Воскресенье, 13 марта 2011 16: 50

Опасности для здоровья при добыче полезных ископаемых

Оценить этот пункт
(70 голосов)

Основной опасности в воздухе в горнодобывающей промышленности включают несколько типов твердых частиц, природные газы, выхлопные газы двигателей и некоторые химические пары; главный физические опасности являются шум, сегментарная вибрация, тепло, изменения барометрического давления и ионизирующее излучение. Они встречаются в различных комбинациях в зависимости от шахты или карьера, их глубины, состава руды и окружающей породы, а также метода(ов) добычи. Среди некоторых групп горняков, совместно проживающих в изолированных местах, также существует риск передачи некоторых инфекционных заболеваний, таких как туберкулез, гепатиты (В и Е) и вирус иммунодефицита человека (ВИЧ). Воздействие на шахтеров зависит от работы, ее близости к источнику опасностей и эффективности методов контроля опасностей.

Опасность взвешенных частиц в воздухе

Свободный кристаллический кремнезем является наиболее распространенным соединением в земной коре и, следовательно, является самой распространенной переносимой по воздуху пылью, с которой сталкиваются горняки и рабочие карьеров. Свободный диоксид кремния представляет собой диоксид кремния, который химически не связан ни с каким другим соединением в виде силикатов. Наиболее распространенной формой кремнезема является кварц, хотя он также может проявляться в виде тридимита или кристобалита. Пригодные для дыхания частицы образуются при бурении, взрыве, дроблении или ином измельчении кремнеземсодержащей породы на мелкие частицы. Количество кремнезема в разных видах горных пород варьируется, но не является надежным показателем того, сколько вдыхаемой кремнеземной пыли можно обнаружить в пробе воздуха. Например, нередко можно обнаружить 30% свободного кремнезема в породе, но 10% в пробе воздуха, и наоборот. Песчаник может содержать до 100 % кремнезема, гранит до 40 %, сланец до 30 % с меньшим содержанием других минералов. Воздействие может произойти в ходе любой горнодобывающей деятельности, наземной или подземной, когда кремнезем обнаруживается в вскрышных породах открытых рудников или в потолке, дне или рудных отложениях подземных рудников. Кремнезем может быть рассеян ветром, автомобильным движением или землеройными машинами.

При достаточном воздействии диоксид кремния может вызвать силикоз, типичный пневмокониоз, который незаметно развивается после многих лет воздействия. Исключительно высокое воздействие может вызвать острый или ускоренный силикоз в течение нескольких месяцев со значительным ухудшением состояния или смертью в течение нескольких лет. Воздействие диоксида кремния также связано с повышенным риском туберкулеза, рака легких и некоторых аутоиммунных заболеваний, включая склеродермию, системную красную волчанку и ревматоидный артрит. Свежесколотая кварцевая пыль кажется более реактивной и более опасной, чем старая или несвежая пыль. Это может быть следствием относительно более высокого поверхностного заряда на свежеобразованных частицах.

Наиболее распространенными процессами, в результате которых при горнодобывающей промышленности и разработке карьеров образуется вдыхаемая кварцевая пыль, являются бурение, взрывные работы и резка кремнеземсодержащей породы. Большинство скважин, пробуренных для взрывных работ, делается с помощью пневматической ударной дрели, установленной на гусеничном ходу трактора. Отверстие делается комбинацией вращения, удара и упора бурового долота. По мере углубления отверстия добавляются стальные буровые штанги для подключения бурового долота к источнику питания. Воздух не только приводит в действие сверление, но и выдувает стружку и пыль из отверстия, что, если его не контролировать, выбрасывает большое количество пыли в окружающую среду. Ручной отбойный молоток или проходное сверло работают по тому же принципу, но в меньшем масштабе. Это устройство передает оператору значительную вибрацию, а вместе с ней и риск вибрационного побеления пальцев. Вибрационный белый палец был обнаружен у горняков Индии, Японии, Канады и других стран. Гусеничный бур и отбойный молоток также используются в строительных проектах, где необходимо пробурить или разбить горную породу, чтобы сделать шоссе, разбить горную породу для фундамента, для ремонта дорог и других целей.

Для этих сверл были разработаны и эффективны средства контроля запыленности. Водяной туман, иногда с моющим средством, впрыскивается в продувочный воздух, что помогает частицам пыли сливаться и выпадать. Слишком много воды приводит к образованию перемычки или воротника между буровой сталью и стенкой отверстия. Их часто приходится ломать, чтобы удалить биту; слишком мало воды неэффективно. Проблемы с этим типом управления включают снижение скорости бурения, отсутствие надежной подачи воды и вытеснение масла, что приводит к повышенному износу смазываемых деталей.

Другим типом борьбы с пылью на буровых установках является местная вытяжная вентиляция. Обратный поток воздуха через бурильную трубу удаляет часть пыли и создает воротник вокруг бурового долота с воздуховодом и вентилятором для удаления пыли. Они работают лучше, чем мокрые системы, описанные выше: сверла служат дольше, а скорость бурения выше. Однако эти методы являются более дорогими и требуют большего обслуживания.

Другие элементы управления, обеспечивающие защиту, - это кабины с фильтрованным и, возможно, кондиционированным воздухом для бурильщиков, бульдозеров и водителей транспортных средств. Соответствующий респиратор, правильно подогнанный, может использоваться для защиты работников в качестве временного решения или в случае, если все остальные респираторы окажутся неэффективными.

Воздействие кремнезема также происходит в каменоломнях, которые должны резать камень до заданных размеров. Наиболее распространенным современным методом резки камня является использование канальной горелки, работающей на дизельном топливе и сжатом воздухе. Это приводит к некоторым частицам кремнезема. Наиболее существенной проблемой канальных горелок является шум: при первом розжиге горелки и при ее выходе из разреза уровень звука может превышать 120 дБА. Даже когда он погружен в разрез, шум составляет около 115 дБА. Альтернативным методом резки камня является использование воды под очень высоким давлением.

Часто к каменоломне или рядом с ней примыкает мельница, где из деталей вылепляется более законченный продукт. Если нет очень хорошей местной вытяжной вентиляции, воздействие кремнезема может быть высоким, поскольку для придания камню желаемой формы используются вибрирующие и вращающиеся ручные инструменты.

Вдыхаемая угольная пыль представляет опасность в подземных и открытых угольных шахтах и ​​на углеперерабатывающих предприятиях. Это смешанная пыль, состоящая в основном из угля, но также может включать кварц, глину, известняк и другие минеральные пыли. Состав пыли угольных шахт зависит от угольного пласта, состава окружающих пластов и методов добычи. Шахтная пыль образуется при взрывных работах, бурении, резке и транспортировке угля.

При механизированной добыче образуется больше пыли, чем при ручных, и некоторые методы механизированной добычи производят больше пыли, чем другие. Врубные машины, удаляющие уголь вращающимися барабанами, усеянными кирками, являются основными источниками пыли при механизированных горных работах. К ним относятся так называемые комбайны непрерывного действия и комбайны для разработки длинными забоями. Машины для разработки длинными забоями обычно производят большее количество пыли, чем другие методы добычи. Рассеивание пыли может происходить также при перемещении щитов при разработке очистных забоев и при перегрузке угля с автомобиля или ленточного конвейера на какой-либо другой транспорт.

Пыль угольных шахт вызывает пневмокониоз угольщиков (CWP) и способствует возникновению хронических заболеваний дыхательных путей, таких как хронический бронхит и эмфизема. Уголь высокого качества (например, с высоким содержанием углерода, такой как антрацит) связан с более высоким риском CWP. Есть также некоторые ревматоидные реакции на пыль угольных шахт.

Образование угольной пыли можно уменьшить, изменив методы добычи угля, а ее рассеивание можно контролировать с помощью соответствующей вентиляции и распыления воды. Если уменьшить скорость вращения режущих барабанов и увеличить скорость трамвая (скорость, с которой барабан продвигается в угольный пласт), можно уменьшить пылеобразование без потери производительности. При добыче длинными забоями образование пыли можно уменьшить, если срезать уголь за один проход (а не за два) по забою и откатывать назад без резки или с помощью очищающей выемки. Рассеивание пыли на участках лавы можно уменьшить при гомотропной разработке (т. е. цепной конвейер в забое, режущая головка и воздух, движущиеся в одном направлении). Новый метод резки угля с использованием эксцентриковой режущей головки, которая непрерывно режет перпендикулярно зернам залежи, по-видимому, производит меньше пыли, чем обычная круглая режущая головка.

Адекватная механическая вентиляция, действующая сначала на бригаду горняков, а затем на забой и через него, может уменьшить воздействие. Вспомогательная местная вентиляция на очистном забое с использованием вентилятора с воздуховодом и скруббером также может уменьшить воздействие за счет обеспечения местной вытяжной вентиляции.

Распылители воды, стратегически расположенные рядом с режущей головкой и отбрасывающие пыль от горняка к забою, также помогают уменьшить воздействие. Поверхностно-активные вещества обеспечивают некоторое преимущество в снижении концентрации угольной пыли.

Воздействие асбеста встречается среди добытчиков асбеста и на других шахтах, где асбест содержится в руде. Среди шахтеров во всем мире воздействие асбеста повышает риск развития рака легких и мезотелиомы. Это также повышает риск асбестоза (еще одного пневмокониоза) и заболеваний дыхательных путей.

Выхлоп дизельного двигателя представляет собой сложную смесь газов, паров и твердых частиц. Наиболее опасными газами являются окись углерода, окись азота, двуокись азота и двуокись серы. Существует множество летучих органических соединений (ЛОС), таких как альдегиды и несгоревшие углеводороды, полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) и соединения нитро-ПАУ (N-ПАУ). Соединения ПАУ и N-ПАУ также адсорбируются на твердых частицах дизельного топлива. Оксиды азота, диоксид серы и альдегиды являются острыми раздражителями дыхательных путей. Многие соединения ПАУ и N-ПАУ являются канцерогенными.

Твердые частицы дизельного топлива состоят из углеродных частиц небольшого диаметра (диаметром 1 мм), которые конденсируются из выхлопных газов и часто собираются в воздухе в виде комков или цепочек. Все эти частицы пригодны для дыхания. Твердые частицы дизельного топлива и другие частицы аналогичного размера являются канцерогенными для лабораторных животных и, по-видимому, повышают риск развития рака легких у подвергшихся воздействию рабочих при концентрациях выше примерно 0.1 мг/м.3. Горняки в подземных шахтах подвергаются значительно более высокому воздействию твердых частиц дизельного топлива. Международное агентство по изучению рака (IARC) считает твердые частицы дизельного топлива вероятным канцерогеном.

Выбросы дизельных выхлопов можно уменьшить за счет конструкции двигателя и использования высококачественного, чистого топлива с низким содержанием серы. Двигатели со сниженными номиналами и топливо с низким цетановым числом и низким содержанием серы производят меньше твердых частиц. Использование топлива с низким содержанием серы снижает образование SO.2 и твердых частиц. Фильтры эффективны и осуществимы, они могут удалять более 90% дизельных твердых частиц из потока выхлопных газов. Доступны фильтры для двигателей без скрубберов, а также для двигателей с водяными или сухими скрубберами. Угарный газ можно значительно уменьшить с помощью каталитического нейтрализатора. Оксиды азота образуются всякий раз, когда азот и кислород находятся в условиях высокого давления и температуры (т. е. внутри дизельного цилиндра), и, следовательно, их труднее удалить.

Концентрацию диспергированных твердых частиц дизельного топлива можно уменьшить в подземной шахте за счет адекватной механической вентиляции и ограничений на использование дизельного оборудования. Любому дизельному транспортному средству или другой машине потребуется минимальная вентиляция для разбавления и удаления продуктов выхлопа. Количество вентиляции зависит от размера двигателя и его использования. Если в одном воздушном потоке работает более одного дизельного оборудования, необходимо усилить вентиляцию для разбавления и удаления выхлопных газов.

Дизельное оборудование может увеличить риск возгорания или взрыва, поскольку оно выбрасывает горячий выхлоп с пламенем и искрами, а высокая температура его поверхности может привести к возгоранию скопившейся угольной пыли или других горючих материалов. Температура поверхности дизельных двигателей должна поддерживаться на уровне ниже 305 ° F (150 ° C) в угольных шахтах, чтобы предотвратить возгорание угля. Пламя и искры от выхлопа можно контролировать с помощью скруббера, чтобы предотвратить воспламенение угольной пыли и метана.

Газы и пары

В таблице 1 перечислены газы, обычно встречающиеся в шахтах. Важнейшими природными газами являются метан и сероводород в угольных шахтах и ​​радона в урановых и других шахтах. Дефицит кислорода возможен и в том, и в другом случае. Метан горюч. Большинство взрывов в угольных шахтах происходит в результате воспламенения метана, и часто за ними следуют более сильные взрывы, вызванные угольной пылью, взвешенной в результате удара первоначального взрыва. На протяжении всей истории добычи угля пожары и взрывы были основной причиной гибели тысяч горняков. Риск взрыва можно снизить, разбавив метан до уровня ниже его нижнего предела взрываемости и запретив использование потенциальных источников воспламенения в забойных зонах, где концентрация обычно самая высокая. Посыпка ребер шахты (стены), пола и потолка негорючим известняком (или другой негорючей каменной пылью, не содержащей кремнезема) помогает предотвратить взрывы пыли; если пыль, взвешенная ударом взрыва метана, не горюча, вторичного взрыва не произойдет.

Таблица 1. Распространенные названия и воздействие на здоровье опасных газов, образующихся в угольных шахтах

Газовый

Распространенное имя

Эффекты для здоровья

Метан (CH4)

Пожарная влажность

легковоспламеняющиеся, взрывоопасные; простая асфиксия

Угарный газ (СО)

Белая сырость

Химическая асфиксия

Сероводород ( H2S)

Вонь сырая

Раздражение глаз, носа, горла; острое угнетение дыхания

Кислородная недостаточность

Черная сырость

гипоксия

Побочные продукты взрывных работ

После сырости

Респираторные раздражители

Выхлоп дизельного двигателя

Одна и та же

Респираторный раздражитель; рак легких

 

Радон — природный радиоактивный газ, обнаруженный в урановых, оловянных и некоторых других рудниках. В угольных шахтах не обнаружен. Основная опасность, связанная с радоном, заключается в том, что он является источником ионизирующего излучения, что обсуждается ниже.

Другие опасные газы включают раздражители дыхательных путей, содержащиеся в выхлопных газах дизельных двигателей и побочных продуктах взрывных работ. Монооксид углерода обнаруживается не только в выхлопных газах двигателей, но и в результате минных пожаров. При шахтных пожарах СО может достигать не только смертельных концентраций, но и становиться взрывоопасным.

Оксиды азота (NOx), в первую очередь NO и NO2, образуются дизельными двигателями и как побочный продукт взрывных работ. В двигателях НЕТx образуются как неотъемлемый побочный продукт обработки воздуха, 79% которого состоит из азота и 20% из которых — кислород, в условиях высокой температуры и давления, необходимых для работы дизельного двигателя. Производство NOx можно до некоторой степени уменьшить, поддерживая двигатель как можно более холодным и увеличивая вентиляцию для разбавления и удаления выхлопных газов.

НЕТx также является побочным продуктом взрывных работ. Во время взрывных работ горняки удаляются из зоны, где будут производиться взрывные работы. Обычная практика во избежание чрезмерного воздействия оксидов азота, пыли и других результатов взрывных работ заключается в том, чтобы дождаться, пока вентиляция шахты удалит из шахты достаточное количество побочных продуктов взрывных работ, прежде чем снова войти в зону с воздухозаборником.

Кислородная недостаточность может происходить многими способами. Кислород может быть вытеснен каким-либо другим газом, например метаном, или может потребляться либо при горении, либо микробами в воздушном пространстве без вентиляции.

Существует множество других опасностей, переносимых по воздуху, которым подвергаются определенные группы горняков. Воздействие паров ртути и, следовательно, риск отравления ртутью представляет собой опасность для золотодобытчиков и мельников, а также для добытчиков ртути. Воздействие мышьяка и риск развития рака легких характерны для золотодобытчиков и добытчиков свинца. Воздействие никеля и, следовательно, риск развития рака легких и кожных аллергий происходит среди добытчиков никеля.

Некоторые пластмассы также находят применение в шахтах. К ним относятся мочевиноформальдегид и пенополиуретаны, оба из которых изготовлены из пластика на месте. Они используются для затыкания отверстий и улучшения вентиляции, а также для лучшего крепления кровельных опор. Формальдегид и изоцианаты, два исходных материала для этих двух пенопластов, являются раздражителями дыхательных путей, и оба могут вызывать аллергическую сенсибилизацию, что делает почти невозможным для сенсибилизированных горняков обход любого ингредиента. Формальдегид является канцерогеном для человека (IARC Group 1).

Физические опасности

Шум повсеместно используется в горнодобывающей промышленности. Он создается мощными машинами, вентиляторами, взрывными работами и транспортировкой руды. Подземная шахта обычно имеет ограниченное пространство и, таким образом, создает поле реверберации. Воздействие шума больше, чем если бы те же источники находились в более открытой среде.

Воздействие шума можно уменьшить, используя обычные средства контроля шума на горнодобывающем оборудовании. Трансмиссии можно сделать тише, двигатели лучше заглушить, а гидравлическое оборудование тоже можно сделать тише. Лотки могут быть утеплены или облицованы звукопоглощающими материалами. Защита органов слуха в сочетании с регулярным аудиометрическим тестированием часто необходима для сохранения слуха горняков.

Ионизирующее излучение представляет опасность в горнодобывающей промышленности. Радон может выделяться из камня при его разрыхлении взрывными работами, но он также может попасть в шахту через подземные потоки. Это газ, поэтому он находится в воздухе. Радон и продукты его распада испускают ионизирующее излучение, часть которого обладает достаточной энергией для образования раковых клеток в легких. В результате смертность от рака легких среди уранодобытчиков повышена. У курящих шахтеров смертность намного выше.

зной представляет опасность как для подземных, так и для открытых горняков. В подземных шахтах основным источником тепла является сама порода. Температура горных пород повышается примерно на 1°С на каждые 100 м глубины. К другим источникам теплового стресса относятся физическая активность рабочих, количество циркулирующего воздуха, температура и влажность окружающего воздуха, а также тепло, выделяемое горнодобывающим оборудованием, в основном дизельным. Очень глубокие шахты (глубже 1,000 м) могут создавать значительные проблемы с перегревом, поскольку температура ребер шахты составляет около 40 °C. Основными источниками тепла для наземных рабочих являются физическая активность, близость к горячим двигателям, температура воздуха, влажность и солнечный свет.

Снижение теплового стресса может быть достигнуто за счет охлаждения высокотемпературного оборудования, ограничения физической активности и обеспечения достаточным количеством питьевой воды, защиты от солнца и соответствующей вентиляции. Для наземной техники кабины с кондиционером могут защитить оператора оборудования. Например, на глубоких шахтах в Южной Африке для некоторого облегчения используются подземные установки кондиционирования воздуха, а для борьбы с тепловым стрессом доступны средства первой помощи.

Многие шахты работают на больших высотах (например, выше 4,600 м), и из-за этого горняки могут испытывать высотную болезнь. Это может усугубиться, если они будут перемещаться между шахтой на большой высоте и более нормальным атмосферным давлением.

 

Назад

Читать 60765 раз Последнее изменение: суббота, 30 июля 2022 г., 20:34

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

Содержание:

Справочные материалы по добыче полезных ископаемых

Agricola, G. 1950. De Re Metallica, перевод Х. Х. Гувера и Л. Х. Гувера. Нью-Йорк: Dover Publications.

Бикель, КЛ. 1987. Анализ дизельного горного оборудования. В материалах семинара Бюро по передаче горных технологий: Дизели в подземных шахтах. Информационный циркуляр 9141. Вашингтон, округ Колумбия: Горное управление.

Бюро шахт. 1978. Предотвращение пожаров и взрывов в угольных шахтах. Информационный циркуляр 8768. Вашингтон, округ Колумбия: Горное управление.

—. 1988. Последние разработки в области противопожарной защиты металлов и неметаллов. Информационный циркуляр 9206. Вашингтон, округ Колумбия: Горное управление.

Чемберлен, EAC. 1970. Окисление угля при температуре окружающей среды в связи с ранним обнаружением самопроизвольного нагрева. Горный инженер (октябрь) 130 (121): 1-6.

Элликотт, CW. 1981. Оценка взрывоопасности газовых смесей и мониторинг тенденций времени выборки. Материалы симпозиума по возгораниям, взрывам и пожарам. Иллавара: Австралийский институт горного дела и металлургии.

Агентство по охране окружающей среды (Австралия). 1996. Передовая практика экологического менеджмента в горнодобывающей промышленности. Канберра: Агентство по охране окружающей среды.

Funkemeyer, M и FJ Kock. 1989. Предотвращение пожаров в рабочих швах, склонных к самовозгоранию. Глюкауф 9-12.

Грэм, Дж.И. 1921. Нормальное производство окиси углерода в угольных шахтах. Труды Института горных инженеров 60:222-234.

Граннес С.Г., Акерсон М.А. и Грин Г.Р. 1990. Предотвращение выхода из строя автоматических систем пожаротушения на ленточных конвейерах подземных горных работ. Информационный циркуляр 9264. Вашингтон, округ Колумбия: Горное управление.

Гройер, RE. 1974. Изучение тушения шахтных пожаров инертными газами. Отчет по контракту USBM № S0231075. Вашингтон, округ Колумбия: Горное управление.

Гриффин, RE. 1979. Оценка детекторов дыма в шахтах. Информационный циркуляр 8808. Вашингтон, округ Колумбия: Горное управление.

Хартман, HL (ред.). 1992. Справочник по горному делу для малых и средних предприятий, 2-е издание. Балтимор, Мэриленд: Общество горнодобывающей промышленности, металлургии и разведки.

Герцберг, М. 1982. Ингибирование и подавление выбросов угольной пыли и метана. Отчет о расследовании 8708. Вашингтон, округ Колумбия: Горное бюро.

Хук Э., Кайзер П.К. и Боуден В.Ф. 1995. Проект опоры для подземных рудников с твердыми породами. Роттердам: А. А. Балкема.

Хьюз, А.Дж. и В.Е. Рэйболд. 1960. Экспресс-определение взрывоопасности шахтных пожарных газов. Горный инженер 29:37-53.

Международный совет по металлам и окружающей среде (ICME). 1996. Тематические исследования, иллюстрирующие природоохранную практику в горнодобывающих и металлургических процессах. Оттава: ICME.

Международная организация труда (МОТ). 1994. Последние разработки в угольной промышленности. Женева: МОТ.

Джонс, Дж. Э. и Дж. К. Трикетт. 1955. Некоторые наблюдения по исследованию газов, образующихся при взрывах в угольных шахтах. Труды Института горных инженеров 114: 768-790.

Маккензи-Вуд П. и Джей Стрэнг. 1990. Огненные газы и их интерпретация. Горный инженер 149(345):470-478.

Ассоциация по предотвращению несчастных случаев на шахтах Онтарио. n Руководство по обеспечению готовности к чрезвычайным ситуациям. Отчет Постоянного технического комитета. Норт-Бэй: Ассоциация предотвращения несчастных случаев на шахтах, Онтарио.

Митчелл, Д. и Ф. Бернс. 1979. Интерпретация состояния пожара в шахте. Вашингтон, округ Колумбия: Министерство труда США.

Моррис, Р.М. 1988. Новый коэффициент огнестойкости для определения условий в закрытых помещениях. Горный инженер 147(317):369-375.

Морроу, Г.С. и К.Д. Литтон. 1992. Оценка детекторов дыма в шахтах. Информационный циркуляр 9311. Вашингтон, округ Колумбия: Горное управление.

Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA). 1992а. Кодекс пожарной безопасности. NFPA 1. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1992б. Стандарт пылевидных топливных систем. NFPA 8503. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1994а. Стандарт по предотвращению пожаров при использовании процессов резки и сварки. НФПА 51В. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1994б. Стандарт для переносных огнетушителей. NFPA 10. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1994с. Стандарт для пенных систем средней и высокой кратности. НФПА 11А. Кунси, Массачусетс: NFPA.

—. 1994г. Стандарт для систем сухого химического пожаротушения. NFPA 17. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1994г. Стандарт на углеобогатительные фабрики. NFPA 120. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1995а. Стандарт по предотвращению пожаров и борьбе с ними в подземных шахтах по добыче металлов и неметаллов. NFPA 122. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1995б. Стандарт по предотвращению пожаров и борьбе с ними в подземных угольных шахтах. NFPA 123. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1996а. Стандарт противопожарной защиты для самоходной и передвижной горнодобывающей техники. NFPA 121. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1996б. Кодекс легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. NFPA 30. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1996с. Национальный электротехнический кодекс. NFPA 70. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1996г. Национальный кодекс пожарной сигнализации. NFPA 72. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1996г. Стандарт на установку спринклерных систем. NFPA 13. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1996ф. Стандарт для установки систем распыления воды. NFPA 15. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1996г. Стандарт для систем пожаротушения с чистым агентом. NFPA 2001. Куинси, Массачусетс: NFPA.

—. 1996г. Рекомендуемая практика противопожарной защиты на электростанциях и высоковольтных преобразовательных станциях постоянного тока. NFPA 850. Куинси, Массачусетс: NFPA.

Нг, Д и С.П. Лаззара. 1990. Эффективность перекрытия из бетонных блоков и стальных панелей при моделировании пожара в шахте. Пожарная техника 26(1):51-76.

Нинтеман, диджей. 1978. Самопроизвольное окисление и возгорание сульфидных руд в подземных шахтах. Информационный циркуляр 8775. Вашингтон, округ Колумбия: Горное управление.

Помрой, У.Х. и Т.Л. Малдун. 1983. Новая система пожарной сигнализации с запахом газа. В материалах ежегодного общего собрания и технических сессий MAPAO 1983 г. Норт-Бэй: Ассоциация предотвращения несчастных случаев на шахтах, Онтарио.

Рамасватны, А. и П.С. Катияр. 1988. Опыт применения жидкого азота при тушении угольных пожаров под землей. Журнал Mines Metals and Fuels 36 (9): 415-424.

Смит, AC и CN Томпсон. 1991. Разработка и применение метода прогнозирования потенциала самовозгорания битуминозных углей. Представлено на 24-й Международной конференции НИИ безопасности горных работ, Макеевский государственный научно-исследовательский институт безопасности угольной промышленности, Макеевка, Российская Федерация.

Тиммонс, Э.Д., Винсон Р.П. и Киссель Ф.Н. 1979. Прогнозирование опасности метана в металлических и неметаллических рудниках. Отчет о расследованиях 8392. Вашингтон, округ Колумбия: Горное бюро.

Департамент технического сотрудничества в целях развития Организации Объединенных Наций (ООН) и Немецкий фонд международного развития. 1992. Горное дело и окружающая среда: Берлинские руководящие принципы. Лондон: Книги горного журнала.

Программа ООН по окружающей среде (ЮНЕП). 1991. Экологические аспекты отдельных цветных металлов (Cu, Ni, Pb, Zn, Au) при добыче руды. Париж: ЮНЕП.