Perfil Geral

As lavanderias comerciais começaram como empresas domésticas, mas se transformaram em empresas com muitas preocupações exclusivas de saúde e segurança. Lavanderias especializadas em serviços para hospitais devem lidar com possíveis riscos biológicos, e aquelas que lavam roupas de trabalho para trabalhadores de manufatura ou serviços podem arriscar a exposição a riscos químicos específicos.

A lavagem a seco supostamente se originou na França em 1825, quando um trabalhador de uma fábrica de tintura e limpeza derramou óleo de lamparina em uma toalha de mesa suja (IARC 1995a). Depois que a toalha de mesa secou, ​​as manchas desapareceram. O óleo da lâmpada é um hidrocarboneto. Solventes de hidrocarbonetos semelhantes - terebintina, querosene, benzeno e gasolina - foram usados ​​na incipiente indústria de lavagem a seco. Todos esses solventes tinham uma grande desvantagem: eram inflamáveis, muitas vezes resultando em incêndios e explosões (Wentz 1995). Em 1928, WJ Stoddard introduziu um solvente à base de petróleo quase inodoro com um ponto de inflamação mais alto, que reduzia o risco de incêndio. O solvente Stoddard ganhou ampla aceitação na indústria e ainda é usado hoje.

Na virada do século, avanços na síntese de hidrocarbonetos clorados permitiram o desenvolvimento de solventes não inflamáveis ​​para limpeza a seco. Inicialmente, o tetracloreto de carbono era o preferido, mas devido à sua toxicidade e agressividade a metais, têxteis e corantes, foi gradualmente substituído nas décadas de 1940 e 1950 por tricloroetileno e tetracloroetileno (também conhecido como percloroetileno ou PERC) (Wentz 1995). PERC (C₂Cl₄) é um líquido incolor, límpido, pesado e de odor etéreo. Hoje, aproximadamente 90% das lavanderias a seco dos EUA usam PERC (EPA 1991a).

Embora as práticas de limpeza variem de país para país e de loja para loja, as lavanderias e lavanderias geralmente são pequenas empresas; cerca de 70% das lavanderias nos Estados Unidos têm menos de quatro funcionários, que geralmente realizam a limpeza no mesmo local da loja. Os funcionários de uma empresa tão pequena, muitos dos quais normalmente trabalham mais de oito horas por dia, podem ser membros de uma família, às vezes incluindo crianças. Em muitos países, a família da lavanderia mora no mesmo prédio da loja. Uma tendência crescente entre as grandes corporações é operar várias lojas “drop” onde os clientes deixam as roupas sujas. As roupas são transportadas para uma instalação central para limpeza e, posteriormente, devolvidas às lojas de entrega para retirada do cliente. Esse arranjo confina os resíduos perigosos em um local e reduz a exposição a solventes dos trabalhadores da loja de descarte.

O Processo de Lavanderia e Lavagem a Seco

O processo de lavagem a seco ou lavanderia geralmente começa quando um cliente traz roupas sujas para uma loja. As roupas modernas são feitas de muitas fibras e tecidos diferentes. As roupas são inspecionadas e classificadas de acordo com peso, cor, acabamento e tipo de tecido antes do carregamento da máquina. As manchas visíveis são tratadas em uma estação de manchas com vários produtos químicos, antes ou depois da limpeza, dependendo do tipo de mancha.

A limpeza é um processo de três etapas: lavagem, extração e secagem (figura 1). A lavagem por processo úmido (lavagem) usa detergente, água e possivelmente vapor. Na lavagem a seco, detergente e água são adicionados ao solvente para ajudar na remoção da sujeira. As roupas são carregadas manualmente na máquina e a solução de limpeza é injetada automaticamente. O conteúdo da máquina é agitado por um período, depois girado em alta velocidade para extrair a água ou solvente e secar em tambor. Depois que as roupas são removidas da secadora, elas são prensadas para remover rugas e restaurar sua forma.

Figura 1. Diagrama de fluxo do processo de lavagem a seco.

Muitos países recentemente impuseram regulamentos rigorosos para o controle de exposições e emissões de PERC devido aos efeitos associados à saúde e problemas ambientais. Em resposta a essas regulamentações, os processos de lavagem a seco estão mudando. Sistemas aprimorados de purificação de solvente e recuperação de vapor estão disponíveis, solventes alternativos estão sendo desenvolvidos e métodos úmidos usando imersão em água estão sendo refinados para limpar roupas tradicionalmente limpas em solvente. Esses processos são descritos a seguir.

Transferência versus equipamento seco a seco

Dois tipos básicos de máquinas usadas na lavagem a seco são transferência e seco a seco. As máquinas de transferência, mais antigas e menos caras, exigem a transferência manual de roupas carregadas de solvente da lavadora para a secadora. A atividade de transferência causa exposição excessiva do trabalhador ao PERC. Devido às altas taxas de uso de solventes, emissões e exposições durante a transferência, as máquinas de transferência PERC não são mais fabricadas nos Estados Unidos; no entanto, os usados ​​ou recondicionados mais antigos ainda podem ser adquiridos.

Em 1994, pelo menos 70% das máquinas PERC nos Estados Unidos, por exemplo, eram máquinas dry-to-dry, usando um processo de uma etapa que elimina a transferência de roupas. Muitas lojas estão substituindo ou substituíram máquinas de transferência por máquinas dry-to-dry devido à tendência de regulamentações ambientais mais rígidas; no entanto, algumas oficinas ainda usam equipamentos de transferência para aumentar a produtividade e evitar gastos de capital necessários para novas máquinas. Nos Estados Unidos, as máquinas de petróleo são principalmente unidades de transferência.

As máquinas dry-to-dry podem ser ventiladas ou sem ventilação. As máquinas de secagem a secagem ventiladas liberam os vapores residuais do solvente diretamente para a atmosfera ou através de alguma forma de sistema de recuperação de vapor durante o processo de aeração. As máquinas dry-to-dry sem ventilação são sistemas essencialmente fechados, abertos para a atmosfera somente quando a porta da máquina é aberta. Eles recirculam o ar de secagem aquecido através de um sistema de recuperação de vapor e de volta ao tambor de secagem. Não há etapa de aeração.

Purificação de solventes: Filtração e destilação

As lavanderias a seco usam filtração e/ou destilação para recuperar e purificar solventes. A filtração remove sujeiras insolúveis, resíduos não voláteis e corantes soltos do solvente. Às vezes também é usado, principalmente nos Estados Unidos, para remover solos solúveis. A filtração é um processo contínuo. O solvente passa por um pó adsorvente, cartucho ou filtro de disco giratório, todos exigindo algum nível de manutenção periódica. Cada sistema de filtragem produz cartuchos ou pós contaminados.

A destilação, usada por 90% dos limpadores dos EUA, remove óleos solúveis, ácidos graxos e graxas não removidas por filtração (International Fabricare Institute 1990). A destilação ocorre quando o PERC é aquecido até o ponto de ebulição, de modo que vaporiza e depois se condensa novamente na forma líquida. Durante esse processo, as impurezas não voláteis, que não podem ser fervidas, permanecem no alambique e são descartadas como resíduos perigosos. Tanto a filtração quanto a destilação produzem alguns resíduos sólidos contendo PERC; no entanto, os fabricantes de máquinas de lavagem a seco estão se esforçando para desenvolver novas tecnologias de filtração e destilação que reduzam a quantidade de resíduos perigosos produzidos. Em última análise, isso resulta em economias importantes para o proprietário, reduzindo o custo do descarte de resíduos perigosos.

Recuperação de vapores PERC

Duas tecnologias primárias são usadas para recuperar vapores de PERC: o adsorvedor de carbono e os votos de condensador refrigerado. Essas duas tecnologias, tradicionalmente separadas, são utilizadas juntas em máquinas mais modernas. A adsorção de carbono é utilizada em cerca de 35% das máquinas controladas nos Estados Unidos, por exemplo. Os adsorventes de carbono atingem uma redução de vapor de 95 a 99% removendo o PERC do ar. Os vapores carregados de solvente passam sobre o carvão ativado com uma alta capacidade de adsorção. O carbono é posteriormente dessorvido e o PERC recuperado, ou o carbono é descartado como resíduo perigoso quando fica saturado com PERC. A dessorção de carbono ocorre tipicamente com vapor ou ar quente. A dessorção pode ser feita automaticamente após cada carga, ou pode ser feita no final do dia. Se não for realizado regularmente, o leito de carbono ficará saturado e será ineficaz para a recuperação de PERC. O sistema de adsorção pode lidar com grandes volumes de ar, tendo concentrações de solvente relativamente baixas, mantendo uma alta eficiência de remoção de PERC, mas a dessorção frequente é necessária e a regeneração do vapor produz águas residuais contaminadas.

Os condensadores refrigerados resfriam o ar carregado de solvente abaixo do ponto de orvalho do vapor para recuperar o PERC e operam com base no princípio de que a capacidade do ar de manter um solvente no estado de vapor varia com a temperatura. Condensadores refrigerados são usados ​​em aproximadamente 65% das máquinas controladas. O processo pode atingir 95% de controle de vapor em máquinas dry-to-dry e 85% de controle em máquinas de transferência. Os condensadores requerem pouca manutenção e minimizam o potencial de desperdício de água porque a regeneração do vapor não é necessária. Eles exigem concentrações de solvente mais altas do que um adsorvedor de carbono. O vapor de água pode representar um problema porque pode condensar e congelar, impedindo o fluxo de gás e a transferência de calor (EPA 1991b).

Alternativas de solvente para PERC

Solventes de limpeza a seco alternativos foram substituídos por PERC. Os solventes inflamáveis ​​à base de petróleo geralmente têm limites de exposição mais altos do que o PERC. Esses solventes à base de petróleo são menos agressivos na remoção de sujeira do que o PERC. Como suas pressões de vapor são menores do que PERC, as exposições por inalação geralmente serão menores. No entanto, efeitos adversos à saúde são possíveis, incluindo asfixia, depressão do sistema nervoso central e irritação da pele e membranas mucosas. A contaminação de hidrocarbonetos alifáticos com benzeno aumentará significativamente o perigo.

Duas abordagens diferentes foram adotadas na Alemanha para reduzir o risco de incêndio representado por solventes à base de petróleo: desenvolvimento de solventes mais seguros e redesenho de máquinas.

Os solventes à base de petróleo recentemente desenvolvidos, amplamente utilizados na Alemanha, são parafinas de cadeia linear, ramificada ou cíclica com um comprimento de cadeia entre 10 e 12 carbonos. Esses solventes à base de petróleo têm uma vida útil atmosférica de apenas alguns dias, são isentos de halogênio, não levam à destruição do ozônio e desempenham apenas um papel menor no efeito estufa. Alguns dos requisitos alemães para solventes de limpeza a seco à base de petróleo são descritos abaixo (Hohenstein Institute 1995):

• Faixa de fervura entre 180° e 210°C

• Aromático, benzeno, halogênio e conteúdo aromático policíclico inferior a 0.01% em peso

• Ponto de inflamação superior a 55ºC

• Termicamente estável em condições de operação.

As máquinas de lavagem a seco fabricadas para solventes à base de petróleo na Alemanha hoje são muito mais seguras do que as do passado. Como os solventes à base de petróleo são combustíveis, são necessárias medidas de segurança adicionais nas máquinas que os utilizam. Os avanços técnicos melhoram a segurança da máquina e reduzem consideravelmente o risco de incêndio/explosão. As seguintes medidas podem ser tomadas em combinação ou separadamente:

• Usando um gás inerte, como nitrogênio ou argônio, para deslocar o oxigênio no tambor e garantir que a concentração de oxigênio seja suficientemente baixa (aproximadamente 4%) para evitar a combustão

• Operando sob vácuo para remover o oxigênio e reduzir sua concentração para menos de 4%

• Garantir que o limite inferior de explosão (LEL) não seja excedido ou, se o LEL não for conhecido, garantir que a temperatura operacional permaneça 15ºC abaixo do ponto de fulgor

• Garantir que a concentração de vapor permaneça abaixo de 50º do LEL, controlando as temperaturas de operação ou fornecendo fluxo de ar suficientemente alto.

Limpeza a úmido

A limpeza úmida é uma tecnologia em desenvolvimento, diferente da lavagem tradicional, pois é um processo mais suave e pode ser usado em muitos tecidos que anteriormente eram lavados a seco. Quatro fatores desempenham um papel essencial na remoção da sujeira: temperatura, tempo, ação mecânica e agentes químicos. Somente a mistura adequada desses fatores alcança os melhores resultados de limpeza (Vasquez 1995). Existem pequenas variações de limpeza úmida à máquina, mas todas as técnicas usam:

• Sabonetes de limpeza úmida e agentes de manchas especialmente formulados

• Maior extração de água antes da secagem (velocidades de extração de aproximadamente 1,000 rotações por minuto)

• Monitoramento rigoroso do conteúdo de calor e umidade durante o processo de secagem

• Máquinas com menor ação mecânica durante a lavagem, conseguida pela redução de velocidade e limites de tempo.

As roupas são lavadas com vários níveis de ação mecânica limitada, com base no tipo de roupa e na quantidade de sujeira. O maior risco ocorre durante a secagem. Muitas fibras podem ser completamente secas com pouca ou nenhuma dificuldade. No entanto, roupas delicadas ou roupas suscetíveis a encolhimento devem ser secas por apenas alguns minutos antes de serem penduradas para secar ao ar. Devido a esses problemas, a maioria das roupas lavadas com água requer mais trabalho de acabamento do que roupas limpas com solvente. Longos tempos de secagem e mais trabalho de acabamento aumentam substancialmente o tempo de processamento (Earnest e Spencer 1996).

Hoje, o uso de limpeza úmida é limitado porque a tecnologia ainda não elimina completamente a necessidade de solventes. Estima-se que a limpeza úmida pode limpar com segurança aproximadamente 30 a 70% das roupas tradicionalmente limpas em solvente (Rice e Weinberg 1994). Ainda existem problemas com danos nas fibras, sangramento de corantes e, o mais importante, capacidade de limpeza. O uso inadequado de limpeza úmida pode expor os lojistas à responsabilidade por roupas danificadas. Por esta razão, os defensores da limpeza úmida estão trabalhando para persuadir os fabricantes de roupas a usar tecidos que possam ser lavados com água mais facilmente.

Perigos em lavanderias e instalações de lavagem a seco

perigos PERC

No local de trabalho, o PERC pode entrar no corpo humano através da exposição respiratória e dérmica (ATSDR 1995). Os sintomas associados à exposição respiratória incluem depressão do sistema nervoso central; danos ao fígado e rins (RSC 1986); memória prejudicada; confusão; tontura; dor de cabeça; sonolência; e irritação nos olhos, nariz e garganta. A exposição dérmica repetida pode resultar em dermatite seca, escamosa e fissurada (NIOSH 1977).

Os estudos do Instituto Nacional do Câncer dos EUA e do Programa Nacional de Toxicologia estabeleceram uma ligação entre a exposição ao PERC e o câncer em animais. Estudos em humanos mostram um risco elevado de câncer do trato urinário (Duh e Asal 1984; Blair et al. 1990b; Katz e Jowett 1981), esofágico (Duh e Asal 1984; Ruder, Ward e Brown 1994) e pancreático (Lin e Kessler 1981) entre trabalhadores de limpeza a seco. A Agência Internacional de Pesquisa sobre o Câncer (IARC) recentemente classificou o PERC no grupo 2A (provavelmente cancerígeno para humanos) e a lavagem a seco no grupo 2B (possivelmente cancerígeno para humanos) (IARC 1995b). A Agência de Proteção Ambiental (EPA) regula o PERC como um poluente atmosférico perigoso.

Os dados da US Occupational Safety and Health Administration (OSHA) incluem numerosas amostras pessoais em lavanderias acima do limite de exposição permissível (PEL) de 100 ppm, média ponderada no tempo de 8 horas (TWA) (OSHA 1993). O operador da máquina é normalmente exposto às maiores concentrações de PERC. Estudos do Instituto Nacional de Segurança e Saúde Ocupacional dos Estados Unidos (NIOSH) mostraram que em muitas lavanderias com máquinas tradicionais, ocorrem exposições extremamente altas do operador durante o carregamento e descarregamento. Como o carregamento/descarregamento ocorre frequentemente ao longo do dia, em muitos casos a exposição durante esta atividade pode ser responsável por 50 a 75% da exposição TWA do operador (Earnest 1996). As exposições ocupacionais podem ser reduzidas com o uso de modernas máquinas de lavagem a seco, substituição de solventes, isolamento do processo e ventilação local e geral eficaz próximo às máquinas de lavagem a seco.

Exposição a produtos químicos que não sejam PERC

Uma grande variedade de produtos químicos está presente em lavanderias e estabelecimentos de lavagem a seco. Existe exposição potencial através do contato com a pele ou olhos ou inalação de vapores. Danos à pele podem ocorrer devido à exposição crônica ou aguda. Produtos químicos que vaporizam facilmente e têm alta toxicidade podem apresentar risco de inalação, embora isso geralmente seja considerado menos preocupante do que lesões nos olhos ou na pele. Os produtos químicos comumente usados ​​nos Estados Unidos para tratar manchas por manchas são o tricloroetileno; cetonas, especialmente metil isobutil cetona (MIBK); nafta de petróleo; e ácido fluorídrico. Oxidantes, como alvejantes à base de cloro, podem representar um perigo se usados ​​na presença de muitos compostos comuns, como terebintina, amônia ou gases combustíveis. Detergentes contendo enzimas podem causar reações imunes em muitos trabalhadores. As exposições combinadas do solvente de limpeza a seco, PERC e vários outros produtos químicos também são uma preocupação.

Fatores de risco ergonômico

Os riscos ergonômicos na indústria de limpeza ocorrem principalmente entre as prensas. Pressionar é uma tarefa dinâmica e repetitiva que requer alcance, preensão precisa e posturas desajeitadas. Fatores de risco ergonômicos também estão presentes durante o manuseio de materiais quando pode ocorrer levantamento pesado, especialmente em lavanderias comerciais.

Os riscos de incêndio

A indústria de lavagem a seco tradicionalmente tem problemas com incêndios. Parte da razão para este problema tem sido o uso generalizado de líquidos inflamáveis ​​e combustíveis como meio de limpeza. A inflamabilidade de solventes à base de petróleo continua a apresentar um grave risco à saúde e segurança. Aproximadamente 10% das lavanderias nos Estados Unidos usam solventes tradicionais à base de petróleo, como o solvente Stoddard ou aguarrás mineral. Mesmo as lavanderias que usam PERC não inflamável enfrentam riscos importantes de incêndio. Se suficientemente aquecido, o PERC se decompõe em cloreto de hidrogênio e gases fosgênio. A produção de cianeto de hidrogênio ou monóxido de carbono é outro motivo de preocupação durante um incêndio. O cianeto de hidrogênio é produzido quando materiais que contêm nitrogênio, como muitas fibras naturais e sintéticas, queimam. O monóxido de carbono é formado durante a combustão incompleta. Todas as lavanderias possuem um grande número de combustíveis e fontes de ignição em potencial.

Os projetistas de máquinas de lavagem a seco devem evitar condições que possam levar à ocorrência de incêndio e devem garantir que suas máquinas operem com segurança. Da mesma forma, os lojistas devem tomar as medidas adequadas para evitar o desenvolvimento de condições perigosas. Algumas causas comuns de incêndios em todos os negócios são mau funcionamento elétrico, fricção, chamas abertas, faíscas, eletricidade estática, superfícies quentes e fumaça (NIOSH 1975).

Queimaduras térmicas

As instalações de limpeza têm várias fontes possíveis de queimaduras graves. Na estação de prensagem, as queimaduras podem resultar do contato com o cabeçote de uma prensa, linhas que transportam vapor ou o próprio vapor. O isolamento de tubos e superfícies e o uso de várias técnicas de proteção podem ajudar a prevenir queimaduras.

Embora as caldeiras modernas tenham um design mais seguro do que os modelos anteriores, elas ainda são usadas para produzir grandes quantidades de vapor e devem ser operadas com segurança. Muitas das precauções necessárias podem ser encontradas no Código 32 da Associação Nacional de Proteção contra Incêndios dos Estados Unidos, Norma para Instalações de Lavagem a Seco, e seus Manual de Proteção Contra Incêndio (NFPA 1991). As recomendações nesses documentos incluem requisitos de código de construção, armazenamento e isolamento adequados de produtos inflamáveis, extintores de incêndio e sistemas de sprinklers. As recomendações relativas ao acúmulo de gases ao redor da caldeira abordam maneiras de eliminar o vazamento de gás e garantir ventilação adequada.

Perigos mecânicos

Riscos mecânicos são sempre uma preocupação quando equipamentos elétricos são usados. As prensas representam um risco mecânico significativo. As prensas projetadas para serem ativadas por apenas uma mão deixam a mão livre do trabalhador em potencial para ficar presa entre as prensas. Correias, correntes de transmissão, eixos e acoplamentos devem ser protegidos para evitar contato acidental. Todos os componentes móveis das máquinas devem ser protegidos para evitar que partes do corpo fiquem presas em um ponto de aperto, aperto ou cisalhamento. Os métodos mais comuns de proteger um perigo são cercar a operação, dispositivos de intertravamento, barreiras móveis, dispositivos de remoção, controles remotos, dispositivos de disparo bimanual e dispositivos eletrônicos de segurança.

Perigos elétricos

Várias medidas podem ser tomadas para limitar os riscos elétricos. Especialmente importante é o isolamento e aterramento adequados. A identificação e proteção de peças vivas também ajudam a evitar lesões causadas por corrente elétrica. Os riscos elétricos podem ser agravados pela presença de umidade. Os interruptores de circuito de falha de aterramento são projetados para desligar a energia se uma alta corrente passar por um caminho não intencional. Ao selecionar equipamentos elétricos, devem ser seguidas as recomendações de códigos e padrões estabelecidos, como o US National Fire Protection Association 70, o National Electrical Code e o C2 do American National Standards Institute. As diretrizes para o uso apropriado de equipamentos elétricos são fornecidas em outras partes deste enciclopédia.

Estresse por calor

O estresse térmico pode afligir trabalhadores que devem trabalhar por longos períodos de tempo em ambientes quentes que existem em muitas instalações de limpeza. O estresse térmico pode ser agravado nos meses de verão, principalmente se a loja não tiver ar-condicionado (o ar-condicionado não é comum neste setor). Ambos os fatores físicos e ambientais modificarão os efeitos do calor. A aclimatação, a área de superfície corporal em relação ao peso, a idade e as doenças, o equilíbrio de água e sal e a aptidão física desempenham um papel importante na probabilidade de um indivíduo ser afetado pelo estresse térmico.

Escorregões, tropeções e quedas

O risco de escorregões, tropeções e quedas são especialmente pertinentes às instalações de limpeza, que geralmente ficam lotadas de pessoas e equipamentos. Sem corredores claramente definidos e com um grande número de recipientes contendo solventes ou água, os derramamentos podem ocorrer facilmente, resultando em um piso escorregadio. Para controlar esse risco, deve-se enfatizar a limpeza regular, o layout das instalações deve ser cuidadosamente planejado e as superfícies do piso devem ser de materiais antiderrapantes. O local de trabalho deve ser mantido em condições limpas, ordenadas e higiênicas, e qualquer derramamento deve ser limpo imediatamente.

Perigos biológicos

A lavagem de lençóis hospitalares coloca os classificadores em risco de objetos pontiagudos esquecidos em lençóis ou bolsos de uniformes. Tanto as lavanderias quanto as lavanderias podem encontrar roupas sujas recentemente que foram contaminadas com fluidos corporais humanos. Roupas provenientes de consultórios ou laboratórios odontológicos e médicos, bancos de sangue, centros de tratamento de drogas, clínicas, necrotérios, ambulâncias e outros estabelecimentos de saúde podem ser razoavelmente suspeitas de conter materiais potencialmente infecciosos. Em muitos países, as lojas que lidam com roupas dessas fontes devem cumprir os padrões ocupacionais que regem as exposições, como os regulamentos da OSHA que regem patógenos transmitidos pelo sangue.

Preocupações ambientais e de saúde pública

As preocupações ambientais e de saúde pública resultaram em mudanças drásticas nas regulamentações ambientais que afetam a indústria de lavagem a seco nos últimos anos. Apartamentos e empresas adjacentes podem ser expostos a vapores de PERC por difusão através de paredes ou tetos; fluxo de ar interno através de orifícios no teto, aberturas de tubos ou aberturas; e através de emissões de PERC ventiladas fora da oficina que são reentradas através de janelas abertas ou unidades de ventilação. A contaminação da água subterrânea ou do solo pode ocorrer por meio de derramamentos frequentes ou grandes de solventes que podem ocorrer durante a transferência de solvente de um caminhão de entrega para a máquina de lavagem a seco. A contaminação do solo também pode ocorrer pelo descarte inadequado da água do separador no esgoto sanitário. Finalmente, os consumidores podem ser expostos a resíduos de PERC em roupas mal secas. Isso é especialmente preocupante se a máquina de limpeza não estiver funcionando corretamente ou se o ciclo de secagem for reduzido para melhorar a produtividade.

Reconhecimento: Este artigo é amplamente baseado em materiais reunidos e publicados pelo Instituto Nacional de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA (NIOSH).

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