Понедельник, Апрель 04 2011 17: 19

Защита машины

Оценить этот пункт
(8 голосов)

Кажется, что существует столько же потенциальных опасностей, создаваемых движущимися частями машин, сколько существует различных типов машин. Меры предосторожности необходимы для защиты работников от ненужных и предотвратимых травм, связанных с оборудованием. Поэтому любая часть машины, функция или процесс, которые могут привести к травмам, должны быть защищены. Там, где работа машины или случайный контакт с ней могут нанести травму оператору или другим лицам, находящимся поблизости, опасность необходимо либо контролировать, либо устранять.

Механические движения и действия

Механические опасности обычно связаны с опасными движущимися частями в следующих трех основных областях:

    • пункт операции, точка, в которой выполняются работы с материалом, такие как резка, формовка, пробивка, штамповка, расточка или формовка заготовки
    • аппарат передачи энергии, любые компоненты механической системы, которые передают энергию частям машины, выполняющим работу. К этим компонентам относятся маховики, шкивы, ремни, шатуны, муфты, кулачки, шпиндели, цепи, кривошипы и шестерни.
    • другие движущиеся части, все части машины, движущиеся во время работы машины, такие как возвратно-поступательные, вращающиеся и поперечно движущиеся части, а также механизмы подачи и вспомогательные части машины.

        Широкий спектр механических движений и действий, которые могут представлять опасность для рабочих, включает в себя движение вращающихся элементов, возвратно-поступательных движений, движущихся ремней, зубчатых зацеплений, режущих зубьев и любых частей, которые ударяются или срезают. Эти различные типы механических движений и действий являются основными практически для всех машин, и их распознавание является первым шагом к защите рабочих от опасностей, которые они могут представлять.

        Предложения

        Различают три основных типа движения: вращательное, возвратно-поступательное и поперечное.

        Вращательное движение может быть опасным; даже гладкие, медленно вращающиеся валы могут зажать одежду и привести руку или кисть в опасное положение. Травмы из-за контакта с вращающимися частями могут быть серьезными (см. рис. 1).

        Рисунок 1. Механический штамповочный пресс

        MAC080F1

        Втулки, муфты, кулачки, муфты, маховики, концы валов, шпиндели и горизонтальные или вертикальные валы являются некоторыми примерами обычных вращающихся механизмов, которые могут быть опасными. Существует дополнительная опасность, когда болты, зазубрины, потертости и выступающие шпонки или установочные винты находятся на вращающихся частях машин, как показано на рис. 2.

        Рисунок 2. Примеры опасных выступов на вращающихся частях

        MAC080F2

        Контрольная точка в бегеs создаются вращающимися частями машин. Существует три основных типа точек захвата во время бега:

          1. Детали с параллельными осями могут вращаться в противоположных направлениях. Эти части могут соприкасаться (таким образом образуя точку зажима) или находиться в непосредственной близости друг от друга, и в этом случае заготовка, подаваемая между валками, создает точки зажима. Эта опасность характерна для машин с зацеплением зубчатых колес, прокатных станов и каландров, как показано на рисунке 3.
          2. Другой тип точки защемления создается между вращающимися и тангенциально движущимися частями, например точка контакта между ремнем передачи мощности и его шкивом, цепью и звездочкой или зубчатой ​​рейкой, как показано на рисунке 4.
          3. Точки защемления также могут возникать между вращающимися и неподвижными частями, что создает действие сдвига, дробления или истирания. Примеры включают маховики или маховики со спицами, винтовые конвейеры или периферию абразивного круга и неправильно отрегулированный рабочий упор, как показано на рисунке 5.

           

          Рис. 3. Общие точки захвата на вращающихся деталях

              MAC080F3

               

              Рис. 4. Точки зажима между вращающимися элементами и деталями с продольными перемещениями

              MAC080F4

               

              Рис. 5. Точки зажима между вращающимися компонентами машины

              MAC080F5

              Возвратно-поступательные движения может быть опасным, потому что во время движения вперед-назад или вверх-вниз рабочий может быть поражен или зажат между движущейся частью и неподвижной частью. Пример показан на рисунке 6.

              Рисунок 6. Опасное возвратно-поступательное движение

              MAC080F6

              Поперечное движение (движение по прямой, непрерывной линии) создает опасность, поскольку рабочий может быть защемлен или защемлен движущейся частью. Пример поперечного движения показан на рисунке 7.

              Рисунок 7. Пример поперечного движения

              MAC080F7

              Действия

              Существует четыре основных типа действия: резка, пробивка, резка и изгибание.

              Режущее действие включает в себя вращательное, возвратно-поступательное или поперечное движение. Режущее действие создает опасность в месте работы, когда могут быть травмированы пальцы, голова и рука, а летящие стружки или обрезки материала могут попасть в глаза или лицо. Типичными примерами машин с опасностью пореза являются ленточные пилы, циркулярные пилы, расточные или сверлильные станки, токарные станки (токарные станки) и фрезерные станки. (См. рис. 8.)

              Рисунок 8. Примеры опасности пореза

              MAC080F8

              Ударное действие возникает при приложении силы к ползуну (ползунку) с целью вырубки, волочения или штамповки металла или других материалов. Опасность этого типа действия возникает в момент операции, когда приклад вставляется, удерживается и извлекается вручную. Типичными машинами, в которых используется пробивное действие, являются силовые прессы и железоделательные станки. (См. рис. 9.)

              Рисунок 9. Типичная операция пробивки отверстий

              MAC080F9

              Режущее действие включает в себя приложение силы к слайду или ножу для обрезки или резки металла или других материалов. Опасность возникает в точке операции, где заготовка фактически вставляется, удерживается и извлекается. Типичными примерами машин, используемых для резки, являются ножницы с механическим, гидравлическим или пневматическим приводом. (См. рис. 10.)

              Рисунок 10. Операция стрижки

              MAC80F10

              Изгибающее действие возникает, когда к слайду прикладывается сила для придания формы, волочения или штамповки металла или других материалов. Опасность возникает в момент операции, когда приклад вставляется, удерживается и извлекается. К оборудованию, использующему гибочное действие, относятся силовые прессы, листогибочные прессы и трубогибочные станки. (См. рис. 11.)

              Рисунок 11. Операция гибки

              MAC80F11

              Требования к гарантиям

              Меры предосторожности должны соответствовать следующим минимальным общим требованиям для защиты работников от механических опасностей:

              Предотвратить контакт. Меры предосторожности должны предотвращать контакт рук, рук или любой части тела или одежды рабочего с опасными движущимися частями, исключая возможность того, что операторы или другие рабочие поместят части своего тела рядом с опасными движущимися частями.

              Обеспечьте безопасность. Рабочие не должны иметь возможности легко снимать или вмешиваться в защиту. Ограждения и предохранительные устройства должны быть изготовлены из прочного материала, который выдержит условия нормального использования и надежно закреплен на машине.

              Защищайтесь от падающих предметов. Меры предосторожности должны гарантировать, что никакие предметы не могут упасть на движущиеся части и повредить оборудование или превратиться в снаряд, который может ударить кого-либо и нанести травму.

              Не создавать новых опасностей. Защита теряет свою цель, если она создает собственную опасность, такую ​​как точка сдвига, зазубренный край или необработанная поверхность. Края ограждений, например, должны быть завальцованы или скреплены болтами таким образом, чтобы исключить острые края.

              Не создавать помех. Меры предосторожности, которые мешают работникам выполнять свою работу, вскоре могут быть отменены или проигнорированы. По возможности рабочие должны иметь возможность смазывать машины, не отсоединяя и не снимая предохранительные устройства. Например, расположение масляных резервуаров за пределами ограждения с линией, ведущей к точке смазки, уменьшит необходимость входа в опасную зону.

              Обучение технике безопасности

              Даже самая сложная система защиты не может обеспечить эффективную защиту, если работники не знают, как ее использовать и почему. Специальное и подробное обучение является важной частью любых усилий по обеспечению защиты от опасностей, связанных с машинами. Надлежащая защита может повысить производительность и повысить эффективность, поскольку она может уменьшить опасения рабочих по поводу травм. Обучение мерам безопасности необходимо для новых операторов и обслуживающего или наладочного персонала, когда вводятся в эксплуатацию какие-либо новые или измененные меры безопасности или когда рабочие назначаются на новую машину или операцию; она должна включать инструктаж или практическое обучение следующему:

                • описание и идентификация опасностей, связанных с конкретными машинами, а также конкретные меры предосторожности против каждой опасности
                • как меры безопасности обеспечивают защиту; как использовать средства защиты и почему
                • как и при каких обстоятельствах могут быть сняты средства защиты и кем (в большинстве случаев только ремонтным или обслуживающим персоналом)
                • что делать (например, связаться с руководителем), если защита повреждена, отсутствует или не может обеспечить адекватную защиту.

                       

                      Методы защиты машин

                      Есть много способов защитить технику. Тип операции, размер или форма заготовки, метод обработки, физическая планировка рабочей зоны, тип материала и производственные требования или ограничения помогут определить подходящий метод защиты для отдельной машины. Разработчик машин или специалист по технике безопасности должен выбрать наиболее эффективную и практичную защиту.

                      Гарантии можно разделить на пять основных категорий: (1) ограждения, (2) устройства, (3) разделение, (4) операции и (5) прочее.

                      Охрана с помощью охранников

                      Существует четыре основных типа ограждений (барьеров, препятствующих доступу в опасные зоны):

                      Фиксированная охрана. Неподвижный защитный кожух является постоянной частью машины и не зависит от движущихся частей для выполнения своей предполагаемой функции. Он может быть изготовлен из листового металла, экрана, проволочной сетки, стержней, пластика или любого другого материала, достаточно прочного, чтобы выдерживать любые удары, которые он может получить, и выдерживать длительное использование. Фиксированные ограждения обычно предпочтительнее всех других типов из-за их относительной простоты и постоянства (см. таблицу 1).

                      Таблица 1. Ограждения машины

                      Способ доставки

                      Защитное действие

                      Преимущества

                      Ограничения

                      Исправлена

                      · Обеспечивает барьер

                      · Подходит для многих конкретных приложений
                      · Часто возможно строительство на заводе
                      · Обеспечивает максимальную защиту
                      · Обычно требует минимального обслуживания
                      · Подходит для высокой производительности, повторяющихся операций

                      · Может мешать видимости
                      · Ограничено конкретными операциями
                      · Регулировка и ремонт машины часто требуют ее демонтажа, что требует других средств защиты для технического обслуживания.
                      персонал

                      Сблокированная

                      · Отключает или отключает питание и предотвращает запуск машины, когда ограждение открыто; должен требовать остановки машины, прежде чем рабочий сможет проникнуть в опасную зону

                      · Обеспечивает максимальную защиту
                      · Обеспечивает доступ к машине для устранения заторов без трудоемкого снятия неподвижных ограждений.

                      · Требует тщательной настройки и обслуживания
                      · Может быть легко отключить или обойти

                      регулируемый

                      · Обеспечивает барьер, который можно регулировать для облегчения различных производственных операций

                      · Может быть сконструирован для многих конкретных применений
                      · Может быть отрегулирован для приема различных размеров запасов

                      · Оператор может войти в опасную зону: защита может быть не всегда полной
                      · Может потребоваться частое техническое обслуживание и/или регулировка
                      · Может быть отключено оператором
                      · Может мешать видимости

                      Саморегулирующийся

                      · Обеспечивает барьер, который перемещается в зависимости от размера груза, входящего в опасную зону

                      · Готовые защитные кожухи имеются в продаже

                      · Не всегда обеспечивает максимальную защиту
                      · Может мешать видимости
                      · Может требовать частого обслуживания и регулировки

                       

                      На рис. 12 фиксированная защита силового пресса полностью закрывает место работы. Заготовка подается через боковое ограждение в зону штампа, а отходы выходят с противоположной стороны.

                      Рисунок 12. Фиксированная защита силового пресса

                      MAC80F12

                      На рис. 13 изображена неподвижная защита кожуха, которая защищает ремень и шкив силовой передачи. Сверху имеется смотровая панель, чтобы свести к минимуму необходимость снятия защитного кожуха.

                      Рисунок 13. Неподвижное ограждение, закрывающее ремни и шкивы

                      MAC80F13

                      На рис. 14 показаны неподвижные ограждения корпуса ленточной пилы. Эти ограждения защищают операторов от вращающихся колес и движущегося пильного диска. Обычно ограждения открываются или снимаются только для замены лезвия или для технического обслуживания. Очень важно, чтобы они были надежно закреплены во время использования пилы.

                      Рисунок 14. Фиксированные защитные кожухи на ленточной пиле

                      MAC80F14

                      Сблокированные охранники. Когда заблокированные ограждения открываются или снимаются, расцепляющий механизм и/или питание автоматически отключаются или отключаются, и машина не может работать или запускаться до тех пор, пока защитное ограждение не вернется на место. Однако замена защитного ограждения не должна автоматически перезапускать машину. Защитные ограждения с блокировкой могут использовать электрическую, механическую, гидравлическую или пневматическую энергию или любую их комбинацию. Блокировки не должны препятствовать «медленному» (т. е. постепенному поступательному перемещению) с помощью дистанционного управления, если это необходимо.

                      Пример защитного ограждения показан на рис. 15. На этом рисунке ударный механизм сборочной машины (используемой в текстильной промышленности) закрыт защитным ограждением с блокировкой. Этот защитный кожух нельзя поднять во время работы машины, а также невозможно перезапустить машину, когда защитный кожух находится в поднятом положении.

                      Рисунок 15. Защитный кожух с блокировкой на сборочной машине

                      MAC80F15

                      Регулируемые щитки. Регулируемые защитные кожухи обеспечивают гибкость при размещении различных размеров приклада. На рис. 16 показан регулируемый защитный кожух ленточной пилы.

                      Рисунок 16. Регулируемый защитный кожух на ленточной пиле

                      MAC80F16

                      Саморегулирующиеся щитки. Отверстия саморегулирующихся кожухов определяются движением приклада. Когда оператор перемещает ложу в опасную зону, защитный кожух отодвигается, открывая достаточно большое отверстие, чтобы впустить только ложу. После снятия приклада защитный кожух возвращается в исходное положение. Это ограждение защищает оператора, создавая барьер между опасной зоной и оператором. Ограждения могут быть изготовлены из пластика, металла или другого прочного материала. Саморегулирующиеся защитные кожухи предлагают различные степени защиты.

                      На рис. 17 показана радиально-консольная пила с саморегулирующимся защитным кожухом. Когда лезвие проходит через ложу, защитный кожух поднимается, оставаясь в контакте с ложей.

                      Рисунок 17. Саморегулирующийся защитный кожух на радиально-консольной пиле

                      MAC80F17

                      Защита с помощью устройств

                      Устройства безопасности могут остановить машину, если рука или какая-либо часть тела непреднамеренно окажется в опасной зоне, могут заблокировать или вывести руки оператора из опасной зоны во время работы, могут потребовать от оператора одновременного использования обеих рук на органах управления машиной ( таким образом защищая как руки, так и тело от опасности) или может обеспечить барьер, который синхронизирован с рабочим циклом машины, чтобы предотвратить проникновение в опасную зону во время опасной части цикла. Существует пять основных типов устройств безопасности, а именно:

                      Датчики присутствия

                      Ниже описаны три типа сенсорных устройств, которые останавливают машину или прерывают рабочий цикл или операцию, если рабочий находится в опасной зоне:

                      Советы команды фотоэлектрический (оптический) датчик присутствия использует систему источников света и средств управления, которые могут прервать рабочий цикл машины. Если световое поле нарушено, машина останавливается и не работает. Это устройство следует использовать только на машинах, которые можно остановить до того, как рабочий достигнет опасной зоны. На рис. 18 показано фотоэлектрическое устройство обнаружения присутствия, используемое с листогибочным прессом. Устройство можно поворачивать вверх или вниз в соответствии с различными производственными требованиями.

                      Рис. 18. Фотоэлектрический датчик присутствия на листогибочном прессе

                      MAC80F18

                      Советы команды радиочастотный (емкостный) датчик присутствия использует радиолуч, который является частью схемы управления. Когда поле емкости нарушается, машина останавливается или не активируется. Это устройство следует использовать только на машинах, которые можно остановить до того, как рабочий сможет добраться до опасной зоны. Это требует, чтобы машина имела фрикционную муфту или другие надежные средства для остановки. На рис. 19 показано радиочастотное устройство обнаружения присутствия, установленное на неполнооборотном силовом прессе.

                      Рис. 19. Радиочастотный датчик присутствия на электропиле

                      MAC80F19

                      Советы команды электромеханический датчик имеет датчик или контактный стержень, который опускается на заданное расстояние, когда оператор запускает машинный цикл. Если имеется препятствие, препятствующее его полному спуску на заданное расстояние, схема управления не запускает машинный цикл. На рис. 20 показано электромеханическое сенсорное устройство на петле. Также показан датчик, находящийся в контакте с пальцем оператора.

                      Рис. 20. Электромеханический датчик на букмекерской машине.

                      MAC80F20

                      Откатные устройства

                      Устройства обратного хода используют ряд тросов, прикрепленных к рукам, запястьям и/или рукам оператора, и в основном используются на машинах с ходовым действием. Когда ползун/штанга подняты, оператору разрешен доступ к точке операции. Когда ползун/цилиндр начинает опускаться, механическое соединение автоматически обеспечивает удаление рук из точки операции. На рис. 21 показано устройство отвода на маленьком прессе.

                      Рис. 21. Отводное устройство силового пресса

                      MAC80F21

                      Удерживающие устройства

                      В некоторых странах используются удерживающие устройства, в которых используются тросы или ремни, прикрепленные между фиксированной точкой и руками оператора. Эти устройства, как правило, не считаются приемлемыми средствами защиты, поскольку оператор может легко обойти их, что позволяет поместить руки в опасную зону. (См. таблицу 2.)

                      Таблица 2. Устройства

                      Способ доставки

                      Защитное действие

                      Преимущества

                      Ограничения

                      фотоэлектрический
                      (оптический)

                      · Машина не начнет цикл, когда световое поле прервано
                      · Когда световое поле нарушается какой-либо частью тела оператора во время цикла, активируется немедленное торможение машины.

                      · Может обеспечить более свободное передвижение оператора

                      · Не защищает от механических повреждений
                      · Может потребоваться частая настройка и калибровка
                      · Чрезмерная вибрация может привести к повреждению нити накала лампы и преждевременному перегоранию
                      · Ограничено машинами, которые могут быть остановлены без завершения цикла

                      Радиочастотный
                      (емкость)

                      · Машинный цикл не запускается, когда поле емкости прерывается
                      · Когда емкостное поле нарушается какой-либо частью тела оператора во время цикла, активируется немедленное торможение машины.

                      · Может обеспечить более свободное передвижение оператора

                      · Не защищает от механических повреждений
                      · Чувствительность антенны должна быть правильно отрегулирована
                      · Ограничено машинами, которые могут быть остановлены без завершения цикла

                      Электро-механический

                      · Контактная планка или зонд перемещаются на заданное расстояние между оператором и опасной зоной
                      · Прерывание этого движения предотвращает запуск машинного цикла

                      · Может разрешить доступ в точке операции

                      · Контактная планка или датчик должны быть правильно отрегулированы для каждого применения; эта регулировка должна поддерживаться должным образом

                      Препятствие

                      · Когда машина начинает работать, руки оператора убираются из опасной зоны.

                      · Устраняет необходимость в дополнительных барьерах или других помехах в опасной зоне

                      · Ограничивает движение оператора
                      · Может загромождать рабочее пространство вокруг оператора
                      · Корректировки должны быть сделаны для конкретных операций и для каждого отдельного
                      · Требует частых осмотров и регулярного обслуживания
                      · Требуется тщательный контроль оператора за использованием оборудования

                      Органы управления защитным отключением:
                      · Чувствительность к давлению
                      боди-бар
                      · Страховочная тяга
                      · Защитная растяжка

                      · Останавливает машину при срабатывании

                      · Простота использования

                      · Все элементы управления должны быть активированы вручную
                      · Может быть сложно активировать элементы управления из-за их расположения
                      · Защищает только оператора
                      · Может потребоваться специальное приспособление для удержания работы
                      · Может потребоваться машинный тормоз

                      Двуручное управление

                      · Требуется одновременное использование обеих рук, чтобы предотвратить попадание оператора в опасную зону

                      · Руки оператора находятся в заданном месте вдали от опасной зоны
                      · Руки оператора свободны для захвата новой детали после завершения первой половины цикла

                      · Требуется машина неполного цикла с тормозом
                      · Некоторые элементы управления двумя руками могут стать небезопасными, если их удерживать рукой или блокировать, что позволяет управлять одной рукой
                      · Защищает только оператора

                      Поездка в две руки

                      · Одновременное использование двух рук на разных элементах управления предотвращает попадание рук в опасную зону при запуске машинного цикла

                      · Руки оператора находятся вне опасной зоны
                      · Может быть адаптирован для нескольких операций
                      · Нет препятствий для ручного кормления
                      · Не требует настройки для каждой операции

                      · Оператор может попытаться проникнуть в опасную зону после отключения машины
                      · Некоторые поездки могут стать небезопасными из-за удерживания рукой или блокировки, что позволяет управлять одной рукой
                      · Защищает только оператора
                      · Могут потребоваться специальные приспособления

                      Клиновая задвижка

                      · Обеспечивает барьер между опасной зоной и оператором или другим персоналом

                      · Может предотвратить попадание в опасную зону или вход в нее

                      · Может потребоваться частый осмотр и регулярное техническое обслуживание
                      · Может мешать оператору видеть работу

                       

                      Устройства контроля безопасности

                      Все эти устройства управления безопасностью активируются вручную и должны быть сброшены вручную, чтобы перезапустить машину:

                      • Средства управления защитным отключением такие как нажимные стержни, расцепляющие стержни и натяжные тросы, представляют собой ручное управление, которое обеспечивает быстрое отключение машины в аварийной ситуации.
                      • Боди-бары, чувствительные к давлению, при нажатии деактивирует машину, если оператор или кто-либо другой споткнется, потеряет равновесие или притянется к машине. Расположение штанги имеет решающее значение, так как она должна остановить машину до того, как часть тела достигнет опасной зоны. На рис. 22 показан чувствительный к давлению кузовной стержень, расположенный в передней части резинового завода.

                       

                      Рис. 22. Чувствительный к давлению корпус на резиновой мельнице

                      MAC80F23

                      • Устройства безопасности деактивировать машину при нажатии рукой. Поскольку они должны приводиться в действие оператором в аварийной ситуации, их правильное положение имеет решающее значение. На рис. 23 показана тяга, расположенная над резиновой мельницей.

                       

                      Рис. 23. Предохранительный стержень на резиновой мельнице.

                      MAC80F24

                      • Кабели безопасности расположены по периметру опасной зоны или вблизи нее. Оператор должен иметь возможность дотянуться до троса любой рукой, чтобы остановить машину. На рис. 24 показан каландр, оснащенный этим типом управления.

                       

                      Рис. 24. Страховочный трос на каландре

                      MAC80F25

                      • Двуручное управление требуют постоянного одновременного давления на оператора, чтобы активировать машину. При установке на механические прессы в этих органах управления используется неполнооборотная муфта и датчик тормоза, как показано на рис. 25. При использовании этого типа устройства руки оператора должны находиться в безопасном месте (на кнопках управления) и в на безопасном расстоянии от опасной зоны, пока машина завершает цикл закрытия.

                       

                      Рис. 25. Кнопки управления двумя руками на силовом прессе неполнооборотного сцепления

                       MAC80F26

                      • Поездка в две руки. Отключение двумя руками, показанное на рис. 26, обычно используется с машинами, оснащенными полнооборотными муфтами. Требуется одновременное нажатие обеих кнопок управления оператором для запуска машинного цикла, после чего руки свободны. Расцепители должны располагаться достаточно далеко от точки срабатывания, чтобы операторы не могли переместить руки с кнопок или рукояток отключения на точку срабатывания до завершения первой половины цикла. Руки оператора находятся достаточно далеко, чтобы предотвратить их случайное попадание в опасную зону до того, как ползун/цилиндр или отвал окажутся в крайнем нижнем положении.

                       

                      Рис. 26. Кнопки управления двумя руками на полнооборотном усилителе сцепления

                      MAC80F27

                      • ворота представляют собой устройства управления безопасностью, которые обеспечивают подвижный барьер, защищающий оператора в точке работы до того, как может быть запущен машинный цикл. Ворота часто предназначены для работы с каждым машинным циклом. На рис. 27 показаны ворота силового пресса. Если воротам не разрешено опускаться в полностью закрытое положение, пресс не будет работать. Еще одним применением ворот является их использование в качестве компонента системы охраны периметра, где ворота обеспечивают защиту операторов и пешеходов.

                       

                      Рисунок 27. Силовой жим с воротами

                      MAC80F28

                      Охрана по местоположению или расстоянию

                      Для защиты машины по местоположению машина или ее опасные движущиеся части должны быть расположены таким образом, чтобы опасные зоны были недоступны или не представляли опасности для рабочего при нормальной работе машины. Это может быть достигнуто с помощью ограждающих стен или ограждений, которые ограничивают доступ к машинам, или путем размещения машины таким образом, чтобы элемент конструкции предприятия, такой как стена, защищал рабочего и другой персонал. Другая возможность заключается в том, чтобы опасные части располагались достаточно высоко, чтобы они были вне досягаемости любого рабочего. Тщательный анализ опасностей каждой машины и конкретной ситуации необходим, прежде чем пытаться использовать этот метод защиты. Упомянутые ниже примеры — это лишь некоторые из многочисленных применений принципа защиты по местоположению/расстоянию.

                      Процесс кормления. Процесс кормления может быть защищен по месту, если сохраняется безопасное расстояние для защиты рук работника. Размеры обрабатываемого материала могут обеспечить достаточную безопасность. Например, при работе на одностороннем пробивном станке, если заготовка имеет длину несколько футов и обрабатывается только один конец заготовки, оператор может удерживать противоположный конец во время выполнения работы. Однако, в зависимости от машины, может потребоваться защита для другого персонала.

                      Управление позиционированием. Позиционирование поста управления оператора обеспечивает потенциальный подход к обеспечению безопасности по местоположению. Элементы управления оператора могут быть расположены на безопасном расстоянии от машины, если у оператора нет необходимости находиться рядом с машиной.

                      Способы защиты при кормлении и выбросе

                      Многие методы подачи и выброса не требуют, чтобы операторы помещали руки в опасную зону. В некоторых случаях после настройки машины участие оператора не требуется, тогда как в других ситуациях операторы могут вручную подавать материал с помощью механизма подачи. Кроме того, могут быть разработаны методы выброса, которые не требуют участия оператора после того, как машина начнет работать. Некоторые методы подачи и выброса могут даже сами создавать опасности, например, робот, который может устранить необходимость присутствия оператора рядом с машиной, но может создать новую опасность движением своей руки. (См. таблицу 3.)

                      Таблица 3. Способы подачи и выброса

                      Способ доставки

                      Защитное действие

                      Преимущества

                      Ограничения

                      Автоматическая подача

                      · Заготовка подается с рулонов, индексируется машинным механизмом и т.д.

                      · Устраняет необходимость участия оператора в опасной зоне

                      · Другие ограждения также необходимы для защиты оператора — обычно это фиксированные барьерные ограждения.
                      · Требует частого ухода
                      · Может не адаптироваться к изменению ассортимента

                      Полуавтоматические
                      подача

                      · Заготовка подается по желобам, подвижным штампам, циферблатам
                      подача, плунжеры или скользящая балка

                      · Устраняет необходимость участия оператора в опасной зоне

                      · Другие ограждения также необходимы для защиты оператора — обычно это фиксированные барьерные ограждения.
                      · Требует частого ухода
                      · Может не адаптироваться к изменению ассортимента

                      Автоматический
                      выброс

                      · Заготовки выбрасываются воздушным или механическим способом

                      · Устраняет необходимость участия оператора в опасной зоне

                      · Может создавать опасность выдувания стружки или мусора
                      · Размер запаса ограничивает использование этого метода
                      · Выброс воздуха может представлять опасность шума

                      Полуавтоматические
                      выброс

                      · Заготовки выбрасываются механическим
                      средства, которые инициируются оператором

                      · Оператору не нужно входить в опасную зону, чтобы убрать готовую работу

                      · Для оператора требуются другие ограждения
                      защиту
                      · Может не адаптироваться к изменению ассортимента

                      Роботы

                      · Они выполняют работу, обычно выполняемую оператором

                      · Оператору не нужно входить в опасную зону
                      · Подходят для операций с высокими стрессовыми факторами, такими как жара и шум

                      · Могут сами создавать опасности
                      · Требуют максимального обслуживания
                      · Подходят только для конкретных операций

                       

                      Использование одного из следующих пяти методов подачи и выброса для защиты машин не устраняет необходимость в ограждениях и других устройствах, которые должны использоваться по мере необходимости для обеспечения защиты от воздействия опасностей.

                      Автоматическая подача. Автоматическая подача снижает нагрузку на оператора во время рабочего процесса и часто не требует от оператора никаких усилий после настройки и запуска машины. Силовой пресс на рис. 28 имеет автоматический механизм подачи с неподвижной прозрачной защитой корпуса в опасной зоне.

                      Рисунок 28. Силовой пресс с автоматической подачей

                      MAC80F29

                      Полуавтоматическая подача. При полуавтоматической подаче, как и в случае силового пресса, оператор использует механизм для помещения обрабатываемой детали под ползун при каждом ходе. Оператору не нужно проникать в опасную зону, и опасная зона полностью закрыта. На рис. 29 показан лоток подачи, в который каждая деталь помещается вручную. Использование желоба на наклонном прессе не только помогает центрировать деталь, когда она скользит в матрицу, но также может упростить проблему выброса.

                      Рисунок 29. Силовой пресс с желобной подачей

                      MAC80F30

                      Автоматический выброс. Автоматическое выталкивание может использовать либо давление воздуха, либо механическое устройство для удаления готовой детали из пресса, и может быть заблокировано с элементами управления для предотвращения работы до завершения выталкивания детали. Механизм панорамирования, показанный на рис. 30, перемещается под готовую деталь по мере того, как ползун перемещается в верхнее положение. Затем челнок захватывает часть, снятую с ползуна, с помощью выбивных штифтов и отклоняет ее в желоб. Когда плунжер перемещается вниз к следующей заготовке, лотковый челнок отходит от области штампа.

                      Рисунок 30. Система выброса челнока

                      MAC80F31

                      Полуавтоматический выброс. На рис. 31 показан полуавтоматический механизм выталкивания, используемый в силовом прессе. Когда плунжер выводится из зоны штампа, ножка выталкивателя, механически соединенная с плунжером, выталкивает завершенную работу.

                      Рисунок 31. Полуавтоматический механизм выброса

                      MAC80F32

                      Роботы. Роботы — это сложные устройства, которые загружают и разгружают запасы, собирают детали, перемещают объекты или выполняют работу, которую иным образом выполняет оператор, тем самым устраняя опасность для оператора. Их лучше всего использовать в высокопроизводительных процессах, требующих повторяющихся процедур, где они могут защитить сотрудников от других опасностей. Роботы могут создавать опасности, поэтому необходимо использовать соответствующие средства защиты. На рис. 32 показан пример робота, питающего пресс.

                      Рис. 32. Использование барьерных ограждений для защиты корпуса робота

                      MAC80F33

                      Разные средства защиты

                      Хотя различные средства защиты не обеспечивают полной защиты от опасностей, связанных с машиной, они могут предоставить операторам дополнительный запас безопасности. При их применении и использовании необходим здравый смысл.

                      Барьеры осознания. Оповещающие барьеры не обеспечивают физическую защиту, а служат только для напоминания операторам о приближении к опасной зоне. Как правило, информационные барьеры не считаются достаточными, когда существует постоянное воздействие опасности. На рис. 33 показана веревка, используемая в качестве барьера осознания на задней части механических ножниц для выравнивания кромок. Барьеры физически не препятствуют проникновению людей в опасные зоны, а только обеспечивают осведомленность об опасности.

                      Рис. 33. Вид сзади квадрата силового сдвига

                      MAC80F34

                      Щиты. Экраны могут использоваться для защиты от летящих частиц, брызг жидкостей для металлообработки или охлаждающих жидкостей. На рис. 34 показаны два возможных применения.

                      Рисунок 34. Применение щитов

                      MAC80F35

                      Инструменты для удержания. Удерживающие инструменты размещают и снимают инвентарь. Типичное использование - доступ в опасную зону листогибочного пресса или листогибочного пресса. На рис. 35 показан набор инструментов для этой цели. Удерживающие инструменты не должны использоваться вместо других средств защиты машины; они просто дополнение к защите, которую обеспечивают другие охранники.

                      Рисунок 35. Удерживающие инструменты

                      MAC80F36

                      Толкайте палочки или блоки, как показано на рисунке 36, можно использовать при подаче заготовки в станок, например, в пильный диск. Когда становится необходимо, чтобы руки находились в непосредственной близости от лезвия, толкатель или блок могут обеспечить запас безопасности и предотвратить травму.

                      Рисунок 36. Использование толкателя или толкателя

                      MAC80F37

                       

                      Назад

                      Читать 26322 раз Последнее изменение: суббота, 30 июля 2022 г., 01:42

                      ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

                      Содержание:

                      Справочные материалы по приложениям безопасности

                      Арто, Дж., А. Лан и Дж. Ф. Корвейл. 1994. Использование горизонтальных спасательных тросов при возведении металлоконструкций. Материалы Международного симпозиума по защите от падения, Сан-Диего, Калифорния (27–28 октября 1994 г.). Торонто: Международное общество защиты от падения.

                      Backström, T. 1996. Риск несчастных случаев и защита безопасности в автоматизированном производстве. Докторская диссертация. Arbete och Hälsa 1996:7. Солна: Национальный институт трудовой жизни.

                      Бакстрем, Т. и Л. Хармс-Рингдал. 1984. Статистическое исследование систем управления и несчастных случаев на производстве. J Оккупация Акк. 6: 201–210.

                      Backström, T и M Döös. 1994. Технические дефекты, лежащие в основе аварий на автоматизированном производстве. В книге «Достижения гибкого производства» под редакцией П. Т. Кидда и В. Карвовски. Амстердам: IOS Press.

                      —. 1995. Сравнение несчастных случаев на производстве в отраслях с передовой производственной технологией. Int J Hum Factors Manufac. 5(3). 267–282.

                      —. Под давлением. Технический генезис отказов машин, приводящих к несчастным случаям на производстве. Int J Ind Эргономика.

                      —. Принят к публикации. Абсолютная и относительная частота аварий автоматики на разных видах оборудования и для разных профессиональных групп. Дж. Саф Рез.

                      Бейнбридж, Л. 1983. Ирония автоматизации. Автоматика 19: 775–779.

                      Белл, Р. и Д. Рейнерт. 1992. Концепции риска и целостности системы для систем управления, связанных с безопасностью. Саф Науки 15: 283–308.

                      Бушар, П. 1991. Échafaudages. Руководство серии 4. Монреаль: CSST.

                      бюро по национальным делам. 1975. Стандарты безопасности и гигиены труда. Опрокидывающиеся защитные конструкции для погрузочно-разгрузочного оборудования и тракторов, разделы 1926, 1928. Вашингтон, округ Колумбия: Бюро по национальным делам.

                      Корбетт, Дж. М. 1988. Эргономика в разработке ориентированной на человека АМТ. Прикладная эргономика 19:35–39.

                      Калвер, С. и С. Коннолли. 1994. Предотвратить смертельные падения на стройке. Saf Health, сентябрь 1994 г .: 72–75.

                      Нормы немецкой промышленности (DIN). 1990. Grundsätze für Rechner in Systemen mit Sicherheitsauffgaben. DIN V VDE 0801. Берлин: Beuth Verlag.

                      —. 1994. Grundsätze für Rechner in Systemen mit Sicherheitsauffgaben Änderung A 1. DIN V VDE 0801/A1. Берлин: Beuth Verlag.

                      —. 1995а. Sicherheit von Maschinen — Druckempfindliche Schutzeinrichtungen [Безопасность машин — Защитное оборудование, чувствительное к давлению]. DIN prEN 1760. Берлин: Beuth Verlag.

                      —. 1995б. Rangier-Warneinrichtungen — Anforderungen und Prüfung [Коммерческие автомобили — обнаружение препятствий при движении задним ходом — требования и испытания]. DIN-Норма 75031. Февраль 1995 г.

                      Дёёш, М. и Т. Бакстрём. 1993. Описание несчастных случаев при автоматизированной обработке материалов. В книге «Эргономика обработки материалов и обработки информации на работе» под редакцией В. С. Марраса, В. Карвовски, Дж. Л. Смита и Л. Пачольски. Варшава: Тейлор и Фрэнсис.

                      —. 1994. Производственные нарушения как риск аварии. В книге «Достижения гибкого производства» под редакцией П. Т. Кидда и В. Карвовски. Амстердам: IOS Press.

                      Европейское экономическое сообщество (ЕЭС). 1974, 1977, 1979, 1982, 1987. Директивы Совета по конструкциям защиты от опрокидывания колесных сельскохозяйственных и лесохозяйственных тракторов. Брюссель: ЕЭК.

                      —. 1991. Директива Совета о сближении законов государств-членов, касающихся машин. (91/368/ЕЭС) Люксембург: ЕЭС.

                      Этертон, Дж. Р. и М. Л. Майерс. 1990 г. Исследование безопасности машин в NIOSH и будущие направления. Int J Ind Erg 6: 163–174.

                      Фройнд, Э., Ф. Диркс и Дж. Россманн. 1993. Unterschungen zum Arbeitsschutz bei Mobilen Rototern und Mehrrobotersystemen [Испытания по охране труда мобильных роботов и многороботных систем]. Дортмунд: Schriftenreihe der Bundesanstalt für Arbeitsschutz.

                      Гобл, В. 1992. Оценка надежности системы управления. Нью-Йорк: Американское общество инструментов.

                      Гудштейн, Л.П., Х.Б. Андерсон и С.Э. Олсен (ред.). 1988. Задачи, ошибки и ментальные модели. Лондон: Тейлор и Фрэнсис.

                      Гриф, CI. 1988. Причины и предотвращение падений. На Международном симпозиуме по защите от падения. Орландо: Международное общество защиты от падения.

                      Исполнительный директор по охране труда. 1989. Статистика здоровья и безопасности за 1986–87 годы. Используйте Газ 97 (2).

                      Генрих, Х.В., Д. Петерсон и Н. Роос. 1980. Предотвращение промышленных аварий. 5-е изд. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.

                      Холлнагель, Э. и Д. Вудс. 1983. Когнитивная системная инженерия: Новое вино в новых бутылках. Int J Man Machine Stud 18: 583–600.

                      Хёльшер, Х. и Дж. Рейдер. 1984. Микрокомпьютер в der Sicherheitstechnik. Рейнланд: Verlag TgV-Reinland.

                      Хёрте, С-Е и П. Линдберг. 1989. Распространение и внедрение передовых производственных технологий в Швеции. Рабочий документ № 198:16. Институт инноваций и технологий.

                      Международная электротехническая комиссия (МЭК). 1992. 122 Проект стандарта: Программное обеспечение для компьютеров в применении систем, связанных с промышленной безопасностью. МЭК 65 (сек). Женева: МЭК.

                      —. 1993. 123 Проект стандарта: Функциональная безопасность электрических/электронных/программируемых электронных систем; Общие аспекты. Часть 1, Общие требования Женева: МЭК.

                      Международная организация труда (МОТ). 1965. Безопасность и здоровье при сельскохозяйственных работах. Женева: МОТ.

                      —. 1969. Безопасность и здоровье при работе в лесном хозяйстве. Женева: МОТ.

                      —. 1976. Безопасная конструкция и эксплуатация тракторов. Кодекс практики МОТ. Женева: МОТ.

                      Международная организация по стандартизации (ИСО). 1981. Сельскохозяйственные и лесохозяйственные колесные тракторы. Защитные сооружения. Метод статических испытаний и условия приемки. ISO 5700. Женева: ISO.

                      —. 1990. Стандарты управления качеством и обеспечения качества: Руководство по применению ISO 9001 к разработке, поставке и обслуживанию программного обеспечения. ИСО 9000-3. Женева: ИСО.

                      —. 1991. Системы промышленной автоматизации. Безопасность интегрированных производственных систем. Основные требования (CD 11161). TC 184/WG 4. Женева: ISO.

                      —. 1994. Коммерческие автомобили — Устройство обнаружения препятствий при движении задним ходом — Требования и испытания. Технический отчет TR 12155. Женева: ISO.

                      Джонсон, Б. 1989. Проектирование и анализ отказоустойчивых цифровых систем. Нью-Йорк: Аддисон Уэсли.

                      Кидд, П. 1994. Автоматизированное производство, основанное на навыках. В «Организация и управление передовыми производственными системами» под редакцией В. Карвовски и Г. Салвенди. Нью-Йорк: Уайли.

                      Ноултон, RE. 1986. Введение в исследования опасностей и работоспособности: подход с направляющим словом. Ванкувер, Британская Колумбия: Chemetics.

                      Куйванен, Р. 1990. Влияние помех на безопасность в гибких производственных системах. В книге «Эргономика гибридных автоматизированных систем II» под редакцией В. Карвовски и М. Рахими. Амстердам: Эльзевир.

                      Лазер, Р.П., В.И. Маклафлин и Д.М. Вольф. 1987. Fernsteurerung und Fehlerkontrolle von Voyager 2. Spektrum der Wissenshaft (1): S. 60–70.

                      Лан, А., Дж. Арто и Дж. Ф. Корбей. 1994. Защита от падений с надземных рекламных щитов. Международный симпозиум по защите от падения, Сан-Диего, Калифорния, 27–28 октября 1994 г. Труды Международного общества защиты от падения.

                      Лангер, Х. Дж. и В. Курфюрст. 1985. Einsatz von Sensoren zur Absicherung des Rückraumes von Großfahrzeugen [Использование датчиков для защиты территории позади больших транспортных средств]. FB 605. Дортмунд: Schriftenreihe der bundesanstalt für Arbeitsschutz.

                      Левенсон, НГ. 1986. Безопасность программного обеспечения: почему, что и как. Компьютерные исследования ACM (2): S. 129–163.

                      Макманус, Теннесси. Nd Замкнутые пространства. Рукопись.

                      Микросоник ГмбХ. 1996. Корпоративное общение. Дортмунд, Германия: Microsonic.

                      Местер, У., Т. Хервиг, Г. Донгес, Б. Бродбек, Х. Д. Бредов, М. Беренс и У. Аренс. 1980. Gefahrenschutz durchpassive Infrarot-Sensoren (II) [Защита от опасностей с помощью инфракрасных датчиков]. FB 243. Дортмунд: Schriftenreihe der bundesanstalt für Arbeitsschutz.

                      Мохан, Д. и Р. Патель. 1992. Проектирование более безопасного сельскохозяйственного оборудования: применение эргономики и эпидемиологии. Int J Ind Erg 10: 301–310.

                      Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA). 1993. NFPA 306: Контроль газовых опасностей на судах. Куинси, Массачусетс: NFPA.

                      Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH). 1994. Смерти рабочих в замкнутых пространствах. Цинциннати, Огайо, США: DHHS/PHS/CDCP/NIOSH Pub. № 94-103. НИОСХ.

                      Нейманн, П.Г. 1987. N лучших (или худших) случаев компьютерного риска. IEEE T Syst Man Cyb. Нью-Йорк: С.11–13.

                      —. 1994. Иллюстративные риски для населения при использовании компьютерных систем и связанных с ними технологий. Заметки инженера по программному обеспечению SIGSOFT 19, № 1: 16–29.

                      Управление по охране труда и здоровья (OSHA). 1988. Избранные смертельные случаи на производстве, связанные со сваркой и резкой, как указано в отчетах OSHA о расследованиях несчастных случаев со смертельным исходом / катастроф. Вашингтон, округ Колумбия: OSHA.

                      Организация экономического сотрудничества и развития (ОЭСР). 1987. Стандартные нормы официальных испытаний сельскохозяйственных тракторов. Париж: ОЭСР.

                      Профессиональная организация по предотвращению защиты и общественного вреда (OPPBTP). 1984. Индивидуальные средства защиты от высокомерных лотков. Булонь-Биланкур, Франция: OPPBTP.

                      Расмуссен, Дж. 1983. Навыки, правила и знания: повестка дня, знаки и символы и другие различия в моделях человеческой деятельности. IEEE Transactions по системам, человеку и кибернетике. SMC13 (3): 257–266.

                      Reason, J. 1990. Человеческая ошибка. Нью-Йорк: Издательство Кембриджского университета.

                      Риз, CD и GR Mills. 1986. Травматологическая эпидемиология смертельных случаев в замкнутом пространстве и ее применение для вмешательства/профилактики в настоящее время. В «Изменении характера труда и рабочей силы». Цинциннати, Огайо: NIOSH.

                      Райнерт, Д. и Г. Ройсс. 1991. Sicherheitstechnische Beurteilung und Prüfung microprozessorgesteuerter
                      Sicherheitseinrichtungen. В справочнике BIA. Sicherheitstechnisches Informations-und Arbeitsblatt 310222. Билефельд: Erich Schmidt Verlag.

                      Общество автомобильных инженеров (SAE). 1974. Защита оператора промышленного оборудования. Стандарт SAE j1042. Уоррендейл, США: SAE.

                      —. 1975. Критерии эффективности защиты от опрокидывания. Рекомендуемая практика SAE. Стандарт SAE j1040a. Уоррендейл, США: SAE.

                      Шрайбер, П. 1990. Entwicklungsstand bei Rückraumwarneinrichtungen [Состояние разработок устройств предупреждения в тылу]. Technische Überwachung, Nr. 4, апрель, с. 161.

                      Шрайбер, П. и К. Кун. 1995. Informationstechnologie in der Fertigungstechnik [Информационные технологии в производственной технике, серия Федерального института охраны труда]. FB 717. Дортмунд: Schriftenreihe der bundesanstalt für Arbeitsschutz.

                      Шеридан, Т. 1987. Надзорный контроль. В Справочнике по человеческому фактору под редакцией Г. Салвенди. Нью-Йорк: Уайли.

                      Спрингфельдт, Б. 1993. Влияние правил и мер по охране труда с особым вниманием к травмам. Преимущества автоматически работающих решений. Стокгольм: Королевский технологический институт, факультет трудовых наук.

                      Сугимото, Н. 1987. Предметы и проблемы технологии безопасности роботов. В книге «Безопасность и гигиена труда в области автоматизации и робототехники» под редакцией К. Ното. Лондон: Тейлор и Фрэнсис. 175.

                      Суловски, AC (ред.). 1991. Основы защиты от падения. Торонто, Канада: Международное общество защиты от падения.

                      Венер, Т. 1992. Sicherheit als Fehlerfreundlichkeit. Опладен: Westdeutscher Verlag.

                      Зимолонг, Б. и Л. Дуда. 1992. Стратегии сокращения человеческих ошибок в передовых производственных системах. В книге «Взаимодействие человека и робота» под редакцией М. Рахими и В. Карвовски. Лондон: Тейлор и Фрэнсис.