A tecelagem e a malharia são os dois principais processos têxteis para a fabricação de tecidos. Na indústria têxtil moderna, esses processos ocorrem em máquinas automatizadas acionadas eletricamente, e os tecidos resultantes encontram seu caminho para uma ampla gama de usos finais, incluindo vestuário, artigos de decoração e aplicações industriais.

Tecelagem

O processo de tecelagem consiste em entrelaçar fios retos em ângulos retos entre si. É a tecnologia mais antiga de fabricação de tecidos: os teares manuais eram usados ​​em tempos pré-bíblicos. O conceito básico de entrelaçar os fios ainda é seguido hoje.

Os fios da urdidura são fornecidos a partir de uma grande bobina, chamada feixe de urdidura, montado na parte de trás da máquina de tecelagem. Cada ponta do fio da urdidura é passada por um arnês de heddles. O arnês é usado para levantar ou abaixar os fios da urdidura para permitir que a tecelagem seja feita. A tecelagem mais simples requer dois arreios, e tecidos mais complexos requerem até seis arreios. O equipamento de tecelagem Jacquard é usado para fabricar os tecidos mais decorativos e possui recursos para permitir que cada fio da urdidura seja levantado ou rebaixado. Cada extremidade do fio é então passada através de um Cana de finas peças de metal paralelas espaçadas montadas na máquina colocar, or sley. A configuração é projetada para se mover em um arco alternativo em torno de um ponto de ancoragem central. As pontas do fio são presas ao rolo de recolhimento. O tecido é enrolado neste rolo.

A tecnologia mais antiga para alimentar o fio de enchimento ao longo da largura dos fios da urdidura é a transporte, que é impulsionado em vôo livre de um lado do fio da urdidura para o outro lado e descarrega o fio de enchimento de uma pequena bobina montada nele. Uma tecnologia nova e mais rápida, mostrada na figura 1, chamada tecelagem sem lançadeira, usa jatos de ar, jatos de água, pequenos projéteis que se deslocam em uma trilha guia ou pequenos dispositivos semelhantes a espadas chamados floretes para transportar o fio de enchimento.

Figura 1. Máquinas de tecer a jato de ar

Corporação Tsudakoma

Os funcionários da tecelagem são normalmente agrupados em uma das quatro funções de trabalho:

1. operadores de máquinas, comumente chamados tecelões, que patrulham sua área de produção designada para verificar a produção de tecido, corrigir algumas avarias básicas da máquina, como quebras de fios e reiniciar máquinas paradas
2. técnicos de máquinas, às vezes chamados fixadores, que ajustam e consertam as máquinas de tecer
3. trabalhadores diretos do serviço de produção, que transportam e carregam matérias-primas (fios de urdidura e enchimento) para as máquinas de tecelagem e que descarregam e transportam produtos acabados (rolos de tecido)
4. trabalhadores de serviços de produção indireta, que realizam limpeza, lubrificação de máquinas e assim por diante.

Riscos de segurança

A tecelagem apresenta apenas um risco moderado para a segurança do trabalhador. No entanto, há uma série de riscos de segurança típicos e medidas de minimização.

Quedas

Objetos no chão que causam quedas do trabalhador incluem peças de máquinas e manchas de óleo, graxa e água. Uma boa limpeza é particularmente importante na tecelagem, já que muitos dos trabalhadores do processo passam a maior parte de seu dia de trabalho patrulhando a área com os olhos voltados para o processo de produção e não para os objetos no chão.

Maquinaria

Dispositivos de transmissão de energia e a maioria dos outros pontos de aperto são normalmente protegidos. A torção da máquina, arreios e outras peças que devem ser acessadas com frequência pelos tecelões, no entanto, são apenas parcialmente fechadas. Amplo espaço para caminhar e trabalhar deve ser fornecido ao redor das máquinas, e bons procedimentos de trabalho ajudam os trabalhadores a evitar essas exposições. Na tecelagem de lançadeira, são necessários protetores montados na configuração para evitar que a lançadeira seja jogada para fora ou para desviá-la na direção descendente. Bloqueios, bloqueios mecânicos e assim por diante também são necessários para evitar a introdução de energia perigosa em áreas quando técnicos ou outros estão realizando tarefas em máquinas paradas.

Manuseio de materiais

Isso pode incluir levantar e mover rolos de tecido pesados, vigas de urdidura e assim por diante. Caminhões de mão para ajudar a descarregar, retirar e transportar pequenos rolos de tecido dos rebobinadores na máquina de tecelagem reduzem o risco de lesões por esforço do trabalhador ao aliviar a necessidade de levantar todo o peso do rolo. Caminhões industriais motorizados podem ser usados ​​para retirar e transportar grandes rolos de tecido a partir de coletores a granel colocados na frente da máquina de tecelagem. Caminhões com rodas com assistência hidráulica motorizada ou manual podem ser usados ​​para manusear vigas de urdidura, que geralmente pesam várias centenas de quilos. Os trabalhadores da urdidura devem usar sapatos de segurança.

Incêndios e ignição

A tecelagem cria uma boa quantidade de fiapos, poeira e fibras que podem representar riscos de incêndio se as fibras forem combustíveis. Os controles incluem sistemas de coleta de poeira (localizados sob as máquinas em instalações modernas), limpezas regulares das máquinas por funcionários de serviço e uso de equipamentos elétricos projetados para evitar faíscas (por exemplo, Classe III, Divisão 1, Locais perigosos).

Riscos de saúde

Os riscos para a saúde na tecelagem moderna são geralmente limitados à perda auditiva induzida por ruído e a distúrbios pulmonares associados a alguns tipos de fibras usadas no fio.

Ruído

A maioria das máquinas de tecelagem, operando nos números encontrados em uma instalação de produção típica, produz níveis de ruído que geralmente excedem 90 dBA. Em algumas tecelagens de lançadeira e sem lançadeira de alta velocidade, os níveis podem até exceder 100 dBA. Protetores auriculares adequados e um programa de conservação auditiva são quase sempre necessários para os trabalhadores da tecelagem.

pó de fibra

Distúrbios pulmonares (bissinose) há muito têm sido associados a poeiras associadas ao processamento de algodão cru e fibras de linho, e são discutidas em outras partes deste capítulo e deste enciclopédia. Geralmente, os sistemas de limpeza de ventilação e filtragem de ar ambiente com pontos de coleta de poeira sob os teares e em outros pontos na área de tecelagem mantêm as poeiras nos níveis máximos exigidos ou abaixo deles (por exemplo, 750 mg/m³ de ar no padrão de poeira de algodão OSHA) em instalações modernas. Além disso, respiradores contra poeira são necessários para proteção temporária durante as atividades de limpeza. Um programa de vigilância médica do trabalhador deve estar em vigor para identificar trabalhadores que possam ser especialmente sensíveis aos efeitos dessas poeiras.

Máquina de tricô

Existe uma grande indústria caseira para a produção de itens de malha à mão. Existem dados inadequados sobre o número de trabalhadores, geralmente mulheres, assim engajados. O leitor deve consultar o capítulo Entretenimento e as artes para obter uma visão geral dos perigos prováveis. Editor.

O processo mecânico de malharia consiste na interligação de laçadas de fios em máquinas automáticas motorizadas (ver figura 2). As máquinas são equipadas com fileiras de pequenas agulhas em forma de gancho para passar as laçadas formadas através das laçadas já formadas. As agulhas de gancho têm um recurso de trava exclusivo que fecha o gancho para permitir facilmente o desenho do laço e, em seguida, abre para permitir que o laço do fio deslize para fora da agulha.

Figura 2. Máquina de tricotar circulares

Sulzer Morat

As máquinas de tricotar circulares têm agulhas dispostas em círculo, e o tecido produzido nelas sai da máquina na forma de um grande tubo que é enrolado em um rolo de recolhimento. Máquinas de tricotar planas e máquinas de urdidura, por outro lado, têm agulhas dispostas em linha reta e o tecido sai da máquina em uma folha plana para enrolamento. As máquinas de tricotar circulares e planas são geralmente alimentadas a partir de cones de fio, e as máquinas de tricotar de urdume são geralmente alimentadas de feixes de urdume menores, mas semelhantes aos usados ​​na tecelagem.

Os funcionários da malharia são agrupados em funções de trabalho com funções semelhantes às da tecelagem. Os cargos correspondem adequadamente ao nome do processo.

Riscos de segurança

Os riscos de segurança na malharia são semelhantes aos da tecelagem, embora geralmente em menor grau. O óleo no chão geralmente é um pouco mais prevalente em tricô devido às altas necessidades de lubrificação das agulhas de tricô. Os riscos de aprisionamento da máquina são menores no tricô, pois há menos pontos de aperto nas máquinas do que na tecelagem, e grande parte do maquinário se presta bem à proteção de gabinetes. Os procedimentos de bloqueio de controle de energia permanecem obrigatórios.

O manuseio de rolos de tecido ainda apresenta um risco de lesão por esforço do trabalhador, mas os riscos de manuseio pesado de vigas de urdidura não estão presentes, exceto na malharia de urdume. As medidas de controle de risco são semelhantes às da tecelagem. O tricô não produz os níveis de fiapos, aparas e poeira encontrados na tecelagem, mas o óleo do processo ajuda a manter a carga de combustível de incêndio em um nível que requer atenção. Os controles são semelhantes aos da tecelagem.

Riscos de saúde

Os riscos para a saúde no tricô também são geralmente menores do que na tecelagem. Os níveis de ruído variam de meados de 80 dBA a níveis baixos de 90 dBA. Distúrbios respiratórios para trabalhadores de malharia que processam algodão cru e linho não parecem ser especialmente prevalentes, e os padrões regulatórios para esses materiais muitas vezes não são aplicáveis ​​em malharia.

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O Instituto de Carpetes e Tapetes

Os tapetes tecidos à mão ou feitos à mão originaram-se vários séculos aC na Pérsia. A primeira fábrica de tapetes tecidos dos Estados Unidos foi construída em 1791 na Filadélfia. Em 1839, a indústria foi reformulada com a invenção do tear mecânico por Erastus Bigelow. A maioria dos carpetes é fabricada em fábricas modernas por meio de um dos dois processos: tufado or tecida.

O carpete tufado é agora o método predominante de produção de carpetes. Nos Estados Unidos, por exemplo, aproximadamente 96% de todos os carpetes são tufados à máquina, um processo que se desenvolveu a partir da fabricação de colchas tufadas centralizada no noroeste da Geórgia. O carpete tufado é feito inserindo-se um fio de lã em um tecido de suporte primário (geralmente polipropileno) e, em seguida, anexando um tecido de suporte secundário com um látex sintético para manter os fios no lugar e prender os suportes um ao outro, adicionando estabilidade ao carpete.

Construção de Carpete

Máquina de tufagem

A máquina de tufagem é composta por centenas de agulhas (até 2,400) em uma barra horizontal ao longo da largura da máquina (consulte a figura 1). O cesto, ou fios em cones dispostos em prateleiras, são passados ​​por cima através de tubos guia de pequeno diâmetro para as agulhas da máquina em um idiota bar. Geralmente, dois carretéis de fio são fornecidos para cada agulha. A extremidade do fio do primeiro carretel é emendada junto com a extremidade dianteira do segundo, de modo que, quando o fio do primeiro carretel for usado, o fio seja fornecido do segundo sem parar a máquina. Um tubo guia é fornecido para cada ponta de fio, a fim de evitar que os fios fiquem emaranhados. Os fios passam por uma série de guias fixas alinhadas verticalmente presas ao corpo da máquina e uma guia localizada na extremidade de um braço que se estende da barra de agulha móvel da máquina. Quando a barra da agulha se move para cima e para baixo, a relação entre as duas guias é alterada. O produto tufado utilizado para carpete residencial é mostrado na figura 2.

Figura 1. Máquina de tufagem

Instituto de Carpetes e Tapetes

Figura 2. Perfil de carpete residencial

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A barra do puxador absorve o fio solto entregue durante o curso ascendente das agulhas. Os fios são passados ​​por suas respectivas agulhas na barra de agulhas. As agulhas são operadas simultaneamente a 500 ou mais golpes por minuto em um movimento alternativo vertical. Uma máquina de tufagem pode produzir de 1,000 a 2,000 metros quadrados de carpete em 8 horas de operação.

O reforço primário no qual os fios são inseridos é fornecido por um rolo localizado na frente da máquina. A velocidade do rolo do forro do carpete controla o comprimento do ponto e o número de pontos por polegada. O número de agulhas na largura por polegada ou cm da máquina determina a bitola do tecido, como bitola 3/16 ou bitola 5/32.

Localizadas abaixo da placa da agulha da máquina de tufagem estão as laçadeiras ou combinações de laçadeira e faca, que pegam e seguram momentaneamente os fios transportados pelas agulhas. Ao formar pilha de laçadas, laçadeiras em forma de tacos de hóquei invertidos são posicionadas na máquina de modo que as laçadas de pilha formadas se afastem das laçadeiras à medida que o forro avança pela máquina.

Os laçadores para pilha cortada têm formato de “C” invertido, com uma superfície de corte na borda interna superior da forma crescente. Eles são usados ​​em combinação com facas com uma aresta de corte retificada em uma das extremidades. À medida que o forro avança pela máquina em direção aos laçadores de pilha cortada, os fios recolhidos das agulhas são cortados com uma ação semelhante a uma tesoura entre o laçador e a ponta da faca. A Figura 3 e a Figura 4 mostram os tufos em um forro e os tipos de laços disponíveis.

Figura 3. Perfil de carpete comercial

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Figura 4. Loop de nível; corte e laço; pelúcia de veludo; Saxônia

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Tecelagem

O carpete tecido tem um fio de superfície de pilha tecido simultaneamente com fios de urdidura e trama que formam o suporte integrado. Os fios de suporte são geralmente juta, algodão ou polipropileno. Os fios de pilha podem ser lã, algodão ou qualquer uma das fibras sintéticas, como nylon, poliéster, polipropileno, acrílico e assim por diante. Um revestimento traseiro é aplicado para adicionar estabilidade; no entanto, um back secundário é desnecessário e raramente é aplicado. Variações de tapete tecido incluem veludo, Wilton e Axminster.

Existem outros métodos de fabricação de tapetes - tricotados, perfurados, colados por fusão -, mas esses métodos são usados ​​com menos frequência e para mercados mais especializados.

Produção de fibras e fios

O carpete é fabricado principalmente com fios sintéticos – náilon, polipropileno (olefina) e poliéster – com quantidades menores de acrílico, lã, algodão e misturas de qualquer um desses fios. Na década de 1960, as fibras sintéticas tornaram-se predominantes porque fornecem um produto durável e de qualidade em uma faixa de preço acessível.

Os fios sintéticos são formados pela extrusão de um polímero fundido forçado através dos minúsculos orifícios de uma placa de metal ou fieira. Os aditivos para o polímero fundido podem fornecer cor tingida em solução ou fibras menos transparentes, mais brancas e mais duráveis ​​e vários outros atributos de desempenho. Depois que os filamentos saem da fieira, eles são resfriados, desenhados e texturizados.

Fibras sintéticas podem ser extrudadas em diferentes formas ou seções transversais, como redonda, trilobal, pentalobal, octalobal ou quadrada, dependendo do desenho e forma dos orifícios da fieira. Essas formas de seção transversal podem afetar muitas propriedades do carpete, incluindo brilho, volume, retenção de textura e capacidade de ocultar a sujeira.

Após a extrusão da fibra, os pós-tratamentos, como trefilação e recozimento (aquecimento/resfriamento), aumentam a resistência à tração e geralmente melhoram as propriedades físicas da fibra. O feixe de filamentos então passa por um processo de crimpagem ou texturização, que converte filamentos retos em fibras com uma configuração repetida de torção, enrolamento ou dente de serra.

O fio pode ser produzido como filamento contínuo a granel (BCF) ou grampo. O BCF são fios contínuos de fibra sintética formados em feixes de fios. O fio extrudado é feito enrolando o número adequado de filamentos para o denier de fio desejado diretamente nas embalagens de “recolhimento”.

As fibras descontínuas são convertidas em fios fiados por processos de fiação de fios têxteis. Quando a fibra básica é produzida, grandes feixes de fibras chamados “reboques” são extrudados. Após o processo de crimpagem, a estopa é cortada em comprimentos de fibra de 10 a 20 cm. Existem três etapas críticas de preparação - mistura, cardagem e estiramento - antes que as fibras sejam fiadas. A mistura mistura cuidadosamente fardos de fibras descontínuas para garantir que as fibras se misturem de forma que não ocorram listras de fios nas operações de tingimento subsequentes. A cardagem endireita as fibras e as coloca em uma configuração de fita contínua (semelhante a corda). O estiramento tem três funções principais: mistura as fibras, coloca-as de forma paralela e continua a diminuir o peso por unidade de comprimento do feixe total de fibras para facilitar a fiação no fio final.

Após a fiação, que puxa a mecha até o tamanho de fio desejado, o fio é dobrado e torcido para proporcionar vários efeitos. O fio é então enrolado em cones de fio para prepará-lo para os processos de termofixação e torção.

Técnicas de Coloração

Como as fibras sintéticas têm várias formas, elas aceitam corantes de maneira diferente e podem ter características de desempenho de coloração variadas. Fibras do mesmo tipo genérico podem ser tratadas ou modificadas de modo que sua afinidade por determinados corantes seja alterada, produzindo um efeito multicolorido ou bicolor.

A coloração do carpete pode ser obtida em dois momentos possíveis no processo de fabricação - tingindo a fibra ou fio antes do tecido ser tufado (pré-tingimento) ou tingindo o tecido tufado (pós-tingimento de produtos cinza) antes da aplicação de o forro secundário e o processo de acabamento. Os métodos de pré-tingimento incluem tingimento em solução, tingimento de estoque e tingimento de fios. Os métodos de pós-tingimento incluem tingimento de peças, a aplicação de cor de um banho de tinta aquosa em carpete inacabado; tinturaria beck, que processa lotes de mercadorias cinzas de aproximadamente 150 metros corridos; e tingimento contínuo, um processo contínuo de tingir quantidades quase ilimitadas, distribuindo corante com um aplicador de injeção em toda a largura do tapete enquanto ele se move em forma aberta sob o aplicador. A impressão de carpetes usa máquinas que são essencialmente equipamentos de impressão têxtil modificados e ampliados. São usadas impressoras de mesa plana e de tela rotativa.

Acabamento de Carpete

O acabamento do carpete tem três finalidades distintas: ancorar os tufos individuais no forro primário, aderir o forro primário tufado a um forro secundário e cortar e limpar a pilha de superfície para dar uma aparência de superfície atraente. Adicionar um material de suporte secundário, como polipropileno tecido, juta ou material de almofada anexado, adiciona estabilidade dimensional ao carpete.

Primeiro, a parte de trás do carpete é revestida, geralmente por meio de um rolo girando em uma mistura de látex sintético, e o látex é espalhado por uma lâmina raspadora. O látex é uma solução viscosa, geralmente de 8,000 a 15,000 centipose de viscosidade. Normalmente, são aplicados entre 22 e 28 onças (625–795 g) de látex por metro quadrado.

Um rolo separado de suporte secundário é posicionado cuidadosamente sobre o revestimento de látex. Os dois materiais são cuidadosamente pressionados juntos por um rolo de união. Esse laminado, permanecendo plano e sem flexão, passa então por um longo forno, geralmente de 24 a 49 m de comprimento, onde é seco e curado em temperaturas de 115 a 150 C por 2 a 5 minutos em três zonas de aquecimento. Uma alta taxa de evaporação é importante para a secagem do carpete, com ar quente forçado movendo-se ao longo de zonas de aquecimento controladas com precisão.

A fim de limpar os fios superficiais que podem ter desenvolvido penugem nas pontas da fibra durante as etapas de tingimento e acabamento, o carpete é levemente tosado. A tesoura é uma unidade que escova fortemente a pilha do carpete para torná-lo ereto e uniforme; ele passa o carpete por uma série de facas ou lâminas rotativas que cisalham ou cortam as pontas das fibras em uma altura precisa e ajustável. Duas ou quatro lâminas de cisalhamento operam em conjunto. A “cisalha dupla” possui um conjunto duplo de cerdas duras ou escovas de nylon e duas cabeças de lâmina de tesoura por unidade, usadas em conjunto.

O carpete passa por um intenso processo de inspeção e é embalado e armazenado, ou cortado, embalado e despachado.

Práticas seguras em fábricas de carpetes

Modernas fábricas de carpetes e fios fornecem políticas de segurança, monitoramento do desempenho de segurança e, quando necessário, investigação imediata e completa de acidentes. As máquinas de fabricação de carpetes são bem protegidas para proteger os funcionários. Manter o equipamento em bom estado e seguro é de importância primordial para melhorar a qualidade e a produtividade e para a proteção dos trabalhadores.

Os trabalhadores devem ser treinados no uso seguro de equipamentos elétricos e práticas de trabalho para evitar lesões resultantes da partida inesperada de máquinas. Eles precisam de treinamento para reconhecer fontes de energia perigosas, o tipo e a magnitude da energia disponível e os métodos necessários para isolamento e controle de energia. Eles também devem ser treinados para distinguir partes energizadas expostas de outras partes de equipamentos elétricos; para determinar a tensão nominal das partes expostas e energizadas; e conhecer as distâncias de folga necessárias e as tensões correspondentes. Nas áreas onde o bloqueio/sinalização estará em vigor, os funcionários são instruídos sobre a proibição de reiniciar ou reenergizar o equipamento.

Onde equipamentos mais antigos estão em uso, inspeções cuidadosas devem ser frequentes e atualizações feitas quando aconselháveis. Eixos rotativos, correias trapezoidais e acionamentos de polias, acionamentos por corrente e roda dentada, e guinchos suspensos e cordame devem ser inspecionados periodicamente e proteções devem ser instaladas sempre que possível.

Como os carrinhos de fio empurrados à mão são usados ​​para mover o material em uma fábrica de fios, e como os resíduos de fios voadores ou fiapos (a sobra da produção de fio) se acumulam no chão, as rodas dos carrinhos de fio devem ser mantidas limpas e livres para rolar.

Os funcionários devem ser treinados no uso seguro de ar comprimido, que é frequentemente usado em procedimentos de limpeza.

Empilhadeiras, elétricas ou movidas a propano, são usadas em toda a fabricação de carpetes e instalações de armazenamento. Manutenção adequada e atenção ao reabastecimento seguro, troca de bateria e assim por diante são essenciais. Como as empilhadeiras são usadas onde outras pessoas estão trabalhando, várias maneiras podem ser empregadas para evitar acidentes (por exemplo, passarelas reservadas exclusivamente para trabalhadores, nas quais os caminhões são proibidos); sinais de parada portáteis onde os funcionários são obrigados a trabalhar em corredores com tráfego intenso de empilhadeiras; limitar as áreas de armazém/doca de expedição a operadores de empilhadeiras e pessoal de expedição; e/ou instituir um sistema de tráfego de sentido único.

O redesenho de máquinas para minimizar movimentos repetitivos deve ajudar a reduzir a incidência de lesões por movimentos repetitivos. Incentivar os trabalhadores a praticar regularmente exercícios simples de mãos e punhos, juntamente com intervalos de trabalho adequados e mudanças frequentes nas tarefas de trabalho também pode ser útil.

Lesões musculoesqueléticas decorrentes de levantamento e transporte podem ser reduzidas pelo uso de dispositivos mecânicos de levantamento, carrinhos de mão e carrinhos de rodinhas, e pelo empilhamento de materiais em plataformas ou mesas e, sempre que possível, mantendo seu volume e peso em dimensões mais fáceis de manusear. O treinamento em técnicas adequadas de levantamento e exercícios de fortalecimento muscular também pode ser útil, especialmente para trabalhadores que retornam após um episódio de dor nas costas.

Um programa de conservação auditiva é aconselhável para evitar danos causados ​​pelos níveis de ruído gerados em algumas operações da fábrica. As pesquisas de nível sonoro do equipamento de fabricação identificarão as áreas nas quais os controles de engenharia não são suficientemente eficazes e nas quais os trabalhadores podem ser obrigados a usar equipamentos de proteção auditiva e fazer testes audiométricos anuais.

Os padrões contemporâneos de ventilação e exaustão de calor, fiapos e poeira devem ser atendidos pelas fábricas.

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Adaptado da 3ª edição, Encyclopaedia of Occupational Health and Safety.

Todos os tapetes “orientais” são tecidos à mão. Muitos são feitos em locais de trabalho familiares, com todos os membros da casa, muitas vezes incluindo crianças muito pequenas, trabalhando longos dias e muitas vezes até tarde da noite no tear. Em alguns casos, é apenas uma ocupação de meio período da família e, em algumas áreas, a tecelagem de tapetes foi transferida de casa para fábricas geralmente pequenas.

Processos

Os processos envolvidos na fabricação de um tapete são: preparação dos fios, que consiste na triagem da lã, lavagem, fiação e tingimento; concepção; e a tecelagem real.

preparação de fios

Em alguns casos, o fio é recebido na tecelagem já fiado e tingido. Em outros, a fibra bruta, geralmente a lã, é preparada, fiada e tingida na tecelagem. Após a triagem da fibra de lã em graus, geralmente feita por mulheres sentadas no chão, ela é lavada e fiada à mão. O tingimento é realizado em vasos abertos usando principalmente corantes à base de anilina ou alizarina; corantes naturais não estão mais sendo usados.

Desenhar e tecer

Na tecelagem artesanal (ou tecelagem tribal, como às vezes é chamada), os desenhos são tradicionais, não sendo necessário fazer novos desenhos. Em estabelecimentos industriais que empregam vários trabalhadores, no entanto, pode haver um designer que primeiro esboce o desenho de um novo tapete em uma folha de papel e depois o transfira em cores para um papel quadriculado, a partir do qual o tecelão pode verificar o número e a disposição dos tapetes. os vários nós a serem tecidos no tapete.

Na maioria dos casos, o tear consiste em dois rolos de madeira horizontais apoiados em pilares, um cerca de 10 a 30 cm acima do nível do solo e o outro cerca de 3 m acima deste. O fio da urdidura passa do rolo superior para o rolo inferior em um plano vertical. Geralmente há um tecelão trabalhando no tear, mas para tapetes largos pode haver até seis tecelões trabalhando lado a lado. Em cerca de 50% dos casos, os tecelões se agacham no chão em frente ao rolo inferior. Em outros casos, eles podem ter uma prancha horizontal estreita para se sentar, que é elevada até 4 m acima do chão à medida que a tecelagem avança. O tecelão tem que amarrar pedaços curtos de fio de lã ou seda em nós em torno de pares de fios da urdidura e, em seguida, mover o fio manualmente por todo o comprimento do tapete. Pedaços de trama são batidos na fibra do tapete por meio de um batedor ou pente de mão. Os tufos de fios que se projetam da fibra são aparados ou cortados com tesouras.

Como o tapete é tecido, geralmente é enrolado no rolo inferior, o que aumenta seu diâmetro. Quando os trabalhadores se agacham no chão, a posição do rolo inferior impede que estiquem as pernas e, à medida que o diâmetro do tapete enrolado aumenta, eles têm que sentar mais para trás, mas ainda devem se inclinar para a frente para alcançar a posição em que eles amarram os nós do fio (veja a figura 1). Isso é evitado quando as tecelãs se sentam ou agacham na prancha, que pode ser elevada até 4 m acima do chão, mas ainda assim pode não haver espaço suficiente para as pernas, e muitas vezes são forçadas a posições desconfortáveis. Em alguns casos, no entanto, o tecelão recebe um encosto e um travesseiro (na verdade, uma cadeira sem pernas), que pode ser movido horizontalmente ao longo da prancha à medida que o trabalho avança. Recentemente, foram desenvolvidos tipos aprimorados de teares elevados que permitem que o tecelão se sente em uma cadeira, com amplo espaço para as pernas.

Figura 1. Tear de agachamento

Em algumas partes da República Islâmica do Irã, a urdidura do tapete é horizontal em vez de vertical, e o trabalhador senta-se no próprio tapete enquanto trabalha; isso torna a tarefa ainda mais difícil.

Perigos da tecelagem de carpetes

Como uma indústria em grande parte artesanal, a tecelagem de tapetes está repleta de riscos impostos por casas empobrecidas com cômodos pequenos e lotados, com pouca iluminação e ventilação inadequada. Os equipamentos e processos são passados ​​de geração em geração com pouca ou nenhuma oportunidade de educação e treinamento que possam provocar uma ruptura com os métodos tradicionais. Os tecelões de carpetes estão sujeitos a deformações esqueléticas, distúrbios da visão e perigos mecânicos e tóxicos.

deformação esquelética

A posição agachada que os tecelões devem ocupar no antigo tipo de tear e a necessidade de se inclinarem para a frente para chegar ao local onde atam o fio podem, com o tempo, levar a alguns problemas esqueléticos muito graves. Estes são muitas vezes agravados pelas deficiências nutricionais associadas à pobreza. Especialmente entre aqueles que começam como crianças pequenas, as pernas podem ficar deformadas (geno valgo), ou uma artrite incapacitante do joelho pode se desenvolver. A constrição da pelve que às vezes ocorre nas mulheres pode tornar necessário que elas tenham uma cesariana ao dar à luz. Curvatura lateral da coluna vertebral (escoliose) e lordose também são doenças comuns.

Distúrbios da visão

O foco constante no ponto de tecelagem ou nó pode causar fadiga ocular considerável, principalmente quando a iluminação é inadequada. Deve-se notar que a iluminação elétrica não está disponível em muitos locais de trabalho domésticos, e o trabalho, que geralmente continua noite adentro, deve ser realizado à luz de lamparinas a óleo. Houve casos de cegueira quase total ocorrendo após apenas cerca de 12 anos de emprego neste trabalho.

Distúrbios das mãos e dedos

O constante atar de pequenos nós e o enfiamento do fio da trama através dos fios da urdidura pode resultar em inchaço das articulações dos dedos, artrite e neuralgia causando incapacidades permanentes dos dedos.

Estresse

O alto grau de habilidade e atenção constante aos detalhes durante longas horas são potentes estressores psicossociais, que podem ser agravados pela exploração e disciplina severa. As crianças são frequentemente “roubadas da infância”, enquanto os adultos, que muitas vezes carecem dos contactos sociais essenciais para o equilíbrio emocional, podem desenvolver doenças nervosas manifestadas por tremores nas mãos (que podem dificultar o desempenho no trabalho) e, por vezes, perturbações mentais.

Perigos mecânicos

Como não é usada nenhuma máquina elétrica, praticamente não há riscos mecânicos. Se os teares não forem mantidos adequadamente, a alavanca de madeira que tensiona a urdidura pode quebrar e atingir o tecelão ao cair. Este perigo pode ser evitado usando engrenagens especiais para tensionar a linha.

Perigos químicos

Os corantes utilizados, principalmente se contiverem bicromato de potássio ou sódio, podem causar infecções cutâneas ou dermatites. Existe também o risco do uso de amônia, ácidos fortes e álcalis. Os pigmentos de chumbo às vezes são usados ​​​​por designers, e houve casos de envenenamento por chumbo devido à prática de alisar a ponta do pincel colocando-o entre os lábios; os pigmentos de chumbo devem ser substituídos por cores não tóxicas.

Perigos biológicos

Existe o perigo de infecção por antraz de lã crua contaminada de áreas onde o bacilo é endêmico. A autoridade governamental apropriada deve garantir que essa lã seja devidamente esterilizada antes de ser entregue em qualquer oficina ou fábrica.

Medidas preventivas

A triagem da matéria-prima – lã, pelo de camelo, pelo de cabra e assim por diante – deve ser feita sobre uma grade metálica com ventilação de exaustão para aspirar o pó para um coletor de pó localizado fora do local de trabalho.

As salas onde decorrem os processos de lavagem e tingimento da lã devem ser adequadamente ventiladas, e os trabalhadores munidos de luvas de borracha e aventais impermeáveis. Todos os licores residuais devem ser neutralizados antes de serem descarregados em cursos de água ou esgotos.

Boa iluminação é necessária para a sala de design e para o trabalho de tecelagem. Conforme observado acima, a iluminação inadequada é um problema sério onde não há eletricidade e quando o trabalho continua após o pôr do sol.

Talvez a melhoria mecânica mais importante sejam os mecanismos que elevam o rolo inferior do tear. Isso evitaria a necessidade de os tecelões terem que se agachar no chão de maneira insalubre e desconfortável e permitir que eles se sentassem em uma cadeira confortável. Essa melhoria ergonômica não apenas melhorará a saúde dos trabalhadores, mas, uma vez adotada, aumentará sua eficiência e produtividade.

As salas de trabalho devem ser mantidas limpas e bem ventiladas, com pisos devidamente revestidos ou cobertos substituídos por pisos de terra. Aquecimento adequado é necessário durante o tempo frio. A manipulação manual da urdidura coloca grande tensão nos dedos e pode causar artrite; sempre que possível, facas com gancho devem ser usadas para segurar e tecer operações. Pré-emprego e exames médicos anuais de todos os trabalhadores são altamente desejáveis.

Tapetes tufados à mão

A fabricação de tapetes por amarração manual de nós de fios é um processo muito lento. O número de nós varia de 2 a 360 por centímetro quadrado de acordo com a qualidade do tapete. Um tapete muito grande com um desenho intrincado pode levar mais de um ano para ser feito e envolver a amarração de centenas de milhares de nós.

O tufo manual é um método alternativo de fabricação de tapetes. Ele usa um tipo especial de ferramenta manual equipada com uma agulha através da qual o fio é passado. Uma folha de tecido de algodão grosseiro no qual o desenho do tapete foi traçado é suspensa verticalmente, e quando o tecelão coloca a ferramenta contra o tecido e aperta um botão, a agulha é forçada através do tecido e se retrai, deixando um laço de fio. cerca de 10 mm de profundidade no verso. A ferramenta é movida horizontalmente cerca de 2 ou 3 mm, deixando um laço na face do pano, e o botão de gatilho é pressionado novamente para formar outro laço no lado reverso. Com a destreza adquirida, até 30 voltas de cada lado podem ser feitas em 1 minuto. Dependendo do desenho, o tecelão tem que parar de vez em quando para mudar a cor do fio conforme solicitado em diferentes partes do padrão. Quando a operação de loop estiver concluída, o tapete é retirado e colocado no chão com o lado inverso para cima. Uma solução de borracha é aplicada na parte de trás e uma cobertura ou forro de lona de juta resistente é colocada sobre ela. O carpete é então colocado com a face voltada para cima e as laçadas salientes do fio são aparadas por tesouras elétricas portáteis. Em alguns casos, o design do carpete é feito cortando ou aparando os laços em profundidades variadas.

Os riscos neste tipo de fabricação de tapetes são consideravelmente menores do que na fabricação de tapetes feitos à mão. O operador geralmente se senta em uma prancha na frente da tela e tem bastante espaço para as pernas. A prancha é levantada à medida que o trabalho avança. O tecelão ficaria mais confortável com o fornecimento de um encosto e um assento acolchoado que pudesse ser movido horizontalmente ao longo da prancha à medida que o trabalho avança. Há menos esforço visual e nenhum movimento de mão ou dedo que possa causar problemas.

A solução de borracha usada para este tapete geralmente contém um solvente que é tóxico e altamente inflamável. O processo de reforço deve ser realizado em uma sala de trabalho separada com boa ventilação de exaustão, pelo menos duas saídas de incêndio e sem chamas ou luzes abertas. Quaisquer conexões elétricas e equipamentos nesta sala devem ser certificados como atendendo aos padrões à prova de faíscas/chamas. Não mais do que uma quantidade mínima de solução inflamável deve ser mantida nesta sala, e extintores de incêndio apropriados devem ser fornecidos. Uma instalação de armazenamento resistente ao fogo para as soluções inflamáveis ​​não deve estar situada dentro de nenhum prédio ocupado, mas preferencialmente em um pátio aberto.

Legislação

Na maioria dos países, as disposições gerais da legislação fabril cobrem os padrões necessários para a segurança e saúde dos trabalhadores desta indústria. Podem não ser aplicáveis, no entanto, a empresas familiares e/ou ao trabalho doméstico e são difíceis de aplicar nas pequenas empresas dispersas que, no seu conjunto, empregam muitos trabalhadores. A indústria é notória pela exploração de seus trabalhadores e pelo uso de mão de obra infantil, muitas vezes em desacordo com os regulamentos existentes. Uma tendência mundial nascente (meados da década de 1990) entre os compradores de tapetes tecidos à mão e tufados de abster-se de comprar produtos produzidos por trabalhadores ilegais ou excessivamente explorados irá, espera-se por muitos, eliminar tal servidão.

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Por quase 300 anos, o trabalho na indústria têxtil foi reconhecido como perigoso. Ramazzini (1964), no início do século XVIII, descreveu uma forma peculiar de asma entre os cardadores de linho e cânhamo. A “poeira imunda e venenosa” que ele observou “faz os trabalhadores tossir incessantemente e gradualmente traz problemas asmáticos”. Que tais sintomas de fato ocorreram no início da indústria têxtil foi ilustrado por Bouhuys e colegas (18) em estudos fisiológicos em Philipsburg Manor (um projeto de restauração da vida nas primeiras colônias holandesas em North Tarrytown, Nova York, nos Estados Unidos). . Enquanto numerosos autores ao longo do século 1973 e início do século 19 na Europa descreveram as manifestações respiratórias de doenças relacionadas ao trabalho em fábricas têxteis com frequência crescente, a doença permaneceu essencialmente não reconhecida nos Estados Unidos até estudos preliminares em meados do século 20 sob a direção de Richard Schilling (20) indicou que, apesar dos pronunciamentos em contrário tanto da indústria quanto do governo, a característica bissinose ocorreu (Repórter Têxtil Americano 1969; Britten, Bloomfield e Goddard 1933; DOL 1945). Muitas investigações subsequentes mostraram que os trabalhadores têxteis em todo o mundo são afetados por seu ambiente de trabalho.

Panorama Histórico das Síndromes Clínicas na Indústria Têxtil

O trabalho na indústria têxtil tem sido associado a muitos sintomas envolvendo o trato respiratório, mas de longe os mais prevalentes e característicos são os de bissinose. Muitas, mas não todas as fibras vegetais, quando processadas para fazer têxteis, podem causar bissinose, conforme discutido no capítulo Sistema respiratório. A característica distintiva da história clínica na bissinose é sua relação com a semana de trabalho. O trabalhador, normalmente depois de ter trabalhado vários anos na indústria, descreve o aperto no peito que começa na segunda-feira (ou no primeiro dia da semana de trabalho) à tarde. A tensão diminui naquela noite e o trabalhador fica bem pelo resto da semana, apenas para voltar a sentir os sintomas na segunda-feira seguinte. Essa dispneia de segunda-feira pode continuar inalterada por anos ou pode progredir, com sintomas ocorrendo nos dias de trabalho subsequentes, até que o aperto no peito esteja presente durante toda a semana de trabalho e, finalmente, também durante a ausência do trabalho nos fins de semana e durante as férias. Quando os sintomas se tornam permanentes, a dispneia é descrita como dependente de esforço. Nesta fase, uma tosse não produtiva pode estar presente. Os sintomas de segunda-feira são acompanhados por reduções da função pulmonar entre turnos, que podem estar presentes em outros dias de trabalho mesmo na ausência de sintomas, mas as alterações fisiológicas não são tão marcantes (Bouhuys 1974; Schilling 1956). A função pulmonar basal (segunda-feira antes do turno) se deteriora à medida que a doença progride. As alterações respiratórias e fisiológicas características observadas em trabalhadores bissinóticos foram padronizadas em uma série de graus (ver tabela 1) que atualmente formam a base da maioria das investigações clínicas e epidemiológicas. Outros sintomas além do aperto no peito, particularmente tosse e bronquite, são frequentes entre os trabalhadores têxteis. Esses sintomas provavelmente representam variantes da irritação das vias aéreas provocada pela inalação de poeira.

Tabela 1. Graus de bissinose

Fonte: Bouhuys 1974.

Infelizmente não existe um teste simples capaz de estabelecer o diagnóstico de bissinose. O diagnóstico deve ser feito com base nos sinais e sintomas do trabalhador, bem como no conhecimento e familiaridade do médico com os ambientes clínicos e industriais nos quais a doença pode ocorrer. Os dados da função pulmonar, embora nem sempre específicos, podem ser muito úteis no estabelecimento do diagnóstico e na caracterização do grau de comprometimento.

Além da bissinose clássica, os trabalhadores têxteis estão sujeitos a vários outros complexos de sintomas; em geral, estão associados à febre e não relacionados ao dia inicial da semana de trabalho.

febre do moinho (febre do algodão, febre do cânhamo) está associada a febre, tosse, calafrios e rinite que ocorre no primeiro contato do trabalhador com a fábrica ou no retorno após uma ausência prolongada. O aperto no peito não parece estar associado a esta síndrome. A frequência desses achados entre os trabalhadores é bastante variável, desde apenas 5% dos trabalhadores (Schilling 1956) até a maioria dos empregados (Uragoda 1977; Doig 1949; Harris et al. 1972). Caracteristicamente, os sintomas desaparecem após alguns dias, apesar da exposição contínua na fábrica. Acredita-se que a endotoxina no pó vegetal seja um agente causador. A febre do moinho tem sido associada a uma entidade agora comumente descrita em indústrias que utilizam materiais orgânicos, a síndrome tóxica da poeira orgânica (ODTS), que é discutida no capítulo Sistema respiratório.

“Tosse do tecelão” é principalmente uma condição asmática caracteristicamente associada à febre; ocorre em trabalhadores novos e seniores. Os sintomas (ao contrário da febre do moinho) podem persistir por meses. A síndrome tem sido associada a materiais usados ​​para tratar os fios – por exemplo, pó de semente de tamarindo (Murray, Dingwall-Fordyce e Lane 1957) e goma de alfarroba (Vigliani, Parmeggiani e Sassi 1954).

A terceira síndrome não bissinótica associada ao processamento têxtil é “febre do fabricante de colchões” (Neal, Schneiter e Caminita 1942). O nome refere-se ao contexto em que a doença foi descrita quando se caracterizou por um surto agudo de febre e outros sintomas constitucionais, incluindo sintomas gastrointestinais e desconforto retroesternal em trabalhadores que utilizavam algodão de baixa qualidade. O surto foi atribuído à contaminação do algodão com Aerobacter cloacae.

Em geral, acredita-se que essas síndromes febris sejam clinicamente distintas da bissinose. Por exemplo, em estudos de Schilling (528) com 1956 trabalhadores do algodão, 38 tinham um histórico de febre do moinho. A prevalência de febre do moinho entre trabalhadores com bissinose “clássica” foi de 10% (14/134), comparada a 6% (24/394) entre trabalhadores que não tinham bissinose. As diferenças não eram estatisticamente significantes.

A bronquite crônica, conforme definida pelo histórico médico, é muito prevalente entre os trabalhadores têxteis e, em particular, entre os trabalhadores têxteis não fumantes. Este achado não é surpreendente, uma vez que o aspecto histológico mais característico da bronquite crônica é a hiperplasia das glândulas mucosas (Edwards et al. 1975; Moran 1983). A sintomatologia da bronquite crônica deve ser cuidadosamente diferenciada dos sintomas clássicos da bissinose, embora as queixas bissinóticas e brônquicas frequentemente se sobreponham e, em trabalhadores têxteis, sejam provavelmente diferentes manifestações fisiopatológicas da mesma inflamação das vias aéreas.

Os estudos de patologia de trabalhadores têxteis são limitados, mas os relatórios mostraram um padrão consistente de doença envolvendo as vias aéreas maiores (Edwards et al. 1975; Rooke 1981a; Moran 1983), mas nenhuma evidência sugestiva de destruição do parênquima pulmonar (por exemplo, enfisema) (Moran 1983).

Curso Clínico de Bissinose

Doença aguda versus doença crônica

Implícito no sistema de classificação dado na tabela 1 está uma progressão de “sintomas de segunda-feira” agudos para doença respiratória crônica e essencialmente irreversível em trabalhadores com bissinose. A ocorrência dessa progressão foi sugerida em dados transversais, começando com o estudo inicial de Lancashire, Reino Unido, trabalhadores do algodão, que encontrou uma mudança para graus mais altos de bissinose com o aumento da exposição (Schilling 1956). Achados semelhantes já foram relatados por outros (Molyneux e Tombleson 1970). Além disso, essa progressão pode começar relativamente logo após o emprego (por exemplo, nos primeiros anos) (Mustafa, Bos e Lakha 1979).

Dados transversais também mostraram que outros sintomas respiratórios crônicos e complexos de sintomas, como chiado ou bronquite crônica, são muito mais prevalentes em trabalhadores têxteis de algodão mais velhos do que em populações de controle semelhantes (Bouhuys et al. 1977; Bouhuys, Beck e Schoenberg 1979 ). Em todos os casos, os trabalhadores têxteis de algodão apresentaram mais bronquite crônica do que os controles, mesmo quando ajustados para sexo e tabagismo.

A bissinose de grau 3 indica que, além dos sintomas, os trabalhadores têxteis apresentam alterações na função respiratória. A progressão da bissinose precoce (grau 1) para a bissinose tardia (grau 3) é sugerida pela associação da perda da função pulmonar com os graus mais altos de bissinose em estudos transversais de trabalhadores têxteis. Vários desses estudos transversais deram suporte ao conceito de que as alterações transversais na função pulmonar (que se correlacionam com os achados agudos de aperto torácico) estão relacionadas a alterações irreversíveis crônicas.

Subjacente à associação entre doenças agudas e crônicas em trabalhadores têxteis está uma relação dose-resposta em sintomas agudos, que foi documentada pela primeira vez por Roach e Schilling em um estudo relatado em 1960. Esses autores encontraram uma forte relação linear entre a resposta biológica e as concentrações totais de poeira no local de trabalho. Com base em suas descobertas, eles recomendaram 1 mg/m³ poeira grosseira como um nível de exposição razoavelmente seguro. Essa descoberta foi posteriormente adotada pela ACGIH e foi, até o final da década de 1970, o valor usado como valor limite (TLV) para pó de algodão nos Estados Unidos. Observações subseqüentes demonstraram que a fração de poeira fina (<7 μm) foi responsável por praticamente toda a prevalência de bissinose (Molyneux e Tombleson 1970; Mckerrow e Schilling 1961; McKerrow et al. 1962; Wood e Roach 1964). Um estudo de 1973 por Merchant e colegas sobre sintomas respiratórios e função pulmonar em 1,260 trabalhadores de algodão, 803 de mistura (algodão-sintético) e 904 de lã sintética foi realizado em 22 fábricas têxteis na Carolina do Norte (Estados Unidos). O estudo confirmou a associação linear entre a prevalência de bissinose (assim como a diminuição da função pulmonar) e as concentrações de poeira sem fiapos.

A validação das alterações na função respiratória sugeridas por estudos transversais veio de uma série de investigações longitudinais que complementam e ampliam os resultados dos estudos anteriores. Esses estudos destacaram a perda acelerada da função pulmonar em trabalhadores têxteis de algodão, bem como a alta incidência de novos sintomas.

Em uma série de investigações envolvendo vários milhares de trabalhadores de fábricas examinados no final dos anos 1960 durante um período de 5 anos, Fox e colegas (1973a; 1973b) encontraram um aumento nas taxas de bissinose que se correlacionavam com anos de exposição, bem como sete vezes maior diminuição anual do volume expirado forçado em 1 segundo (VEF₁) (como uma porcentagem do previsto) quando comparado aos controles.

Um estudo único sobre doenças pulmonares crônicas em trabalhadores têxteis foi iniciado no início da década de 1970 pelo falecido Arend Bouhuys (Bouhuys et al. 1977). O estudo foi inovador porque incluiu trabalhadores ativos e aposentados. Esses trabalhadores têxteis de Columbia, Carolina do Sul, nos Estados Unidos, trabalhavam em uma das quatro fábricas locais. A seleção da coorte foi descrita na análise transversal original. O grupo original de trabalhadores era de 692 indivíduos, mas a análise se restringiu a 646 brancos com 45 anos ou mais em 1973. Esses indivíduos trabalhavam em média 35 anos nas usinas. O grupo de controle para os resultados transversais consistiu em brancos com 45 anos ou mais de três comunidades estudadas transversalmente: Ansonia e Lebanon, Connecticut, e Winnsboro, Carolina do Sul. Apesar das diferenças geográficas, socioeconômicas e outras, os residentes da comunidade não diferiam na função pulmonar dos trabalhadores têxteis que tinham empregos menos empoeirados. Como não foram observadas diferenças na função pulmonar ou sintomas respiratórios entre as três comunidades, apenas Lebanon, Connecticut, que foi estudado em 1972 e 1978, foi usado como controle para o estudo longitudinal de trabalhadores têxteis estudados em 1973 e em 1979 (Beck, Doyle e Schachter 1981; Beck, Doyle e Schachter 1982).

Tanto os sintomas quanto a função pulmonar foram amplamente revisados. No estudo prospectivo, foi determinado que as taxas de incidência de sete sintomas respiratórios ou complexos de sintomas (incluindo bissinose) eram mais altas em trabalhadores têxteis do que em controles, mesmo quando controlava o tabagismo (Beck, Maunder e Schachter 1984). Quando os trabalhadores têxteis foram separados em trabalhadores ativos e aposentados, observou-se que os trabalhadores que se aposentaram durante o estudo tiveram as maiores taxas de incidência de sintomas. Esses achados sugeriram que não apenas os trabalhadores ativos corriam risco de sintomas respiratórios prejudiciais, mas também os trabalhadores aposentados, presumivelmente por causa de seus danos pulmonares irreversíveis, corriam risco contínuo.

Nesta coorte, a perda da função pulmonar foi medida durante um período de 6 anos. O declínio médio para trabalhadores têxteis masculinos e femininos (42 ml/ano e 30 ml/ano, respectivamente) foi significativamente maior do que o declínio nos controles masculino e feminino (27 ml/ano e 15 ml/ano). Quando classificados por tabagismo, os trabalhadores têxteis de algodão em geral ainda tiveram maiores perdas no VEF₁ do que os controles.

Muitos autores levantaram anteriormente a questão potencial de confusão do tabagismo. Como muitos trabalhadores têxteis são fumantes, afirma-se que a doença pulmonar crônica associada à exposição à poeira têxtil pode ser atribuída, em grande parte, ao tabagismo. Usando a população de trabalhadores têxteis da Columbia, essa questão foi respondida de duas maneiras. Um estudo de Beck, Maunder e Schachter (1984) usou uma análise de variância de duas vias para todas as medições da função pulmonar e demonstrou que os efeitos do pó de algodão e do fumo na função pulmonar eram aditivos - isto é, a quantidade de perda da função pulmonar devido a um fator (tabagismo ou exposição ao pó de algodão) não foi alterada pela presença ou ausência do outro fator. Para CVF e VEF₁ os efeitos foram semelhantes em magnitude (história média de tabagismo de 56 anos-maço, exposição média à fábrica de 35 anos). Em um estudo relacionado, Schachter et al. (1989) demonstraram que usando um parâmetro que descrevia a forma da curva de volume de fluxo expiratório máximo, ângulo beta, padrões distintos de anormalidades da função pulmonar poderiam ser mostrados para um efeito de fumar e para um efeito de algodão, semelhante às conclusões alcançadas por Merchant anteriormente.

Mortalidade

Estudos de exposição ao pó de algodão na mortalidade não demonstraram um efeito consistente. A revisão da experiência no final do século 19 e início do século 20 no Reino Unido sugeriu um excesso de mortalidade cardiovascular em trabalhadores têxteis mais velhos (Schilling e Goodman 1951). Em contraste, a revisão da experiência nas cidades industriais da Nova Inglaterra no final do século 19 não conseguiu demonstrar o excesso de mortalidade (Arlidge 1892). Achados negativos semelhantes foram observados por Henderson e Enterline (1973) em um estudo de trabalhadores empregados em fábricas da Geórgia de 1938 a 1951. Em contraste, um estudo de Dubrow e Gute (1988) de trabalhadores têxteis masculinos em Rhode Island que morreram durante o período de 1968 a 1978, mostrou um aumento significativo na taxa de mortalidade proporcional (PMR) para doenças respiratórias não malignas. As elevações no PMR foram consistentes com o aumento da exposição à poeira: os operadores de cardagem, lapidação e penteação tiveram PMRs mais altos do que outros trabalhadores da indústria têxtil. Uma descoberta interessante deste e de outros estudos (Dubrow e Gute 1988; Merchant e Ortmeyer 1981) é a baixa mortalidade por câncer de pulmão entre esses trabalhadores, uma descoberta que tem sido usada para argumentar que fumar não é a principal causa de mortalidade nesses grupos. .

Observações de uma coorte na Carolina do Sul sugerem que a doença pulmonar crônica é de fato uma das principais causas (ou fator predisponente) de mortalidade, uma vez que entre os trabalhadores com idade entre 45 e 64 anos que morreram durante um acompanhamento de 6 anos, a função pulmonar medida como VEF residual₁ (observado para previsto) mostrou prejuízo acentuado no estudo inicial (média RFEV₁ = -0.9l) em homens não fumantes que morreram durante o acompanhamento de 6 anos (Beck et al. 1981). Pode ser que o efeito da exposição ao moinho na mortalidade tenha sido obscurecido por um efeito de seleção (efeito do trabalhador saudável). Finalmente, em termos de mortalidade, Rooke (1981b) estimou que das 121 mortes médias que ele observou anualmente entre os trabalhadores deficientes, 39 morreram como resultado de bissinose.

Maior controle, diminuição da doença

Pesquisas recentes no Reino Unido e nos Estados Unidos sugerem que a prevalência e o padrão de doenças pulmonares observadas em trabalhadores têxteis foram afetados pela implementação de padrões mais rígidos de qualidade do ar nas fábricas desses países. Em 1996, Fishwick e seus colegas, por exemplo, descreveram um estudo transversal de 1,057 operários de fiação têxtil em 11 fiações em Lancashire. Noventa e sete por cento da força de trabalho foi testada; a maioria (713) trabalhava com algodão e o restante com fibra sintética). Bissinose foi documentada em apenas 3.5% dos operados e bronquite crônica em 5.3%. VEF₁, no entanto, foi reduzido em trabalhadores expostos a altas concentrações de poeira. Essas prevalências são muito reduzidas em relação às relatadas em levantamentos anteriores dessas usinas. Esta baixa prevalência de bissinose e bronquite relacionada parece seguir a tendência de diminuição dos níveis de poeira no Reino Unido. Tanto o hábito de fumar quanto a exposição ao pó de algodão contribuíram para a perda da função pulmonar nesta coorte.

Nos Estados Unidos, os resultados de um estudo prospectivo de 5 anos de trabalhadores em 9 fábricas (6 de algodão e 3 sintéticos) foram conduzidos entre 1982 e 1987 por Glindmeyer e colegas (1991; 1994), onde 1,817 trabalhadores de fábricas empregados exclusivamente em fabricação de fios de algodão, corte e tecelagem ou em sintéticos. No geral, menos de 2% desses trabalhadores apresentavam queixas bissinóticas. No entanto, os trabalhadores da fabricação de fios exibiram uma maior perda anual da função pulmonar do que os trabalhadores da corte e tecelagem. Os trabalhadores do fio exibiram perda de função pulmonar relacionada à dose, que também foi associada ao tipo de algodão usado. Essas fábricas estavam em conformidade com os padrões atuais da OSHA, e as concentrações médias de pó de algodão respirável sem fiapos no ar em média durante 8 horas foram de 196 mg/m³ na fabricação de fios e 455 mg/m³ em corte e tecelagem. Os autores (1994) relacionaram mudanças entre turnos (o equivalente objetivo da função pulmonar dos sintomas bissinóticos) com declínios longitudinais na função pulmonar. Mudanças entre turnos foram consideradas preditores significativos de mudanças longitudinais.

Embora a manufatura têxtil no mundo desenvolvido pareça agora estar associada a doenças menos prevalentes e menos graves, esse não é o caso dos países em desenvolvimento. Altas prevalências de bissinose ainda podem ser encontradas em todo o mundo, particularmente onde os padrões governamentais são frouxos ou inexistentes. Em seu recente levantamento da literatura, Parikh (1992) observou prevalências de bissinose bem acima de 20% em países como Índia, Camarões, Etiópia, Sudão e Egito. Em um estudo de Zuskin et al. (1991), 66 trabalhadores têxteis de algodão foram acompanhados em uma fábrica na Croácia, onde as concentrações médias de poeira respirável permaneceram em 1.0 mg/m³. As prevalências de bissinose dobraram e os declínios anuais na função pulmonar foram quase o dobro daqueles estimados a partir de equações de previsão para não fumantes saudáveis.

Distúrbios Não Respiratórios Associados ao Trabalho na Indústria Têxtil

Para além das bem caracterizadas síndromes respiratórias que podem afetar os trabalhadores têxteis, existem vários riscos que têm sido associados às condições de trabalho e aos produtos perigosos nesta indústria.

Oncogênese tem sido associado ao trabalho na indústria têxtil. Vários estudos iniciais indicam uma alta incidência de câncer colorretal entre trabalhadores de fábricas de tecidos sintéticos (Vobecky et al. 1979; Vobecky, Devroede e Caro 1984). Um estudo retrospectivo de fábricas de têxteis sintéticos por Goldberg e Theriault (1994a) sugeriu uma associação com o tempo de emprego nas unidades de extrusão de polipropileno e triacetato de celulose. Outras associações com doenças neoplásicas foram observadas por esses autores, mas foram consideradas “não persuasivas” (1994b).

A exposição a corantes azóicos tem sido associada ao câncer de bexiga em diversas indústrias. Siemiatycki e colegas (1994) encontraram uma fraca associação entre o câncer de bexiga e o trabalho com fibras acrílicas e polietileno. Em particular, descobriu-se que os trabalhadores que tingem esses tecidos correm um risco maior. Trabalhadores de longo prazo nesta indústria apresentaram um risco excessivo de 10 vezes (significância estatística marginal) para câncer de bexiga. Achados semelhantes foram relatados por outros autores, embora estudos negativos também sejam observados (Anthony e Thomas 1970; Steenland, Burnett e Osorio 1987; Silverman et al. 1989).

Trauma de movimento repetitivo é um perigo reconhecido na indústria têxtil relacionado a equipamentos de fabricação de alta velocidade (Thomas 1991). Uma descrição da síndrome do túnel do carpo (Forst e Hryhorczuk 1988) em uma costureira que trabalhava com uma máquina de costura elétrica ilustra a patogênese de tais distúrbios. Uma revisão de lesões nas mãos encaminhadas à Unidade Regional de Cirurgia Plástica, tratando trabalhadores de lã de Yorkshire entre 1965 e 1984, revelou que, embora tenha havido uma redução de cinco vezes no emprego nessa indústria, a incidência anual de lesões nas mãos permaneceu constante, indicando um risco aumentado nessa população. Myles e Roberts 1985).

Toxicidade hepática em trabalhadores têxteis foi relatada por Redlich e colegas (1988) como resultado da exposição ao solvente dimetilformanida em uma fábrica de revestimento de tecidos. Essa toxicidade foi reconhecida no contexto de um “surto” de doença hepática em uma fábrica de New Haven, Connecticut, que produz tecidos revestidos com poliuretano.

Dissulfeto de carbono (CS₂) é um composto orgânico usado na preparação de têxteis sintéticos que tem sido associado ao aumento da mortalidade por doença isquêmica do coração (Hernberg, Partanen e Nordman 1970; Sweetnam, Taylor e Elwood 1986). Isso pode estar relacionado aos seus efeitos nos lipídios do sangue e na pressão arterial diastólica (Eyeland et al. 1992). Além disso, esse agente tem sido associado à neurotoxicidade periférica, lesão de órgãos sensoriais e distúrbios na função hormonal e reprodutiva. Acredita-se geralmente que tal toxicidade resulta da exposição prolongada a concentrações superiores a 10 a 20 ppm (Riihimaki et al. 1992).

Respostas alérgicas a corantes reativos, incluindo eczema, uticária e asma, foram relatados em trabalhadores de tingimento têxtil (Estlander 1988; Sadhro, Duhra e Foulds 1989; Seidenari, Mauzini e Danese 1991).

Infertilidade em homens e mulheres foi descrito como resultado de exposições na indústria têxtil (Rachootin e Olsen 1983; Buiatti et al. 1984).

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