Баннер 14

Дети категории

87. Одежда и готовые текстильные изделия.

87. Одежда и готовые текстильные изделия (3)

Баннер 14

 

87. Одежда и готовые текстильные изделия.

Редакторы глав: Робин Герберт и Ребекка Платтус


Содержание

Таблицы и рисунки

Основные секторы и процессы
Ребекка Платтус и Робин Герберт

Несчастные случаи в производстве одежды
АС Беттенсон

Воздействие на здоровье и экологические проблемы
Робин Герберт и Ребекка Платтус

таблицы

Щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть таблицу в контексте статьи.

1. Профессиональные заболевания

цифры

Наведите курсор на миниатюру, чтобы увидеть подпись к рисунку, щелкните, чтобы увидеть рисунок в контексте статьи.

CLO060F1CLO020F1CLO020F2

Просмотр элементов ...
88. Кожа, мех и обувь

88. Кожа, мех и обувь (6)

Баннер 14

 

88. Кожа, мех и обувь

Редактор главы: Майкл Макканн


Содержание

Таблицы и рисунки

Общий Профиль
Дебра Осински

Дубление и отделка кожи
Дин Б. Бейкер

Меховая промышленность
ПЭ оплетка

Обувная промышленность
Ф.Л. Конради и Пауло Портич

Воздействие на здоровье и модели заболеваний
Фрэнк Б. Стерн

Вопросы охраны окружающей среды и здоровья населения
Джерри Шпигель

таблицы

Щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть таблицу в контексте статьи.

1. Технологические решения по очистке сточных вод кожевенных заводов

цифры

Наведите курсор на миниатюру, чтобы увидеть подпись к рисунку, щелкните, чтобы увидеть рисунок в контексте статьи.

ЛЕА020F2ЛЕА020F1ЛЕА030F5ЛЕА030F1ЛЕА030F2ЛЕА030F3ЛЕА030F4

ЛЕА060F1ЛЕА060F2

Просмотр элементов ...
89. Текстильная промышленность

89. Текстильная промышленность (15)

Баннер 14

 

89. Текстильная промышленность

Редакторы глав: А. Ли Айвестер и Джон Д. Нифус


Содержание

Таблицы и рисунки

Текстильная промышленность: история и здоровье и безопасность
Леон Дж. Уоршоу

Глобальные тенденции в текстильной промышленности
Юнг-Дер Ван

Производство и очистка хлопка
В. Стэнли Энтони

Производство хлопчатобумажной пряжи
Филипп Дж. Уэйклин

Шерстяная промышленность
Д.А. Харгрейв

Шелковая промышленность
Дж. Кубота

Вискоза (искусственный шелк)
ММ Эль Атталь

Синтетические волокна
А. Э. Куинн и Р. Маттиуси

Изделия из натурального войлока
Ежи А. Сокаль

Крашение, печать и отделка
Дж. М. Стротер и А. К. Нийоги

Нетканые текстильные ткани
Уильям Блэкберн и Субхаш К. Батра

Ткачество и Вязание
Чарльз Крокер

Ковры и коврики
Институт ковров и ковриков

Ковры ручной работы и тафтинговые ковры ручной работы
МЭ Радаби

Респираторные эффекты и другие модели заболеваний в текстильной промышленности
Э. Нил Шахтер

таблицы

Щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть таблицу в контексте статьи.

1. Предприятия и сотрудники в Азиатско-Тихоокеанском регионе (85-95)
2. Степени биссиноза

цифры

Наведите курсор на миниатюру, чтобы увидеть подпись к рисунку, щелкните, чтобы увидеть рисунок в контексте статьи.

ТЕХ005F1ТЕХ090F5ТЕХ090F1ТЕХ090F2ТЕХ090F3ТЕХ090F4ТЕХ030F2

ТЕХ090F2ТЕХ090F3ТЕХ090F2ТЕХ040F1ТЕХ055F2ТЕХ055F3ТЕХ075F6ТЕХ075F1ТЕХ075F2ТЕХ075F3ТЕХ076F1


Нажмите, чтобы вернуться к началу страницы

Просмотр элементов ...
Вторник, 29 Март 2011 19: 32

Основные секторы и процессы

Общие процессы

В целом процессы, связанные с производством одежды и других готовых текстильных изделий, мало изменились с момента возникновения отрасли. Хотя организация производственного процесса изменилась и продолжает меняться, а некоторые технологические достижения позволили модернизировать оборудование, многие из опасностей для безопасности и здоровья в этой отрасли остаются такими же, как и те, с которыми сталкивались первые рабочие швейной промышленности.

Основные проблемы со здоровьем и безопасностью в швейной промышленности связаны с общими условиями рабочей среды. Плохо спроектированные рабочие места, инструменты и оборудование в сочетании с системами сдельной оплаты труда и прогрессивной пакетной системой производства создают серьезный риск травм опорно-двигательного аппарата и состояний, связанных со стрессом. Швейные магазины часто размещаются в зданиях, которые плохо обслуживаются и недостаточно вентилируются, охлаждаются, отапливаются и освещаются. Переполненность в сочетании с неправильным хранением легковоспламеняющихся материалов часто создает серьезную опасность возгорания. Этим условиям способствуют плохие санитарные условия и отсутствие надлежащих мер по ведению домашнего хозяйства.

Значительные успехи были достигнуты в разработке и производстве хорошо продуманных, эргономичных швейных рабочих мест, которые включают в себя регулируемые швейные столы и стулья и учитывают правильное расположение оборудования и инструментов. Эти рабочие станции широко доступны и используются на некоторых предприятиях, в основном на крупных производственных предприятиях. Однако позволить себе такие удобства могут только самые крупные и капитализированные объекты. Эргономичная модернизация возможна и в других операциях по производству одежды (см. рис. 1). Однако большая часть производства одежды по-прежнему осуществляется на небольших, плохо оборудованных подрядных предприятиях, где, как правило, мало внимания уделяется дизайну рабочего места и условиям труда. и опасности для здоровья и безопасности.

Рисунок 1. Цех по производству блесток

CLO060F1

Источник: Майкл Макканн.

Дизайн изделия и изготовление образцов. За дизайном одежды и других текстильных изделий наблюдают производители одежды, розничные торговцы или оптовики, а процесс проектирования выполняют опытные дизайнеры. Продавцы одежды, производители или розничные продавцы часто несут ответственность только за дизайн, производство образцов и маркетинг продукта. В то время как оптовик или производитель берет на себя ответственность за определение всех деталей производства одежды, закупает ткань и элементы отделки, которые будут использоваться, фактические крупномасштабные производственные работы обычно выполняются независимыми подрядными мастерскими.

Изготовление образцов, при котором изготавливается небольшое количество образцов одежды, которые используются для продажи продукта и отправляются в магазины-подрядчики в качестве образцов готового продукта, также происходит на территории оптовика. Образцы изготавливаются высококвалифицированными швейниками-семплерами, которые шьют изделие целиком.

Изготовление лекал и раскрой. Дизайн одежды должен быть разбит на части выкройки для раскроя и шитья. Традиционно для каждого предмета одежды изготавливаются картонные выкройки; эти шаблоны классифицируются по размерам, которые необходимо сделать. Из этих шаблонов создаются маркеры для резки бумаги, которые используются закройщиком одежды для вырезания частей шаблона. На более современных предприятиях маркеры для резки изготавливаются и сортируются по размеру на экране компьютера, а затем печатаются на компьютеризированном плоттере.

На этапе раскроя ткань сначала распределяется на несколько стопок на раскройном столе, длина и ширина которого определяется производственными потребностями. Чаще всего это выполняется с помощью автоматической или полуавтоматической расстилающей машины, которая разворачивает рулоны ткани по длине стола. Пледы или набивные ткани можно разложить вручную и скрепить булавками, чтобы убедиться, что пледы для набивных изображений будут соответствовать друг другу. Затем на ткань, которую нужно раскроить, наносятся маркеры.

Ткань для производства одежды обычно раскраивают с помощью ручных ленточных пил (см. рис. 2). Мелкие детали можно вырезать с помощью штамповочного пресса. Усовершенствованная технология резки включает в себя роботизированную резку, которая автоматически следует шаблонам, созданным на компьютере.

Рисунок 2. Швейная фабрика на Филиппинах

CLO020F1

Есть несколько опасностей, связанных с разрезанием ткани. Хотя лезвие режущего инструмента защищено защитным кожухом, этот защитный кожух должен быть правильно установлен, чтобы обеспечить необходимую защиту руки, располагающей материал. Ограждения должны всегда использоваться и правильно располагаться. В качестве дополнительной защиты операторам раскройных станков рекомендуется носить защитные перчатки, желательно из металлической сетки. Помимо риска случайных порезов, раскрой ткани также сопряжен с эргономическими рисками. Поддержка и маневрирование режущего станка во время растяжки поперек режущего стола может представлять риск заболеваний шеи, верхних конечностей и спины. Наконец, многие закройщики склонны работать с режущей машиной на уровне ушей, часто подвергая себя чрезмерному шуму с сопутствующим риском потери слуха из-за шума.

Работа с рулонами ткани, которые могут весить до 32 кг и которые необходимо поднимать над головой на стойку для расстилания, также представляет эргономическую опасность. Надлежащее погрузочно-разгрузочное оборудование может устранить или уменьшить эти риски.

Работа швейной машины. Обычно вырезанные куски ткани сшивают вместе на швейных машинах, приводимых в действие вручную. Традиционная «прогрессивная система связок», при которой пачки отрезанных деталей передаются от одного оператора швейной машины к другому, причем каждый оператор выполняет отдельную операцию, продолжает преобладать в отрасли, несмотря на значительные изменения в организации труда во многих цехах. Этот тип организации труда разбивает производственный процесс на множество различных операций, каждая из которых состоит из очень короткого цикла, сотни раз повторяемого одним оператором в течение рабочего дня. Эта система в сочетании со сдельной оплатой труда, которая превыше всего вознаграждает за скорость и дает работникам очень небольшой контроль над производственным процессом, создает потенциально очень напряженную рабочую среду.

Большинство используемых в настоящее время рабочих станций швейных машин спроектированы без учета комфорта, здоровья или удобства оператора швейной машины (см. рис. 3). Поскольку операторы швейных машин, как правило, работают в сидячем положении на плохо спроектированных рабочих местах, выполняя одну и ту же операцию в течение всего рабочего дня, высок риск развития заболеваний опорно-двигательного аппарата. Плохая осанка, возникающая в результате описанных выше условий, в сочетании с повторяющейся работой в условиях ограниченного времени приводит к высокому уровню профессиональных заболеваний опорно-двигательного аппарата (WRMD) среди операторов швейных машин и других рабочих в этой отрасли.

Рисунок 3. Женщина, использующая швейную машину без защиты иглы.

CLO020F2

Достижения в конструкции швейных рабочих мест, такие как регулируемые стулья и рабочие столы, создают потенциал для снижения некоторых рисков, связанных с работой швейной машины. Однако, хотя эти рабочие станции и стулья широко доступны, их цена часто делает их недоступными для всех, кроме самых прибыльных предприятий. Кроме того, даже на лучше спроектированных рабочих станциях сохраняется фактор риска повторения.

Изменения в организации труда и введение командной работы в форме модульного или гибкого производства предлагают альтернативу традиционному тейлористскому производственному процессу и могут способствовать снижению некоторых рисков для здоровья, связанных с традиционной системой. В системе командной работы операторы швейных машин работают в группе, чтобы произвести всю одежду, часто часто переключаясь между машинами и рабочими местами.

В одной из самых популярных командных систем рабочие работают стоя, а не сидя, и часто переходят от машины к машине. Перекрёстное обучение различным профессиям повышает квалификацию рабочих, и рабочие получают больший контроль над производством. Переход от индивидуальной сдельной системы оплаты к почасовой оплате или к системе групповой мотивации, а также усиление внимания к контролю качества на протяжении всего производственного процесса могут помочь устранить некоторые факторы, подвергающие рабочих риску развития ССЗВ.

Некоторые более новые производственные системы, хотя и являются технологически продвинутыми, могут фактически способствовать повышенному риску WRMD. Так называемые единичные производственные системы, например, предназначены для механической транспортировки раскроенных материалов на подвесном конвейере от рабочего к рабочему, что ускоряет продвижение товаров и устраняет большую часть операций с материалами, которые ранее выполнялись операторами швейных машин или операторами. рабочие этажа. Хотя эти системы часто увеличивают производительность за счет ускорения линии, они устраняют и без того небольшое время отдыха, которое предоставлялось оператору между циклами, что приводит к повышенной усталости и повторению.

При создании любой альтернативной производственной системы следует тщательно оценивать факторы риска и разрабатывать новую систему с учетом эргономических требований. Например, когда рабочих будут обучать выполнению различных работ, их следует комбинировать, чтобы нагружать разные части тела и не перенапрягать какую-либо одну мышцу или сустав. Следует позаботиться о том, чтобы оборудование и машины можно было адаптировать для всех рабочих в бригаде.

Всякий раз, когда приобретается какое-либо новое оборудование, оно должно легко регулироваться самими рабочими, и необходимо проводить обучение тому, как выполнять регулировки. Это особенно важно в швейной промышленности, где часто нет механиков, которые могли бы настроить оборудование так, чтобы оно соответствовало требованиям рабочих.

Недавние исследования вызвали обеспокоенность по поводу воздействия на операторов швейных машин высоких уровней электромагнитных полей (ЭМП), создаваемых двигателями швейных машин. Эти исследования показали, что может существовать связь между повышенным уровнем болезни Альцгеймера (Sobel et al. 1995) и другими хроническими заболеваниями, встречающимися у операторов швейных машин, и воздействием на операторов высоких уровней ЭМП.

Отделка и прессование. После сшивания готовая одежда гладится утюжками и проверяется отделочниками на отсутствие торчащих ниток, пятен и других дефектов. Отделочники выполняют различную ручную работу, в том числе обрезку свободных нитей, ручное шитье, выворачивание и ручное прессование. Эргономические опасности представляют собой проблему для работников, которые занимаются отделкой, выдачей билетов, упаковкой и распространением одежды. Они часто выполняют очень повторяющиеся задачи, часто включающие работу руками и руками в неудобных и нездоровых позах. Сиденья и рабочие места для этих работников редко регулируются или предназначены для комфорта или здоровья. Рабочие-отделочники, в том числе прессовщики, часто работают стоя и в статичных положениях, несмотря на то, что многие рабочие места могут быть оборудованы стульями, табуретами или стульями для сидения и стояния, и рабочие могут чередовать стоячее и сидячее положение. Столешницы можно отрегулировать по высоте для оператора и наклонить, чтобы оператор мог работать в более удобном положении. Мягкие края стола и правильно спроектированные и подобранные по размеру инструменты могут снизить нагрузку на кисти, запястья и предплечья.

Глажка сшитого изделия выполняется либо с помощью ручного утюга, либо на ковочном прессе. Сшитые изделия также можно отпаривать с помощью ручного отпаривателя или парового туннеля. Прессы и утюги могут представлять опасность ожогов, а также представлять эргономическую опасность. Хотя большинство прессов спроектированы с управлением двумя руками, что исключает возможность застревания руки в прессе, все еще существуют некоторые старые машины, которые не имеют этих функций безопасности. Работа на пресс-машине также сопряжена с риском травм плеча, шеи и спины из-за частого вытягивания рук из-за головы и постоянного стояния и использования педалей. В то время как работа может быть сделана более безопасной за счет более автоматизированной машины и правильного положения рабочего у машины, нынешнее оборудование затрудняет устранение высокого напряжения.

Продавцы билетов, которые используют пистолеты для продажи билетов, чтобы наклеить бирки на готовую одежду, рискуют получить травму руки и запястья в результате этой часто повторяющейся операции. Автоматические, в отличие от ручных, пистолеты для продажи билетов могут помочь уменьшить усилие, необходимое для выполнения операции, что значительно снижает нагрузку на пальцы и руки.

Распространение. Рабочие в центрах распределения одежды подвержены всем опасностям других складских работников. Ручная обработка материалов является причиной многих травм при складских операциях. К особой опасности относятся подъемные работы и работа над головой. Проектирование рабочего места раздатчика с учетом надлежащего обращения с материалами, например размещение конвейеров и рабочих столов на соответствующей высоте, может помочь предотвратить многие травмы. Механическое погрузочно-разгрузочное оборудование, такое как вилочные погрузчики и подъемники, может помочь предотвратить травмы, вызванные необходимостью выполнять неудобные или тяжелые подъемы.

Химическое воздействие. Рабочие на каждом этапе производства одежды могут подвергаться воздействию химикатов, используемых при отделке тканей; наиболее распространенным из них является формальдегид. Используемый для придания ткани перманентной печати и цветостойкости, формальдегид выделяется из ткани в воздух в виде газа. Рабочие также могут подвергаться воздействию формальдегида при работе с тканью. Количество формальдегида, выделившегося из ткани, зависит от множества факторов, в том числе количества, используемого при отделке, используемого процесса отделки, температуры и влажности окружающей среды. Воздействие формальдегида можно предотвратить, выделив газ из ткани в хорошо проветриваемом помещении перед тем, как с ней работать, и обеспечив хорошую вентиляцию в рабочих зонах, особенно там, где ткань подвергается воздействию высокой температуры и влажности (например, при прессовании). ). Рабочие, у которых возникают проблемы с кожей при работе с тканью, обработанной формальдегидом, могут носить перчатки или защитный крем. Наконец, производителей текстиля следует поощрять к разработке более безопасных альтернативных способов обработки тканей.

Специальные процессы

Плиссировка. Процесс плиссировки используется для создания складок или складок на ткани или одежде. В этом процессе используются высокие температуры и высокая влажность для создания складок на различных типах ткани. Плиссировщики подвергаются воздействию высокой температуры и влажности, что может привести к выделению большего количества веществ, используемых для отделки ткани, чем это может быть выделено в условиях нормальной температуры и влажности. Агенты жесткости могут быть добавлены к тканям, которые должны быть плиссированы, чтобы улучшить способность ткани удерживать складку. Паровые ящики и паровые камеры подвергают плиссированную ткань воздействию пара под давлением.

Прорезинивание/гидроизоляция. Для создания прорезиненной или водонепроницаемой отделки ткани могут быть покрыты водонепроницаемым веществом. Эти различные покрытия, которые могут представлять собой разновидность резины, часто разбавляют растворителями, в том числе теми, которые представляют серьезную опасность для здоровья работающих. Эти покрытия могут включать бензол или диметилформамид, а также другие растворители. Рабочие подвергаются воздействию этих химикатов, когда их смешивают или наливают, часто вручную, или в больших чанах в плохо проветриваемых помещениях. Рабочие также могут подвергаться воздействию, когда они наливают смеси на ткань, чтобы покрыть ее. Опасные воздействия следует свести к минимуму путем замены менее токсичных веществ и обеспечения надлежащей вентиляции в месте использования. Кроме того, операции смешивания и заливки следует локализовать и по возможности автоматизировать.

Использование компьютера. Компьютеры все чаще используются в швейной промышленности, от систем автоматизированного проектирования/автоматизированного производства (CAD/CAM) в процессах проектирования, маркировки и раскроя до отслеживания товаров при складировании и отгрузке. Опасности, связанные с использованием компьютера, обсуждаются в других разделах этого руководства. Энциклопедия.

Пуговицы, пряжки и другие украшения. Пуговицы, пряжки и другие застежки на одежде или швейных изделиях чаще всего изготавливаются на предприятиях, не связанных с производством одежды. Пуговицы могут быть изготовлены из различных материалов, и используемый материал будет определять производственный процесс. Чаще всего пуговицы и пряжки изготавливаются из формованного пластика или металлов, в том числе свинца. В процессе производства нагретое сырье заливают в формы, а затем охлаждают. Рабочие могут подвергаться воздействию токсичных химикатов или металлов во время этого процесса формования. После охлаждения рабочие могут подвергаться воздействию пыли, образующейся при полировке или шлифовке изделий. Это воздействие можно предотвратить, обеспечив адекватную вентиляцию во время этого процесса отделки или сдерживая эти операции. Другие украшения, такие как пайетки, бусы и т. д., изготавливаются из пластмассы и металлов штампованными или формованными и могут подвергать рабочих опасности, связанной с их компонентами.

Шьют пластиковые изделия и пластиковую фурнитуру. Различные предметы, такие как занавески для душа, скатерти и защитные устройства от дождя, изготавливаются из сшитых или соединенных пластмасс. Там, где товары сшиты из листового пластика, опасности аналогичны другим шитым изделиям. Однако работа с большими запасами пластика создает уникальную угрозу пожарной безопасности, поскольку нагревание и горение пластика приводит к выбросу токсичных материалов, которые могут быть очень опасны. Особое внимание следует уделить противопожарной защите и защите от пожаров, где используется или хранится большое количество пластиковых материалов.

Пластики можно не только сшивать, но и соединять друг с другом с помощью тепла или электромагнитного излучения. Когда пластмассы нагреваются, они выделяют свои компоненты и могут подвергать рабочих воздействию этих токсичных веществ. Когда электромагнитное излучение используется для соединения или герметизации пластмасс, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не подвергать рабочих опасным уровням этого излучения.

Организация работы

Сдельная система, при которой оплата труда производится по количеству произведенной ими единицы продукции, до сих пор широко применяется в производстве одежды и швейных изделий. Продолжающееся использование сдельной системы оплаты труда создает риски для здоровья работников швейной промышленности, связанные со стрессом и опорно-двигательным аппаратом. Как обсуждалось выше, альтернативные системы компенсации, а также альтернативные производственные системы могут сделать производство одежды более привлекательным, менее стрессовым и менее опасным вариантом для работников, вступающих в ряды рабочей силы.

Система командной работы, которая дает работникам больший контроль над производственным процессом, а также возможность работать с другими, может быть менее стрессовой, чем традиционная система прогрессивных пакетов. Однако эти командные системы также могут вызвать дополнительный стресс, если они настроены так, что работники несут ответственность за соблюдение правил работы в отношении своих коллег. Некоторые типы систем групповой компенсации, которые наказывают всю команду за медлительность или невыход на работу любого из ее членов, могут создавать напряженность и стресс внутри группы.

Надомная работа — это система отправки работы на дом работника. Это очень распространено в швейной промышленности. Работу можно отправить домой с заводским рабочим в конце рабочего дня, чтобы выполнить ее вечером или в выходные дни; или работа может быть отправлена ​​​​прямо в дом рабочего, минуя фабрику.

Система надомного труда часто является синонимом эксплуатации работников. Надомный труд не может легко регулироваться агентствами, которые обеспечивают соблюдение трудовых норм, включая законы, регулирующие детский труд, здоровье и безопасность, минимальную заработную плату и так далее. Во многих случаях надомникам платят мизерную заработную плату и заставляют за свой счет приобретать оборудование и инструменты, необходимые для производства. Домашние дети могут быть вовлечены в выполнение домашней работы, независимо от их возраста или способности безопасно работать, или в ущерб их учебе или досугу. Домашняя работа может создавать множество опасностей для здоровья и безопасности, включая воздействие опасных химических веществ, пожара и поражения электрическим током. Промышленное оборудование может представлять опасность для маленьких детей в доме.

 

Назад

Адаптировано из 3-го издания Энциклопедии по охране труда и технике безопасности.

Малые предприятия в неприспособленных бытовых помещениях, используемых для производства одежды, часто представляют серьезную пожароопасность. В любом рабочем помещении, большом или маленьком, есть много горючих материалов, и горючие отходы будут скапливаться, если не осуществлять очень строгий контроль. Некоторые из используемых материалов являются особенно легковоспламеняющимися (например, вспененные смолы, используемые для облицовки и набивки, и мелкодисперсная кокосовая стружка). Необходимы адекватные средства эвакуации, адекватные огнетушители и обучение действиям в случае пожара. Техническое обслуживание и надлежащее ведение хозяйства не только помогают предотвратить пожары и ограничить их распространение, но и необходимы в тех случаях, когда товары транспортируются механическим способом.

В целом, частота несчастных случаев и степень их серьезности невелики, но в результате этой торговли возникает множество мелких травм, которые можно предотвратить с помощью немедленной первой помощи. Ленточные ножи могут нанести серьезные раны, если они не защищены должным образом; только та часть ножа, которая обязательно подвергается разрезанию, должна оставаться незащищенной; дисковые ножи переносных режущих машин должны быть защищены аналогичным образом. Если используются механические прессы, необходимо обеспечить адекватное ограждение оборудования, желательно стационарное, чтобы руки не попадали в опасную зону. Швейная машина представляет две основные опасности: приводные механизмы и игла. Во многих местах длинные очереди машин по-прежнему приводятся в движение подстольным валом. Очень важно, чтобы этот вал был надежно защищен ограждением или закрытыми перилами; произошло много несчастных случаев с запутыванием, когда рабочие наклонялись под скамьями, чтобы достать материалы или заменить ремни. Доступны несколько различных типов предохранителей иглы, которые удерживают пальцы в зоне риска.

Использование швейных прессов сопряжено с серьезным риском защемления и ожога. Двуручное управление широко используется, но не совсем удовлетворительно: им можно злоупотреблять (например, управлять коленом). Они всегда должны быть настроены так, чтобы сделать это невозможным и предотвратить работу одной рукой. Должны использоваться ограждения, которые предотвращают смыкание напорной головки на кольце, если что-либо (в первую очередь, рука) попадает в зону действия. Все прессы с их паровым и пневматическим питанием требуют частого осмотра.

Все переносные электроинструменты требуют тщательного ухода за заземлением.

Недавние разработки в области сварки пластмасс (для замены швов и т. д.) и изготовления подложек из пенопласта обычно включают использование электрического пресса, иногда приводимого в действие педалью, иногда с помощью сжатого воздуха. Существует риск физического защемления электродов, а также электрических ожогов током высокой частоты. Единственной надежной мерой безопасности является закрытие опасных частей таким образом, чтобы электрод не мог работать, когда рука находится в опасной зоне: управление двумя руками оказалось неудовлетворительным. Закаточные машины должны иметь встроенные конструкции безопасности.

 

Назад

Проблемы со здоровьем и модели заболеваний

Рабочие швейного производства подвержены риску развития ЗСВР; профессиональная астма; контактно-раздражающий дерматит; симптомы раздражения глаз, носа и горла; рак легких, носоглотки и мочевого пузыря; и вызванная шумом потеря слуха. Кроме того, поскольку некоторые процессы в этой отрасли связаны с воздействием нагретых пластиковых паров, металлической пыли и паров (особенно свинца), кожаной пыли, шерстяной пыли и опасных растворителей, таких как диметилформамид, заболевания, связанные с этими воздействиями, также могут наблюдаться у работников швейной промышленности. . Воздействие электромагнитных полей, создаваемых двигателями швейных машин, вызывает все большую озабоченность. Сообщалось о связи между занятостью матерей в производстве одежды и неблагоприятными репродуктивными исходами.

В таблице 1 обобщен спектр профессиональных заболеваний, встречающихся в швейной и готовой текстильной промышленности.

Таблица 1. Примеры профессиональных заболеваний, которые могут встречаться у работников швейной промышленности

Состояние

Экспозиция

Скелетно-мышечные нарушения

синдром запястного канала, тендинит предплечья,
тендинит Де Кервена, эпикондилит, двуглавый тендинит,
разрывы и тендинит ротаторной манжеты, трапециевидный спазм,
шейная радикулопатия, остеохондроз, радикулит,
грыжа диска, остеоартроз коленных суставов

Форс-мажор
Повторение
лифтинг
Ненейтральные позы
Длительное сидение

Астма

формальдегид
Другие виды обработки ткани
Пластики с подогревом
Пыли

рак

Рак мочевого пузыря

Красители

Рак легких, носоглотки

формальдегид

Потеря слуха

Шум

Кожа

Контактно-раздражающий дерматит

Формальдегид, текстильные красители

Отравление свинцом

Вести

 

Скелетно-мышечные нарушения. Производство одежды включает в себя выполнение монотонных, часто повторяющихся и высокоскоростных задач, часто требующих ненейтральных и неудобных поз суставов. Эти воздействия подвергают рабочих-швейников риску развития ЗВР шеи, верхних конечностей, спины и нижних конечностей (Andersen and Gaardboe, 1993; Schibye et al., 1995). Нередко у работников швейной промышленности развиваются множественные WRMD, часто сочетающиеся как с заболеваниями мягких тканей, такими как тендинит, так и с сопутствующими синдромами ущемления нервов, такими как синдром запястного канала (Punnett et al., 1985; Schibye et al., 1995).

Операторы швейных машин и ручные швеи (производители образцов и отделочники) выполняют работу, требующую повторяющихся движений рук и запястий, обычно выполняемых с ненейтральными положениями пальцев, запястий, локтей, плеч и шеи. Следовательно, они подвержены риску развития синдрома запястного канала, ганглиозных кист, тендинита предплечья, эпикондилита, заболеваний плечевого сустава, включая тендинит двуглавой мышцы и вращательной манжеты плеча, разрывов вращательной манжеты плеча и заболеваний шеи. Кроме того, работа на швейной машине обычно требует длительного сидения (часто на сиденьях без спинки и на рабочих местах, которые требуют наклона вперед от талии), периодического подъема и многократного использования педалей. Таким образом, у операторов швейных машин могут развиться WRMD нижней части спины и нижних конечностей.

Закройщики, чья работа требует подъема и переноски рулонов ткани, а также работы на ручных или компьютеризированных раскройных машинах, также подвержены риску развития заболеваний опорно-двигательного аппарата шеи, плеч, локтей, предплечий/запястий и нижней части спины. Жимчики подвержены риску развития тендинита и связанных с ним заболеваний плеча, локтя и предплечья, а также могут быть подвержены риску развития связанных с этим заболеваний, связанных с защемлением нервов.

В дополнение к эргономическим/биомеханическим факторам, системам быстрого сдельного производства и факторам организации труда, более подробно описанным в предыдущем разделе, могут способствовать нарушениям опорно-двигательного аппарата у работников швейной промышленности. В одном исследовании швейных рабочих было установлено, что продолжительность работы на сдельной основе связана с увеличением распространенности тяжелых форм инвалидности (Brisson et al., 1989). Следовательно, профилактика профессиональных заболеваний опорно-двигательного аппарата может потребовать как изменения эргономики рабочего места, так и внимания к вопросам организации труда, в том числе сдельного труда.

Химическая опасность. Ткани, пропитанные смолой, которые используются для изготовления перманентной глаженой одежды, могут выделять формальдегид. Воздействие наибольшее во время резки, потому что выделение газа наибольшее, когда рулоны ткани сначала разворачиваются; при прессовании, так как нагрев способствует выделению формальдегида из остаточных количеств смол; в производственных помещениях, где используется большое количество ткани; а также в складских и торговых помещениях. Многие швейные магазины плохо вентилируются и плохо контролируют температуру окружающей среды. При повышении температуры выделение газов увеличивается; при плохой вентиляции могут накапливаться повышенные концентрации формальдегида в окружающей среде. Формальдегид является хорошо известным острым раздражителем глаз, носа, горла, верхних и нижних дыхательных путей. Формальдегид может быть причиной профессиональной астмы из-за раздражающего действия или аллергической сенсибилизации (Friedman-Jimenez, 1994; Ng et al., 1994).

Воздействие формальдегида в ряде исследований было связано с развитием рака легких и носоглотки (Alderson 1986). Кроме того, воздействие формальдегида может привести как к аллергическим контактам, так и к раздражающему дерматиту. У швейных рабочих может развиться хронический экземоподобный дерматит кистей и предплечий, который, вероятно, связан с сенсибилизацией к формальдегиду. Раздражающее и другое неаллергическое воздействие формальдегида на здоровье можно свести к минимуму путем внедрения надлежащих систем вентиляции и замены продукта, где это возможно. Однако аллергическая сенсибилизация может возникать при более низких уровнях воздействия. Как только у работника швейной промышленности развилась аллергическая сенсибилизация, может потребоваться удаление из зоны воздействия.

Работники готовой текстильной промышленности могут подвергаться воздействию органических растворителей. Растворители, такие как перхлорэтилен, трихлорэтилен и 1,1,1-трихлорэтан, часто используются в отделочных отделах для удаления пятен. Последствия для здоровья в результате такого воздействия могут включать угнетение центральной нервной системы, периферическую невропатию, дерматит и, реже, токсичность для печени. Диметилформамид (ДМФ) является особенно опасным растворителем, который используется для гидроизоляции ткани. Его использование в одной из таких ситуаций привело к вспышке профессионального гепатита среди работников швейной промышленности (Redlich et al., 1988). Следует избегать использования ДМФА как из-за его гепатотоксичности, так и из-за того, что было обнаружено, что он связан с раком яичек в двух разных профессиональных условиях. Точно так же бензол все еще может использоваться в некоторых условиях швейной промышленности. Следует тщательно избегать его использования.

Физические опасности; электромагнитные поля. Недавние отчеты показали, что работа швейной машины может привести к сильному воздействию электромагнитных полей (ЭМП). Воздействие ЭМП на здоровье еще недостаточно изучено и является предметом текущих дискуссий. Тем не менее, одно исследование случай-контроль, в котором использовались три отдельных набора данных из двух стран (США и Финляндия), обнаружило сильную связь во всех трех наборах данных между профессиональным воздействием ЭМП и болезнью Альцгеймера среди операторов швейных машин и других лиц, классифицированных как имеющие устойчивые воздействия средних и высоких ЭМП (Sobel et al. 1995). Исследование методом «случай-контроль» материнской профессии и острого лимфобластного лейкоза (ОЛЛ) в Испании выявило повышенный риск ОЛЛ у потомства матерей, работающих дома во время беременности, при этом большинство из них работают на швейных машинах. Хотя авторы исследования изначально предположили, что наблюдаемое увеличение может быть связано с воздействием на мать органической пыли и синтетических волокон, была поднята возможность воздействия ЭМП как возможного этиологического агента (Infante-Rivard et al. 1991). (см. главу Радиационное, неионизирующее  для дальнейшего обсуждения.)

Другие профессиональные заболевания и вредности. Ряд исследований показал, что работники швейной промышленности подвержены повышенному риску развития астмы (Friedman-Jimenez et al., 1994; Ng et al., 1994). В дополнение к потенциально повышенному риску рака легких и носоглотки из-за воздействия формальдегида было обнаружено, что рабочие швейной промышленности имеют повышенный риск рака мочевого пузыря (Alderson 1986). Отравление свинцом наблюдалось у швейников, занятых в производстве металлических пуговиц. Работники складов и дистрибьюторов могут подвергаться риску развития заболеваний, связанных с воздействием выхлопных газов дизельных двигателей.

Во всем мире высокая доля женщин и детей, занятых в швейной промышленности, в сочетании с преобладанием субподрядного и промышленного надомного труда создали идеальное поле для эксплуатации. Сексуальные домогательства, в том числе сексуальные действия без согласия с сопутствующими проблемами со здоровьем, являются серьезной проблемой в швейной промышленности во всем мире. Работающие дети особенно уязвимы к воздействию токсичных веществ на здоровье и последствиям плохой эргономики рабочего места из-за их развивающегося тела. Работающие дети также очень уязвимы к несчастным случаям на производстве. Наконец, два недавних исследования выявили связь между работой в швейной промышленности во время беременности и неблагоприятными репродуктивными исходами, что указывает на необходимость дальнейших исследований в этой области (Eskenazi et al., 1993; Decouflé et al., 1993).

Общественное здравоохранение и экологические проблемы

Производство одежды и других готовых текстильных изделий, как правило, является отраслью, которая дает относительно небольшое загрязнение окружающей среды в результате сбросов в воздух, почву или воду. Однако выделение формальдегида может сохраняться на уровне розничной торговли в этой отрасли, создавая потенциал для развития связанных с формальдегидом аллергических, раздражающих и респираторных симптомов как у продавцов, так и у покупателей. Кроме того, некоторые специальные процессы, используемые в швейной промышленности, такие как прорезинивание и производство украшений на основе свинца, могут представлять более серьезную угрозу загрязнения окружающей среды.

В последние годы растущие опасения по поводу потенциальных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с воздействием формальдегида и других средств обработки тканей, привели к развитию «зеленой» промышленности. Одежда и другие готовые текстильные изделия обычно шьются из натуральных, а не из синтетических материалов. Кроме того, эти натуральные продукты, как правило, не обрабатываются несминаемыми и другими отделочными средствами.

Теснота, зачастую запущенность в швейной промышленности создают идеальные условия для передачи инфекционных заболеваний. В частности, туберкулез был постоянной проблемой общественного здравоохранения среди работников швейной промышленности.

 

Назад

Вторник, 29 Март 2011 19: 54

Общий Профиль

Меха животных и кожа из дубленых шкур и шкур животных использовались для изготовления одежды на протяжении тысячелетий. Мех и кожа остаются важными отраслями промышленности и сегодня. Мех используется для изготовления различных видов верхней одежды, таких как пальто, куртки, шапки, перчатки и сапоги, а также служит отделкой для других видов одежды. Кожа используется для изготовления одежды и может использоваться в производстве других продуктов, в том числе кожаной обивки для автомобилей и мебели, а также широкого спектра изделий из кожи, таких как ремешки для часов, кошельки и чемоданы. Обувь – еще одно традиционное кожаное изделие.

Животные, производящие мех, включают водные виды, такие как бобр, выдра, ондатра и тюлень; северные наземные виды, такие как лиса, волк, норка, ласка, медведь, куница и енот; и тропические виды, такие как леопард, оцелот и гепард. Кроме того, молодняк некоторых животных, таких как крупный рогатый скот, лошади, свиньи и козы, может быть переработан для производства меха. Хотя большинство пушных зверей отлавливаются, в частности, на зверофермах производится норка.

Производство

Основными источниками кожи являются крупный рогатый скот, свиньи, ягнята и овцы. По состоянию на 1990 год Соединенные Штаты были крупнейшим производителем шкур и шкур крупного рогатого скота. Другие крупные производители включают Аргентину, Австралию, Бразилию, Китай, Францию, Германию (бывшая Федеративная Республика) и Индию. Австралия, Китай, Индия, Исламская Республика Иран, Новая Зеландия, Российская Федерация, Турция и Соединенное Королевство являются основными производителями овечьих шкур. Козьи шкуры в основном производятся в Китае, Индии и Пакистане. Основными производителями свиной кожи являются Китай, Восточная Европа и бывший СССР.

Анализ, подготовленный Landell Mills Commodities Studies (LMC) для Международной организации труда (МОТ), показывает, что на международном рынке шкур все больше доминируют несколько крупных стран-производителей в Северной Америке, Западной Европе и Океании, которые разрешают свободный экспорт шкур. в любой форме. Кожевенная промышленность в Соединенных Штатах неуклонно сокращается с 1981 года, в то время как большинство выживших кожевенных заводов в Северной Европе диверсифицировали свою деятельность, чтобы уменьшить зависимость от рынка обуви и кожи. Мировое производство обуви продолжало перемещаться главным образом в Юго-Восточную Азию (МОТ, 1992 г.).

На общий спрос на кожу во всем мире влияет несколько факторов: уровень, скорость роста и распределение доходов; цена кожи по сравнению с альтернативными материалами; и изменения предпочтений потребителей в отношении кожи по сравнению с альтернативными материалами для различных продуктов.

Самым быстрорастущим сектором конечного потребления в кожевенной промышленности была кожаная обивка, на долю которой в 1990 году приходилось около одной трети мирового производства высококачественной бычьей кожи. Более одной трети всей обивочной кожи предназначено для автомобильной промышленности и , по прогнозам LMC, перспективы у этого подсектора достаточно радужные. Доля автомобилей с кожаной обивкой значительно увеличилась в течение 1990-х годов.

Спрос на кожаную одежду определяется в первую очередь доходом и модой, а мода особенно влияет на изменение спроса на определенные виды кожи. Например, высокий спрос на более мягкую и эластичную овчину для модной одежды побудил к производству модной наппы для одежды из овечьих шкур и шкур крупного рогатого скота.

Основными производителями норковых шкурок в 1996 г. были Канада, Российская Федерация, Скандинавские страны и США.

В период с 1980 по 1989 год занятость в кожевенной промышленности увеличилась в Китае, Венгрии, Индии, Индонезии, Республике Корея, Уругвае и Венесуэле и сократилась в Австралии, Колумбии, Кении, на Филиппинах, в Польше и Соединенных Штатах. Занятость в кожевенной промышленности также сократилась в Дании, Финляндии, Норвегии и Швеции. В Ботсване занятость в кожевенной промышленности резко сократилась в 1984 году, а затем резко возросла, удвоив уровень 1980 года к 1988 году.

Есть несколько вопросов, которые повлияют на будущее производство и занятость в кожевенной, обувной и меховой промышленности. Новые технологии, перенос производства обуви в развивающиеся страны и экологические нормы в кожевенной промышленности будут и впредь влиять на квалификацию, здоровье и безопасность рабочих в этих отраслях.

 

Назад

Вторник, 29 Март 2011 19: 55

Дубление и отделка кожи

Часть текста переработана из статьи В.П.Гупты в 3-м издании настоящей Энциклопедии.

Дубление — это химический процесс, при котором шкуры и шкуры животных превращаются в кожу. Срок скрывать используется для кожи крупных животных (например, коров или лошадей), в то время как кожа используется для обозначения мелких животных (например, овец). Шкуры и шкуры в основном являются побочным продуктом скотобоен, хотя они также могут быть получены от животных, которые умерли естественной смертью, подверглись охоте или попали в ловушку. Кожевенные производства обычно располагаются вблизи животноводческих районов; однако шкуры и шкуры могут быть сохранены и транспортированы до дубления, поэтому эта отрасль широко распространена.

Процесс дубления заключается в укреплении белковой структуры кожи путем создания связи между пептидными цепями. Кожа состоит из трех слоев: эпидермиса, дермы и подкожного слоя. Дерма состоит примерно на 30-35% из белка, который в основном представляет собой коллаген, а остальная часть состоит из воды и жира. Дерма используется для изготовления кожи после того, как другие слои были удалены с помощью химических и механических средств. В процессе дубления используются кислоты, щелочи, соли, ферменты и дубильные вещества для растворения жиров и неволокнистых белков и химического связывания волокон коллагена.

Дубление практикуется с доисторических времен. Самая старая система дубления основана на химическом действии растительного сырья, содержащего таннин (дубильная кислота). Экстракты берутся из частей растений, богатых дубильными веществами, и перерабатываются в дубильные растворы. Шкуры вымачивают в ямах или чанах со все более крепкими спиртными напитками до тех пор, пока они не будут дублены, что может занять недели или месяцы. Этот процесс используется в странах с низким уровнем технологий. Этот процесс также используется в развитых странах для производства более прочной и толстой кожи для подошв обуви, сумок, чехлов и ремешков, хотя в процесс были внесены изменения, чтобы сократить время, необходимое для дубления. Химическое дубление с использованием минеральных солей, таких как сульфат хрома, было введено в конце 19 века и стало основным процессом производства более мягкой и тонкой кожи для таких товаров, как сумки, перчатки, одежда, обивка и верх обуви. Дубление также может быть достигнуто с использованием рыбьего жира или синтетических танинов.

Существуют большие различия в масштабах и типах соляриев. Некоторые кожевенные заводы являются высокомеханизированными и используют закрытые автоматические системы и многие химикаты, в то время как другие по-прежнему используют в основном ручной труд и натуральные дубильные вещества, а технологии практически не изменились на протяжении столетий (см. рис. 1). Тип требуемого продукта (например, сверхпрочная кожа или тонкая эластичная кожа) влияет на выбор дубильных веществ и требуемую отделку.

Рисунок 1. Ручные методы работы на кожевенном заводе в Афганистане

ЛЕА020F2

Описание процесса

Производство кожи можно разделить на три этапа: подготовка шкуры к дублению, включающая такие процессы, как удаление волос и прилипшей плоти; процесс дубления; и процесс отделки. Финишная обработка включает в себя механические процессы для придания коже формы и сглаживания, а также химическую обработку для окраски, смазки, смягчения и нанесения на кожу финишного покрытия (см. рис. 2). Все эти процессы могут происходить на одном предприятии, хотя отделка кожи обычно проводится в местах, отличных от дубления, чтобы воспользоваться транспортными расходами и местными рынками. Подразумевается, что это влияет на вероятность перекрестного загрязнения процессов.

Рисунок 2. Типичные процессы дубления и отделки кожи.

ЛЕА020F1

Отверждение и отгрузка. Поскольку необработанные шкуры и шкуры быстро разлагаются, их консервируют и дезинфицируют перед отправкой на кожевенный завод. Шкура или кожа снимаются с туши, а затем консервируются путем отверждения. Отверждение может осуществляться различными способами. Отверждение сушкой подходит для регионов с жарким и сухим климатом. Сушка заключается в натягивании шкур на рамы или расстилании их на земле на солнце. Сухое соление, еще один метод обработки шкур, заключается в натирании мясистой стороны шкуры солью. Соленая обработка или засолка состоит из погружения шкур в раствор хлорида натрия, к которому может быть добавлен нафталин. Рассол – наиболее распространенная форма консервации в развитых странах.

Перед отправкой шкуры обычно обрабатывают ДДТ, хлоридом цинка, хлоридом ртути, хлорфенолами или другими средствами для дезинфекции. Эти вещества могут представлять опасность как на месте обработки, так и при поступлении на кожевенный завод.

Подготовка к работе. . Вылеченные шкуры и шкуры готовят к дублению с помощью нескольких операций, которые в совокупности называются балка операции. Сначала шкуры сортируют, отделывают, а затем моют в чанах или барабанах. Дезинфицирующие вещества, такие как хлорная известь, хлор и фтористый натрий в воде, предотвращают гниение шкур. Химические вещества, такие как каустическая сода, сульфид натрия и поверхностно-активные вещества, добавляются в воду для ускорения замачивания сухосоленых или высушенных шкур.

Затем пропитанные шкуры и шкуры известкуют, погружая в известковое молоко, чтобы ослабить эпидермис и корни волос и удалить другие нежелательные растворимые белки и жиры. В другом методе паста для депиляции из извести, сульфида и соли наносится на мякоть кожи, чтобы сохранить волосы и шерсть. Известковые шкуры обезвоживают, чтобы удалить ослабленные волосы и удалить мякоть. Эпидермальный мусор и тонкие корни волос удаляются механическим путем.

За этими операциями следуют обеззоливание и обработка буферными солями, такими как сульфат аммония или хлорид аммония, а действие протеолитических ферментов нейтрализует высокую щелочность известкованных шкур. При травлении шкуры помещают в кислую среду, состоящую из хлорида натрия и серной кислоты. Кислота необходима, потому что хромовые дубильные вещества не растворяются в щелочных условиях. Шкуры растительного дубления не нуждаются в травлении.

Многие операции на балке выполняются путем обработки шкур в растворах с использованием больших ям, чанов или барабанов. Растворы перекачиваются или заливаются в контейнеры, а затем сливаются по трубам или в открытые дренажные каналы в рабочей зоне. Химикаты могут быть добавлены в контейнеры по трубам или вручную рабочими. Для предотвращения воздействия на дыхательные пути и кожу необходимы хорошая вентиляция и средства индивидуальной защиты.

Таньярд. Для дубления могут использоваться различные вещества, но главное различие между растительным и хромовым дублением. Растительное дубление может производиться как в ямах, так и во вращающихся барабанах. Быстрое дубление, при котором используются высокие концентрации дубильных веществ, осуществляется во вращающихся барабанах. Наиболее часто используется процесс хромового дубления. однованная метод, при котором шкуры перемалываются в коллоидном растворе сульфата хрома (III) до полного дубления. А двухванная В прошлом использовался процесс хромового дубления, но этот процесс связан с потенциальным воздействием солей шестивалентного хрома и требует более ручной обработки шкур. Двухванный процесс в настоящее время считается устаревшим и используется редко.

После дубления шкура подвергается дальнейшей обработке для придания ей формы и состояния. Шкуру вынимают из раствора, а лишнюю воду удаляют отжимом. Хромовую кожу необходимо нейтрализовать после дубления. Расщепление — это продольное деление слишком толстой сырой или сухой кожи для таких изделий, как верх обуви и кожгалантерея. Роликовые машины с режущими лезвиями используются для дальнейшего уменьшения кожи до необходимой толщины. При расщеплении или бритье кожи в сухом состоянии может образоваться большое количество пыли.

Повторное дубление, окрашивание и жироснабжение. После дубления большинство кож, кроме подошвенных, подвергается окраске (крашению). Как правило, окрашивание выполняется в пакетном режиме; а операции повторного дубления, окраски и выщелачивания жира выполняются последовательно в одном и том же барабане с промежуточными этапами промывки и сушки. Применяются три основных типа красителей: кислотные, основные и прямые. Смеси красителей используются для получения точного желаемого оттенка, поэтому состав не всегда известен, кроме поставщика. Целью жировой обработки является смазывание кожи, придание ей прочности и гибкости. Используются масла, натуральные жиры, продукты их трансформации, минеральные масла и некоторые синтетические жиры.

Отделка. После сушки кожа растительного дубления подвергается механическим операциям (оправке и прокатке) и окончательной полировке. Процесс отделки хромовой кожи включает ряд механических операций и, как правило, нанесение на поверхность кожи покровного слоя. Пробивка — это механическое отбивание, используемое для придания коже мягкости. Для улучшения внешнего вида лицевую сторону кожи полируют с помощью шлифовального барабана. В результате этого процесса образуется огромное количество пыли.

Наносится окончательная отделка поверхности, которая может содержать растворители, пластификаторы, связующие вещества и пигменты. Эти растворы наносятся подушечками, обливом или распылением. Некоторые кожевенные заводы используют ручной труд для нанесения отделки с помощью подушечек, но обычно это выполняется машинами. При проточном покрытии раствор закачивается в резервуар над конвейером, по которому движется кожа, и стекает на нее. В большинстве случаев окрашенные или окрашенные кожи сушат не в печах, а на подносах на полках. Эта практика обеспечивает широкую поверхность испарения и способствует загрязнению воздуха.

Опасности и их предотвращение

Инфекционные опасности. На начальных стадиях эксплуатации балки может существовать некоторый риск заражения из-за зоонозов от сырых шкур. Сибирская язва была признанной опасностью среди рабочих, занятых обработкой шкур и шкур, особенно сухих и сухосоленых шкур. Эта опасность практически устранена на кожевенных заводах благодаря дезинфекции шкур перед отправкой на предприятия. Колонии грибов могут развиваться на коже и на поверхности ликеров.

Травмы. Скользкие, мокрые и жирные полы представляют собой серьезную опасность во всех частях кожевенного завода. Все полы должны быть из непроницаемого материала, иметь ровную поверхность и хорошо дренироваться. Необходимы хороший уход и ведение домашнего хозяйства. Механизированная передача шкур и шкур с одной операции на другую, а также надлежащий дренаж щелоков из чанов и бочек поможет уменьшить утечку и эргономические проблемы, связанные с ручной обработкой. Открытые ямы и чаны должны быть ограждены, чтобы предотвратить травмы в результате утопления и ожогов.

Существует много опасностей, связанных с рабочими частями машин, например, травмы, вызванные вращающимися барабанами, вращающимися роликами и ножами. Должна быть обеспечена эффективная охрана. Все передаточные механизмы, ремни, шкивы и зубчатые колеса должны быть ограждены.

Некоторые операции включают ручное поднятие шкур и кожи, что представляет эргономическую опасность. Шум, связанный с механизмами, является еще одной потенциальной опасностью.

Пыли. Пыль образуется при различных операциях дубления. Химическая пыль может образовываться при загрузке барабанов для обработки шкур. Кожаная пыль образуется при механических операциях. Полировка является основным источником пыли. Пыль на кожевенных заводах может быть пропитана химическими веществами, а также фрагментами волос, плесенью и экскрементами. Для удаления пыли необходима эффективная вентиляция.

Химическая опасность. Большое разнообразие кислот, щелочей, дубильных веществ, растворителей, дезинфицирующих средств и других химических веществ может вызывать раздражение дыхательных путей и кожи. Пыль растительных дубильных материалов, известь и кожа, а также химические туманы и пары, возникающие в различных процессах, могут вызывать хронический бронхит. Некоторые химические вещества могут вызывать контактный дерматит. Хромовые изъязвления могут возникать при хромовом дублении, особенно на руках. Воздействие при эксплуатации балки в основном связано с соединениями серы, такими как сульфиды и сульфаты. Поскольку это щелочные вещества, при контакте этих веществ с кислотами существует вероятность образования сероводорода.

Потенциальные канцерогены используемые при дублении и отделке кожи, включают соли шестивалентного хрома (в прошлом), анилиновые и азокрасители, растительные дубильные вещества, органические растворители, формальдегид и хлорфенолы. Международное агентство по изучению рака (IARC) провело оценку кожевенной промышленности в начале 1980-х годов и пришло к выводу, что нет никаких доказательств связи между дублением кожи и раком носа (IARC 1981). Сообщения о случаях заболевания и эпидемиологические исследования, проведенные после оценки IARC, указывают на повышенный риск развития рака среди рабочих, занимающихся дублением и отделкой кожи, включая рак легких, рак носовых пазух и рак поджелудочной железы, связанный с кожаной пылью и дублением (Mikoczy et al. 1996), а также рак мочевого пузыря и рак яичек. связанные с красителями или растворителями в процессе отделки (Stern et al. 1987). Ни одна из этих ассоциаций четко не установлена ​​в настоящее время.

 

Назад

Вторник, 29 Март 2011 19: 58

Меховая промышленность

Адаптировано из статьи автора, появившейся в 3-м издании этой энциклопедии. Благодарность Гэри Мейзелу и Тому Каннингему из Объединенного профсоюза работников пищевой промышленности и торговли за рецензирование и адаптацию этой статьи.

Элементарные средства сохранения меха использовались с очень давних времен и до сих пор практикуются во многих частях мира. Как правило, после того, как шкура соскоблена и очищена путем мытья, кожа пропитывается животным маслом, которое служит для ее сохранения и делает ее более податливой. Шкуру можно взбивать или жевать после обработки маслом для лучшего пропитывания маслом.

В современной меховой промышленности шкуры получают от звероводов, звероловов или охотников. На этом этапе их отделяют от туши, мясо и жировые отложения удаляют соскабливанием, а шкуры растягивают и сушат на воздухе. Меховая промышленность классифицирует шкуры в соответствии с такими факторами, как общее состояние шкуры, длина меха, завиток и рисунок. Чтобы сохранить шкуры, они проходят ряд этапов обработки, называемых выделкой меха (см. рис. 1). Меха также могут быть окрашены. Выделка и окрашивание меха производятся партиями, при этом шкуры обычно перемещаются с одного этапа на другой с помощью ручных тележек.

Рисунок 1. Технологическая схема выделки меха

ЛЕА030F5

Меховая отделка

Сначала шкуры сортируются, клеймятся опознавательным знаком и разрезаются с помощью ножей и ножниц. Затем их замачивают в кадках или бочках в соленой воде на несколько часов, чтобы снова смягчить их (см. рис. 2). Для облегчения этого замачивания часто используются вращающиеся лопасти. Иногда на стадии замачивания используют муравьиную, молочную или серную кислоты. Затем лишняя вода удаляется во вращающихся барабанах.

Рис. 2. Замачивание мехового комбината.

 ЛЕА030F1

Офис кино в Квебеке

Затем нижняя сторона шкуры протягивается через острые, как бритва, круглые ножи для мездрения рабочими, известными как мясорубки (рис. 3). Также производится ручное выворачивание (выворачивание шкуры наизнанку) и обрезка ножами. Эта операция удаляет рыхлую соединительную ткань с нижней стороны кожи. Цель состоит в том, чтобы удалить, насколько это возможно, любую ткань, не участвующую в прикреплении меха, чтобы добиться максимальной степени легкости и гибкости шкуры.

Рисунок 3. Машинное мездрение бараньих шкур

ЛЕА030F2

Офис кино в Квебеке

Теперь шкуры готовы к дублению и замачиваются в растворе квасцов в ямах или ваннах. Как и при замачивании, используются лопатки. Раствор квасцов обычно несколько подкисляют соляной или серной кислотой. Обработку квасцами можно проводить либо в водном, либо в масляном растворе. Излишки жидкости удаляются, а шкурки высушиваются в специальных сушильных камерах для закрепления коллагена кожи.

Дубленые шкуры затем обрабатывают масляным раствором в ударной машине или машине аналогичного типа, чтобы масло проникло в кожу. Затем их очищают во вращающихся барабанах с опилками, которые поглощают влагу и излишки масла.

Шкурки содержат остевые волосы, а также более мягкие волокна меха. Остевой волос более жесткий и длинный, чем волокна меха, и, в зависимости от типа меха и желаемого конечного продукта, эти волосы могут быть частично или полностью удалены машинным или ручным выщипыванием. Некоторые шкуры также требуют стрижки или обрезки ножами (см. рис. 4).

Рисунок 4. Операция стрижки шкур канадского бобра.

ЛЕА030F3

Офис кино в Квебеке

Другие этапы могут включать в себя бритье или «обрезку» с помощью круглых ножей, полировку с помощью полировальных машин, сушку и отделку. Последнее может включать обезжиривание, натяжение, очистку, полировку, чистку кистью и придание блеска лаками и смолами.

крашение

Хотя одно время окрашивание меха не воспринималось благосклонно, сейчас оно является общепринятой частью подготовки меха и широко практикуется. Это можно сделать одновременно с загаром или на последующем этапе. Обычная процедура включает обработку шкур слабым щелочным раствором (например, карбонатом натрия) для удаления грязи и остатков масла. Затем шкурки замачивают в растворе протравы (например, сульфата железа), после чего их вымачивают в растворе красителя до получения желаемого цвета. Затем их многократно промывают и сушат в барабане с помощью опилок.

При окрашивании могут использоваться многие другие химические вещества, в том числе аммиак, хлорид аммония, формальдегид, перекись водорода, ацетат или нитрат свинца, щавелевая кислота, перборат натрия,
p-фенилендиаминовые красители, бензидиновые красители и пр.

Производство меховой одежды

Перед изготовлением одежды шкуры можно раскроить и «выпустить». Это включает в себя серию близко расположенных диагональных или V-образных прорезей в коже, после чего шкуру натягивают, чтобы удлинить или расширить ее по мере необходимости. Затем шкуру снова сшивают (см. рис. 5). Этот вид операции требует большого мастерства и опыта. Затем шкурки тщательно увлажняют, раскладывают и прикалывают на доске по начертанному мелом образцу, оставляют сохнуть и сшивают. Наконец, подкладка и другие этапы отделки завершают изделие.

Рисунок 5. Операторы, занятые машинным пошивом шкур

ЛЕА030F4

Офис кино в Квебеке

Опасности и их предотвращение

Аварии

Некоторые из машин, используемых при обработке меха, представляют серьезную опасность, если не обеспечивается достаточная охрана: в частности, все барабаны должны быть защищены блокирующими воротами, а центрифуги, используемые для удаления влаги, должны быть снабжены блокирующими крышками; Машины для стрижки и раскроя меха должны быть полностью закрыты, за исключением отверстий для подачи и разгрузки.

Резервуары должны быть закрыты или надежно ограждены, чтобы предотвратить случайное погружение. Падения на мокром и скользком полу можно в значительной степени предотвратить, поддерживая звуконепроницаемые поверхности, хорошо осушенные и часто чистящиеся. Красильные чаны должны быть окружены дренажными каналами. Несчастные случаи, вызванные ручными инструментами, могут быть уменьшены, если рукоятки хорошо сконструированы, а инструменты в хорошем состоянии. В секторе производства меха швейные машины требуют такой же защиты, как и в торговле одеждой (например, защита приводных механизмов и игл).

Опасность для здоровья

Использование меховой промышленностью такого большого количества шкурок животных, выращенных в неволе, значительно снизило вероятность передачи болезней животных меховщикам. Тем не менее, сибирская язва может возникнуть у рабочих, работающих с тушами, шкурами, шкурами или шерстью инфицированных животных; вакцину можно вводить всем, кто, вероятно, имел контакт. Все заинтересованные стороны должны быть осведомлены о риске и обучены немедленно сообщать о любых подозрительных симптомах.

Различные химические вещества, используемые в меховой промышленности, являются потенциальными раздражителями кожи. К ним относятся щелочи, кислоты, квасцы, хроматы, отбеливатели, масла, соли и соединения, участвующие в процессе окрашивания, которые включают различные типы красителей, а также протравы.

Распаковка тюков, которые были обработаны порошковой пудрой в странах их происхождения, барабанение, ощипывание, удаление шерсти и стрижка – все это может привести к образованию раздражающей пыли. В красильных цехах и красильных цехах, где взвешивают и готовят соли свинца, меди и хрома (и, возможно, канцерогенные красители), также существует риск проглатывания токсичной пыли. Вредные пары могут образовываться от обезжиривающих растворителей и фумигационных химикатов. Существует также возможность развития контактной сенсибилизации (аллергии) к некоторым из этих химических веществ или к пыли от одного или нескольких видов меха, с которыми приходится работать.

Основной защитой от вредного воздействия пыли и паров является обеспечение местной вытяжной вентиляции; хорошая общая вентиляция также необходима на протяжении всего процесса. Хорошая уборка важна для удаления пыли. Индивидуальные средства защиты органов дыхания могут быть необходимы для краткосрочных работ или в дополнение к местной вытяжке при особо пыльных работах. Особое внимание следует уделять потенциальным опасностям замкнутого пространства в ямах и чанах, используемых для замачивания/стирки, дубления и окрашивания.

Защитная одежда, соответствующая процессу, необходима на большинстве этапов обработки меха. Резиновые средства защиты рук, ног и ступней, а также фартуки необходимы для влажных процессов (например, в красильных и протравных емкостях), а также в качестве защиты от кислот, щелочей и агрессивных химикатов. Должны быть обеспечены хорошие санитарно-гигиенические помещения, в том числе душевые. Отбеливатели и мыла с сильными щелочами не следует использовать для мытья рук.

Эргономические проблемы могут возникнуть в результате ручного подъема и перемещения материалов, особенно толкания ручных тележек, а также ручной загрузки и выгрузки шкур (особенно мокрых). Автоматизация этих процессов может помочь решить эти проблемы. Повторяющиеся движения при изготовлении меховой одежды также являются источником эргономических проблем.

Болезни от теплового стресса могут возникать при работе в сушильном помещении. Профилактические меры включают адекватную вытяжку горячего воздуха и подачу холодного воздуха, ограничение времени воздействия, легкодоступную питьевую воду и обучение распознаванию симптомов теплового стресса и мерам первой помощи.

Шум может быть проблемой для многих используемых машин, особенно в барабанах и машинах для гребнечесания, стрижки и придания блеска.

Медицинский осмотр перед трудоустройством может помочь в профилактике дерматита путем правильного размещения сотрудников с повышенной чувствительностью в анамнезе. Желателен врачебный контроль; Необходимо иметь в хорошем состоянии средства первой помощи, которыми должен заниматься обученный персонал. Строгое внимание к гигиене, вентиляции и температуре необходимо во многих небольших мастерских, в которых производится большая часть меховых изделий.

 

Назад

Вторник, 29 Март 2011 20: 04

Обувная промышленность

Адаптировано П. Портичем из статьи в 3-м издании этой энциклопедии Ф.Л. Конради.

Термин обувь охватывает широкий спектр изделий, изготовленных из различных материалов. Сапоги, туфли, сандалии, тапочки, сабо и т. д. изготавливаются полностью или частично из кожи, резины, синтетических и пластмассовых материалов, холста, веревки и дерева. В этой статье речь идет об обувной промышленности в ее общем понимании (т. е. основанной на традиционных методах производства). Производство резиновых сапог (или их синтетических эквивалентов) по сути является частью резиновой промышленности, которая рассматривается в главе Резиновая промышленность.

Туфли, сапоги и сандалии из кожи, войлока и других материалов изготавливались вручную на протяжении веков. Прекрасная обувь по-прежнему изготавливается полностью или частично вручную, но во всех промышленно развитых странах теперь есть крупные предприятия массового производства. Тем не менее, часть работы все же может быть отдана на дом. Детский труд остается одной из наиболее серьезных проблем в обувной промышленности, хотя несколько стран приняли меры против детского труда с помощью различных международных программ в этой области.

Сапожные и обувные заводы обычно располагаются вблизи кожевенных районов (т. е. вблизи скотоводческих стран); некоторое производство тапочек и легкой обуви развивалось там, где было много войлока от текстильной торговли, и в большинстве стран промышленность, как правило, локализуется в своих первоначальных центрах. Кожа разного типа и качества, а также кожа некоторых рептилий составляла исходный материал с более прочной кожей для подошв. В последние годы кожа все больше вытесняется другими материалами, в частности резиной и пластиком. Подкладки могут быть из шерстяной или полиамидной (нейлоновой) ткани или овчины; шнурки из конского волоса или синтетических волокон; бумага, картон и термопласты используются для придания жесткости. В отделке используются натуральный и цветной воск, анилиновые красители и красители.

Экономические и другие факторы изменили обувную промышленность в последние годы. Производство теннисной обуви является одним из основных растущих секторов отрасли и перешло от производства преимущественно в одной стране к мировому производству, особенно в развивающихся странах Азии и Южной Америки, с целью увеличения производства и снижения затрат. Этот перенос производства в развивающиеся страны также произошел в других секторах обувной промышленности.

Процессы

В изготовлении обуви может быть более сотни операций, и здесь возможно лишь краткое изложение. Механизация применялась на всех этапах, но строго следовала схеме ручного процесса. Внедрение новых материалов изменило процесс, не изменив его общих черт.

При изготовлении верха (верха обуви) кожа или другой материал сортируется и подготавливается, а затем верх вырезается на прошивных (или вмятинных) прессах фасонными свободно-ножевыми инструментами. Детали, включая подкладки, затем «закрывают» (т. е. сшивают или склеивают). Также могут быть выполнены перфорация, люверсы и петли для пуговиц.

Для изготовления подошвы, подошвы, стельки, каблука и ранта детали вырезают на револьверных прессах с помощью раскройных ножей или на подошвеформовочных прессах; каблуки изготавливаются путем прессования кожаных или деревянных реек. Приклад обрезается, формуется, шлифуется и штампуется.

Верх и низ собирают, а затем сшивают, склеивают, прибивают или привинчивают. За этими операциями следует формовка и выравнивание между валками. Окончательная отделка обуви включает вощение, окраску, напыление, полировку и упаковку.

Среди сырья, используемого в производственном процессе, наиболее важными с точки зрения профессиональных вредностей являются клеи. К ним относятся натуральные твердые и жидкие клеи и клеевые растворы на основе органических растворителей.

Опасности и их предотвращение

Интенсивное использование легковоспламеняющихся жидкостей представляет собой значительную пожароопасность, а широкое использование прессов и сборочных машин привело к увеличению риска механических аварий в этой отрасли. Основными опасностями для здоровья являются токсичные растворители, высокая концентрация пыли в атмосфере, эргономические риски и шум от машин.

Для пожарных

Растворители и аэрозоли, используемые в клеях и отделочных материалах, могут быть легко воспламеняющимися. Меры предосторожности включают:

  • использование растворителей с самой низкой точкой воспламенения
  • использование хорошей общеобменной и местной вытяжной вентиляции в покрасочных камерах и сушильных стеллажах для снижения концентрации горючих паров
  • удаление горючих остатков из шкафов и рабочих мест и обеспечение закрытых контейнеров для растворосодержащих и маслосодержащих отходов
  • обеспечение беспрепятственных выходов и проходов
  • сведение к минимуму количества хранимых легковоспламеняющихся жидкостей; храните их в утвержденных контейнерах, шкафах и складских помещениях
  • обеспечение того, чтобы все электрооборудование и проводка рядом с легковоспламеняющимися растворителями соответствовали соответствующим электротехническим нормам.
  • правильно заземлить полировальные машины и другие источники статического электричества.

 

Аварии

Серьезную опасность представляют многие рабочие части машин, в частности, прессы, штампы, ролики и ножи. Незакрепленные ножи на швейных и вращающихся машинах могут нанести серьезную травму. Соответствующие меры предосторожности включают как минимум двуручное управление (может быть предпочтительнее устройство с фотоэлементом для автоматической резки), снижение частоты хода до безопасного уровня по отношению к размеру резака и использование хорошо спроектированных , устойчивые фрезы достаточной высоты, с фланцами, возможно, снабженными ручками. Прессы для подошвы и пятки должны быть ограждены, чтобы предотвратить доступ рук. Штамповочные машины могут вызвать ожоги, а также защемление, если доступ рук не защищен ограждением. Зазоры роликов и ножей фрезерных и формовочных станков должны быть снабжены соответствующими защитными кожухами. Шлифовальные и полировальные круги отделочных машин и шпиндели, на которых они установлены, также должны быть ограждены. Должна существовать эффективная программа блокировки/маркировки для ремонта и технического обслуживания.

Опасности для здоровья

Органические растворители могут оказывать острое и хроническое воздействие на центральную нервную систему. Бензол, который ранее использовался в клеях и растворителях, был заменен толуолом, ксилолом, гексаном, метилэтилкетоном (МЭК) и метилбутилкетоном (МБК). Обе n-гексан и МБК могут вызывать периферическую невропатию и должны быть заменены гептаном или другими растворителями.

На ряде заводов возникли вспышки болезни, известной в народе как «паралич сапожников», представляющей собой клиническую картину более или менее тяжелой формы паралича. Этот паралич вялого типа, он локализуется в конечностях (тазовых или грудных) и вызывает костно-сухожильную атрофию с арефлексией и отсутствием изменения поверхностной или глубокой чувствительности. Клинически это синдром, возникающий в результате функционального торможения или повреждения нижних мотонейронов произвольной двигательной системы (пирамидного тракта). Обычным исходом является неврологический регресс с обширным проксимально-дистальным функциональным восстановлением.

Должна быть обеспечена хорошая общая вентиляция и вытяжная вентиляция в месте происхождения паров, чтобы поддерживать концентрации намного ниже максимально допустимых уровней. Если эти уровни соблюдены, риск пожара также будет уменьшен. Сведение к минимуму количества используемого растворителя, ограждение оборудования, использующего растворитель, и закрытие контейнеров с растворителем также являются важными мерами предосторожности.

Отделочные машины производят пыль, которую необходимо удалять из атмосферы вытяжной вентиляцией. Некоторые полироли, красители, красители и полихлоропреновые клеи могут вызывать дерматит. Должны поддерживаться в хорошем состоянии умывальные и санитарные помещения и поощряться личная гигиена.

Интенсивное использование машин и оборудования создает значительную шумовую опасность, что требует контроля источника шума или других превентивных мер для предотвращения потери слуха. Должна быть также программа по сохранению слуха.

Продолжительная работа на гвоздезабивных станках, производящих высокие уровни вибрации, может вызвать «мертвую руку» (феномен Рейно). Желательно ограничить время, проведенное за этими машинами.

Боль в пояснице и повторяющиеся травмы от перенапряжения — два заболевания опорно-двигательного аппарата, которые являются серьезными проблемами в обувной промышленности. Эргономичные решения необходимы для предотвращения этих проблем. Предварительные и периодические медицинские осмотры, связанные с вредными факторами на производстве, являются действенным фактором охраны здоровья работников.

Опасности для окружающей среды и здоровья населения

Саммит Земли 1992 года, проходивший в Рио-де-Жанейро, был посвящен экологическим проблемам, и его предложения о будущих действиях, известные как Повестка дня на XXI век, могут преобразовать обувную промышленность с упором на переработку. Однако, как правило, большая часть отходов вывозится на свалки. Без надлежащих мер предосторожности это может привести к загрязнению земли и грунтовых вод.

Хотя надомный труд имеет социальные преимущества в снижении безработицы и в создании кооперативов, проблемы обеспечения надлежащих мер предосторожности и условий труда на дому огромны. Кроме того, другие члены семьи могут подвергаться риску, если они еще не вовлечены в работу. Как обсуждалось ранее, детский труд остается серьезной проблемой.

 

Назад

Кожа Дубление

Основная группа Международной стандартной отраслевой классификации (ISIC) для обработки кожи и меха - 323. В Соединенных Штатах группа Стандартной отраслевой классификации (SIC) для промышленности по производству кожи и изделий из кожи - SIC 311 (OMB 1987). В эту группу входят предприятия, занимающиеся дублением, выделкой и отделкой шкур и шкур, а также предприятия, производящие готовые изделия из кожи и искусственной кожи и некоторые аналогичные изделия из других материалов. Переработчик кожи, ремни и замша также включены в SIC 311. Кроме того, части SIC 23 (т.е. SIC 2371 и 2386) включают предприятия, занимающиеся производством пальто, одежды, аксессуаров и отделки из меха, а также предприятия, занимающиеся одежда на овечьей подкладке.

Существует много разновидностей кожи с различными характеристиками в зависимости от вида животных и конкретной части тела животного, из которой получена шкура. Шкуры делают из шкур крупного рогатого скота или лошадей; искусственная кожа из кожи теленка, свиньи, козы, овцы и т. д.; и кожи рептилий из крокодила, ящерицы, хамелеона и так далее.

Работа в кожевенной промышленности и производстве изделий из кожи связана с различными заболеваниями, вызванными биологическими, токсикологическими и канцерогенными агентами. Конкретное заболевание, связанное с воздействием в кожевенной промышленности, зависит от степени, в которой рабочий подвергается воздействию агента (агентов), что зависит от профессии и области работы в отрасли.

В процессе дубления эпидермис кожи сначала удаляется, и только дерма превращается в кожу. Во время этого процесса постоянная опасность представляет собой заражение, так как шкура служит средой для многочисленных микроорганизмов. Могут развиваться колонии грибов, особенно Аспергилл нигер и Пеницилл глаукум (Мартиньоне, 1964). Во избежание развития грибков широко используются хлорированные фенолы, особенно пентахлорфенол; к сожалению, было обнаружено, что такие химические вещества токсичны для рабочего. Дрожжи трех родов (Родоторула, кладоспориум и Торулопсис) также были обнаружены (Kallenberger 1978). Столбняк, сибирская язва, лептоспироз, эпизоотическая афта, Ку-лихорадка и бруцеллез являются примерами болезней, которыми рабочие могут заразиться в процессе дубления из-за зараженных шкур (Valsecchi and Fiorio, 1978).

Кожные заболевания, такие как экзема и контактный (аллергический) дерматит, также были диагностированы у кожевников, подвергшихся воздействию консервантов, нанесенных на шкуры (Abrams and Warr 1951). Было показано, что процесс дубления и отделки кожи имеет самую высокую заболеваемость дерматозами среди всех рабочих групп в Соединенных Штатах (Stevens 1979). Раздражение слизистых оболочек горла и носа и перфорации носовой перегородки могут также возникать после вдыхания паров хромовой кислоты, выделяющихся в процессе хромового дубления.

Работники кожевенных заводов могут подвергаться воздействию многочисленных известных или предполагаемых профессиональных канцерогенов, включая соли шестивалентного хрома, азокрасители на основе бензидина, органические растворители (например, бензол и формальдегид), пентахлорфенол, N-нитрозосоединения, мышьяк, диметилформамид и переносимую по воздуху кожаную пыль. . Эти воздействия могут привести к развитию различных локализованных видов рака. В исследованиях, проведенных в Италии (Seniori, Merler and Saracci, 1990; Bonassi et al., 1990), а также в исследовании методом случай-контроль, проведенном в Соединенных Штатах (Garabrant and Wegman, 1984), наблюдался избыток рака легких. результат не всегда подтверждается другими исследованиями (Mikoczy, Schutz and Hagmar, 1994; Stern et al., 1987; Pippard and Acheson, 1985). Хром и мышьяк были упомянуты как возможные факторы, способствующие распространению рака легких. Значительно повышенный риск саркомы мягких тканей наблюдался, по крайней мере, в двух отдельных кожевенных исследованиях, одном в Италии и одном в Соединенном Королевстве; исследователи обоих исследований предполагают, что эти злокачественные новообразования могли быть вызваны хлорфенолами, используемыми на кожевенных заводах (Seniori et al., 1989; Mikoczy, Schutz and Hagmar, 1994).

Трехкратное статистически значимое превышение смертности от рака поджелудочной железы было отмечено в шведском исследовании случай-контроль (Erdling et al., 1986); увеличение заболеваемости раком поджелудочной железы на 50% также было отмечено в другом исследовании, посвященном трем шведским кожевенным заводам (Mikoczy, Schutz and Hagmar, 1994), и в исследовании итальянского кожевенного завода (Seniori et al., 1989). Несмотря на повышенный риск рака поджелудочной железы, не было идентифицировано никакого конкретного фактора окружающей среды, и рассматривались возможные диетические факторы. Избыточный риск рака яичка наблюдался у кожевенников отделочного цеха одного кожевенного завода; все трое рабочих с раком яичка работали в одно и то же время и подвергались воздействию диметилформамида (Levin et al., 1987; Calvert et al., 1990). Избыточный риск синоназального рака среди рабочих кожевенного завода наблюдался в исследовании случай-контроль в Италии; хром, кожаная пыль и дубильные вещества были указаны как возможные этиологические агенты (Comba et al., 1992; Battista et al., 1995). Однако исследование IARC, проведенное в начале 1980-х годов, не обнаружило доказательств связи между дублением кожи и раком носа (IARC 1981). Результаты исследования кожевенной промышленности Китая показали статистически значимую избыточную заболеваемость раком мочевого пузыря среди кожевников, когда-либо подвергавшихся воздействию красителей на основе бензидина, которая увеличивалась с увеличением продолжительности воздействия (Chen, 1990).

Несчастные случаи также являются основной причиной инвалидности работников кожевенных заводов. Обычны поскальзывания и падения на мокром и жирном полу, а также порезы ножом при обрезке шкур. Кроме того, машины, используемые для обработки шкур, способны дробить и наносить синяки, ссадины и ампутации. Например, данные Бюро статистики труда Соединенных Штатов (BLS) за 1994 год показали, что уровень заболеваемости в SIC 311 для травм и болезней в совокупности составляет 19.1 на 100 штатных работников, а уровень заболеваемости только для травм составляет 16.4. Эти результаты более чем на 50 % превышают общепроизводственные показатели заболеваемости и травм вместе взятые, 12.2 на 100 работников, занятых полный рабочий день, и 10.4 заболеваемости только по травмам (BLS 1995).

Обувь

Обращение и обработка кожи при производстве обуви и ботинок может повлечь за собой воздействие некоторых из тех же химических веществ, которые используются в процессах дубления и отделки, упомянутых выше, что приводит к возникновению аналогичных заболеваний. Кроме того, различные используемые химические вещества могут вызывать и другие заболевания. Особое беспокойство вызывает воздействие токсичных растворителей, используемых в клеях и чистящих средствах, а также переносимой по воздуху кожаной пыли. Одним из растворителей, вызывающих особую озабоченность, является бензол, который может вызывать тромбоцитопению; снижение числа эритроцитов, тромбоцитов и лейкоцитов; и панцитопения. Бензол практически исключен из обувной промышленности. Периферическая невропатия также была обнаружена у рабочих обувных фабрик из-за n-гексан в клеях. Его тоже в значительной степени заменили менее токсичными растворителями. Также сообщалось об электроэнцефалографических изменениях, повреждении печени и поведенческих изменениях в связи с воздействием растворителей на сапожников.

Бензол был признан канцерогеном для человека (IARC 1982), и различные исследователи наблюдали повышенную заболеваемость лейкемией среди рабочих, подвергшихся воздействию бензола в обувной промышленности. Одно исследование включало крупнейшее предприятие по производству обуви во Флоренции, Италия, на котором работало более 2,000 человек. Результаты исследования выявили четырехкратное превышение риска лейкемии, и бензол был назван наиболее вероятным воздействием (Paci et al., 1989). Продолжение этого исследования показало более чем пятикратный риск для обувщиков, занятых на работах, где воздействие бензола было значительным (Fu et al. 1996). Проведенное в Соединенном Королевстве исследование смертности среди мужчин, занятых в обувном производстве, выявило повышенный риск лейкемии среди рабочих, работающих с клеями и растворителями, содержащими бензол (Pippard and Acheson, 1985). Различные исследования рабочих обувной промышленности в Стамбуле, Турция, показали повышенный риск лейкемии в результате воздействия бензола. Когда позже бензол был заменен бензином, абсолютное число случаев и риск лейкемии значительно снизились (Aksoy, Erdem and DinCol 1974; 1976; Aksoy and Erdem 1978).

Различные типы рака носа (аденокарцинома, плоскоклеточная карцинома и переходно-клеточная карцинома) связаны с работой в производстве и ремонте обуви. В исследованиях, проведенных в Италии и Соединенном Королевстве, сообщалось об относительном риске, превышающем десятикратное значение (Fu et al., 1996; Comba et al., 1992; Merler et al., 1986; Pippard and Acheson, 1985; Acheson, 1972, 1976; Cecchi et al. 1980), но не в США (DeCoufle and Walrath 1987; Walker et al. 1993). Повышенный риск развития рака носа почти полностью объясняется тем, что сотрудники «сильно» подвергались воздействию кожаной пыли в цехах подготовки и отделки. Механизм, с помощью которого воздействие кожаной пыли может увеличить риск рака носа, неизвестен.

Эксцессы рака пищеварительного тракта и мочевыводящих путей, таких как рак мочевого пузыря (Malker et al., 1984; Morrison et al., 1985), почек (Walker et al., 1993; Malker et al., 1984), желудка (Walrath, DeCoufle and Thomas, 1987) и рак прямой кишки (DeCoufle and Walrath, 1983; Walrath, DeCoufle and Thomas, 1987) были обнаружены в других исследованиях обувных мастеров, но о них не всегда сообщалось, и они не были связаны с конкретным воздействием в промышленности.

Эргономические опасности, вызывающие профессиональные заболевания опорно-двигательного аппарата (WRMD), являются серьезной проблемой в обувной промышленности. Эти опасности связаны с использованием специального оборудования и ручной работой, требующей повторяющихся движений, сильных усилий и неудобных поз тела. Данные BLS показывают, что производство мужской обуви является одной из «отраслей с самым высоким уровнем несмертельных заболеваний, связанных с повторяющимися травмами» (BLS 1995). Показатель заболеваемости в целом по обувной промышленности по болезням и травмам в совокупности составил 11.9 на 100 рабочих, при этом 8.6 — показатель заболеваемости только по травмам. Эти показатели несколько меньше, чем показатели заболеваемости для всех производств. WRMD в обувной промышленности включают такие состояния, как тендинит, синовит, теносиновит, бурсит, ганглиозные кисты, деформации, синдром запястного канала, боль в пояснице и травмы шейного отдела позвоночника.

Меховые рабочие

Обработка меха предполагает деятельность трех категорий рабочих. Меховые комоды из телесных и коричневых шкур; затем красильщики меха окрашивают или подкрашивают шкуры натуральными или синтетическими красителями; и, наконец, работники меховых служб сортируют, подбирают и упаковывают выделанные меха. Косметологи и красильщики подвергаются воздействию потенциальных канцерогенов, включая дубильные вещества, окислительные красители, хром и формальдегид, в то время как работники меховых служб потенциально подвергаются воздействию остаточных дубильных материалов при работе с ранее выделанными мехами. На меховых рабочих было проведено очень мало эпидемиологических исследований. Единственное всестороннее исследование среди этих рабочих выявило статистически повышенный риск колоректального рака и рака печени у красильщиков, рака легких у костюмеров и сердечно-сосудистых заболеваний у работников сферы обслуживания по сравнению с общими показателями в Соединенных Штатах (Sweeney, Walrath and Waxweiler, 1985). ).

 

Назад

Обработка и переработка шкур и шкур животных может быть источником значительного воздействия на окружающую среду. Сбрасываемые сточные воды содержат загрязняющие вещества из шкур, продукты их разложения и химикаты, а также различные отработанные растворы, используемые для подготовки шкур и в процессе дубления. Также могут образовываться твердые отходы и некоторые выбросы в атмосферу.

Основное общественное беспокойство по поводу кожевенных заводов традиционно вызывали запахи и загрязнение воды неочищенными сбросами. Другие проблемы возникли в последнее время из-за более широкого использования синтетических химикатов, таких как пестициды, растворители, красители, отделочные агенты и новые химические вещества для обработки, которые создают проблемы токсичности и стойкости.

Простые меры, направленные на борьбу с загрязнением, сами по себе могут создавать вторичные перекрестные воздействия на окружающую среду, такие как загрязнение грунтовых вод, заражение почвы, сброс шлама и отравление химическими веществами.

Доступная сейчас технология дубления, основанная на меньшем потреблении химикатов и воды, оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем традиционные процессы. Однако на пути его широкого применения остается много препятствий.

На рис. 1 представлены различные виды отходов и воздействия на окружающую среду, связанные с различными процессами, используемыми в кожевенной промышленности.

Рисунок 1. Воздействие на окружающую среду и деятельность кожевенного завода

 ЛЕА060F1

Контроль загрязнения

Контроль загрязнения воды

Необработанные отходы кожевенного производства в поверхностных водах могут привести к быстрому ухудшению их физических, химических и биологических свойств. Простые процессы очистки сточных вод на конце трубы могут удалить более 50% взвешенных твердых частиц и биохимическое потребление кислорода (БПК) сточных вод. Более сложные меры способны обеспечить более высокий уровень лечения.

Поскольку сточные воды кожевенного завода содержат несколько химических компонентов, которые необходимо обрабатывать, в свою очередь необходимо использовать последовательность процессов очистки. Разделение потоков полезно для обеспечения раздельной обработки концентрированных потоков отходов.

В таблице 1 представлены технологические решения, доступные для очистки сточных вод кожевенных заводов.


Таблица 1. Варианты технологий очистки сточных вод кожевенных заводов

Отстой перед обработкой

Механическое просеивание для удаления крупного материала

Выравнивание потока (балансировка)

Первичное лечение

Удаление сульфидов из сточных вод шлагбаума

Удаление хрома из стоков дубления

Физико-химическая очистка от БПК и обезвреживание

Вторичная обработка

Биологическая очистка

Активный ил (окислительный ров)

Активный ил (обычный)

Лагуна (аэрированная, факультативная или анаэробная)

Третичное лечение

Нитрификация и денитрификация

Осаждение и обработка шлама

Различные формы и размеры резервуаров и бассейнов


Контроль загрязнения воздуха

Выбросы в атмосферу можно разделить на три большие группы: запахи, пары растворителей при отделочных работах и ​​выбросы газов при сжигании отходов.

Биологическое разложение органических веществ, а также выбросы сульфидов и аммиака из сточных вод являются причиной характерных неприятных запахов, исходящих от кожевенных заводов. Размещение установок было проблемой из-за запахов, которые исторически ассоциировались с кожевенными заводами. Уменьшение этих запахов является скорее вопросом эксплуатационного обслуживания, чем технологии.

Растворитель и другие пары после отделочных операций различаются в зависимости от типа используемых химикатов и технических методов, применяемых для уменьшения их образования и выделения. До 30% используемого растворителя может быть потрачено впустую через выбросы, в то время как современные процессы во многих случаях позволяют сократить этот показатель примерно до 3%.

Практика сжигания твердых отходов и обрезков на многих кожевенных заводах повышает важность принятия правильной конструкции мусоросжигательного завода и тщательного соблюдения методов эксплуатации.

обращение с отходами

Обработка шлама представляет собой самую большую проблему утилизации, помимо сточных вод. Шламы органического состава, если они не содержат хрома или сульфидов, имеют ценность в качестве кондиционера почвы, а также обладают небольшим эффектом удобрения за счет содержащихся в них азотистых соединений. Эти преимущества лучше всего реализуются при вспашке сразу после внесения. Использование хромсодержащих почв в сельском хозяйстве вызывает разногласия в различных юрисдикциях, где правила определяют допустимое применение.

Существуют различные рынки для переработки обрезков и мездрения в побочные продукты, используемые для различных целей, включая производство желатина, клея, кожевенного картона, жирового жира и белков для корма для животных. Технологические стоки, подлежащие надлежащей очистке и контролю качества, иногда используются для орошения там, где не хватает воды и/или удаление сточных вод строго ограничено.

Во избежание проблем образования фильтрата и неприятного запаха на свалки следует утилизировать только твердые частицы и обезвоженный шлам. Необходимо следить за тем, чтобы отходы кожевенного производства не вступали в реакцию с другими промышленными отходами, такими как кислотные отходы, которые могут реагировать с образованием токсичного сероводородного газа. Сжигание в неконтролируемых условиях может привести к неприемлемым выбросам и не рекомендуется.

Предотвращение загрязнения

Iсовершенствование производственных технологий для повышения экологических показателей может решить ряд задач, таких как:

  • повышение эффективности утилизации химикатов
  • снижение потребления воды или энергии
  • восстановление или переработка бракованных материалов.

 

Потребление воды может значительно варьироваться: от менее 25 л/кг кожевенного сырья до более 80 л/кг. Эффективность использования воды может быть повышена за счет применения таких методов, как повышенный контроль объема технологической воды, промывка «периодическим» способом по сравнению с «проточной водой», модификация существующего оборудования с низким поплавком; методы низкой плавучести с использованием обновленного оборудования, повторное использование сточных вод в менее важных процессах и рециркуляция отдельных технологических растворов.

На традиционное замачивание и удаление шерсти приходится более 50% нагрузки по БПК и химическому потреблению кислорода (ХПК) в типичных сточных водах дубления. Можно использовать различные методы замены сульфида, повторного использования известково-сульфидных растворов и внедрения технологий, позволяющих сохранить волосы.

Уменьшение загрязнения хромом может быть достигнуто за счет повышения уровня хрома, который фиксируется в ванне для дубления, и уменьшения его количества, которое «вымывается» в последующих процессах. Другими методами сокращения выбросов хрома являются прямая переработка использованных хромовых растворов (что также снижает соленость сточных вод) и обработка собранных хромсодержащих растворов щелочью для осаждения хрома в виде гидроксида, который затем может быть переработан. Иллюстрация общей операции восстановления хрома показана на рисунке 2.

Рисунок 2. Технологическая схема коммунального завода по извлечению хрома

ЛЕА060F2

При использовании растительного дубления предварительная обработка шкур может улучшить проникновение и фиксацию шкур и способствовать снижению концентрации танинов в сточных водах. Другие дубильные агенты, такие как титан, использовались в качестве заменителей хрома для производства солей, как правило, более низкой токсичности, а также для получения шламов, которые являются инертными и более безопасными в обращении.

 

Назад

Текстильная промышленность

Термин текстильная промышленность (с латинского тексер, ткать) первоначально применялся для ткачества тканей из волокон, но теперь он включает в себя широкий спектр других процессов, таких как вязание, тафтинг, валяние и т. д. Он также был расширен за счет производства пряжи из натуральных или синтетических волокон, а также отделки и окрашивания тканей.

Изготовление пряжи

В доисторические времена шерсть животных, растения и семена использовались для изготовления волокон. Шелк был завезен в Китай около 2600 г. до н.э., а в середине 18 века н.э. были созданы первые синтетические волокна. В то время как синтетические волокна, изготовленные из целлюлозы или нефтехимических продуктов, либо сами по себе, либо в различных комбинациях с другими синтетическими и/или натуральными волокнами, находят все более широкое применение, они не смогли полностью затмить ткани из натуральных волокон, таких как шерсть, хлопок, лен. и шелк.

Шелк — единственное натуральное волокно, состоящее из нитей, которые можно скручивать вместе для получения пряжи. Другие натуральные волокна необходимо сначала выпрямить, сделать параллельными путем расчесывания, а затем вытянуть в непрерывную пряжу путем прядения. шпиндель является самым ранним прядильным инструментом; он был впервые механизирован в Европе около 1400 г. н.э. благодаря изобретению прялки. В конце 17 века было изобретено спиннинг Дженни, который может управлять несколькими шпинделями одновременно. Затем, благодаря изобретению Ричардом Аркрайтом вращающаяся рама в 1769 году и введение Сэмюэлем Кромптоном мул, что позволяло одному рабочему одновременно управлять 1,000 веретен, производство пряжи превратилось из надомного производства в фабрику.

Изготовление ткани

Изготовление ткани имело похожую историю. С момента своего появления в древности ручной ткацкий станок был основным ткацким станком. Механические усовершенствования начались еще в древности с развитием хеддл, к которым привязываются чередующиеся нити основы; в 13 веке нашей эры, ножная педаль, который мог управлять несколькими комплектами изгородей. С добавлением обрешетка на раме, который прибивает уток или наполнитель на место, «механизированный» ткацкий станок стал преобладающим ткацким инструментом в Европе и, за исключением традиционных культур, где сохранились оригинальные ручные ткацкие станки, во всем мире.

изобретение Джона Кея летающий челнок в 1733 г., позволивший ткачу автоматически направлять челнок по ширине станка, явилось первым шагом в механизации ткачества. Эдмунд Картрайт разработал паровой ткацкий станок а в 1788 году вместе с Джеймсом Уаттом построил первую в Англии текстильную фабрику с паровым приводом. Это освободило мельницы от зависимости от машин с водяным приводом и позволило строить их где угодно. Еще одним важным событием стало перфокарта система, разработанная во Франции в 1801 г. Жозефом Мари Жаккаром; это позволило автоматизировать плетение узоров. Прежние механические ткацкие станки из дерева постепенно вытеснялись ткацкими станками из стали и других металлов. С тех пор технологические изменения были направлены на то, чтобы сделать их больше, быстрее и более автоматизированными.

Крашение и печать

Первоначально натуральные красители использовались для придания цвета пряже и тканям, но с открытием в 19 веке красителей из каменноугольной смолы и развитием синтетических волокон в 20 веке процессы окрашивания стали более сложными. Первоначально блочная печать использовалась для окраски тканей (шелкография тканей была разработана в середине 1800-х годов), но вскоре ее заменила валиковая печать. Гравированные медные валики были впервые использованы в Англии в 1785 году, после чего последовали быстрые усовершенствования, позволившие печатать на валиках шестью цветами с идеальной приводкой. Современная валковая печать позволяет производить более 180 м ткани, напечатанной 16 и более цветами за 1 минуту.

Отделка

Раньше ткани отделывались щеткой или стрижкой ворса ткани, заполнением или проклейкой ткани или пропусканием ее через валы каландра для получения эффекта глазури. Сегодня ткани предварительно усаживаются, мерсеризованный (хлопчатобумажная пряжа и ткани обрабатываются едкими растворами для улучшения их прочности и блеска) и обрабатываются различными процессами отделки, которые, например, повышают несминаемость, устойчивость к сминанию и устойчивость к воде, огню и плесени.

Специальные обработки производят высокоэффективные волокна, названы так из-за их необычайной прочности и чрезвычайно высокой термостойкости. Так, арамид, волокно, похожее на нейлон, прочнее стали, а кевлар, волокно из арамида, используется для изготовления пуленепробиваемых тканей и одежды, устойчивых как к теплу, так и к химическим веществам. Другие синтетические волокна в сочетании с углеродом, бором, кремнием, алюминием и другими материалами используются для производства легких, сверхпрочных конструкционных материалов, используемых в самолетах, космических кораблях, химически стойких фильтрах и мембранах, защитном спортивном снаряжении.

От ручного труда к промышленности

Текстильное производство изначально было ручным ремеслом, которым занимались кустарные прядильщики и ткачи, а также небольшие группы квалифицированных ремесленников. С развитием технологий появились крупные и экономически важные текстильные предприятия, прежде всего в Великобритании и странах Западной Европы. Первые поселенцы в Северной Америке принесли суконные фабрики в Новую Англию (Сэмюэл Слейтер, который был начальником фабрики в Англии, сконструировал по памяти прядильную машину в Провиденсе, Род-Айленд, в 1790 году), а изобретение Эли Уитни волокноотделитель, которые могли с большой скоростью очищать собранный хлопок, создали новый спрос на хлопчатобумажные ткани.

Этому способствовала коммерциализация швейная машина. В начале 18 века ряд изобретателей изготовили машины для сшивания ткани. Во Франции в 1830 году Бартелеми Тимонье получил патент на свою швейную машину; в 1841 году, когда 80 его машин были заняты пошивом униформы для французской армии, его фабрика была разрушена портными, которые увидели в его машинах угрозу своему существованию. Примерно в то же время в Англии Уолтер Хант изобрел усовершенствованную машину, но отказался от этого проекта, так как считал, что бедные швеи останутся без работы. В 1848 году Элиас Хоу получил патент США на машину, очень похожую на машину Ханта, но оказался втянутым в судебные баталии, которые в конечном итоге выиграл, обвинив многих производителей в нарушении его патента. Изобретение современной швейной машины приписывают Исааку Мерритту Зингеру, который изобрел выступающий рычаг, прижимную лапку для удержания ткани, колесо для подачи ткани к игле и ножную педаль вместо рукоятки. руки свободны для маневрирования тканью. Помимо проектирования и изготовления машины, он создал первое крупное предприятие бытовой техники, в котором были такие новшества, как рекламная кампания, продажа машин в рассрочку, предоставление договора на обслуживание.

Таким образом, технологические достижения 18-го века были не только стимулом для современной текстильной промышленности, но и способствовали созданию фабричной системы и глубоким изменениям в семейной и общественной жизни, которые были названы промышленной революцией. Изменения продолжаются и сегодня, поскольку крупные текстильные предприятия перемещаются из старых промышленных районов в новые регионы, которые обещают более дешевую рабочую силу и источники энергии, в то время как конкуренция способствует постоянным технологическим разработкам, таким как автоматизация с компьютерным управлением, для сокращения потребности в рабочей силе и повышения качества. Тем временем политики обсуждают квоты, тарифы и другие экономические барьеры, чтобы обеспечить и/или сохранить конкурентные преимущества для своих стран. Таким образом, текстильная промышленность не только производит товары, необходимые растущему населению мира; она также оказывает глубокое влияние на международную торговлю и экономику стран.

Проблемы безопасности и здоровья

По мере того, как машины становились больше, быстрее и сложнее, они также представляли новые потенциальные опасности. По мере того как материалы и процессы становились все более сложными, они наполняли рабочее место потенциальной опасностью для здоровья. И по мере того, как рабочим приходилось справляться с механизацией и необходимостью повышения производительности, рабочий стресс, который в значительной степени не осознавался или игнорировался, оказывал все большее влияние на их благополучие. Возможно, наибольшее влияние Промышленная революция оказала на общественную жизнь, поскольку рабочие переезжали из сельской местности в города, где им приходилось бороться со всеми бедами урбанизации. Эти эффекты наблюдаются сегодня, когда текстильная и другие отрасли промышленности перемещаются в развивающиеся страны и регионы, за исключением того, что изменения происходят более быстро.

Опасности, встречающиеся в различных сегментах отрасли, обобщены в других статьях этой главы. Они подчеркивают важность хорошего ведения хозяйства и надлежащего технического обслуживания машин и оборудования, установки эффективных ограждений и ограждений для предотвращения контакта с движущимися частями, использования местной вытяжной вентиляции (LEV) в качестве дополнения к хорошей общей вентиляции и контролю температуры, а также обеспечение соответствующими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) и одеждой всякий раз, когда опасность нельзя полностью контролировать или предотвратить путем проектирования и/или замены менее опасных материалов. Повторяющееся обучение и подготовка работников на всех уровнях и эффективный надзор являются постоянными темами.

Проблемы окружающей среды

Экологические проблемы, возникающие в текстильной промышленности, связаны с двумя источниками: процессами, связанными с производством текстиля, и опасностями, связанными с тем, как используются продукты.

Текстильное производство

Главной экологической проблемой, создаваемой предприятиями текстильной промышленности, являются выбросы токсичных веществ в атмосферу и в сточные воды. Помимо потенциально токсичных веществ, часто проблемой являются неприятные запахи, особенно там, где красильные и типографские предприятия расположены вблизи жилых районов. Вентиляционные выхлопы могут содержать пары растворителей, формальдегид, углеводороды, сероводород и соединения металлов. Растворители могут иногда собираться и перегоняться для повторного использования. Частицы могут быть удалены фильтрованием. Очистка эффективна для растворимых в воде летучих соединений, таких как метанол, но не работает при пигментной печати, где большую часть выбросов составляют углеводороды. Легковоспламеняющиеся вещества можно сжечь, хотя это относительно дорого. Окончательным решением, однако, является использование материалов, максимально приближенных к нулевым выбросам. Это относится не только к красителям, связующим и сшивающим агентам, используемым в печати, но и к содержанию формальдегида и остаточного мономера в тканях.

Загрязнение сточных вод нефиксированными красителями представляет собой серьезную экологическую проблему не только из-за потенциальной опасности для здоровья людей и животных, но и из-за обесцвечивания, которое делает его хорошо заметным. При обычном окрашивании может быть достигнута фиксация более 90% красящего вещества, но уровни фиксации только 60% или менее обычны при печати реактивными красителями. Это означает, что более трети реактивного красителя попадает в сточные воды при смывании набивной ткани. Дополнительные количества красителей попадают в сточные воды при промывке трафаретов, офсетных полотен и барабанов.

В ряде стран установлены ограничения на обесцвечивание сточных вод, но часто очень трудно соблюдать их без дорогостоящей системы очистки сточных вод. Решение найдено в использовании красителей с меньшим загрязняющим эффектом и разработке красителей и синтетических загустителей, которые увеличивают степень фиксации красителя, тем самым уменьшая количество смываемых излишков (Grund 1995).

Экологические проблемы при использовании текстиля

Остатки формальдегида и некоторых комплексов тяжелых металлов (большинство из них инертны) могут вызывать раздражение кожи и сенсибилизацию у лиц, носящих окрашенные ткани.

Формальдегид и остаточные растворители в коврах и тканях, используемых для обивки и штор, будут продолжать постепенно испаряться в течение некоторого времени. В герметичных зданиях, где система кондиционирования воздуха рециркулирует большую часть воздуха, а не выбрасывает его во внешнюю среду, эти вещества могут достигать уровней, достаточных для того, чтобы вызвать симптомы у людей, находящихся в здании, как обсуждалось в другом месте в этом документе. Энциклопедия.

Чтобы обеспечить безопасность тканей, Marks and Spencer, британо-канадский розничный торговец одеждой, первыми установили ограничения на содержание формальдегида в одежде, которую они будут покупать. С тех пор другие производители одежды, в частности Levi Strauss в США, последовали их примеру. В ряде стран эти ограничения были формализованы в законах (например, Дания, Финляндия, Германия и Япония), и, в ответ на просвещение потребителей, производители тканей добровольно придерживаются таких ограничений, чтобы иметь возможность использовать экологически чистые материалы. этикетки (см. рис. 1).

Рисунок 1. Экологические этикетки, используемые для текстиля

ТЕХ005F1

Заключение

Технологические разработки продолжают расширять ассортимент тканей, производимых текстильной промышленностью, и повышать ее производительность. Однако наиболее важно, чтобы эти разработки также руководствовались необходимостью укрепления здоровья, безопасности и благополучия рабочих. Но даже в этом случае существует проблема внедрения этих разработок на старых предприятиях, мало жизнеспособных в финансовом отношении и не способных осуществить необходимые инвестиции, а также в развивающихся районах, стремящихся к созданию новых производств даже в ущерб здоровью и безопасности населения. рабочие. Однако даже в этих условиях можно многого добиться путем образования и подготовки рабочих, чтобы свести к минимуму риски, которым они могут подвергаться.

 

Назад

Страница 1

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

Содержание: