Понедельник, Март 28 2011 16: 25

Основные отрасли и процессы: профессиональные риски и средства контроля

Оценить этот пункт
(0 голосов)

Лесопильный процесс

Лесопилки могут сильно различаться по размеру. Самыми маленькими из них являются стационарные или переносные устройства, состоящие из циркулярной пилы, простой тележки для бревен и обрезного станка с двумя пилами (см. Описание ниже), приводимые в действие дизельным или бензиновым двигателем и обслуживаемые всего одним или двумя рабочими. Крупнейшие мельницы представляют собой капитальные сооружения, имеют гораздо более сложное и специализированное оборудование и могут нанимать более 1,000 рабочих. В зависимости от размера мельницы и климата региона операции могут выполняться на открытом воздухе или в помещении. В то время как тип и размер бревен в значительной степени определяют, какие типы оборудования необходимы, оборудование на лесопильных заводах также может значительно различаться в зависимости от возраста и размера завода, а также типа и качества производимых досок. Ниже приводится описание некоторых процессов, происходящих на типичном лесопильном заводе.

После транспортировки на лесопилку бревна складируются на суше, в водоемах, прилегающих к лесопилке, или в прудах, сооруженных для целей хранения (см. рис. 1 и рис. 2). Бревна сортируются по качеству, породе или другим признакам. Фунгициды и инсектициды могут быть использованы в наземных хранилищах бревен, если бревна будут храниться в течение длительного времени до дальнейшей обработки. Отрезная пила используется для выравнивания концов бревен до или после окорки и перед дальнейшей обработкой на лесопилке. Удаление коры с бревна может осуществляться несколькими способами. Механические методы включают периферийное фрезерование путем вращения бревен против ножей; кольцевая окорка, при которой острие инструмента прижимается к бревну; истирание дерева о дерево, при котором бревна ударяются друг о друга во вращающемся барабане; и с помощью цепей отрывать кору. Кора также может быть удалена гидравлически с помощью струи воды под высоким давлением. После окорки и между всеми операциями на лесопилке бревна и доски перемещаются от одной операции к другой с помощью системы конвейеров, лент и роликов. На крупных лесопильных предприятиях эти системы могут стать довольно сложными (см. рис. 3).

Рис. 1. Загрузка щепы при хранении бревен в воде на заднем плане

LUM020F1

Источник: Canadian Forest Products Ltd.

Рис. 2. Сорта, поступающие на лесопилку; склад и печи на заднем плане

LUM020F2

Источник: Canadian Forest Products Ltd.

Рис. 3. Интерьер мельницы; конвейерные ленты и ролики транспортируют древесину

LUM020F3

Министерство лесов Британской Колумбии

Первый этап лесопиления, иногда называемый первичной распиловкой, выполняется на головном станке. Головная буровая установка — это большая стационарная циркулярная или ленточная пила, используемая для продольного распила бревна. Бревно транспортируется вперед и назад через головную буровую установку с помощью передвижной тележки, которая может вращать бревно для оптимального распила. Также можно использовать несколько ленточнопильных станков, особенно для бревен меньшего размера. Продукция головного бура представляет собой брус (квадратный центр бревна), ряд плит (закругленные внешние края бревна) и, в некоторых случаях, большие доски. Лазеры и рентгеновские лучи становятся все более распространенными на лесопильных заводах для использования в качестве направляющих для просмотра и резки, чтобы оптимизировать использование древесины, а также размер и типы производимых досок.

При вторичной разбивке брус и большие доски или плиты дополнительно перерабатываются в пиломатериалы функциональных размеров. Для этих операций обычно используются несколько параллельных пил - например, счетверенные пилы с четырьмя связанными дисковыми пилами или групповые пилы, которые могут быть типа створчатой ​​или дисковой пилы. Доски обрезают до нужной ширины с помощью обрезных станков, состоящих как минимум из двух параллельных пил, и до нужной длины с помощью торцовочных пил. Кромка и обрезка обычно выполняются с помощью циркулярных пил, хотя кромкообрезные станки иногда представляют собой ленточные пилы. Ручные цепные пилы обычно доступны на лесопилках для освобождения пиломатериалов, застрявших в системе из-за того, что они согнуты или развальцованы. На современных лесопильных заводах каждая операция (т. е. головной станок, кромкообрезной станок) обычно выполняется одним оператором, часто находящимся в закрытой кабине. Кроме того, рабочие могут быть размещены между операциями на более поздних стадиях вторичной разбивки, чтобы вручную обеспечить правильное расположение досок для последующих операций.

После обработки на лесопилке доски сортируются, сортируются по размерам и качеству, затем укладываются вручную или машинным способом (см. рис. 4). Когда пиломатериалы обрабатываются вручную, эта зона называется «зеленой цепью». На многих современных фабриках установлены автоматические сортировочные бункеры, заменяющие трудоемкую ручную сортировку. Чтобы усилить поток воздуха для облегчения сушки, между досками можно помещать небольшие кусочки дерева, когда они укладываются друг на друга.

Рисунок 4. Вилочный погрузчик с грузом

LUM020F4

Канадские Форест Продакшнз Лтд.

Строительные сорта пиломатериалов можно выдерживать на открытом воздухе на открытом воздухе или сушить в печах, в зависимости от местных погодных условий и влажности сырых пиломатериалов; но отделочные сорта чаще сушат в печи. Есть много видов печей. Купейные печи и высокотемпературные печи относятся к серийным печам. В печах непрерывного действия уложенные пачки могут проходить через печь в перпендикулярном или параллельном положении, а направление движения воздуха может быть перпендикулярным или параллельным доскам. Асбест использовался в качестве изоляционного материала для паровых труб в печах.

Перед хранением зеленых пиломатериалов, особенно во влажных или влажных местах, можно применять фунгициды для предотвращения роста грибков, которые окрашивают древесину в синий или черный цвет (запил). Фунгициды могут применяться на производственной линии (обычно путем распыления) или после связывания пиломатериалов (обычно в погружных баках). Натриевая соль пентахлорфенола была введена в 1940-х годах для борьбы с зайлом, а в 1960-х годах была заменена более водорастворимым тетрахлорфенатом. Использование хлорофената в значительной степени было прекращено из-за опасений относительно воздействия на здоровье и загрязнения полихлорированными дибензо-p-диоксины. Заменители включают дидецилдиметиламмония хлорид, 3-йодо-2-пропинилбутилкарбамат, азаконазол, буру и 2-(тиоцианометилтио)бензтиазол, большинство из которых мало изучены среди пользователей. Часто пиломатериалы, особенно высушенные в печи, не нуждаются в обработке. Кроме того, древесина некоторых пород деревьев, таких как западный красный кедр, не восприимчива к грибковым грибам.

Либо до, либо после сушки древесина продается как сырые или необработанные пиломатериалы; однако пиломатериалы должны быть дополнительно обработаны для большинства промышленных целей. Пиломатериал нарезается до окончательного размера и шлифуется на строгальном станке. Строгальные станки используются для обжатия древесины до стандартных товарных размеров и выравнивания поверхности. Головка рубанка представляет собой серию режущих лезвий, установленных на цилиндре, который вращается с высокой скоростью. Операция обычно питается энергией и выполняется параллельно волокнам древесины. Часто строгание производят одновременно с двух сторон доски. Строгальные станки, работающие с четырех сторон, называются сопрягающими. Формовщики иногда используются для закругления краев древесины.

После окончательной обработки древесина должна быть отсортирована, уложена и упакована для подготовки к отправке. Все чаще эти операции автоматизируются. На некоторых специализированных предприятиях древесина может дополнительно обрабатываться химическими реагентами, используемыми в качестве консервантов для древесины или антипиренов, или для защиты поверхности от механического износа или атмосферных воздействий. Например, железнодорожные шпалы, сваи, столбы забора, телефонные столбы или другая древесина, которая, как ожидается, будет контактировать с почвой или водой, могут быть обработаны под давлением хромированным или аммиачным арсенатом меди, пентахлорфенолом или креозотом в нефтяном масле. Морилки и красители также могут использоваться для повышения товарности, а краски могут использоваться для герметизации концов досок или для нанесения фирменных знаков.

Большое количество пыли и мусора образуется при работе пил и других операций по обработке древесины на лесопильных заводах. На многих лесопильных предприятиях горбыль и другие крупные куски древесины расщепляются. Измельчители, как правило, представляют собой большие вращающиеся диски с прямыми лезвиями, встроенными в лицевую сторону, и прорезями для прохождения стружки. Щепа образуется, когда бревна или отходы мельницы подаются на лезвия с помощью наклонной гравитационной подачи, горизонтальной самоподачи или контролируемой механической подачи. Как правило, режущее действие измельчителя перпендикулярно лезвиям. Для цельных бревен используются иные конструкции, чем для горбыля, обрезных и других кусков древесных отходов. Обычно в головную машину интегрируют рубительную машину для измельчения непригодных слябов. Также используются отдельные измельчители для обработки отходов от остальной части мельницы. Древесная щепа и опилки могут быть проданы для производства целлюлозы, восстановленного картона, ландшафтного дизайна, топлива или других целей. Кора, древесная щепа, опилки и другие материалы также могут сжигаться в качестве топлива или отходов.

На больших современных лесопильных заводах обычно имеется значительный обслуживающий персонал, в который входят уборщики, слесари (промышленные механики), плотники, электрики и другие квалифицированные рабочие. Отходы могут скапливаться на машинах, конвейерах и полах, если лесопильный завод не оборудован местной вытяжной вентиляцией или оборудование не работает должным образом. Операции по очистке часто выполняются с использованием сжатого воздуха для удаления древесной пыли и грязи с машин, полов и других поверхностей. Пилы необходимо регулярно осматривать на наличие сломанных зубьев, трещин или других дефектов, а также должным образом балансировать для предотвращения вибрации. Это делается уникальными для деревообрабатывающей промышленности профессиями - напильниками, которые отвечают за замену зубьев, заточку и другое техническое обслуживание циркулярных и ленточных пил.

Опасности для здоровья и безопасности лесопилки

В таблице 1 указаны основные типы профессиональных опасностей для здоровья и безопасности, встречающиеся в основных технологических зонах типичной лесопилки. На лесопильных заводах существует множество серьезных угроз безопасности. Защита машины необходима в месте работы для пил и других режущих устройств, а также для зубчатых колес, ремней, цепей, звездочек и точек захвата на конвейерах, ремнях и роликах. Устройства против отдачи необходимы на многих операциях, таких как циркулярные пилы, чтобы предотвратить выброс застрявших пиломатериалов из станков. Ограждения необходимы на проходах, примыкающих к производственным помещениям или пересекающих конвейеры и другие производственные линии. Правильный уход необходим для предотвращения опасного скопления древесной пыли и мусора, что может привести к падению, а также создать опасность пожара и взрыва. Многие зоны, требующие очистки и текущего обслуживания, расположены в опасных зонах, которые обычно недоступны во время работы лесопильного завода. Чрезвычайно важно правильное соблюдение процедур блокировки оборудования при техническом обслуживании, ремонте и очистке. Мобильное оборудование должно быть оборудовано звуковыми предупредительными и световыми сигналами. Полосы движения и пешеходные дорожки должны быть четко обозначены. Светоотражающие жилеты также необходимы для повышения видимости пешеходов.

Таблица 1. Опасности для здоровья и безопасности труда по производственным участкам лесной промышленности

Область процесса

Угроза безопасности

Физические опасности

Пыль/химическая опасность

Биологические опасности

Двор и пруд

Мобильное оборудование;* незакрепленные бревна/пиломатериалы;* конвейерные ленты

Шум; умеренный
крайностей

Дорожная пыль, прочее
твердые частицы; пестициды

Плесень и бактерии*

Окорка

приподнятые пешеходные дорожки; машинный откат; незащищенные бревна/пиломатериалы;*
конвейерные ленты; пилы/раскройное оборудование; летающие обломки*
неспособность заблокировать механизм

Шум

Древесная пыль; дорожная пыль;
другие частицы;
летучие компоненты древесины

Плесень и бактерии*

Распиловка, обрезка,
окантовка

приподнятые пешеходные дорожки; отдача машины;* незакрепленные бревна/пиломатериалы;
конвейерные ленты;* пилы/режущее оборудование;* разлетающийся мусор;
щепки; неспособность заблокировать механизм*

Шум;* повторяющееся напряжение
травмы

Древесная пыль* летучая
деревянные компоненты*

Плесень и бактерии

камерная сушка

Мобильное оборудование

Перепады температуры

Летучая древесина
компоненты, асбест

Плесень и бактерии

Глиссирующий

приподнятые пешеходные дорожки; отдача машины;* незакрепленные бревна/пиломатериалы;
конвейерные ленты;* пилы/режущее оборудование;* разлетающийся мусор;
щепки; неспособность заблокировать механизм

Шум;* повторяющийся
деформационные травмы

Древесная пыль* летучая
деревянные компоненты;
пестицидов

 

Сортировка и оценка

приподнятые пешеходные дорожки; незащищенные бревна/пиломатериалы; конвейерные ленты;*
щепки; неспособность заблокировать механизм

Шум; повторяющееся напряжение
травмы*

Древесная пыль; пестициды

 

Чипирование и сопутствующие операции

приподнятые пешеходные дорожки; машинный откат; конвейерные ленты; пилы/
режущее оборудование;* разлетающиеся обломки;* отказ механизма блокировки

Шум*

Древесная пыль* летучая
деревянные компоненты

Плесень и бактерии*

Резка шпона

приподнятые пешеходные дорожки; мобильное оборудование; конвейерные ленты;
пилы/раскройное оборудование; щепки; неспособность заблокировать механизм

Шум*

Древесная пыль; летучая древесина
компоненты

Плесень и бактерии*

Сушка шпона

Мобильное оборудование; щепки

Экстремальные температуры;
травмам от повторяющихся нагрузок

Летучие компоненты древесины;
асбест

Плесень и бактерии

Смешивание клея и
латание

 

Повторяющиеся деформации травм

формальдегид;* прочая смола
составные части*

 

Горячая пресса
операции

Мобильное оборудование; щепки; неспособность заблокировать механизм*

Шум; повторяющееся напряжение
травмы

Летучие компоненты древесины;
формальдегид;* прочее
компоненты смолы*

 

Шлифование панелей
и отделка

Мобильное оборудование; пилы/раскройное оборудование; летящие обломки;
щепки; неспособность заблокировать механизм

Шум;* повторяющееся напряжение
травмы

Древесная пыль; формальдегид;
другие компоненты смолы

 

Операции по очистке

приподнятые пешеходные дорожки; конвейерные ленты;* летучий мусор;* щепки;
неспособность заблокировать механизм*

Шум

Древесная пыль;* формальдегид;
другие компоненты смолы;
асбест

Плесень и бактерии*

Подача пилы

приподнятые пешеходные дорожки; пилы/раскройное оборудование; летящие обломки;
неспособность заблокировать механизм

Шум

Металлические пары*

 

Другое обслуживание

приподнятые пешеходные дорожки; мобильное оборудование;* отсутствие блокировки
техника*

 

Древесная пыль; асбест;
металлические пары

 

Упаковка и доставка

приподнятые пешеходные дорожки; мобильное оборудование;* незакрепленные бревна/пиломатериалы;
конвейерные ленты; щепки; неспособность заблокировать механизм

Шум; температура
крайности; повторяющийся
деформационные травмы

Дорожная пыль, прочее
твердые частицы; пестициды

 

* Обозначает высокую степень опасности.

Сортировка, сортировка и некоторые другие операции могут включать ручную обработку досок и других тяжелых кусков дерева. Эргономичная конструкция конвейеров и приемных бункеров, а также надлежащие методы обработки материалов должны использоваться для предотвращения травм спины и верхних конечностей. Перчатки необходимы для предотвращения осколков, колотых ран и контакта с консервантами. Панели из безопасного стекла или аналогичного материала должны быть размещены между операторами и рабочими местами из-за риска повреждения глаз и других повреждений древесной пылью, стружкой и другим мусором, вылетающим из пил. Лазерные лучи также представляют собой потенциальную опасность для глаз, поэтому зоны, в которых используются лазеры класса II, III или IV, должны быть идентифицированы и вывешены предупреждающие знаки. Защитные очки, каски и ботинки со стальными носками являются стандартными средствами индивидуальной защиты, которые следует носить во время большинства лесопильных работ.

Шум представляет опасность на большинстве участков лесопильных заводов в результате операций по окорке, распиловке, кромкообработке, обрезке, строганию и рубке, а также от ударов бревен друг о друга на конвейерах, роликах и сортировщиках. К возможным инженерным мерам по снижению уровня шума относятся звуконепроницаемые кабины для операторов, ограждение режущих машин звукопоглощающим материалом на входе и выходе, а также строительство звуковых барьеров из акустических материалов. Возможны и другие технические средства управления. Например, шум циркулярных пил на холостом ходу можно уменьшить, купив пилы с подходящей формой зубьев или отрегулировав скорость вращения. Укладка поглощающего материала на стены и потолки может помочь уменьшить отраженный шум по всему комбинату, хотя при непосредственном воздействии шума потребуется контроль источника.

Рабочие почти во всех зонах лесопилки могут подвергаться воздействию твердых частиц. Операции по окорке связаны с незначительным воздействием древесной пыли или вообще без него, поскольку цель состоит в том, чтобы оставить древесину неповрежденной, но возможно воздействие переносимой по воздуху почвы, коры и биологических агентов, таких как бактерии и грибки. Рабочие почти на всех участках распиловки, рубки и строгания могут подвергаться воздействию древесной пыли. Тепло, выделяемое этими операциями, может вызвать воздействие летучих элементов древесины, таких как монотерпены, альдегиды, кетоны и другие, которые зависят от породы дерева и температуры. Некоторые из самых высоких уровней воздействия древесной пыли могут возникать среди рабочих, использующих сжатый воздух для уборки. Рабочие, работающие рядом с сушильными печами, могут подвергаться воздействию летучих компонентов древесины. Кроме того, существует вероятность воздействия патогенных грибков и бактерий, которые размножаются при температуре ниже 70°C. Воздействие бактерий и грибков также возможно при обращении с древесной щепой и отходами, а также при транспортировке бревен по двору.

Существуют возможные технические средства контроля, такие как местная вытяжная вентиляция, для контроля уровней переносимых по воздуху загрязняющих веществ, и может оказаться возможным сочетать меры по снижению шума и пыли. Например, закрытые кабины могут уменьшить как шум, так и воздействие пыли (а также предотвратить травмы глаз и другие травмы). Однако кабины обеспечивают защиту только оператора, и предпочтительнее контролировать облучение у источника за счет ограждения операций. Закрытие строгальных работ становится все более распространенным явлением, что снижает воздействие как шума, так и пыли на людей, которым не нужно входить в закрытые помещения. Методы вакуумной и влажной очистки использовались на некоторых заводах, обычно подрядчиками по очистке, но не получили широкого распространения. Воздействие грибков и бактерий можно контролировать, снижая или повышая температуру печи и предпринимая другие шаги для устранения условий, способствующих росту этих микроорганизмов.

На лесопильных предприятиях существуют и другие потенциально опасные воздействия. Воздействие экстремальных холодных и горячих температур возможно вблизи мест, где материалы входят в здание или выходят из него, а тепло также представляет собой потенциальную опасность в зонах печи. Высокая влажность может быть проблемой при распиловке влажных бревен. Воздействие фунгицидов в основном происходит через кожу и может произойти, если доски берутся во влажном состоянии во время сортировки, сортировки и других операций. При работе с досками, пропитанными фунгицидами, необходимы соответствующие перчатки и фартуки. При опрыскивании следует использовать местную вытяжную вентиляцию с брызгозащитными завесами и каплеуловителями. Воздействие угарного газа и других продуктов горения возможно от мобильного оборудования, используемого для перемещения бревен и пиломатериалов в пределах складских помещений, а также для загрузки полуприцепов или железнодорожных вагонов. Напильники могут подвергаться воздействию опасных концентраций паров металлов, включая кобальт, хром и свинец, при шлифовке, сварке и пайке. Необходимы местная вытяжная вентиляция, а также ограждение машины.

Процессы производства шпона и фанеры

Термин фанера применяется для панелей, состоящих из трех и более слоев шпона, склеенных между собой. Этот термин также используется для обозначения панелей с сердцевиной из полос массивной древесины или ДСП с верхней и нижней поверхностями из шпона. Фанера может быть изготовлена ​​из различных деревьев, включая как хвойные, так и нехвойные.

Шпон обычно изготавливают непосредственно из цельных окоренных бревен с помощью ротационного лущения. Ротационный лущильный станок представляет собой токарный станок, используемый для резки шпона, тонких листов дерева, из цельных бревен с помощью ножниц. Бревно вращается против прижимной планки, когда оно ударяется о режущий нож, чтобы получить тонкий лист толщиной от 0.25 до 5 мм. Бревна, используемые в этом процессе, можно замочить в горячей воде или обработать паром, чтобы смягчить их перед очисткой. Края листа обычно обрезаются ножами, прикрепленными к прижимной планке. Декоративный шпон может быть создан путем разрезания бруса (квадратного центра бревна) с помощью прижимного рычага и лезвия аналогично лущению. После лущения или нарезки шпон собирается на длинных плоских лотках или наматывается на рулоны. Шпон нарезается на функциональные отрезки с помощью гильотинного станка и сушится с использованием искусственного нагрева или естественной вентиляции. Высушенные панели осматривают и, при необходимости, латают с помощью небольших кусочков или полосок дерева и смол на основе формальдегида. Если высушенный шпон меньше панели стандартного размера, их можно сращивать. Это делается путем нанесения на края жидкого клея на основе формальдегида, прижатия краев друг к другу и нагревания для отверждения смолы.

Для производства панелей шпон покрывают валиком или распылением смол на основе формальдегида, а затем помещают между двумя несклеенными слоями шпона с перпендикулярным направлением волокон. Виниры переносят в горячий пресс, где они подвергаются как давлению, так и теплу для отверждения смолы. Фенол-смоляные клеи широко используются для производства фанеры хвойных пород для тяжелых условий эксплуатации, например, для строительства и судостроения. Клеи на основе карбамида и смолы широко используются при производстве фанеры твердых пород для изготовления мебели и внутренних панелей; они могут быть усилены меламиновой смолой для увеличения прочности. Фанерная промышленность использует клеи на основе формальдегида для сборки фанеры уже более 30 лет. До появления смол на основе формальдегида в 1940-х годах использовались клеи на основе соевых бобов и кровяного альбумина, а холодное прессование панелей было обычным явлением. Эти методы все еще могут использоваться, но становятся все более редкими.

Панели обрезаются до нужных размеров с помощью циркулярных пил и шлифуются с помощью больших барабанных или ленточных шлифовальных машин. Также может быть выполнена дополнительная обработка для придания фанере особых свойств. В некоторых случаях пестициды, такие как хлорфенолы, линдан, альдрин, гептахлор, хлорнафталины и оксид трибутилолова, могут добавляться в клей или использоваться для обработки поверхности панелей. Другие способы обработки поверхности могут включать нанесение светлых нефтяных масел (для бетонных панелей), красок, морилок, лаков и лаков. Эти обработки поверхности могут выполняться в отдельных местах. Виниры и панели часто транспортируются между операциями с помощью мобильного оборудования.

Опасности при производстве шпона и фанеры

В таблице 1 указаны основные типы профессиональных опасностей для здоровья и безопасности, встречающиеся в основных технологических зонах типичного фанерного завода. Многие из угроз безопасности на фанерных заводах аналогичны опасностям на лесопильных заводах, и меры контроля также аналогичны. В этом разделе рассматриваются только те вопросы, которые отличаются от лесопильных работ.

Как кожное, так и респираторное воздействие формальдегида и других компонентов клеев, смол и адгезивов возможно среди рабочих, занимающихся приготовлением клея, сращиванием, заделкой, шлифованием и горячим прессованием, а также среди рабочих, находящихся поблизости. Смолы на основе мочевины легче выделяют формальдегид при отверждении, чем смолы на основе фенола; однако усовершенствование состава смолы уменьшило воздействие. Надлежащая местная вытяжная вентиляция и использование соответствующих перчаток и другого защитного оборудования необходимы для снижения воздействия формальдегида и других компонентов смолы на дыхательные пути и кожу.

Древесина, используемая для производства шпона, влажная, и операции по очистке и обрезке обычно не производят много пыли. Наибольшее воздействие древесной пыли при производстве фанеры происходит во время шлифования, механической обработки и распиловки, необходимых для отделки фанеры. В частности, при шлифовании может образовываться большое количество мелкой пыли, поскольку во время наплавки может быть удалено от 10 до 15% плиты. Эти процессы должны быть закрытыми и иметь местную вытяжную вентиляцию; ручные шлифовальные машины должны иметь встроенный выхлоп в вакуумный мешок. Если местная вытяжка отсутствует или работает неправильно, может возникнуть значительное воздействие древесной пыли. Вакуумные и влажные методы очистки чаще используются на фанерных заводах, потому что мелкий размер пыли делает другие методы менее эффективными. Если не будут приняты меры по снижению шума, уровень шума от операций шлифования, пиления и механической обработки, вероятно, превысит 90 дБА.

При сушке шпона может выделяться ряд химических компонентов древесины, в том числе монотерпены, смоляные кислоты, альдегиды и кетоны. Типы и количество выделяемых химикатов зависят от породы дерева и температуры сушилки шпона. Необходима правильная вытяжная вентиляция и своевременный ремонт течи сушилки для шпона. Воздействие выхлопных газов двигателей вилочных погрузчиков может происходить на фанерных заводах, а мобильное оборудование также представляет угрозу безопасности. Пестициды, смешанные с клеем, лишь слегка летучи и не должны обнаруживаться в воздухе рабочего помещения, за исключением хлорнафталинов, которые значительно испаряются. Воздействие пестицидов может происходить через кожу.

Другие промышленные предприятия по производству картона

Эта группа отраслей промышленности, включающая производство древесно-стружечных, вафельных, стружечно-стружечных плит, изоляционных плит, древесноволокнистых и древесноволокнистых плит, производит плиты, состоящие из деревянных элементов различных размеров, начиная от крупных пластин или пластин и заканчивая волокнами, скрепляемыми смолистыми клеями или, в в случае древесноволокнистой плиты мокрого способа, «естественная» связь между волокнами. Проще говоря, доски создаются с использованием двухэтапного процесса. Первым шагом является получение элементов либо непосредственно из цельных бревен, либо в виде побочных продуктов других деревообрабатывающих производств, таких как лесопильные заводы. Вторым этапом является их рекомбинация в форму листа или панели с использованием химических клеев.

ДСП, ДСП, ДСП и вафельные плиты изготавливаются из древесной стружки различных размеров и форм с использованием аналогичных процессов. ДСП и ДСП изготавливаются из мелких древесных элементов и часто используются для изготовления древесно-шпонированных или ламинированных пластиком щитов для изготовления мебели, шкафов и других изделий из дерева. Большинство элементов может быть изготовлено непосредственно из древесных отходов. Вафельные плиты и стружечные плиты изготавливаются из очень крупных частиц — древесной стружки и прядей соответственно — и в основном используются в конструкционных целях. Элементы обычно изготавливаются непосредственно из бревен с использованием машины, содержащей серию вращающихся ножей, которые снимают тонкие пластины. Конструкция может быть аналогична рубительной машине, за исключением того, что древесина должна подаваться в стружечную машину так, чтобы волокна были ориентированы параллельно ножам. Можно также использовать периферийные фрезерные конструкции. Для этих процессов лучше всего подходит водонасыщенная древесина, и, поскольку древесина должна быть ориентирована, часто используются короткие бревна.

Перед изготовлением листов или панелей элементы должны быть отсортированы по размерам и сортам, а затем высушены с использованием искусственных средств до строго контролируемого содержания влаги. Высушенные элементы смешивают с клеем и укладывают в маты. Используются как фенолформальдегидные, так и карбамидоформальдегидные смолы. Как и в случае с фанерой, фенольные смолы, вероятно, будут использоваться для панелей, предназначенных для применения в условиях, требующих долговечности в неблагоприятных условиях, в то время как карбамидоформальдегидные смолы используются для менее требовательных внутренних применений. Меламиноформальдегидные смолы также могут использоваться для увеличения долговечности, но редко, потому что они дороже. В последние десятилетия появилась новая отрасль по производству восстановленных пиломатериалов для различных конструкционных целей в качестве балок, опор и других несущих элементов. Хотя используемые производственные процессы могут быть аналогичны древесностружечным плитам, смолы на основе изоцианата используются из-за необходимой дополнительной прочности.

Маты делятся на секции размером с панель, как правило, с использованием автоматического источника сжатого воздуха или прямого лезвия. Эта операция выполняется в корпусе, чтобы можно было переработать излишки матового материала. Панели формируются в листы путем отверждения термореактивной смолы с использованием горячего пресса аналогично фанере. После этого панели охлаждают и обрезают по размеру. При необходимости можно использовать шлифовальные машины для финишной обработки поверхности. Например, восстановленные плиты, которые должны быть покрыты деревянным шпоном или пластиковым ламинатом, должны быть отшлифованы, чтобы получить относительно гладкую и ровную поверхность. В то время как барабанные шлифовальные машины использовались в промышленности на раннем этапе, в настоящее время широко используются широколенточные шлифовальные машины. Поверхностные покрытия также могут быть нанесены.

Древесноволокнистые плиты (в том числе изоляционные плиты, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и ДВП) представляют собой панели, состоящие из склеенных древесных волокон. Их производство несколько отличается от производства древесно-стружечных и других плит (см. рис. 5). Для создания волокна короткие бревна или древесная щепа измельчаются (превращаются в целлюлозу) способом, аналогичным тому, который используется для производства целлюлозы для бумажной промышленности (см. главу Целлюлозно-бумажная промышленность). Как правило, используется процесс механического производства целлюлозы, при котором щепа замачивается в горячей воде, а затем механически измельчается. Древесноволокнистые плиты могут сильно различаться по плотности, от изоляционных плит низкой плотности до древесноволокнистых плит, и могут быть изготовлены как из хвойных, так и из нехвойных пород. Из нехвойных пород обычно получаются лучшие ДВП, а из хвойных — лучшие изоляционные плиты. Процессы, связанные с варкой целлюлозы, оказывают незначительное химическое воздействие на измельченную древесину, удаляя небольшое количество лигнина и экстрактивных материалов.

Рисунок 5. Классификация производимых плит по размеру частиц, плотности и типу процесса

LUM010F1

Два различных процесса, влажный и сухой, могут использоваться для соединения волокон и создания панелей. ДВП (древесноволокнистая плита высокой плотности) и МДФ могут производиться «мокрым» или «сухим» способом, в то время как изоляционная плита (древесноволокнистая плита низкой плотности) может производиться только мокрым способом. Влажный процесс был разработан первым и связан с производством бумаги, тогда как сухой процесс был разработан позже и связан с технологиями производства древесно-стружечных плит. При мокром способе суспензия пульпы и воды распределяется на сите, образуя мат. После этого мат прессуют, сушат, режут и шлифуют. Плиты, созданные влажными процессами, скрепляются клеевыми компонентами древесины и образованием водородных связей. Сухой процесс аналогичен, за исключением того, что волокна распределяются по мату после добавления связующего вещества (либо термореактивной смолы, термопластичной смолы, либо олифы) для образования связи между волокнами. Как правило, при производстве древесноволокнистых плит сухим способом используют либо фенолформальдегидные, либо карбамидоформальдегидные смолы. В качестве добавок можно использовать ряд других химических веществ, в том числе неорганические соли в качестве антипиренов и фунгициды в качестве консервантов.

В целом, риски для здоровья и безопасности в производстве древесно-стружечных плит и связанных с ними промышленных плит очень схожи с опасностями в фанерной промышленности, за исключением операций по варке целлюлозы для производства древесноволокнистых плит (см. таблицу 1). Воздействие древесной пыли возможно во время обработки для создания элементов и может сильно варьироваться в зависимости от влажности древесины и характера процессов. Наибольшее воздействие древесной пыли можно ожидать во время резки и отделки панелей, особенно во время операций шлифования, если технические средства контроля отсутствуют или не работают должным образом. Большинство шлифовальных машин представляют собой закрытые системы, и для удаления образующейся пыли необходимы воздушные системы большой мощности. Воздействие древесной пыли, а также грибов и бактерий возможно также при дроблении и измельчении высушенной древесины и у рабочих, занятых транспортировкой щепы от склада к местам переработки. Воздействие очень сильного шума возможно вблизи всех операций по шлифовке, измельчению, шлифовке и связанных с ними операций по обработке древесины. Воздействие формальдегида и других компонентов смолы возможно при смешивании клеев, укладке мата и операциях горячего прессования. Меры контроля для ограничения воздействия опасных факторов, древесной пыли, шума и формальдегида в производстве картона аналогичны мерам в фанерной и лесопильной промышленности.

 

Назад

Читать 8549 раз Последнее изменение Суббота, 27 августа 2011 г., 16:34

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

Содержание:

Ссылки на пиломатериалы

Блэр, А., П.А. Стюарт и Р.Н. Гувер. 1990. Смертность от рака легкого среди рабочих, занятых на производстве формальдегида. Am J Ind Med 17: 683-699.

бюро переписи. 1987. Перепись производителей 1987 года. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство торговли США.

Демерс, П.А., П. Бофетта, М. Кожевинас, А. Блэр, Б. Миллер, С. Робинсон, Р. Роско, П. Винтер, Д. Колин, Э. Матос и Х. Вайнио. 1995. Объединенный повторный анализ смертности от рака среди пяти групп работников деревообрабатывающей промышленности. Scand J Work Environment Health 21(3):179-190.

Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (ФАО). 1993. Ежегодник лесных товаров, 1980–1991 годы. Статистическая серия ФАО P6, № 110. Рим: ФАО.

Халпин, DMG, Б. Дж. Граник, М. Тернер-Уорвик и А. Дж. Ньюман-Тейлор. 1994. Внешний аллергический альвеолит и астма у рабочего лесопилки: клинический случай и обзор литературы. Оккупируйте Environ Med 1 (3): 160-164.

Герцман К., К. Тешке, А. Остри, Р. Гершлер, Х. Димич-Уорд, С. Келли, Дж. Дж. Спинелли, Р. Галлахер, М. Макбрайд и С. А. Марион. 1997. Смертность и заболеваемость раком среди группы рабочих лесопилки, подвергшихся воздействию хлорфенольных пестицидов. Am J Общественное здравоохранение 87 (1): 71-79.

Ховард, Б. 1995. Фатальные претензии на лесопилках. Анализ причин и затрат с 1985 по 1994 год. Ванкувер: Отдел профилактики, Совет по компенсациям работникам Британской Колумбии.

Рабочая группа Международного агентства по изучению рака (IARC). 1995. Древесная пыль и формальдегид. Том. 62. Лион: МАИР.

—.1981. Деревообрабатывающая, кожевенная и смежные отрасли. Том. 25. Лион: МАИР.

Международная организация труда (МОТ). 1993. Ежегодник статистики труда. Женева: МОТ.

Ягельс, Р. 1985. Опасность для здоровья природных и привнесенных химических компонентов судостроительной древесины. Am J Ind Med 8: 241-251.

Яппинен, П., Э. Пуккала и С. Тола. 1989. Заболеваемость раком у рабочих финской лесопилки. Scand J Work Environment Health 15:18-23.

Робинсон, С., Д. Фаулер, Д. П. Браун и Р. А. Лемен. 1986. Смертность рабочих фанерного завода за 1945-1977 гг. (Отчет NTIS PB-86 221694). Цинциннати, Огайо: US NIOSH.

Статистическое управление Канады. 1993. Промышленность и класс работников: нация. Оттава: Статистическое управление Канады.

Саучсленд, О. и Дж. Э. Вудсон. 1987. Практика производства древесноволокнистых плит в США. Справочник по сельскому хозяйству № 640. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба.

Тарр, Д. 1991. Окружающая среда лесопилки: уровни шума, средства контроля и результаты аудиометрических испытаний. Appl Occup Environ Hyg 6(12):1000.