Баннер 10

 

65. Производство напитков

Редактор главы: Лэнс А. Уорд


Содержание

Таблицы и рисунки

Общий Профиль
Дэвид Франсон

Производство концентрата безалкогольных напитков
Зайда Колон

Розлив и консервирование безалкогольных напитков
Мэтью Хиршаймер

Кофейная индустрия
Хорхе да Роша Гомеш и Бернардо Бедриков

Чайная промышленность
Лу Пиомбино

Промышленность спиртных напитков
RG Aldi и Рита Сегин

Винная промышленность
Альваро Дурао

Пивоваренная промышленность
Дж. Ф. Юстас

Проблемы со здоровьем и окружающей средой
Лэнс А. Уорд

таблицы

Щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть таблицу в контексте статьи.

1. Отдельные импортеры кофе (в тоннах)

цифры

Наведите курсор на миниатюру, чтобы увидеть подпись к рисунку, щелкните, чтобы увидеть рисунок в контексте статьи.

БЕВ030F2БЕВ030F1БЕВ030F4БЕВ030F3БЕВ050F1БЕВ060F1БЕВ070F1БЕВ090F1

Понедельник, Апрель 04 2011 17: 02

Общий Профиль

Обзор сектора

Индустрия напитков состоит из двух основных категорий и восьми подгрупп. Категория безалкогольных напитков включает производство сиропов для безалкогольных напитков; розлив и консервирование безалкогольных напитков и воды; розлив фруктовых соков, консервирование и упаковка; кофейная и чайная промышленность. Категории алкогольных напитков включают дистиллированные спиртные напитки, вино и пивоварение.

Эволюция отрасли

Хотя многие из этих напитков, в том числе пиво, вино и чай, существуют уже тысячи лет, индустрия развилась только за последние несколько столетий.

Индустрия напитков, рассматриваемая как агрегированная группа, сильно фрагментирована. Это видно по количеству производителей, методам упаковки, производственным процессам и конечным продуктам. Индустрия безалкогольных напитков является исключением из правил, так как она достаточно сконцентрирована. Хотя индустрия напитков фрагментирована, продолжающаяся с 1970-х годов консолидация меняет ситуацию.

С начала 1900-х годов компании по производству напитков превратились из региональных фирм, которые в основном производили товары для местных рынков, в сегодняшних корпоративных гигантов, производящих продукцию для международных рынков. Этот сдвиг начался, когда компании в этом производственном секторе внедрили методы массового производства, которые позволили им расширяться. Также в этот период были достигнуты успехи в упаковке продуктов и процессах, которые значительно увеличили срок годности продуктов. Герметичные контейнеры для чая предотвращали впитывание влаги, которая является основной причиной потери вкуса. Кроме того, появление холодильного оборудования позволило варить светлое пиво в летние месяцы.

Экономическое значение

В индустрии напитков по всему миру занято несколько миллионов человек, и каждый вид напитков приносит миллиарды долларов дохода каждый год. Действительно, в некоторых небольших развивающихся странах производство кофе является основной опорой всей экономики.

Характеристики рабочей силы

Хотя ингредиенты и производство напитков различаются, в целом характеристики тех, кто занят в этой отрасли, имеют много общего. В процессе сбора сырья, будь то кофейные зерна, ячмень, хмель или виноград, задействованы малообеспеченные, неквалифицированные лица или семьи. Урожай не только является их основным источником дохода, но и определяет большую часть их культуры и образа жизни.

Напротив, обработка продукта включает автоматизированные и механизированные операции, обычно с использованием полуквалифицированной рабочей силы. В производственных помещениях и складских помещениях некоторые из распространенных рабочих мест включают оператора упаковочной и фасовочной машины, оператора вилочного погрузчика, механика и разнорабочего. Обучение для этих должностей завершается на месте с подробным инструктажем на рабочем месте. По мере развития технологий и автоматизации количество рабочей силы уменьшается, и техническая подготовка становится все более важной. Этот полуквалифицированный производственный персонал обычно поддерживается высококвалифицированной технической группой, состоящей из инженеров-технологов, руководителей производства, бухгалтеров и специалистов по обеспечению качества / безопасности пищевых продуктов.

Индустрия напитков по большей части распространяет свою продукцию среди оптовиков, используя обычных перевозчиков. Однако производители безалкогольных напитков обычно нанимают водителей для доставки своей продукции непосредственно отдельным розничным продавцам. Эти водители-продавцы составляют примерно одну седьмую часть работников индустрии безалкогольных напитков.

Более заботливая о здоровье атмосфера в Европе и Северной Америке в 1990-х годах привела к тому, что рынок алкогольных напитков стал стабильным, а спрос сместился в сторону безалкогольных напитков. Однако как алкогольные, так и безалкогольные напитки значительно расширяются в развивающихся странах Азии, Южной Америки и, в некоторой степени, Африки. Из-за этого расширения создается множество местных рабочих мест для удовлетворения потребностей производства и распределения.

 

Назад

Понедельник, Апрель 04 2011 17: 22

Производство фруктовых соков

Фруктовые соки производятся из самых разных фруктов, включая апельсины и другие цитрусовые, яблоки, виноград, клюкву, ананасы, манго и так далее. Во многих случаях смешивают различные фруктовые соки. Обычно фрукты перерабатываются в концентрат рядом с местом их выращивания, а затем отправляются на завод по упаковке фруктовых соков. Фруктовые соки могут продаваться в виде концентратов, замороженных концентратов (особенно апельсиновый сок) и в виде разбавленного сока. Часто добавляют сахар и консерванты.

После поступления на перерабатывающий завод апельсины моют, сортируют для удаления поврежденных плодов, разделяют по размеру и отправляют в соковыжималки. Там из кожуры извлекают масла, а затем путем дробления извлекают сок. Сок с мякотью просеивают, чтобы удалить семена и мякоть, которые часто используются в качестве корма для скота. Если апельсиновый сок предназначен для продажи как «не из концентрата», то его пастеризуют. В противном случае сок направляется в испарители, которые удаляют большую часть воды с помощью нагревания и вакуума, а затем охлаждаются для получения замороженного концентрированного апельсинового сока. Этот процесс также удаляет многие масла и эссенции, которые снова смешиваются с концентратом перед отправкой на завод по упаковке сока.

Замороженный концентрат доставляется пэкиджеру в авторефрижераторах или цистернах. Многие молочные заводы упаковывают апельсиновый сок, используя то же оборудование, что и молоко. (См. статью «Молочная промышленность» в другом месте этого тома.) Концентрат разбавляют фильтрованной водой, пастеризуют и расфасовывают в стерильных условиях. В зависимости от количества добавленной воды конечным продуктом могут быть банки с замороженным концентратом апельсинового сока или готовый к употреблению апельсиновый сок.

 

Назад

Обзор процесса

Изготовление концентрата является первым этапом производства газированного безалкогольного напитка. На заре индустрии, в девятнадцатом веке, и концентрат, и безалкогольный напиток производились на одном и том же предприятии. Иногда концентрат продавался потребителям, которые готовили безалкогольные напитки самостоятельно. По мере роста бизнеса газированных безалкогольных напитков производство концентратов и безалкогольных напитков стало специализированным. Сегодня завод по производству концентрата продает свою продукцию различным компаниям по розливу.

Заводы по производству концентрата постоянно оптимизируют свою работу за счет системной автоматизации. По мере увеличения спроса на концентрат автоматизация позволила производителю удовлетворить спрос, не увеличивая размер производственного предприятия. Размер упаковки тоже увеличился. В начале отрасли наиболее распространенными были контейнеры емкостью 1/2, 1 и 5 галлонов. Сегодня используются 40- и 50-галлонные бочки и даже автоцистерны вместимостью от 3,000 до 4,000 галлонов.

Операции на заводе по производству концентрата можно разделить на пять основных процессов:

  1. обработка воды
  2. получение сырья
  3. производство концентрата
  4. наполнение концентратом и добавками
  5. отгрузка готовой продукции.

 

Каждый из этих процессов несет в себе угрозы безопасности, которые необходимо оценивать и контролировать. Вода является очень важным компонентом концентрата и должна быть отличного качества. Каждый завод по производству концентрата обрабатывает воду до тех пор, пока она не достигнет желаемого качества и не будет очищена от микроорганизмов. Водоподготовка контролируется на всех этапах.

Когда завод получает ингредиенты для рецептуры, начинается проверка, отбор проб и анализ ингредиентов в отделе контроля качества. В процессе производства концентрата будут использоваться только материалы, прошедшие испытания. Часть сырья поступает в автоцистернах и требует специальной обработки. Кроме того, упаковочный материал принимается, оценивается и анализируется так же, как и сырье.

При производстве концентрата очищенная вода, жидкие и твердые ингредиенты перекачиваются в емкости из нержавеющей стали, где они смешиваются, гомогенизируются и/или экстрагируются в соответствии с производственными инструкциями. Резервуары имеют емкость 50 галлонов, 10,000 XNUMX галлонов и даже больше. Эти резервуары полностью чистые и продезинфицированы во время смешивания.

После того, как концентрат изготовлен, начинается этап розлива. Все продукты по трубопроводу поступают в комнату розлива. Разливочные машины проходят строгую очистку и дезинфекцию перед началом процесса розлива. Большинство разливочных машин предназначены для контейнеров определенного размера. Продукт хранится внутри труб и резервуаров время от времени в процессе наполнения, чтобы избежать загрязнения. На каждом контейнере должно быть указано название продукта и информация об опасностях при обращении с ним (при необходимости). Полные контейнеры перемещаются конвейерами в зону упаковки. Контейнеры размещаются на поддонах и заворачиваются в пластик или завязываются перед складированием. Помимо концентратов, фасуются добавки для приготовления безалкогольных газированных напитков. Многие из этих добавок упакованы в полиэтиленовые пакеты и помещены в ящики.

Попав на склад, продукты разделяются и готовятся к отправке в разные компании по розливу. Эти продукты должны быть маркированы в соответствии со всеми государственными постановлениями. Если продукция направляется в другую страну, она должна быть маркирована в соответствии с требованиями маркировки другой страны.


Производство фруктовых соков

Фруктовые соки производятся из самых разных фруктов, включая апельсины и другие цитрусовые, яблоки, виноград, клюкву, ананасы, манго и так далее. Во многих случаях смешивают различные фруктовые соки. Обычно фрукты перерабатываются в концентрат рядом с местом их выращивания, а затем отправляются на завод по упаковке фруктовых соков. Фруктовые соки могут продаваться в виде концентратов, замороженных концентратов (особенно апельсиновый сок) и в виде разбавленного сока. Часто добавляют сахар и консерванты.

После поступления на перерабатывающий завод апельсины моют, сортируют для удаления поврежденных плодов, разделяют по размеру и отправляют в соковыжималки. Там из кожуры извлекают масла, а затем путем дробления извлекают сок. Сок с мякотью просеивают, чтобы удалить семена и мякоть, которые часто используются в качестве корма для скота. Если апельсиновый сок предназначен для продажи как «не из концентрата», то его пастеризуют. В противном случае сок направляется в испарители, которые удаляют большую часть воды с помощью нагревания и вакуума, а затем охлаждаются для получения замороженного концентрированного апельсинового сока. Этот процесс также удаляет многие масла и эссенции, которые снова смешиваются с концентратом перед отправкой на завод по упаковке сока.

Замороженный концентрат доставляется пэкиджеру в авторефрижераторах или цистернах. Многие молочные заводы упаковывают апельсиновый сок, используя то же оборудование, что и молоко. (См. статью «Молочная промышленность» в другом месте этого тома.) Концентрат разбавляют фильтрованной водой, пастеризуют и расфасовывают в стерильных условиях. В зависимости от количества добавленной воды конечным продуктом могут быть банки с замороженным концентратом апельсинового сока или готовый к употреблению апельсиновый сок.

Майкл Макканн


Предотвращение опасностей

Опасности на заводе по производству концентрата варьируются в зависимости от выпускаемой продукции и размера завода.

Концентратные заводы имеют низкий уровень травматизма благодаря высокой степени автоматизации и механизированного обращения. Материалы перемещаются с помощью вилочных погрузчиков, а полные контейнеры укладываются на поддоны с помощью автоматических укладчиков на поддоны. Хотя сотрудникам, как правило, не приходится применять чрезмерную силу для выполнения работы, травмы, связанные с поднятием тяжестей, остаются проблемой. К основным опасностям относятся двигатели и оборудование в движении, предметы, падающие с подвесных контейнеров, энергетическая опасность при ремонте и техническом обслуживании, опасность замкнутого пространства при очистке смесительных резервуаров, шум, аварии с вилочным погрузчиком и опасные химические чистящие средства. Дополнительную информацию об опасностях и мерах предосторожности см. в статье «Разлив и консервирование безалкогольных напитков».

 

Назад

На большинстве устоявшихся рынков по всему миру безалкогольные напитки в настоящее время занимают первое место среди промышленных напитков, опережая даже молоко и кофе по потреблению на душу населения.

Безалкогольные напитки, включая готовые к употреблению, расфасованные продукты и смеси для розлива в фонтанчиках, доступны почти во всех мыслимых размерах и вкусах и практически во всех каналах розничной торговли. В дополнение к этой универсальной доступности большая часть роста категории безалкогольных напитков может быть связана с удобной упаковкой. Поскольку потребители становятся все более мобильными, они выбирают более удобные для переноски упакованные товары. С появлением алюминиевых банок и, совсем недавно, пластиковых бутылок с возможностью повторного закрывания упаковка для безалкогольных напитков стала легче и портативнее.

Строгие стандарты контроля качества и самые современные процессы очистки воды также дали производителям безалкогольных напитков высокую степень уверенности в чистоте продукта. Более того, заводы по производству или розливу безалкогольных напитков превратились в высокомеханизированные, эффективные и безупречно чистые предприятия пищевой промышленности.

Еще в 1960-х годах большинство ботлеров производили напитки на оборудовании, производительность которого составляла 150 бутылок в минуту. Поскольку спрос на продукцию продолжает стремительно расти, производители безалкогольных напитков переходят на более быстрое оборудование. Благодаря достижениям в производственных технологиях линии розлива теперь могут работать со скоростью более 1,200 контейнеров в минуту с минимальным временем простоя, за исключением смены продукта или вкуса. Эта высокоавтоматизированная среда позволила производителям безалкогольных напитков сократить количество сотрудников, необходимых для обслуживания линий (см. рис. 1). Тем не менее, по мере того, как эффективность производства резко возросла, безопасность предприятия оставалась всегда важным фактором.

Рис. 1. Панель управления автоматизированного завода по производству безалкогольных напитков в Новосибирске, Россия.

БЕВ030F2

Розлив или производство безалкогольных напитков включает пять основных процессов, каждый из которых имеет свои проблемы безопасности, которые необходимо оценивать и контролировать:

  1. обработка воды
  2. ингредиенты для рецептуры
  3. продукт карбонизации
  4. начинка продукта
  5.  упаковка.

 

Смотрите рисунок 2.

Рисунок 2. Блок-схема основных операций по розливу.

БЕВ030F1

Производство безалкогольных напитков начинается с воды, которая обрабатывается и очищается в соответствии со строгими стандартами контроля качества, обычно превышающими качество местной воды. Этот процесс имеет решающее значение для достижения высокого качества продукта и стабильных вкусовых характеристик.

По мере смешивания ингредиентов очищенная вода подается в большие резервуары из нержавеющей стали. Это этап, на котором добавляются и смешиваются различные ингредиенты. Диетические напитки смешивают с искусственными некалорийными подсластителями, такими как аспартам или сахарин, тогда как в регулярно подслащенных напитках обычно используются жидкие сахара, такие как фруктоза или сахароза. Именно на этом этапе производственного процесса могут быть добавлены пищевые красители. На этом этапе ароматизированная газированная вода приобретает желаемый вкус, в то время как обычная вода хранится в смесительных баках до тех пор, пока ее не потребует линия розлива. Обычно компании по розливу покупают концентрат у других фирм.

Для карбонизации (поглощения углекислого газа (CO2)) безалкогольные напитки охлаждаются с помощью больших систем охлаждения на основе аммиака. Это то, что придает газированным продуктам шипучесть и текстуру. СО2 хранится в жидком состоянии и при необходимости перекачивается в установки карбонизации. Этим процессом можно управлять, чтобы контролировать требуемую скорость поглощения напитка. В зависимости от продукта безалкогольные напитки могут содержать от 15 до 75 фунтов на квадратный дюйм CO.2. Безалкогольные напитки с фруктовым вкусом, как правило, менее газированы, чем кола или газированная вода. После газирования продукт готов к розливу в бутылки и банки.

Комната розлива обычно отделена от остальной части предприятия, защищая открытый продукт от любых возможных загрязнений. Опять же, высокоавтоматизированная операция наполнения требует минимального количества персонала. См. рисунок 3. Операторы зала розлива следят за эффективностью оборудования, при необходимости добавляя объемные крышки или колпачки к операции укупорки. Пустые бутылки и банки автоматически транспортируются к разливочной машине с помощью оборудования для обработки сыпучих материалов.

Рисунок 3. Линия розлива безалкогольных напитков, показывающая операции розлива.

БЕВ030F4

На протяжении всего производственного процесса соблюдаются строгие процедуры контроля качества. Технические специалисты измеряют многие переменные, в том числе CO2, содержания сахара и вкуса, чтобы гарантировать соответствие готовых напитков требуемым стандартам качества.

Упаковка является последним этапом перед складированием и доставкой. Этот процесс также стал высокоавтоматизированным. Отвечая различным требованиям рынка, бутылки или банки поступают в упаковочное оборудование и могут быть обернуты картоном для формирования ящиков или помещены в многоразовые пластиковые лотки или оболочки. Затем упакованные продукты поступают в машину для укладки на поддоны, которая автоматически укладывает их на поддоны. (См. рис. 4.) Затем загруженные поддоны перемещаются — обычно с помощью вилочного погрузчика — на склад, где они хранятся.

Рисунок 4. Восемь упаковок 2-литровых пластиковых бутылок из-под безалкогольных напитков на пути к автоматическому укладчику на поддоны.

БЕВ030F3

Предотвращение опасностей

Травмы, связанные с поднятием тяжестей, особенно спины и плеч сотрудников, не редкость в сфере производства напитков. Несмотря на то, что за прошедшие годы в погрузочно-разгрузочных работах было сделано много технологических достижений, отрасль продолжает искать более безопасные и эффективные способы перемещения тяжелых продуктов.

Безусловно, сотрудники должны пройти надлежащее обучение безопасным методам работы. Травмы также можно свести к минимуму за счет ограничения подъема груза за счет усовершенствованной конструкции рабочей станции. Регулируемые столы можно использовать, например, для подъема или опускания материала до уровня талии, чтобы сотрудникам не приходилось сильно наклоняться и поднимать. Таким образом, большая часть нагрузки, связанной с весом, передается на часть оборудования, а не на тело человека. Все производители напитков должны внедрять программы по эргономике, которые выявляют связанные с работой опасности и минимизируют риски — либо путем модификации, либо путем разработки более совершенного оборудования. Разумным средством для достижения этой цели является ротация рабочих мест, которая снижает подверженность сотрудников задачам с высоким риском.

Использование защиты машин является еще одним важным компонентом безопасного производства напитков. Такое оборудование, как наполнители и конвейеры, движется с высокой скоростью и, если его оставить без присмотра, может зацепить одежду или части тела сотрудников, что может привести к серьезным травмам. Конвейеры, шкивы, зубчатые колеса и шпиндели должны быть снабжены соответствующими крышками для предотвращения контакта с работниками. Подвесные конвейеры могут создавать дополнительную опасность падения ящиков. Для защиты от этой опасности следует установить сетчатые или сетчатые экраны. Программы технического обслуживания должны предусматривать замену всех ограждений, снятых для ремонта, сразу после завершения ремонтных работ.

Поскольку в помещении для розлива преобладают влажные условия, необходим адекватный дренаж, чтобы жидкость не скапливалась на близлежащих проходах. Чтобы избежать травм при скольжении и падении, необходимо прилагать надлежащие усилия, чтобы полы оставались как можно более сухими. В то время как обувь со стальным носком обычно не требуется в разливочной комнате, настоятельно рекомендуется использовать нескользящую подошву. Обувь следует выбирать, исходя из коэффициента скольжения подошвы. Кроме того, все электрооборудование должно быть должным образом заземлено и защищено от влаги. Сотрудники должны принять меры предосторожности, чтобы высушить участки вокруг оборудования перед началом любых электромонтажных работ.

Надлежащая практика ведения домашнего хозяйства и регулярные проверки также полезны для обеспечения безопасности на рабочем месте. Выполняя эти сравнительно простые шаги, руководство может быть уверено, что все оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и правильно хранится. Аварийное оборудование, такое как огнетушители и станции для промывки глаз, также должно быть проверено на предмет надлежащей работы.

Хотя большинство химических веществ, присутствующих на заводах по розливу, не являются чрезвычайно опасными, в каждой операции используются легковоспламеняющиеся вещества, кислоты, щелочи, коррозионные вещества и окислители. Следует разработать соответствующие методы работы, чтобы сотрудники знали, как безопасно работать с этими химическими веществами. Их необходимо научить, как правильно хранить, обращаться с химическими веществами и утилизировать их, а также как носить защитное снаряжение. Обучение должно охватывать расположение и эксплуатацию аварийно-спасательного оборудования. Станции для промывания глаз и душевые кабины могут свести к минимуму травмы тех, кто случайно подвергся воздействию опасного химического вещества.

Также необходимо установить такое оборудование, как химические боновые заграждения и дамбы, а также абсорбирующий материал, который будет использоваться в случае разлива. Правильно спроектированные хранилища опасных химикатов также минимизируют риск травматизма сотрудников. Легковоспламеняющиеся вещества должны быть отделены от коррозионно-активных веществ и окислителей.

Большие резервуары, используемые для смешивания ингредиентов, в которые необходимо регулярно входить и очищать, считаются замкнутыми пространствами. Информацию о соответствующих опасностях и мерах предосторожности см. во вставке, посвященной замкнутым пространствам в этой главе.

Механизированное оборудование становится все более сложным и часто управляется удаленными компьютерами, пневматическими линиями или даже гравитацией. Перед обслуживанием сотрудники должны быть уверены, что это оборудование обесточено. Должны быть разработаны надлежащие процедуры отключения питания, чтобы гарантировать безопасность тех, кто обслуживает и ремонтирует это оборудование. Энергия должна быть отключена и заблокирована в ее источнике, чтобы обслуживаемое устройство не могло быть случайно включено, что может привести к травмам со смертельным исходом для обслуживающего персонала или находящихся поблизости операторов линий.

Обучение технике безопасности и письменные процедуры отключения питания имеют решающее значение для каждой единицы оборудования. Выключатели аварийной остановки должны быть стратегически размещены на всем оборудовании. Устройства безопасности с блокировкой используются для автоматической остановки оборудования при открывании дверей или прерывании световых лучей. Однако сотрудники должны быть проинформированы о том, что на эти устройства нельзя полагаться для полного обесточивания оборудования, а только для его остановки в аварийной ситуации. Выключатели аварийного останова не могут заменить проверенную процедуру отключения питания для технического обслуживания оборудования.

Хлор, который используется в области очистки воды, может быть опасен в случае случайного выброса. Хлор обычно поставляется в стальных баллонах, которые следует хранить в изолированном, хорошо проветриваемом помещении и предохранять от опрокидывания. Работники должны быть обучены соблюдать безопасные процедуры замены баллона. Их также следует научить, как принимать быстрые и решительные меры в случае случайного выброса хлора. В конце 1990-х новые соединения хлора постепенно заменяют газообразный хлор. Хотя эти соединения все еще опасны, с ними гораздо безопаснее обращаться, чем с газом.

Аммиак используется в качестве хладагента при розливе. Как правило, большие системы аммиака могут создавать опасность для здоровья в случае утечки или разлива. Предприятия по розливу должны разработать процедуры реагирования на чрезвычайные ситуации, чтобы определить обязанности задействованных сотрудников. Те, кто должен реагировать на такие чрезвычайные ситуации, должны быть обучены ликвидации разливов и использованию респираторов. В случае утечки или разлива должны быть немедленно доступны респираторы, а весь второстепенный персонал эвакуирован в безопасные зоны до тех пор, пока ситуация не будет взята под контроль.

CO2, который используется в операции наполнения, также может вызвать проблемы со здоровьем. Если помещения для розлива и прилегающие рабочие зоны недостаточно проветриваются, CO2 накопление может вытеснить кислород в зонах дыхания сотрудников. Помещения следует регулярно проверять на наличие повышенного содержания CO.2 уровни и, если они обнаружены, должны быть проверены системы вентиляции, чтобы определить причину этого явления. Для исправления ситуации может потребоваться дополнительная вентиляция.

Технологические достижения сделали доступными более звукопоглощающие материалы для изоляции или глушения двигателей и редукторов в большинстве оборудования. Тем не менее, учитывая функцию и размер оборудования для розлива, уровень шума в этой зоне обычно превышает 90 дБА. Сотрудники, подвергающиеся воздействию такого уровня шума в течение 8-часового средневзвешенного значения, должны быть защищены. Хорошие программы защиты органов слуха должны включать в себя исследования лучших способов борьбы с шумом; просвещение сотрудников о связанных с этим последствиях для здоровья; индивидуальная защита от шума; и обучение тому, как пользоваться средствами защиты органов слуха, ношение которых должно быть обязательным в зонах с повышенным уровнем шума. Слух сотрудников должен регулярно проверяться.

Вилочные погрузчики работают по всему заводу по розливу, и их безопасное использование является обязательным условием. Помимо демонстрации навыков вождения, потенциальные операторы должны понимать принципы безопасности при работе с вилочным погрузчиком. Лицензии обычно выдаются, чтобы показать, что был достигнут минимальный уровень компетенции. Программы безопасности вилочных погрузчиков должны включать в себя процесс осмотра перед использованием, при котором транспортные средства проверяются, чтобы убедиться, что все оборудование для обеспечения безопасности находится на месте и работает. О любых несоответствующих условиях следует немедленно сообщать и исправлять. Вилочные погрузчики, работающие на газе или жидком бензине (LP), выделяют угарный газ в качестве побочного продукта сгорания. Такие выбросы можно свести к минимуму, если двигатели вилочных погрузчиков будут настроены в соответствии со спецификациями производителей.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) распространены на всех предприятиях по розливу. Работники кассовых залов носят средства защиты глаз и ушей. Санитарные бригады носят средства защиты лица, рук и ног, соответствующие химическим веществам, воздействию которых они подвергаются. Несмотря на то, что на всем предприятии рекомендуется носить нескользящую обувь, обслуживающий персонал также должен иметь дополнительную защиту в виде обуви со стальным носком. Ключом к хорошей программе СИЗ является выявление и оценка потенциальных опасностей, связанных с каждой работой, и определение того, можно ли устранить эти опасности с помощью технических изменений. Если нет, то СИЗ должны быть выбраны для устранения конкретной опасности.

Роль руководства имеет решающее значение в выявлении опасностей и разработке методов и процедур для их минимизации на рабочем месте. После разработки эти методы и процедуры должны быть доведены до сведения сотрудников, чтобы они могли безопасно выполнять свою работу.

По мере того, как заводские технологии продолжают развиваться, предоставляя лучшее оборудование, новые ограждения и защитные устройства, у производителей безалкогольных напитков будет еще больше способов обеспечить безопасность своей рабочей силы.

 

Назад

Понедельник, Апрель 04 2011 17: 33

Кофейная индустрия

Общий обзор казино

Кофе как напиток появился в Европе в шестнадцатом веке, сначала в Германии, а затем в следующем столетии по всему европейскому континенту, особенно во Франции и Голландии. После этого он распространился по всему миру.

Поскольку кофе не сохраняет свой характерный запах и вкус долго, после обжарки и помола, везде, где кофе потребляется, стали необходимы промышленные предприятия для обжарки и помола кофе. Заведения обычно представляют собой небольшие или средние заводы, но существуют и крупные заводы, в основном для производства обычного, а также растворимого (растворимого) кофе.

Трудно оценить количество рабочих, занятых в кофейной промышленности. Некоторые из более мелких заводов не ведут реестров, и цифры не совсем надежны. Учитывая общее потребление около 100 миллионов 60-килограммовых мешков кофе в 1995 году, мировая торговля кофе составляет около 50 миллионов долларов США. В таблице 1 перечислены избранные страны-импортеры кофе, что дает представление о нынешнем мировом потреблении.

Таблица 1. Отдельные импортеры кофе (в тоннах).

Страна

1990

1991

1992

США

1,186,244

1,145,916

1,311,986

Франция

349,306

364,214

368,370

Япония

293,969

302,955

295,502

Испания

177,681

176,344

185,601

Великобритания

129,924

119,020

128,702

Austria

108,797

118,935

125,245

Канада

120,955

126,165

117,897

Источник: ФАО, 1992 г.

 

Производство кофе является относительно простым процессом, включающим процессы очистки, обжарки, помола и упаковки, как показано на рис. 1. Однако современные технологии привели к созданию сложных процессов, увеличивающих скорость производства и требующих лабораторий для проверки качества кофе. продукт.

Рисунок 1. Технологическая схема производства кофе.

БЕВ050F1

Кофейные зерна поступают на фабрики в мешках по 60 кг, которые выгружаются механическим или ручным способом. В последнем случае обычно двое рабочих держат сумку и надевают ее на голову другого рабочего. Этот рабочий будет нести сумку для хранения. Даже когда транспортировка осуществляется на конвейерных лентах, требуются определенные физические усилия с высоким потреблением энергии.

Использование растворимого кофе неуклонно растет, достигнув примерно 20% мирового потребления. Растворимый кофе получают с помощью сложного процесса, при котором струи горячего воздуха обдувают кофейные экстракты с последующим выпариванием, охлаждением и лиофилизацией (сублимационная сушка), детали которого варьируются от одной фабрики к другой. При производстве кофе без кофеина, который составляет более 10% потребления в США и Европе, на некоторых заводах до сих пор используются хлорированные растворители (например, метиленхлорид), которые удаляются струей водяного пара.

Потенциальные риски и последствия для здоровья

Чтобы начать обработку кофе, пакеты открываются маленьким ножом, и зерна выбрасываются в мусорное ведро для очистки. В рабочей зоне шумно, и большое количество остаточных твердых частиц остается во взвешенном состоянии, выбрасываемом из очистительной машины.

Обжаривание подвергает рабочих риску ожогов и температурного дискомфорта. Смешивание или смешивание зерен выполняется автоматически, как и помол, в местах, которые могут быть недостаточно освещены из-за помех от взвешенной кофейной пыли. Грязь может накапливаться, уровень шума может быть высоким, а механизация требует работы на высокой скорости.

После измельчения мешки из разных материалов и размеров наполняются, а затем упаковываются, как правило, в картонные коробки. При выполнении вручную эти операции требуют высокоскоростных повторяющихся движений кистей и рук. Картонные коробки транспортируются в места хранения, а затем в конечный пункт назначения.

Сильный запах, характерный для кофейной промышленности, может беспокоить рабочих внутри заводов, а также окружающее население. Значение этой проблемы как потенциального риска для здоровья до сих пор не выяснено. Запах кофе обусловлен смесью разных продуктов; продолжаются исследования по выявлению индивидуальных эффектов этих химических веществ. Известно, что некоторые компоненты кофейной пыли и некоторые вещества, вызывающие запах, являются аллергенами.

Потенциальные риски на заводах по производству растворимого кофе аналогичны рискам при обычном производстве кофе; кроме того, существуют риски из-за горячего пара и взрывов котлов. При удалении кофеина, даже если оно выполняется автоматически, может присутствовать риск воздействия растворителя.

Другие потенциальные риски, которые могут повлиять на здоровье работников, аналогичны тем, которые встречаются в пищевой промышленности в целом. Риск несчастных случаев возникает из-за порезов ножами, используемыми для вскрытия мешков, ожогов при обжаривании и раздавливании во время операций измельчения, особенно в старых машинах без автоматической защиты машины. Существует опасность пожара и взрыва из-за большого количества пыли, небезопасной электропроводки и газа, используемого для обогрева жаровен.

В кофейной промышленности можно обнаружить несколько опасностей, в том числе, среди прочего: потерю слуха из-за чрезмерного шума, термический стресс во время обжаривания, отравление пестицидами и нарушения опорно-двигательного аппарата, особенно затрагивающие спину рабочих, которые поднимают и переносят тяжелые сумки.

Аллергические расстройства, поражающие глаза, кожу или дыхательную систему, могут возникать на любом участке кофейного растения. Именно кофейная пыль вызывает бронхит с нарушением функции легких; ринит и конъюнктивит также вызывают беспокойство (Sekimpi et al., 1996). Аллергические реакции на загрязнители мешков, которые ранее использовались для других материалов, таких как семена клещевины, также имели место (Romano et al. 1995).

Нарушения повторяющихся движений могут возникать в результате высокоскоростных движений при упаковке, особенно когда рабочие не предупреждены о риске.

В менее развитых странах последствия профессиональных рисков могут проявляться рано, поскольку условия труда могут быть неадекватными, и, кроме того, другие социальные факторы и факторы общественного здравоохранения могут способствовать возникновению заболеваний. К таким факторам относятся: низкая заработная плата, неадекватное медицинское обслуживание и социальное обеспечение, ненадлежащее жилье и санитария, низкий уровень образования, неграмотность, эндемические заболевания и недоедание.

Предупредительные меры

Охрана машин, общая вентиляция и местные вытяжные системы, снижение шума, уборка и уборка, снижение веса мешков, заменители растворителей, используемых при экстракции кофеина, периодический осмотр и профилактическое обслуживание котлов являются примерами превентивных мер, которые необходимы для обеспечения надлежащих уровней промышленной безопасности. гигиена и безопасность. Интенсивность запаха может быть уменьшена за счет модификации процедур обжаривания. Организация работы может быть изменена таким образом, чтобы избежать повторяющихся двигательных нарушений, путем изменения рабочего положения и ритма, а также введения систематических перерывов и регулярных упражнений, среди прочего.

Периодический медицинский осмотр должен подчеркивать воздействие гербицидов и пестицидов, заболевания позвоночника и ранние признаки повторяющихся движений. Скретч-тесты с использованием экстрактов кофейных зерен, даже если они не считаются полностью надежными, могут быть полезны для выявления гиперчувствительных людей. Функциональные тесты легких могут помочь в ранней диагностике обструктивных респираторных заболеваний.

Санитарное просвещение является важным инструментом, позволяющим работникам выявлять риски для здоровья и их последствия, а также осознавать свое право на здоровую рабочую среду.

Требуются действия правительства посредством законодательства и правоприменения; необходимо участие работодателей в обеспечении и поддержании надлежащих условий труда.

 

Назад

Понедельник, Апрель 04 2011 17: 37

Чайная промышленность

Легенда гласит, что чай, возможно, был открыт в Китае императором Шен-Нунгом, «Божественным целителем». Заметив, что люди, которые пьют кипяченую воду, лучше себя чувствуют, мудрый император настоял на этой предосторожности. При добавлении веток к огню в кипящую воду случайно попало несколько чайных листьев. Император одобрил приятный аромат и восхитительный вкус, и так родился чай.

Из Китая чай распространился по всей Азии, вскоре став национальным напитком Китая и Японии. Только в 1600-х годах Европа познакомилась с этим напитком. Вскоре после этого чай был завезен в Северную Америку. В начале 1900-х Томас Салливан, оптовый торговец из Нью-Йорка, решил упаковывать чай в маленькие шелковые мешочки, а не в жестяные банки. Люди стали заваривать чай в шелковом мешочке, а не вынимать его содержимое. Так впервые появились чайные пакетики.

Чай — второй по популярности напиток в мире; только вода пьется чаще. Потребители могут выбирать из широкого спектра чайных продуктов — растворимый чай, чайные смеси со льдом, специальные и ароматизированные чаи, травяные чаи, готовые к употреблению чаи, чаи без кофеина и чайные пакетики. Упаковка чайной продукции существенно изменилась; большинство небольших магазинов, которые когда-то разливали чай из деревянных ящиков в отдельные банки, уступили место сложным высокоскоростным производственным линиям, которые обрабатывают, упаковывают и/или разливают тысячи фунтов чая и готовых к употреблению смесей в час.

Обзор процесса

Производство чайных пакетиков состоит из смешивания различных нарезанных и сушеных листовых чаев из разных регионов мира. Чай обычно получают в деревянных ящиках или больших мешках. Чай смешивают и отправляют на машины для упаковки чая, где он расфасовывается либо в отдельные пакетики, либо в россыпные упаковки. Растворимый порошкообразный чай требует, чтобы смешанный чай в форме нарезанных листьев заваривался с использованием горячей воды. Затем жидкий чайный концентрат сушат распылением до состояния мелкого порошка и помещают в бочки. Чайный порошок может быть отправлен на упаковочные линии, где его упаковывают в канистры или банки или смешивают с другими ингредиентами, такими как сахар или заменители сахара. Ароматизаторы, такие как лимон и другие фруктовые ароматизаторы, также могут быть добавлены на стадии смешивания перед упаковкой.

опасности

Существует ряд общих угроз безопасности и проблем со здоровьем, связанных с смешиванием, обработкой и упаковкой чая. Угрозы безопасности, такие как ограждение машин, шум, поскальзывания и падения, а также травмы, связанные с подъемом груза, довольно распространены в индустрии напитков. Другие опасности, такие как пыль в зонах смешивания и упаковки, обычно не встречаются при мокром способе розлива и консервирования.

Опасности, связанные с машиной

Смешивание и упаковка чая включает в себя оборудование и машины, где рабочие подвергаются воздействию цепей и звездочек, ремней и шкивов, вращающихся валов и оборудования, а также высокоскоростных упаковочных линий, содержащих ряд опасных точек защемления. Большинство травм являются результатом рваных ран и ушибов пальцев, кистей или предплечий. Защита этого оборудования имеет решающее значение для защиты рабочих от попадания в движущиеся части, под них или между ними. Ограждения и/или блокировки должны быть установлены для защиты рабочих от движущихся частей там, где существует опасность получения травм. Всякий раз, когда ограждение снимается (например, для технического обслуживания), все источники энергии должны быть изолированы, а техническое обслуживание и ремонт оборудования должны осуществляться с применением эффективной программы блокировки/маркировки.

Опасность пыли

Чайная пыль может присутствовать при смешивании и упаковке. Чайная пыль также может присутствовать в высоких концентрациях во время операций по очистке или продувке. Чайная пыль диаметром более 10 микрометров может быть классифицирована как «неприятная пыль». Раздражающая пыль оказывает незначительное неблагоприятное воздействие на легкие и не должна вызывать серьезных органических заболеваний или токсических эффектов, если воздействие находится под разумным контролем. Однако чрезмерная концентрация вредной пыли в воздухе рабочего помещения может вызвать неприятные отложения в глазах, ушах и носовых проходах. После вдыхания эти частицы могут попасть в носовую и глоточную области дыхательной системы, пока они не будут выведены через собственные очищающие механизмы организма (например, при кашле или чихании).

Респирабельные частицы пыли имеют диаметр менее 10 микрометров и, следовательно, достаточно малы, чтобы пройти через области носа и глотки и попасть в нижние дыхательные пути. Попав в легкие, они могут застрять в альвеолярной области, где может развиться рубцовая ткань. Вдыхаемые частицы могут вызывать раздражение дыхательных путей, особенно у астматиков. Эффективные уплотнения и затворы помогут удержать частицы пыли.

На месте образования пыли следует предусмотреть вытяжную вентиляцию или другие виды пылеулавливающего оборудования, чтобы поддерживать уровень пыли ниже общепризнанных стандартов (10 мг/м3) или других применимых государственных норм. Пылезащитные маски должны носить работники, которые могут быть очень чувствительны к пыли, а также работники, подвергающиеся воздействию больших концентраций пыли в любой момент времени. Люди с хроническим бронхитом или астмой находятся в группе повышенного риска. Рабочих, страдающих повышенной чувствительностью к чайной пыли, следует удалить с участка.

Хотя имеется мало информации о реальных взрывах чайной пыли, данные испытаний показывают, что характеристики взрыва чайной пыли относительно слабые. Похоже, что наибольший потенциал для взрыва чайной пыли существует в бункерах для хранения и пылесборниках, где концентрация и размер частиц оптимизированы. Сведение к минимуму концентрации пыли в помещении или технологическом процессе снизит вероятность взрыва пыли. Электрическое оборудование, предназначенное для зон с пылью, также может быть желательным в некоторых операциях.

Хотя чай и чайная пыль не всегда могут воспламениться, большие количества чая почти всегда тлеют при возгорании. Большое количество воды в тонком тумане можно использовать для охлаждения тлеющего чая ниже температуры воспламенения.

Шум

Как и в большинстве высокоскоростных операций по упаковке, в чайной промышленности почти всегда присутствует высокий уровень шума. Высокий уровень шума может создаваться вибрационными блендерами, пневматическими и другими упаковочными машинами, системами воздушного транспорта, пылесборниками и резаками для коробок. Уровни шума во многих из этих областей могут варьироваться от 85 дБА до более 90 дБА. Основная потенциальная опасность для здоровья, связанная с воздействием шума, заключается в возможности необратимой потери слуха. Тяжесть потери слуха зависит от уровня шума на рабочем месте, продолжительности воздействия и личной восприимчивости человека. Программы защиты от шума и слуха обсуждаются далее в других разделах этого руководства. Энциклопедия.

Химическая опасность

Хотя в большинстве производственных процессов и операций по упаковке рабочие не подвергаются воздействию опасных химических веществ, в санитарных операциях используются химические вещества для очистки и дезинфекции оборудования. Некоторые чистящие химикаты поступают в больших количествах через стационарные системы трубопроводов, в то время как другие химикаты наносятся вручную с использованием заранее определенных смесей. Воздействие этих химических веществ может вызвать проблемы с дыханием, дерматит или раздражение кожи и химические ожоги кожи. Серьезные ожоги глаз и/или потеря зрения также представляют опасность, связанную с обращением с чистящими химикатами. Необходима правильная оценка опасности используемых химических веществ. Правильный выбор и использование СИЗ должны быть частью повседневной работы. Следует рассмотреть средства индивидуальной защиты, такие как брызгозащищенные очки или лицевые щитки, химически стойкие перчатки, фартуки, ботинки и респиратор. В местах хранения, смешивания или использования опасных химических веществ должны быть предусмотрены аварийные станции для промывания глаз и тела.

Обработка материалов

Чай поступает на поддонах в мешках или ящиках и хранится на складах в ожидании смешивания и упаковки. Эти мешки и ящики перемещаются либо вручную, либо с помощью погрузочно-разгрузочных устройств, таких как вилочные погрузчики или вакуумные подъемники. После смешивания чай направляется в бункеры для упаковки. Операции по упаковке могут варьироваться от использования высокоавтоматизированного оборудования до трудоемких операций по упаковке вручную (рис. 1). Травмы нижней части спины в результате подъемных работ довольно распространены при работе с сумками весом 100 фунтов (45.5 кг) и более. Повторяющиеся движения на упаковочных линиях могут привести к кумулятивной травме запястья, руки и/или плеча.

Рисунок 1. Упаковка чая на чайно-кофейной фабрике Brooke Bond в Дар-эс-Саламе, Танзания.

БЕВ060F1

Механические устройства, такие как вакуумные подъемники, могут помочь облегчить задачи по подъему тяжестей. Привлечение двух рабочих к подъему тяжестей может помочь снизить вероятность серьезной травмы спины. Модификация рабочих мест, чтобы они были более эргономичными, и/или автоматизация оборудования на упаковочных линиях могут снизить нагрузку на работников при выполнении повторяющихся задач. Ротация работников для выполнения легких задач также может снизить подверженность работников таким задачам.

Некоторые работники также используют средства индивидуальной защиты, такие как поясные ремни и браслеты для запястий, чтобы помочь им в подъемных работах или для временного снятия незначительных напряжений. Однако их эффективность не доказана, и они могут быть даже вредными.

Большинство складских операций требуют использования вилочных погрузчиков. Несоблюдение безопасной скорости движения, крутые повороты, вождение с поднятыми вилами, неспособность наблюдать за пешеходами или уступить им дорогу, а также несчастные случаи при погрузке/разгрузке являются основными причинами травм, связанных с операторами вилочных погрузчиков. Только обученные и компетентные операторы должны иметь право управлять вилочными погрузчиками. Обучение должно состоять из формального обучения в классе и экзамена по вождению, на котором операторы могут продемонстрировать свои навыки. Надлежащее техническое обслуживание и ежедневные проверки перед использованием также помогают обеспечить безопасную эксплуатацию этих транспортных средств.

Шликеры, поездки и падения

Поскальзывания, спотыкания и падения являются серьезной проблемой. При сухом смешивании и упаковке мелкая чайная пыль скапливается на пешеходных и рабочих поверхностях. Хорошая уборка важна. Полы необходимо регулярно подметать от чайной пыли. Мусор и другие предметы, оставленные на полу, следует немедленно собрать. Нескользящая обувь на резиновой подошве обеспечивает наилучшее сцепление. Зоны мокрых процессов также создают опасность поскользнуться и упасть. Полы должны быть максимально сухими. Должен быть обеспечен адекватный дренаж пола во всех зонах мокрого технологического процесса. Нельзя допускать скопления стоячей воды. Там, где есть стоячая вода, ее следует вытирать шваброй в канализацию в полу.

Воздействие высоких температур

Контакт с горячей водой, паропроводами и технологическим оборудованием может привести к серьезным ожогам. Большинство ожогов происходит на руках, руках и лице. Также известно, что горячая вода, используемая для очистки или мытья, вызывает ожоги ступней и ног.

Операции термосварки и склеивания на упаковочных линиях также могут вызвать ожоги. Защита открытых горячих точек на оборудовании имеет важное значение. Надлежащая оценка опасностей, а также выбор и использование средств индивидуальной защиты также помогут уменьшить или исключить воздействие на рабочих высоких температур и ожогов. Использование процедур разрыва и блокировки трубопровода защитит рабочих от неожиданного выброса горячих жидкостей и пара.

Безопасные методы

Общая программа безопасности, которая касается использования и выбора СИЗ, входа в замкнутые пространства, изоляции источников энергии, выявления опасных химических веществ и сообщения о них, программ самопроверки, программ сохранения слуха, контроля инфекционных материалов, управления процессами и реагирования на чрезвычайные ситуации. программы также должны быть включены в рабочий процесс. Обучение рабочих безопасным методам работы имеет важное значение для снижения воздействия на рабочих опасных условий и травм.

 

Назад

Понедельник, Апрель 04 2011 17: 40

Промышленность спиртных напитков

Дистиллированные спиртные напитки могут производиться из любого количества материалов, таких как ферментированные пюре из злаков, ферментированные фруктовые соки, сок сахарного тростника, патока, мед и сок кактуса. Ферментация для изготовления вина и пива восходит к периоду между 5000 и 6000 годами до нашей эры; однако история дистилляции началась намного позже. Хотя неизвестно, откуда возникла дистилляция, она была известна алхимикам и начала распространяться в тринадцатом и четырнадцатом веках. Раннее использование было в основном фармацевтическим.

Обзор процесса

Алкогольные напитки делятся на две группы в зависимости от способа их приготовления: напитки брожения, такие как вино и пиво, и дистиллированные напитки, такие как виски и бренди. Ликеры в основном готовятся путем смешивания соков или экстрактов фруктов, орехов или других пищевых продуктов. Вино и пивоварение обсуждаются в отдельных статьях этой главы.

Этапы производства спиртных напитков включают прием зерна, помол, варку, ферментацию, дистилляцию, хранение, купажирование и розлив (см. рис. 1).

Рисунок 1. Технологическая схема производства крепких спиртных напитков.

БЕВ070F1

Элеватор принимает и взвешивает поступающее зерно и помещает его в соответствующие бункеры. Помол состоит из измельчения зерен, необходимых для засыпи браги. Заторная записка — это рецепт процесса брожения.

В варочные аппараты поступает мука из мельницы и шламы с обратным отстоем, водой и аммиаком при заданных значениях рН (кислотности) и температуры. Крахмал солюбилизируют с помощью пароструйной варки. Ферменты добавляются для расщепления крахмала на более мелкие молекулы крахмала, что снижает вязкость затора. Полученную брагу охлаждают до температуры брожения.

Ферментация – это процесс превращения сахаров в спирт и углекислый газ под действием дрожжей. Ферментеры охлаждают до оптимальных температурных условий для дрожжей, поскольку происходящие реакции носят экзотермический характер. Санитария важна: биологические системы ферментации находятся в постоянной конкуренции с нежелательными бактериями, которые могут производить нежелательные вкусовые компоненты.

Тип дистилляции будет зависеть от производимого спирта. Перегонные кубы обычно используются, когда требуется особый «характер» для продукта, такого как коньяк и виски, тогда как непрерывная многоколонная дистилляция обычно используется для производства более нейтральных спиртов, которые можно использовать в качестве блендеров или нейтральных зерновых спиртов.

Извлечение побочных продуктов является очень важным аспектом работы современного спиртзавода. Остаточное (ферментированное и деалкоголизированное) зерно богато белком, витаминами, клетчаткой и жирами и может быть дополнительно переработано в ценную кормовую добавку для животных. Эти процессы обычно состоят из центрифугирования, выпаривания, сушки и перемешивания.

Виски, бренди и ром выдерживают (созревают) в обожженных дубовых бочках. Созревание происходит в течение нескольких лет, чтобы получить окончательные характеристики, которые отличают эти продукты. После того, как эти продукты созреют, их смешивают и фильтруют, а затем упаковывают как готовые продукты для использования потребителем.

Помещение для розлива отделено от остальной части предприятия, что защищает продукт от любых возможных загрязнений. Высокоавтоматизированная операция наполнения требует непрерывного мониторинга эффективности. Пустые бутылки по конвейеру транспортируются к разливочным машинам.

Упаковка является завершающим этапом перед складированием. Этот процесс стал автоматизированным, хотя в зависимости от размера бутылки и типа упаковки существует довольно много ручной упаковки. Затем упакованный продукт поступает в машину для укладки на поддоны, которая автоматически укладывает коробки на поддоны, которые затем вывозятся вилочными погрузчиками на склады для хранения.

Вопросы здоровья и безопасности

Наиболее очевидной проблемой безопасности на зерноперерабатывающих предприятиях является угроза пылевых пожаров и взрывов. Высокие концентрации зерновой пыли могут быть взрывоопасными; таким образом, правильное ведение хозяйства является единственным наиболее важным фактором снижения риска взрыва зерновой пыли. Некоторые зерна, если они влажные или хранятся в течение длительного периода времени, будут выделять тепло, что может привести к возгоранию. Ротация зерна из бункера в бункер или внедрение процедуры доставки зерна «точно в срок» устранит эту опасность.

Воздействие паров и газов, выделяющихся при производстве дистиллированных спиртов, представляет собой возможную опасность. В процессе ферментации газообразные хладагенты могут вызвать отравление и взрывоопасность. Поэтому необходимы адекватная вентиляция и строгое техническое обслуживание, включая использование искробезопасного оборудования, такого как пневматические инструменты. Особенно велик риск удушья от паров спирта и углекислого газа, выделяющихся в процессе брожения, особенно при транспортировке и сливе жидкостей в резервуары, а также в закрытых помещениях с недостаточной вентиляцией. Рабочие в этом процессе должны носить респираторы. В сопроводительной рамке описаны некоторые опасности входа в замкнутое пространство, которые также обсуждаются в других разделах этого руководства. Энциклопедия.

Опасные материалы, такие как варсол (уайт-спирит), щелочи, кислоты и многие другие растворители и чистящие средства используются на всей территории предприятия. Сотрудники должны быть обучены безопасному обращению с этими продуктами. Ежегодный обзор информационной системы об опасных материалах на рабочем месте, такой как канадская WHMIS, может предоставить возможность для такого постоянного обучения. Рабочие должны быть обучены использованию паспортов безопасности материалов (MSDS), которые представляют собой информационные листы, которые можно получить у поставщиков и в которых содержится информация о составе опасного продукта и связанных с ним опасностях для здоровья, действиях в чрезвычайных ситуациях, оказании первой помощи и т. д. Крайне важно, чтобы каждый работник, который подвергается или может подвергнуться воздействию опасного материала, прошел обучение, а затем ему была предоставлена ​​ежегодная проверка обращения с опасным материалом. Во многих странах требуется, чтобы паспорта безопасности были доступны в каждом месте, где имеются контролируемые вещества, и чтобы все работники имели к ним доступ. В дополнение к обучению сотрудников на всей территории завода должны быть предусмотрены места для промывки глаз, душевые и пункты оказания первой помощи, чтобы свести к минимуму травмы любого, кто случайно подвергнется воздействию опасного химического вещества.

Вилочные погрузчики используются во многих различных процессах на заводе. Двумя наиболее распространенными способами использования являются передача бочек для хранения и хранения готового продукта. Должна существовать программа профилактического обслуживания вилочных погрузчиков, а также программа безопасности, которая гарантирует, что все водители понимают принципы безопасности вилочных погрузчиков. Все водители должны иметь лицензию на управление вилочным погрузчиком.

Профессиональные вредности, связанные с процессом розлива, аналогичны тем, которые возникают на большинстве заводов по розливу. Травмы от повторяющихся нагрузок, такие как тендинит и синдром запястного канала, являются наиболее распространенными травмами, возникающими в результате повторяющейся работы, необходимой для упаковки бутылок и эксплуатации этикетировочных машин. Однако частота этих производственных травм снизилась; это может быть связано с технологическими изменениями на заводе, которые сделали рабочие места менее трудоемкими, включая автоматизацию упаковки и использование компьютеризированного оборудования.

Средства индивидуальной защиты широко распространены на всех предприятиях по розливу. Работники цеха розлива обязаны носить защитные очки для защиты глаз и наушники, если они подвергаются воздействию высокого уровня шума. Должна существовать программа защитной обуви, при которой сотрудники должны носить обувь со стальным носком. Если опасность не может быть устранена в источнике (через технику) или на пути следования (через барьеры), то для безопасности работающего необходимо использовать СИЗ.

Существует множество ключевых методов создания безопасной рабочей среды. Компания должна иметь политику в области охраны труда и техники безопасности и должна доводить ее до сведения через руководство по технике безопасности, в котором излагаются процедуры обеспечения безопасности. Кроме того, ежемесячные проверки предприятия могут предотвратить опасности и свести к минимуму травмы. Общение с сотрудниками по вопросам техники безопасности является наиболее важной частью успешной программы безопасности.


Опасности входа в замкнутое пространство в производстве напитков

Замкнутое пространство определяется как пространство, в котором из-за его конструкции, расположения, содержимого или выполняемых в нем работ может происходить скопление опасного газа, пара, пыли или дыма или создание атмосферы с дефицитом кислорода. . Там, где возможен вход в замкнутое пространство, обязательно должна быть предусмотрена процедура входа в замкнутое пространство и чтобы все работники были обучены и обучены этой процедуре. Перед входом в замкнутое пространство следует провести тестирование на дефицит кислорода, горючие газы и токсичные газы. Во время входа рабочие должны носить автономный дыхательный аппарат с положительным давлением (SCBA) или другие утвержденные респираторы. Непрерывный мониторинг обязателен, пока персонал находится внутри замкнутого пространства. Весь входящий персонал должен быть пристегнут ремнями безопасности с плечевыми и ножными ремнями. Должен быть назначен дежурный наблюдатель, который будет вести постоянное наблюдение за работниками в замкнутом пространстве, а также должен быть легко доступен человек, надлежащим образом обученный искусственному дыханию.

В производстве напитков существует множество ситуаций, в которых существует опасность проникновения в замкнутое пространство. Примеры таких ситуаций включают:

· смесительные чаны в производстве безалкогольных напитков, в которых могут присутствовать опасные пары или газы

· зернохранилища в пивоваренной и спиртоводочной промышленности

· бродильные чаны в пивоварении и виноделии

· ферментеры и дистилляторы в спиртовой промышленности.

В эти бункеры для зерна, резервуары для ферментации и т. д., возможно, придется время от времени входить для очистки, ремонта и т. д. В частности, во время процесса ферментации существует риск удушья парами спирта и углекислого газа, выделяемыми в процессе ферментации, при входе в замкнутые пространства с недостаточной вентиляцией (Giullemin and Horisberger, 1994).

RG Aldi и Рита Сегин


 

Назад

Понедельник, Апрель 04 2011 17: 45

Винная промышленность

Адаптировано из 3-го издания «Энциклопедии по охране труда и технике безопасности».

Вино производят из винограда. Спелый виноград при раздавливании дает должен который путем полного или частичного и нормального брожения превращается в вино. При брожении, сначала быстром и бурном, а затем постепенно замедляющемся, сахар превращается в спирт и углекислый газ. Многие элементы, содержащиеся в винограде, остаются в напитке. Различные этапы производства вина из винограда включают виноделие, хранение и розлив.

Виноделие

Виноделие включает в себя различные виды деятельности, осуществляемые различными методами, от традиционного «фермерского производства» до современного промышленного производства. Древний метод прессования винограда, при котором сборщики винограда затаптывали ночью собранный днем ​​виноград, все реже встречается в современном виноделии. В настоящее время вино производится на предприятиях, принадлежащих группам фермеров или коммерческим фирмам, с использованием технологий, позволяющих производить более однородный тип вина и снижающих риск порчи, особенно той, которая возникает в результате подкисления, превращающего вино в уксус.

По прибытии в подвалы виноград измельчают на простых мельницах или больших машинах, таких как центробежные дробилки, вальцами или другими способами. Эти процессы всегда сопряжены с механическими рисками и шумом в течение всего периода работы с большим количеством сусла. Измельченная масса затем перекачивается в большие резервуары путем перекачки или других процедур, где она будет прессоваться для отделения сока от кожицы и стеблей. Затем сусло переносят в сосуды для брожения. По окончании брожения вино отделяют от осадка и сливают в бункеры или резервуары для хранения. Посторонние вещества и примеси удаляются фильтрами. Диатомовая земля заменила асбест в качестве фильтрующего агента в некоторых странах, например в США. Крупные инородные тела могут быть удалены центрифугами.

Качество вина можно улучшить путем охлаждения с использованием проточных холодильников и охлаждающих резервуаров с двойной рубашкой. При этих операциях необходимо помнить о воздействии паров и газов, выделяющихся на различных стадиях процесса, особенно при процеживании, ферментации и использовании дезинфицирующих средств и других средств, предназначенных для обеспечения гигиенического состояния и качества вина. Газообразные хладагенты, такие как аммиак, могут представлять опасность отравления и взрыва, поэтому для предотвращения утечек необходимы адекватная вентиляция и строгое техническое обслуживание. Автоматическое обнаружение утечек и средства защиты органов дыхания, часто проверяемые, должны быть доступны для чрезвычайных ситуаций. Существуют также общие риски из-за мокрых и скользких полов, беспорядка, характерного для сезонной деятельности, а также качества освещения и вентиляции (помещения, где готовится вино, часто также используются для хранения и предназначены для поддержания равномерного, относительно низкого температура).

Особенно велик риск удушья от паров спирта и углекислого газа, выделяющихся в процессе брожения, особенно когда жидкости транспортируются и сливаются в резервуары или замкнутые пространства с недостаточной вентиляцией.

Некоторые другие вредные вещества используются в виноделии. Метабисульфит в концентрированном растворе раздражает кожу и слизистые оболочки; винная кислота, считающаяся нетоксичной, в очень концентрированных растворах может вызывать легкое раздражение; диоксид серы провоцирует интенсивное раздражение глаз и дыхательных путей; дубильные вещества могут высушить кожу рабочего и привести к потере пигментации; использование дезинфицирующих и моющих средств для мытья емкостей хранения вызывает дерматиты; а битартарат калия, аскорбиновая кислота, протеолитические ферменты и т. д., которые могут использоваться при приготовлении алкогольных напитков, могут вызывать диарею или аллергические реакции.

Когда рабочие процессы модернизируются, работникам может понадобиться поддержка и помощь, чтобы адаптироваться. Большие производственные подвалы должны учитывать эргономические принципы при выборе оборудования для таких установок. К дробилкам и прессам должен быть свободный доступ, чтобы облегчить выливание винограда и остатков. По возможности должны быть установлены подходящие насосы, которые должны легко проверяться и иметь прочное основание, чтобы не создавать помех, высокого уровня шума и вибраций.

Общая организация производственного цеха должна быть такой, чтобы не возникало ненужных рисков и чтобы риски не распространялись на другие участки; вентиляция должна соответствовать стандартам; может потребоваться контроль температуры; компрессоры, конденсаторы, электрооборудование и т. д. должны быть установлены так, чтобы исключить все возможные риски. Из-за влажности некоторых процессов необходима защита электрооборудования и, по возможности, следует использовать низкое напряжение, особенно для переносного оборудования и инспекционных ламп. При необходимости следует установить прерыватели цепи замыкания на землю. Электрооборудование вблизи перегонных установок должно иметь огнеупорную конструкцию.

Деревянные чаны встречаются все реже, хотя иногда их можно найти в небольших подвалах для сельскохозяйственного производства. В современном виноделии чаны облицованы стеклом или нержавеющей сталью из соображений гигиены и контроля; применяют облицованный железобетон, а иногда и пластмассы. Чаны должны иметь надлежащие размеры и быть достаточно устойчивыми, чтобы можно было проводить ферментацию и декантацию (вплоть до осадка), вмещать объем резервов столько времени, сколько это необходимо, и обеспечивать возможность легкого обмена их содержимым, если это окажется необходимым. Очистка контейнеров сопряжена с особенно высокими рисками, и должна действовать программа замкнутого пространства: газ должен быть удален мобильными вентиляторами до входа в контейнеры, а также должны быть надеты ремни безопасности и спасательные тросы, а также средства защиты органов дыхания. Снаружи должен находиться компетентный работник, который будет присматривать за работающими внутри и спасать их, если это необходимо. Дополнительную информацию см. во вставке, посвященной замкнутым пространствам.

Хранение вина

Хранение включает в себя не только хранение больших объемов жидкости, но и ряд действий, таких как очистка и дезинфекция резервуаров или контейнеров; их техническое обслуживание и консервация; применение диоксида серы, аскорбиновой кислоты, винной кислоты, инертных газов, дубильных веществ и альбуминов; и другие дополнительные процессы, такие как смешивание, склеивание, фильтрация, центрифугирование и так далее. Некоторые обработки вина включают использование тепла и холода для уничтожения дрожжей и бактерий; использование углерода и других дезодорантов; применение СО2, и так далее. В качестве примера этого типа установки мы можем сослаться на систему мгновенного охлаждения для стабилизации вин при температуре около точки замерзания, что способствует удалению коллоидов, микробов и других продуктов, таких как битартарат калия, который провоцирует осаждение. в бутылках. Очевидно, что эти установки сопряжены с рисками, которые раньше не нужно было учитывать на этом этапе хранения. Профилактика в основном основана на эргономичном планировании и хорошем обслуживании.

 

Розлив вина

Вино обычно продается в стеклянных бутылках (емкостью 1.0, 0.8, 0.75 или 0.30 л); изредка используется стеклянная тара объемом 5 л. Пластиковые контейнеры не так распространены. На заводах по розливу бутылки сначала очищают, а затем наполняют, запечатывают и маркируют. Конвейеры широко используются на заводах по розливу.

Риски розлива возникают из-за обращения со стеклянным материалом; они различаются в зависимости от того, являются ли бутылки, подлежащие мытью, новыми или возвращенными, а также в зависимости от используемых продуктов (вода и моющие средства) и применяемых методов (ручная или механическая мойка или и то, и другое). Форма бутылок; как должно выполняться наполнение (от ручных методов до сложных машин для наполнения, которые также могут вводить углекислый газ); процесс укупорки; более или менее сложная система штабелирования или укладки в ящики или ящики после маркировки; и другие последние штрихи определяют риски.

Сопутствующие риски - это те, которые обычно соответствуют наполнению емкостей жидкостями. руки постоянно мокрые; если бутылки разобьются, брызги стеклянных частиц и жидкости могут привести к травмам. Усилия, необходимые для их транспортировки после того, как они упакованы в ящики (обычно по десяткам), могут быть устранены, по крайней мере частично, за счет механизации. См. также статью «Разлив и консервирование безалкогольных напитков».

Подтверждения: Автор хотел бы поблагодарить Junta Nacional dos Vinhos (Лиссабон) за их советы по техническим аспектам.

 

Назад

Понедельник, Апрель 04 2011 17: 47

Пивоваренная промышленность

Адаптировано из 3-го издания «Энциклопедии по охране труда и технике безопасности».

Пивоварение — одна из древнейших отраслей: пиво разных сортов пили еще в античном мире, а римляне завезли его во все свои колонии. Сегодня его варят и употребляют почти во всех странах, особенно в Европе и районах европейского поселения.

Обзор процесса

Зерно, используемое в качестве сырья, обычно представляет собой ячмень, но также используются рожь, кукуруза, рис и овсянка. На первом этапе зерно соложится либо путем прорастания, либо искусственным путем. Это превращает углеводы в декстрин и мальтозу, и эти сахара затем извлекаются из зерна путем замачивания в заторном чане (чане или бочке) и последующего перемешивания в фильтрочане. Полученный ликер, известный как сладкое сусло, затем кипятят в медном сосуде с хмелем, который придает горьковатый привкус и помогает сохранить пиво. Затем хмель отделяют от сусла и пропускают через охладители в емкости для брожения, куда добавляются дрожжи (процесс, известный как засев), и осуществляется основной процесс превращения сахара в спирт. (Для обсуждения ферментации см. главу Фармацевтическая индустрия.) Затем пиво охлаждают до 0 °C, центрифугируют и фильтруют для осветления; затем он готов к отправке в кегах, бутылках, алюминиевых банках или навалом. Рисунок 1 представляет собой блок-схему процесса пивоварения.

Рисунок 1. Блок-схема процесса пивоварения.

БЕВ090F1

Опасности и их предотвращение

Ручное управление

Ручное обращение является причиной большинства травм на пивоваренных заводах: руки получают ушибы, порезы или проколы зазубренными обручами, осколками дерева и битым стеклом. Ноги ушиблены и раздавлены падающими или катящимися бочками. Многое можно сделать для предотвращения этих травм с помощью соответствующей защиты рук и ног. Увеличение автоматизации и стандартизация размера бочки (скажем, 50 л) могут снизить риски подъема. Боль в спине, вызванная подъемом и переноской бочек и т. д., может быть значительно уменьшена путем обучения правильной технике подъема. Механическая обработка поддонов также может уменьшить эргономические проблемы. Часто случаются падения на мокром и скользком полу. Нескользкие поверхности и обувь, а также регулярная система очистки — лучшая мера предосторожности.

Обращение с зерном может вызвать ячменный зуд, вызванный заражением зерна клещом. Астма фабричных рабочих, иногда называемая солодовой лихорадкой, была зарегистрирована у обработчиков зерна и, как было показано, является аллергической реакцией на зернового долгоносика.Ситофилус гранариус). Ручное обращение с хмелем может вызвать дерматит из-за поглощения смолистых эссенций через поврежденную или потрескавшуюся кожу. К профилактическим мерам относятся благоустроенность умывальных и санитарных помещений, эффективное проветривание рабочих помещений, медицинский контроль за рабочими.

Когда ячмень соложен традиционным методом замачивания, а затем рассыпается по полу для прорастания, он может быть заражен Аспергилл клаватус, которые могут вызывать рост и образование спор. Когда ячмень переворачивают, чтобы предотвратить спутывание корней побегов, или когда его загружают в печи, рабочие могут вдыхать споры. Это может привести к внешнему аллергическому альвеолиту, который по симптоматике неотличим от легкого фермера; воздействие на сенсибилизированного субъекта сопровождается повышением температуры тела и одышкой. Также наблюдается ухудшение нормальной функции легких и снижение фактора переноса окиси углерода.

Исследование органической пыли с высоким содержанием эндотоксина на двух пивоваренных заводах в Португалии показало, что распространенность симптомов токсического синдрома органической пыли, который отличается от альвеолита или гиперчувствительной пневмонии, среди рабочих пивоварен составляет 18%. Раздражение слизистых оболочек было обнаружено у 39% рабочих (Carveilheiro et al., 1994).

Среди подвергшегося воздействию населения заболеваемость составляет около 5%, а продолжительное воздействие вызывает тяжелую дыхательную недостаточность. С внедрением автоматизированных солодовен, где рабочие не подвергаются воздействию, это заболевание в значительной степени устранено.

машины

Там, где солод хранится в силосах, отверстие должно быть защищено, и должны соблюдаться строгие правила в отношении входа персонала, как описано во вставке, посвященной замкнутым пространствам в этой главе. Конвейеры широко используются на заводах по розливу; ловушек в зубчатых передачах между ремнями и барабанами можно избежать за счет эффективной защиты оборудования. Должна существовать эффективная программа блокировки/маркировки для технического обслуживания и ремонта. Там, где есть проходы поперек или над конвейерами, также должны быть предусмотрены кнопки частой остановки. В процессе наполнения очень серьезные повреждения могут быть вызваны лопнувшими бутылками; адекватные защитные приспособления на оборудовании и лицевые щитки, резиновые перчатки, прорезиненные фартуки и нескользящая обувь для рабочих могут предотвратить травмы.

Электричество

Из-за преобладающих влажных условий электрические установки и оборудование нуждаются в специальной защите, и это особенно относится к портативной аппаратуре. При необходимости следует установить прерыватели цепи замыкания на землю. По возможности следует использовать низкое напряжение, особенно для переносных инспекционных фонарей. Широко используется пар, возникают ожоги и ошпаривания; должны быть предусмотрены футеровка и защита труб, а предохранительные замки на паровых клапанах предотвратят случайный выброс обжигающего пара.

Углекислый газ

Двуокись углерода (СО2) образуется в процессе брожения и присутствует в бродильных чанах, а также чанах и сосудах, в которых находилось пиво. Концентрация 10%, даже если вдыхать в течение короткого времени, вызывает потерю сознания, удушье и, в конечном итоге, смерть. Углекислый газ тяжелее воздуха, и эффективная вентиляция с вытяжкой на небольшой высоте необходима во всех ферментационных камерах, где используются открытые чаны. Поскольку газ не воспринимается органами чувств, должна быть предусмотрена система звукового оповещения, которая немедленно сработает, если система вентиляции выйдет из строя. Уборка замкнутых пространств представляет серьезную опасность: газ должен быть удален мобильными вентиляторами до того, как работникам будет разрешено войти, должны быть в наличии ремни безопасности и спасательные тросы, а также средства защиты органов дыхания автономного типа или с подачей воздуха, а также должен находиться еще один рабочий. размещен снаружи для наблюдения и спасения, если это необходимо.

 

выделение газа

Газообразование произошло во время замены футеровки чанов защитными покрытиями, содержащими токсичные вещества, такие как трихлорэтилен. Следует принимать меры предосторожности, аналогичные перечисленным выше, в отношении двуокиси углерода.

Газы хладагенты

Охлаждение используется для охлаждения горячего сусла перед ферментацией и в целях хранения. Случайный выброс хладагентов может вызвать серьезные токсические и раздражающие эффекты. В прошлом в основном использовались хлорметан, бромметан, диоксид серы и аммиак, но сегодня наиболее распространен аммиак. Адекватная вентиляция и тщательное техническое обслуживание предотвратят большинство рисков, но для часто проверяемых аварийных ситуаций следует предусмотреть детекторы утечек и автономные дыхательные аппараты. Также могут потребоваться меры предосторожности против взрывоопасности (например, взрывозащищенная электрическая арматура, устранение открытого огня).

Горячая работа

В некоторых процессах, таких как очистка заторных чанов, рабочие подвергаются воздействию жарких и влажных условий при выполнении тяжелой работы; возможны случаи теплового удара и тепловых судорог, особенно у новичков в работе. Эти состояния могут быть предотвращены увеличением потребления соли, адекватными периодами отдыха, а также обеспечением и использованием душевых кабин. Медицинское наблюдение необходимо для предотвращения микозов стоп (например, микоза стоп), которые быстро распространяются в жарких и влажных условиях.

Во всей отрасли контроль температуры и вентиляции с особым вниманием к устранению паров пара и обеспечение СИЗ являются важными мерами предосторожности не только от несчастных случаев и травм, но и от более общих опасностей, связанных с сыростью, жарой и холодом (например, рабочая одежда для работающих в холодильных камерах).

Должен осуществляться контроль для предотвращения чрезмерного потребления продукта занятыми лицами, а в перерывах между приемами пищи должны быть доступны альтернативные горячие напитки.

Шум

Когда металлические бочки заменили деревянные, пивоварни столкнулись с серьезной проблемой шума. Деревянные бочки практически не издавали шума при погрузке, перемещении или прокатке, но пустые металлические бочки создают высокий уровень шума. Современные автоматизированные заводы по розливу создают значительный уровень шума. Шум можно уменьшить за счет механического обращения с поддонами. На заводах по розливу замена металлических роликов и направляющих нейлоном или неопреном может существенно снизить уровень шума.

 

Назад

Напитки, как алкогольные, так и безалкогольные, обычно производятся в соответствии со строгими санитарными нормами, установленными государственными постановлениями. Чтобы соответствовать этим рекомендациям, оборудование на заводах по производству напитков постоянно очищается и дезинфицируется жесткими чистящими средствами. Обильное использование чистящих средств само по себе может вызвать проблемы со здоровьем у работников, подвергающихся их воздействию при исполнении служебных обязанностей. Контакт кожи и глаз с едкими чистящими средствами может вызвать тяжелый дерматит. Еще одна проблема заключается в том, что вдыхание паров или брызг, образующихся при использовании чистящих средств, может привести к повреждению легких, носа, рта или горла. Вода или другие жидкости обычно находятся на производстве и рядом с ним, в результате чего поскальзывания и падения являются распространенной травмой и вызывают множество других травм просто из-за плохого сцепления.

Стеклянная тара, высокоскоростные наполнители и подвесные конвейеры создают комбинацию элементов, которые могут причинить серьезный вред летящему стеклу. Порезы и травмы глаз являются обычным явлением из-за разбития стекла. Большая часть индустрии напитков перешла на использование все большего и большего количества алюминиевых банок и пластиковых контейнеров; это снизило количество травм, нанесенных стеклом. Однако в некоторых странах и конкретных отраслях, таких как производство вина и спиртных напитков, этого не произошло.

Электрические системы в любой отрасли промышленности обладают высокой степенью потенциальной опасности. При смешивании с водой, всегда присутствующей в производстве напитков, угроза поражения электрическим током становится чрезвычайной. Электрические системы на заводах по производству напитков постоянно переделываются, поскольку отрасль быстро модернизируется с помощью нового высокоскоростного оборудования, что приводит к увеличению воздействия.

Производственный процесс в производстве напитков предполагает перемещение большого количества сырья в мешках и бочках, на деревянных и пластиковых поддонах; множество пустых бутылок и банок; и готовый продукт в различных емкостях. Напитки, будучи жидкими, естественно тяжелые. Травмы от повторяющихся движений из-за сортировки и проверки стеклянных бутылок и некоторых операций по упаковке случаются часто. Это непрерывное движение легких и тяжелых предметов создает эргономические проблемы для производства напитков, а также других отраслей. Например, с 400 года частота растяжений мягких тканей и деформационных травм в Соединенных Штатах возросла почти на 1980%. Страны находятся на разных стадиях прогресса в определении превентивных мер по сокращению этих видов травм.

Современное механизированное оборудование резко сократило количество персонала, необходимого для работы на линиях розлива и консервирования, что само по себе снизило риск травматизма. Тем не менее, высокоскоростные конвейеры и автоматическое оборудование для укладки на поддоны и снятия с поддонов могут привести к серьезным, хотя и менее частым травмам. Персонал, пытающийся дотянуться до движущегося конвейера, чтобы поставить бутылку или банку вертикально, может зацепиться за одежду и попасть в механизм. Паллетизаторы и депаллетайзеры могут заклинить, а рабочий может сломать конечности, пытаясь очистить машины.

Современное высокоскоростное оборудование в большинстве случаев приводит к повышенному уровню шума, особенно на высоких частотах. Потеря слуха, вызванная шумом на рабочем месте, классифицируется как болезнь, так как она возникает незаметно с течением времени и является необратимой. Показатели заболеваемости, связанные с потерей слуха, растут. Технические меры по снижению уровня шума тестируются и используются, но большинство работодателей по-прежнему предпочитает носить стандартные средства защиты органов слуха. Новым на горизонте является исследование стресса у рабочих из-за сочетания высокого уровня шума, 24-часового графика и темпа работы.

Замкнутые пространства, такие как резервуары, бочки, чаны, ямы для сточных вод и сосуды для хранения или смешивания, обычно используемые на предприятиях по производству напитков, могут привести к катастрофическим травмам. Руководство индустрии напитков не уделяло этому вопросу должного внимания, поскольку большинство судов считаются «чистыми», а аварии случаются крайне редко. Хотя травмы в типах сосудов, используемых заводами по производству напитков, случаются редко, серьезный инцидент может произойти из-за попадания опасных материалов во время операций по очистке или из-за атмосферных аномалий, что может привести к близкому или фактическому летальному исходу. (См. рамку о замкнутых пространствах.)

Большинство предприятий по производству напитков имеют складские помещения для сырья и готовой продукции. Самоходное погрузочно-разгрузочное оборудование представляет такую ​​же серьезную угрозу на производственном предприятии, как и на любом складе. Травмы, связанные с вилочными погрузчиками и аналогичным оборудованием, часто приводят к защемлению пешеходов или оператора в случае опрокидывания транспортного средства. Производственные предприятия часто оказываются в стесненных условиях, поскольку происходит расширение производственных мощностей на существующих объектах. Эти стесненные условия часто приводят к серьезным авариям с погрузочно-разгрузочным оборудованием.

Для производства напитков обычно требуется чистая вода и системы охлаждения. Чаще всего для удовлетворения этих требований используются хлор и жидкий безводный аммиак соответственно, и оба они считаются чрезвычайно опасными веществами. Хлор часто покупают и хранят в металлических баллонах под давлением различных размеров. Травмы персонала могут быть получены при переходе с одного баллона на другой или из-за негерметичного или неисправного клапана. Случайный выброс безводного аммиака может вызвать ожоги кожи и дыхательных путей при контакте. Крупный неконтролируемый выброс безводного аммиака может привести к концентрации в воздухе достаточно высокой концентрации, чтобы вызвать сильный взрыв. Часто используются аварийные системы для обнаружения утечек и автоматической вентиляции и отключения оборудования, а также процедуры эвакуации и реагирования. Хлор и безводный аммиак представляют собой химические вещества, которые имеют сильный узнаваемый запах и легко обнаруживаются в воздухе. Считается, что они обладают сильными предупреждающими свойствами, чтобы предупредить рабочих об их присутствии.

Углекислый газ, наиболее часто используемый для повышения давления и газирования, и окись углерода, выделяемая двигателями внутреннего сгорания, присутствуют на большинстве заводов по производству напитков. Помещения для розлива напитков обычно наиболее подвержены высокому уровню углекислого газа, особенно во время процедур смены продукта. Компании по производству напитков расширяют ассортимент продуктов, предлагаемых населению, поэтому эти переходы происходят чаще, что увеличивает потребность в вентиляции для удаления углекислого газа. Угарный газ может присутствовать при использовании вилочных погрузчиков или аналогичного оборудования. Опасная концентрация может накапливаться, если двигатели не работают в соответствии со спецификациями производителей.

Работа в индустрии напитков часто носит сезонный характер. Это чаще встречается в районах мира с четко выраженными сезонами и в северном климате. Сочетание мировых производственных тенденций, таких как своевременный контроль запасов и использование контрактного и временного персонала, может оказать большое влияние на безопасность и здоровье. Часто рабочие, нанятые на короткие промежутки времени, не проходят такой же объем обучения по технике безопасности, как постоянные сотрудники. В некоторых случаях возникающие расходы, связанные с травмами, полученными временным персоналом, несет не работодатель, а агентство, поставляющее работника работодателю. Это создало очевидную ситуацию «выигрыш-выигрыш» для работодателя и противоположный эффект для работников, занятых на таких должностях. Более просвещенные правительства, работодатели и торговые ассоциации начинают внимательно присматриваться к этой растущей проблеме и работают над методами повышения количества и качества обучения по технике безопасности, предоставляемого работникам этой категории.

Экологические проблемы не часто связаны с производством напитков, поскольку оно не считается «производством дымовых труб». За исключением случайного выброса опасных химических веществ, таких как безводный аммиак или хлор, основным сбросом при производстве напитков являются сточные воды. Обычно эти сточные воды обрабатываются перед попаданием в поток сточных вод, поэтому проблемы возникают редко. Иногда приходится выбрасывать плохую партию продукта, которую, в зависимости от используемых ингредиентов, возможно, придется транспортировать для обработки или сильно разбавлять перед выпуском в систему отходов. Большое количество кислого напитка, попадающего в ручей или озеро, может привести к массовой гибели рыбы, и его следует избегать.

Все более широкое использование химических добавок для улучшения вкуса, продления срока годности или в качестве заменителя подсластителя вызывает озабоченность в области общественного здравоохранения. Некоторые химические вещества, используемые в качестве искусственных подсластителей, запрещены в некоторых странах, поскольку они признаны канцерогенными. Однако большинство из них не представляют очевидной опасности для здоровья населения. Обращение с этими необработанными химическими веществами и их присутствие на рабочем месте не были изучены достаточно глубоко, чтобы определить, существуют ли риски воздействия на рабочих.

 

Назад

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

Содержание:

Рекомендации индустрии напитков

Carveilheiro, MF, MJM Gomes, O Santo, G Duarte, J Henriques, B Mendes, A Marques и R Avila. 1994. Симптомы и воздействие эндотоксина на работников пивоварни. Am J Ind Med 25:113-115.

Продовольственная и сельскохозяйственная организация (ФАО) ООН. 1992. Ежегодник ФАО. Том 46. Рим: ФАО.

Джуллемин, член парламента и Б. Хорисбергер. 1994. Смертельная интоксикация из-за неожиданного присутствия углекислого газа. Энн Ок Хиг 38: 951-957.

Романо, К., Ф. Сулатто, Дж. Пиолатто, К. Чакко, Э. Капелларо, П. Фаладжиани, Д. В. Констабиле, А. Вага и Дж. Скорчетти. 1995. Факторы, связанные с развитием сенсибилизации к аллергенам зеленого кофе и клещевины среди работников кофейной сферы. Clin Exp Allergy 25: 643–650.

Секимпи Д.К., Агаба Д.Ф., Окот-Мванг М. и Огарам Д.А. 1996. Профессиональная аллергия на кофейную пыль в Уганде. Информационный бюллетень Afr о занятости и безопасности 6 (1): 6–9.