Суббота, 26 февраля 2011 17: 53

Пластмассовая промышленность

Оценить этот пункт
(34 голосов)

Адаптировано из 3-го издания Энциклопедии по охране труда и технике безопасности.

Производство пластмасс разделено на два основных сектора, взаимосвязь которых можно увидеть на рисунке 1. Первый сектор включает поставщиков сырья, которые производят полимеры и формовочные массы из промежуточных продуктов, которые они также могут производить сами. С точки зрения инвестированного капитала это обычно самый крупный из двух секторов. Второй сектор состоит из переработчиков, которые превращают сырье в товары для продажи, используя различные процессы, такие как экструзия и литье под давлением. К другим секторам относятся производители оборудования, которые поставляют оборудование переработчикам, и поставщики специальных добавок для использования в промышленности.

Рисунок 1. Производственная последовательность при переработке пластмасс

CMP060F2

Производство полимеров

Пластмассовые материалы в целом делятся на две отдельные категории: термопластические материалы, которые могут неоднократно размягчаться под воздействием тепла, и термореактивные материалы, которые претерпевают химические изменения при нагревании и формовании и не могут впоследствии быть изменены под воздействием тепла. Можно изготовить несколько сотен отдельных полимеров с сильно различающимися свойствами, но всего 20 типов составляют около 90% от общего мирового производства. Термопласты являются самой большой группой, и их производство растет более высокими темпами, чем термореактивные. С точки зрения объемов производства наиболее важными термопластами являются полиэтилен высокой и низкой плотности и полипропилен (полиолефины), поливинилхлорид (ПВХ) и полистирол.

Важными термореактивными смолами являются фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные, как в виде смол, так и формовочных порошков. Эпоксидные смолы, ненасыщенные полиэфиры и полиуретаны также имеют большое значение. Меньший объем «инженерных пластиков», например, полиацеталей, полиамидов и поликарбонатов, имеет большую ценность при использовании в критически важных приложениях.

Значительному расширению индустрии пластмасс в мире после Второй мировой войны в значительной степени способствовало расширение ассортимента основного сырья, питающего ее; Наличие и цена сырья имеют решающее значение для любой быстро развивающейся отрасли. Традиционное сырье не могло обеспечить химические промежуточные продукты в достаточных количествах по приемлемой цене, чтобы облегчить экономичное коммерческое производство крупнотоннажных пластиковых материалов, и именно развитие нефтехимической промышленности сделало возможным рост. Нефть как сырье имеется в изобилии, ее легко транспортировать и обрабатывать, и до нефтяного кризиса 1970-х годов она была относительно дешевой. Поэтому во всем мире индустрия пластмасс в первую очередь завязана на использовании полупродуктов, получаемых при крекинге нефти и из природного газа. Нетрадиционное сырье, такое как биомасса и уголь, еще не оказало серьезного влияния на поставки в индустрию пластмасс.

Блок-схема на рисунке 2 иллюстрирует универсальность сырой нефти и природного газа в качестве исходных материалов для важных термореактивных и термопластичных материалов. После первых процессов перегонки сырой нефти сырая нафта подвергается либо крекингу, либо риформингу для получения полезных промежуточных продуктов. Таким образом, этилен, полученный в процессе крекинга, сразу же используется для производства полиэтилена или для использования в другом процессе, который дает мономер, винилхлорид — основу ПВХ. Пропилен, который также образуется в процессе крекинга, используется либо кумоловым путем, либо изопропиловым спиртом для производства ацетона, необходимого для полиметилметакрилата; он также используется в производстве оксида пропилена для полиэфирных и полиэфирных смол, и его также можно полимеризовать непосредственно в полипропилен. Бутены находят применение в производстве пластификаторов, а 1,3-бутадиен используется непосредственно для производства синтетического каучука. Ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол и ксилол, в настоящее время широко производятся из производных операций перегонки нефти, а не в процессе коксования угля; как показано на блок-схеме, это промежуточные продукты в производстве важных пластмасс и вспомогательных продуктов, таких как пластификаторы. Ароматические углеводороды также являются отправной точкой для получения многих полимеров, необходимых в производстве синтетических волокон, некоторые из которых обсуждаются в других разделах этой статьи. Энциклопедия.

Рисунок 2. Производство сырья для пластмасс

CMP060F3

Многие сильно различающиеся процессы способствуют окончательному производству готового изделия, полностью или частично изготовленного из пластмассы. Некоторые процессы являются чисто химическими, некоторые включают чисто механические процедуры смешивания, в то время как другие, особенно в нижней части диаграммы, предполагают широкое использование специализированного оборудования. Некоторые из этих машин напоминают машины, используемые в резиновой, стекольной, бумажной и текстильной промышленности; остальное относится к индустрии пластмасс.

Переработка пластмасс

Промышленность по переработке пластмасс перерабатывает сыпучий полимерный материал в готовые изделия.

API

Подразделение переработки пластмассовой промышленности получает сырье для производства в следующих формах:

  • полностью компаундированный полимерный материал в виде пеллет, гранул или порошка, который подается непосредственно в оборудование для переработки
  • несмешанный полимер в форме гранул или порошка, который должен быть смешан с добавками, прежде чем он будет пригоден для подачи в оборудование
  • полимерные листовые, стержневые, трубчатые и фольгированные материалы, которые перерабатываются в промышленности
  • различные материалы, которые могут быть полностью полимеризованными веществами в форме суспензий или эмульсий (обычно называемых латексами), или жидкости или твердые вещества, которые могут полимеризоваться, или вещества в промежуточном состоянии между реактивным сырьем и конечным полимером. Некоторые из них представляют собой жидкости, а некоторые — настоящие растворы частично полимеризованных веществ в воде с регулируемой кислотностью (pH) или в органических растворителях.

 

компаундирование

Изготовление компаунда из полимера влечет за собой смешивание полимера с добавками. Хотя для этой цели используется большое разнообразие машин, при работе с порошками наиболее распространены шаровые мельницы или высокоскоростные пропеллерные смесители, а при смешивании пластичных масс — месильные машины, такие как открытые валки или смесители типа Бенбери. , или сами экструдеры обычно используются.

Добавок, необходимых в промышленности, очень много, и они широко варьируются по химическому типу. Из примерно 20 классов наиболее важными являются:

  • пластификаторы - обычно сложные эфиры с низкой летучестью
  • антиоксиданты - органические химические вещества для защиты от термического разложения во время обработки.
  • стабилизаторы - неорганические и органические химические вещества для защиты от термического разложения и разрушения под действием лучистой энергии.
  • смазочные материалы
  • наполнители — недорогие вещества для придания особых свойств или удешевления составов.
  • красители - неорганические или органические вещества для окрашивания соединений
  • пенообразователи — газы или химические вещества, выделяющие газы для производства пенопластов.

 

Конверсионные процессы

Все процессы преобразования основаны на феномене «пластичности» полимерных материалов и делятся на два типа. Во-первых, те, в которых полимер доводится под действием тепла до пластического состояния, в котором ему придается механическое сжатие, приводящее к форме, которую он сохраняет при затвердевании и охлаждении. Во-вторых, те, в которых полимеризуемый материал, который может быть частично полимеризован, полностью полимеризуется под действием тепла, катализатора или их совместного действия под механическим давлением, приводящим к форме, которую он сохраняет при полной полимеризации и охлаждении. . Технология пластмасс была разработана для использования этих свойств для производства товаров с минимальными человеческими усилиями и максимальной стабильностью физических свойств. Обычно используются следующие процессы.

Компрессионное формование

Он заключается в нагревании пластикового материала, который может быть в форме гранул или порошка, в форме, которая удерживается в прессе. Когда материал становится «пластичным», давление заставляет его принимать форму формы. Если пластмасса затвердевает при нагревании, отформованное изделие удаляют после короткого периода нагрева, открывая пресс. Если пластик не затвердевает при нагревании, перед открытием пресса его необходимо охладить. К изделиям, изготовленным методом прессования, относятся крышки для бутылок, крышки для банок, электрические вилки и розетки, сиденья для унитазов, подносы и галантереи. Компрессионное формование также используется для изготовления листа для последующего формования в процессе вакуумного формования или для встраивания в резервуары и большие контейнеры путем сварки или облицовки существующих металлических резервуаров.

Трансферное формование

Это модификация компрессионного литья. Термореактивный материал нагревается в полости, а затем с помощью плунжера вдавливается в форму, которая физически отделена и нагревается независимо от нагревательной полости. Обычное компрессионное формование предпочтительнее, когда конечное изделие должно иметь тонкие металлические вставки, например, в небольших электрических распределительных устройствах, или когда, как в случае с очень толстыми предметами, завершение химической реакции не может быть достигнуто обычным компрессионным формованием.

Литье под давлением

В этом процессе пластиковые гранулы или порошки нагреваются в цилиндре (известном как цилиндр), который отделен от формы. Материал нагревается до тех пор, пока он не станет жидким, в то время как он проходит через цилиндр с помощью винтового винта, а затем вдавливается в форму, где охлаждается и затвердевает. Затем форму механически открывают и извлекают отформованные изделия (см. рис. 3). Этот процесс является одним из самых важных в производстве пластмасс. Он был широко разработан и стал способным изготавливать изделия значительной сложности при очень низких затратах.

Рис. 3. Оператор снимает полипропиленовую чашу с машины для литья под давлением.

CMP060F1

Хотя трансфертное и литьевое формование в принципе идентичны, используемое оборудование сильно различается. Трансферное формование обычно ограничивается термореактивными материалами, а литьевое формование - термопластами.

Экструзия

Это процесс, при котором машина размягчает пластик и пропускает его через матрицу, которая придает ему форму, которую он сохраняет при охлаждении. Продуктами прессования являются трубы или стержни, которые могут иметь поперечное сечение практически любой конфигурации (см. рис. 4). Трубы для промышленных или бытовых целей производятся таким образом, но другие изделия могут быть изготовлены с помощью вспомогательных процессов. Например, пакеты-саше могут быть изготовлены путем разрезания трубок и запаивания обоих концов, а пакеты из тонкостенных гибких трубок - путем разрезания и запайки одного конца.

Процесс экструзии имеет два основных типа. В одном изготавливается плоский лист. Этот лист можно превратить в полезные товары с помощью других процессов, таких как вакуумное формование.

Рисунок 4. Экструзия пластика: лента нарезается для изготовления гранул для машин для литья под давлением.

CMP060F4

Рэй Вудкок

Второй - это процесс, при котором экструдированная трубка формируется и, когда она еще горячая, значительно расширяется за счет давления воздуха, поддерживаемого внутри трубки. В результате получается трубка диаметром несколько футов с очень тонкой стенкой. При разрезании эта трубка дает пленку, которая широко используется в упаковочной промышленности для обертывания. В качестве альтернативы трубка может быть сложена плоско, чтобы получить двухслойный лист, который можно использовать для изготовления простых пакетов путем разрезания и запечатывания. На рис. 5 приведен пример соответствующей местной вентиляции в процессе экструзии.

Рис. 5. Экструзия пластика с локальной вытяжкой и водяной баней на головке экструдера

CMP060F5

Рэй Вудкок

каландрирования

В этом процессе пластик подается к двум или более нагретым валкам и выдавливается в лист, проходя через зазор между двумя такими валками и после этого охлаждаясь. Таким образом изготавливается лист толще пленки. Изготовленный таким образом лист используется в промышленности и быту, а также в качестве сырья для производства одежды и надувных изделий, таких как игрушки (см. рис. 6).

Рис. 6. Навесные колпаки для улавливания горячих выбросов мельниц прогрева в процессе каландра.

CMP060F6

Рэй Вудкок

Выдувное формование

Этот процесс можно рассматривать как комбинацию процесса экструзии и термоформования. Трубка выдавливается вниз в открытую форму; когда он достигает дна, форма закрывается вокруг него, и трубка расширяется под давлением воздуха. Таким образом, пластик прижимается к бокам формы, а верх и низ запечатываются. При остывании изделие извлекается из формы. В ходе этого процесса изготавливаются полые изделия, наиболее важными из которых являются бутылки.

Прочность на сжатие и ударную вязкость некоторых пластиковых изделий, изготовленных выдувным формованием, можно значительно улучшить, используя методы выдувного формования с вытяжкой. Это достигается за счет изготовления преформы, которая затем расширяется под давлением воздуха и растягивается по двум осям. Это привело к такому улучшению прочности бутылок из ПВХ на разрывное давление, что они используются для газированных напитков.

Ротационное формование

Этот процесс используется для производства формованных изделий путем нагревания и охлаждения полой формы, которая вращается, чтобы позволить силе тяжести распределить мелкодисперсный порошок или жидкость по внутренней поверхности этой формы. Изделия, изготовленные этим методом, включают футбольные мячи, куклы и другие подобные изделия.

Кино кастинг

Помимо процесса экструзии, пленки можно формировать путем экструзии горячего полимера на тщательно отполированный металлический барабан или распылением раствора полимера на движущуюся ленту.

Важным применением некоторых пластиков является покрытие бумаги. При этом пленка расплавленного пластика выдавливается на бумагу в условиях, при которых пластик прилипает к бумаге. Таким же образом можно покрыть доску. Бумага и картон с таким покрытием широко используются в упаковке, а картон этого типа – в производстве коробок.

термоформование

Под этим заголовком сгруппирован ряд процессов, в которых лист пластика, чаще всего термопласта, нагревают, как правило, в печи, и после зажима по периметру придают заданную форму давлением, которое может быть от механическим приводом или сжатым воздухом или паром. Для очень больших изделий «резиновый» горячий лист манипулируют щипцами над шпангоутами. Продукция, производимая таким образом, включает наружное освещение, рекламные и дорожные указатели, ванны и другие туалетные принадлежности, а также контактные линзы.

Вакуум-формовка

Есть много процессов, которые относятся к этому общему заголовку, и все они являются аспектами термического формования, но все они имеют общее то, что лист пластика нагревается в машине над полостью, по краю которой он зажимается, и когда он податлив, он всасывается в полость, где принимает определенную форму и охлаждается. В последующей операции изделие отделяется от листа. Эти процессы производят очень дешевые тонкостенные контейнеры всех типов, а также товары для демонстрации и рекламы, подносы и аналогичные изделия, а также амортизирующие материалы для упаковки таких товаров, как пирожные, мягкие фрукты и мясная нарезка.

Ламинирование

Во всех различных процессах ламинирования два или более материала в форме листов сжимаются для придания консолидированному листу или панели особых свойств. На одном полюсе находятся декоративные ламинаты, изготовленные из фенольных и аминосмол, на другом - сложные пленки, используемые в упаковке, имеющие в своем составе, например, целлюлозу, полиэтилен и металлическую фольгу.

Технологические процессы смолы

К ним относятся производство фанеры, производство мебели и изготовление крупных и сложных изделий, таких как корпуса автомобилей и лодок, из стекловолокна, пропитанного полиэфирными или эпоксидными смолами. Во всех этих процессах жидкая смола затвердевает под действием тепла или катализатора и, таким образом, связывает вместе отдельные частицы или волокна, механически непрочные пленки или листы, в результате чего получается прочная панель жесткой конструкции. Эти смолы можно наносить ручным способом, таким как нанесение кистью и окунанием, или распылением.

Небольшие предметы, такие как сувениры и пластиковые украшения, также могут быть изготовлены методом литья, при котором жидкая смола и катализатор смешиваются и заливаются в форму.

Отделочные процессы

В этот раздел включен ряд процессов, общих для многих отраслей промышленности, например, использование красок и клеев. Однако существует ряд специальных методов, используемых для сварки пластмасс. К ним относятся использование растворителей, таких как хлорированные углеводороды, метилэтилкетон (МЭК) и толуол, которые используются для склеивания жестких пластиковых листов в общем производстве, рекламных стендах и подобных работах. Радиочастотное (РЧ) излучение использует комбинацию механического давления и электромагнитного излучения с частотами, обычно в диапазоне от 10 до 100 мГц. Этот метод обычно используется для сварки гибких пластиковых материалов при изготовлении кошельков, портфелей и детских колясок (см. прилагаемую рамку). Ультразвуковая энергия также используется в сочетании с механическим давлением для аналогичного диапазона работ.

 


ВЧ диэлектрические нагреватели и герметики

Радиочастотные (РЧ) нагреватели и герметики используются во многих отраслях промышленности для нагрева, плавления или отверждения диэлектрических материалов, таких как пластмассы, резина и клей, которые являются электрическими и теплоизоляционными и трудно нагреваются обычными методами. РЧ-нагреватели обычно используются для герметизации поливинилхлорида (например, при производстве пластиковых изделий, таких как плащи, чехлы для сидений и упаковочные материалы); отверждение клеев, используемых в деревообработке; тиснение и сушка текстиля, бумаги, кожи и пластика; и отверждение многих материалов, содержащих пластмассовые смолы.

Радиочастотные нагреватели используют радиочастотное излучение в диапазоне частот от 10 до 100 МГц с выходной мощностью от менее 1 кВт до примерно 100 кВт для производства тепла. Нагреваемый материал помещается между двумя электродами под давлением, и мощность РЧ подается в течение периодов от нескольких секунд до примерно минуты, в зависимости от использования. РЧ-нагреватели могут создавать высокие электрические и магнитные поля РЧ-излучения в окружающей среде, особенно если электроды не экранированы.

Поглощение радиочастотной энергии человеческим телом может вызвать локальный нагрев всего тела, что может иметь неблагоприятные последствия для здоровья. Температура тела может повыситься на 1 °C и более, что может вызвать сердечно-сосудистые эффекты, такие как увеличение частоты сердечных сокращений и сердечного выброса. К локализованным эффектам относятся катаракта глаз, снижение количества сперматозоидов в мужской репродуктивной системе и тератогенные эффекты у развивающегося плода.

Косвенные опасности включают радиочастотные ожоги от прямого контакта с металлическими частями нагревателя, которые болезненны, глубоко сидят и медленно заживают; онемение рук; и неврологические эффекты, включая синдром запястного канала и эффекты периферической нервной системы.

Настройки

Двумя основными типами контроля, которые можно использовать для снижения опасностей, связанных с радиочастотными нагревателями, являются методы работы и экранирование. Защита, конечно, предпочтительнее, но надлежащие процедуры технического обслуживания и другие методы работы также могут уменьшить воздействие. Ограничение времени, в течение которого оператор подвергается воздействию, также использовалось в качестве административного контроля.

Правильные процедуры технического обслуживания или ремонта важны, потому что неправильная переустановка экрана, блокировок, панелей шкафа и крепежа может привести к чрезмерной утечке радиочастот. Кроме того, электропитание нагревателя должно быть отключено и заблокировано или маркировано для защиты обслуживающего персонала.

Уровни воздействия на оператора можно снизить, если держать руки и верхнюю часть тела оператора как можно дальше от РЧ-нагревателя. Пульты управления оператора для некоторых автоматических нагревателей расположены на расстоянии от электродов нагревателя с использованием челночных лотков, поворотных столов или ленточных конвейеров для подачи нагревателя.

Воздействие как на работающий, так и на неработающий персонал можно уменьшить путем измерения уровней радиочастот. Поскольку уровни РЧ снижаются с увеличением расстояния от обогревателя, вокруг каждого обогревателя может быть определена «опасная РЧ-зона». Рабочие могут быть предупреждены, чтобы они не находились в этих опасных зонах во время работы РЧ-нагревателя. По возможности следует использовать непроводящие физические барьеры, чтобы держать людей на безопасном расстоянии.

В идеале РЧ-нагреватели должны иметь коробчатый экран вокруг РЧ-аппликатора, чтобы сдерживать РЧ-излучение. Экран и все соединения должны иметь высокую проводимость для внутренних электрических токов, которые будут протекать по стенам. Отверстий в щите должно быть как можно меньше, и они должны быть настолько малы, насколько это целесообразно для эксплуатации. Отверстия должны быть направлены в сторону от оператора. Токи в экране можно свести к минимуму за счет наличия отдельных проводников внутри шкафа для проведения больших токов. Нагреватель должен быть надлежащим образом заземлен, провод заземления должен находиться в той же трубе, что и линия электропередач. Нагреватель должен иметь надлежащие блокировки для предотвращения воздействия высокого напряжения и высоких радиочастотных излучений.

Гораздо проще включить этот экран в новые конструкции ВЧ-нагревателей производителем. Переделывать сложнее. Коробчатые ограждения могут быть эффективными. Надлежащее заземление также часто может быть эффективным в снижении радиоизлучения. После этого необходимо тщательно провести измерения РЧ, чтобы убедиться, что РЧ-излучение действительно уменьшилось. Практика размещения нагревателя в помещении с металлическим экраном может фактически увеличить воздействие, если оператор также находится в этом помещении, хотя это снижает воздействие за пределами помещения.

Источник: ICNIRP в печати.


 

Опасности и их предотвращение

Производство полимеров

Особые опасности полимерной промышленности тесно связаны с опасностями нефтехимической промышленности и в значительной степени зависят от используемых веществ. Опасности для здоровья отдельных сырьевых материалов можно найти в других разделах этого руководства. Энциклопедия. Опасность пожара и взрыва является важной общей опасностью. Многие процессы полимеров/смол сопряжены с риском возгорания и взрыва из-за характера используемого первичного сырья. Если не принять надлежащих мер предосторожности, иногда возникает риск во время реакции, как правило, внутри частично закрытых зданий, выброса легковоспламеняющихся газов или жидкостей при температурах выше их температуры вспышки. Если задействованное давление очень высокое, следует предусмотреть адекватную вентиляцию в атмосферу. Может произойти чрезмерное повышение давления из-за неожиданно быстрых экзотермических реакций, а обращение с некоторыми добавками и приготовление некоторых катализаторов может увеличить риск взрыва или пожара. Промышленность обратилась к этим проблемам и, в частности, по производству фенольных смол подготовила подробные инструкции по проектированию установок и процедурам безопасной эксплуатации.

Переработка пластмасс

Промышленность по переработке пластмасс сопряжена с опасностью получения травм из-за используемого оборудования, пожароопасностью из-за горючести пластмасс и их порошков, а также опасностью для здоровья из-за множества химических веществ, используемых в промышленности.

Травмы

Основная область травм находится в секторе обработки пластмасс пластмассовой промышленности. Большинство процессов переработки пластмасс почти полностью зависят от использования машин. В результате основные опасности связаны с использованием таких машин не только при нормальной работе, но и при очистке, настройке и техническом обслуживании машин.

Компрессионные, транспортные, литьевые и выдувные машины имеют плиты пресса с усилием фиксации в несколько тонн на квадратный сантиметр. Должны быть установлены соответствующие ограждения для предотвращения ампутации или защемления. Как правило, это достигается за счет ограждения опасных частей и блокировки любых подвижных ограждений средствами управления машиной. Блокирующее ограждение не должно допускать опасного движения в охраняемой зоне при открытом ограждении и должно останавливать опасные части или препятствовать опасному движению, если ограждение открывается во время работы машины.

В тех случаях, когда существует серьезный риск получения травм при работе с механизмами, такими как плиты формовочных машин, и при регулярном доступе к опасной зоне требуется более высокий стандарт блокировки. Это может быть достигнуто с помощью второго независимого устройства блокировки на защитном ограждении для прерывания подачи питания и предотвращения опасного движения, когда оно открыто.

Для процессов, связанных с пластиковым листом, распространенной опасностью машинного оборудования являются ловушки при движении между валками или между валками и обрабатываемым листом. Это происходит на натяжных роликах и тянущих устройствах на экструзионных установках и каландрах. Защита может быть достигнута за счет использования соответствующим образом расположенного отключающего устройства, которое немедленно останавливает ролики или реверсирует опасное движение.

Многие машины для обработки пластмасс работают при высоких температурах, и при контакте частей тела с горячим металлом или пластмассой можно получить серьезные ожоги. Там, где это целесообразно, такие части должны быть защищены, когда температура превышает 50 ºC. Кроме того, засоры, возникающие в машинах для литья под давлением и экструдерах, могут резко освободиться. При попытке освободить замерзшие пробки из пластика следует соблюдать безопасную систему работы, которая должна включать использование подходящих перчаток и средств защиты лица.

Большинство функций современных машин в настоящее время контролируются запрограммированным электронным управлением или компьютерными системами, которые также могут управлять механическими взлетными устройствами или связаны с роботами. На новом оборудовании оператору меньше требуется приближаться к опасным зонам, и, следовательно, безопасность на оборудовании должна соответственно повышаться. Однако существует большая потребность в том, чтобы сеттеры и инженеры подходили к этим частям. Поэтому важно, чтобы перед выполнением такого рода работ была введена соответствующая программа блокировки/маркировки, особенно в тех случаях, когда полная защита с помощью устройств безопасности машины не может быть обеспечена. Кроме того, адекватные резервные или аварийные системы должны быть спроектированы и спроектированы таким образом, чтобы действовать в ситуациях, когда запрограммированное управление выходит из строя по какой-либо причине, например, при отключении электропитания.

Важно, чтобы машины были правильно размещены в мастерской с хорошим свободным рабочим местом для каждого. Это помогает поддерживать высокие стандарты чистоты и порядка. Сами машины также должны содержаться в надлежащем состоянии, а предохранительные устройства должны регулярно проверяться.

Хорошая уборка имеет важное значение, и особое внимание следует уделять поддержанию чистоты полов. Без плановой уборки полы будут сильно загрязнены машинным маслом или разлитыми пластиковыми гранулами. Методы работы, включая безопасные средства доступа к зонам выше уровня пола, также должны быть рассмотрены и обеспечены.

Следует также предусмотреть достаточное расстояние для хранения сырья и готовой продукции; эти зоны должны быть четко обозначены.

Пластмассы являются хорошими электрическими изоляторами, и из-за этого статические заряды могут накапливаться на машинах, на которых перемещаются листы или пленки. Эти заряды могут иметь достаточно высокий потенциал, чтобы вызвать серьезную аварию или стать источником воспламенения. Для уменьшения этих зарядов следует использовать антистатические устройства, а металлические детали следует заземлить или заземлить надлежащим образом.

Все чаще пластиковые отходы перерабатываются с использованием грануляторов и смешиваются с новым сырьем. Грануляторы должны быть полностью закрыты, чтобы предотвратить любую возможность доступа к роторам через разгрузочное и загрузочное отверстия. Конструкция загрузочных отверстий на больших машинах должна исключать попадание всего тела. Роторы работают на высокой скорости, и крышки не следует снимать до тех пор, пока они не остановятся. Если установлены блокирующие ограждения, они должны предотвращать контакт с лезвиями до тех пор, пока они полностью не остановятся.

Опасность пожара и взрыва

Пластмассы являются горючими материалами, хотя не все полимеры поддерживают горение. В виде мелкодисперсного порошка многие из них могут образовывать в воздухе взрывоопасные концентрации. Там, где существует риск, порошки следует контролировать, предпочтительно в закрытой системе, с достаточным количеством предохранительных панелей, отводящих воздух под низким давлением (около 0.05 бар) в безопасное место. Тщательная чистота необходима для предотвращения скоплений в рабочих помещениях, которые могут переноситься по воздуху и вызывать вторичный взрыв.

Полимеры могут подвергаться термическому разложению и пиролизу при температурах, ненамного превышающих обычные температуры обработки. В этих условиях в цилиндре экструдера может создаться достаточное давление, например, для выброса расплавленного пластика и любой твердой пластиковой пробки, вызывающей первоначальную закупорку.

Легковоспламеняющиеся жидкости обычно используются в этой отрасли, например, в качестве красок, клеев, чистящих средств и при сварке растворителем. Стекловолоконные (полиэфирные) смолы также выделяют легковоспламеняющиеся пары стирола. Запасы таких жидкостей должны быть сведены к минимуму в рабочем помещении и храниться в безопасном месте, когда они не используются. Складские помещения должны включать безопасные места на открытом воздухе или огнеупорные склады.

Пероксиды, используемые в производстве стеклопластиков (GRP), должны храниться отдельно от легковоспламеняющихся жидкостей и других горючих материалов и не подвергаться воздействию экстремальных температур, поскольку при нагревании они взрывоопасны.

Опасности для здоровья

Существует ряд потенциальных опасностей для здоровья, связанных с переработкой пластмасс. Необработанные пластмассы редко используются сами по себе, и следует принимать соответствующие меры предосторожности в отношении добавок, используемых в различных составах. Используемые добавки включают свинцовые мыла в ПВХ и некоторые органические и кадмиевые красители.

Существует значительный риск дерматита от жидкостей и порошков, обычно от «реактивных химикатов», таких как фенолформальдегидные смолы (до сшивания), уретаны и ненасыщенные полиэфирные смолы, используемые в производстве изделий из стеклопластика. Следует носить подходящую защитную одежду.

Дымы могут образовываться в результате термического разложения полимеров во время горячей обработки. Инженерный контроль может свести к минимуму проблему. Однако необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы избежать вдыхания продуктов пиролиза при неблагоприятных условиях, например, при продувке корпуса экструдера. Могут потребоваться условия хорошего LEV. Проблемы возникали, например, там, где операторы были подавлены газообразной соляной кислотой и страдали от «полимерной лихорадки» после перегрева ПВХ и политетрафторэтилена (ПТФЭ) соответственно. На прилагаемой коробке подробно описаны некоторые продукты химического разложения пластмасс.


 

Таблица 1. Летучие продукты разложения пластмасс (контрольные компоненты)*

* Перепечатано из BIA 1997 с разрешения.

Во многих отраслях промышленности пластмассы подвержены термическим нагрузкам. Температуры варьируются от относительно низких значений при переработке пластмасс (например, от 150 до 250 ºC) до экстремальных случаев, например, при сварке окрашенных металлических листов или труб с пластиковым покрытием). В таких случаях постоянно возникает вопрос, возникают ли токсичные концентрации летучих продуктов пиролиза в рабочих зонах.

Чтобы ответить на этот вопрос, сначала необходимо определить выбрасываемые вещества, а затем измерить концентрации. Хотя второй этап в принципе осуществим, обычно невозможно определить соответствующие продукты пиролиза в полевых условиях. Таким образом, Berufsgenossenschaftliches Institut für Arbeitssicherheit (BIA) много лет изучает эту проблему и в ходе многих лабораторных испытаний определил летучие продукты разложения пластмасс. Опубликованы результаты испытаний отдельных типов пластика (Lichtenstein and Quellmalz, 1984, 1986a, 1986b, 1986c).

Ниже приводится краткое изложение результатов на сегодняшний день. Эта таблица предназначена для помощи всем тем, кто сталкивается с задачей измерения концентраций опасных веществ в соответствующих рабочих зонах. Продукты разложения, перечисленные для отдельных пластиков, могут служить «эталонными компонентами». Однако следует помнить, что при пиролизе могут образовываться весьма сложные смеси веществ, состав которых зависит от многих факторов.

Таким образом, таблица не претендует на полноту в отношении продуктов пиролиза, перечисленных в качестве эталонных компонентов (все они определены в лабораторных экспериментах). Нельзя исключать появление других веществ с потенциальным риском для здоровья. Практически невозможно полностью записать все встречающиеся вещества.

пластик

Аббревиатура

Летучие вещества

полиоксиметиленовый

ПОМ

формальдегид

Эпоксидные смолы на основе
бисфенол А

 

Фенол

Хлоропреновый каучук

CR

Хлоропрен (2-хлорбута-1,3-диен),
хлористый водород

Полистирол

PS

Стирол

Акрилонитрил-бутадиен-стирол-
сополимер

ABS

Стирол, 1,3-бутадиен, акрилонитрил

Стирол-акрилонитрильный сополимер

SAN

акрилонитрил, стирол

Поликарбонаты

PC

Фенол

Поливинил хлорид

ПВХ

Хлороводород, пластификаторы
(часто эфиры фталевой кислоты, такие как
как диоктилфталат, дибутилфталат)

Полиамид 6

ПА 6

э-капролактам

Полиамид 66

ПА 66

циклопентанон,
гексаметилендиамин

полиэтилен

ПНД, ПВД

ненасыщенные алифатические углеводороды,
алифатические альдегиды

политетрафторэтилена

PTFE

Перфторированный ненасыщенный
углеводороды (например, тетрафторэтилен,
гексафторпропен, октафторбутен)

Полиметилметакрилат

ПММА

Метилметакрилат

полиуретан

PUR

В зависимости от типа широко варьируется
продукты разложения
(например, ХФУ1 как пенообразователи,
эфир и гликолевый эфир,
диизоцианаты, цианистый водород,
2 ароматические амины, хлорированные
эфиры фосфорной кислоты в виде пламени
агенты защиты)

полипропилен

PP

Ненасыщенные и насыщенные алифатические
углеводороды

Полибутилэнтерефталат
(полиэстер)

ПБТП

1,3-бутадиен, бензол

Полиакрилонитрил

PAN

Акрилонитрил, цианистый водород2

Ацетат целлюлозы

CA

Уксусная кислота

Норберт Лихтенштейн

1 Использование прекращается.
2 Не удалось обнаружить с помощью используемого аналитического метода (ГХ/МС), но известно из литературы.

 


 

Существует также опасность вдыхания токсичных паров некоторых термореактивных смол. Вдыхание изоцианатов, используемых с полиуретановыми смолами, может привести к химической пневмонии и тяжелой астме, и в случае сенсибилизации людей следует переводить на альтернативную работу. Аналогичная проблема существует и с формальдегидными смолами. В обоих этих примерах необходим высокий стандарт LEV. При изготовлении изделий из стеклопластика выделяется значительное количество паров стирола, и эту работу необходимо проводить в условиях хорошей общей вентиляции производственного помещения.

Существуют также определенные опасности, которые являются общими для ряда отраслей промышленности. К ним относится использование растворителей для разбавления или для целей, упомянутых ранее. Хлорированные углеводороды обычно используются для очистки и склеивания, и без надлежащей вытяжной вентиляции люди могут страдать от наркоза.

Утилизация пластиковых отходов путем сжигания должна осуществляться в тщательно контролируемых условиях; например, ПТФЭ и уретаны должны находиться в месте, где пары отводятся в безопасное место.

Как правило, при использовании грануляторов возникает очень высокий уровень шума, что может привести к потере слуха у операторов и лиц, работающих поблизости. Эта опасность может быть ограничена путем отделения этого оборудования от других рабочих зон. Желательно, чтобы уровень шума был снижен у источника. Это было успешно достигнуто за счет покрытия гранулятора звукопоглощающим материалом и установки перегородок на загрузочном отверстии. Также может быть опасность для слуха, создаваемая слышимым звуком, издаваемым ультразвуковыми сварочными аппаратами, как нормальное сопровождение ультразвуковой энергии. Подходящие кожухи могут быть сконструированы так, чтобы снижать уровень принимаемого шума, и могут быть заблокированы для предотвращения механических повреждений. В качестве минимального стандарта люди, работающие в зонах с высоким уровнем шума, должны носить подходящие средства защиты органов слуха, и должна быть предусмотрена соответствующая программа сохранения слуха, включая аудиометрическое тестирование и обучение.

Ожоги также представляют опасность. Некоторые добавки и катализаторы для производства и переработки пластмасс могут проявлять высокую реакционную способность при контакте с воздухом и водой и легко вызывать химические ожоги. Везде, где обрабатываются или транспортируются расплавленные термопласты, существует опасность разбрызгивания горячего материала и, как следствие, ожогов и ошпаривания. Тяжесть этих ожогов может увеличиваться из-за склонности горячих термопластов, таких как горячий воск, прилипать к коже.

Органические пероксиды являются раздражителями и могут вызвать слепоту при попадании в глаза. Следует носить подходящую защиту для глаз.

 

Назад

Читать 48148 раз Последнее изменение Среда, 19 октября 2011 20: 00

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

Содержание:

Справочные материалы по химической обработке

Адамс, В. В., Р. Р. Дингман и Дж. К. Паркер. 1995. Технология двойного газового уплотнения для насосов. Материалы 12-го Международного симпозиума пользователей насосов. Марч, Колледж-Стейшн, Техас.

Американский институт нефти (API). 1994. Системы уплотнения вала для центробежных насосов. Стандарт API 682. Вашингтон, округ Колумбия: API.

Оже, Дж. Э. 1995. Создайте правильную программу PSM с нуля. Прогресс химического машиностроения 91:47-53.

Bahner, M. 1996. Инструменты для измерения уровня держат содержимое резервуара там, где оно должно быть. Мир экологической инженерии 2:27-31.

Бальцер, К. 1994. Стратегии разработки программ биобезопасности на биотехнологических предприятиях. Представлено на 3-м Национальном симпозиуме по биобезопасности, 1 марта, Атланта, Джорджия.

Барлетта, Т., Р. Бейл и К. Кеннелли. 1995. Нижняя часть резервуара-накопителя TAPS: оснащена улучшенным соединением. Журнал «Нефть и газ» 93:89-94.

Барткнехт, В. 1989. Взрывы пыли. Нью-Йорк: Springer-Verlag.

Баста, Н. 1994. Технология поднимает облако ЛОС. Химическая инженерия 101:43-48.

Беннетт, AM. 1990. Опасности для здоровья в биотехнологии. Солсбери, Уилтшир, Великобритания: Отдел биологических препаратов, Лабораторная служба общественного здравоохранения, Центр прикладной микробиологии и исследований.

Berufsgenossenschaftlices Institut für Arbeitssicherheit (BIA). 1997. Измерение опасных веществ: определение воздействия химических и биологических агентов. Рабочая папка BIA. Билефельд: Эрих Шмидт Verlag.

Bewanger, PC и RA Krecter. 1995. Обеспечение «безопасности» данных о безопасности. Химическое машиностроение 102:62-66.

Буакур, ГВ. 1995. Проект системы экстренной помощи (ERS): комплексный подход с использованием методологии DIERS. Прогресс в области технологической безопасности 14:93-106.

Кэрролл, Л.А. и Э.Н. Радди. 1993. Выберите наилучшую стратегию контроля летучих органических соединений. Прогресс химического машиностроения 89:28-35.

Центр безопасности химических процессов (CCPS). 1988. Руководство по безопасному хранению и обращению с высокотоксичными опасными материалами. Нью-Йорк: Американский институт инженеров-химиков.

—. 1993. Руководство по инженерному проектированию для обеспечения безопасности процессов. Нью-Йорк: Американский институт инженеров-химиков.
Чезана, С. и Р. Сивек. 1995. Поведение пыли при воспламенении, значение и интерпретация. Прогресс в области технологической безопасности 14:107-119.

Новости химии и техники. 1996. Факты и цифры для химической промышленности. C&EN (24 июня): 38–79.

Ассоциация производителей химической продукции (CMA). 1985. Управление безопасностью процессов (контроль острых опасностей). Вашингтон, округ Колумбия: CMA.

Комитет по рекомбинантным молекулам ДНК, Ассамблея наук о жизни, Национальный исследовательский совет, Национальная академия наук. 1974. Письмо в редакцию. Наука 185:303.

Совет европейских сообществ. 1990а. Директива Совета от 26 ноября 1990 г. о защите работников от рисков, связанных с воздействием биологических агентов на работе. 90/679/ЕЭС. Официальный журнал Европейских сообществ 50(374):1-12.

—. 1990б. Директива Совета от 23 апреля 1990 г. о преднамеренном выпуске в окружающую среду генетически модифицированных организмов. 90/220/ЕЭС. Официальный журнал Европейских сообществ 50(117): 15-27.

Доу Химическая компания. 1994а. Руководство по классификации опасности Dow's Fire & Explosion Index, 7-е издание. Нью-Йорк: Американский институт инженеров-химиков.

—. 1994б. Руководство Dow по индексу химического воздействия. Нью-Йорк: Американский институт инженеров-химиков.

Эбадат, В. 1994. Испытания для оценки пожаро- и взрывоопасности вашего пороха. Производство порошков и сыпучих материалов 14:19-26.
Агентство по охране окружающей среды (EPA). 1996. Предлагаемые рекомендации по оценке экологического риска. Федеральный реестр 61.

Фоне, Си Джей. 1995. Применение инноваций и технологий для герметизации уплотнений вала. Представлено на Первой европейской конференции по контролю летучих выбросов из клапанов, насосов и фланцев, 18-19 октября, Антверпен.

Фуден, А.С. и К. Гей. 1995. Интродукция генно-инженерных микроорганизмов в окружающую среду: обзор, проведенный Министерством сельского хозяйства США, регулирующим органом APHIS. В книге «Созданные организмы в условиях окружающей среды: биотехнологические и сельскохозяйственные применения» под редакцией М. А. Левина и Э. Исраэля. Бока-Ратон, Флорида: CRC Press.

Фрейфельдер, Д. (ред.). 1978. Полемика. В рекомбинантной ДНК. Сан-Франциско, Калифорния: WH Freeman.

Garzia, HW и JA Senecal. 1996. Взрывозащита трубопроводных систем, транспортирующих горючую пыль или легковоспламеняющиеся газы. Представлено на 30-м симпозиуме по предотвращению убытков, 27 февраля, Новый Орлеан, Луизиана.

Грин, Д. У., Дж. О. Мэлони и Р. Х. Перри (ред.). 1984. Справочник инженера-химика Перри, 6-е издание. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.

Хаген, Т. и Р. Риалы. 1994. Метод обнаружения утечек обеспечивает целостность резервуаров с двойным дном. Журнал «Нефть и газ» (14 ноября).

Хо, МВ. 1996. Безопасны ли современные трансгенные технологии? Представлено на семинаре по наращиванию потенциала в области биобезопасности для развивающихся стран, 22-23 мая, Стокгольм.

Ассоциация промышленной биотехнологии. 1990. Биотехнология в перспективе. Кембридж, Великобритания: Hobsons Publishing plc.

Страховщики промышленных рисков (IRI). 1991. Планировка и размещение нефтяных и химических заводов. Информационное руководство IRI 2.5.2. Хартфорд, Коннектикут: IRI.

Международная комиссия по защите от неионизирующего излучения (ICNIRP). Под давлением. Практическое руководство по безопасности при использовании радиочастотных диэлектрических нагревателей и герметиков. Женева: МОТ.

Ли, С.Б. и Л.П. Райан. 1996. Охрана труда и техника безопасности в биотехнологической промышленности: опрос практикующих специалистов. Am Ind Hyg Assoc J 57:381-386.

Легаспи, Дж. А. и С. Зенц. 1994. Аспекты пестицидов для гигиены труда: клинические и гигиенические принципы. В профессиональной медицине, 3-е издание, под редакцией C Zenz, OB Dickerson и EP Horvath. Сент-Луис: Mosby-Year Book, Inc.

Липтон, С. и Дж. Р. Линч. 1994. Справочник по контролю опасности для здоровья в химической промышленности. Нью-Йорк: Джон Уайли и сыновья.

Либерман Д.Ф., Дукатман А.М. и Финк Р. 1990. Биотехнология: роль медицинского наблюдения? В разделе «Безопасность биообработки: вопросы безопасности и здоровья работников и населения». Филадельфия, Пенсильвания: Американское общество испытаний и материалов.

Либерман, Д. Ф., Л. Вулф, Р. Финк и Э. Гилман. 1996. Соображения биологической безопасности при выпуске в окружающую среду трансгенных организмов и растений. В книге «Созданные организмы в условиях окружающей среды: биотехнологические и сельскохозяйственные применения» под редакцией М. А. Левина и Э. Исраэля. Бока-Ратон, Флорида: CRC Press.

Лихтенштейн, Н. и К. Куэллмальц. 1984. Flüchtige Zersetzungsprodukte von Kunststoffen I: ABS-полимер. Штауб-Райнхальт 44(1):472-474.

—. 1986а. Flüchtige Zersetzungsprodukte von Kunststoffen II: Полиэтилен. Штауб-Райнхальт 46(1):11-13.

—. 1986б. Flüchtige Zersetzungsprodukte von Kunststoffen III: Полиамид. Штауб-Райнхальт 46(1):197-198.

—. 1986с. Flüchtige Zersetzungsprodukte von Kunststoffen IV: Поликарбонат. Штауб-Райнхальт 46 (7/8): 348-350.

Комитет по связям с общественностью Массачусетского совета по биотехнологии. 1993. Неопубликованные статистические данные.

Мекленбург, JC. 1985. Схема технологической установки. Нью-Йорк: Джон Уайли и сыновья.

Миллер, Х. 1983. Доклад Рабочей группы Всемирной организации здравоохранения по последствиям биотехнологии для здоровья. Технический бюллетень по рекомбинантной ДНК 6:65-66.

Миллер, Х.И., М.А. Тарт и Т.С. Боззо. 1994. Производство новых биотехнологических продуктов: достижения и проблемы роста. J Chem Technol Biotechnol 59:3-7.

Моретти, ЕС и Н. Мухопадхьяй. 1993. Контроль летучих органических соединений: современная практика и будущие тенденции. Прогресс химического машиностроения 89:20-26.

Маурер, Д.С. 1995. Используйте количественный анализ для управления риском пожара. Переработка углеводородов 74:52-56.

Мерфи, МР. 1994. Подготовьтесь к правилу программы управления рисками Агентства по охране окружающей среды. Прогресс химического машиностроения 90:77-82.

Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA). 1990. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. NFPA 30. Куинси, Массачусетс: NFPA.

Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH). 1984. Рекомендации по контролю за охраной труда и здоровьем. Производство красок и сопутствующих покрытий. DHSS (NIOSH) Публикация № 84-115. Цинциннати, Огайо: NIOSH.

Национальный институт здоровья (Япония). 1996. Личное сообщение.

Национальные институты здоровья (NIH). 1976. Исследование рекомбинантной ДНК. Федеральный регистр 41:27902-27905.

—. 1991. Действия по исследованию рекомбинантной ДНК в соответствии с руководящими принципами. Федеральный реестр 56:138.

—. 1996. Руководство по исследованиям с использованием молекул рекомбинантной ДНК. Федеральный реестр 61:10004.

Нетцель, Дж. П. 1996. Технология уплотнения: контроль промышленного загрязнения. Представлено на 45-м Ежегодном собрании Общества трибологов и инженеров-смазочников. 7-10 мая, Денвер.

Нордли, Дж. А., С. Л. Тейлор, Дж. А. Таунсенд, Л. А. Томас и Р. К. Буш. 1996. Идентификация аллергена бразильского ореха в трансгенных соевых бобах. New Engl J Med 334 (11): 688-692.

Управление по охране труда и здоровья (OSHA). 1984. 50 FR 14468. Вашингтон, округ Колумбия: OSHA.

—. 1994. CFR 1910.06. Вашингтон, округ Колумбия: OSHA.

Управление научно-технической политики (OSTP). 1986. Скоординированная структура регулирования биотехнологии. FR 23303. Вашингтон, округ Колумбия: OSTP.

Openshaw, PJ, WH Alwan, AH Cherrie и FM Record. 1991. Случайное заражение лаборанта рекомбинантным вирусом коровьей оспы. Ланцет 338.(8764):459.

Парламент европейских сообществ. 1987 г. Договор об учреждении Единого Совета и Единой Комиссии Европейских Сообществ. Официальный журнал Европейских сообществ 50(152):2.

Пеннингтон, Р.Л. 1996. Операции по контролю ЛОС и HAP. Журнал «Сепарации и системы фильтрации» 2:18-24.

Пратт, Д. и Дж. Мэй. 1994. Сельскохозяйственная медицина труда. В профессиональной медицине, 3-е издание, под редакцией C Zenz, OB Dickerson и EP Horvath. Сент-Луис: Mosby-Year Book, Inc.

Ройч, С.Дж. и Т.Р. Бродерик. 1996. Новое законодательство в области биотехнологии в Европейском сообществе и Федеративной Республике Германии. Биотехнология.

Sattelle, D. 1991. Биотехнология в перспективе. Ланцет 338:9,28.

Шефф, П.А. и Р.А. Вадден. 1987. Технический проект по контролю опасностей на рабочем месте. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.

Сигел, Дж. Х. 1996. Изучение вариантов контроля летучих органических соединений. Химическое машиностроение 103:92-96.

Общество трибологов и инженеров по смазке (STLE). 1994. Руководство по соблюдению норм выбросов для вращающихся машин с механическими уплотнениями. Спецвыпуск СТЛЭ СП-30. Парк-Ридж, Иллинойс: STLE.

Саттон, И.С. 1995. Интегрированные системы управления повышают надежность предприятия. Переработка углеводородов 74:63-66.

Швейцарский междисциплинарный комитет по биобезопасности в исследованиях и технологиях (SCBS). 1995. Руководство по работе с генетически модифицированными организмами. Цюрих: SCBS.

Томас, Дж. А. и Л. А. Майерс (ред.). 1993. Биотехнология и оценка безопасности. Нью-Йорк: Рэйвен Пресс.

Ван Хаутен, Дж. и Д. О. Флемминг. 1993. Сравнительный анализ действующих правил биобезопасности США и ЕС и их влияние на отрасль. Журнал промышленной микробиологии 11:209-215.

Ватруд, Л.С., С.Г. Мец и Д.А. Фишофф. 1996. Инженерные растения в окружающей среде. В книге «Созданные организмы в условиях окружающей среды: биотехнологические и сельскохозяйственные применения» под редакцией М. Левина и Э. Исраэля. Бока-Ратон, Флорида: CRC Press.

Вудс, Др. 1995. Проектирование процессов и инженерная практика. Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси: Прентис Холл.