Sexta-feira, fevereiro 25 2011 17: 39

Questões ambientais e de saúde pública

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As indústrias aeroespaciais foram significativamente afetadas pelo enorme crescimento das regulamentações de ruído ambiental e comunitário aprovadas principalmente nos Estados Unidos e na Europa desde a década de 1970. Legislação como a Lei da Água Limpa, a Lei do Ar Limpo e a Lei de Conservação e Recuperação de Recursos nos Estados Unidos e as Diretivas associadas na União Européia resultaram em volumosas regulamentações locais para atender aos objetivos de qualidade ambiental. Esses regulamentos normalmente impõem o uso da melhor tecnologia disponível, sejam novos materiais ou processos ou equipamentos de controle de fim de pilha. Além disso, questões universais, como o esgotamento do ozônio e o aquecimento global, estão forçando mudanças nas operações tradicionais, proibindo totalmente produtos químicos como os clorofluorcarbonetos, a menos que existam condições excepcionais.

A legislação anterior teve pouco impacto nas operações aeroespaciais até a década de 1980. O crescimento contínuo do setor e a concentração das operações em torno de aeroportos e áreas industrializadas tornaram a regulamentação atrativa. A indústria passou por uma revolução em termos de programas necessários para rastrear e gerenciar as emissões tóxicas ao meio ambiente com a intenção de garantir a segurança. O tratamento de águas residuais de acabamento de metal e manutenção de aeronaves tornou-se padrão em todas as grandes instalações. A segregação, classificação, manifestação e, posteriormente, tratamento prévio ao descarte de resíduos perigosos foram instituídos onde antes existiam programas rudimentares. Programas de limpeza em locais de descarte tornaram-se questões econômicas importantes para muitas empresas, pois os custos aumentaram para muitos milhões em cada local. No final dos anos 1980 e início dos anos 1990, as emissões atmosféricas, que constituem até 80% ou mais das emissões totais da fabricação e operação de aeronaves, tornaram-se o foco da regulamentação. A Organização Internacional de Aviação Civil (ICAO) adotou padrões de emissão de motores já em 1981 (ICAO 1981).

Os regulamentos de emissões químicas afetam essencialmente todo o processamento químico, motor e unidade de energia auxiliar, abastecimento e operações de veículos de serviço em solo. Em Los Angeles, por exemplo, as reduções de ozônio e monóxido de carbono ao nível do solo para atingir os padrões da Lei do Ar Limpo podem exigir uma redução de 50% das operações de voo no Aeroporto Internacional de Los Angeles até o ano de 2005 (Donoghue 1994). As emissões serão rastreadas diariamente para garantir que os limites das emissões totais de compostos orgânicos voláteis e monóxido de carbono estejam abaixo do total geral permitido. Na Suécia, foi cobrado um imposto sobre as emissões de dióxido de carbono das aeronaves devido ao seu potencial de aquecimento global. Regulamentações semelhantes em algumas regiões resultaram na eliminação quase total do desengorduramento a vapor usando solventes clorados, como o tricloroetano, devido aos níveis historicamente altos de emissões de desengordurantes de tampa aberta e ao potencial de destruição da camada de ozônio e à toxicidade do 1,1,1 tricloroetano.

Talvez a regulamentação mais ampla já imposta seja o Padrão Nacional de Emissões Aeroespaciais para Poluentes Perigosos do Ar (NESHAP) de 1995, promulgado pela Agência de Proteção Ambiental dos Estados Unidos sob as Emendas da Lei do Ar Limpo de 1990. Essa regulamentação exige que todas as operações aeroespaciais cumpram com a média dos 12% melhores das atuais práticas de controle dos Estados Unidos para reduzir a emissão de poluentes dos processos de maior emissão. O padrão exige conformidade até setembro de 1998. Os processos e materiais mais afetados são limpeza manual e limpeza com jato de água, primers e acabamentos, remoção de tinta e máscaras químicas de moagem. O regulamento permite a mudança ou controle do processo e cobra das autoridades locais a execução de requisitos de material, equipamento, prática de trabalho e manutenção de registros. O significado dessas regras é a imposição das melhores práticas com pouca consideração ao custo de cada fabricante aeroespacial. Eles forçam uma mudança abrangente para materiais de limpeza com solvente de baixa pressão de vapor e para revestimentos com baixo teor de solvente, bem como a tecnologia de equipamentos de aplicação, conforme mostrado na tabela 1. Algumas exceções foram feitas onde a segurança do produto ou a segurança do pessoal (devido ao risco de incêndio e assim por diante ) estaria comprometida.

 


Tabela 1. Resumo do NESHAP dos Estados Unidos em instalações de manufatura e retrabalho.

 

Extração Requisitos1
Limpeza manual de componentes aeroespaciais

Pressão composta máxima de 45 mmHg a 20 °C ou uso de limpadores específicos preferidos

Isenções para espaços confinados, trabalho próximo a sistemas energizados, etc.

Fechamento imediato dos limpadores para conter mais evaporação

Lavagem com VOCs2 ou HAPs3 contendo materiais Coleta e contenção de fluidos
Aplicação de primers e topcoats Uso de equipamentos de alta eficiência de transferência4 
Conteúdo do primer HAP menos água 350 g/l de primer aplicado em média5
Revestimento superior com teor de HAP água 420 g/l de acabamento aplicado em média5
Remoção de pintura de superfície externa

Produtos químicos zero HAP, explosão mecânica, luz de alta intensidade6.

Subsídio para 6 aeronaves montadas a serem despintadas por local/ano com produtos químicos contendo HAP

Revestimentos contendo HAPs inorgânicos Controle de alta eficiência de emissões de particulados
Máscara de moagem química conteúdo HAP menos água 160 g/l de material conforme aplicado ou um sistema de controle e coleta de vapor de alta eficiência
Overspray de operações de revestimento com HAP Filtro de partículas de vários estágios
Equipamento de controle de poluição do ar Eficiências mínimas aceitáveis ​​mais monitoramento
limpeza de pistola Sem atomização de solvente de limpeza, provisões para capturar resíduos

1 Aplicam-se requisitos consideráveis ​​de manutenção de registros, inspeção e outros requisitos, não listados aqui.

2 Compostos orgânicos voláteis. Estes demonstraram ser reativos fotoquímicos e precursores da formação de ozônio ao nível do solo.

3 Poluentes atmosféricos perigosos. Estes são 189 compostos listados pela Agência de Proteção Ambiental dos EUA como tóxicos.

4 O equipamento listado inclui pistolas de pintura eletrostáticas ou de alto volume e baixa pressão (HVLP).

5 Revestimentos especiais e outros processos de baixa emissão excluídos.

6 Retoque permitido usando 26 galões por ano por aeronave de removedor contendo HAP (comercial) ou 50 galões por ano (militar).

Fonte: Regulamento da EPA dos EUA: 40 CFR Parte 63.


 

Resumos de perigos químicos típicos e práticas de controle de emissões devido ao impacto das regulamentações ambientais nas operações de fabricação e manutenção nos Estados Unidos são fornecidos na tabela 2 e na tabela 3, respectivamente. Os regulamentos europeus, em sua maioria, não acompanharam o ritmo na área de emissões atmosféricas tóxicas, mas colocaram maior ênfase na eliminação de toxinas, como o cádmio, dos produtos e na eliminação acelerada de compostos que destroem a camada de ozônio. A Holanda exige que as operadoras justifiquem o uso de cádmio como essencial para a segurança de voo, por exemplo.

Tabela 2. Perigos químicos típicos dos processos de fabricação.

Processos comuns Tipo de emissão Produtos químicos ou perigos
Revestimentos, incluindo revestimentos protetores temporários, máscaras e tintas

Overspray de sólidos e evaporação de solventes



 

 

 

 

 

Resíduos sólidos, (por exemplo, limpadores)

 

Compostos orgânicos voláteis (VOCs) incluindo metiletilcetona, tolueno, xilenos

Compostos que destroem a camada de ozônio (ODCs) (clorofluorcarbonetos, tricloroetano e outros)

Toxinas orgânicas, incluindo tricloroetano, xileno, tolueno

Toxinas inorgânicas, incluindo cádmio, cromatos, chumbo

VOCs ou toxinas como acima

Limpeza com solvente

Evaporação de solventes

Resíduos sólidos (limpadores)

Resíduos líquidos

VOCs, destruidores de ozônio ou toxinas

VOCs ou toxinas

Solvente residual (VOCs) e/ou água contaminada

Remoção de tinta

Evaporação ou arrastamento de solventes

 

Resíduos líquidos corrosivos

Poeira, calor, luz

VOCs como xileno, tolueno, metiletilcetona

Toxinas orgânicas (cloreto de metileno, fenólicos)

Metais pesados ​​(cromatos)

Cáusticos e ácidos, incluindo ácido fórmico

Poeira tóxica (jateamento), calor (decapagem térmica) e luz

anodização de alumínio

Exaustão de ventilação

Resíduos líquidos

Névoa ácida

Ácido concentrado geralmente crômico, nítrico e fluorídrico

Revestimento de metais duros

Exaustão de ventilação

Águas de enxágue

Metais pesados, ácidos, cianetos complexados

Metais pesados, ácidos, cianetos complexados

moagem química Resíduos líquidos Cáusticos e metais pesados, outros metais
De vedação

Solvente evaporado

Lixo sólido

COVs

Metais pesados, vestígios de compostos orgânicos tóxicos

Alodinização (revestimento de conversão)

Resíduos líquidos

Lixo sólido

Cromatos, possivelmente cianeto complexado

Cromatos, oxidantes

Compostos inibidores de corrosão Partículas, resíduos sólidos Ceras, metais pesados ​​e orgânicos tóxicos
Fabricação composta Lixo sólido voláteis não curados
Desengraxante a vapor Vapor escapado Tricloroetano, tricoroetileno, percloroetileno
Desengordurante aquoso Resíduos líquidos VOCs, silicatos, metais residuais

 

Tabela 3. Práticas típicas de controle de emissões.

Processos Emissões de ar Emissões de água Emissões terrestres
Revestimento: overspray Equipamento de controle de emissãopara overspray (VOCs e partículas sólidas) Pré-tratamento e monitoramento no local Tratar e Aterro3 resíduos de cabine de pintura. Incinerar materiais inflamáveis ​​e cinzas de aterro. Recicle os solventes sempre que possível.
Limpeza com solventes com VOCs Controles de emissão2 e/ou substituição de material Pré-tratamento e monitoramento no local Incinerar e descartar panos de limpeza usados
Limpeza com solvente com ODCs Substituição devido à proibição da produção de ODCs nenhum nenhum
Limpeza solvente com toxinas Substituição Pré-tratamento e monitoramento no local Tratar para reduzir a toxicidade4 e aterro
Remoção de tinta Controles de emissão ou substituição por métodos não HAP ou mecânicos Pré-tratamento e monitoramento no local Lodo de tratamento estabilizado e aterrado
Anodização de alumínio, revestimento de metais duros, moagem química e revestimento de conversão por imersão (Alodine) Controle de emissão (lavadores) e/ou substituição em alguns casos Pré-tratamento no local de águas de enxágue. Concentrados ácidos e cáusticos tratados no local ou fora dele Lodo de tratamento estabilizado e aterrado. Outros resíduos sólidos tratados e aterrados
De vedação Normalmente nenhum é necessário Normalmente nenhum é necessário Incinerar e descartar panos de limpeza usados
Compostos inibidores de corrosão Ventilação filtrada Normalmente nenhum é necessário Limpadores, composto residual e filtros de cabine de pintura5 tratado e aterrado
Desengraxante a vapor Chillers para recondensar vapores Sistemas fechados ou coleta de carvão ativado Separação de solventes desengordurantes de águas residuais Solvente desengordurante tóxico reciclado, residual tratado e aterrado
Desengordurante aquoso Normalmente nenhum é necessário Pré-tratamento e monitoramento no local Lodo de pré-tratamento gerenciado como resíduo perigoso

1 A maioria das instalações aeroespaciais é obrigada a possuir uma instalação de pré-tratamento de águas residuais industriais. Alguns podem ter tratamento completo.

2 A eficiência do controle geralmente deve ser superior a 95% de remoção/destruição das concentrações de entrada. Geralmente 98% ou mais é alcançado por unidades de carvão ativado ou oxidação térmica.

3 Regulamentos rigorosos sobre aterros sanitários especificam o tratamento e a construção e monitoramento de aterros sanitários.

4 A toxicidade é medida por bioensaio e/ou testes de lixiviação projetados para prever resultados em aterros de resíduos sólidos.

5 Cabines de pintura geralmente filtradas. O trabalho feito fora de sequência ou retoque, etc. geralmente é isento devido a considerações práticas.

 

Os regulamentos de ruído seguiram um curso semelhante. A Administração Federal de Aviação dos Estados Unidos e a Organização de Aviação Civil Internacional estabeleceram metas agressivas para a melhoria da redução do ruído do motor a jato (por exemplo, a Lei de Capacidade e Ruído do Aeroporto dos Estados Unidos de 1990). As companhias aéreas se deparam com a opção de substituir aeronaves mais antigas, como o Boeing 727 ou o McDonnell Douglas DC-9 (aeronaves de estágio 2, conforme definido pela ICAO) por aeronaves de nova geração, reequipando ou adaptando essas aeronaves com kits “hush”. A eliminação de aeronaves ruidosas do Estágio 2 é obrigatória até 31 de dezembro de 1999 nos Estados Unidos, quando as regras do Estágio 3 entram em vigor.

Outro perigo representado pela operação aeroespacial é a ameaça de queda de detritos. Itens como lixo, peças de aeronaves e satélites descem com vários graus de frequência. O mais comum em termos de frequência é o chamado gelo azul, que ocorre quando o vazamento dos ralos do sistema sanitário permite que os resíduos congelem fora da aeronave e depois se separem e caiam. As autoridades da aviação estão considerando regras para exigir inspeção adicional e correção de vazamentos em drenos. Outros perigos, como detritos de satélite, podem ocasionalmente ser perigosos (por exemplo, instrumentos radioativos ou fontes de energia), mas apresentam risco extremamente baixo para o público.

A maioria das empresas formou organizações para lidar com a redução de emissões. Metas de desempenho ambiental são estabelecidas e políticas estão em vigor. A gestão das licenças, manuseio e transporte seguro de materiais, disposição e tratamento requerem engenheiros, técnicos e administradores.

Engenheiros ambientais, engenheiros químicos e outros são empregados como pesquisadores e administradores. Além disso, existem programas para ajudar a remover a fonte de emissões químicas e de ruído dentro do projeto ou do processo.

 

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Referências de fabricação e manutenção aeroespacial

Associação das Indústrias Aeroespaciais (AIA). 1995. Advanced Composite Material Manufacturing Operations, Safety and Health Practice Observations and Recommendations, editado por G. Rountree. Richmond, BC: AIA.

Donoghue, JA. 1994. Alerta de Poluição. Air Transport World 31(9):18.

Dunphy, BE e WS George. 1983. Aeronaves e indústria aeroespacial. In Enciclopédia de Saúde e Segurança Ocupacional, 3ª edição. Genebra: OIT.

Organização Internacional de Aviação Civil (ICAO). 1981. Padrões Internacionais e Práticas Recomendadas: Proteção Ambiental. Anexo 16 da Convenção sobre Aviação Civil Internacional, Volume II. Montreal: ICAO.