Суббота, 12 марта 2011 16: 50

Заготовка древесины

Оценить этот пункт
(33 голосов)

Настоящая статья основана на двух публикациях: FAO 1996 и FAO/ILO 1980. Эта статья представляет собой обзор; доступны многочисленные другие ссылки. Конкретные указания по превентивным мерам см. в ILO 1998.

Заготовка древесины – это подготовка бревен в лесу или древесном насаждении в соответствии с требованиями пользователя и доставка бревен потребителю. Он включает в себя вырубку деревьев, их переработку в бревна, добычу и транспортировку на большие расстояния к потребителю или перерабатывающему заводу. Условия лесозаготовка, заготовка древесины or каротаж часто используются как синонимы. Транспортировка на дальние расстояния и заготовка недревесных лесных продуктов рассматриваются в отдельных статьях этой главы.

Операционный отдел

Хотя для заготовки древесины используется множество различных методов, все они включают одинаковую последовательность операций:

  • вырубка деревьев: отделить дерево от пня и свалить его
  • обрезка и обрезка ветвей (обрезка сучьев): срезание непригодной кроны дерева и ветвей
  • окорка: снятие коры со стебля; эта операция часто выполняется на перерабатывающем заводе, а не в лесу; при заготовке дров вообще не делается
  • добыча: перемещение стволов или бревен из пня в место, близкое к лесной дороге, где их можно отсортировать, сложить и часто временно хранить в ожидании транспортировки на дальние расстояния.
  • распиловка/раскряжевка бревен (раскряжевка): обрезка ствола на длину, определяемую предполагаемым использованием бревна
  • масштабирование: определение количества произведенных бревен, как правило, путем измерения объема (для мелкомерных бревен также по весу; последнее распространено для балансовой древесины; в этом случае взвешивание производится на перерабатывающем предприятии)
  • сортировка, штабелирование и временное хранение: бревна обычно бывают разного размера и качества и поэтому классифицируются по ассортименту в зависимости от их потенциального использования в качестве балансовой древесины, пиловочника и т. д. и складываются до тех пор, пока не будет собрана полная загрузка, обычно грузовик; расчищенная площадка, где происходят эти операции, а также масштабирование и загрузка, называется «посадочной площадкой»
  • загрузка: перемещение бревен на транспортное средство, обычно грузовик, и прикрепление груза.

 

Эти операции не обязательно выполняются в приведенной выше последовательности. В зависимости от типа леса, вида желаемого продукта и имеющейся технологии может быть выгоднее проводить операцию либо раньше (т.е. ближе к пню), либо позже (т.е. на лесозаготовке или даже на перерабатывающем заводе). ). Одна общая классификация методов сбора урожая основана на различии между:

  • системы полного дерева, где деревья извлекаются на обочину, на склад или перерабатывающий завод с полной кроной
  • коротколесные системы, где подкормка, обрезка ветвей и раскряжевка производятся близко к пню (длина бревен обычно не превышает 4–6 м)
  • древовидные системы, где верхушки и ветки удаляются перед экстракцией.

 

Наиболее важная группа методов заготовки деловой древесины основана на длине дерева. Системы короткой древесины являются стандартными в Северной Европе, а также распространены для мелкомерной древесины и топливной древесины во многих других частях мира. Вероятно, их доля будет увеличиваться. Системы полного дерева наименее распространены при промышленной заготовке древесины и используются лишь в ограниченном числе стран (например, в Канаде, Российской Федерации и США). Там они составляют менее 10% объема. Значение этого метода уменьшается.

Для организации работы, анализа безопасности и инспекции полезно выделить три отдельные рабочие области при лесозаготовке:

  1. вырубка или пень
  2. лесной массив между пнем и лесной дорогой
  3. посадка.

 

Также стоит изучить, происходят ли операции в значительной степени независимо в пространстве и времени или же они тесно связаны и взаимозависимы. Последнее часто имеет место в системах лесозаготовки, где все этапы синхронизированы. Таким образом, любое нарушение нарушает всю цепочку от вырубки до транспортировки. Эти так называемые системы горячего каротажа могут создавать дополнительное давление и напряжение, если их тщательно не сбалансировать.

Стадия жизненного цикла леса, на которой происходит заготовка древесины, и схема заготовки будут влиять как на технический процесс, так и на связанные с ним опасности. Заготовка древесины происходит либо в виде рубок ухода, либо в виде чистовой рубки. Прореживание — это удаление некоторых, обычно нежелательных, деревьев из молодого насаждения для улучшения роста и качества оставшихся деревьев. Обычно он носит избирательный характер (т. е. отдельные деревья удаляются без создания больших пробелов). Создаваемый пространственный рисунок аналогичен таковому при селективной окончательной резке. Однако в последнем случае деревья взрослые и часто крупные. Несмотря на это, удаляется только часть деревьев, и остается значительный древесный покров. В обоих случаях ориентация на рабочей площадке затруднена, так как оставшиеся деревья и растительность загораживают обзор. Повалить деревья может быть очень трудно, потому что их кроны, как правило, перехватываются кронами оставшихся деревьев. Велик риск выпадения обломков из коронок. Обе ситуации трудно механизировать. Поэтому прореживание и выборочная резка требуют большего планирования и навыков для безопасного выполнения.

Альтернативой выборочной рубке для окончательного сбора урожая является удаление всех деревьев с участка, называемое «сплошной рубкой». Сплошные рубки могут быть небольшими, скажем, от 1 до 5 гектаров, или очень большими, покрывающими несколько квадратных километров. Крупные сплошные рубки подвергаются резкой критике по экологическим и живописным причинам во многих странах. Какой бы ни была схема рубки, вырубка старовозрастных и естественных лесов обычно сопряжена с большим риском, чем вырубка молодых насаждений или искусственных лесов, потому что деревья большие и обладают огромной инерцией при падении. Их ветви могут переплетаться с кронами других деревьев и альпинистов, в результате чего они ломают ветви других деревьев при падении. Многие деревья мертвы или имеют внутреннюю гниль, которая может не проявляться до конца процесса рубки. Их поведение во время рубки часто непредсказуемо. Гнилые деревья могут сломаться и упасть в неожиданном направлении. В отличие от зеленых деревьев, мертвые и сухие деревья, называемые в Северной Америке корягами, быстро падают.

Технологические разработки

Технологическое развитие лесозаготовки было очень быстрым во второй половине 20-го века. Средняя производительность в процессе резко возросла. Сегодня используется множество различных методов сбора урожая, иногда в одной и той же стране. Обзор систем, использовавшихся в Германии в середине 1980-х годов, например, описывает почти 40 различных конфигураций оборудования и методов (Dummel and Branz, 1986).

Хотя некоторые методы сбора урожая технологически намного сложнее других, ни один из них не является превосходным по своей сути. Выбор обычно зависит от требований заказчика к бревнам, лесных условий и местности, экологических соображений и часто в решающей степени от стоимости. Некоторые методы также технически ограничены небольшими и средними деревьями и относительно пологой местностью с уклоном не более 15–20°.

Стоимость и производительность лесозаготовительной системы могут варьироваться в широких пределах в зависимости от того, насколько система подходит для условий участка и, что не менее важно, от квалификации рабочих и от того, насколько хорошо организована работа. Ручные инструменты и ручная добыча, например, имеют идеальный экономический и социальный смысл в странах с высоким уровнем безработицы, низкой рабочей силой и высокими капитальными затратами или в небольших предприятиях. Полностью механизированные методы могут обеспечить очень высокую суточную производительность, но требуют больших капиталовложений. Современные комбайны при благоприятных условиях могут производить до 200 м3 бревен за 8-часовой рабочий день. Оператор цепной пилы вряд ли произведет более 10% от этого количества. Харвестер или большой кабельный ярд стоит около 500,000 1,000 долларов США по сравнению с 2,000–200 долларов США за цепную пилу и XNUMX долларов США за ручную пилу для поперечной резки хорошего качества.

Общие методы, оборудование и опасности

Рубка и подготовка к добыче

Этот этап включает рубку и удаление кроны и ветвей; это может включать окорку, раскряжевку и масштабирование. Это одна из самых вредных производственных профессий. Ручные инструменты и цепные пилы или машины используются для валки и обрезки ветвей и раскряжевки деревьев на бревна. К ручным инструментам относятся режущие инструменты, такие как топоры, колуны, втулочные крюки и кустовые ножи, а также ручные пилы, такие как торцовочные пилы и лучковые пилы. Цепные пилы широко используются в большинстве стран. Несмотря на значительные усилия и прогресс со стороны регулирующих органов и производителей по улучшению цепных пил, они остаются самым опасным типом машин в лесном хозяйстве. С их использованием связано большинство серьезных аварий и множество проблем со здоровьем.

Первое действие, которое необходимо выполнить, — это спиливание или отделение дерева от пня как можно ближе к земле, насколько позволяют условия. Нижняя часть стебля, как правило, является наиболее ценной частью, так как она имеет большой объем, не имеет сучков и имеет ровную текстуру древесины. Поэтому он не должен расщепляться, и ни одно волокно не должно быть вырвано из торца. Контроль направления падения важен не только для защиты дерева и тех, которые должны стоять, но также для защиты рабочих и облегчения извлечения. При ручной рубке этот контроль достигается за счет особой последовательности и конфигурации пропилов.

Стандартный метод для цепных пил показан на рис. 1. После определения направления валки (1) и расчистки основания дерева и путей эвакуации пиление начинается с подпила (2), который должен проникать примерно на одну пятую-четверть диаметра в дерево. Открытие поднутрения должно быть под углом около 45°. Косой пропил (3) выполняется перед горизонтальным пропилом (4), который должен пересекаться с косым пропилом по прямой линии, обращенной к направлению падения под углом 90°.o угол. Если пни могут отрывать щепки от дерева, как это часто бывает с более мягкой древесиной, подрез должен заканчиваться небольшими боковыми надрезами (5) с обеих сторон шарнира (6). Задний вырез (7) также должен быть горизонтальным. Его следует делать на 2.5–5 см выше основания подрезки. Если диаметр дерева меньше диаметра направляющей шины, задний рез можно выполнить одним движением (8). В противном случае пилу необходимо несколько раз переместить (9). Стандартный метод используется для деревьев с диаметром комля более 15 см. Стандартная методика модифицируется, если деревья имеют одностороннюю крону, наклонены в одну сторону или имеют диаметр, более чем в два раза превышающий длину полотна цепной пилы. Подробные инструкции включены в ФАО/МОТ (1980 г.) и многие другие учебные пособия для операторов цепных пил.

Рисунок 1. Рубка цепной пилой: последовательность пропилов.

ДЛЯ020F4

Используя стандартные методы, квалифицированные рабочие могут свалить дерево с высокой степенью точности. Деревья с симметричными кронами или деревья, слегка наклоненные в сторону, отличную от предполагаемого направления падения, могут вообще не упасть или могут упасть под углом от предполагаемого направления. В этих случаях необходимо использовать такие инструменты, как валочные рычаги для небольших деревьев или молотки и клинья для больших деревьев, чтобы сместить естественный центр тяжести дерева в желаемом направлении.

За исключением очень маленьких деревьев, топоры не подходят для валки и раскряжевки. С ручными пилами процесс идет относительно медленно, и ошибки можно обнаружить и исправить. Цепные пилы режут быстро, а шум блокирует сигналы от дерева, такие как звук разрыва волокна перед его падением. Если дерево действительно начинает падать, но его перехватывают другие деревья, возникает «зависание», что чрезвычайно опасно и требует немедленного и профессионального вмешательства. Поворотные крюки и рычаги для небольших деревьев и ручные или тракторные лебедки для больших деревьев используются для эффективного и безопасного опускания подвешенных деревьев.

Опасности, связанные с рубкой, включают падающие или катящиеся деревья; падающие или ломающиеся ветки; режущие инструменты; и шум, вибрация и выхлопные газы с цепными пилами. Ветровал особенно опасен, если древесина и частично разорванная корневая система находятся под напряжением; Подвешенные деревья являются частой причиной тяжелых несчастных случаев со смертельным исходом. Все рабочие, участвующие в вырубке, должны пройти специальную подготовку. Инструменты для валки и работы с зависшими деревьями должны быть на месте. Опасности, связанные с поперечной распиловкой, включают режущие инструменты, а также поломку древесины и катание стержней или болтов, особенно на склонах.

После того, как дерево было срублено, его обычно обрезают и отделяют от веток. В большинстве случаев это все еще делается ручными инструментами или цепными пилами на пне. Топоры могут быть очень эффективными для удаления ветвей. Там, где это возможно, деревья валят поперек ствола, уже лежащего на земле. Таким образом, этот ствол служит естественным верстаком, поднимая дерево, подлежащее отделению от ветвей, на более удобную высоту и позволяя полностью отделить от ветвей без необходимости поворачивать дерево. Ветви и крону срезают со ствола и оставляют на участке. Кроны больших широколиственных деревьев, возможно, придется разрезать на более мелкие части или отвести в сторону, поскольку в противном случае они будут мешать извлечению на обочину дороги или приземлению.

Опасности, связанные с обрезкой ветвей, включают порезы инструментами или цепными пилами; высокий риск отдачи бензопилы (см. рис. 2); ломать ветки под напряжением; прокатные бревна; спотыкания и падения; неловкие рабочие позы; и статическая рабочая нагрузка при использовании плохой техники.

Рисунок 2. Отдача цепной пилы.

ДЛЯ020F5

При механизированных работах направленное падение достигается за счет удержания дерева стрелой, установленной на достаточно тяжелой базовой машине, и обрезки ствола ножницами, циркулярной пилой или цепной пилой, встроенными в стрелу. Для этого машину необходимо подъехать достаточно близко к срубаемому дереву. Затем дерево опускается в нужном направлении движениями стрелы или основания машины. Наиболее распространенными типами машин являются валочно-пакетирующие и харвестерные машины.

Валочно-пакетирующие машины чаще всего устанавливаются на машины с гусеницами, но могут быть и с шинами. Валочная стрела обычно позволяет им валить и собирать несколько небольших деревьев (пучок), которые затем укладываются на скользящую тропу. У некоторых есть койка-моллюск для сбора груза. При использовании валочно-пакетирующих машин подрезка и обрезка ветвей обычно выполняются машинами на площадке.

 

При хорошей конструкции машины и аккуратной эксплуатации риск несчастных случаев с валочно-пакетирующими машинами относительно низок, за исключением случаев, когда операторы цепной пилы работают вместе с машиной. Опасности для здоровья, такие как вибрация, шум, пыль и пары, являются значительными, поскольку базовые машины часто не предназначены для лесохозяйственных целей. Валочно-пакетирующие машины нельзя использовать на чрезмерных уклонах, а стрелу нельзя перегружать, так как направление валки становится неконтролируемым.

Харвестеры — это машины, которые объединяют все операции по валке леса, кроме окорки. Обычно они имеют от шести до восьми колес, гидравлическую тягу и подвеску, а также шарнирно-сочлененное рулевое управление. Они имеют стрелы с вылетом стрелы от 6 до 10 м в загруженном состоянии. Различают однозахватные и двухзахватные комбайны. Однозахватные харвестеры имеют одну стрелу с валочной головкой, снабженной устройствами для валки, обрезки сучьев, обрезки и раскряжевки. Они используются для небольших деревьев с диаметром комля до 40 см, в основном при прореживании, но все чаще и при сплошной рубке. Двухзахватный харвестер имеет отдельные валочные и обрабатывающие головки. Последний крепится на базовой машине, а не на стреле. Он может обрабатывать деревья с диаметром пня до 60 см. Современные комбайны имеют встроенное компьютеризированное измерительное устройство, которое можно запрограммировать для принятия решений об оптимальной раскряжевке в зависимости от необходимого ассортимента.

Харвестеры являются преобладающей техникой для крупномасштабных лесозаготовок в Северной Европе, но в настоящее время на их долю приходится довольно небольшая доля лесозаготовок во всем мире. Однако их значение, вероятно, будет быстро возрастать по мере того, как антропогенные леса и плантации становятся все более важными источниками сырья.

Уровень несчастных случаев при работе с харвестером обычно низок, хотя риск несчастных случаев возрастает, когда операторы цепных пил работают вместе с харвестерами. Обслуживание комбайнов опасно; ремонт всегда под большим давлением, чаще ночью; высок риск поскользнуться и упасть, неудобное и неудобное рабочее положение, поднятие тяжестей, контакт с гидравлическими маслами и горячими маслами под давлением. Самые большие опасности представляют собой статическое мышечное напряжение и повторяющееся напряжение от органов управления и психологический стресс.

Добыча

Добыча включает перемещение стволов или бревен из пня на лестничную площадку или обочину дороги, где они могут быть обработаны или сложены в сортименты. Добыча может быть очень тяжелой и опасной работой. Он также может нанести значительный экологический ущерб лесу и его восстановлению, почвам и водотокам. Наиболее распространенными типами экстракционных систем являются:

  • противоскользящие системы: Стволы или бревна волочат по земле машины, тягловые животные или люди.
  • экспедиторы: Стволы или бревна переносятся на машине (в случае топливной древесины также людьми).
  • кабельные системы: Бревна транспортируются от пня к лестничной площадке с помощью одного или нескольких подвесных тросов.
  • воздушные системы: Для перевозки бревен по воздуху используются вертолеты или воздушные шары.

 

Наземная трелевка, безусловно, самая важная система извлечения как деловой древесины, так и топливной древесины, обычно выполняется с помощью колесных трелевочных машин, специально разработанных для лесохозяйственных работ. Гусеничные тракторы и, особенно, сельскохозяйственные тракторы могут быть рентабельными в небольших частных лесах или для вырубки небольших деревьев с лесных плантаций, но необходимы приспособления для защиты как операторов, так и машин. Тракторы менее прочны, хуже сбалансированы и менее защищены, чем машины специального назначения. Как и в случае со всеми машинами, используемыми в лесном хозяйстве, опасности включают опрокидывание, падение предметов, проникновение предметов, пожар, вибрацию всего тела и шум. Предпочтителен полный привод, при этом не менее 20% веса машины должно приходиться на управляемую ось во время работы, что может потребовать прикрепления дополнительного груза к передней части машины. Двигатель и трансмиссия могут нуждаться в дополнительной механической защите. Минимальная мощность двигателя должна быть 35 кВт для мелкомерной древесины; 50 кВт обычно достаточно для бревен нормального размера.

Грейферные трелевщики подъезжают непосредственно к отдельным или предварительно сгруппированным стволам, поднимают переднюю часть груза и перетаскивают его на площадку. Скиддеры с тросовыми лебедками могут работать с скользящих дорог. Их нагрузки обычно собираются с помощью чокеров, ремней, цепей или коротких тросов, которые крепятся к отдельным бревнам. Установщик колье подготавливает бревна к соединению, и, когда трелевочный трактор возвращается с площадки, к основной линии прикрепляется несколько чокеров, которые лебедкой вкручиваются в трелевочный трактор. Большинство скиддеров имеют дугу, на которую можно поднять передний конец груза, чтобы уменьшить трение во время скольжения. Когда используются трелевочные тракторы с лебедками с электроприводом, необходима хорошая связь между членами экипажа посредством двусторонней радиосвязи, оптических или акустических сигналов. Необходимо согласовать четкие сигналы; любой непонятый сигнал означает «Стоп!». Рисунок 3  показаны предлагаемые ручные сигналы для трелевочных тракторов с лебедками с электроприводом.

Рисунок 3. Международные соглашения по сигналам рукой для трелевочных тракторов с механическими лебедками.

ДЛЯ020F6

Как правило, наземные трелевочные машины не следует использовать на склонах с крутизной более 15°. Гусеничные тракторы можно использовать для извлечения больших деревьев из относительно крутой местности, но при неосторожном использовании они могут нанести значительный ущерб почве. По соображениям охраны окружающей среды и безопасности все операции по трелевке должны быть приостановлены в исключительно дождливую погоду.

Добыча с помощью тягловых животных является экономически выгодным вариантом для небольших бревен, особенно при прореживании. Дистанции трелевки должны быть короткими (обычно 200 м или меньше) и пологими склонами. Важно использовать подходящие привязные ремни, обеспечивающие максимальную тяговую силу, и такие приспособления, как трелевочные поддоны, подпорки или сани, снижающие сопротивление юзовому скольжению.

Ручная трелевка все реже используется при промышленных лесозаготовках, но по-прежнему практикуется при лесозаготовках для пропитания, особенно для топливной древесины. Он ограничен короткими расстояниями и обычно идет вниз по склону, используя гравитацию для перемещения бревен. Хотя бревна обычно небольшие, это очень тяжелая работа и может быть опасной на крутых склонах. Эффективность и безопасность можно повысить, используя крюки, рычаги и другие ручные инструменты для подъема и вытягивания бревен. Желоба, традиционно изготавливаемые из дерева, но также доступные в виде полутруб из полиэтилена, могут стать альтернативой ручной трелевке коротких бревен по земле на крутой местности.

Форвардеры — это вытяжные машины, которые полностью поднимают бревна с земли либо на собственной раме, либо на прицепе. Обычно они имеют механический или гидравлический кран для самостоятельной загрузки и выгрузки бревен. Они, как правило, используются в сочетании с механизированным лесозаготовительным и обрабатывающим оборудованием. Экономичное расстояние вывоза в 2-4 раза больше, чем у трелевочных тракторов. Форвардеры лучше всего работают, когда журналы примерно одинакового размера.

Несчастные случаи с участием форвардеров обычно аналогичны происшествиям с тракторами и другой лесозаготовительной техникой: опрокидывание, проникновение и падение предметов, линии электропередач и проблемы с техническим обслуживанием. К опасностям для здоровья относятся вибрация, шум и гидравлические масла.

Использование людей для переноски грузов по-прежнему используется для коротких бревен, таких как балансовая древесина или опоры для ям, при некоторых промышленных заготовках, и это является правилом при заготовке топливной древесины. Перевозимые грузы часто превышают все рекомендуемые пределы, особенно для женщин, которые часто отвечают за сбор дров. Обучение правильным приемам, которые позволили бы избежать чрезмерной нагрузки на позвоночник, и использование таких устройств, как рюкзаки, которые обеспечивают лучшее распределение веса, облегчили бы их бремя.

Системы извлечения кабеля принципиально отличаются от других систем извлечения тем, что сама машина не перемещается. Перемещение бревен осуществляется кареткой, перемещающейся по подвесным тросам. Тросы управляются лебедкой, также называемой дворником или тягачом. Машина устанавливается либо на площадке, либо на противоположном конце канатной дороги, часто на вершине конька. Кабели подвешены над землей на одном или нескольких «лонжеронах», которые могут быть деревьями или стальными опорами. Используется множество различных типов кабельных систем. Skylines или канатные краны имеют каретку, которую можно перемещать вдоль магистрали, а трос можно отпустить, чтобы обеспечить боковое подтягивание бревен к линии, прежде чем они будут подняты и отправлены на площадку. Если система позволяет полностью подвешивать груз во время буксировки, воздействие на почву минимально. Поскольку машина закреплена, тросовые системы можно использовать на пересеченной местности и на влажных почвах. Кабельные системы в целом значительно дороже, чем трелевка по земле, и требуют тщательного планирования и квалифицированных операторов.

Опасности возникают при монтаже, эксплуатации и демонтаже кабельной системы и включают механическое воздействие при деформации кабины или стойки; разрыв тросов, анкеров, рангоутов или опор; непреднамеренные или неконтролируемые движения тросов, кареток, дросселей и грузов; и выдавливания, потертости и т. д. от движущихся частей. Опасности для здоровья включают шум, вибрацию и неудобные рабочие позы.

Системы воздушной вытяжки — это системы, которые полностью подвешивают бревна в воздухе на протяжении всего процесса вытяжки. В настоящее время используются два типа аэростатных систем и вертолеты, но широко используются только вертолеты. В продаже имеются вертолеты грузоподъемностью около 11 тонн. Грузы подвешиваются под вертолетом на тросе (также называемом «слоганом»). Длина тросов обычно составляет от 30 до 100 м, в зависимости как от рельефа местности, так и от высоты деревьев, над которыми должен парить вертолет. Грузы крепятся длинными чокерами и доставляются на посадку, где чокеры высвобождаются дистанционно с самолета. При извлечении больших бревен вместо дроссельных заслонок можно использовать систему захвата с электрическим приводом. Время в пути обычно составляет от двух до пяти минут. Вертолеты имеют очень высокие прямые затраты, но они также могут обеспечить высокую производительность и сократить или устранить необходимость в дорогостоящем строительстве дорог. Они также оказывают незначительное воздействие на окружающую среду. На практике их использование ограничено ценной древесиной в труднодоступных регионах или в других особых обстоятельствах.

Из-за высокой производительности, необходимой для экономичного использования такого оборудования, количество рабочих, занятых на вертолетных операциях, намного больше, чем на других системах. Это верно для посадок, но также и для рабочих, занимающихся резкой. Вырубка вертолета может создать серьезные проблемы с безопасностью, в том числе со смертельным исходом, если не будут соблюдаться меры предосторожности и экипажи будут плохо подготовлены.

Изготовление бревен и погрузка

Заготовка бревен, если она происходит на пристани, в основном выполняется бензопилами. Это также может выполнять процессор (т. е. машина для обрезки сучьев, обрезки и обрезки по длине). Масштабирование в основном выполняется вручную с помощью измерительной ленты. Для сортировки и укладки бревен обычно используются такие машины, как трелевочные тракторы, которые используют передний отвал для толкания и подъема бревен, или грейферные погрузчики. Помощники с ручными инструментами, такими как рычаги, часто помогают операторам станков. При заготовке дров или небольших бревен погрузка на грузовики обычно производится вручную или с помощью небольшой лебедки. Загрузка больших бревен вручную очень утомительна и опасна; они обычно обрабатываются погрузчиками с грейферной или поворотной стрелой. В некоторых странах лесовозы оборудованы для самозагрузки. Бревна крепятся к грузовику с помощью боковых опор и тросов, которые можно туго натянуть.

При ручной погрузке древесины физические нагрузки и рабочие нагрузки чрезвычайно высоки. Как при ручной, так и при механизированной погрузке существует опасность удара движущимися бревнами или оборудованием. Опасности при механизированной погрузке включают шум, пыль, вибрацию, высокую умственную нагрузку, повторяющееся напряжение, опрокидывание, проникающие или падающие предметы и гидравлические масла.

Стандарты и правила

В настоящее время большинство международных стандартов безопасности, применимых к лесозаготовительной технике, носят общий характер, например, защита от опрокидывания. Однако работа над специализированными стандартами ведется в Международной организации по стандартизации (ИСО). (См. статью «Правила, законодательство, нормы и кодексы лесохозяйственной практики» в этой главе.)

Цепные пилы являются одним из немногих видов лесохозяйственного оборудования, для которого существуют специальные международные нормы безопасности. Применяются различные нормы ISO. Они были включены и дополнены в 1994 году в Европейской норме 608, Сельскохозяйственная и лесная техника: Переносные цепные пилы — Безопасность. Настоящий стандарт содержит подробные указания на конструктивные особенности. В нем также указывается, что производители должны предоставлять исчерпывающие инструкции и информацию по всем аспектам обслуживания оператором/пользователем и безопасного использования пилы. Это должно включать требования к защитной одежде и средствам индивидуальной защиты, а также необходимость обучения. Все пилы, продаваемые в Европейском союзе, должны иметь маркировку «Внимание, см. руководство по эксплуатации». В стандарте перечислены элементы, которые должны быть включены в справочник.

Лесозаготовительные машины в меньшей степени охвачены международными стандартами, и часто не существует конкретных национальных правил в отношении необходимых мер безопасности. Лесозаготовительные машины также могут иметь значительные эргономические недостатки. Они играют важную роль в развитии серьезных жалоб на здоровье у операторов. В других случаях машины имеют хорошую конструкцию для определенного рабочего контингента, но менее подходят для ввоза в страны, где рабочие имеют разные размеры тела, способы общения и так далее. В худшем случае машины лишаются основных функций безопасности и здоровья, чтобы снизить экспортные цены.

В целях руководства испытательными организациями и лицами, ответственными за приобретение машин, в различных странах были разработаны специальные эргономические контрольные списки. Контрольные списки обычно касаются следующих характеристик машины:

  • зоны доступа и выхода, такие как ступени, лестницы и двери
  • пространство в кабине и расположение органов управления
  • сиденье, подлокотники, спинка и подставка для ног кресла оператора
  • наглядность при выполнении основных операций
  • «интерфейс рабочий-машина»: вид и расположение индикаторов и органов управления функциями машины
  • физическая среда, включая вибрационный шум, газы и климатические факторы
  • безопасность, в том числе опрокидывание, проникновение предметов, огонь и т. д.
  • поддержание.

 

Конкретные примеры таких контрольных списков можно найти у Golsse (1994) и Apud and Valdés (1995). Рекомендации по машинам и оборудованию, а также перечень существующих стандартов МОТ включены в ILO 1998.

 

Назад

Читать 19801 раз Последние изменения в четверг, 01 сентября 2011 23: 04
Еще в этой категории: « Общий профиль Лесоперевозки »

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

Содержание:

Справочные материалы по лесному хозяйству

Апуд, Э., Л. Бостранд, И. Моббс и Б. Стрелке. 1989. Руководство по эргономическим исследованиям в лесном хозяйстве. Женева: МОТ.

Апуд, Э. и С. Вальдес. 1995. Эргономика в лесном хозяйстве — пример Чили. Женева: МОТ.

Банистер, Э., Д. Робинсон и Д. Тритес. 1990. Эргономика посадки деревьев. Соглашение о развитии лесных ресурсов между Канадой и Британской Колумбией, отчет FRDA 127. Виктория, Британская Колумбия: FRDA.

Браун, ГВ. 1985. Лесное хозяйство и качество воды. Корваллис, Орегон: Университет штата Орегон (OSU) Book Stores Inc.

Чен, КТ. 1990. Несчастные случаи при лесозаготовке — новая проблема. Саравак, Малайзия: Отделение гигиены труда, Медицинский департамент.

Даммель, К. и Х. Бранц. 1986. «Holzernteverfahren», Schriften Reihefdes Bundesministers für Ernätrung, Handwirtschaft und Forsten. Reihe A: Landwirtschafts verlag Münster-Hiltrup.

Дурнин, JVGA и Р. Пассмор. 1967. Энергия, работа, отдых. Лондон: Хайнеманн.

Продовольственная и сельскохозяйственная организация (ФАО) ООН. 1992. Введение в эргономику лесного хозяйства в развивающихся странах. Лесной документ 100. Рим: ФАО.

—. 1995. Лесное хозяйство — статистика сегодня для завтра. Рим: ФАО.

—. 1996. Модельный кодекс ФАО по лесозаготовкам. Рим: ФАО.

ФАО/ЕЭК/МОТ. 1989. Влияние механизации лесных работ на почву. Материалы семинара, Лувен-ла-Нев, Бельгия, 11–15 сентября. Женева: Объединенный комитет ФАО/ЕЭК/МОТ по лесным технологиям, управлению и обучению.

—. 1991. Использование пестицидов в лесном хозяйстве. Материалы семинара, Спаршолт, Великобритания, 10–14 сентября 1990 г.

—. 1994. Почва, дерево, машинное взаимодействие, FORSITRISK. Материалы интерактивного практикума и семинара, Фельдафираф, Германия, 4–8 июля. Женева: Объединенный комитет ФАО/ЕЭК/МОТ по лесным технологиям, управлению и обучению.

—. 1996а. Пособие по острому повреждению леса. Дискуссионные документы ЕЭК ООН/ФАО ECE/TIM/DP/7, Нью-Йорк и Женева: Объединенный комитет ФАО/ЕЭК/МОТ по лесным технологиям, управлению и обучению.

—. 1996б. Навыки и подготовка в области лесного хозяйства — результаты обследования стран-членов ЕЭК. Женева: Объединенный комитет ФАО/ЕЭК/МОТ по лесным технологиям, управлению и обучению.

ФАО/МОТ. 1980. Бензопилы в тропических лесах. Серия тренингов по лесному хозяйству № 2. Рим: ФАО.

Геллерстедт, С. 1993 г. Работа и здоровье при работе в лесу. Гетеборг: Технологический университет Чалмерса.

Жигер, Д., Р. Беланже, Дж. М. Готье и К. Ларю. 1991. Предварительный этюд труда. Рапорт ИРССТ В-026. Монреаль: IRSST.

—. 1993. Эргономические аспекты посадки деревьев с использованием многогоршковой технологии. Эргономика 36(8):963-972.

Голссе, Дж. М. 1994. Пересмотренный контрольный список FERIC по эргономике для канадской лесной техники. Pointe Claire: Исследовательский институт лесной инженерии Канады.

Хайле, Ф. 1991. Женщины-перевозчики дров в Аддис-Абебе и пригородном лесу. Исследование о женщинах, занимающихся перевозкой топливной древесины в Аддис-Абебе, Эфиопия ETH/88/MO1/IRDC и ETH/89/MO5/NOR. Отчет о проекте. Женева: МОТ.

Harstela, P. 1990. Рабочие позы и напряжение рабочих в скандинавских лесных работах: выборочный обзор. Int J Ind Erg 5: 219–226.

Международная организация труда (МОТ). 1969. Безопасность и здоровье при работе в лесном хозяйстве. Кодекс практики МОТ. Женева: МОТ.

—. 1988. Максимальный вес при подъеме и переноске грузов. Служба безопасности и гигиены труда, № 59. Женева: МОТ.

—. 1991. Безопасность и гигиена труда в лесном хозяйстве. Отчет II, Комитет по лесному хозяйству и деревообрабатывающей промышленности, вторая сессия. Женева: МОТ.

—. 1997. Свод правил по безопасности и гигиене труда при работе в лесу. МЭФВ/1997/3. Женева: МОТ.

—. 1998. Свод правил по безопасности и гигиене труда при лесных работах. Женева: МОТ.

Международная организация по стандартизации (ИСО). 1986. Оборудование для обработки почвы: ROPS — лабораторные испытания и технические характеристики. ИСО 3471-1. Женева: ИСО.

Джокулиома, Х. и Х. Тапола. 1993. Безопасность и здоровье лесных рабочих в Финляндии. Унасильва 4 ​​(175): 57–63.

Юнтунен, мл. 1993 г. Обучение работе с харвестером в Финляндии. Представлено на семинаре по использованию многофункциональных машин и оборудования в лесозаготовительных работах. Оленинский леспромхоз, Творский район, Российская Федерация 22–28 августа.

—. 1995 г. Профессиональный оператор харвестера: базовые знания и навыки, полученные в результате обучения — рабочие навыки, полученные в ходе работы? Представлено на XX Всемирном конгрессе IUFRO, Тампре, Финляндия, 6–12 августа.

Каннинен, К. 1986. Возникновение несчастных случаев на производстве при лесозаготовительных работах и ​​цели профилактических мер. В материалах семинара по гигиене труда и реабилитации лесных рабочих, Куопио, Финляндия, 3–7 июня 1985 года. Объединенный комитет ФАО/ЕЭК/МОТ по методам работы в лесу и обучению лесных рабочих.

Kastenholz, E. 1996. Sicheres Handeln bei der Holzernteuntersuchung von Einflüssen auf das Unfallgeschehen bei der Waldarbeit unter besonderer Berücksichtigung der Lohnform. Докторская диссертация. Фрайбург, Германия: Фрайбургский университет.

Кантола, М. и П. Харстела. 1988. Справочник по надлежащей технологии лесохозяйственных операций в развивающихся странах, часть 2. Публикация программы обучения лесному хозяйству 19. Хельсинки: Национальный совет профессионального образования.

Кимминс, Х. 1992. Закон о балансе — экологические проблемы в лесном хозяйстве. Ванкувер, Британская Колумбия: Издательство Университета Британской Колумбии.

Lejhancova, M. 1968. Повреждения кожи, вызванные минеральными маслами. Procovni Lekarstvi 20 (4): 164–168.

Лиден, Э. 1995. Подрядчики лесозаготовительной техники в промышленном лесном хозяйстве Швеции: значение и условия в 1986–1993 гг. Отчет Департамента операционной эффективности № 195. Шведский университет сельскохозяйственных наук.

Министерство развития навыков. 1989. Оператор фрезы-скиддера: Стандарты обучения на основе компетенций. Онтарио: Министерство развития навыков.

Моос, Х. и Б. Квитцау. 1988. Переподготовка взрослых лесных рабочих, поступающих в лесное хозяйство с другой профессии. В материалах семинара по найму подрядчиков в лесном хозяйстве, Лубьер, Франция, 26–30 сентября 1988 года. Лубьер: Объединенный комитет ФАО/ЕЭК/МОТ по методам лесных работ и обучению лесных рабочих.

Национальный совет по проверке квалификации (NPTC) и Шотландская служба проверки квалификации (SSTS). 1992. Перечень стандартов бензопил. Уорикшир, Великобритания: NPTC и SSTS.

—. 1993. Сертификаты компетентности в работе с бензопилой. Уорикшир, Соединенное Королевство: Национальный совет по проверке квалификации и Шотландская служба проверки квалификации.

Патосаари, П. 1987. Химические вещества в лесном хозяйстве: опасность для здоровья и защита. Доклад Объединенному комитету ФАО/ЕЭК/МОТ по технике работы в лесу и обучению лесных рабочих, Хельсинки (мимео).

Пеллет. 1995. Rapport d'étude: L'analyse de l'acident par la méthode de l'arbre des причин. Люцерн: Schweizerische Unfallversicherungsanstalt (SUVA) (мимео).

Пауэрс, Р.Ф., Д.Х. Албан, Р.Э. Миллер, А.Э. Тиаркс, К.Г. Уэллс, П.Е. Аверс, Р.Г. Клайн, Р.О. Фицджеральд и Дж.Н.С. Лофтус. 1990.
Поддержание продуктивности участков в лесах Северной Америки: проблемы и перспективы. В книге «Устойчивая продуктивность лесных почв» под редакцией С.П. Гесседа, Д.С. Лакате, Г.Ф. Витмана и РФ Пауэрса. Ванкувер, Британская Колумбия: Публикация факультета лесного хозяйства.

Робинсон, Д.Г., Д.Г. Тритес и Э.В. Банистер. 1993. Физиологические последствия стресса на работе и воздействия пестицидов при посадке деревьев работниками лесоводства Британской Колумбии. Эргономика 36 (8): 951–961.

Родеро, Ф. 1987. Nota sobre siniestralidad en incendiosforetales. Мадрид, Испания: Национальный институт охраны природы.

Саарилахти, М. и А. Асгар. 1994. Изучение зимней посадки сосны чирковой. Исследовательский документ 12, проект МОТ, Пакистан.
Скупи, А. и Р. Ульрих. 1994. Распыление масла для смазки цепей на цепных пилах, управляемых одним человеком. Информация о Forsttechnische 11: 121–123.

Скайберг, К., Роннеберг А., Кристенсен С.К., Несс-Андерсен С.Р., Рефсум Х.Э. и Боргельсен А.М. 1992. Функция легких и рентгенологические признаки легочного фиброза у рабочих, подвергшихся воздействию нефти, в компании по производству кабелей: последующее исследование. Brit J Ind Med 49 (5): 309–315.

Слаппендель, К., Лэрд, И. Кавачи, Маршал С. и Крайер. 1993. Факторы, влияющие на производственный травматизм среди работников лесного хозяйства: обзор. Дж. Саф Рез. 24:19–32.

Смит, Т.Дж. 1987. Профессиональная характеристика лесопосадочных работ. Журнал лесоводства II (1): 12–17.

Sozialversicherung der Bauern. 1990 г. Выдержки из официальной австрийской статистики, представленные в МОТ (неопубликованные).

Штаудт, Ф. 1990. Эргономика 1990. Труды P3.03 Эргономика XIX Всемирный конгресс IUFRO, Монреаль, Канада, август 1990. Нидерланды: Департамент лесного хозяйства, секция лесной техники и лесоведения, Вагенингенский сельскохозяйственный университет.

Штьернберг, Э.И. 1988. Исследование операций по посадке деревьев вручную в Центральной и Восточной Канаде. Технический отчет FERIC TR-79. Монреаль: Исследовательский институт лесной инженерии Канады.

Stolk, T. 1989. Gebruiker Mee Laten Kiezen uit Personlijke beschermingsmiddelen. Туин и Ландшап 18.

Стрелке, Б. 1989. Исследование аварий в лесу. В Руководстве по эргономическим исследованиям в лесном хозяйстве под редакцией Э. Апуда. Женева: МОТ.

Тритес, Д.Г., Д.Г. Робинсон и Э.В. Банистер. 1993. Сердечно-сосудистое и мышечное напряжение во время сезона посадки деревьев среди лесоводов Британской Колумбии. Эргономика 36 (8): 935–949.

Удо, Э.С. 1987. Условия труда и несчастные случаи в лесозаготовительной и лесопильной промышленности Нигерии. Отчет для МОТ (неопубликованный).

Веттман, О. 1992. Безопасность труда в лесном хозяйстве в Швейцарии. В материалах семинара ФАО/ЕЭК/МОТ о будущем рабочей силы в лесном хозяйстве, под редакцией ФАО/ЕЭК/МОТ. Корваллис, Орегон: Издательство Орегонского государственного университета.