Баннер 10

 

Пищевая промышленность

Вторник, 29 Март 2011 19: 07

Упаковка/переработка мяса

Источники мяса, забитого для потребления человеком, включают крупный рогатый скот, свиней, овец, ягнят и, в некоторых странах, лошадей и верблюдов. Размер и производство скотобоен значительно различаются. За исключением очень небольших предприятий, расположенных в сельской местности, забой и переработка животных осуществляется на рабочих местах фабричного типа. Эти рабочие места обычно подлежат контролю безопасности пищевых продуктов местными органами власти, чтобы предотвратить бактериальное загрязнение, которое может вызвать заболевания пищевого происхождения у потребителей. Примеры известных патогенов в мясе включают сальмонеллу и Кишечная палочка. На этих мясоперерабатывающих предприятиях работа стала очень специализированной, почти вся работа выполняется на производственных линиях разборки, где мясо движется по цепям и конвейерам, а каждый рабочий выполняет только одну операцию. Почти всю резку и обработку по-прежнему выполняют рабочие. Производственные задания могут потребовать от 10,000 20,000 до XNUMX XNUMX резов в день. Например, на некоторых крупных предприятиях в Соединенных Штатах несколько операций, таких как разделка туш и нарезка бекона, были автоматизированы.

Процесс убоя

Животных загоняют через загон на убой (см. рис. 1). Животное должно быть оглушено перед обескровливанием, если только оно не забито в соответствии с еврейскими или мусульманскими обрядами. Обычно животное либо сбивается с ног до бессознательного состояния с помощью пистолета-парализатора с болтовым затвором, либо с помощью пистолета-парализатора, использующего сжатый воздух, который вбивает булавку в голову (продолговатый мозг) животного. После процесса оглушения или «оглушения» одна из задних ног животного закрепляется цепью, зацепленной за подвесной конвейер, который перемещает животное в следующее помещение, где у него обескровливают, «втыкая» яремные артерии в шею с помощью специального шнура. острый нож. Далее следует процесс обескровливания, и кровь сливается по трубам для обработки этажами ниже.

Рисунок 1. Технологическая схема забоя говядины

FOO050F2

Кожа (шкура) снимается серией разрезов ножами (новые ножи с пневматическим приводом используются на крупных предприятиях для некоторых операций по удалению шкуры), а затем животное подвешивается за обе задние ноги к системе подвесного конвейера. При некоторых операциях на свиньях кожу на этом этапе не удаляют. Вместо этого волосы удаляют, отправляя тушу через резервуары с водой, нагретой до 58 ºC, а затем через машину для удаления волос, которая стирает волосы с кожи. Любые оставшиеся волосы удаляются путем опаливания и, наконец, бритья.

Передние ноги, а затем внутренности (кишки) удаляются. Затем голову отрезают и бросают, а тушу разрезают пополам вертикально вдоль позвоночника. Гидравлические ленточные пилы являются обычным инструментом для этой работы. После того, как тушу разделывают, ее промывают горячей водой и могут подвергать паровой вакуумной обработке или даже обрабатывать с помощью недавно разработанного процесса пастеризации, внедряемого в некоторых странах.

Государственные санитарные инспекторы обычно проводят осмотр после удаления головы, удаления внутренностей, разделки и окончательной промывки туши.

После этого туша, все еще свисающая с системы подвесного конвейера, перемещается в холодильник для охлаждения в течение следующих 24–36 часов. Температура обычно составляет около 2 ºC, чтобы замедлить рост бактерий и предотвратить порчу.

 

 

 

 

Обработка

После охлаждения половинки туши разрезают на переднюю и заднюю четвертины. После этого куски далее делятся на первичные отрубы, в зависимости от требований заказчика. Некоторые четвертины перерабатываются для поставки в виде передних или задних четвертей без какой-либо дальнейшей обрезки. Эти части могут весить от 70 до 125 кг. Многие заводы (в США большинство заводов) проводят дальнейшую переработку мяса (некоторые заводы занимаются только этой переработкой и получают мясо на бойнях). Продукция этих заводов отгружается в ящиках весом около 30 кг.

Резка производится ручными или механическими пилами, в зависимости от порезов, обычно после операций по обрезке для удаления кожи. Многие заводы также используют большие мельницы для измельчения гамбургеров и другого мясного фарша. Для дальнейшей обработки может потребоваться оборудование, включая прессы для бекона, массажеры и экструдеры для ветчины, слайсеры для бекона, электрические размягчители мяса и коптильни. Ленточные конвейеры и винтовые шнеки часто используются для транспортировки продукта. Зоны обработки также поддерживаются в прохладном месте с температурой в диапазоне 4 °C.

Мясные субпродукты, такие как печень, сердца, сладкие хлебцы, языки и железы, перерабатываются на отдельном участке.

Многие заводы также обрабатывают шкуры перед тем, как отправить их кожевнику.

Опасности и их предотвращение

Мясоупаковка имеет один из самых высоких показателей травматизма среди всех отраслей промышленности. Рабочий может быть ранен движущимися животными, когда их ведут через загон на завод. Рабочие должны пройти надлежащее обучение работе с живыми животными, и рекомендуется минимальное воздействие на рабочих в этом процессе. Электрошокеры могут преждевременно или непреднамеренно разрядиться, пока рабочие пытаются утихомирить животных. Падение животных и реакции нервной системы у оглушенного крупного рогатого скота, вызывающие рывки, представляют опасность для работающих в этом районе. Кроме того, во многих операциях используется ряд крюков, цепей и конвейерных трамвайных рельсов для перемещения продукта между этапами обработки, что создает опасность падения туш и продукта.

Необходимо надлежащее техническое обслуживание всего оборудования, особенно оборудования, используемого для перемещения мяса. Такое оборудование необходимо часто проверять и ремонтировать по мере необходимости. Должны быть предприняты соответствующие меры безопасности для ударов пистолетов, такие как предохранительные выключатели и обеспечение отсутствия обратного удара. Рабочие, занимающиеся операциями забивания и забивания, должны быть обучены опасностям этой работы, а также обеспечены защищенными ножами и защитным снаряжением для предотвращения травм. Для операций по наклеиванию это включает защиту рук, сетчатые перчатки и ножи со специальной защитой.

Как при убое, так и при дальнейшей обработке животных используются ручные ножи и механические режущие устройства. К механическим режущим устройствам относятся головорезы, косторезки, съемники морды, электрические ленточные и циркулярные пилы, электрические или пневматические ножи с дисковыми лезвиями, шлифовальные станки и измельчители бекона. Эти типы операций имеют высокий уровень травматизма, от порезов ножом до ампутаций, из-за скорости, с которой работают рабочие, опасности, присущей используемым инструментам, и часто скользкой природы продукта при жирных и влажных процессах. Рабочие могут быть порезаны своими ножами и ножами других рабочих в процессе разделки (см. рис. 2).

Рисунок 2. Разделка и сортировка мяса без защитного оборудования на тайском мясокомбинате

FOO050F1

Вышеуказанные операции требуют защитного снаряжения, в том числе защитных касок, обуви, сетчатых перчаток и фартуков, защиты запястий и предплечий и водонепроницаемых фартуков. Во время операций по обвалке, разделке и разделке могут потребоваться защитные очки, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов в глаза рабочих. Запрещается использовать перчатки из металлической сетки при работе с механическими или электрическими пилами любого типа. Электропилы и инструменты должны иметь надлежащие защитные приспособления, такие как ограждения лезвий и запорные выключатели. Незащищенные звездочки и цепи, конвейерные ленты и другое оборудование могут представлять опасность. Все такое оборудование должно быть надлежащим образом защищено. Ручные ножи также должны иметь защитные кожухи, чтобы рука, держащая нож, не соскользнула с лезвия. Обучение и адекватное расстояние между рабочими необходимы для безопасного проведения операций.

Рабочие, обслуживающие, очищающие или устраняющие заклинивания оборудования, такого как конвейерные ленты, устройства для обработки бекона, мясорубки и другое технологическое оборудование, подвержены риску непреднамеренного запуска оборудования. Это привело к гибели людей и ампутациям. Некоторое оборудование очищается во время работы, в результате чего работники рискуют попасть в механизмы.

Рабочие должны быть обучены процедурам блокировки / маркировки безопасности. Внедрение процедур, которые не позволяют рабочим фиксировать, чистить или распаковывать оборудование до тех пор, пока оборудование не будет отключено и заблокировано, предотвратит травмы. Рабочие, занимающиеся блокировкой оборудования, должны быть обучены процедурам нейтрализации всех источников энергии.

Мокрые и предательски скользкие полы и лестницы по всему заводу представляют серьезную опасность для рабочих. Приподнятые рабочие платформы также представляют опасность падения. Рабочие должны быть обеспечены защитной обувью с нескользящей подошвой. Имеются нескользкие напольные покрытия и шероховатые полы, одобренные местными органами здравоохранения, и их следует использовать на полах и лестницах. Должен быть обеспечен адекватный дренаж во влажных помещениях, а также должный уход за полами в рабочее время, чтобы свести к минимуму мокрые и скользкие поверхности. Все приподнятые поверхности также должны быть должным образом оборудованы ограждениями как для предотвращения случайного падения рабочих, так и для предотвращения контакта рабочих и падения материалов с конвейеров. При необходимости на приподнятых платформах также следует использовать бортики. Ограждения также должны использоваться на лестницах на производственном этаже, чтобы предотвратить скольжение.

Сочетание влажных условий труда и сложной электропроводки представляет опасность для рабочих. Все оборудование должно быть надлежащим образом заземлено. Коробки электрических розеток должны быть снабжены крышками, эффективно защищающими от случайного прикосновения. Вся электропроводка должна периодически проверяться на наличие трещин, износа или других дефектов, а все электрооборудование должно быть заземлено. По возможности следует использовать прерыватели цепи замыкания на землю.

Перетаскивание туш (которые могут весить до 140 кг) и многократное поднятие 30-килограммовых ящиков с мясом, готовых к отправке, могут привести к травмам спины. Накопленные травматические расстройства, такие как синдром запястного канала, тендинит и теносиновит, широко распространены в отрасли. В Соединенных Штатах, например, предприятия по упаковке мяса имеют более высокий уровень этих заболеваний, чем любая другая отрасль. Запястье, локоть и плечо поражены. Эти расстройства могут возникать из-за повторяющегося и напряженного характера работы сборочного конвейера на заводах, использования вибрационного оборудования на некоторых работах, использования тупых ножей, резки замороженного мяса и использования шлангов высокого давления при очистке. операции. Профилактика этих расстройств достигается за счет эргономической модернизации оборудования, использования механических вспомогательных средств, тщательного технического обслуживания вибрационного оборудования для сведения к минимуму вибрации, а также улучшения обучения рабочих и медицинских программ. Меры эргономического редизайна включают:

  • опускание подвесных конвейеров для уменьшения повторяющихся бросков на производственных линиях (см. рис. 3)
  • движущиеся горизонтальные платформы, которые позволяют рабочим разделять животных с минимальными усилиями
  • предоставление острых ножей с переработанными ручками
  • создание механических приспособлений, уменьшающих силу работы (см. рис. 4)
  • увеличенное количество персонала на тяжелых работах, обеспечение ручных инструментов и перчаток надлежащего размера и тщательное проектирование зон упаковки, чтобы свести к минимуму скручивание при подъеме, а также свести к минимуму подъем ниже колен и выше плеч
  • вакуумные подъемники и другие механические подъемные устройства для уменьшения подъема ящиков (см. рис. 5).

 

Рисунок 3. С конвейерными лентами, расположенными под рабочими столами, рабочие могут проталкивать готовую продукцию через отверстие в столе вместо того, чтобы бросать мясо через голову

FOO050F3

Объединенные работники пищевой промышленности и торговли, AFL-CIO

Рисунок 4. Вытягивание лопастных костей с помощью прикрепленной цепи, а не вручную, снижает риск повреждения опорно-двигательного аппарата.

FOO050F4

Объединенные работники пищевой промышленности и торговли, AFL-CIO

Рисунок 5. Использование вакуумных подъемников для подъема ящиков позволяет рабочим направлять ящики, а не загружать их вручную

FOO050F5

Объединенные работники пищевой промышленности и торговли, AFL-CIO

Проходы и проходы должны быть сухими и свободными от препятствий, чтобы можно было безопасно переносить и транспортировать тяжелые грузы.

Рабочие должны быть обучены правильному использованию ножей. Следует полностью избегать резки замороженного мяса.

Желательны также раннее медицинское вмешательство и лечение симптоматических работников. Из-за схожего характера факторов стресса на рабочих местах в этой отрасли ротация должна использоваться с осторожностью. Необходимо провести анализ работы и пересмотреть его, чтобы убедиться, что одни и те же группы мышечных сухожилий не используются в разных задачах. Кроме того, рабочие должны быть надлежащим образом обучены всем работам в любой запланированной ротации.

Машины и оборудование, установленные на мясокомбинатах, производят высокий уровень шума. Рабочие должны быть обеспечены затычками для ушей, а также должны проходить проверку слуха для выявления возможной потери слуха. Кроме того, по возможности на машинах следует использовать звукопоглощающее оборудование. Хорошее техническое обслуживание конвейерных систем может предотвратить ненужный шум.

Рабочие могут подвергаться воздействию токсичных химических веществ во время очистки и дезинфекции оборудования. Используемые составы включают как щелочные (каустические), так и кислотные очистители. Они могут вызвать сухость, аллергические высыпания и другие проблемы с кожей. Жидкости могут разбрызгиваться и обжигать глаза. В зависимости от типа используемого чистящего средства должны быть обеспечены средства индивидуальной защиты, в том числе средства защиты глаз, лица и рук, фартуки и защитная обувь. Также должны быть доступны приспособления для мытья рук и глаз. Шланги высокого давления, используемые для транспортировки горячей воды для дезинфекции оборудования, также могут вызвать ожоги. Важна соответствующая подготовка рабочих по использованию таких шлангов. Хлор в воде, используемой для мытья туш, также может вызвать раздражение глаз, горла и кожи. На бойне внедряются новые антибактериальные ополаскиватели, чтобы уменьшить количество бактерий, которые могут вызывать болезни пищевого происхождения. Должна быть обеспечена достаточная вентиляция. Особое внимание следует уделить тому, чтобы концентрация химикатов не превышала указаний производителя.

Аммиак используется в качестве хладагента в промышленности, и утечки аммиака из труб являются обычным явлением. Газообразный аммиак раздражает глаза и кожу. Воздействие газа от легкой до умеренной степени может вызывать головные боли, жжение в горле, потливость, тошноту и рвоту. Если побег невозможен, может возникнуть сильное раздражение дыхательных путей, вызывающее кашель, отек легких или остановку дыхания. Надлежащее техническое обслуживание линий охлаждения является ключом к предотвращению таких утечек. Кроме того, после обнаружения утечки аммиака необходимо провести мониторинг и процедуры эвакуации для предотвращения опасного воздействия.

Двуокись углерода (СО2) в виде сухого льда используется в сфере упаковки. Во время этого процесса СО2 газ может выйти из этих чанов и распространиться по комнате. Воздействие может вызвать головные боли, головокружение, тошноту, рвоту и, при высоких уровнях, смерть. Должна быть обеспечена достаточная вентиляция.

Резервуары для крови представляют опасность, связанную с замкнутым пространством, если на заводе не используются закрытые трубопроводы и система обработки крови. Токсичные вещества, выделяемые при разложении крови и недостатке кислорода, представляют серьезную опасность для тех, кто должен войти и/или очистить резервуары или работать в этом районе. Перед входом необходимо проверить атмосферу на наличие токсичных химических веществ и обеспечить наличие достаточного количества кислорода.

Рабочие подвержены инфекционным заболеваниям, таким как бруцеллез, эризипелоид, лептоспироз, дерматофитии и бородавки.

Бруцеллез вызывается бактерией и передается при контакте с инфицированным крупным рогатым скотом или свиньями. У людей, инфицированных этой бактерией, наблюдается постоянная или периодическая лихорадка, головные боли, слабость, боли в суставах, ночная потливость и потеря аппетита. Ограничение количества забитого инфицированного крупного рогатого скота является одним из ключей к предотвращению этого заболевания.

Эризипелоид и лептоспироз также вызываются бактериями. Эризипелоид передается при инфицировании кожных колотых ран, царапин и ссадин; он вызывает покраснение и раздражение вокруг места заражения и может распространяться в кровоток и лимфатические узлы. Лептоспироз передается при непосредственном контакте с инфицированными животными или через воду, влажную почву или растительность, загрязненную мочой инфицированных животных. Возникают мышечные боли, глазные инфекции, лихорадка, рвота, озноб и головные боли, может развиться поражение почек и печени.

Дерматофития, с другой стороны, является грибковым заболеванием и передается при контакте с волосами и кожей инфицированных людей и животных. Дерматофития, также известная как стригущий лишай, вызывает выпадение волос и образование на коже головы небольших желтоватых чашеобразных корок.

Verruca vulgaris, бородавка, вызванная вирусом, может распространяться инфекционными работниками, которые загрязнили полотенца, мясные, рыбные ножи, рабочие столы или другие предметы.

Другие болезни, встречающиеся на мясокомбинатах в некоторых странах, включают Ку-лихорадку и туберкулез. Основными переносчиками Ку-лихорадки являются крупный рогатый скот, овцы, козы и клещи. Люди обычно заражаются при вдыхании аэрозольных частиц из загрязненной окружающей среды. Типичные симптомы включают лихорадку, недомогание, сильную головную боль, мышечную боль и боль в животе. Заболеваемость антителами к токсоплазме среди работников скотобоен высока в некоторых странах.

Дерматит также распространен на мясокомбинатах. Воздействие крови и других жидкостей животных, воздействие влаги и воздействие чистящих составов, используемых для уборки/санитарии в помещениях, может привести к раздражению кожи.

Инфекционные заболевания и дерматиты можно предотвратить с помощью личной гигиены, которая включает в себя быстрый и легкий доступ к средствам санитарии и мытья рук, которые содержат мыло и одноразовые полотенца для рук, предоставление надлежащих СИЗ (которые могут включать защитные перчатки, а также средства защиты глаз и органов дыхания, где возможно воздействие переносимых по воздуху биологических жидкостей животных), использование некоторых барьерных кремов для обеспечения ограниченной защиты от раздражителей, обучение работников и раннее медицинское обслуживание.

Цех убоя, где производится забой, обескровливание и разделка животного, может быть особенно жарким и влажным. Должна использоваться правильно работающая система вентиляции, удаляющая горячий влажный воздух и предотвращающая тепловой стресс. Вентиляторы, предпочтительно потолочные или крышные, увеличивают движение воздуха. Следует давать напитки для возмещения потерь жидкости и солей с потом, а также разрешать частые перерывы на отдых в прохладном месте.

На бойнях также присутствует характерный запах из-за смеси запахов, таких как запахи мокрой кожи, крови, рвоты, мочи и фекалий животных. Этот запах распространяется по убойному полу, потрохам, местам переработки и укрытиям. Вытяжная вентиляция необходима для удаления запахов.

Холодильная рабочая среда имеет важное значение в мясоперерабатывающей промышленности. Для обработки и транспортировки мясных продуктов обычно требуется температура не ниже 9 °C. В таких областях, как морозильные камеры, может потребоваться температура до –40 °C. Наиболее распространенными травмами, связанными с простудой, являются обморожение, обморожение, иммерсионная стопа и траншейная стопа, которые возникают на локализованных участках тела. Серьезным последствием холодового стресса является переохлаждение. Дыхательная система, система кровообращения и костно-суставная система также могут быть затронуты чрезмерным воздействием холода.

Чтобы предотвратить последствия холодового стресса и снизить опасность холодных условий труда, рабочие должны носить соответствующую одежду, а рабочее место должно иметь надлежащее оборудование, административный контроль и инженерный контроль. Многослойная одежда обеспечивает лучшую защиту, чем одинарная толстая одежда. Охлаждающее оборудование и системы распределения воздуха должны минимизировать скорость воздуха. Воздухоохладители следует размещать как можно дальше от рабочих, а для защиты рабочих от холода следует использовать ветрозащитные экраны и барьеры.

 

Назад

Вторник, 29 Март 2011 19: 12

Переработка птицы

Экономическое значение

Производство курицы и индейки в США резко возросло с 1980-х годов. Согласно отчету Министерства труда США, это произошло из-за изменения моделей питания потребителей (Hetrick, 1994). Переход от красного мяса и свинины к птице частично связан с ранними медицинскими исследованиями.

Соответственно, рост потребления стимулировал увеличение числа перерабатывающих предприятий и производителей, а также значительный рост уровня занятости. Например, в птицеводстве США с 64 по 1980 год количество рабочих мест увеличилось на 1992%. Производительность в фунтах на одного работника увеличилась на 3.1% благодаря механизации или автоматизации, а также увеличению скорости линии или птиц за час работы. Однако, по сравнению с производством красного мяса, производство мяса птицы по-прежнему очень трудоемко.

Глобализация тоже происходит. Имеются производственные и перерабатывающие предприятия, находящиеся в совместной собственности американских инвесторов и Китая, а также предприятия по разведению, выращиванию и переработке в Китае, которые экспортируют продукцию в Японию.

Типичные работники птицеводческих предприятий относительно неквалифицированны, менее образованы, часто принадлежат к группам меньшинств и получают гораздо более низкую заработную плату, чем рабочие в секторах производства красного мяса и обрабатывающей промышленности. Оборот необычайно высок в некоторых аспектах процесса. Висячие, обвалочные и санитарные работы особенно напряжены и имеют высокую текучесть кадров. Птицепереработка по своей природе является преимущественно сельской отраслью, расположенной в экономически депрессивных районах, где наблюдается избыток рабочей силы. В Соединенных Штатах на многих перерабатывающих предприятиях работает все больше испаноязычных рабочих. Эти работники несколько непостоянны, часть года работают на перерабатывающих предприятиях. По мере того, как урожай в регионе приближается к уборке урожая, большая часть рабочих перемещается на улицу, чтобы собирать и собирать урожай.

Обработка

На протяжении всей обработки курицы должны соблюдаться жесткие санитарные требования. Это означает, что полы необходимо периодически и часто мыть, а мусор, детали и жир необходимо удалять. Конвейеры и технологическое оборудование должны быть доступны, вымыты и продезинфицированы. Нельзя допускать скопления конденсата на потолках и оборудовании над открытой курицей; его необходимо протирать губчатыми швабрами с длинной ручкой. Незащищенные вентиляторы с радиальными лопастями наверху обеспечивают циркуляцию воздуха в производственных помещениях.

Из-за этих санитарных требований охраняемое вращающееся оборудование часто не может быть заглушено в целях снижения шума. Следовательно, на большинстве производственных площадей перерабатывающего предприятия наблюдается высокий уровень шума. Необходима надлежащая и хорошо организованная программа сохранения слуха. Следует предоставлять не только первоначальные аудиограммы и ежегодные аудиограммы, но также следует проводить периодическую дозиметрию для документирования воздействия. Приобретаемое технологическое оборудование должно иметь как можно более низкий уровень шума при работе. Особое внимание следует уделить обучению и подготовке кадров.

Получение и живое зависание

Первый этап обработки включает в себя разгрузку модулей и раскладывание лотков на конвейерную систему в зону живой подвески. Работа здесь ведется практически в полной темноте, так как это действует на птиц умиротворяюще. Конвейерная лента с лотком находится примерно на уровне талии. Вешалка в перчатках должна дотянуться и схватить птицу за оба бедра и подвесить ее ноги в скобах на подвесном конвейере, движущемся в противоположном направлении.

Опасность операции различна. Помимо обычного высокого уровня шума, темноты и дезориентирующего эффекта движущихся друг напротив друга конвейеров, существует пыль от хлопающих птиц, внезапные брызги мочи или фекалий в лицо и возможность защемления пальца в перчатке кандалами. Конвейерные линии должны быть оборудованы аварийными стопорами. Вешалки постоянно ударяют тыльными сторонами ладоней о соседние кандалы, проходя над головой.

Нередко на вешалке требуется вешать в среднем 23 (или более) птиц в минуту. (Некоторые позиции на веревках требуют больше физических движений, возможно, 26 птиц в минуту.) Как правило, семь вешалок на одной веревке могут повесить 38,640 4 птиц за 1.9 часа, прежде чем они получат перерыв. Если каждая птица весит примерно 1,057 кг, то каждый вешалку предположительно поднимает в общей сложности 4 кг за первые XNUMX часа своей смены перед запланированным перерывом. Работа вешалки чрезвычайно напряжена как с физиологической, так и с психологической точки зрения. Снижение рабочей нагрузки может уменьшить этот стресс. Постоянное хватание обеими руками, втягивание и одновременное поднятие хлопающей, царапающей птицы на уровне плеча или головы является стрессом для верхней части плеча и шеи.

Перья и ноги птицы могут легко поцарапать незащищенные руки вешалки. Вешалки должны стоять в течение длительного времени на твердых поверхностях, что может привести к дискомфорту и боли в пояснице. Для защиты вешалки должны быть в наличии надлежащая обувь, возможное использование упора для спины, защитные очки, одноразовые респираторы, приспособления для промывания глаз и защита рук.

Чрезвычайно важным элементом обеспечения здоровья работника является надлежащая программа кондиционирования труда. В течение периода до 2 недель новую вешалку необходимо акклиматизировать к условиям и медленно работать до полной смены. Еще одним ключевым элементом является ротация рабочих мест; после двух часов подвешивания птиц вешалку можно повернуть в менее напряженное положение. Разделение труда между вешалками может быть таким, что необходимы частые короткие перерывы на отдых в кондиционируемом помещении. Некоторые заводы пробовали использовать двойной экипаж, чтобы позволить бригадам работать в течение 20 минут и отдыхать в течение 20 минут, чтобы уменьшить эргономические стрессоры.

Условия здоровья и комфорта для вешалок в некоторой степени зависят от внешних погодных условий и условий содержания птиц. Если погода жаркая и сухая, птицы переносят с собой пыль и клещей, которые легко переносятся по воздуху. Если погода влажная, с птицами труднее обращаться, перчатки вешалок быстро намокают, и вешалки должны прилагать больше усилий, чтобы удерживать птиц. Недавно были разработаны многоразовые перчатки с мягкой задней частью.

Воздействие переносимых по воздуху частиц, перьев, клещей и т. д. можно уменьшить с помощью эффективной системы местной вытяжной вентиляции (LEV). Сбалансированная система, использующая принцип «тяни-толкай», использующая нисходящее охлаждение или обогрев, принесет пользу рабочим. Дополнительные охлаждающие вентиляторы, расположенные рядом, нарушили бы эффективность сбалансированной двухтактной системы.

После того, как птиц подвешивают в кандалах, их сначала оглушают электричеством. Высокое напряжение не убивает их, а заставляет безвольно висеть, когда вращающееся колесо (велосипедная шина) направляет их шею на вращающееся в противоположных направлениях круглое режущее лезвие. Шея частично разорвана, а сердце птицы все еще бьется, чтобы выкачать остатки крови. В туше не должно быть крови. Квалифицированный рабочий должен быть расположен, чтобы разделать тех птиц, которых машина для убийства не заметит. Из-за чрезмерного количества крови рабочий должен быть защищен мокрым снаряжением (дождевик) и средствами защиты глаз. Также должны быть предусмотрены средства для промывания или промывания глаз.

Одевание

Затем конвейер птиц проходит через ряд желобов или резервуаров с циркулирующей горячей водой. Это так называемые скальперы. Вода обычно нагревается паровыми змеевиками. Вода обычно обрабатывается или хлорируется для уничтожения бактерий. Эта фаза позволяет легко удалить перья. Необходимо соблюдать осторожность при работе вокруг шпарильщиков. Часто трубопроводы и клапаны незащищены или плохо изолированы и являются точками контакта с ожогами.

Когда птицы выходят из шпарильки, туша проходит через U-образное приспособление, которое отрывает голову. Эти части обычно транспортируются в желобах с проточной водой в зону рендеринга (или побочных продуктов).

Линия туш проходит через машины, которые имеют ряд вращающихся барабанов, закрепленных резиновыми пальцами, которые удаляют перья. Перья падают в траншею внизу с проточной водой, ведущей к области рендеринга.

Стабильность веса птицы чрезвычайно важна для всех аспектов процесса переработки. Если вес варьируется от загрузки к загрузке, производственные отделы должны соответствующим образом настроить свое технологическое оборудование. Например, если более легкие птицы следуют за более тяжелыми птицами через подборщики, вращающиеся барабаны могут не удалить все перья. Это вызывает брак и доработку. Это не только увеличивает затраты на обработку, но и вызывает дополнительные эргономические нагрузки на руки, потому что кто-то должен вручную выщипывать перья с помощью щипцов.

Пройдя через сборщиков, очередь птиц проходит через певца. Это газовая установка с тремя горелками с каждой стороны, используемая для опаливания тонких волосков и перьев каждой птицы. Необходимо позаботиться о том, чтобы целостность газопровода сохранялась из-за коррозионных условий в зоне сбора или разделки.

Затем птицы проходят скакательный нож, чтобы отрезать ступни (или лапы). Лапы могут транспортироваться отдельно в отдельную зону обработки завода для очистки, калибровки, сортировки, охлаждения и упаковки для азиатского рынка.

Птиц необходимо снова подвешивать на разные скобы, прежде чем они попадут в секцию потрошения завода. Скобы здесь устроены несколько иначе, обычно длиннее. Для этой части процесса легко доступна автоматизация (см. рис. 1). Тем не менее, рабочие должны обеспечивать поддержку в случае заклинивания машины, повторно подвешивать упавшую птицу или вручную отрезать ноги секатором, если нож для скакательного сустава не может правильно отрезать. С точки зрения обработки и стоимости крайне важно, чтобы каждая скоба была заполнена. Работа с перевешиванием связана с повторяющимися движениями и работой в неудобных позах (поднятые локти и плечи). Эти работники подвергаются повышенному риску кумулятивных травматических расстройств (CDT).

Рис. 1. Многорежущие станки, сокращающие повторяющуюся ручную работу

FOO100F2

Если машина выходит из строя или выходит из строя, для запуска линий требуется много усилий и стресса, иногда в ущерб безопасности рабочих. Поднимаясь к точкам доступа на оборудовании, обслуживающий персонал может не успеть взять лестницу, а вместо этого наступить на мокрое, скользкое оборудование. Падения — это опасность. При покупке и установке любого такого оборудования необходимо обеспечить легкий доступ и обслуживание. Точки блокировки и отсечки должны быть размещены на каждой единице оборудования. Изготовитель должен учитывать окружающую среду и опасные условия, в которых должно эксплуатироваться их оборудование.

 

 

Потрошение

По мере того, как конвейер птиц переходит от разделки к физически отдельной части процесса, они обычно проходят через другого певца, а затем через вращающееся круглое лезвие, которое вырезает сальный мешок или железу на спине каждой птицы у основания хвоста. Часто лопасти такого оборудования свободно вращаются и нуждаются в надлежащем ограждении. Опять же, если машина не отрегулирована в соответствии с весом птицы, рабочие должны быть назначены для удаления мешка, разрезая его ножом.

Затем конвейерная линия птицы проходит через автоматическую машину для удаления воздуха, которая слегка надавливает на живот, в то время как лезвие разрезает тушку, не затрагивая кишечник. Следующая машина или часть процесса зачерпывает полость и вытаскивает неповрежденные внутренности для осмотра. В Соединенных Штатах следующие несколько этапов обработки могут включать государственных инспекторов, которые проверяют наличие наростов, заболеваний дыхательных путей, фекального загрязнения и ряда других аномалий. Обычно один инспектор проверяет только два-три предмета. Если есть высокий уровень аномалий, инспекторы замедлят линию. Часто аномалии не приводят к полной отбраковке, но отдельные части птицы можно мыть или отделять от тушки, чтобы увеличить выход.

Чем больше брака, тем больше ручных доработок, связанных с повторяющимися движениями из-за резки, нарезки и т. д., приходится выполнять производственным рабочим. Государственные инспекторы обычно сидят на установленных регулируемых подъемных трибунах, тогда как производственные рабочие, называемые помощниками, слева и справа от них стоят на решетке или могут использовать регулируемую сидячую подставку, если она предусмотрена. Подставки для ног, платформы с регулируемой высотой, подставки для сидения и чередование заданий помогут снизить физические и психологические нагрузки, связанные с этой частью процесса.

После проверки внутренности сортируются по мере их прохождения через устройство для сбора печени/сердца или потрохов. Отделенные кишки, желудки, селезенки, почки и желчные пузыри выбрасываются и смываются в проточную траншею внизу. Сердце и печень отделяются и перекачиваются на отдельные сортировочные конвейеры, где рабочие осматривают и отбирают вручную. Оставшиеся неповрежденные печень и сердца перекачиваются или переносятся на отдельный участок обработки для ручной упаковки или последующей рекомбинации в упаковку для потрохов для ручной набивки в полость целой птицы для продажи.

Как только туша выходит из комбайна, птичий зоб извлекается; каждую полость тела прощупывают вручную, чтобы при необходимости извлечь оставшиеся внутренности и желудок. Работник использует каждую руку в отдельной птице, поскольку конвейер проходит впереди. Отсасывающее устройство часто используется для вакуумирования любых оставшихся легких или почек. Часто из-за привычки птицы глотать мелкие камешки или кусочки подстилки во время выращивания рабочий залезает в полость птицы и получает болезненные колющие раны на кончиках пальцев или под ногтями.

Небольшие ранки, если их не обработать должным образом, рискуют серьезно заразиться, так как полость птицы еще не очищена от бактерий. Поскольку для работы необходима тактильная чувствительность, перчаток для предотвращения таких частых инцидентов пока нет. С некоторым успехом были опробованы плотно облегающие хирургические перчатки. Темп линии настолько быстрый, что не позволяет рабочему аккуратно вставить руки.

Наконец, шея туши удаляется машиной и собирается. Птицы проходят через мойку для птиц, в которой используется хлорированный спрей для вымывания излишков внутренностей внутри и снаружи каждой птицы.

Во время разделки и потрошения рабочие подвергаются высокому уровню шума, скользкому полу и высоким эргономическим нагрузкам на работах по забою, ножницам и упаковке. Согласно исследованию NIOSH, частота CTD, зарегистрированных на птицефабриках, может варьироваться от 20 до 30% рабочих (NIOSH 1990).

Чиллер операции

В зависимости от процесса горлышки перекачиваются в резервуар охладителя с открытой поверхностью с помощью вращающихся рычагов, лопастей или шнеков. Эти открытые резервуары представляют серьезную угрозу безопасности рабочего во время работы и должны быть должным образом защищены съемными крышками или решетками. Крышка бака должна обеспечивать возможность визуального осмотра бака. Если крышка снята или поднята, должны быть предусмотрены блокировки для отключения вращающихся рычагов или шнека. Охлажденные шейки либо упаковываются навалом для последующей обработки, либо направляются в зону упаковки потрохов для рекомбинации и упаковки.

После потрошения конвейерные линии птицы либо сбрасываются в большие горизонтальные охлаждающие резервуары с открытой поверхностью, либо, как в Европе, проходят через охлажденный циркулирующий воздух. Эти охладители оснащены лопастями, которые медленно вращаются в охладителе, снижая температуру тела птицы. Охлажденная вода сильно хлорирована (20 частей на миллион или выше) и аэрирована для взбалтывания. Время пребывания тушки птицы в холодильнике может составлять до часа.

Из-за высокого уровня выделяемого и циркулирующего свободного хлора рабочие подвергаются воздействию и могут испытывать симптомы раздражения глаз и горла, кашель и одышку. NIOSH провел несколько исследований раздражения глаз и верхних дыхательных путей на птицеперерабатывающих предприятиях, которые рекомендовали тщательно контролировать и контролировать уровни хлора, использовать занавески для сдерживания высвобождающегося хлора (или какое-либо ограждение должно окружать открытую поверхность птицефабрики). резервуар) и что должна быть установлена ​​система вытяжной вентиляции (Sanderson, Weber and Echt 1995).

Время пребывания имеет решающее значение и вызывает некоторые разногласия. На выходе из потрошения туша не совсем чистая, поры кожи и перьевые фолликулы открыты и содержат болезнетворные бактерии. Основная цель прохода через охладитель – быстро охладить птицу, чтобы уменьшить ее порчу. Он не убивает бактерии, а риск перекрестного заражения является серьезной проблемой общественного здравоохранения. Критики назвали метод охлаждающей ванны «фекальным супом». С точки зрения прибыли дополнительным преимуществом является тот факт, что мясо будет впитывать охлаждающую воду, как губка. Это увеличивает рыночный вес продукта почти на 8% (Linder, 1996).

На выходе из охладителя тушки укладываются на конвейер или вибростол. Специально обученные рабочие, называемые оценщиками, осматривают птицу на наличие синяков, разрывов кожи и т. д. и перевешивают птицу на отдельные веревки, движущиеся перед ними. Птицы с более низким классом могут отправляться на другие процессы для восстановления деталей. Грейдеры в течение длительного времени стоят, работая с охлажденной птицей, что может привести к онемению и боли в руках. Перчатки с подкладкой носят не только для защиты рук рабочих от остатков хлора, но и для обеспечения некоторого тепла.

Резать

От сортировки птицы перемещаются вверх к различным процессам, машинам и линиям в зоне предприятия, называемой вторичной или дальнейшей обработкой. Некоторые машины имеют ручную подачу с двуручными поездками. Другое, более современное европейское оборудование, на отдельных станциях может удалять бедра и крылья и разделывать грудку, не касаясь при этом рабочего. Опять же, постоянство размера или веса птицы имеет решающее значение для успешной работы этого автоматизированного оборудования. Вращающиеся дисковые ножи необходимо менять каждый день.

Квалифицированные специалисты по техническому обслуживанию и операторы должны быть внимательны к оборудованию. Доступ к такому оборудованию для настройки, технического обслуживания и санитарной обработки должен быть частым, для чего требуются лестницы, а не стремянки, и прочные рабочие платформы. Во время замены лезвия необходимо соблюдать осторожность из-за скользкости из-за накопления жира. Специальные стойкие к порезам и скольжению перчатки с удаленными кончиками пальцев защищают большую часть руки, а кончики пальцев можно использовать для манипулирования инструментами, болтами и гайками, используемыми для замены.

Развитие потребительских вкусов повлияло на производственный процесс. В некоторых случаях продукты (например, голень, бедра и грудки) должны быть без кожи. Было разработано технологическое оборудование для эффективного удаления кожи, поэтому работникам не нужно делать это вручную. Однако по мере добавления автоматизированного технологического оборудования и реорганизации линий условия становятся все более тесными и неудобными для рабочих, которые могут перемещаться, маневрировать напольными домкратами и переносить контейнеры или пластиковые емкости с замороженным продуктом весом более 27 кг по скользкому, мокрому полу.

В зависимости от покупательского спроса и ассортимента продукции рабочие стоят лицом к конвейерам с фиксированной высотой, выбирая и раскладывая продукты на пластиковых лотках. Продукт движется в одном направлении или падает из желоба. Подносы поступают на подвесные конвейеры, спускаясь вниз, чтобы рабочие могли взять стопку и поставить ее впереди для удобства доступа. Дефекты продукции могут быть либо размещены на противоточном конвейере внизу, либо подвешены на скобе, движущейся в противоположном направлении над головой. Рабочие в течение продолжительного времени стоят почти плечом к плечу, возможно, их разделяет только сумка, в которую сбрасывают дефекты или отходы. Работники должны быть обеспечены перчатками, фартуками и ботинками.

Некоторые продукты могут быть упакованы навалом в картонные коробки, покрытые льдом. Это называется пакет со льдом. Рабочие вручную заполняют коробки на весах и вручную перемещают их на движущиеся конвейеры. Позже в комнате для пакетов со льдом добавляется лед, картонные коробки извлекаются и укладываются вручную на поддоны, готовые к отправке.

Некоторые работники разделки также подвергаются высокому уровню шума.

Обвалка

Если туша предназначена для обвалки, продукт выгружается в большие алюминиевые баки или картонные коробки (или гейлорды), установленные на поддонах. Мясо грудки должно выдерживаться в течение определенного количества часов перед обработкой на машине или вручную. Свежую курицу трудно разрезать и отделывать вручную. С эргономической точки зрения старение мяса является ключевым моментом, помогающим уменьшить травмы руки от повторяющихся движений.

При обвалке используются два метода. При ручном способе туши после готовности, в которых остается только грудка, сбрасываются в бункер, ведущий к конвейеру. Рабочие этой части линии должны обрабатывать каждую тушу и прижимать ее к двум горизонтальным движущимся текстурным валкам для снятия шкур. Тушка прокатывается по валкам по мере того, как кожа стягивается и опускается на конвейер ниже. Существует риск того, что работники станут невнимательными или отвлекутся, и их пальцы будут втянуты в ролики. Выключатели аварийной остановки (E-stop) должны быть расположены в пределах досягаемости свободной руки или колена. Рядом с таким оборудованием нельзя носить перчатки и свободную одежду. Фартуки (прилегающие) и защитные очки должны быть надеты из-за возможности разбрасывания костных осколков или осколков.

Следующий шаг выполняют рабочие, называемые никерсами. Они держат тушу в одной руке, а другой делают надрез вдоль киля (или грудины). Обычно используются острые ножи с коротким лезвием. Сетчатые перчатки из нержавеющей стали обычно надевают на руку в латексной или нитриловой перчатке, держащую тушу. Ножи, используемые для этой операции, не обязательно должны иметь острие. Необходимо носить защитные очки.

Третий этап выполняется килесъемниками. Это можно сделать вручную или с помощью приспособления или приспособления, при котором каркас направляется через недорогое Y-образное приспособление (сделанное из стержня из нержавеющей стали) и тянется к рабочему. Рабочая высота каждого приспособления должна быть приспособлена к рабочему. Ручной метод просто требует, чтобы рабочий использовал пинцетный захват рукой в ​​перчатке и вытащил килевую кость. Необходимо носить защитные очки, как описано выше.

Четвертый шаг требует ручной филетировки. Рабочие стоят плечом к плечу и тянутся к грудке, пока она перемещается по лоткам с подвесками перед ними. Существуют определенные методы, которые необходимо соблюдать для этой части процесса. Необходимы надлежащий инструктаж по работе и немедленная коррекция при обнаружении ошибок. Рабочие защищены цепной или сетчатой ​​перчаткой на одной руке. В другом они держат чрезвычайно острый нож (со слишком острым кончиком).

Работа выполняется в быстром темпе, и работники, которые отстают, вынуждены использовать короткие пути, например, протягивать руку перед сотрудником рядом с ними или тянуться и / или протыкать кусок мяса, проходящий вне их досягаемости. Прокол ножом не только снижает качество продукта, но и приводит к серьезным травмам коллег по работе в виде рваных ран, которые часто подвергаются инфекции. Защитные пластиковые щитки для рук доступны для предотвращения этого частого типа травм.

По мере того, как филе заменяется на конвейерной скобе, его снимает следующая группа рабочих, называемая триммерами. Эти рабочие должны срезать лишний жир, пропущенную кожу и кости с мяса с помощью острых и отрегулированных ножниц. После обрезки готовый продукт либо упаковывается в лотки вручную, либо сбрасывается в большие мешки и помещается в картонные коробки для использования в ресторане.

Второй способ обвалки включает в себя автоматическое технологическое оборудование, разработанное в Европе. Как и при ручном методе, большие ящики или резервуары с тушами, иногда с еще прикрепленными крыльями, загружаются в бункер и желоб. Затем туши могут быть собраны вручную и помещены на сегментированные конвейеры, или каждая туша должна быть помещена вручную на башмак машины. Машина движется быстро, пропуская тушу через ряд пальцев (для удаления кожи), разрезая лезвиями и ножами. Все, что остается, — это постная туша, которую рассыпают и используют в другом месте. Большинство положений ручной лески исключено, за исключением триммеров с ножницами.

Рабочие, занимающиеся обвалкой, подвергаются серьезным эргономическим опасностям из-за напряженного, повторяющегося характера работы. В каждом из положений обвалки, особенно в филлетере и триммере, чередование рабочих мест может быть ключевым элементом для снижения эргономических нагрузок. Необходимо понимать, что положение, в котором работает рабочий, не должно задействовать одну и ту же группу мышц. Был приведен слабый аргумент в пользу того, что филлетеры и триммеры могут поворачиваться относительно друг друга. Этого нельзя допускать, т.к. в руке, не держащей инструмент (нож или ножницы), применяются те же приемы захвата, скручивания и поворота. Можно возразить, что мышцы, свободно удерживающие нож для скручивания и поворота при разрезании филе, используются по-разному при размыкании и смыкании ножниц. Однако скручивание и поворот руки по-прежнему требуется. Линейная скорость играет решающую роль в возникновении эргономических расстройств на этих работах.

Обертывание и охлаждение

После того, как продукт упакован в лотки либо для разделки, либо для обвалки, лотки перемещаются на другой этап процесса, который называется внешней оберткой. Рабочие извлекают конкретный продукт из лотков и загружают лотки в машины, которые накладывают и натягивают прозрачную пленку с напечатанным изображением на лоток, засовывают ее и пропускают лоток над устройством для термосварки. Затем лоток может пройти через стиральную машину, где он извлекается и помещается в корзину. Корзина с определенным продуктом помещается на конвейер, где она проходит в зону охлаждения. Затем лотки сортируются и укладываются вручную или автоматически.

Рабочие в зоне обертывания стоят в течение длительного периода времени и меняются, поэтому руки, которыми они берут лотки с продукцией, меняются. Обычно область обертывания относительно сухая. Мягкие коврики уменьшат усталость ног и спины.

Потребительский спрос, продажи и маркетинг могут создавать особые эргономические опасности. В определенное время года в большие лотки помещается несколько фунтов продукта для «удобства и экономии». Этот дополнительный вес способствовал дополнительным травмам рук, связанным с повторяющимися движениями, просто потому, что процесс и система транспортировки предназначены для захвата одной рукой. У рабочего просто нет сил, необходимых для многократных подъемов одной рукой тяжеловесных лотков.

Прозрачная пластиковая пленка, используемая в упаковке, может выделять небольшое количество мономера или других продуктов разложения при нагревании для герметизации. Если возникают жалобы на дым, следует вызвать производителя или поставщика пленки для помощи в оценке проблемы. ЛЕВ может понадобиться. Необходимо правильно обслуживать оборудование для термосваривания, а его аварийные остановы необходимо проверять на предмет правильной работы в начале каждой смены.

Охлаждающая или холодильная камера представляет другой набор рисков для пожара, безопасности и здоровья. С точки зрения пожарной безопасности упаковка продукта представляет опасность, поскольку она обычно представляет собой легковоспламеняющийся полистирол. Изоляция стены обычно представляет собой пенополистирол. Чиллеры должны быть должным образом защищены сухими спринклерными системами предварительного действия, рассчитанными на исключительную опасность. (В системах предварительного действия используются автоматические спринклеры, прикрепленные к системам трубопроводов, содержащих сухой воздух или азот, а также дополнительная система обнаружения, установленная в той же зоне, что и спринклеры.)

Как только корзины с лотками попадают в охладитель, рабочие должны физически поднять корзину и поднять ее на высоту плеч или выше, чтобы сложить в стопку на тележке. После того, как такое количество корзин уложено друг на друга, рабочие должны помогать друг другу укладывать корзины с товаром выше.

Температура в чиллере может опускаться до –2 °C. Рабочие должны быть выданы и проинструктированы носить многослойную одежду или «костюмы для замораживания» вместе с утепленной обувью с защитным носком. Тележки или стопки корзин необходимо физически брать в руки и перемещать в различные области холодильной машины до тех пор, пока они не потребуются. Часто рабочие пытаются сэкономить время, толкая одновременно несколько стопок подносов, что может привести к перенапряжению мышц или поясницы.

Целостность корзины является важным аспектом как контроля качества продукции, так и безопасности работников. Если сломанные корзины штабелировать с другими полными корзинами, уложенными сверху, весь груз становится неустойчивым и легко опрокидывается. Упаковки с продуктами падают на пол и загрязняются или повреждаются, что приводит к переделке и дополнительной ручной обработке рабочими. Стопки корзин могут также падать на других рабочих.

Когда требуется определенный ассортимент продукции, корзины можно раскладывать вручную. Лотки загружаются на конвейер с весами, которые взвешивают их и прикрепляют этикетки с указанием веса и кодов для целей отслеживания. Лотки упаковываются вручную в картонные коробки или коробки, иногда с непроницаемым вкладышем. Работникам часто приходится тянуться к подносам. Как и в случае с внешней оберткой, более крупные и тяжелые упаковки продукта могут вызвать нагрузку на руки, предплечья и плечи. Рабочие подолгу стоят на одном месте. Коврики против усталости могут уменьшить нагрузку на ноги и поясницу.

Когда коробки с упаковками проходят по конвейеру, вкладыши могут быть заварены термосваркой, в то время как CO2 вводится. Это, наряду с постоянным охлаждением, продлевает срок годности продукта. Кроме того, по мере того, как коробка или ящик продолжают двигаться, мерная ложка CO2 наггетсы (сухой лед) добавляются для продления срока годности по пути к покупателю в рефрижераторном прицепе. Однако СО2 имеет неотъемлемую опасность в закрытых помещениях. Самородки можно либо сбросить по желобу, либо вычерпать из большого, частично закрытого бункера. Хотя предел воздействия (TLV) для CO2 является относительно высоким, и постоянное мониторы легко доступны, рабочие также должны знать его опасности и симптомы и носить защитные перчатки и средства защиты глаз. На территории также должны быть размещены соответствующие предупреждающие знаки.

Коробки или ящики с продуктами в лотках обычно заклеивают термоплавким клеем, впрыскиваемым на картон. Болезненные контактные ожоги возможны при неправильных регулировках, датчиках и давлениях. Рабочие должны носить защитные очки с боковыми щитками. Перед регулировкой или ремонтом оборудование для нанесения и герметизации должно быть полностью обесточено и сброшено давление.

После того, как коробки запечатаны, их можно либо поднять вручную с конвейера, либо пропустить через автоматический укладчик на поддоны или другое дистанционно управляемое оборудование. Из-за высокой скорости производства существует вероятность травм спины. Эта работа обычно выполняется в холодных условиях, что может привести к растяжениям.

С эргономической точки зрения извлечение и укладка картонных коробок легко автоматизируется, но инвестиции и затраты на техническое обслуживание будут высокими.

Обвалка бедра и куриный фарш

При современном птицепереработке ни одна часть курицы не выбрасывается. Куриные бедра упаковываются навалом, хранятся при температуре замерзания или близкой к ней, а затем подвергаются дальнейшей обработке или обвалке с помощью ножниц или ручных триммеров с пневматическим приводом. Как и при обвалке грудки, обвалочные рабочие с бедер должны удалять лишний жир и кожу ножницами. Температура рабочей зоны может быть от 4 до 7 °C. Несмотря на то, что триммеры могут носить вкладыши в перчатках, их руки достаточно охлаждаются, чтобы ограничить кровообращение, тем самым увеличивая эргономические нагрузки.

После охлаждения мясо бедра подвергается дальнейшей обработке путем добавления ароматизаторов и измельчения в CO.2 покрывало на кровать. Его экструдируют в виде молотых куриных котлет или навалом.

Обработка деликатесов

Шеи, спинки и оставшиеся после обвалки грудки тушки не выбрасываются, а сбрасываются в большие лопастные мельницы или миксеры, прокачиваются через охлаждаемые миксеры и экструдируются в контейнеры для насыпных грузов. Это обычно продается или отправляется на дальнейшую переработку в так называемые «куриные хот-доги» или «сосиски».

Недавнее развитие полуфабрикатов, которые требуют небольшой обработки или приготовления в домашних условиях, привело к появлению продуктов с высокой добавленной стоимостью для птицеводческой промышленности. Отобранные куски мяса после обвалки грудки помещают во вращающийся сосуд; затем растворы ароматизаторов и специй смешивают в вакууме в течение заданного промежутка времени. Мясо приобретает не только вкус, но и вес, что увеличивает прибыль. Затем детали упаковываются по отдельности в лотки. Лотки запаиваются под вакуумом и упаковываются в небольшие ящики для отгрузки. Этот процесс не зависит от времени, поэтому на рабочих не распространяются те же линейные скорости, что и на других при разделке. С конечным продуктом необходимо обращаться, проверять и тщательно упаковывать, чтобы он был хорошо представлен в магазинах.

Выводы

На всех птицефабриках влажные процессы и жир могут создавать очень опасные полы с одновременным высоким риском поскользнуться и упасть. Надлежащая уборка полов, адекватный дренаж (с защитными барьерами, установленными на все отверстия в полу), надлежащая обувь (непромокаемая и нескользящая), выдаваемая рабочим, и нескользкие полы являются ключом к предотвращению этих опасностей.

Кроме того, на птицефабриках распространен высокий уровень шума. Следует обратить внимание на технические меры, снижающие уровень шума. Должны быть предоставлены затычки для ушей и их замена, а также полная программа сохранения слуха с ежегодными проверками слуха.

Птицеводство представляет собой интересное сочетание трудоемких операций и высокотехнологичной обработки. Человеческий пот и страдания по-прежнему характерны для отрасли. Требования повышения производительности и более высоких скоростей линии часто затмевают усилия по надлежащему обучению и защите рабочих. Поскольку технология совершенствуется, чтобы помочь устранить травмы или расстройства, связанные с повторяющимися движениями, оборудование должно тщательно обслуживаться и калиброваться квалифицированными техниками. Отрасль, как правило, не привлекает высококвалифицированных технических специалистов из-за посредственного уровня оплаты труда, чрезвычайно напряженных условий труда и часто авторитарного управления, которое также часто сопротивляется позитивным изменениям, которые могут быть достигнуты с помощью активного программирования в области безопасности и здоровья.

 

Назад

Вторник, 29 Март 2011 19: 17

Молочная промышленность

Молочные продукты составляли важный элемент в питании человека с самых первых дней, когда животные были впервые одомашнены. Первоначально работа выполнялась в доме или на ферме, и даже сейчас многое производится на мелких предприятиях, хотя во многих странах распространена крупная промышленность. Кооперативы имели большое значение в развитии промышленности и совершенствовании ее продукции.

Во многих странах существуют строгие правила, регулирующие приготовление молочных продуктов, например, требование пастеризации всех жидкостей. На большинстве молочных заводов молоко пастеризуют; иногда его стерилизуют или гомогенизируют. Безопасные, высококачественные молочные продукты являются сегодня целью производственных предприятий. Несмотря на то, что последние достижения в области технологий обеспечивают большую сложность и автоматизацию, безопасность по-прежнему остается проблемой.

Жидкое или жидкое молоко является основным сырьем для производства молочных продуктов. Молоко поступает в автоцистерны (иногда в бидонах) и разгружается. Каждый танкер проверяется на наличие остатков наркотиков и температуру. Молоко фильтруется и хранится в резервуарах/силосах. Температура молока должна быть не ниже 7 °С и выдерживаться не более 72 часов. После хранения молоко сепарируют, сырые сливки хранят дома или отправляют в другое место, а оставшееся молоко пастеризуют. Температура сырых сливок также должна быть ниже 7 °C и выдерживаться не более 72 часов. До или после пастеризации (нагрев до 72°С в течение 15 секунд) можно добавлять витамины. Если добавляются витамины, необходимо вводить надлежащие концентрации. После пастеризации молоко поступает в резервуар для хранения. Затем молоко упаковывается, охлаждается и поступает в продажу.

При производстве сыра чеддер поступающее сырое молоко фильтруется, хранится, а сливки отделяются, как описано выше. Перед пастеризацией сухие и немолочные ингредиенты смешивают с молоком. Этот смешанный продукт затем пастеризуют при температуре выше 72 °C в течение более 15 секунд. После пастеризации добавляется закваска (также пастеризованная). Затем сырно-молочная смесь поступает в сыроварню. В это время краситель, соль (NaCl), сычужный фермент и хлорид кальция (CaCl2) можно добавить. Затем сыр попадает на дренажный стол. В это же время можно добавить соль. Затем сыворотка удаляется и помещается в резервуар для хранения. Перед наполнением можно использовать металлоискатель для обнаружения любых металлических фрагментов, присутствующих в сыре. После наполнения сыр прессуется, упаковывается, хранится и поступает в торговую цепочку.

Для производства масла сырые сливки после сепарации молока либо хранятся в доме, либо доставляются грузовиками или жестяными банками. Сырые сливки пастеризуют при температуре выше 85 °C в течение более 25 секунд и помещают в резервуары для хранения. Сливки предварительно нагревают и перекачивают в маслобойку. Во время сбивания можно добавлять воду, краситель, соль и/или стартовый дистиллят. После сбивания полученная пахта хранится в резервуарах. Масло перекачивается в бункер и затем упаковывается. Металлоискатель можно использовать до или после упаковки для обнаружения любых металлических фрагментов, присутствующих в масле. После упаковки масло укладывается на поддоны, хранится и поступает в цепочку сбыта.

При производстве сухого молока сырое молоко получают, фильтруют и хранят, как обсуждалось ранее. После хранения молоко предварительно нагревают и сепарируют. Сырые сливки хранятся дома или отправляются в другое место. Оставшееся молоко пастеризуют. Температура сырых сливок и обезжиренного сырца должна быть ниже 7 °С и выдерживаться не более 72 часов. Сырое обезжиренное молоко пастеризуют при температуре выше 72 °С в течение 15 секунд, выпаривают путем сушки между нагретыми цилиндрами или распылительной сушкой и хранят в емкостях. После хранения продукт поступает в систему сушки. После сушки изделие охлаждают. Используемый как нагретый, так и холодный воздух необходимо фильтровать. После охлаждения продукт поступает в наливной резервуар, просеивается и фасуется. Перед упаковкой можно использовать магнит для обнаружения любых фрагментов черного металла размером более 0.5 мм в сухом молоке. Металлодетектор может быть использован до или после упаковки. После упаковки сухое молоко хранится и отгружается.

Хорошая производственная практика

Надлежащая производственная практика (GMP) — это руководство, помогающее в повседневной работе молочного завода и обеспечивающее производство безопасного молочного продукта. Охватываемые области включают помещения, приемку/хранение, работу и техническое обслуживание оборудования, программы обучения персонала, программы санитарии и отзыва продукции.

Микробиологическое, физическое и химическое загрязнение молочных продуктов является серьезной проблемой для промышленности. Микробиологические опасности включают бруцелла, Clostridium ботулинического, Листерий, гепатит А и Е, сальмонеллез, Кишечная палочка 0157:Н7, Bacillus cereus, Золотистый стафилококк и паразиты. К физическим опасностям относятся металл, стекло, насекомые, грязь, дерево, пластик и личные вещи. Химические опасности включают природные токсины, металлы, остатки лекарств, пищевые добавки и случайные химические вещества. В результате молочные заводы проводят обширные лекарственные, микробиологические и другие испытания, чтобы гарантировать чистоту продукта. Парохимическая очистка оборудования необходима для поддержания санитарных условий.

Опасности и их предотвращение

Угрозы безопасности включают поскальзывания и падения, вызванные мокрым или мыльным полом и поверхностями лестницы; воздействие неохраняемого оборудования, такого как точки защемления, конвейеры, упаковочные машины, наполнители, нарезки и т. д.; и подверженность поражению электрическим током, особенно во влажных помещениях.

Проходы должны быть свободны. Пролитые материалы следует немедленно убирать. Полы должны быть покрыты нескользким материалом. Машины должны быть надлежащим образом ограждены и должным образом заземлены, а во влажных помещениях должны быть установлены прерыватели цепи замыкания на землю. Необходимы надлежащие процедуры блокировки/маркировки, чтобы гарантировать, что возможность неожиданного запуска машин и оборудования не приведет к травмам производственного персонала.

Тепловые ожоги может произойти из-за паропроводов и паровой очистки, а также из-за утечек или разрывов трубопроводов гидравлического оборудования высокого давления. Криогенные «ожоги» могут возникнуть в результате воздействия жидкого аммиачного хладагента. Надлежащее техническое обслуживание, процедуры разлива и утечки, а также обучение могут свести к минимуму риск ожогов.

Пожары и взрывы. Утечки аммиачных систем (нижний предел взрываемости аммиака 16%, верхний предел взрываемости 25%), сухое молоко и другие легковоспламеняющиеся и горючие материалы, сварка и негерметичность гидравлического оборудования высокого давления могут привести к пожару или взрыву. Детектор утечки аммиака должен быть установлен в помещениях с аммиачными холодильными установками. Легковоспламеняющиеся и горючие материалы должны храниться в закрытых металлических емкостях. Распыление сухого молока должно соответствовать соответствующим требованиям взрывозащиты. Сварку должен выполнять только уполномоченный персонал. Баллоны со сжатым газом следует регулярно проверять. Следует принять меры предосторожности для предотвращения смешения кислорода с легковоспламеняющимися газами. Баллоны следует держать вдали от источников тепла.

Отмороженное место до холодовой стресс может произойти от воздействия в морозильных камерах и холодильниках. Рекомендуемыми мерами предосторожности являются надлежащая защитная одежда, ротация рабочих мест в более теплые места, теплые столовые и обеспечение горячими напитками.

Воздействие высокий уровень шума могут возникать при обработке, упаковке, шлифовке и выдувном формовании пластиковых моделей. Меры предосторожности включают изоляцию шумного оборудования, надлежащее техническое обслуживание, ношение средств защиты органов слуха и программу сохранения слуха.

При входе ограниченное пространство— например, при входе в канализационные ямы или очистные баки — должна быть обеспечена вентиляция. Зона должна быть свободна от оборудования, продукта, газа и персонала. Крыльчатки, мешалки и другое оборудование должны быть заблокированы.

лифтинг сырья, тянущий случаи продукта и коробок продуктов связаны с эргономическими проблемами. Решения включают механизацию и автоматизацию ручных операций.

Большое разнообразие химические воздействия может произойти в производстве молочных продуктов, включая воздействие:

  • пары аммиака из-за утечек в аммиачных холодильных установках
  • агрессивные химические вещества (например, фосфорная кислота, используемая при производстве творога, чистящие средства, аккумуляторные кислоты и т. д.)
  • газообразный хлор, образующийся при непреднамеренном смешивании хлорированного дезинфицирующего средства с кислотами
  • перекись водорода, образующаяся во время операций упаковки при сверхвысоких температурах
  • воздействие озона (и ультрафиолета) от УФ-излучения, используемого при дезинфекции
  • окись углерода, образующаяся под действием щелочей, реагирующих с молочным сахаром, в операциях безразборной мойки (CIP) в выпарных аппаратах для молока
  • угарный газ, образующийся из пропановых или бензиновых погрузчиков, газовых обогревателей или газовых термосварщиков картонных коробок
  • хром, никель и другие сварочные дымы и газы.

 

Сотрудники должны быть обучены и осведомлены о методах обращения с опасными химическими веществами. Химические вещества должны быть правильно маркированы. Следует установить и соблюдать стандартные рабочие процедуры при очистке разливов. LEV должен предоставляться там, где это необходимо. Защитная одежда, защитные очки, лицевые щитки, перчатки и т. д. должны быть доступны для использования и впоследствии обслуживаться. При работе с коррозионно-активными материалами должны быть доступны средства для промывания глаз и быстрый душ.

Биологические опасности. Работники могут подвергаться воздействию различных бактерий и других микробиологических опасностей, связанных с необработанным сырым молоком и сырами. Меры предосторожности включают надлежащие перчатки, хорошую личную гигиену и адекватные санитарные условия.

 

Назад

Какао произрастает в районе Амазонки в Южной Америке, и в первые годы двадцатого века южный регион Баия обеспечивал идеальные условия для его выращивания. Производящий какао регион Баия состоит из 92 муниципалитетов, основными центрами которых являются Ильеус и Итабуна. На этот регион приходится 87% национального производства какао в Бразилии, которая в настоящее время занимает второе место в мире по производству какао-бобов. Какао также производится примерно в 50 других странах, основными производителями которого являются Нигерия и Гана.

Подавляющее большинство этой продукции экспортируется в такие страны, как Япония, Российская Федерация, Швейцария и США; половина из них продается в виде продуктов переработки (шоколад, растительный жир, тертое какао, какао-порошок и масло), а остальная часть экспортируется в виде какао-бобов.

Обзор процесса

Промышленный способ переработки какао включает в себя несколько стадий. Он начинается с хранения сырья в подходящих сараях, где оно подвергается фумигации для предотвращения размножения грызунов и насекомых. Далее начинается процесс очистки зерен с целью удаления любых посторонних предметов или остатков. Затем все какао-бобы высушивают для удаления лишней влаги до достижения идеального уровня. Следующим этапом является растрескивание зерен с целью отделения кожицы от сердцевины, после чего следует этап обжаривания, который заключается в нагреве внутренней части зерна.

Полученный продукт, имеющий форму мелких частиц, известных как «крупки», подвергается процессу измельчения (дробления), превращаясь в жидкую пасту, которая, в свою очередь, процеживается и затвердевает в холодильных камерах и продается в виде пасты.

Большинство шлифовальных компаний обычно отделяют ликер в процессе прессования до тех пор, пока жир не будет извлечен и преобразован в два конечных продукта: какао-масло и какао-жмых. Жмых упаковывают твердыми кусками, а какао-масло фильтруют, дезодорируют, охлаждают в холодильных камерах и затем упаковывают.

Опасности и их предотвращение

Хотя обработка какао обычно автоматизирована таким образом, что требует минимального ручного контакта и поддерживается высокий уровень гигиены, подавляющее большинство работников отрасли по-прежнему подвергаются различным профессиональным рискам.

Шум и чрезмерная вибрация являются проблемами, возникающими на всей производственной линии, поскольку для предотвращения легкого доступа грызунов и насекомых в закрытых навесах машины подвешиваются на металлических платформах. Эти машины должны подвергаться надлежащему техническому обслуживанию и процедурам регулировки. Должны быть установлены антивибрационные устройства. Шумные механизмы должны быть изолированы или должны использоваться шумозащитные экраны.

В процессе фумигации используются таблетки фосфата алюминия; когда они вступают в контакт с влажным воздухом, выделяется газообразный фосфин. Рекомендуется, чтобы зерна оставались покрытыми в течение периодов от 48 до 72 часов во время и после этих сеансов фумигации. Пробы воздуха должны быть взяты перед повторным входом в атмосферу.

Работа дробилок, гидравлических прессов и сушильных машин сопровождается выделением большого количества тепла при высоком уровне шума; высокая температура усиливается типом конструкции зданий. Тем не менее, многие меры безопасности могут быть приняты: использование ограждений, изоляция операций, соблюдение графиков рабочего времени и перерывов, наличие жидкостей для питья, использование соответствующей одежды и соответствующая акклиматизация сотрудников.

В цехах готовой продукции, где средняя температура составляет 10 °С, сотрудники должны носить соответствующую одежду и иметь продолжительность рабочего времени от 20 до 40 минут. Процесс акклиматизации также важен. Необходимы перерывы для отдыха в теплых местах.

В операциях по приемке продукции, где хранится сырье и вся готовая продукция упакованы, распространены эргономически неадекватные процедуры и оборудование. По возможности, механизированное оборудование должно заменить ручное управление, поскольку перемещение и перенос грузов могут привести к травмам, тяжелые предметы могут ударить сотрудников, а травмы могут возникнуть в результате использования машин без надлежащих ограждений.

Процедуры и оборудование следует оценивать с эргономической точки зрения. Падения из-за скользкого пола также являются проблемой. Кроме того, существуют и другие виды деятельности, такие как расщепление зерен, измельчение и производство какао-порошка, при высоком уровне органической пыли. Должна быть установлена ​​соответствующая вентиляция с разрежением или местные вытяжные системы; процессы и операции изолированы и разделены соответствующим образом.

Настоятельно рекомендуется строгая программа предотвращения экологических рисков в дополнение к регулярной системе предотвращения пожаров и безопасности, надлежащей охране машин и надлежащих стандартов гигиены. На хорошо видных местах должны быть вывешены знаки и информационные бюллетени, каждому работнику должны быть выданы средства и средства индивидуальной защиты. При техническом обслуживании оборудования должна быть введена программа блокировки / маркировки для предотвращения травм.

 

Назад

Зерно проходит множество этапов и процессов, чтобы быть подготовленным для потребления человеком. Основные этапы: сбор, консолидация и хранение на элеваторах; измельчение в промежуточный продукт, такой как крахмал или мука; и переработка в готовые продукты, такие как хлеб, хлопья или закуски.

Сбор, консолидация и хранение зерна

Зерно выращивается на фермах и перемещается на элеваторы. Их перевозят автомобильным, железнодорожным, баржевым или морским транспортом в зависимости от местоположения фермы, размера и типа элеватора. Элеваторы используются для сбора, сортировки и хранения сельскохозяйственной продукции. Зерно разделяют по качеству, содержанию белка, влажности и так далее. Элеваторы состоят из бункеров, резервуаров или силосов с вертикальными и горизонтальными непрерывными лентами. Вертикальные ремни имеют чаши для подачи зерна на весы и горизонтальные ремни для распределения зерна по бункерам. Бункеры имеют выпускные отверстия на дне, которые откладывают зерно на горизонтальную ленту, которая транспортирует продукт на вертикальную ленту для взвешивания и транспортировки или возврата на хранение. Элеваторы могут иметь мощность от нескольких тысяч бушелей на деревенском элеваторе до миллионов бушелей на терминальном элеваторе. По мере того, как эти продукты продвигаются к обработке, их можно многократно перемещать через элеваторы все большего размера и мощности. Когда они будут готовы к транспортировке на другой элеватор или перерабатывающий завод, они будут загружены в грузовик, железнодорожный вагон, баржу или корабль.

Зерновой помол

Измельчение — это серия операций, связанных с измельчением зерна для получения крахмала или муки, чаще всего из пшеницы, овса, кукурузы, ржи, ячменя или риса. Сырой продукт измельчают и просеивают до достижения желаемого размера. Обычно помол включает следующие этапы: сырое зерно подается на мельничный элеватор; зерно очищается и подготавливается к помолу; зерно измельчается и разделяется по крупности и части зерна; мука, крахмал и побочные продукты упаковываются для продажи потребителям или перевозятся навалом для использования в различных промышленных целях.

Производство потребительских товаров на основе зерна

Хлеб, крупы и другие хлебобулочные изделия производятся с использованием ряда этапов, в том числе: смешивание сырьевых ингредиентов, производство и обработка жидкого теста, формирование продукта, выпечка или поджаривание, глазирование или глазирование, упаковка, оболочка, паллетирование и окончательная отгрузка.

Сырье часто хранят в бункерах и резервуарах. Некоторые из них перевозятся в больших мешках или других контейнерах. Материалы транспортируются в зоны обработки с помощью пневматических конвейеров, насосов или ручных методов обработки материалов.

Производство теста — это этап, на котором сырьевые ингредиенты, включая муку, сахар и жиры или масла, а также второстепенные ингредиенты, такие как ароматизаторы, специи и витамины, смешиваются в емкости для варки. Любые твердые ингредиенты добавляются вместе с протертыми фруктами или мякотью. Орехи обычно очищают от шелухи и нарезают по размеру. Используются варочные котлы (непрерывного или периодического действия). Переработка теста на стадии промежуточного продукта может включать экструдеры, формовщики, грануляторы и системы формования. Дальнейшая обработка может включать прокатные системы, формовщики, нагреватели, сушилки и системы ферментации.

Упаковочные системы берут готовый продукт и упаковывают его в бумажную или пластиковую индивидуальную упаковку, помещают отдельные продукты в коробки, а затем упаковывают коробки на поддон для подготовки к отправке. Ручная укладка поддонов или обработка продукции используются вместе с вилочными погрузчиками.

Проблемы механической безопасности

Угрозы безопасности оборудования включают точки эксплуатации, которые могут стереть, порезать, ушибить, раздавить, сломать и ампутировать. Рабочие могут быть защищены путем ограждения или изоляции опасностей, обесточивания всех источников питания перед выполнением любого технического обслуживания или регулировки оборудования и обучения рабочих надлежащим процедурам, которым необходимо следовать при работе с оборудованием.

Машины, используемые для измельчения и транспортировки продуктов, могут быть особенно опасны. Пневматическая система и ее поворотные клапаны могут привести к серьезной ампутации пальцев или рук. Во время обслуживания или очистки оборудование должно быть заблокировано. Все оборудование должно быть надлежащим образом ограждено, а все рабочие должны быть обучены надлежащим процедурам работы.

Механические части систем обработки движутся под автоматическим управлением, что может привести к серьезной травме, особенно пальцев и рук. Плиты горячие и шумные, обычно с паровым нагревом под давлением. Экструзионные головки могут иметь опасные движущиеся части, в том числе ножи, движущиеся с высокой скоростью. Блендеры и миксеры могут причинить серьезные травмы и особенно опасны во время очистки между партиями. Процедуры блокировки и маркировки минимизируют риск для работников. Ножи для резки и водяные ножи могут вызвать серьезные порезы и особенно опасны во время процедур замены и регулировки. Дальнейшая обработка может включать прокатные системы, формовочные машины, нагреватели, сушилки и системы ферментации, которые представляют дополнительную опасность для конечностей в виде защемлений и ожогов. Ручное обращение и открытие пакетов может привести к порезам и синякам.

Упаковочные системы имеют автоматизированные движущиеся части и могут привести к раздавливанию или разрыву. Процедуры технического обслуживания и регулировки особенно опасны. Ручная укладка поддонов или перемещение продукции могут привести к повторяющимся травмам от перенапряжения. Вилочные погрузчики и ручные устройства для перемещения поддонов также представляют опасность, а плохо сложенные или закрепленные грузы могут упасть на находящихся поблизости людей.

Огонь и Взрыв

Пожар и взрыв могут разрушить оборудование для обработки зерна, а также ранить или убить рабочих и других лиц, находящихся на объекте или поблизости в момент взрыва. Для взрывов требуются кислород (воздух), топливо (зерновая пыль), источник воспламенения достаточной энергии и продолжительности (искра, пламя или горячая поверхность) и локализация (чтобы обеспечить повышение давления). Как правило, когда на зерноперерабатывающем предприятии происходит взрыв, это не одиночный взрыв, а серия взрывов. Первичный взрыв, который может быть весьма небольшим и локализованным, может взвесить пыль в воздухе по всей установке в концентрациях, достаточных для того, чтобы выдержать вторичные взрывы большой мощности. Нижний предел взрываемости для зерновой пыли составляет примерно 20,000 XNUMX мг/м.3. Предупреждение пожаро- и взрывоопасности может быть достигнуто за счет проектирования установок с минимальной локализацией (кроме бункеров, резервуаров и силосов); контроль выбросов пыли в воздух и скоплений на полах и поверхностях оборудования (ограждение продуктовых потоков, ЛЭВ, хозяйственно-бытовых и зерновых добавок, таких как пищевое минеральное масло или вода); и контроля взрыва (системы пожаротушения и взрывоподавления, взрывогашения). Должны быть надлежащие пожарные выходы или средства эвакуации. Противопожарное оборудование должно быть стратегически расположено, а рабочие должны быть обучены реагированию на чрезвычайные ситуации; но следует тушить только очень небольшие пожары из-за возможности взрыва.

Медицина опасности

Пыль может образовываться, когда зерно перемещают или тревожат. Хотя большая часть зерновой пыли является простым раздражителем дыхательных путей, пыль из необработанного зерна может содержать плесень и другие загрязняющие вещества, которые могут вызвать лихорадку и аллергические реакции астмы у чувствительных людей. Сотрудники, как правило, не работают в течение длительного времени в пыльных местах. Как правило, респиратор надевают при необходимости. Наибольшее воздействие пыли происходит во время погрузочно-разгрузочных работ или во время генеральной уборки. Некоторые исследования указывают на изменения функции легких, связанные с воздействием пыли. Текущие ПДК Американской конференции государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH) для профессионального воздействия зерновой пыли составляют 4 мг / м .3 для овса, пшеницы и ячменя и 10 мг/м3 для прочей зерновой пыли (твердые частицы, не классифицированные иначе).

Часто используются средства защиты органов дыхания, чтобы свести к минимуму воздействие пыли. Одобренные противопылевые респираторы могут быть очень эффективными, если их правильно носить. Рабочие должны быть обучены их надлежащему использованию, обслуживанию и ограничениям. Домашнее хозяйство имеет важное значение.

Пестициды используются в зерновой и зерноперерабатывающей промышленности для борьбы с насекомыми, грызунами, птицами, плесенью и так далее. Некоторыми из наиболее распространенных пестицидов являются фосфин, органофосфаты и пиретрин. Потенциальные последствия для здоровья могут включать дерматит, головокружение, тошноту и долгосрочные проблемы с функциями печени, почек и нервной системы. Эти эффекты возникают только в том случае, если сотрудники подвергаются чрезмерному воздействию. Надлежащее использование СИЗ и соблюдение мер безопасности предотвратит чрезмерное воздействие.

Большинство зерноперерабатывающих предприятий применяют пестициды во время простоя, когда в зданиях мало сотрудников. Присутствующие рабочие должны входить в группу по применению пестицидов и пройти специальную подготовку. Следует соблюдать правила повторного входа, чтобы предотвратить передержку. Во многих местах вся конструкция нагревается примерно до 60 ºC в течение 24–48 часов вместо использования химических пестицидов. Рабочие также могут подвергаться воздействию пестицидов на обработанном зерне, доставляемом на грузовики или железнодорожные вагоны.

Шум является распространенной проблемой на большинстве зерноперерабатывающих заводов. Преобладающие уровни шума колеблются от 83 до 95 дБА, но в некоторых районах могут превышать 100 дБА. Относительно небольшое акустическое поглощение может быть использовано из-за необходимости очистки оборудования, используемого на этих объектах. Большинство полов и стен сделаны из цемента, плитки и нержавеющей стали, чтобы облегчить уборку и предотвратить превращение объекта в убежище для насекомых. Многие сотрудники переезжают из одного района в другой и проводят мало времени, работая в самых шумных местах. Это значительно снижает воздействие на человека, но следует носить средства защиты органов слуха, чтобы снизить воздействие шума до приемлемого уровня.

Работа в замкнутом пространстве, таком как бункер, резервуар или силос, может представлять опасность для здоровья и физического труда работников. Больше всего беспокоит недостаток кислорода. В плотно закрытых бункерах, баках и силосах может возникнуть дефицит кислорода из-за инертных газов (азота и углекислого газа для предотвращения заражения вредителями) и биологического воздействия (заражение насекомыми или заплесневелое зерно). Перед любым входом в бункер, бак, силос или другое замкнутое пространство необходимо проверить атмосферные условия внутри замкнутого пространства на наличие достаточного количества кислорода. Если содержание кислорода менее 19.5%, замкнутое пространство необходимо проветрить. Замкнутые пространства также следует проверять на предмет недавнего применения пестицидов или любых других токсичных материалов, которые могут присутствовать. Физические опасности в замкнутых пространствах включают захват зерна и защемление в пространстве из-за его конфигурации (наклонные внутрь стены или защемление в оборудовании внутри помещения). Ни один рабочий не должен находиться в замкнутом пространстве, таком как силос для зерна, бункер или резервуар, во время удаления зерна. Травмы и смерть можно предотвратить, отключив питание и заблокировав все оборудование, связанное с замкнутым пространством, убедившись, что рабочие носят привязные ремни со спасательными тросами, находясь внутри замкнутого пространства, и поддерживая подачу пригодного для дыхания воздуха. Перед входом атмосфера внутри бункера, бункера или резервуара должна быть проверена на наличие горючих газов, паров или ядовитых веществ, а также на наличие достаточного количества кислорода. Работники не должны заходить в бункеры, силосы или резервуары под перемычкой или там, где скопление зерновых продуктов по бокам может упасть и похоронить их.

Медицинский скрининг

Потенциальные сотрудники должны пройти медицинский осмотр с акцентом на любые ранее существовавшие аллергии и проверку функции печени, почек и легких. Для лиц, применяющих пестициды, и работников, использующих средства защиты органов дыхания, могут потребоваться специальные осмотры. Для оценки любой потери слуха необходимо провести оценку слуха. Периодическое наблюдение должно быть направлено на выявление любых изменений.

 

Назад

Вторник, 29 Март 2011 19: 23

Выпечка

Адаптировано из 3-го издания «Энциклопедии по охране труда и технике безопасности».

Производство пищевых продуктов из крахмалов и сахаров осуществляется в пекарнях, бисквитных, кондитерских и кондитерских предприятиях. Опасности для безопасности и здоровья, представляемые сырьем, установками и оборудованием, а также производственными процессами на этих предприятиях, аналогичны. В этой статье рассматриваются небольшие пекарни, хлеб и различные сопутствующие товары.

Производство

Выпечка хлеба состоит из трех основных стадий: замеса и формования, брожения и выпекания. Эти процессы осуществляются в различных рабочих зонах — складе сырья, помещении для смешивания и формования, холодильной и ферментационной камерах, печи, холодильной камере и цехе упаковки и упаковки. Торговые помещения часто примыкают к производственным цехам.

Мука, ​​вода, соль и дрожжи смешиваются вместе, чтобы сделать тесто; ручное смешивание было в значительной степени заменено использованием механических смесительных машин. Отбивные машины используются при изготовлении других изделий. Тесто оставляют для брожения в теплой влажной атмосфере, после чего его разделяют, взвешивают, формуют и выпекают (см. рис. 1).

Рисунок 1. Производство хлеба для сети супермаркетов в Швейцарии

 FOO090F1Печи мелкосерийного производства относятся к стационарному типу с прямой или непрямой передачей тепла. В прямом типе огнеупорная футеровка нагревается прерывисто или непрерывно перед каждой загрузкой. Отходящие газы проходят в дымоход через регулируемые отверстия в задней части камеры. В непрямом типе камера обогревается паром, проходящим через трубки в стенке камеры, или принудительной циркуляцией горячего воздуха. Печь может топиться дровами, углем, мазутом, городским газом, сжиженным нефтяным газом или электричеством. В сельской местности до сих пор встречаются печи с очагами, отапливаемые непосредственно дровяным огнем. Хлеб загружают в печь на лопатках или противнях. Внутренняя часть печи может быть освещена, чтобы можно было наблюдать за выпеканием хлеба через окна камеры. Во время выпекания воздух в камере насыщается водяным паром, выделяемым продуктом и/или поступающим в виде пара. Излишки обычно выходят в дымоход, но дверцу духовки также можно оставить открытой.

Опасности и их предотвращение

Рабочие условия

Условия труда в кустарных пекарнях могут иметь следующие особенности: работа в ночное время с 2 или 00 часов ночи, особенно в странах Средиземноморья, где тесто готовят вечером; помещения, часто зараженные паразитами, такими как тараканы, мыши и крысы, которые могут быть переносчиками патогенных микроорганизмов (следует использовать соответствующие строительные материалы, чтобы эти помещения содержались в надлежащем гигиеническом состоянии); доставка хлеба на дом, которая не всегда осуществляется в надлежащих санитарно-гигиенических условиях и может повлечь за собой избыточную рабочую нагрузку; низкая заработная плата, дополненная питанием и жильем.

Предпосылки

Помещения часто старые и ветхие, что создает серьезные проблемы с безопасностью и здоровьем. Особенно остро проблема стоит в арендованных помещениях, ремонт которых не по карману ни арендодателю, ни арендатору. Поверхности пола могут быть очень скользкими во влажном состоянии, но достаточно безопасными в сухом состоянии; по возможности должны быть предусмотрены нескользящие поверхности. Общая гигиена страдает из-за неудовлетворительного санитарно-гигиенического состояния, повышенной опасности отравления, взрывов и пожаров, а также сложности модернизации тяжелого хлебопекарного цеха в связи с условиями аренды. Небольшие помещения не могут быть должным образом разделены; в результате проходы для транспорта заблокированы или замусорены, оборудование размещено на неадекватном расстоянии, обращение с ним затруднено, а также возрастает опасность поскользнуться и упасть, столкнуться с растениями, получить ожоги и травмы в результате перенапряжения. При расположении помещений на двух и более этажах существует опасность падения с высоты. Подвальные помещения часто не имеют аварийных выходов, имеют узкие, извилистые или крутые лестницы, оборудованные плохим искусственным освещением. Обычно они недостаточно проветриваются, и, следовательно, температура и уровень влажности чрезмерны; использование простых подвальных вентиляторов на уровне улицы приводит лишь к загрязнению воздуха пекарни уличной пылью и выхлопными газами автомобилей.

Аварии

Ножи и иглы широко используются в кустарных пекарнях с риском порезов и колотых ран с последующим инфицированием; тяжелые, тупые предметы, такие как гири и подносы, могут привести к раздавливанию ног работника.

Печи представляют собой ряд опасностей. В зависимости от используемого топлива существует опасность возгорания и взрыва. Возвраты воспламенения, пар, зола, выпечка или неизолированное оборудование могут вызвать ожоги. Плохо отрегулированное или недостаточно вытяжное оборудование для сжигания топлива, неисправные дымоходы могут привести к скоплению паров или газов несгоревшего топлива или продуктов сгорания, в том числе угарного газа, что может вызвать интоксикацию или удушье. Неисправное электрооборудование и установки, особенно переносного или мобильного типа, могут привести к поражению электрическим током. Пиление или рубка дров для дровяных печей может привести к порезам и истиранию.

Мука доставляется в мешках весом до 100 кг, которые часто приходится поднимать и нести рабочим по извилистым трапам (крутым спускам и лестницам) в складские помещения. Существует опасность падения при переноске тяжестей, а это тяжелое ручное обращение может вызвать боли в спине и поражение межпозвонковых дисков. Опасностей можно избежать путем: обеспечения подходящих путей доступа в помещение; установление приемлемого максимального веса мешков с мукой; использование механического погрузочно-разгрузочного оборудования, подходящего для использования на малых предприятиях по цене, доступной большинству кустарей; и более широким применением насыпного транспорта муки, который, однако, удобен только при достаточно большом товарообороте пекаря.

Мучная пыль также является пожаро- и взрывоопасной, поэтому следует принимать надлежащие меры предосторожности, в том числе применять системы пожаротушения и взрывоподавления.

В механизированных пекарнях тесто, находящееся в активной стадии брожения, может выделять опасное количество углекислого газа; поэтому в замкнутых пространствах, где вероятно скопление газа (тестолотки и т. д.), должна быть обеспечена тщательная вентиляция. Рабочие должны быть обучены процедурам в замкнутом пространстве.

В производстве хлеба, особенно в промышленных пекарнях, используются самые разные машины. Механизация может привести к серьезным авариям. Современные хлебопекарные машины обычно оснащены встроенными защитными устройствами, правильная работа которых часто зависит от функционирования электрических концевых выключателей и принудительных блокировок. Загрузочные воронки и желоба представляют собой особую опасность, которую можно устранить, увеличив длину загрузочного отверстия за пределы вытянутой руки, чтобы оператор не мог добраться до движущихся частей; в качестве подающих устройств для той же цели иногда используются навесные двойные ворота или поворотные створки. Зажимы на тормозах для теста могут быть защищены стационарными или автоматическими защитными кожухами. На тестомесильных машинах можно использовать различные ограждения (крышки, решетки и т. д.), чтобы предотвратить доступ к зоне улавливания, позволяя вводить дополнительный материал и очищать чашу. Все большее распространение получают хлеборезные и заворачивающие машины с чередующимися пилами или вращающимися ножами; все движущиеся части должны быть полностью закрыты, а там, где необходим доступ, должны быть предусмотрены блокирующие крышки. Должна существовать программа блокировки/маркировки для технического обслуживания и ремонта машин.

Опасность для здоровья

Рабочие пекарни обычно легко одеты и обильно потеют; они подвержены сквознякам и резким перепадам температуры окружающей среды при переходе, например, с загрузки печи на работу с охлаждением. Находящаяся в воздухе мучная пыль может вызывать ринит, заболевания горла, бронхиальную астму («астму пекаря») и заболевания глаз; сахарная пыль может вызвать кариес зубов. Переносимая по воздуху растительная пыль должна контролироваться соответствующей вентиляцией. Аллергический дерматит может возникнуть у лиц с особой предрасположенностью. Вышеупомянутая опасность для здоровья и высокая заболеваемость туберкулезом легких среди пекарей подчеркивают необходимость медицинского наблюдения с частыми периодическими осмотрами; кроме того, строгая личная гигиена необходима в интересах как работников, так и общества в целом.

 

Назад

Вторник, 29 Март 2011 19: 25

свеклосахарная промышленность

Это обновление статьи, подготовленной Европейским комитетом производителей сахара (CEFS) для 3-го издания «Энциклопедии гигиены и безопасности труда».

Обработка

Процесс производства сахара из свеклы состоит из многих этапов, которые постоянно совершенствовались на протяжении более чем вековой истории свеклосахарной промышленности. Установки по переработке сахарной свеклы были модернизированы и используют современные технологии, а также современные меры безопасности. В настоящее время рабочие обучены использованию современного и сложного оборудования.

Содержание сахара в свекле колеблется от 15 до 18%. Сначала их очищают в свеклоочистительной машине. Затем они нарезаются в свеклорезках, и полученная таким образом «стружечная стружка» подается через ошпариватель в диффузор, где большая часть сахара, содержащегося в свекле, извлекается в горячую воду. Обессахаренная стружка, называемая «мякотью», прессуется механически и высушивается, в основном, при нагревании. Мякоть содержит много питательных веществ и используется в качестве корма для животных.

Сырцовый сок, полученный в диффузоре, кроме сахара, также содержит несахарные примеси, которые осаждаются (добавлением извести и углекислого газа), а затем фильтруются. Таким образом, сырой сок становится жидким соком с содержанием сахара от 12 до 14%. Разбавленный сок концентрируется в испарителях до содержания сухого вещества от 65 до 70%. Этот густой сок кипятят в вакуумной посуде при температуре около 70 °C до образования кристаллов. Затем его выгружают в смесители, и жидкость, окружающая кристаллы, отделяется. Отделенный таким образом от кристаллов сахара сироп с низким содержанием сахара все еще содержит сахар, который может кристаллизоваться. Процесс обессахаривания продолжается до тех пор, пока он не станет экономически невыгодным. Патока – это сироп, оставшийся после последней кристаллизации.

После сушки и охлаждения сахар хранится в силосах, где он может храниться в течение неопределенного времени при надлежащем кондиционировании воздуха и контроле влажности.

Меласса содержит около 60% сахара и вместе с несахарными примесями представляет собой ценный корм для животных, а также идеальную питательную среду для многих микроорганизмов. Для кормления животных часть мелассы добавляют в обезжиренную мезгу перед ее сушкой. Меласса также используется для производства дрожжей и спирта.

С помощью других микроорганизмов можно производить другие продукты, такие как молочная кислота, важное сырье для пищевой и фармацевтической промышленности, или лимонная кислота, в которой пищевая промышленность нуждается в больших количествах. Патока также используется в производстве антибиотиков, таких как пенициллин и стрептомицин, а также глутамата натрия.

Рабочие условия

В высокомеханизированной свекловодческой промышленности свекла перерабатывается в сахар во время так называемой «кампании». Кампания длится от 3 до 4 месяцев, в это время перерабатывающие заводы работают непрерывно. Персонал работает вахтовым методом круглосуточно. Дополнительные работники могут быть добавлены временно в периоды пиковой нагрузки. По завершении переработки свеклы на объектах производятся ремонт, техническое обслуживание и модернизация.

Опасности и их предотвращение

При переработке сахарной свеклы не образуются токсичные газы или переносимая по воздуху пыль. Части технологического оборудования могут быть чрезвычайно шумными. В местах, где уровень шума не может быть снижен до пороговых значений, необходимо обеспечить защиту органов слуха и внедрить программу сохранения слуха. Однако в большинстве случаев профессиональные заболевания на предприятиях по переработке сахарной свеклы встречаются редко. Частично это связано с тем, что кампания длится всего 3-4 месяца в году.

Как и в большинстве пищевых производств, контактный дерматит и кожная аллергия от чистящих средств, используемых для очистки чанов и оборудования, могут быть проблемой, требующей перчаток. При входе в чаны для очистки или по другим причинам должны действовать процедуры замкнутого пространства.

Необходимо соблюдать осторожность при входе в силосы с хранящимся гранулированным сахаром из-за риска поглощения, опасности, аналогичной опасности зерновых силосов. (Более подробные рекомендации см. в статье «Зерно, помол зерна и потребительские товары на его основе» в этой главе.)

Опасность представляют ожоги от паропроводов и горячей воды. Надлежащее техническое обслуживание, средства индивидуальной защиты и обучение сотрудников могут помочь предотвратить такие травмы.

Механизация и автоматизация в свеклосахарном производстве минимизируют риск эргономических нарушений.

Машины должны регулярно проверяться, регулярно обслуживаться и ремонтироваться по мере необходимости. Защитные ограждения и механизмы должны быть на месте. Работники должны иметь доступ к защитным средствам и устройствам. Сотрудники должны пройти инструктаж по технике безопасности.

 

Назад

Вторник, 29 Март 2011 19: 27

Масло и жир

Адаптировано из 3-го издания «Энциклопедии по охране труда и технике безопасности».

Термин «масла и жиры» обычно применяется к триглицеридам жирных кислот в семенах растений и тканях животных. Масла и жиры составляют один из трех основных типов органических материалов, считающихся строительными материалами живых организмов, два других — это белки и углеводы.

Более 100 видов масличных растений и животных используются как источники масел и жиров. Наиболее важными растительными источниками являются: оливки, кокос, арахис, семена хлопка, соевые бобы, рапсовое масло (масло канолы), семена горчицы, льняное или льняное семя, плоды пальмы, кунжут, подсолнечник, ядро ​​пальмы, клещевина, семена конопли, тунг, какао, маура, кукуруза и бабассу.

Основными источниками животного происхождения являются мясной скот, свиньи и овцы, киты, треска и палтус.

Пищевые масла и жиры представляют собой концентрированный источник пищевой энергии, служат носителями жирорастворимых витаминов, а также поставляют незаменимые жирные кислоты, которые имеют жизненно важное значение для обмена веществ. Масла и жиры являются основным сырьем для мыла и моющих средств, красок, лаков и лаков, смазочных материалов и осветительных приборов, таких как свечи. Они также используются в производстве линолеума и промасленных тканей, в производстве фиксаторов и протрав при дублении кожи и в качестве сырья для химического синтеза.

Обработка

Первоначальная обработка зависит от сырья; например, животные жиры вытапливаются в емкостях с паровой рубашкой, семена очищаются, измельчаются и отделяются, а мякоть орехов измельчается. Жиры или масла извлекаются прессованием или обработкой растворителями, а дальнейшая обработка зависит от конечного использования. Оливки можно прессовать несколько раз, но никакой дополнительной обработки обычно не требуется. Для других пищевых масел и жиров переработка может включать ряд различных стадий, включая очистку, дезодорацию, гидрогенизацию, отверждение или эмульгирование.

Сырые масла и жиры содержат примеси, некоторые из которых нежелательны, поскольку они затемняют масло, вызывают его пену и дым при нагревании, придают нежелательный вкус или запах или влияют на процесс обработки. Рафинация, состоящая из нейтрализации и отбеливания, удаляет большую часть этих примесей. Нейтрализация удаляет жирные кислоты и смолистые фосфатиды щелочью и рафинированием. Сырье отбеливают путем абсорбции на природных или активированных отбеливающих землях; однако можно использовать термическое отбеливание. Температура масла при рафинировании обычно не превышает 100 °C.

Дезодорация удаляет пахучие соединения перегонкой с водяным паром при высокой температуре и низком абсолютном давлении.

Жидкие масла и мягкие жиры превращаются в твердые пластичные жиры путем гидрогенизации, что также помогает предотвратить прогорклость из-за окисления. В этом процессе масло взаимодействует с водородом при температуре 180 ºC и выше в присутствии катализатора, обычно мелкодисперсного никеля. Водород подают под давлением от 2 до 30 атмосфер, в зависимости от желаемого конечного продукта.

Если масло или жир должны продаваться в виде пластика или эмульсии, требуется дополнительная обработка. Многие масла и жиры запатентованных марок смешиваются, а шортенинги затвердевают для получения гранул путем контролируемого постепенного охлаждения (фракционирования) и разделения кристаллизованных фракций при различных температурах в зависимости от их температуры плавления. Альтернативный метод позволяет получить текстурированный продукт путем быстрого охлаждения в специальном оборудовании, называемом вотатором.

Опасности и их предотвращение

Водород представляет высокий риск взрыва и пожара в процессе гидрирования. Горящие масла и жиры могут выделять сильно раздражающие пары, такие как акролеин. Растворители, такие как гексан, используемые для экстракции масел, легко воспламеняются, хотя они обычно используются в закрытых системах. Меры предосторожности против возгорания и взрыва включают:

  • устранение всех источников возгорания
  • использование взрывозащищенного оборудования и искробезопасного инструмента
  • запрет курения
  • обеспечение того, чтобы пожарные выходы не были заблокированы и содержались в хорошем состоянии
  • обеспечение соответствующими огнетушителями
  • разработка процедур разливов и утечек водорода и горючих растворителей
  • обучение персонала методам пожаротушения.

 

Электрические установки представляют опасность поражения электрическим током в условиях сырости и пара. Все оборудование, проводники и т. д. должны быть соответствующим образом защищены, при этом особое внимание следует уделить любому переносному оборудованию или источникам света. Прерыватели цепи замыкания на землю должны быть установлены на электрическом оборудовании во влажных или запотевших местах.

Травмы от движущихся частей машин можно предотвратить с помощью эффективных и хорошо обслуживаемых ограждений машин. Особое внимание следует уделить дробильным машинам, фасовочным и барабанно-закачивающим машинам, а также зазорам между лентами, барабанами и шкивами конвейеров. При обслуживании и ремонте оборудования следует использовать процедуры блокировки/маркировки. Риск взрыва и утечки в паровой установке следует предотвращать с помощью регулярных проверок и процедур технического обслуживания.

Чрезмерный шум от оборудования должен быть сведен к минимуму техническими средствами, если это возможно. Сотрудники, подвергающиеся воздействию чрезмерного шума, должны носить соответствующие средства защиты органов слуха, и должна быть разработана программа по сохранению слуха.

Ручное обращение с барабанами может привести к деформации опорно-двигательного аппарата и травмам рук и пальцев ног. По возможности следует использовать механическое погрузочно-разгрузочное оборудование. Должно быть проведено обучение правильным методам обращения и подъема, защите ног и рук и проверке контейнеров на наличие острых краев. Неправильно сложенные бочки могут упасть и нанести серьезную травму; надзор и обучение штабелированию и разборке снизят связанные с этим риски.

Падения могут происходить на скользких полах и лестницах, и их можно предотвратить, если поддерживать в хорошем состоянии нескользкие поверхности пола, регулярно проводить уборку и уборку, а также носить нескользящую обувь.

Ожоги могут быть вызваны гидроксидом натрия при обращении с бочками для рафинирования и брызгами жидкого каустика при открывании бочек; горячим маслом или отработанным катализатором при очистке фильтр-прессов; от кислот; а также от паропроводов и утечек пара. Защитная одежда, сапоги, фартуки и перчатки предотвратят многие травмы; лицевые щитки необходимы для защиты глаз от брызг агрессивных или горячих материалов.

Масла обрабатываются при высоких температурах, что может привести к физическому дискомфорту, особенно в тропиках, если не принять эффективных мер. Возможны мышечные спазмы, истощение и тепловые удары. Лучистое тепло должно быть уменьшено за счет футеровки или изоляции сосудов и паровых труб. Эффективная механическая вентиляция должна обеспечивать частую смену воздуха. Рабочие должны иметь частый доступ к жидкостям и частые перерывы в прохладных помещениях.

Вход в наливные резервуары для ремонта или очистки может представлять опасность в ограниченном пространстве. Сотрудники должны быть обучены процедурам в замкнутом пространстве, таким как проверка воздуха в замкнутом пространстве и аварийно-спасательные процедуры. Должно быть не менее двух рабочих.

Растворители, используемые для экстракции жиров и масел, могут представлять токсический риск. Не следует использовать бензол, и его следует заменить наименее токсичным растворителем (например, заменив гексан гептаном). LEV требуется для удаления паров растворителя в месте их возникновения, или следует использовать закрытые системы.

Дерматит может быть вызван обращением с маслами, жирами и растворителями. Предоставление и использование адекватных умывальных и санитарных помещений имеет важное значение; защитные кремы и защитная одежда также помогают в профилактике.

На заводах по переработке арахисового масла при подходящих условиях влажности и температуры жмых может быть заражен плесенью. Aspergillus Флава, которые содержат афлатоксины. Было обнаружено, что у рабочих, подвергшихся сильному загрязнению афлатоксином воздуха рабочего помещения, развиваются острые или подострые повреждения печени и повышенная распространенность опухолей.

Переработка животных для производства животных жиров и кормов для животных также может быть сопряжена с биологическими опасностями. Хотя большинство животных и животных материалов, используемых в качестве источника для рендеринга, являются здоровыми или получены от здоровых животных, небольшой процент приходится на животных, погибших в результате дорожно-транспортных происшествий или умерших по неизвестным причинам и, возможно, больных. Некоторые болезни животных, такие как сибирская язва и бруцеллез, также могут поражать людей. Работники скотобоен и заводов по переработке могут подвергаться риску. В Соединенном Королевстве люди, которых называют живодерами, зарабатывают на жизнь, путешествуя по сельской местности, собирая мертвых животных и перерабатывая их на своих задних дворах. Они могут подвергаться большему риску из-за большей вероятности контакта с больными животными и тяжелых условий, в которых они работают.

Прошлое использование органов овец, включая мозг, в качестве источника корма для крупного рогатого скота привело к губчатой ​​энцефалопатии крупного рогатого скота («коровье бешенство») у некоторых британских коров, у которых овцы страдали заболеванием головного мозга, называемым скрепи. Похоже, что у некоторых людей это заболевание развилось в результате употребления в пищу говядины коров, больных коровьим бешенством.

Периодические медицинские осмотры рабочих, отбор, обучение и контроль способствуют предупреждению как несчастных случаев, так и профессиональных заболеваний.

 

Назад

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

Содержание:

Рекомендации пищевой промышленности

Бюро статистики труда (BLS). 1991. Профессиональные травмы и заболевания в США по отраслям, 1989. Вашингтон, округ Колумбия: BLS.

Caisse Nationale d'Assurance maladie des travailleurs salariés. 1990. Национальная статистика несчастных случаев на производстве. Париж: Caisse Nationale d'assurance maladie des Travailleurs Salariés.

Хетрик, Р.Л. 1994. Почему увеличилась занятость на птицеперерабатывающих предприятиях? Ежемесячный обзор труда 117 (6): 31.

Линдер, М. 1996. Я дал своему работодателю курицу без костей: совместная ответственность государства и фирмы за производственные травмы, связанные с превышением скорости на линии. Обзор закона Case Western Reserve 46:90.

Мерло, Калифорния и В.В. Роуз. 1992. Альтернативные методы удаления/использования органических побочных продуктов — из литературы». В материалах конференции по окружающей среде пищевой промышленности 1992 года. Атланта, Джорджия: Технологический исследовательский институт Джорджии.

Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH). 1990. Отчет об оценке опасности для здоровья: Perdue Farms, Inc. HETA 89-307-2009. Цинциннати, Огайо: NIOSH.

Сандерсон, В.Т., Вебер и Эхт. 1995. Отчеты о клинических случаях: эпидемическое раздражение глаз и верхних дыхательных путей на птицеперерабатывающих предприятиях. Appl Occup Environ Hyg 10(1): 43-49.

Томода, С. 1993. Безопасность и гигиена труда в пищевой промышленности и производстве напитков. Рабочий документ по программе секторальной деятельности. Женева: МОТ.