Разработка шахты

Планировка и планировка ямы

Общая экономическая цель открытых горных работ состоит в том, чтобы извлечь наименьшее количество материала и получить наибольшую отдачу от инвестиций за счет переработки наиболее товарного минерального продукта. Чем выше класс месторождения полезных ископаемых, тем больше значение. Чтобы свести к минимуму капитальные вложения при доступе к наиболее ценному материалу в пределах месторождения полезных ископаемых, разрабатывается план горных работ, в котором точно описывается способ добычи и переработки рудного тела. Поскольку многие рудные месторождения не имеют однородной формы, плану горных работ предшествует обширное разведочное бурение для определения геологии и положения рудного тела. Размер месторождения полезных ископаемых диктует размер и расположение шахты. Расположение открытых шахт определяется минералогическими и геологическими особенностями местности. Форма большинства карьеров близка к конусу, но всегда отражает форму разрабатываемого месторождения полезных ископаемых. Карьеры состоят из ряда концентрических уступов или уступов, которые разделены пополам подъездными путями к шахте и подъездными путями, спускающимися под углом от края карьера к дну по спирали или зигзагообразной ориентации. Независимо от размера, план горных работ включает положения по разработке карьера, инфраструктуре (например, склады, офисы и техническое обслуживание), транспорту, оборудованию, коэффициентам добычи и ставкам. Темпы и коэффициенты добычи влияют на срок службы рудника, который определяется истощением рудного тела или достижением экономического предела.

Современные карьеры различаются по масштабу: от небольших частных предприятий, перерабатывающих несколько сотен тонн руды в день, до крупных промышленных комплексов, управляемых правительствами и многонациональными корпорациями, которые добывают более миллиона тонн материала в день. Крупнейшие операции могут занимать площадь в несколько квадратных километров.

Вскрытие вскрыши

Вскрышная порода представляет собой пустую породу, состоящую из консолидированного и рыхлого материала, который необходимо удалить, чтобы обнажить нижележащее рудное тело. Желательно удалить как можно меньше вскрышных пород, чтобы получить доступ к интересующей руде, но больший объем пустой породы извлекается, когда месторождение полезных ископаемых находится на большой глубине. Большинство методов удаления являются циклическими с перерывами в фазах извлечения (бурение, взрыв и погрузка) и удаления (транспортировки). Это особенно верно для твердых пород вскрышных пород, которые должны быть предварительно пробурены и подвергнуты взрывным работам. Исключением из этого циклического эффекта являются земснаряды, используемые при гидравлической добыче открытым способом, и некоторые виды добычи сыпучих материалов роторными экскаваторами. Отношение пустой породы к добытой руде определяется как коэффициент вскрыши. Коэффициенты вскрыши от 2:1 до 4:1 не редкость в крупных горнодобывающих предприятиях. Соотношение выше 6:1, как правило, менее рентабельно, в зависимости от товара. После удаления вскрышные породы могут использоваться для строительства дорог и хвостохранилищ или могут иметь коммерческую ценность, не связанную с добычей полезных ископаемых, в качестве насыпного грунта.

Подбор оборудования для майнинга

Выбор горнодобывающего оборудования зависит от плана горных работ. Некоторые из факторов, учитываемых при выборе горнодобывающего оборудования, включают топографию карьера и прилегающей территории, количество руды, которую необходимо добыть, скорость и расстояние, на которое руда должна транспортироваться для обработки, а также предполагаемый срок службы рудника, среди прочего. В целом, в большинстве современных открытых горных работ используются мобильные буровые установки, гидравлические экскаваторы, фронтальные погрузчики, скреперы и самосвалы для извлечения руды и ее переработки. Чем крупнее шахта, тем большая мощность оборудования требуется для выполнения плана горных работ.

Оборудование, как правило, является самым большим из доступных, чтобы соответствовать экономии масштаба карьеров с учетом соответствия мощности оборудования. Например, небольшой фронтальный погрузчик может заполнить большой самосвал, но это неэффективно. Точно так же большой экскаватор может загружать более мелкие грузовики, но требует, чтобы грузовики сокращали время своего цикла, и не оптимизирует использование экскаватора, поскольку один ковш экскаватора может содержать достаточно руды для более чем одного грузовика. Безопасность может быть нарушена при попытке загрузить только половину ковша или если грузовик перегружен. Кроме того, масштабы выбранного оборудования должны соответствовать имеющимся средствам технического обслуживания. Крупное оборудование часто обслуживается там, где оно выходит из строя из-за логистических трудностей, связанных с его транспортировкой в ​​установленные ремонтные мастерские. По возможности ремонтно-эксплуатационные сооружения шахты проектируются с учетом масштаба и количества шахтного оборудования. Таким образом, по мере включения в план горных работ нового более крупного оборудования необходимо также учитывать вспомогательную инфраструктуру, включая размер и качество подъездных дорог, инструменты и средства технического обслуживания.

Традиционные методы открытой разработки

Открытая добыча и открытая добыча являются двумя основными категориями открытых горных работ, на долю которых приходится более 90% мировой добычи открытым способом. Основные различия между этими методами добычи заключаются в расположении рудного тела и способе механического извлечения. При добыче рыхлой породы процесс, по существу, является непрерывным, при этом этапы извлечения и транспортировки выполняются последовательно. Добыча твердых пород требует прерывистого процесса бурения и взрывных работ перед этапами погрузки и транспортировки. Открытая добыча Методы (или открытой разработки) относятся к добыче рудных тел, которые находятся вблизи поверхности и относительно плоские или пластинчатые по своей природе, а также минеральные пласты. Он использует различные типы оборудования, включая лопаты, грузовики, буксирные канаты, роторные экскаваторы и скреперы. Большинство открытых рудников перерабатывают залежи некрепких пород. Уголь является наиболее распространенным товаром, добываемым открытым способом из поверхностных пластов. По сравнению, открытая разработка используется для удаления руды твердых пород, которая вкраплена и/или расположена в глубоких пластах, и обычно ограничивается добычей с помощью экскаваторов и самосвалов. Многие металлы добываются открытым способом: золото, серебро и медь, и это лишь некоторые из них.

Карьер термин, используемый для описания специализированной технологии добычи открытым способом, при которой твердая порода с высокой степенью консолидации и плотностью извлекается из локализованных месторождений. Добываемые материалы либо измельчаются и разбиваются для производства заполнителя или строительного камня, такого как доломит и известняк, либо смешиваются с другими химическими веществами для производства цемента и извести. Строительные материалы производятся из карьеров, расположенных в непосредственной близости от места использования материала, чтобы снизить транспортные расходы. Размерный камень, такой как плитняк, гранит, известняк, мрамор, песчаник и сланец, представляет собой второй класс добываемых материалов. Карьеры габаритного камня находятся в районах с желаемыми характеристиками полезных ископаемых, которые могут быть или не быть географически удаленными и требуют транспортировки на рынки пользователей.

Многие рудные тела слишком рассеяны и неправильной формы, слишком малы или глубоки, чтобы их можно было добывать открытым способом или открытым способом, и их необходимо извлекать более хирургическим методом подземной добычи. Чтобы определить, когда применима открытая добыча полезных ископаемых, необходимо учитывать ряд факторов, включая рельеф и высоту участка и региона, его удаленность, климат, инфраструктуру, такую ​​как дороги, электро- и водоснабжение, нормативные и экологические требования, уклон. устойчивость, утилизация вскрышных пород и транспортировка продукции, среди прочего.

Рельеф и высота: Топография и высота также играют важную роль в определении осуществимости и масштабов проекта горных работ. В целом, чем выше высота над уровнем моря и грубее местность, тем сложнее будет разработка и добыча полезных ископаемых. Минерал более высокого качества в труднодоступной гористой местности может добываться менее эффективно, чем руда более низкого качества в равнинной местности. Шахты, расположенные на более низких отметках, как правило, испытывают меньше проблем, связанных с погодными условиями, при разведке, разработке и добыче полезных ископаемых. Таким образом, топография и местоположение влияют на метод добычи, а также на экономическую целесообразность.

Решение о разработке рудника принимается после того, как разведка охарактеризовала месторождение руды, а технико-экономическое обоснование определило варианты добычи и переработки полезных ископаемых. Информация, необходимая для составления плана разработки, может включать форму, размер и содержание полезных ископаемых в рудном теле, общий объем или тоннаж материала, включая вскрышные породы, и другие факторы, такие как гидрология и доступ к источнику технологической воды, доступность. и источник энергии, места хранения пустой породы, потребности в транспорте и особенности инфраструктуры, включая расположение населенных пунктов для поддержки рабочей силы или необходимость развития города.

Транспортные требования могут включать дороги, автомагистрали, трубопроводы, аэропорты, железные дороги, водные пути и гавани. Для карьерных разработок, как правило, требуются большие земельные участки, на которых может отсутствовать существующая инфраструктура. В таких случаях дороги, коммунальные услуги и жилищные условия должны быть установлены в первую очередь. Карьер будет разрабатываться вместе с другими перерабатывающими элементами, такими как склады пустой породы, дробилки, обогатительные фабрики, плавильные и нефтеперерабатывающие заводы, в зависимости от требуемой степени интеграции. Из-за большого объема капитала, необходимого для финансирования этих операций, разработка может проводиться поэтапно, чтобы использовать полезные ископаемые как можно раньше для продажи или сдачи в аренду, чтобы помочь финансировать оставшуюся часть разработки.

Производство и оборудование

Бурение и взрывные работы

Механическое бурение и взрывные работы являются первыми этапами добычи руды на большинстве открытых карьеров и наиболее распространенным методом, используемым для удаления вскрышных твердых пород. Несмотря на то, что существует множество механических устройств, способных разрыхлять твердые породы, взрывчатые вещества являются предпочтительным методом, поскольку ни одно механическое устройство в настоящее время не может сравниться с разрушающей способностью энергии, содержащейся в зарядах взрывчатых веществ. Обычно используемым взрывчатым веществом для твердых пород является нитрат аммония. Буровое оборудование выбирается на основе характера руды, а также скорости и глубины скважин, необходимых для дробления определенного тоннажа руды в день. Например, при отработке 15-метрового уступа руды обычно бурят 60 или более скважин на расстоянии 15 м от текущего забоя породы в зависимости от длины отрабатываемого уступа. Это должно происходить заблаговременно, чтобы можно было подготовить место для последующей погрузки и транспортировки.

Загрузка

Открытые горные работы в настоящее время обычно проводятся с использованием настольных экскаваторов, фронтальных погрузчиков или гидравлических экскаваторов. На открытых горных работах погрузочное оборудование сочетается с самосвалами, которые могут загружаться за три-пять тактов или проходов экскаватора; однако предпочтение погрузочного оборудования определяют различные факторы. При работе с острыми камнями и/или трудным рытьем и/или влажным климатом предпочтительнее использовать гусеничные лопаты. И наоборот, погрузчики с резиновыми шинами имеют гораздо меньшие капитальные затраты и предпочтительнее для погрузки материала небольшого объема и легкого копания. Кроме того, погрузчики очень мобильны и хорошо подходят для сценариев добычи, требующих быстрых перемещений из одной области в другую или для смешивания руды. Погрузочные машины также часто используются для погрузки, перевозки и выгрузки в дробилки материала из штабелей смешивания, складываемых рядом с дробилками самосвалами.

Гидравлические экскаваторы и канатные экскаваторы имеют схожие преимущества и ограничения. Гидравлические экскаваторы не рекомендуются для копания твердых пород, а канатные экскаваторы обычно доступны большего размера. Таким образом, большие канатные экскаваторы с грузоподъемностью около 50 кубических метров и более являются предпочтительным оборудованием на шахтах, где производительность превышает 200,000 XNUMX тонн в день. Гидравлические экскаваторы более универсальны на забое и позволяют оператору лучше контролировать выборочную загрузку либо из нижней, либо из верхней половины забоя. Это преимущество полезно, когда можно добиться отделения отходов от руды в зоне погрузки, тем самым максимизируя содержание руды, которую транспортируют и перерабатывают.

Перетяжка

Транспортировка в карьерах и карьерах чаще всего осуществляется самосвалами. Роль самосвалов во многих открытых горных работах ограничивается циклическим перемещением между зоной погрузки и точкой перегрузки, такой как внутрикарьерная дробильная станция или система транспортировки. Предпочтение отдается самосвалам из-за их гибкости в эксплуатации по сравнению с железными дорогами, которые были предпочтительным методом перевозки до 1960-х годов. Тем не менее, стоимость транспортировки материалов в открытых металлических и неметаллических карьерах обычно превышает 50% от общих эксплуатационных расходов шахты. Дробление в карьере и транспортировка с помощью ленточных конвейеров были основным фактором снижения затрат на транспортировку. Технические разработки самосвалов, такие как дизельные двигатели и электрические приводы, привели к созданию транспортных средств гораздо большей грузоподъемности. Несколько производителей в настоящее время производят грузовики грузоподъемностью 240 тонн, а в ближайшем будущем ожидаются грузовики грузоподъемностью более 310 тонн. Кроме того, использование компьютеризированных диспетчерских систем и технологии глобального спутникового позиционирования позволяет отслеживать и планировать транспортные средства с большей эффективностью и производительностью.

Системы подъездных дорог могут использовать движение в одном или двух направлениях. Движение может быть как левосторонним, так и правосторонним. Движение по левой полосе часто предпочтительнее для улучшения обзора оператором положения шин на очень больших грузовиках. Безопасность также повышается при левостороннем движении за счет снижения вероятности столкновения с водителем в центре дороги. Уклоны подъездной дороги обычно ограничены от 8 до 15% для устойчивых перевозок и оптимально составляют от 7 до 8%. Безопасность и отвод воды требуют, чтобы длинные уклоны включали не менее 45-метровых участков с максимальным уклоном 2% на каждые 460 м крутого уклона. Дорожные бермы (приподнятые грунтовые бордюры), расположенные между дорогами и прилегающими выработками, являются стандартными средствами безопасности в карьерах. Они также могут быть размещены посередине дороги для разделения встречного движения. Там, где существуют обратные подъездные дороги, в конце длинных крутых подъемов могут быть установлены полосы эвакуации с увеличением высоты. Барьеры по краям дорог, такие как бермы, являются стандартными и должны располагаться между всеми дорогами и прилегающими котлованами. Дороги высокого качества повышают максимальную производительность за счет увеличения безопасной скорости грузовиков, сокращения времени простоя на техническое обслуживание и снижения утомляемости водителя. Обслуживание дорог самосвалами способствует снижению эксплуатационных расходов за счет снижения расхода топлива, увеличения срока службы шин и снижения затрат на ремонт.

Железнодорожные перевозки в наилучших условиях превосходят другие способы перевозки руды на большие расстояния за пределы шахты. Однако на практике железнодорожные перевозки больше не используются на открытых горных работах с появлением электрических и дизельных грузовиков. Железнодорожные перевозки были заменены, чтобы извлечь выгоду из большей универсальности и гибкости самосвалов и внутрикарьерных конвейерных систем. Железные дороги требуют очень пологих уклонов от 0.5 до максимум 3% для подъема в гору. Капитальные вложения в железнодорожные локомотивы и рельсы очень высоки и требуют длительного срока службы рудника и больших объемов производства, чтобы оправдать окупаемость инвестиций.

Обработка руды (транспортировка)

Дробление и транспортировка в карьере — это методология, популярность которой возросла с момента ее первого внедрения в середине 1950-х годов. Размещение полумобильной дробилки в карьере с последующей транспортировкой из карьера конвейерной системой позволило получить значительные производственные преимущества и сэкономить средства по сравнению с традиционными автомобильными перевозками. Сокращаются дорогостоящие работы по строительству и содержанию дорог для перевозки грузов, а также минимизируются трудозатраты, связанные с эксплуатацией самосвалов, их обслуживанием и топливом.

Цель системы внутрикарьерной дробилки состоит в том, чтобы в первую очередь обеспечить транспортировку руды по конвейеру. Системы внутрикарьерных дробилок могут быть как стационарными, так и полностью мобильными. Однако чаще дробилки конструируются в модульной форме, чтобы обеспечить некоторую мобильность внутри шахты. Дробилки можно перемещать каждые один-десять лет; для завершения переезда могут потребоваться часы, дни или месяцы в зависимости от размера и сложности подразделения и расстояния перемещения.

Преимущества конвейеров перед самосвалами включают мгновенный запуск, автоматическую и непрерывную работу, а также высокую степень надежности с доступностью от 90 до 95%. Они, как правило, не страдают от ненастной погоды. Конвейеры также требуют гораздо меньше рабочей силы по сравнению с самосвалами; Для эксплуатации и обслуживания парка грузовых автомобилей может потребоваться в десять раз больше членов экипажа, чем для конвейерной системы эквивалентной мощности. Кроме того, конвейеры могут работать при уклоне до 30%, в то время как максимальный уклон для грузовых автомобилей обычно составляет 10%. Использование более крутых уклонов снижает потребность в удалении низкокачественного вскрышного материала и может снизить потребность в строительстве дорогостоящих подъездных дорог. Конвейерные системы также интегрированы в роторные экскаваторы на многих карьерах по добыче угля открытым способом, что устраняет необходимость в самосвалах.

Методы добычи растворов

Добыча раствором, наиболее распространенный из двух типов водной добычи, используется для извлечения растворимой руды, где традиционные методы добычи менее эффективны и/или менее экономичны. Этот метод, также известный как выщелачивание или поверхностное выщелачивание, может быть основным методом добычи, как при добыче выщелачиванием золота и серебра, или он может дополнять обычные пирометаллургические этапы плавки и рафинирования, как в случае выщелачивания руд с низким содержанием оксида меди. .

Экологические аспекты открытых горных работ

Значительное воздействие наземных мин на окружающую среду привлекает внимание, где бы они ни находились. Изменение рельефа, уничтожение растительности и неблагоприятное воздействие на местных животных являются неизбежными последствиями открытой добычи полезных ископаемых. Загрязнение поверхностных и подземных вод часто представляет собой проблему, особенно при использовании выщелачивающих веществ при добыче раствором и стоков при гидродобыче.

Благодаря повышенному вниманию со стороны экологов всего мира и использованию самолетов и аэрофотосъемки горнодобывающие предприятия больше не могут «копать и бежать», когда добыча нужной руды завершена. Законы и постановления обнародованы в большинстве развитых стран и благодаря деятельности международных организаций навязываются там, где их еще нет. Они устанавливают программу экологического менеджмента как неотъемлемый элемент каждого горнодобывающего проекта и устанавливают такие требования, как предварительная оценка воздействия на окружающую среду; прогрессивные программы реабилитации, включая восстановление контуров земель, лесовосстановление, пересадку местной фауны, пополнение запасов местной дикой флоры и фауны и т. д.; а также параллельный и долгосрочный аудит соответствия (ЮНЕП 1991, ООН 1992, Агентство по охране окружающей среды (Австралия) 1996, ICME 1996). Крайне важно, чтобы это было нечто большее, чем заявления в документации, необходимой для необходимых государственных лицензий. Основные принципы должны быть приняты и применяться руководителями на местах и ​​доведены до сведения работников на всех уровнях.

Независимо от необходимости или экономической выгоды, все методы поверхностного растворения имеют две общие характеристики: (1) руда добывается обычным способом, а затем складируется; и (2) водный раствор наносится на верхнюю часть запаса руды, который химически реагирует с интересующим металлом, из которого полученный раствор соли металла направляется через штабель для сбора и обработки. Применение добычи открытым раствором зависит от объема, металлургии интересующего минерала (ов) и связанной с ним вмещающей породы, а также доступной площади и дренажа для разработки достаточно больших отвалов выщелачивания, чтобы сделать операцию экономически выгодной.

Разработка отвалов выщелачивания в открытом руднике, в котором добыча раствором является основным методом добычи, аналогична всем операциям открытым способом, за исключением того, что руда предназначена исключительно для отвала, а не для мельницы. В рудниках как с размолом, так и с растворением руда разделяется на размолотую и выщелоченную части. Например, большая часть медной сульфидной руды перемалывается и очищается до меди товарного качества путем плавки и рафинирования. Оксидно-медная руда, которая обычно не поддается пирометаллургической переработке, направляется на выщелачивание. После разработки отвала раствор выщелачивает растворимый металл из окружающей породы с предсказуемой скоростью, которая контролируется конструктивными параметрами отвала, характером и объемом применяемого раствора, а также концентрацией и минералогическим составом металла в отвале. руда. Раствор, используемый для извлечения растворимого металла, называется выщелачивающий. Наиболее распространенными выщелачивателями, используемыми в этом горнодобывающем секторе, являются разбавленные растворы щелочного цианида натрия для золота, кислой серной кислоты для меди, водного диоксида серы для марганца и сернокислотно-железного сульфата для урановых руд; однако большая часть выщелоченного урана и растворимых солей собирается на месте добыча, при которой выщелачиватель вводят непосредственно в рудное тело без предварительного механического извлечения. Этот последний метод позволяет перерабатывать руды с низким содержанием полезных ископаемых без извлечения руды из месторождения полезных ископаемых.

Аспекты здоровья и безопасности

Опасности для здоровья и безопасности, связанные с механической добычей руды при добыче раствором, по существу аналогичны опасностям при обычных открытых горных работах. Исключением из этого общего правила является необходимость первичного дробления невыщелачиваемой руды в карьере открытой разработки перед транспортировкой на мельницу для традиционной переработки, в то время как руда обычно транспортируется самосвалами непосредственно с места добычи на отвал выщелачивания в майнинг раствором. Таким образом, рабочие, работающие в горнодобывающей промышленности, будут меньше подвергаться основным опасностям, связанным с дроблением, таким как пыль, шум и физические опасности.

Основными причинами травм в открытых горных работах являются погрузочно-разгрузочные работы, поскальзывания и падения, работа с механизмами, использование ручного инструмента, механическая тяга и контакт с источником электричества. Однако уникальной особенностью добычи растворением является потенциальное воздействие химических выщелачивающих веществ во время транспортировки, работ по выщелачиванию и химической и электролитической обработке. Воздействие кислотного тумана может происходить в металлических электролизных цехах. При добыче урана необходимо учитывать опасность ионизирующего излучения, которая возрастает пропорционально от добычи к концентрации.

Гидравлические методы добычи

При гидравлической добыче полезных ископаемых или «гидравлике» распыление воды под высоким давлением используется для извлечения рыхлого или неуплотненного материала в суспензию для обработки. Гидравлические методы применяются в основном для добычи металлов и заполнителей, хотя этот метод также подходит для добычи угля, песчаника и хвостов металлургических заводов. Наиболее распространенным и известным приложением является добыча россыпей при котором концентрации металлов, таких как золото, титан, серебро, олово и вольфрам, вымываются из аллювиальных месторождений (россыпей). Подача воды и напор, уклон грунта для стока, расстояние от забоя до перерабатывающих предприятий, степень консолидации извлекаемого материала и наличие площадок для захоронения отходов — все это основные факторы, учитываемые при разработке гидравлических горных работ. Как и в случае других открытых горных работ, применимость зависит от местоположения. Неотъемлемые преимущества этого метода добычи включают относительно низкие эксплуатационные расходы и гибкость, обусловленную использованием простого, прочного и мобильного оборудования. В результате многие гидравлические операции проводятся в удаленных районах добычи полезных ископаемых, где требования к инфраструктуре не являются ограничением.

В отличие от других видов открытых горных работ, гидравлические методы полагаются на воду как на среду как для добычи, так и для транспортировки добытого материала («шлюзирование»). Струи воды под высоким давлением доставляются лафетными стволами или водометами к россыпному берегу или месторождению полезных ископаемых. Они разрушают гравий и рыхлый материал, который смывается в сборочные и перерабатывающие предприятия. Давление воды может варьироваться от нормального гравитационного потока для очень рыхлых мелких материалов до тысяч килограммов на квадратный сантиметр для рыхлых отложений. Бульдозеры и грейдеры или другое мобильное землеройное оборудование иногда используются для облегчения добычи более уплотненных материалов. Исторически сложилось так, что в современных мелкомасштабных операциях сбор навозной жижи или стока осуществляется с помощью шлюзовых колодцев и уловов небольшого объема. Операции промышленного масштаба зависят от насосов, сдерживающих и отстойных резервуаров, а также оборудования для разделения, которое может перерабатывать очень большие объемы навозной жижи в час. В зависимости от размера разрабатываемого месторождения работа лафетных стволов может быть ручная, дистанционная или с компьютерным управлением.

Когда гидравлическая добыча ведется под водой, это называется дноуглублением. В этом методе плавучая обогатительная станция извлекает рыхлые отложения, такие как глина, ил, песок, гравий и любые сопутствующие минералы, с помощью ковшового каната, буксирного каната и/или подводных водометов. Добытый материал транспортируется гидравлическим или механическим способом на промывочную станцию, которая может быть частью дноуглубительной установки или физически отделена с последующими этапами обработки для разделения и завершения обработки. Хотя дноуглубительные работы используются для добычи полезных ископаемых и заполнителя, они наиболее известны как метод, используемый для очистки и углубления водных каналов и пойм.

Здоровье и безопасность

Физические опасности при гидродобыче отличаются от таковых при открытых горных работах. Из-за минимального применения бурения, взрывчатых веществ, работ по транспортировке и сокращению угрозы безопасности, как правило, чаще всего связаны с водяными системами высокого давления, ручным перемещением мобильного оборудования, проблемами близости, связанными с источниками питания и водой, проблемами близости, связанными с обрушением забой и ремонтные работы. Опасности для здоровья в первую очередь связаны с воздействием шума и пыли, а также с эргономическими опасностями, связанными с обращением с оборудованием. Воздействие пыли, как правило, является меньшей проблемой, чем при традиционной открытой разработке месторождений, поскольку в качестве рабочей среды используется вода. Действия по техническому обслуживанию, такие как неконтролируемая сварка, также могут способствовать облучению рабочих.

Назад