Суббота, 19 марта 2011 19: 54

Восстановление металла

Оценить этот пункт
(6 голосов)

Регенерация металлов - это процесс, при котором металлы производятся из металлолома. Эти восстановленные металлы неотличимы от металлов, полученных в результате первичной обработки руды металла. Однако процесс немного отличается, и воздействие может быть другим. Инженерные средства управления в основном одинаковы. Утилизация металлов очень важна для мировой экономики из-за истощения запасов сырья и загрязнения окружающей среды ломом.

Алюминий, медь, свинец и цинк составляют 95% продукции вторичной цветной металлургии. Также регенерируются магний, ртуть, никель, драгоценные металлы, кадмий, селен, кобальт, олово и титан. (Железо и сталь обсуждаются в главе Металлургическая промышленность. См. также статью «Плавка и рафинирование меди, свинца и цинка» в этой главе.)

Стратегии контроля

Принципы контроля выбросов/воздействия

Восстановление металла связано с воздействием пыли, паров, растворителей, шума, тепла, кислотных туманов и других потенциально опасных материалов и рисков. Некоторые модификации процесса и/или обращения с материалами могут быть осуществимы для устранения или уменьшения образования выбросов: минимизация обработки, снижение температуры тигля, уменьшение образования окалины и образования пыли на поверхности, а также изменение планировки предприятия для уменьшения обработки материала или повторного уноса осевших частиц. пыль.

Воздействие может быть уменьшено в некоторых случаях, если машины выбраны для выполнения задач с высоким уровнем воздействия, так что сотрудники могут быть удалены из зоны. Это также может снизить эргономические риски, связанные с погрузочно-разгрузочными работами.

Чтобы предотвратить перекрестное загрязнение чистых зон предприятия, желательно изолировать процессы, вызывающие значительные выбросы. Физический барьер будет сдерживать выбросы и уменьшать их распространение. Таким образом, меньше людей будут подвергаться облучению, а количество источников выбросов, способствующих облучению в какой-либо одной области, сократится. Это упрощает оценку воздействия и упрощает идентификацию и контроль основных источников. Операции по регенерации часто изолированы от других операций предприятия.

Иногда можно закрыть или изолировать конкретный источник выбросов. Поскольку ограждения редко бывают герметичными, к ограждению часто применяется вытяжная система с отрицательной тягой. Одним из наиболее распространенных способов борьбы с выбросами является обеспечение местной вытяжной вентиляции в месте образования выбросов. Улавливание выбросов в их источнике снижает возможность их рассеивания в воздухе. Это также предотвращает вторичное воздействие на сотрудников, вызванное повторным уносом осевших загрязняющих веществ.

Скорость захвата вытяжного колпака должна быть достаточно большой, чтобы пары или пыль не попадали в вытяжку из воздушного потока. Поток воздуха должен иметь достаточную скорость, чтобы переносить частицы дыма и пыли в вытяжку и преодолевать разрушительное воздействие перекрестных сквозняков и других случайных движений воздуха. Скорость, необходимая для достижения этого, будет варьироваться от приложения к приложению. Следует ограничить использование рециркуляционных обогревателей или индивидуальных охлаждающих вентиляторов, которые могут заменить местную вытяжную вентиляцию.

Все системы вытяжной или разреженной вентиляции также требуют замещения воздуха (известные также как системы «подпиточного» воздуха). Если система замены воздуха хорошо спроектирована и интегрирована в системы естественной и комфортной вентиляции, можно ожидать более эффективного контроля воздействия. Например, выпускные отверстия для замены воздуха должны располагаться таким образом, чтобы чистый воздух из выпускного отверстия проходил через сотрудников к источнику выбросов и к выхлопу. Этот метод часто используется с островами подачи воздуха и помещает работника между чистым поступающим воздухом и источником выбросов.

Чистые зоны предназначены для контроля посредством прямого контроля выбросов и уборки. В этих районах наблюдается низкий уровень загрязнения окружающей среды. Сотрудники в загрязненных зонах могут быть защищены служебными кабинами с подачей воздуха, островами, дежурными пультами и диспетчерскими, дополненными средствами индивидуальной защиты органов дыхания.

Среднее дневное воздействие на рабочих можно уменьшить, предусмотрев чистые зоны, такие как комнаты отдыха и столовые, которые снабжаются свежим отфильтрованным воздухом. Проводя время в относительно свободной от загрязняющих веществ зоне, можно снизить средневзвешенное по времени воздействие загрязняющих веществ на сотрудников. Другим популярным применением этого принципа является остров приточной вентиляции, где свежий отфильтрованный воздух подается в зону дыхания работника на рабочем месте.

Необходимо предусмотреть достаточно места для вытяжных шкафов, воздуховодов, диспетчерских, операций по техническому обслуживанию, очистки и хранения оборудования.

Колесные транспортные средства являются значительными источниками вторичных выбросов. Там, где используется колесный транспорт, выбросы можно сократить путем покрытия всех поверхностей дорожным покрытием, очистки поверхностей от скопившихся пылевидных материалов, уменьшения расстояния и скорости движения транспортных средств, а также путем изменения направления выхлопных газов транспортных средств и вентилятора охлаждения. Подходящий материал для мощения, такой как бетон, следует выбирать с учетом таких факторов, как нагрузка, использование и уход за поверхностью. На некоторые поверхности могут быть нанесены покрытия для облегчения промывки дорог.

Все системы вытяжной, разбавляющей и подпиточной вентиляции должны содержаться в надлежащем состоянии, чтобы эффективно контролировать загрязнение воздуха. В дополнение к обслуживанию систем общей вентиляции необходимо обслуживать технологическое оборудование, чтобы исключить утечку материала и неорганизованные выбросы.

Реализация программы производственной практики

Хотя стандарты подчеркивают важность технических средств контроля как средства достижения соответствия, средства контроля рабочей практики необходимы для успешной программы контроля. Инженерный контроль может быть побежден плохими рабочими привычками, неадекватным обслуживанием и плохим хозяйством или личной гигиеной. Сотрудники, работающие с одним и тем же оборудованием в разные смены, могут подвергаться значительно разным воздействиям переносимых по воздуху из-за различий этих факторов между сменами.

Программы производственной практики, хотя ими часто пренебрегают, представляют собой как хорошую управленческую практику, так и здравый смысл; они экономически эффективны, но требуют ответственного отношения и сотрудничества со стороны сотрудников и линейных руководителей. Отношение высшего руководства к безопасности и охране здоровья отражается на отношении линейных руководителей. Точно так же, если руководители не обеспечивают соблюдение этих программ, может пострадать отношение сотрудников. Воспитание хорошего отношения к здоровью и безопасности может быть достигнуто посредством:

  • атмосфера сотрудничества, в которой сотрудники участвуют в программах
  • официальное обучение и образовательные программы
  • уделение особого внимания программе безопасности и охраны здоровья растений. Мотивация сотрудников и завоевание их доверия необходимы для того, чтобы иметь эффективную программу.

 

Программы производственной практики нельзя просто «установить». Как и в случае с вентиляционной системой, их необходимо обслуживать и постоянно проверять, чтобы убедиться, что они функционируют должным образом. Эти программы являются обязанностью руководства и сотрудников. Должны быть созданы программы для обучения, поощрения и надзора за «хорошими» (т. е. мало подверженными воздействию) практиками.

Средства индивидуальной защиты

Защитные очки с боковыми щитками, комбинезоны, защитную обувь и рабочие перчатки следует регулярно надевать при выполнении всех работ. Те, кто занимается литьем и плавкой или литьем сплавов, должны носить фартуки и средства защиты рук из кожи или других подходящих материалов для защиты от брызг расплавленного металла.

В тех случаях, когда технические меры не позволяют контролировать выбросы пыли или дыма, следует использовать соответствующие средства защиты органов дыхания. Если уровни шума чрезмерны и не могут быть устранены или источники шума не могут быть изолированы, следует надевать средства защиты органов слуха. Также должна быть программа сохранения слуха, включая аудиометрическое тестирование и обучение.

Процессы

алюминий

Вторичная алюминиевая промышленность использует алюминийсодержащий лом для производства металлического алюминия и алюминиевых сплавов. Процессы, используемые в этой отрасли, включают предварительную обработку лома, переплавку, легирование и литье. Сырье, используемое вторичной алюминиевой промышленностью, включает новый и старый лом, паровой чушка и некоторое количество первичного алюминия. Новый лом состоит из обрезков, поковок и других твердых материалов, приобретенных у авиационной промышленности, производителей и других производственных предприятий. Сверление и токарная обработка являются побочным продуктом обработки отливок, стержней и поковок в авиационной и автомобильной промышленности. Окалина, шлаки и шлаки получают на установках первичного восстановления, вторичной плавки и литейных цехах. К старому лому относятся автомобильные детали, предметы домашнего обихода и детали самолетов. Необходимые шаги следующие:

  • Проверка и сортировка. Закупленный алюминиевый лом проходит проверку. Чистый лом, не требующий предварительной обработки, вывозится на склад или загружается непосредственно в плавильную печь. Алюминий, который нуждается в предварительной обработке, сортируется вручную. Свободное железо, нержавеющая сталь, цинк, латунь и негабаритные материалы удаляются.
  • Дробление и просеивание. В этом процессе используется старый лом, особенно отливки и листы, загрязненные железом. Отсортированный лом подается в дробилку или молотковую мельницу, где материал измельчается и дробится, а железо отрывается от алюминия. Измельченный материал проходит через вибрационные грохоты для удаления грязи и мелких частиц.
  • Прессование. Специально разработанное пакетировочное оборудование используется для прессования крупногабаритного алюминиевого лома, такого как листовой лом, отливки и обрезки.
  • Измельчение/классификация. Чистый алюминиевый кабель со стальным армированием или изоляцией режется ножницами типа «крокодил», затем гранулируется или подвергается дальнейшему измельчению в молотковых дробилках для отделения железного сердечника и пластикового покрытия от алюминия.
  • Обжиг/сушка. Сверление и токарная обработка предварительно обрабатываются для удаления смазочно-охлаждающих масел, жиров, влаги и свободного железа. Лом измельчается в молотковой мельнице или кольцевой дробилке, влага и органические вещества улетучиваются во вращающейся сушилке с газовым или масляным обогревом, высушенная стружка просеивается для удаления алюминиевой мелочи, оставшийся материал подвергается магнитной обработке для удаления железа и чистые, высушенные отверстия сортируются в ящиках.
  • Обработка горячего шлака. Алюминий можно удалить из горячего шлака, выходящего из рафинировочной печи, путем периодического флюсования смесью соли и криолита. Этот процесс осуществляется в футерованной огнеупором бочке с механическим вращением. Через отверстие в его основании периодически постукивают по металлу.
  • Сухое фрезерование. В процессе сухого помола холодный шлак, содержащий алюминий, и другие остатки обрабатываются путем измельчения, просеивания и концентрирования для получения продукта с минимальным содержанием алюминия от 60 до 70%. Шаровые мельницы, стержневые мельницы или молотковые мельницы могут использоваться для измельчения оксидов и неметаллов до мелкодисперсных порошков. Отделение грязи и других неизвлекаемых примесей из металла достигается просеиванием, воздушной классификацией и/или магнитной сепарацией.
  • Обжарка. В этом процессе используется алюминиевая фольга, покрытая бумагой, гуттаперчей или изоляцией. В процессе обжига углеродсодержащие материалы, связанные с алюминиевой фольгой, загружаются, а затем отделяются от металлического продукта.
  • Алюминиевый пот. Выпотевание — это пирометаллургический процесс, который используется для извлечения алюминия из металлолома с высоким содержанием железа. В этом процессе используются алюминиевый лом с высоким содержанием железа, отливки и окалина. Обычно применяют открытопламенные отражательные печи с наклонным подом. Разделение происходит по мере того, как алюминий и другие легкоплавкие компоненты плавятся и стекают по поду через решетку в формы с воздушным охлаждением, сборные емкости или выдерживающие колодцы. Продукт получил название «потная свинья». Тугоплавкие материалы, в том числе железо, латунь и продукты окисления, образующиеся в процессе выпотевания, периодически сливаются из печи.
  • Реверберационная (хлорная) плавка-рафинирование. Отражательные печи используются для преобразования чистого отсортированного лома, протонных чушек или, в некоторых случаях, необработанного лома в сплавы по спецификации. Лом загружается в печь механическим способом. Материалы добавляются для обработки партиями или непрерывной подачей. После загрузки лома добавляется флюс для предотвращения контакта и последующего окисления расплава воздухом (покрывающий флюс). Добавляются растворяющие флюсы, которые вступают в реакцию с неметаллическими включениями, такими как остатки сожженных покрытий и грязь, с образованием нерастворимых веществ, всплывающих на поверхность в виде шлака. Затем добавляются легирующие добавки, в зависимости от технических требований. Размагничивание процесс, снижающий содержание магния в расплавленной шихте. При дегазации газообразным хлором хлор впрыскивается через угольные трубки или фурмы и вступает в реакцию с магнием и алюминием, образуя пузырьки. На стадии обезжиривания нечистые полутвердые флюсы снимаются с поверхности расплава.
  • Реверберационная (фтористая) плавка-рафинирование. Этот процесс аналогичен отражательному (хлорному) процессу плавки-рафинирования, за исключением того, что вместо хлора используется фторид алюминия.

 

В таблице 1 перечислены воздействия и меры контроля при операциях по регенерации алюминия.

Таблица 1. Инженерно-административный контроль алюминия по операциям

Оборудование для процесса

Экспозиция

Инженерно-административный контроль

Сортировка

Демонтаж с помощью горелки - пары металлов, такие как свинец и кадмий.

Местная вытяжная вентиляция при распайке; СИЗ — средства защиты органов дыхания при распайке

Дробление/сортировка

Неспецифическая пыль и аэрозоль, масляный туман, металлические частицы и шум

Местная вытяжная вентиляция и вентиляция помещений, изоляция источника шума; СИЗ — средства защиты органов слуха

Прессование

Нет известного воздействия

Нет контроля

Обжиг/сушка

Неспецифические твердые частицы, которые могут включать металлы, сажу и конденсированные тяжелые органические вещества. Газы и пары, содержащие фториды, двуокись серы, хлориды, окись углерода, углеводороды и альдегиды

Местная вытяжная вентиляция, общая вентиляция помещений, режим труда и отдыха при тепловом стрессе, жидкости, изоляция источника шума; СИЗ — средства защиты органов слуха

Обработка горячего шлака

Некоторые пары

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

Сухое измельчение

Пыли

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

Запекание

Пыли

Местная вытяжная вентиляция, общая вентиляция помещений, режим труда и отдыха при тепловом стрессе, жидкости, изоляция источника шума; СИЗ — средства защиты органов слуха

потение

Металлические пары и твердые частицы, неспецифические газы и пары, тепло и шум

Местная вытяжная вентиляция, общая вентиляция помещений, режим труда и отдыха при тепловом стрессе, жидкости, изоляция источника шума; СИЗ — средства защиты органов слуха и дыхания

Отражательная (хлорная) плавка-рафинирование

Продукты горения, хлор, хлористый водород, хлориды металлов, хлориды алюминия, тепло и шум

Местная вытяжная вентиляция, общая вентиляция помещений, режим труда и отдыха при тепловом стрессе, жидкости, изоляция источника шума; СИЗ — средства защиты органов слуха и дыхания

Реверберационная (фтористая) плавка-рафинирование

Продукты сгорания, фтор, фтороводород, фториды металлов, фториды алюминия, тепло и шум

Местная вытяжная вентиляция, общая вентиляция помещений, режим труда и отдыха при тепловом стрессе, жидкости, изоляция источника шума; СИЗ — средства защиты органов слуха и дыхания

 

Рекультивация меди

Вторичная медная промышленность использует медьсодержащий лом для производства металлической меди и сплавов на ее основе. Используемое сырье может быть классифицировано как новый лом, полученный при изготовлении готовых изделий, или старый лом из устаревших, изношенных или утилизированных изделий. К старым источникам металлолома относятся провода, сантехника, электрооборудование, автомобили и бытовая техника. Другие материалы, содержащие медь, включают шлаки, шлаки, литейную золу и отходы плавильных заводов. Предусматриваются следующие шаги:

  • Разборка и сортировка. Лом сортируется по содержанию меди и чистоте. Чистый лом можно отделить вручную для загрузки непосредственно в плавильную и легирующую печь. Компоненты железа могут быть разделены магнитным способом. Зачистка изоляции и свинцовых оболочек кабелей производится вручную или с помощью специально разработанного оборудования.
  • Брикетирование и дробление. Чистая проволока, тонкая пластина, проволочный экран, отверстия, стружка и стружка уплотняются для облегчения обращения. Используемое оборудование включает в себя гидравлические пакетировочные прессы, молотковые и шаровые мельницы.
  • Измельчение. Отделение медного провода от изоляции осуществляется за счет уменьшения размера смеси. Измельченный материал затем сортируется воздушной или гидравлической классификацией с магнитной сепарацией любых черных металлов.
  • Измельчение и гравитационное разделение. Этот процесс выполняет ту же функцию, что и измельчение, но использует водную сепарирующую среду и различные входные материалы, такие как шлаки, окалина, шлаки, литейная зола, стружка и мешочная пыль.
  • Сушка. Сверление, стружка и стружка, содержащие летучие органические примеси, такие как смазочно-охлаждающие жидкости, масла и смазки, удаляются.
  • Горение изоляции. Этот процесс отделяет изоляцию и другие покрытия от медной проволоки путем сжигания этих материалов в печах. Проволочный лом загружается партиями в камеру первичного воспламенения или камеру дожигания. Затем летучие продукты сгорания проходят через камеру вторичного сгорания или рукавный фильтр для сбора. Образуются неспецифические твердые частицы, которые могут включать дым, глину и оксиды металлов. Газы и пары могут содержать оксиды азота, диоксид серы, хлориды, монооксид углерода, углеводороды и альдегиды.
  • Потоотделение. Удаление легкоплавких компонентов из лома осуществляется путем нагревания лома до контролируемой температуры, которая чуть выше точки плавления металлов, подлежащих выпотеванию. Первичный металл, медь, обычно не является расплавленным компонентом.
  • Выщелачивание карбонатом аммония. Медь может быть извлечена из относительно чистого лома путем выщелачивания и растворения в основном растворе карбоната аммония. Ионы двухвалентной меди в растворе аммиака будут реагировать с металлической медью с образованием ионов двухвалентной меди, которые могут быть повторно окислены до состояния двухвалентной меди путем окисления воздухом. После отделения сырого раствора от остатка выщелачивания оксид меди извлекают перегонкой с водяным паром.
  • Паровая перегонка. Кипячение выщелоченного материала в процессе карбонатного выщелачивания приводит к осаждению оксида меди. Затем оксид меди сушат.
  • Гидротермальное восстановление водорода. Раствор карбоната аммония, содержащий ионы меди, нагревают под давлением в водороде, осаждая медь в виде порошка. Медь фильтруют, промывают, сушат и спекают в атмосфере водорода. Порошок измельчают и просеивают.
  • Сернокислотное выщелачивание. Медный лом растворяется в горячей серной кислоте с образованием раствора сульфата меди для подачи в процесс электролиза. После вываривания нерастворившийся остаток отфильтровывают.
  • Конвертерная плавка. Расплавленную черную медь загружают в конвертер, представляющий собой грушевидную или цилиндрическую стальную оболочку, футерованную огнеупорным кирпичом. Воздух вдувается в расплавленные шихты через сопла, называемые сопла. Воздух окисляет сульфид меди и другие металлы. Флюс, содержащий диоксид кремния, добавляется для взаимодействия с оксидами железа с образованием шлака из силиката железа. Этот шлак удаляется из печи, обычно путем опрокидывания печи, а затем происходит вторичная продувка и обезжиривание. Медь, полученная в результате этого процесса, называется черновой медью. Черновая медь обычно подвергается дальнейшему рафинированию в печи огневого рафинирования.
  • Огневое рафинирование. Черновая медь из конвертера подвергается огневому рафинированию в цилиндрической опрокидывающейся печи, сосуде, похожем на отражательную печь. Черновую медь загружают в рафинировочную емкость в окислительной атмосфере. Примеси снимаются с поверхности, а восстановительная атмосфера создается за счет добавления зеленых бревен или природного газа. Полученный расплавленный металл затем отливают. Если медь подлежит электролитическому рафинированию, рафинированная медь будет отлита в качестве анода.
  • Электролитическая очистка. Аноды из процесса огневого рафинирования помещают в бак, содержащий серную кислоту и постоянный ток. Медь с анода ионизируется, и ионы меди осаждаются на стартовом листе из чистой меди. Когда аноды растворяются в электролите, примеси оседают на дно электролизера в виде шлама. Этот шлам может быть дополнительно переработан для извлечения других ценных металлов. Полученную катодную медь плавят и отливают в различные формы.

 

В таблице 2 перечислены воздействия и средства контроля операций по регенерации меди.

Таблица 2. Инженерно-административный контроль меди по операциям

Оборудование для процесса

Облучение

Инженерно-административный контроль

Зачистка и сортировка

Загрязнения воздуха от обработки материалов и распайки или резки металлолома

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

Брикетирование и дробление

Неспецифическая пыль и аэрозоль, масляный туман, металлические частицы и шум

Местная вытяжная вентиляция и вентиляция помещений, изоляция источника шума; СИЗ — средства защиты органов слуха и дыхания

Измельчение

Неспецифическая пыль, материал изоляции проводов, металлические частицы и шум

Местная вытяжная вентиляция и вентиляция помещений, изоляция источника шума; СИЗ — средства защиты органов слуха и дыхания

Измельчение и гравитационное разделение

Неспецифическая пыль, металлические частицы от флюсов, шлаков и окалины, шум

Местная вытяжная вентиляция и вентиляция помещений, изоляция источника шума; СИЗ — средства защиты органов слуха и дыхания

Высушивание

Неспецифические твердые частицы, которые могут включать металлы, сажу и конденсированные тяжелые органические вещества.
Газы и пары, содержащие фториды, двуокись серы, хлориды, окись углерода, углеводороды и альдегиды

Местная вытяжная вентиляция, общая вентиляция помещений, режим труда и отдыха, жидкости, изоляция источника шума; СИЗ — средства защиты органов слуха и дыхания

Сгорание изоляции

Неспецифические твердые частицы, которые могут включать дым, глину
и оксиды металлов
Газы и пары, содержащие оксиды азота, диоксид серы, хлориды, оксид углерода, углеводороды и альдегиды

Местная вытяжная вентиляция, общая вентиляция помещений, режим труда и отдыха, жидкости, изоляция источника шума; СИЗ — средства защиты органов дыхания

потение

Металлические пары и твердые частицы, неспецифические газы, пары и твердые частицы

Местная вытяжная вентиляция, общая вентиляция помещений, режим труда и отдыха, жидкости, изоляция источника шума; СИЗ — средства защиты органов слуха и дыхания

Выщелачивание карбонатом аммония

аммоний

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция; СИЗ — средства защиты органов дыхания

Паровая дистилляция

аммоний

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция; СИЗ — очки с боковыми щитками

Гидротермальное восстановление водорода

аммоний

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция; СИЗ — средства защиты органов дыхания

Сернокислотное выщелачивание

Серные серные кислоты

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

Конвертерная плавка

Летучие металлы, шум

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция; СИЗ — средства защиты органов дыхания и слуха.

Электротигельная плавка

Твердые частицы, оксиды серы и азота, сажа, угарный газ, шум

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция; СИЗ — средства защиты органов слуха

Огневое рафинирование

Оксиды серы, углеводороды, твердые частицы

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция; СИЗ — средства защиты органов слуха

Электролитическая очистка

Серная кислота и металлы из шлама

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

 

Регенерация свинца

Сырье, приобретаемое предприятиями по выплавке вторичного свинца, может потребовать обработки перед загрузкой в ​​плавильную печь. В этом разделе обсуждается наиболее распространенное сырье, закупаемое предприятиями по выплавке вторичного свинца, а также возможные технические средства контроля и методы работы для ограничения воздействия свинца на сотрудников в ходе операций по переработке сырья. Следует отметить, что свинцовая пыль, как правило, встречается на всех предприятиях по переработке свинца и что воздух в любом транспортном средстве может поднимать свинцовую пыль, которая затем может вдыхаться или прилипать к обуви, одежде, коже и волосам.

Автомобильные аккумуляторы

Наиболее распространенным сырьем на заводе по выплавке вторичного свинца являются автомобильные аккумуляторы. Приблизительно 50% веса автомобильного аккумулятора из бывших в употреблении будет утилизировано в виде металлического свинца в процессе плавки и рафинирования. Приблизительно 90% автомобильных аккумуляторов, производимых сегодня, используют полипропиленовую коробку или корпус. Полипропиленовые гильзы утилизируются почти всеми заводами по выплавке вторичного свинца из-за высокой экономической ценности этого материала. В большинстве этих процессов могут образовываться пары металлов, в частности, свинца и сурьмы.

In поломка автомобильного аккумулятора существует вероятность образования арсина или стибина из-за присутствия мышьяка или сурьмы, используемых в качестве отвердителей в металлической сетке, и возможного присутствия образующегося водорода.

Четыре наиболее распространенных процесса поломки автомобильных аккумуляторов:

  1. высокоскоростная пила
  2. низкоскоростная пила
  3. сдвиг
  4. дробление всей батареи (дробилка Saturn, измельчитель или молотковая мельница).

 

Первые три из этих процессов включают в себя отрезание верхней части батареи, а затем сброс групп или свинцовосодержащего материала. Четвертый процесс включает дробление всей батареи в молотковой дробилке и разделение компонентов гравитационным разделением.

Разделение автомобильных аккумуляторов происходит после поломки автомобильных аккумуляторов, чтобы можно было отделить свинецсодержащий материал от материала корпуса. При снятии корпуса может образовываться кислотный туман. Наиболее широко используемые методы для выполнения этой задачи:

  • Команда руководство техника. Этот метод используется на подавляющем большинстве заводов по выплавке вторичного свинца и остается наиболее широко используемым методом на малых и средних плавильных заводах. После прохождения батареи через пилу или ножницы работник вручную сбрасывает группы или свинецсодержащий материал в кучу, а корпус и верхнюю часть батареи помещает в другую кучу или систему транспортировки.
  • A тумблер устройство. Батареи помещаются в барабанное устройство после того, как верхние части были отпилены/срезаны, чтобы отделить группы от корпусов. Ребра внутри тумблера сбрасывают группы, когда он медленно вращается. Группы падают через прорези в тумблере, в то время как ящики транспортируются к дальнему концу и собираются при выходе. Пластиковые и резиновые корпуса и крышки аккумуляторов подвергаются дальнейшей обработке после отделения от свинцового материала.
  • A процесс погружения/плавания. Процесс погружения/плавания обычно сочетается с молотковой дробилкой или процессом дробления для разрушения аккумуляторов. Детали батареи, как свинцовые подшипники, так и корпуса, помещаются в ряд резервуаров, наполненных водой. Свинцовосодержащий материал опускается на дно резервуаров и удаляется винтовым конвейером или буксируемой цепью, в то время как материал корпуса всплывает и снимается с поверхности резервуара.

 

Промышленные батареи, которые использовались для питания мобильного электрооборудования или для других промышленных целей, периодически закупаются в качестве сырья большинством вторичных плавильных заводов. Многие из этих батарей имеют стальной корпус, который необходимо снять, разрезав корпус газовым резаком или ручной бензопилой.

Прочий покупной свинецсодержащий лом

Плавильные заводы по производству вторичного свинца покупают множество других ломов в качестве сырья для процесса плавки. Эти материалы включают лом заводов по производству аккумуляторов, шлаки от рафинирования свинца, лом металлического свинца, такой как линотип и покрытия кабелей, а также остатки тетраэтилсвинца. Эти типы материалов могут загружаться непосредственно в плавильные печи или смешиваться с другими шихтовыми материалами.

Обработка и транспортировка сырья

Неотъемлемой частью процесса плавки вторичного свинца является обработка, транспортировка и хранение сырья. Материалы транспортируются вилочными погрузчиками, фронтальными погрузчиками или механическими конвейерами (винтовыми, ковшовыми или ленточными). Основным методом транспортировки материалов в производстве вторичного свинца является мобильное оборудование.

Некоторые распространенные механические методы транспортировки, которые используются на заводах по выплавке вторичного свинца, включают: системы ленточных конвейеров, которые можно использовать для транспортировки шихтового материала из зон хранения в зону обугливания печи; шнековые конвейеры для транспортировки колошниковой пыли из рукавного фильтра в агломерационную печь или в зону хранения или ковшовые элеваторы и скребковые цепи/линии.

выплавка

Операция плавки на заводе по выплавке вторичного свинца включает восстановление свинецсодержащего лома до металлического свинца в доменной печи или отражательной печи.

Доменные печи загружаются свинецсодержащим материалом, коксом (топливо), известняком и железом (флюс). Эти материалы подаются в печь в верхней части шахты печи или через загрузочную дверцу сбоку шахты в верхней части печи. Некоторыми экологическими опасностями, связанными с работой доменных печей, являются металлические пары и твердые частицы (особенно свинец и сурьма), тепло, шум и угарный газ. В промышленности вторичного свинца используются различные механизмы транспортировки шихтового материала. Скиповый подъемник, пожалуй, самый распространенный. Другие используемые устройства включают вибрационные бункеры, ленточные конвейеры и ковшовые элеваторы.

Операции по выпуску доменной печи включают удаление расплавленного свинца и шлака из печи в формы или ковши. Некоторые плавильные заводы выпускают металл непосредственно в резервуар для выдержки, в котором металл хранится в расплавленном состоянии для рафинирования. Остальные плавильни разливают печной металл в блоки и позволяют блокам затвердевать.

Дутьевой воздух для процесса горения поступает в доменную печь через фурмы, которые иногда начинают заполняться наростами и должны быть физически пробиты, обычно стальным стержнем, чтобы предотвратить их засорение. Обычный метод выполнения этой задачи состоит в том, чтобы снять крышку фурмы и вставить стальной стержень. После того, как наросты были пробиты, крышка заменяется.

Отражательные печи загружаются свинецсодержащим сырьем с помощью печного загрузочного механизма. Отражательные печи в производстве вторичного свинца обычно имеют пружинный свод или подвесной свод, построенный из огнеупорного кирпича. Многие загрязняющие вещества и физические опасности, связанные с отражательными печами, аналогичны тем, которые возникают в доменных печах. Такими механизмами могут быть гидроцилиндр, винтовой конвейер или другие устройства, аналогичные описанным для доменных печей.

Операции по выпуску отражательной печи очень похожи на операции по выпуску в доменной печи.

рафинирование

Очищение свинца на вторичных свинцовых плавильных заводах проводится в котлах или котлах с непрямым нагревом. Металл из плавильных печей обычно плавится в котле, затем содержание микроэлементов регулируется для получения желаемого сплава. Обычными продуктами являются мягкий (чистый) свинец и различные сплавы твердого (сурьмяного) свинца.

Практически во всех операциях по рафинированию вторичного свинца используются ручные методы добавления легирующих материалов в котлы и методы ручного образования окалины. Окалина подметается к краю котла и удаляется лопатой или большой ложкой в ​​контейнер.

В Таблице 3 перечислены воздействия и средства контроля операций по регенерации свинца.

Таблица 3. Инженерно-административный контроль свинца по операциям

Оборудование для процесса

Облучение

Инженерно-административный контроль

Транспорт

Свинцовая пыль с дорог и брызги воды, содержащей свинец

Промывка водой и увлажнение участков. Обучение операторов, предусмотрительные методы работы и надлежащее ведение хозяйства являются ключевыми элементами минимизации выбросов свинца при эксплуатации мобильного оборудования. Оградите оборудование и обеспечьте систему фильтрованного воздуха с положительным давлением.

Конвейеры

Свинцовая пыль

Также предпочтительно оборудовать системы ленточных конвейеров самоочищающимися хвостовыми шкивами или ленточными очистителями, если они используются для транспортировки сырья для печи или колошниковой пыли.

Разрушение батареи

Свинцовая пыль, кислотные туманы

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

Подготовка заряда

Свинцовая пыль

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

Доменная печь

Металлические пары и твердые частицы (свинец, сурьма), тепло и шум, окись углерода

Местная вытяжная вентиляция, общая вентиляция помещений, режим труда и отдыха, жидкости, изоляция источника шума; СИЗ — средства защиты органов дыхания и слуха.

Отражательная печь

Металлические пары и твердые частицы (свинец, сурьма), тепло и шум

Местная вытяжная вентиляция, общая вентиляция помещений, режим труда и отдыха, жидкости, изоляция источника шума; СИЗ — средства защиты органов дыхания и слуха.

рафинирование

Частицы свинца и, возможно, легирующие металлы и флюсы, шум

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция; СИЗ — средства защиты органов слуха

Кастинг

Частицы свинца и, возможно, легирующие металлы

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

 

Рекультивация цинка

В производстве вторичного цинка в качестве источников цинка используются новые обрезки, шлаки и зола, литые шлаки, окалина гальванических заводов, колошниковая пыль и химические остатки. Большая часть нового перерабатываемого лома представляет собой сплавы на основе цинка и меди из ванн для цинкования и литья под давлением. В категорию старого лома входят старые пластины для гравировки цинка, отливки под давлением, стержневой и штамповый лом. Процессы следующие:

  • Реверберационное потоотделение. Паровые печи используются для отделения цинка от других металлов путем регулирования температуры печи. Исходными материалами для процесса являются отходы литых под давлением изделий, такие как автомобильные решетки и рамки номерных знаков, а также цинковая пленка или остатки. Лом загружают в печь, добавляют флюс и расплавляют содержимое. Тугоплавкий остаток удаляется, а расплавленный цинк поступает из печи непосредственно на последующие процессы, такие как плавка, рафинирование или легирование, или в сборные емкости. Металлические загрязнители включают цинк, алюминий, медь, железо, свинец, кадмий, марганец и хром. Другими загрязнителями являются флюсы, оксиды серы, хлориды и фториды.
  • Роторное потоотделение. В этом процессе цинковый лом, изделия, полученные литьем под давлением, остатки и шлам загружаются в печь с прямым нагревом и расплавляются. Расплав снимают, а металлический цинк собирают в котлах, расположенных вне печи. Неплавкий материал, шлак, затем удаляют перед повторной загрузкой. Металл, полученный в результате этого процесса, направляется на перегонку или легирование. Загрязнения аналогичны реверберационному потоотделению.
  • Приглушить потливость и потливость чайника (горшка). В этих процессах цинковый лом, продукты литья под давлением, остатки и шлам загружают в муфельную печь, выпотевший материал и выпотевший цинк направляют на процессы рафинирования или легирования. Остаток удаляется с помощью вибросита, который отделяет окалина от шлака. Загрязнения аналогичны реверберационному потоотделению.
  • Дробление/просеивание. Остатки цинка измельчают или измельчают, чтобы разрушить физические связи между металлическим цинком и загрязняющими флюсами. Затем восстановленный материал отделяют на этапе просеивания или пневматической классификации. При дроблении может образовываться оксид цинка и небольшое количество тяжелых металлов и хлоридов.
  • Выщелачивание карбонатом натрия. Остатки химически обрабатываются для выщелачивания и преобразования цинка в оксид цинка. Лом сначала измельчают и промывают. На этом этапе цинк вымывается из материала. Водную часть обрабатывают карбонатом натрия, вызывая осаждение цинка. Осадок сушат и прокаливают, получая сырой оксид цинка. Затем оксид цинка восстанавливают до металлического цинка. Могут образовываться различные загрязнения солями цинка.
  • Котел (кастрюля), тигель, отражательная, электроиндукционная плавка. Лом загружают в печь и добавляют флюсы. Ванна взбалтывается, образуя осадок, который можно снять с поверхности. После обезжиривания печи металлический цинк разливают в ковши или изложницы. Могут образовываться пары оксида цинка, аммиак и хлорид аммония, хлористый водород и хлорид цинка.
  • Легирование. Функция этого процесса заключается в получении цинковых сплавов из предварительно обработанного металлического цинкового лома путем добавления к нему в рафинировочном котле флюсов и легирующих добавок либо в затвердевшей, либо в расплавленной форме. Затем содержимое перемешивают, окалина снимается, а металл отливается в различные формы. Твердые частицы, содержащие цинк, легирующие металлы, хлориды, неспецифические газы и пары, а также тепло, являются потенциальными факторами воздействия.
  • Муфельная дистилляция. Процесс муфельной дистилляции используется для восстановления цинка из сплавов и производства слитков чистого цинка. Этот процесс является полунепрерывным и включает загрузку расплавленного цинка из плавильного котла или парильной печи в муфельную секцию, выпаривание цинка и конденсацию испарившегося цинка, а также слив из конденсатора в формы. Остаток периодически удаляют из муфеля.
  • Ретортная перегонка/окисление и муфельная перегонка/окисление. Продуктом процессов ретортной перегонки/окисления и муфельной перегонки/окисления является оксид цинка. Процесс аналогичен ретортной дистилляции через стадию испарения, но в этом процессе конденсатор обходится и добавляется воздух для горения. Пар выбрасывается через отверстие в воздушный поток. Самовозгорание происходит внутри огнеупорной камеры с паровой футеровкой. Продукт переносится дымовыми газами и избыточным воздухом в рукавный фильтр, где продукт собирается. Присутствует избыточный воздух для обеспечения полного окисления и охлаждения продукта. Каждый из этих процессов дистилляции может привести к воздействию паров оксида цинка, а также других металлических частиц и оксидов серы.

 

В таблице 4 перечислены воздействия и средства контроля для операций по регенерации цинка.

Таблица 4. Инженерно-административный контроль цинка по операциям

Оборудование для процесса

Облучение

Инженерно-административный контроль

Реверберационное потоотделение

Твердые частицы, содержащие цинк, алюминий, медь, железо, свинец, кадмий, марганец и хром, загрязнения от флюсов, оксиды серы, хлориды и фториды

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция, режим работы и отдыха при тепловом напряжении, жидкости

Вращательное потоотделение

Твердые частицы, содержащие цинк, алюминий, медь, железо, свинец, кадмий, марганец и хром, загрязнения от флюсов, оксиды серы, хлориды и фториды

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция, режим труда и отдыха, жидкости

Потливость муфеля и потливость чайника (горшка)

Твердые частицы, содержащие цинк, алюминий, медь, железо, свинец, кадмий, марганец и хром, загрязнения от флюсов, оксиды серы, хлориды и фториды

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция, режим труда и отдыха, жидкости

Дробление/сортировка

Оксид цинка, незначительное количество тяжелых металлов, хлориды

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

Выщелачивание карбонатом натрия

Оксид цинка, карбонат натрия, карбонат цинка, гидроксид цинка, хлористый водород, хлорид цинка

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

Котловой плавильный тигель, ревербератор, электроиндукционная плавка

Пары оксида цинка, аммиак, хлорид аммиака, хлористый водород, хлорид цинка

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция, режим труда и отдыха, жидкости

Легирование

Твердые частицы, содержащие цинк, легирующие металлы, хлориды; неспецифические газы и пары; нагревать

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция, режим труда и отдыха, жидкости

Ретортная перегонка, ретортная перегонка/окисление и муфельная перегонка

Пары оксида цинка, другие металлические частицы, оксиды серы

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция, режим труда и отдыха, жидкости

Перегонка резистора графитового стержня

Пары оксида цинка, другие металлические частицы, оксиды серы

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция, режим труда и отдыха, жидкости

 

Рекультивация магния

Старый лом получают из таких источников, как лом автомобильных и авиационных деталей, старые и устаревшие литографские пластины, а также некоторые шламы заводов по выплавке первичного магния. Новый лом состоит из обрезков, стружки, стружки, шлаков, шлаков, окалины и бракованных изделий с листопрокатных заводов и заводов-изготовителей. Наибольшую опасность при обращении с магнием представляет опасность возгорания. Небольшие фрагменты металла могут легко воспламениться от искры или пламени.

  • Ручная сортировка. Этот процесс используется для отделения фракций магния и магниевых сплавов от других металлов, присутствующих в ломе. Лом раскладывается вручную, сортируется по весу.
  • Плавление в открытом котле. Этот процесс используется для отделения магния от примесей в отсортированном ломе. Лом помещают в тигель, нагревают и добавляют флюс, состоящий из смеси хлоридов кальция, натрия и калия. Затем расплавленный магний отливают в слитки.

 

В Таблице 5 перечислены воздействия и средства контроля операций по регенерации магния.

Таблица 5. Инженерно-административный контроль магния по операциям

Оборудование для процесса

Облучение

Инженерно-административное
контрольная

Сортировка лома

Пыли

Промывка водой

Плавление в открытом котле

Дым и пыль, высокая вероятность возгорания

Местная вытяжная вентиляция и общая вентиляция помещений и методы работы

Кастинг

Пыль и пары, тепло и высокая вероятность возгорания

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция, режим труда и отдыха, жидкости

 

Утилизация ртути

Основными источниками ртути являются стоматологические амальгамы, лом ртутных батарей, шламы электролитических процессов, в которых ртуть используется в качестве катализатора, ртуть из демонтированных хлорщелочных заводов и ртутьсодержащие инструменты. Пары ртути могут загрязнять каждый из этих процессов.

  • Дробление. Процесс дробления используется для удаления остаточной ртути из металлических, пластиковых и стеклянных контейнеров. После дробления контейнеров загрязненная жидкая ртуть направляется на фильтрацию.
  • Фильтрация. Нерастворимые примеси, такие как грязь, удаляются путем пропускания металлолома, содержащего пары ртути, через фильтрующий материал. Отфильтрованная ртуть направляется на процесс оксигенации, а твердые частицы, не прошедшие через фильтры, направляются на ретортную перегонку.
  • Вакуумная перегонка. Вакуумная перегонка используется для очистки загрязненной ртути, когда давление паров примесей значительно ниже, чем у ртути. Заряд ртути испаряется в нагревательном котле, а пары конденсируются в конденсаторе с водяным охлаждением. Очищенная ртуть собирается и отправляется на розлив. Остаток, остающийся в нагревательном котле, направляется в процесс ретортации для извлечения следовых количеств ртути, которые не были извлечены в процессе вакуумной дистилляции.
  • Очистка раствора. Этот процесс удаляет металлические и органические загрязнители путем промывки сырой жидкой ртути разбавленной кислотой. Этапы включают: выщелачивание сырой жидкой ртути разбавленной азотной кислотой для отделения металлических примесей; перемешивание кислоты-ртути сжатым воздухом для обеспечения хорошего перемешивания; декантирование для отделения ртути от кислоты; промывка водой для удаления остатков кислоты; и фильтрование ртути в такой среде, как активированный уголь или силикагель, для удаления последних следов влаги. Помимо паров ртути возможно воздействие растворителей, органических химикатов и кислотных туманов.
  • Оксигенация. Этот процесс очищает отфильтрованную ртуть путем удаления металлических примесей путем окисления барботированием воздуха. Процесс окисления включает две стадии: барботирование и фильтрацию. На этапе барботирования загрязненная ртуть перемешивается с воздухом в закрытом сосуде для окисления металлических загрязнителей. После барботирования ртуть фильтруется в слое древесного угля для удаления твердых оксидов металлов.
  • Реторта. Процесс реторты используется для получения чистой ртути путем улетучивания ртути, содержащейся в твердом ртутьсодержащем ломе. Этапы автоклавирования включают: нагревание скрапа внешним источником тепла в закрытом перегонном кубе или стопке лотков для испарения ртути; конденсация паров ртути в водоохлаждаемых конденсаторах; сбор конденсированной ртути в сборный сосуд.

 

В Таблице 6 перечислены воздействия и средства контроля для операций по регенерации ртути.

Таблица 6. Технические/административные средства контроля ртути в разбивке по операциям

Оборудование для процесса

Облучение

Инженерно-административный контроль

Дробление

Летучая ртуть

местная вытяжка; СИЗ — средства защиты органов дыхания

Фильтрация

Летучая ртуть

местная вытяжная вентиляция; СИЗ — средства защиты органов дыхания

Вакуумная дистилляция

Летучая ртуть

местная вытяжная вентиляция; СИЗ — средства защиты органов дыхания

Очистка раствора

Летучая ртуть, растворители, органические вещества и кислотные туманы

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция; СИЗ — средства защиты органов дыхания

Окисление

Летучая ртуть

местная вытяжная вентиляция; СИЗ — средства защиты органов дыхания

Реторта

Летучая ртуть

местная вытяжная вентиляция; СИЗ — средства защиты органов дыхания

 

Рекультивация никеля

Основным сырьем для регенерации никеля являются сплавы на основе паров никеля, меди и алюминия, которые можно найти в виде старого или нового лома. К старому лому относятся сплавы, извлеченные из деталей машин и самолетов, а к новому лому относятся листовой лом, стружка и твердые частицы, которые являются побочными продуктами производства изделий из сплавов. Регенерация никеля включает следующие этапы:

  • Сортировка. Лом проверяется и вручную отделяется от неметаллических и неникелевых материалов. Сортировка приводит к воздействию пыли.
  • обезжиривание. Никелевый лом обезжиривают трихлорэтиленом. Смесь фильтруют или центрифугируют для отделения лома никеля. Отработанный раствор трихлорэтилена и жира проходит через систему регенерации растворителя. Во время обезжиривания возможно воздействие растворителя.
  • Плавильная (электродуговая или вращающаяся отражательная) печь. Лом загружают в электродуговую печь и добавляют восстановитель, обычно известь. Шихту расплавляют и либо разливают в слитки, либо сразу направляют в реактор на доочистку. Возможно воздействие дыма, пыли, шума и тепла.
  • Реакторная очистка. Расплавленный металл вводят в реактор, куда добавляют холодный скрап и никель в чушках, а затем известь и кремнезем. Затем добавляют легирующие материалы, такие как марганец, ниобий или титан, для получения желаемого состава сплава. Возможно воздействие дыма, пыли, шума и тепла.
  • Литье слитков. Этот процесс включает отливку расплавленного металла из плавильной печи или реактора рафинирования в слитки. Металл заливают в формы и дают остыть. Слитки извлекаются из форм. Возможно воздействие тепла и паров металлов.

 

Воздействие и меры контроля при операциях по регенерации никеля перечислены в таблице 7.

Таблица 7. Инженерно-административный контроль никеля по операциям

Оборудование для процесса

Облучение

Инженерно-административный контроль

Сортировка

Пыли

Местный выхлоп и замена растворителя

обезжиривание

растворитель

Местная вытяжная вентиляция и замена и/или рекуперация растворителей, общая вентиляция помещений

выплавка

Дым, пыль, шум, жара

Местная вытяжная вентиляция, режим труда и отдыха, жидкости; СИЗ — средства защиты органов дыхания и слуха.

рафинирование

Дым, пыль, тепло, шум

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция, режим труда и отдыха, жидкости; СИЗ — средства защиты органов дыхания и слуха.

Кастинг

Тепло, пары металла

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция, режим труда и отдыха, жидкости

 

Регенерация драгоценных металлов

Сырье для производства драгоценных металлов состоит как из старого, так и из нового лома. К старому лому относятся электронные компоненты устаревшей военной и гражданской техники, а также лом стоматологической промышленности. Новый лом образуется при изготовлении и изготовлении изделий из драгоценных металлов. Продукция представляет собой элементарные металлы, такие как золото, серебро, платина и палладий. Обработка драгоценных металлов включает следующие этапы:

  • Ручная сортировка и измельчение. Лом, содержащий драгоценные металлы, сортируется вручную, измельчается и измельчается в молотковой дробилке. Молотковые мельницы шумные.
  • Процесс сжигания. Отсортированный лом сжигается для удаления бумаги, пластика и органических жидких загрязнителей. Возможно воздействие органических химикатов, дымовых газов и пыли.
  • Доменная плавка. Обработанный лом загружают в доменную печь вместе с коксом, флюсом и переработанным шлаком с оксидами металлов. Шихту расплавляют и шлакуют, получая черную медь, содержащую драгоценные металлы. Образующийся твердый шлак содержит большую часть шлаковых примесей. Возможно присутствие пыли и шума.
  • Конвертерная плавка. Этот процесс предназначен для дополнительной очистки черной меди путем продувки расплава воздухом в конвертере. Шлакосодержащие металлические примеси удаляются и возвращаются в доменную печь. Медный слиток, содержащий драгоценные металлы, отливается в формы.
  • Электролитическая очистка. Медный слиток служит анодом электролизера. Таким образом, чистая медь выходит на катод, а драгоценные металлы падают на дно электролизера и собираются в виде шлама. В качестве электролита используется медный купорос. Возможно воздействие кислотного тумана.
  • Химическая очистка. Шлам драгоценных металлов, образующийся в процессе электролитического рафинирования, подвергается химической обработке для извлечения отдельных металлов. Процессы на основе цианидов используются для извлечения золота и серебра, которые также могут быть извлечены путем их растворения в царская водка раствором и/или азотной кислотой с последующим осаждением сульфатом железа или хлоридом натрия для извлечения золота и серебра соответственно. Металлы платиновой группы можно восстановить, растворив их в расплавленном свинце, который затем обрабатывают азотной кислотой и оставляют остаток, из которого можно селективно осадить металлы платиновой группы. Затем осадки драгоценных металлов либо расплавляют, либо поджигают, чтобы собрать золото и серебро в виде зерен и платиновые металлы в виде губки. Возможны кислотные воздействия.

 

Воздействия и меры контроля перечислены по операциям в таблице 8 (см. также «Плавка и аффинаж золота»).

Таблица 8. Инженерно-административный контроль драгоценных металлов по операциям

Оборудование для процесса

Облучение

Инженерно-административный контроль

Сортировка и измельчение

Молотковая мельница представляет собой потенциальную шумовую опасность

шумопоглощающий материал; СИЗ — средства защиты органов слуха

сжигание

Органические вещества, дымовые газы и пыль

Местная вытяжная вентиляция и общедомовая вентиляция

Доменная плавка

Пыль, шум

местная вытяжная вентиляция; СИЗ — средства защиты органов слуха и дыхания

Электролитическая очистка

Кислотные туманы

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

Химическая очистка

Кислота

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция; СИЗ — кислотостойкая одежда, химические очки и лицевой щиток.

 

Рекультивация кадмия

К старому кадмийсодержащему лому относятся покрытые кадмием детали списанных автомобилей и лодок, бытовая техника, скобяные изделия и крепежные изделия, кадмиевые аккумуляторы, кадмиевые контакты переключателей и реле и другие бывшие в употреблении кадмиевые сплавы. Новый лом, как правило, представляет собой отходы, содержащие пары кадмия, и загрязненные побочные продукты производств, обрабатывающих металлы. Процессы рекультивации следующие:

  • Предварительная обработка. Этап предварительной обработки лома включает обезжиривание паром сплавного лома. Пары растворителя, образующиеся при нагревании переработанных растворителей, циркулируют через емкость, содержащую лом сплавов. Затем растворитель и удаленная смазка конденсируются и разделяются, при этом растворитель рециркулируется. Возможен контакт с кадмиевой пылью и растворителями.
  • Плавка/рафинирование. В операции плавки/рафинирования предварительно обработанный лом сплава или лом элементарного кадмия перерабатывается для удаления любых примесей и получения сплава кадмия или элементарного кадмия. Могут присутствовать продукты воздействия продуктов горения нефти и газа, цинковая и кадмиевая пыль.
  • Ретортная перегонка. Обезжиренный лом сплава загружается в реторту и нагревается для получения паров кадмия, которые затем собираются в конденсаторе. После этого расплавленный металл готов к отливке. Возможно воздействие пыли кадмия.
  • Плавление/удаление цинка. Металлический кадмий загружают в плавильный котел и нагревают до расплавленного состояния. Если в металле присутствует цинк, для удаления цинка добавляют флюсы и хлорирующие агенты. К потенциальным воздействиям относятся пары и пыль кадмия, пары и пыль цинка, хлорид цинка, хлор, хлористый водород и тепло.
  • Кастинг. Операция литья формирует желаемую линейку продуктов из очищенного сплава кадмия или металлического кадмия, полученного на предыдущем этапе. Литье может производить кадмиевую пыль, пары и тепло.

 

Воздействие в процессах регенерации кадмия и необходимые средства контроля приведены в таблице 9.

Таблица 9. Инженерно-административный контроль кадмия по операциям

Оборудование для процесса

Облучение

Инженерно-административный контроль

Обезжиривание лома

Растворители и кадмиевая пыль

Местный выхлоп и замена растворителя

Плавка/рафинирование сплава

Продукты сгорания нефти и газа, цинковые пары, кадмиевая пыль и пары

Местная вытяжная вентиляция и общедомовая вентиляция; СИЗ — средства защиты органов дыхания

Ретортная перегонка

Кадмий пары

местная вытяжная вентиляция; СИЗ — средства защиты органов дыхания

Плавление/удаление цинка

Пары и пыль кадмия, пары и пыль цинка, хлорид цинка, хлор, хлористый водород, тепловой удар

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция, режим труда и отдыха, жидкости; СИЗ — средства защиты органов дыхания

Кастинг

Кадмиевая пыль и пары, тепло

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция, режим труда и отдыха, жидкости; СИЗ — средства защиты органов дыхания

 

Рекультивация селена

Сырьем для этого сегмента служат цилиндры ксерографического копирования и лом, образующийся при производстве селеновых выпрямителей. Повсюду может присутствовать селеновая пыль. При дистилляции и ретортной плавке могут образовываться дымовые газы и пыль. Ретортная плавка шумная. При рафинировании присутствуют туман двуокиси серы и кислотный туман. Металлическая пыль может образовываться в результате операций литья (см. таблицу 10).

Таблица 10. Инженерно-административный контроль селена по операциям

Оборудование для процесса

Облучение

Инженерно-административный контроль

Предварительная обработка лома

Пыли

Местный выхлоп

Ретортная плавка

Дымовые газы и пыль, шум

Местная вытяжная вентиляция и общедомовая вентиляция; СИЗ – средства защиты органов слуха; контроль шума горелки

рафинирование

SO2, кислотный туман

местная вытяжная вентиляция; СИЗ — химические очки

Перегонка

Пыль и продукты горения

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

гашение

Металлическая пыль

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

Кастинг

Селеновые пары

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

 

Процессы рекультивации следующие:

  • Предварительная обработка лома. Этот процесс отделяет селен с помощью механических процессов, таких как молотковая мельница или дробеструйная обработка.
  • Ретортная плавка. Этот процесс очищает и концентрирует предварительно обработанный лом в процессе ретортной дистилляции путем плавления лома и отделения селена от примесей путем дистилляции.
  • рафинирование. Этот процесс обеспечивает очистку лома селена путем выщелачивания подходящим растворителем, таким как водный раствор сульфита натрия. Нерастворимые примеси удаляют фильтрованием и фильтрат обрабатывают для осаждения селена.
  • Дистилляция. Этот процесс производит селен высокой чистоты паров. Селен расплавляют, перегоняют, пары селена конденсируют и передают в виде расплавленного селена на операцию образования продукта.
  • Закалка. Этот процесс используется для производства очищенной селеновой дроби и порошка. Расплав селена используется для производства дроби. Затем дробь сушат. Этапы, необходимые для производства порошка, такие же, за исключением того, что в качестве материала, который подвергается закалке, используются пары селена, а не расплавленный селен.
  • Кастинг. Этот процесс используется для производства слитков селена или других форм из расплавленного селена. Эти формы производятся путем заливки расплавленного селена в формы соответствующего размера и формы, охлаждения и затвердевания расплава.

 

Рекультивация кобальта

Источниками кобальтового лома являются шлифовка и точение жаропрочных сплавов, а также устаревшие или изношенные детали двигателей и лопатки турбин. Процессы рекультивации следующие:

  • Ручная сортировка. Необработанный лом сортируется вручную для идентификации и разделения компонентов на основе кобальта, никеля и неперерабатываемых компонентов. Это пыльная операция.
  • Обезжиривание. Отсортированный грязный лом загружается в установку обезжиривания, где циркулируют пары перхлорэтилена. Этот растворитель удаляет жир и масло на ломе. Затем смесь паров растворителя, масла и смазки конденсируют, и растворитель извлекают. Возможно воздействие растворителей.
  • Взрывной. Обезжиренный лом подвергается пескоструйной очистке для удаления грязи, окислов и ржавчины. В зависимости от используемого зерна может присутствовать пыль.
  • Процесс травления и химической обработки. Отходы от пескоструйной обработки обрабатывают кислотами для удаления остаточной ржавчины и оксидных загрязнений. Кислотные туманы являются возможным воздействием.
  • Вакуумная плавка. Очищенный лом загружают в вакуумную печь и плавят в электродуговой или индукционной печи. Возможен контакт с тяжелыми металлами.
  • литье. Расплавленный сплав отливается в слитки. Возможен тепловой стресс.

 

См. в таблице 11 краткую информацию о воздействии и средствах контроля за утилизацией кобальта.

Таблица 11. Инженерно-административный контроль за кобальтом по операциям

Оборудование для процесса

Облучение

Инженерно-административный контроль

Ручная сортировка

Пыли

Промывка водой

обезжиривание

Растворители

Рекуперация растворителя, местная вытяжка и замена растворителя

взрывные работы

Пыль — токсичность зависит от используемого песка.

местная вытяжная вентиляция; СИЗ для защиты от физической опасности и защиты органов дыхания в зависимости от используемого песка

Процесс травления и химической обработки

Кислотные туманы

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция; СИЗ — средства защиты органов дыхания

Вакуумная плавка

Тяжелые металлы

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

Кастинг

зной

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция, режим труда и отдыха, жидкости

 

Мелиорация олова

Основными источниками сырья являются обрезки луженой стали, отходы предприятий по производству консервных банок, бракованные рулоны гальванопокрытий в сталелитейной промышленности, оловянные окалины и шламы, окалины и шламы припоя, использованная бронза и отходы бронзы, а также металлолом. Оловянная пыль и кислотные туманы присутствуют во многих технологических процессах.

  • Деалюминирование. В этом процессе горячий гидроксид натрия используется для выщелачивания алюминия из консервного лома путем контакта лома с горячим гидроксидом натрия, отделения раствора алюмината натрия от остатка лома, подачи алюмината натрия на операцию рафинирования для извлечения растворимого олова и извлечения деалюминированный оловянный лом на корм.
  • Пакетное смешивание. Этот процесс представляет собой механическую операцию, при которой подготавливается сырье, пригодное для загрузки в плавильную печь, путем смешивания окалины и шлама со значительным содержанием олова.
  • Химическое олово. Этот процесс извлекает олово в лом. Горячий раствор гидроксида натрия и нитрита или нитрата натрия добавляют к деалюминированному или необработанному лому. Слив и перекачка раствора в процесс рафинирования/отливки осуществляются после завершения реакции удаления олова. Оловянный лом затем промывают.
  • Шлаковая плавка. Этот процесс используется для частичной очистки окалины и получения сырого печного металла путем плавления шихты, выпуска сырого печного металла и выпуска штейна и шлака.
  • Пылеудаление и фильтрация. Этот процесс удаляет цинк и хлор из колошниковой пыли путем выщелачивания серной кислотой для удаления цинка и хлора, фильтрации полученной смеси для отделения кислоты и растворенного цинка и хлора от выщелоченной пыли, сушки выщелоченной пыли в сушилке и транспортировки пыль, богатая оловом и свинцом, возвращается в процесс периодического смешивания.
  • Отстой и листовая фильтрация. Этот процесс очищает раствор станната натрия, полученный в процессе химического удаления олова. Такие примеси, как серебро, ртуть, медь, кадмий, некоторое количество железа, кобальта и никеля, осаждаются в виде сульфидов.
  • Эвапоцентрифугирование. Станнат натрия концентрируют из очищенного раствора выпариванием, кристаллизацию станната натрия и выделение станната натрия осуществляют центрифугированием.
  • Электролитическая очистка. Этот процесс позволяет получить катодно-чистое олово из очищенного раствора станната натрия путем пропускания раствора станната натрия через электролитические ячейки, удаления катодов после осаждения олова и удаления олова с катодов.
  • Подкисление и фильтрация. Этот процесс дает гидратированный оксид олова из очищенного раствора станната натрия. Этот гидратированный оксид можно либо переработать для получения безводного оксида, либо расплавить для получения элементарного олова. Гидратированный оксид нейтрализуют серной кислотой с образованием гидратированного оксида олова и фильтруют для отделения гидрата в виде осадка на фильтре.
  • Огневое рафинирование. Этот процесс производит очищенное олово из катодного олова путем плавления шихты, удаления примесей в виде шлака и окалины, заливки расплавленного металла и отливки металлического олова.
  • Плавка. Этот процесс используется для производства олова, когда электролитическое рафинирование невозможно. Это достигается восстановлением гидратированного оксида олова восстановителем, плавлением образовавшегося металлического олова, снятием шлака, заливкой расплавленного олова и отливкой расплавленного олова.
  • Кальцинирование. Этот процесс превращает гидратированные оксиды олова в безводный оксид олова путем прокаливания гидрата и удаления и упаковки оксидов олова.
  • Чайник рафинирования. Этот процесс используется для очистки сырого печного металла путем загрузки им предварительно нагретого котла, сушки окалины для удаления примесей в виде шлака и штейна, флюсования серой для удаления меди в виде штейна, флюсования алюминием для удаления сурьмы и отливки расплавленного металла в желаемое состояние. формы.

 

См. в таблице 12 краткую информацию о воздействии и средствах контроля за утилизацией олова.

Таблица 12. Инженерно-административный контроль олова по операциям

Оборудование для процесса

Облучение

Инженерно-административный контроль

Деалюминирование

Едкий натр

местная вытяжка; СИЗ — химические очки и/или лицевой щиток.

Порционное смешивание

Пыли

Местная вытяжная вентиляция и общедомовая вентиляция

Химическое олово

каустика

местная вытяжная вентиляция; СИЗ — химические очки и/или лицевой щиток.

Шлаковая плавка

Пыль и жара

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция, режим труда и отдыха, жидкости

Пылеудаление и фильтрация

Пыли

Местная вытяжная вентиляция, общедомовая вентиляция

Отстой и листовая фильтрация

Не идентифицировано

Не идентифицировано

Эвапоцентрифугирование

Не идентифицировано

Не идентифицировано

Электролитическая очистка

Кислотный туман

Местная вытяжная вентиляция и общедомовая вентиляция; СИЗ — химические очки и/или лицевой щиток.

Подкисление и фильтрация

Кислотные туманы

Местная вытяжная вентиляция и общедомовая вентиляция; СИЗ — химические очки и/или лицевой щиток.

Огневое рафинирование

зной

Режим труда/отдыха, СИЗ

выплавка

Дымовые газы, дым и пыль, тепло

Местная вытяжная вентиляция и вентиляция помещений, режим труда и отдыха, СИЗ

Обжиг

Пыль, дым, жара

Местная вытяжная вентиляция и вентиляция помещений, режим труда и отдыха, СИЗ

Чайник рафинирования

Пыль, дым, жара

Местная вытяжная вентиляция и вентиляция помещений, режим труда и отдыха, СИЗ

 

Регенерация титана

Двумя основными источниками титанового лома являются домашние хозяйства и потребители титана. Домашний лом, образующийся при фрезеровании и производстве изделий из титана, включает в себя отделочные листы, дощатый лист, обрезки, токарную обработку и сверление. Потребительский лом состоит из переработанных титановых изделий. Рекультивационные работы включают в себя:

  • Обезжиривание. В этом процессе отсортированный лом обрабатывается испаряющимся органическим растворителем (например, трихлорэтиленом). Загрязняющая смазка и масло удаляются со скрапа парами растворителя. Растворитель рециркулируется до тех пор, пока он больше не сможет обезжиривать. Затем отработанный растворитель можно регенерировать. Лом также можно обезжирить паром и моющим средством.
  • Маринование. В процессе кислотного травления удаляются оксидные отложения в процессе обезжиривания путем выщелачивания раствором соляной и плавиковой кислот. Скрап кислотной обработки промывают водой и сушат.
  • Электрорафинирование. Электрорафинирование — это процесс предварительной обработки титанового лома, при котором лом подвергается электрорафинированию в расплавленной соли.
  • Плавка. Предварительно обработанный титановый лом и легирующие добавки плавятся в электродуговой вакуумной печи с образованием титанового сплава. Исходные материалы включают предварительно обработанный титановый лом и легирующие материалы, такие как алюминий, ванадий, молибден, олово, цирконий, палладий, ниобий и хром.
  • Кастинг. Расплавленный титан заливают в формы. Титан затвердевает в брусок, называемый слитком.

 

Средства контроля за воздействием в процедурах регенерации титана перечислены в таблице 13.

Таблица 13. Инженерно-административный контроль титана по операциям

Оборудование для процесса

Облучение

Инженерно-административный контроль

Обезжиривание растворителем

растворитель

Локальная регенерация выхлопных газов и растворителей

маринование

Кислоты

Маски для лица, фартуки, длинные рукава, защитные очки или защитные очки

Электролитическое

Никто не известен

Никто не известен

выплавка

Летучие металлы, шум

Местная вытяжная вентиляция и контроль шума от горелок; СИЗ — средства защиты органов слуха

Кастинг

зной

средства индивидуальной защиты

 

Назад

Рисунок 6. Гальваника: схематическое изображение
Читать 13767 раз Последнее изменение во вторник, 13 сентября 2011 19: 50

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

Содержание:

Справочные материалы по металлообработке и металлообработке

Buonicore, AJ и WT Davis (ред.). 1992. Инженерное руководство по загрязнению воздуха. Нью-Йорк: Ван Ностранд Рейнхольд / Ассоциация управления воздухом и отходами.

Агентство по охране окружающей среды (EPA). 1995. Профиль отрасли цветных металлов. EPA/310-R-95-010. Вашингтон, округ Колумбия: EPA.

Международная ассоциация по изучению рака (IARC). 1984. Монографии по оценке канцерогенного риска для человека. Том. 34. Лион: МАИР.

Джонсон А., С.И. Мойра, Л. Маклин, Э. Аткинс, А. Дайбунико, Ф. Ченг и Д. Энарсон. 1985. Респираторные нарушения у рабочих черной металлургии. Brit J Ind Med 42: 94–100.

Кроненберг Р.С., Дж.К. Левин, Р.Ф. Додсон, Дж.Г.Н. Гарсия и Д.Э. Гриффит. 1991. Заболевание, связанное с асбестом, у работников сталелитейного завода и завода по производству стеклянных бутылок. Ann NY Acad Sci 643:397–403.

Ландриган, П.Дж., Черняк М.Г., Льюис Ф.А., Катлетт Л.Р. и Хорнунг Р.В. 1986. Силикоз в литейном цехе серого чугуна. Постоянство древней болезни. Scand J Work Environment Health 12:32–39.

Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH). 1996. Критерии рекомендуемого стандарта: Воздействие жидкостей для металлообработки на рабочем месте. Цинцинатти, Огайо: NIOSH.

Палета, Д. и Тейлор. 1995. Ртуть в экологических и биологических образцах из района добычи золота в районе Амазонки в Бразилии. Наука об окружающей среде 168:63-69.

Томас, PR и Д. Кларк. 1992 Вибрационный белый палец и контрактура Дюпюитрена: связаны ли они? Оккупай Мед 42 (3): 155–158.