Всякий раз, когда существуют процессы, использующие температуру и давление для изменения молекулярной структуры или создания новых продуктов из химических веществ, существует вероятность пожаров, взрывов или выбросов легковоспламеняющихся или токсичных жидкостей, паров, газов или технологических химикатов. Для контроля над этими нежелательными событиями требуется специальная наука, называемая управление безопасностью процессов, Условия безопасность процесса и управление безопасностью процессов чаще всего используются для описания защиты сотрудников, населения и окружающей среды от последствий нежелательных крупных аварий, связанных с горючими жидкостями и особо опасными материалами. Согласно Ассоциации производителей химической продукции США (CMA), «технологическая безопасность — это контроль опасностей, вызванных неправильным функционированием или неисправностью процессов, используемых для преобразования сырья в готовую продукцию, которые могут привести к незапланированному выбросу опасных материалов. (СМА 1985).

---

Участие в охране труда и промышленной безопасности

Технологии безопасности процессов играют важную роль в химической промышленности, поэтому обращение с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и газами может происходить без нежелательных последствий. Например, в 1980-х годах в нефтяной и газовой промышленности осознали, что одна только технология обеспечения безопасности процессов без управления безопасностью процессов не может предотвратить катастрофические происшествия. Имея это в виду, ряд отраслевых ассоциаций, таких как в США Центр безопасности химических процессов (CCPS), Американский институт нефти (API) и Ассоциация производителей химикатов (CMA), инициировали программы по разработке и предоставить руководства по управлению безопасностью процессов для использования их членами. Как заявил CCPS, «Эволюция безопасности процесса от чисто технической проблемы к проблеме, требующей управленческих подходов, была важна для постоянного повышения безопасности процесса».

CCPS была создана в 1985 году для содействия совершенствованию методов управления безопасностью процессов среди тех, кто хранит, обрабатывает, перерабатывает и использует опасные химические вещества и материалы. В 1988 году Ассоциация производителей химической продукции (CMA) инициировала программу Responsible Care®, в которой излагалась приверженность каждой компании-члена ответственности за окружающую среду, здоровье и безопасность при обращении с химическими веществами.

В 1990 году API инициировал общеотраслевую программу под названием STEP-Стратегии современного экологического партнерства с целью улучшения показателей нефтегазовой отрасли в области охраны окружающей среды, здоровья и безопасности. Один из семи стратегических элементов программы STEP касается безопасности эксплуатации нефтяных месторождений и технологических процессов. Следующие документы являются примерами некоторых материалов, разработанных в результате программы STEP, которые служат руководством для нефтегазовой отрасли, чтобы помочь предотвратить возникновение или свести к минимуму последствия катастрофических выбросов горючих жидкостей и паров или опасных технологических материалов:

• Управление производственными опасностями (RP 750)

RP 750 охватывает управление опасностями углеводородного процесса при проектировании, строительстве, пуске, эксплуатации, проверке, техническом обслуживании и модификации объекта. Он применяется, в частности, к нефтеперерабатывающим, нефтехимическим и крупным перерабатывающим предприятиям, которые используют, производят, обрабатывают или хранят легковоспламеняющиеся жидкости и токсичные химические вещества в количествах, превышающих определенные опасные количества (как определено в нем).

• Управление опасностями, связанными с расположением зданий технологических установок (RP 752)

RP 752, совместно разработанный API и CMA, предназначен для того, чтобы помочь идентифицировать вызывающие обеспокоенность здания технологических установок, понять потенциальные опасности, связанные с их расположением на технологическом объекте, и управлять рисками пожара, взрыва и токсичных выбросов.

• Методы управления, процесс самооценки и справочные материалы (RP 9000)

RP 9000 предоставляет справочные материалы и методологию самооценки для измерения прогресса во внедрении элементов управления безопасностью технологического процесса.

Примеры других организаций, разработавших материалы и программы, обеспечивающие руководство по управлению безопасностью химических процессов, включают, но не ограничиваются следующим:

• Отчет консультантов по ресурсам организаций (ORC), Управление производственными опасностями веществ с катастрофическим потенциалом
• Национальная ассоциация нефтепереработчиков (NPRA), программа BEST (Building Environmental Stewardship Tools)
• Международная организация труда (МОТ), Кодекс практики по предотвращению крупных аварий
• Международная торговая палата (ICC), Хартия устойчивого развития.cmp01ce.doc

---

Дизайн и технология процесса, изменения в процессе, материалы и изменения в материалах, методы и процедуры эксплуатации и технического обслуживания, обучение, готовность к чрезвычайным ситуациям и другие элементы, влияющие на процесс, должны учитываться при систематической идентификации и оценке опасностей, чтобы определить могут ли они привести к катастрофе на рабочем месте и в окружающем обществе.

Начиная с начала 1980-х годов в нефтяной и химической промышленности произошел ряд серьезных крупных аварий с использованием особо опасных материалов, которые привели к значительному числу погибших и раненых, а также к значительному материальному ущербу. Эти инциденты послужили стимулом для государственных учреждений, профсоюзных организаций и отраслевых ассоциаций по всему миру к разработке и внедрению кодексов, правил, процедур и безопасных методов работы, направленных на устранение или смягчение последствий этих нежелательных явлений посредством применения принципов технологической безопасности. управление. Более полно они обсуждаются в Катастрофы природные и техногенные главу и другие места в этом Энциклопедия.

В ответ на озабоченность общественности потенциальной опасностью химических веществ правительства и регулирующие органы во всем мире инициировали программы, которые требовали от производителей и пользователей определять опасные материалы на рабочем месте и информировать сотрудников и потребителей об опасностях, связанных с их производством, использованием, хранением и умение обращаться. Эти программы, которые охватывают готовность к чрезвычайным ситуациям и реагирование на них, распознавание опасностей, знание продуктов, контроль за опасными химическими веществами и отчетность о токсичных выбросах, включали переработку углеводородов.

Требования к управлению безопасностью процесса

Управление безопасностью технологического процесса является неотъемлемой частью общей программы безопасности предприятия химической промышленности. Эффективная программа управления безопасностью технологического процесса требует лидерства, поддержки и участия высшего руководства, руководства объекта, руководителей, сотрудников, подрядчиков и сотрудников подрядчиков.

Компоненты, которые следует учитывать при разработке программы управления безопасностью процесса, включают:

• Взаимозависимая непрерывность операций, систем и организации
• Управление информацией. Программа управления безопасностью процесса основана на обеспечении доступности и доступа к качественным записям и документации.
• Контроль качества процесса, отклонений и исключений и альтернативных методов
• Доступность и связь для управления и контроля. Поскольку управление безопасностью процесса является основой для всех усилий по обеспечению безопасности на объекте, ответственность и подотчетность руководителей, контролеров и сотрудников должны быть четко определены, доведены до сведения и поняты, чтобы программа работала.
• Цели и задачи, аудиты соответствия и оценка эффективности. Перед внедрением важно установить как долгосрочные, так и краткосрочные цели и задачи для каждого из элементов программы управления безопасностью процесса.

 

Элементы программы управления технологической безопасностью

Все программы управления безопасностью процессов на химических предприятиях охватывают одни и те же основные требования, хотя количество элементов программы может варьироваться в зависимости от используемых критериев. Независимо от того, какой исходный документ правительства, компании или ассоциации используется в качестве руководства, существует ряд основных требований, которые должны быть включены в каждую программу управления безопасностью химического процесса:

• информация о безопасности процесса
• Участие сотрудника
• анализ опасностей процесса
• управление изменением
• операционные процедуры
• безопасные методы работы и разрешения
• информация о сотрудниках и обучение
• персонал подрядчика
• проверка безопасности перед запуском
• гарантия качества проектирования
• техническое обслуживание и механическая целостность
• аварийного реагирования
• периодические проверки безопасности
• процесс расследования инцидента
• стандарты и правила
• коммерческая тайна.

 

Информация о безопасности процесса

Информация о безопасности процессов используется перерабатывающей промышленностью для определения критических процессов, материалов и оборудования. Информация о безопасности процесса включает всю имеющуюся письменную информацию о технологии процесса, технологическом оборудовании, сырье и продуктах, а также о химических опасностях до проведения анализа опасности процесса. Другой критической информацией о безопасности технологического процесса является документация, относящаяся к обзорам капитальных проектов и проектным критериям.

Химическая информация включает в себя не только химические и физические свойства, данные о реакционной способности и коррозионной активности, а также термическую и химическую стабильность химических веществ, таких как углеводороды и особо опасные материалы, в процессе, но также и опасные последствия непреднамеренного смешивания различных несовместимых материалов. Химическая информация также включает информацию, которая может потребоваться для проведения оценки опасности для окружающей среды токсичных и легковоспламеняющихся выбросов и допустимых пределов воздействия.

Информация о технологии процесса включает блок-схемы и/или простые схемы технологических процессов, а также описания химии каждого конкретного процесса с безопасными верхними и нижними пределами для температур, давлений, потоков, составов и, при наличии, материальных и энергетических балансов технологического процесса. Также определяются последствия отклонений в процессе и материалах, в том числе их влияние на безопасность и здоровье работников. Всякий раз, когда изменяются процессы или материалы, информация обновляется и переоценивается в соответствии с системой управления изменениями предприятия.

Информация о технологическом оборудовании и механической конструкции включает документацию, описывающую используемые нормы проектирования и соответствие оборудования признанным инженерным практикам. Принимается решение относительно того, обслуживается ли существующее оборудование, которое было спроектировано и изготовлено в соответствии с нормами, стандартами и методами, которые больше не используются в общем, обслуживается, эксплуатируется, проверяется и испытывается для обеспечения непрерывной безопасной работы. Информация о материалах конструкции, схемах трубопроводов и приборов, конструкции систем сброса, электрической классификации, конструкции вентиляции и системах безопасности обновляется и переоценивается при внесении изменений.

Участие сотрудника

Программы управления безопасностью технологического процесса должны включать участие сотрудников в разработке и проведении анализа безопасности технологического процесса и других элементов программы. Доступ к информации о безопасности технологического процесса, отчетам о расследовании инцидентов и анализу опасностей технологического процесса обычно предоставляется всем сотрудникам и сотрудникам подрядчиков, работающим в этой области. Большинство промышленно развитых стран требуют, чтобы работники систематически обучались идентификации, природе и безопасному обращению со всеми химическими веществами, воздействию которых они могут подвергаться.

Анализ опасностей процесса

После сбора информации о безопасности процесса проводится тщательный и систематический междисциплинарный анализ опасностей процесса, соответствующий сложности процесса, с целью выявления, оценки и контроля опасностей процесса. Лица, выполняющие анализ опасностей технологического процесса, должны обладать знаниями и опытом в области соответствующих химических, инженерных и технологических операций. Каждая аналитическая группа обычно включает по крайней мере одного человека, хорошо знакомого с анализируемым процессом, и одного человека, компетентного в используемой методологии анализа опасностей.

Порядок приоритетов, используемый для определения того, где на объекте следует начинать проведение анализа технологических рисков, основан на следующих критериях:

• степень и характер опасностей процесса
• количество потенциально пострадавших работников
• история эксплуатации и инцидентов процесса
• возраст процесса.

 

В химической промышленности используется ряд методов проведения анализа безопасности процессов.

Ассоциация "что, если?" метод задает ряд вопросов для рассмотрения сценариев потенциальной опасности и возможных последствий и чаще всего используется при изучении предлагаемых модификаций или изменений в процессе, материалах, оборудовании или объекте.

Ассоциация Метод «чек-лист» похоже на «что, если?» метод, за исключением того, что используется ранее разработанный контрольный список, который специфичен для операции, материалов, процесса и оборудования. Этот метод полезен при проведении проверок перед запуском после завершения первоначального строительства или после капитального ремонта или дополнений к технологической установке. Комбинация «что, если?» и методы «контрольного списка» часто используются при анализе единиц, идентичных по конструкции, материалам, оборудованию и процессу.

Ассоциация метод исследования опасности и работоспособности (HAZOP) широко используется в химической и нефтяной промышленности. В нем участвует многопрофильная команда, которой руководит опытный руководитель. Команда использует специальные ключевые слова, такие как «нет», «увеличение», «уменьшение» и «обратное», которые систематически применяются для выявления последствий отклонений от проектного замысла для анализируемых процессов, оборудования и операций.

Анализ дерева отказов/дерева событий аналогичны формальным дедуктивным методам, используемым для оценки количественной вероятности события. Анализ дерева отказов работает в обратном направлении от определенного инцидента, чтобы идентифицировать и отображать комбинацию операционных ошибок и/или отказов оборудования, которые были связаны с инцидентом. Анализ дерева событий, противоположный анализу дерева отказов, опережает определенные события или последовательности событий, чтобы точно определить те, которые могут привести к опасностям, и, таким образом, рассчитать вероятность возникновения последовательности событий.

Ассоциация вид отказа и метод анализа последствий сводит в таблицу каждую технологическую систему или единицу оборудования с ее видами отказов, влиянием каждого потенциального отказа на систему или единицу и насколько критическим может быть каждый отказ для целостности системы. Затем режимы отказа ранжируются по степени важности, чтобы определить, какой из них с наибольшей вероятностью может привести к серьезному инциденту.

Независимо от того, какой метод используется, все анализы опасностей химических процессов учитывают следующее:

• местонахождение процесса, размещение и опасности процесса
• выявление любого предшествующего инцидента или близкого промаха с потенциальными катастрофическими последствиями
• инженерный и административный контроль, применимый к опасностям
• взаимосвязь средств контроля и надлежащее применение методологии обнаружения для обеспечения раннего предупреждения
• последствия человеческого фактора, размещения объекта и отказа органов управления
• последствия воздействия на безопасность и здоровье работников в зонах потенциального отказа.

 

Управление изменениями

Химические предприятия должны разработать и внедрить программы, которые предусматривают пересмотр информации, процедур и практики по безопасности процесса по мере возникновения изменений. Такие программы включают систему разрешений руководства и письменную документацию по изменениям материалов, химикатов, технологий, оборудования, процедур, персонала и средств, которые влияют на каждый процесс.

Управление программами изменений в химической промышленности, например, включает следующие области:

• изменение технологии переработки углеводородов
• изменения в объекте, оборудовании или материалах (например, катализаторы или добавки)
• управление изменениями персонала и организационно-кадровыми изменениями
• временные изменения, отклонения и постоянные изменения
• расширение знаний о безопасности процессов, в том числе:
  
  • техническая основа для предлагаемого изменения
  • влияние изменений на безопасность, здоровье и окружающую среду
  • внесение изменений в рабочие процедуры и безопасные методы работы
  • модификации, необходимые для других процессов
  • время, необходимое для изменения
  • требования авторизации для предлагаемого изменения
  • обновление документации, касающейся информации о процессе, рабочих процедур и техники безопасности
  • требуется обучение или образование в связи с изменением

• управление тонкими изменениями (все, что не является заменой в натуральном выражении)
• нестандартные изменения.

 

Система управления изменениями включает в себя информирование сотрудников, участвующих в технологическом процессе, а также ремонтный персонал и персонал подрядчиков, чьи задачи будут затронуты любыми изменениями изменений, а также предоставление обновленных операционных процедур, информации о технологической безопасности, безопасных методах работы и обучении по мере необходимости до запуска. процесса или затронутой части процесса.

Операционные процедуры

Предприятия химической обработки должны разработать и предоставить рабочим инструкции по эксплуатации и подробные процедуры. Инструкции по эксплуатации следует регулярно пересматривать на предмет полноты и точности (и обновлять или вносить поправки по мере внесения изменений) и охватывать эксплуатационные ограничения технологической установки, включая следующие три области:

1. последствия отклонения
2. шаги, чтобы избежать или исправить отклонение
3. функции систем безопасности, связанные с рабочими пределами.

 

Рабочие, участвующие в процессе, имеют доступ к инструкциям по эксплуатации, охватывающим следующие области:

• первоначальный запуск (запуск после капитальных ремонтов, аварийных и временных операций)
• нормальный запуск (обычные и временные операции и обычное завершение работы)
• аварийные операции и аварийное отключение
• условия, при которых требуется аварийное отключение, и возложение обязанностей по останову на квалифицированных операторов
• нестандартная работа
• интерфейс оператор-процесс и оператор-оборудование
• административный контроль против автоматизированного контроля.

 

Безопасные методы работы

Химические технологические объекты должны внедрить программы разрешений на огневые и безопасные работы и рабочие наряды для контроля работы, проводимой в производственных зонах или вблизи них. Надзорные органы, сотрудники и персонал подрядчика должны быть знакомы с требованиями различных программ разрешений, включая выдачу и истечение срока действия разрешений, а также соответствующие меры безопасности, обращения с материалами, противопожарной защиты и предотвращения.

Типы работ, включенные в типовые программы разрешений на химические объекты, включают следующее:

• огневые работы (сварка, горячая врезка, двигатели внутреннего сгорания и т.д.)
• блокировка/маркировка электрической, механической, пневматической энергии и давления
• вход в замкнутое пространство и использование инертного газа
• вентиляция, открытие и очистка технологических емкостей, резервуаров, оборудования и линий
• контроль входа в технологические зоны постороннего персонала.

 

Химические предприятия должны разработать и внедрить безопасные методы работы для контроля потенциальных опасностей во время технологических операций, охватывая следующие проблемные области:

• свойства и опасности материалов, катализаторов и химикатов, используемых в процессе
• инженерные, административные и средства индивидуальной защиты для предотвращения облучения
• меры, которые необходимо принять в случае физического контакта или воздействия опасного химического вещества
• контроль качества сырья, катализаторов и учет запасов опасных химических веществ
• функции системы безопасности и защиты (блокировка, подавление, обнаружение и т. д.)
• особые или уникальные опасности на рабочем месте.

 

Информация о сотрудниках и обучение

Химические предприятия должны использовать формальные программы обучения технике безопасности для обучения и обучения действующих, переназначенных и новых руководителей и рабочих. Обучение, проводимое для руководителей и рабочих по эксплуатации и техническому обслуживанию химических процессов, должно охватывать следующие области:

• необходимые навыки, знания и квалификация технологических работников
• подбор и разработка программ обучения, связанных с процессом
• измерение и документирование производительности и эффективности сотрудников
• разработка технологических регламентов эксплуатации и технического обслуживания
• обзор технологических операций и технологических опасностей
• доступность и пригодность материалов и запасных частей для процессов, в которых они будут использоваться
• технологический пуск, эксплуатация, останов и аварийные процедуры
• опасности для здоровья и безопасности, связанные с процессом, катализаторами и материалами
• приемы и процедуры безопасных работ на объекте и в технологической зоне.

 

Персонал подрядчика

Подрядчики часто работают на предприятиях химической промышленности. На объектах должны быть установлены процедуры, гарантирующие, что персонал подрядчика, выполняющий техническое обслуживание, ремонт, капремонт, капитальный ремонт или специальные работы, полностью осведомлен об опасностях, материалах, процессах, процедурах эксплуатации и технике безопасности и оборудовании в этой зоне. Периодические оценки эффективности проводятся для того, чтобы убедиться, что персонал подрядчика обучен, квалифицирован, соблюдает все правила и процедуры безопасности, а также проинформирован и осведомлен о следующем:

• потенциальные опасности пожара, взрыва и выброса токсичных веществ, связанные с их работой
• правила техники безопасности на заводе и безопасные методы работы подрядчика
• аварийный план и действия персонала подрядчика
• контроль за входом, выходом и присутствием персонала подрядчика в технологических зонах.

 

Проверка безопасности перед запуском

Предпусковые проверки безопасности технологических процессов проводятся на химических предприятиях до запуска новых технологических установок и внедрения новых опасных материалов или химикатов на предприятиях, после капитального ремонта и в тех случаях, когда на предприятиях были проведены значительные технологические модификации.

Предпусковые проверки безопасности подтверждают, что было выполнено следующее:

• конструкция, материалы и оборудование проверены на соответствие проектным критериям
• технологические системы и оборудование, включая логику компьютерного управления, проверены, испытаны и сертифицированы
• сигнализация и приборы проверены, испытаны и сертифицированы
• предохранительные и предохранительные устройства и сигнальные системы проверены, испытаны и сертифицированы
• системы противопожарной защиты и предотвращения проверены, испытаны и сертифицированы
• процедуры безопасности, предотвращения пожаров и реагирования на чрезвычайные ситуации разработаны, пересмотрены, введены в действие и являются надлежащими и адекватными
• имеются процедуры запуска и приняты надлежащие меры
• был проведен анализ опасностей процесса, и все рекомендации рассмотрены, реализованы или решены, а действия задокументированы
• завершена вся необходимая начальная и/или переподготовка операторов и обслуживающего персонала, включая реагирование на чрезвычайные ситуации, технологические опасности и опасности для здоровья.
• все рабочие процедуры (нормальные и нештатные), руководства по эксплуатации, процедуры оборудования и процедуры технического обслуживания завершены и действуют
• требования управления изменениями для новых процессов и модификаций существующих процессов были выполнены.

 

Гарантия качества дизайна

При внедрении новых процессов или серьезных изменений в существующих процессах обычно проводится серия анализов безопасности процессов до и во время строительства (до анализа перед запуском). Обзор контроля проектирования, проводимый непосредственно перед выпуском планов и спецификаций в качестве «окончательных проектных чертежей», охватывает следующие области:

• план участка, размещение, расстояние, электрическая классификация и дренаж
• анализ опасностей и проектирование технологического процесса
• Требования и квалификация в области управления проектами
• конструкция и целостность технологического оборудования и механического оборудования
• чертежи трубопроводов и приборов
• техника надежности, сигнализация, блокировки, разгрузочные и предохранительные устройства
• материалы конструкции и совместимость.

 

Еще одна проверка обычно проводится непосредственно перед началом строительства и охватывает следующее:

• процедуры сноса и земляных работ
• контроль сырья
• контроль за строительным персоналом и оборудованием на объекте и площадке
• изготовление, строительство и монтажные процедуры и контроль.

 

В ходе строительства или модификации обычно проводится одна или несколько проверок, чтобы убедиться, что следующие области соответствуют проектным спецификациям и требованиям объекта:

• строительные материалы, предоставленные и используемые в соответствии с указаниями
• надлежащие методы сборки и сварки, проверки, проверки и сертификации
• химические и профессиональные опасности для здоровья, учитываемые при строительстве
• физические, механические и эксплуатационные угрозы безопасности, рассмотренные во время строительства и разрешения на установку, и принятые меры безопасности
• предусмотрены и работают временные защитные и противоаварийные системы.

 

Техническое обслуживание и механическая целостность

На технологических объектах имеются программы поддержания постоянной целостности технологического оборудования, включая периодические проверки, испытания, поддержание производительности, корректирующие действия и обеспечение качества. Программы предназначены для проверки и сертификации механической целостности оборудования и материалов и устранения недостатков до запуска или принятия соответствующих мер безопасности.

Программы механической целостности охватывают следующее оборудование и системы:

• сосуды под давлением и резервуары для хранения
• системы аварийного отключения и противопожарной защиты
• средства защиты технологических процессов, такие как системы и устройства сброса и вентиляции, средства управления, блокировки, датчики и сигнализация
• насосы и системы трубопроводов (включая такие компоненты, как клапаны)
• обеспечение качества, материалы конструкции и техника надежности
• программы технического обслуживания и профилактического обслуживания.

 

Программы механической целостности также охватывают проверку и тестирование материалов для технического обслуживания, запасных частей и оборудования, чтобы гарантировать правильную установку и пригодность для соответствующего технологического процесса. Критерии приемки и частота проверок и испытаний должны соответствовать рекомендациям производителей, передовой инженерной практике, нормативным требованиям, отраслевой практике, политике объекта или предшествующему опыту.

Реагирования на чрезвычайные ситуации

Программы аварийной готовности и реагирования разрабатываются для охвата всего технологического объекта и обеспечения идентификации опасностей и оценки потенциальных опасностей технологического процесса. Эти программы включают в себя обучение и обучение сотрудников и сотрудников подрядчиков процедурам аварийного оповещения, реагирования и эвакуации.

Типовая программа аварийной готовности технологического объекта соответствует применимым требованиям компании и нормативным требованиям и включает следующее:

• отличительная система оповещения или оповещения сотрудников и/или сообщества
• предпочтительный метод внутренней отчетности о пожарах, разливах, выбросах и аварийных ситуациях
• требования к отчетности об инцидентах, связанных с процессом, в соответствующие государственные органы
• аварийное отключение, эвакуация, порядок учета персонала, порядок эвакуации, удаление транспортных средств и оборудования и назначение маршрутов
• аварийно-спасательные процедуры, обязанности и возможности, включая сотрудников, общественную безопасность, подрядчиков и организации взаимопомощи
• процедуры обращения с небольшими разливами или выбросами опасных химических веществ
• порядок обеспечения и охраны аварийного электроснабжения и инженерных коммуникаций
• планы продолжения бизнеса, источники персонала и оборудования
• сохранение документов и записей, безопасность сайта, очистка, спасение и восстановление.

 

Периодические проверки безопасности

Многие технологические объекты используют аудиты управления безопасностью процессов с самооценкой для измерения производительности объекта и обеспечения соответствия внутренним и внешним (нормативным, корпоративным и отраслевым) требованиям безопасности процессов. Двумя основными принципами проведения аудитов самооценки являются: сбор всей соответствующей документации, охватывающей требования к управлению безопасностью процессов на конкретном объекте, и определение реализации и эффективности программы путем отслеживания их применения в одном или нескольких выбранных процессах. Разрабатывается отчет о выводах и рекомендациях аудита, а руководство объекта ведет документацию, в которой отмечается, как недостатки были исправлены или смягчены, а если нет, то причины, по которым не были предприняты корректирующие действия.

Программы аудита соответствия на объектах переработки углеводородов охватывают следующие области:

• установление целей, графика и методов проверки выводов до проведения аудита
• определение методологии (или формата), которая будет использоваться при проведении аудита, и разработка соответствующих контрольных списков или форм аудиторского заключения
• готовность сертифицировать соответствие государственным, отраслевым и корпоративным требованиям
• назначение компетентных аудиторских групп (внутренняя и/или внешняя экспертиза)
• оперативные ответы на все выводы и рекомендации и документирование предпринятых действий
• хранение копии, по крайней мере, самого последнего отчета об аудите соответствия в файле.

 

Контрольные списки для конкретных объектов и технологических установок часто разрабатываются для использования при проведении аудитов безопасности процессов, которые охватывают следующие вопросы:

• обзор программы управления ориентацией и безопасностью процесса
• предварительный обход НПЗ или ГПЗ
• проверка документации технологического объекта
• «предыдущие инциденты» и опасные происшествия (на технологическом объекте или конкретном блоке)
• определение и проверка выбранных технологических единиц, подлежащих аудиту
• конструкция технологической установки (первоначальная и последующие модификации)
• Химические опасности технологического оборудования (сырье, катализаторы, технологические химикаты и т. д.)
• операции технологического блока
• системы управления технологическими установками, разгрузочные устройства и системы безопасности
• техническое обслуживание, ремонт, испытания и осмотр технологических установок
• обучение, связанное с технологическим подразделением, и вовлечение сотрудников
• Управление производственным объектом программы изменений, внедрение и эффективность
• процесс противопожарной защиты и процедуры оповещения и реагирования на чрезвычайные ситуации.

 

Поскольку цели и объем аудитов могут различаться, в группу аудита соответствия должен входить как минимум один человек, хорошо осведомленный в проверяемом процессе, один человек, обладающий знаниями в области применимых нормативных требований и стандартов, и другие лица, обладающие навыками и квалификацией, необходимыми для проведения аудита. Руководство может принять решение о включении в аудиторскую группу одного или нескольких внешних экспертов из-за нехватки персонала или опыта предприятия или из-за нормативных требований.

Процесс расследования инцидента

На технологических объектах разработаны программы тщательного расследования и анализа связанных с технологическим процессом происшествий и потенциальных аварий, оперативного рассмотрения и устранения выявленных фактов и рекомендаций, а также анализа результатов с работниками и подрядчиками, чья работа имеет отношение к выявленным инцидентам. Инциденты (или опасные инциденты) как можно скорее тщательно расследуются группой, в состав которой входит по крайней мере один человек, хорошо осведомленный о задействованных процессах, и другие лица, обладающие соответствующими знаниями и опытом.

Стандарты и правила

Технологические объекты подчиняются двум различным и отдельным формам стандартов и правил.

1. Внешние кодексы, стандарты и правила, применимые к проектированию, эксплуатации и защите производственных объектов и сотрудников, обычно включают в себя правительственные постановления и стандарты ассоциации, а также отраслевые стандарты и практики.
2. Внутренние политики, руководящие принципы и процедуры, разработанные или принятые компанией или предприятием в дополнение к внешним требованиям и охватывающие процессы, которые отличаются или уникальны, периодически пересматриваются и при необходимости изменяются в соответствии с системой управления изменениями предприятия.

 

Торговые секреты

Руководство технологического объекта должно предоставлять информацию о процессе, независимо от возможной коммерческой тайны или соглашений о конфиденциальности, лицам, которые:

• ответственный за сбор и компиляцию информации о безопасности процесса
• проведение анализа опасностей процесса и аудита соответствия
• разработка процедур технического обслуживания, эксплуатации и безопасных работ
• участие в расследованиях происшествий (предаварийных ситуаций)
• ответственный за аварийное планирование и реагирование.

 

Учреждения обычно требуют, чтобы лица, которым предоставляется информация о процессе, заключали соглашения о неразглашении информации.

 

Назад