por exemplo, Classe III, Divisão 1, Locais perigosos).

Riscos de saúde

Os riscos para a saúde na tecelagem moderna são geralmente limitados à perda auditiva induzida por ruído e a distúrbios pulmonares associados a alguns tipos de fibras usadas no fio.

Ruído

A maioria das máquinas de tecelagem, operando nos números encontrados em uma instalação de produção típica, produz níveis de ruído que geralmente excedem 90 dBA. Em algumas tecelagens de lançadeira e sem lançadeira de alta velocidade, os níveis podem até exceder 100 dBA. Protetores auriculares adequados e um programa de conservação auditiva são quase sempre necessários para os trabalhadores da tecelagem.

pó de fibra

Distúrbios pulmonares (bissinose) há muito têm sido associados a poeiras associadas ao processamento de algodão cru e fibras de linho, e são discutidas em outras partes deste capítulo e deste enciclopédia. Geralmente, os sistemas de limpeza de ventilação e filtragem de ar ambiente com pontos de coleta de poeira sob os teares e em outros pontos na área de tecelagem mantêm as poeiras nos níveis máximos exigidos ou abaixo deles (por exemplo, 750 mg/m³ de ar no padrão de poeira de algodão OSHA) em instalações modernas. Além disso, respiradores contra poeira são necessários para proteção temporária durante as atividades de limpeza. Um programa de vigilância médica do trabalhador deve estar em vigor para identificar trabalhadores que possam ser especialmente sensíveis aos efeitos dessas poeiras.

Máquina de tricô

Existe uma grande indústria caseira para a produção de itens de malha à mão. Existem dados inadequados sobre o número de trabalhadores, geralmente mulheres, assim engajados. O leitor deve consultar o capítulo Entretenimento e as artes para obter uma visão geral dos perigos prováveis. Editor.

O processo mecânico de malharia consiste na interligação de laçadas de fios em máquinas automáticas motorizadas (ver figura 2). As máquinas são equipadas com fileiras de pequenas agulhas em forma de gancho para passar as laçadas formadas através das laçadas já formadas. As agulhas de gancho têm um recurso de trava exclusivo que fecha o gancho para permitir facilmente o desenho do laço e, em seguida, abre para permitir que o laço do fio deslize para fora da agulha.

Figura 2. Máquina de tricotar circulares

Sulzer Morat

As máquinas de tricotar circulares têm agulhas dispostas em círculo, e o tecido produzido nelas sai da máquina na forma de um grande tubo que é enrolado em um rolo de recolhimento. Máquinas de tricotar planas e máquinas de urdidura, por outro lado, têm agulhas dispostas em linha reta e o tecido sai da máquina em uma folha plana para enrolamento. As máquinas de tricotar circulares e planas são geralmente alimentadas a partir de cones de fio, e as máquinas de tricotar de urdume são geralmente alimentadas de feixes de urdume menores, mas semelhantes aos usados ​​na tecelagem.

Os funcionários da malharia são agrupados em funções de trabalho com funções semelhantes às da tecelagem. Os cargos correspondem adequadamente ao nome do processo.

Riscos de segurança

Os riscos de segurança na malharia são semelhantes aos da tecelagem, embora geralmente em menor grau. O óleo no chão geralmente é um pouco mais prevalente em tricô devido às altas necessidades de lubrificação das agulhas de tricô. Os riscos de aprisionamento da máquina são menores no tricô, pois há menos pontos de aperto nas máquinas do que na tecelagem, e grande parte do maquinário se presta bem à proteção de gabinetes. Os procedimentos de bloqueio de controle de energia permanecem obrigatórios.

O manuseio de rolos de tecido ainda apresenta um risco de lesão por esforço do trabalhador, mas os riscos de manuseio pesado de vigas de urdidura não estão presentes, exceto na malharia de urdume. As medidas de controle de risco são semelhantes às da tecelagem. O tricô não produz os níveis de fiapos, aparas e poeira encontrados na tecelagem, mas o óleo do processo ajuda a manter a carga de combustível de incêndio em um nível que requer atenção. Os controles são semelhantes aos da tecelagem.

Riscos de saúde

Os riscos para a saúde no tricô também são geralmente menores do que na tecelagem. Os níveis de ruído variam de meados de 80 dBA a níveis baixos de 90 dBA. Distúrbios respiratórios para trabalhadores de malharia que processam algodão cru e linho não parecem ser especialmente prevalentes, e os padrões regulatórios para esses materiais muitas vezes não são aplicáveis ​​em malharia.

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