Резиновые изделия изготавливаются для бесчисленного множества применений с использованием процессов, аналогичных описанным для производства шин. Однако в продуктах, отличных от шин, используется гораздо большее разнообразие полимеров и химикатов для придания им необходимых свойств (см. таблицу 1). Соединения тщательно разработаны для снижения опасностей, таких как дерматит и нитрозамины, на фабрике и в таких продуктах, как хирургические принадлежности, респираторы и соски для детских бутылочек, которые используются в контакте с телом. Часто перерабатывающее оборудование имеет меньшие масштабы, чем при производстве шин, с большим использованием мельничного смешивания. Кровельные и полигонные мембраны изготавливаются на самых больших каландрах в мире. Некоторые компании специализируются на составлении резиновых смесей по спецификациям других компаний, которые перерабатывают их во множество различных продуктов.
Армированные изделия такие как приводные ремни, диафрагмы пневматических тормозов и обувь, изготавливаются из каландрированной резины, ткани с покрытием или корда на вращающемся барабане или стационарной форме. Отверждение обычно осуществляется путем прессования для фиксации окончательной формы, иногда с использованием давления пара и камеры или подушки безопасности, как в случае с шиной. Больше синтетических полимеров используется в продуктах, не связанных с шинами. Они не такие липкие, как натуральный каучук, поэтому для очистки и придания липкости наложенным слоям используется больше растворителя. В некоторых случаях измельчение, каландрирование и растворители или клеи обходят стороной, поскольку продукт поступает непосредственно из смесителя в экструдер с поперечной головкой для получения продукта.
Неармированные продукты формируются и отверждаются путем переноса или литья под давлением, экструдируются и отверждаются в печи с горячим воздухом или формируются в пресс-форме из предварительно вырезанной заготовки. Губчатая резина изготавливается из компонентов смеси, которые выделяют газ при нагревании.
Резиновый шланг изготавливается путем плетения, вязания или прядения армирующего шнура или проволоки на экструдированную трубу, поддерживаемую давлением воздуха или твердой оправкой, с последующим экструдированием поверх нее защитной трубы. Затем на шланг для компрессионного формования надевается покрытие из экструдированного свинца или нейлоновая поперечная обмотка, которые удаляются после отверждения, или же шланг в чистом виде помещается в паровой вулканизатор под давлением. Нейлоновая поперечная обмотка или экструдированный пластик все чаще заменяют свинец. Автомобильный изогнутый шланг разрезается и надевается на формованные оправки для отверждения; в некоторых случаях этот тяжелый ручной труд берут на себя роботы. Также существует процесс, в котором используется рубленое волокно для армирования и подвижная головка в экструдере для придания формы шлангу.
Цементы смеси из каучука и растворителя используются для покрытия ткани для множества продуктов. Толуол, этилацетат и циклогексан являются обычными растворителями. Ткань погружают в тонкий цемент, или резину можно наращивать с шагом в несколько микрометров, нанося более толстый цемент под лезвие ножа поверх валика. Отверждение производится на ротационном вулканизаторе непрерывного действия или во взрывозащищенной печи с горячим воздухом. Латексные процессы разрабатываются для тканей с покрытием для замены цемента.
Резиновые цементы также широко используются в качестве клеев. Гексан, гептан, нафта и 1,1,1-трихлорэтан являются обычными растворителями для этих продуктов, но гексан заменяют из-за его токсичности.
латекс обычно представляет собой очень щелочную суспензию натурального или синтетического каучука в воде. Формы для перчаток и воздушных шаров погружают, или латексную смесь можно вспенить для основы ковра, выдавить в раствор коагулянта уксусной кислоты и промыть, чтобы получить нить, или нанести на ткань. Продукт сушат и отверждают в печи. Натуральный каучуковый латекс широко используется в медицинских перчатках и устройствах. Перчатки опудривают кукурузным крахмалом или обрабатывают раствором хлора для уменьшения липкости поверхности. Сообщается, что неопудренные перчатки могут самовозгораться при хранении в большом количестве в жарком месте.
Опасности и меры предосторожности
Опасности при обработке резины включают воздействие горячих поверхностей, пара под давлением, растворителей, технологических добавок, паров отверждения и шума. Присыпающие агенты включают стеараты, тальк, слюду и кукурузный крахмал. Органическая пыль взрывоопасна. Отделка добавляет множество опасностей, таких как штамповка, резка, шлифовка, растворители печатных красок и щелочные или кислотные промывки для обработки поверхности.
Меры предосторожности см. в статьях «Инженерный контроль» и "Безопасность" в этой главе.
Микроволновая, электронно-лучевая и ультразвуковая вулканизация разрабатываются для выработки тепла внутри резины вместо его неэффективной передачи снаружи внутрь. Промышленность усердно работает над устранением или поиском более безопасных заменителей свинца, пылеобразующих веществ и летучих органических растворителей, а также над улучшением составов для обеспечения лучших и безопасных свойств при обработке и использовании.