Поскольку многие отбеливающие химикаты химически активны и опасны при транспортировке, они производятся на месте или поблизости. Диоксид хлора (ClO2), гипохлорит натрия (NaOCl) и надкислоты всегда производятся на месте, а хлор (Cl2) и гидроксид натрия или едкий натр (NaOH) обычно производятся за пределами площадки. Талловое масло, продукт, полученный из смолы и жирных кислот, которые извлекаются во время крафтовой варки, может быть очищено на месте или за его пределами. Скипидар, более легкая побочная фракция крафт-бумаги, часто собирают и концентрируют на месте, а очищают в другом месте.
Двуокись хлора
Диоксид хлора (ClO2) представляет собой высокореактивный зеленовато-желтый газ. Он токсичен и вызывает коррозию, взрывается при высоких концентрациях (10%) и быстро восстанавливается до Cl.2 И O2 в присутствии ультрафиолета. Его необходимо готовить в виде разбавленного газа и хранить в виде разбавленной жидкости, что делает невозможным транспортировку в больших объемах.
ClO2 образуется путем восстановления хлората натрия ( Na2ClO3) либо с SO2, метанол, соль или соляная кислота. Газ, выходящий из реактора, конденсируют и хранят в виде 10% жидкого раствора. Современный ClO2 генераторы работают с эффективностью 95% или выше, а небольшое количество Cl2 то, что производится, будет собираться или очищаться от отходящего газа. Побочные реакции могут возникать в зависимости от чистоты исходных химикатов, температуры и других параметров процесса. Побочные продукты возвращаются в процесс, а отработанные химикаты нейтрализуются и удаляются.
Гипохлорит натрия
Гипохлорит натрия (NaOCl) получают путем объединения Cl2 разбавленным раствором NaOH. Это простой автоматизированный процесс, который практически не требует вмешательства. Процесс контролируется поддержанием такой концентрации щелочи, чтобы остаточный Cl2 в технологическом сосуде сводится к минимуму.
Хлор и каустик
Хлор (Cl2), используемый в качестве отбеливателя с начала 1800-х годов, представляет собой высокореактивный, токсичный газ зеленого цвета, который становится коррозионно-активным при наличии влаги. Хлор обычно производится электролизом рассола (NaCl) в Cl.2 и NaOH на региональных установках, и транспортируется к потребителю в чистом виде. Для производства Cl используются три метода.2 в промышленных масштабах: ртутная ячейка, диафрагменная ячейка и самая последняя разработка - мембранная ячейка. Кл2 всегда производится на аноде. Затем его охлаждают, очищают, сушат, сжижают и транспортируют на мельницу. На крупных или удаленных целлюлозных заводах могут быть построены местные объекты, а2 можно транспортировать в виде газа.
Качество NaOH зависит от того, какой из трех процессов используется. В старом методе ртутных элементов натрий и ртуть объединяются, образуя амальгаму, которая разлагается водой. Полученный NaOH почти чист. Одним из недостатков этого процесса является то, что ртуть загрязняет рабочее место и приводит к серьезным экологическим проблемам. NaOH, полученный из диафрагменной ячейки, удаляют с отработанным солевым раствором и концентрируют, чтобы позволить соли кристаллизоваться и отделиться. В качестве диафрагмы используется асбест. Чистейший NaOH производится в мембранных клетках. Полупроницаемая мембрана на основе смолы позволяет ионам натрия проходить без солевого раствора или ионов хлора и соединяться с водой, добавляемой в катодную камеру, с образованием чистого NaOH. Водородный газ является побочным продуктом каждого процесса. Обычно его обрабатывают и используют либо в других процессах, либо в качестве топлива.
Производство таллового масла
Крафт-варка высокосмолистых пород, таких как сосна, дает натриевые мыла из смолы и жирных кислот. Мыло собирается из резервуаров для хранения черного щелока и из резервуаров для сбора мыла, которые расположены в испарительной линии процесса химической регенерации. Рафинированное мыло или талловое масло можно использовать в качестве добавки к топливу, агента для борьбы с пылью, дорожного стабилизатора, вяжущего вещества для дорожного покрытия и кровельного флюса.
На перерабатывающем заводе мыло хранится в первичных резервуарах, чтобы черный щелок мог осесть на дно. Мыло поднимается и переливается во второй резервуар для хранения. Серную кислоту и декантированное мыло подают в реактор, нагревают до 100°С, перемешивают и дают отстояться. После отстаивания в течение ночи неочищенное талловое масло декантируют в сосуд для хранения и оставляют там еще на сутки. Верхняя фракция считается сухим нерафинированным талловым маслом и перекачивается в хранилище, готовая к отгрузке. Вареный лигнин в нижней фракции станет частью последующей партии. Отработанную серную кислоту перекачивают в резервуар для хранения, а лигнину дают осесть на дно. Лигнин, оставшийся в реакторе, концентрируют в течение нескольких варок, растворяют в 20%-ном растворе каустика и возвращают в первичный мыльный бак. Периодически собранный черный щелок и остаточный лигнин из всех источников концентрируются и сжигаются в качестве топлива.
Восстановление скипидара
Газы из автоклавов и конденсат из испарителей черного щелока могут собираться для извлечения скипидара. Газы конденсируют, объединяют, затем очищают от скипидара, который повторно конденсируют, собирают и направляют в декантер. Верхняя фракция декантера отводится и направляется на хранение, а нижняя фракция возвращается в стриппер. Скипидар-сырец хранится отдельно от остальной части системы сбора, поскольку он ядовит и легко воспламеняется, и обычно перерабатывается за пределами площадки. Все неконденсирующиеся газы собираются и сжигаются либо в энергетических котлах, либо в печи для обжига извести, либо в специальной печи. Скипидар можно перерабатывать для использования в камфоре, синтетических смолах, растворителях, флотоагентах и инсектицидах.