Суббота, Апрель 02 2011 21: 41

Печать и публикации

Оценить этот пункт
(6 голосов)


Общий профиль

Полиграфия, коммерческая фотография и репродукция играют важную роль во всем мире с точки зрения их экономического значения. Полиграфия очень разнообразна по технологиям и размерам предприятий. Однако, независимо от размера, измеряемого объемом производства, различные технологии печати, описанные в этой главе, являются наиболее распространенными. С точки зрения объема производства существует ограниченное количество крупных операций, но много мелких. С экономической точки зрения полиграфическая промышленность является одной из крупнейших отраслей промышленности и приносит во всем мире годовой доход не менее 500 миллиардов долларов США. Точно так же индустрия коммерческой фотографии разнообразна, с ограниченным количеством крупных и множеством мелких операций. Объем фотофинишной обработки примерно поровну делится между крупными и мелкими операциями. Ежегодный доход рынка коммерческой фотографии во всем мире составляет около 60 миллиардов долларов США, при этом операции по фотообработке составляют примерно 40% от этой суммы. Индустрия воспроизведения, состоящая из операций меньшего объема с совокупным годовым доходом около 27 миллиардов долларов США, ежегодно производит около 2 триллионов копий. Кроме того, услуги воспроизведения и тиражирования в еще меньших масштабах предоставляются на месте в большинстве организаций и компаний.

Вопросы охраны здоровья, окружающей среды и безопасности в этих отраслях развиваются в связи с заменой потенциально менее опасными материалами, новыми стратегиями контроля промышленной гигиены и появлением новых технологий, таких как внедрение цифровых технологий, электронных изображений и компьютеров. Многие исторически важные проблемы со здоровьем и безопасностью (например, растворители в полиграфической промышленности или формальдегид в качестве стабилизатора в решениях для фотообработки) не станут проблемами в будущем благодаря замене материалов или другим стратегиям управления рисками. Тем не менее, возникнут новые проблемы в области здравоохранения, окружающей среды и безопасности, которые должны будут решать специалисты в области здравоохранения и безопасности. Это говорит о сохраняющейся важности мониторинга здоровья и окружающей среды как части эффективной стратегии управления рисками в полиграфии, коммерческой фотографии и репродукции.

Дэвид Ричардсон


 

Обзор процессов печати

Изобретение книгопечатания относится к XI веку Китая. Во второй половине 11 века Иоганн Гутенбург впервые представил подвижный шрифт и изобрел печатный станок, тем самым создав процесс печати, который сейчас распространен во всем мире. С тех пор процесс печати значительно расширился от простой печати слов на бумаге до печати слов и других форм графического искусства на бумаге и других материалах (подложках). В 15 веке упаковка всех видов потребительских товаров вывела печать на новый уровень. Печать, упаковка и публикации, наряду с тесно связанными с ними областями покрытия и ламинирования, встречаются в повседневных продуктах и ​​процессах, используемых дома, на отдыхе и на работе.

Искусство размещения слов и рисунков на бумаге или других носителях развивается в направлениях, которые даже несколько лет назад не предполагались. Развился очень широкий спектр технологий, начиная от старых и более традиционных стилей печати и заканчивая новейшими технологиями, включающими компьютеры и связанные с ними процессы. Это включает в себя все, начиная от старой технологии плоскопечатных прессов на основе свинца и заканчивая современными рулонными прессами с прямой подачей на пластины (см. рис. 1). В некоторых операциях эти различные технологии буквально используются бок о бок.

Рисунок 1. Завершающий этап процесса печати

ПРИ020Ф1

Существует четыре основных типа печати, и с этими технологиями связано множество опасностей для безопасности, здоровья и окружающей среды.

1. Высокая печать или высокая печать. Этот процесс, используемый в течение многих лет в печати и публикациях, включает в себя создание изображений, часто букв или рисунков, которые возвышаются над фоном или непечатной областью. Чернила наносятся на приподнятую область, которая затем соприкасается с бумагой или другой подложкой, принимающей изображение.

Существует несколько способов создания рельефного изображения, например, сборка отдельных букв с использованием подвижного шрифта или использование когда-то распространенного машинного линотипа или машинного шрифта. Эти процессы подходят для более простых и коротких задач печати. Для более длительных задач больше подходят печатные формы, часто изготовленные из металла, пластика или резины. Использование резиновых или подобных пластин часто называют флексографией или флексографской печатью.

Типичные для этого процесса чернила могут быть как на основе растворителя, так и на водной основе. Некоторые новые чернила, основанные на ультрафиолетовом (УФ) отверждении и других химико-физических системах, разрабатываются и внедряются в эту систему печати.

2. Глубокая или глубокая печать. В процессах глубокой печати или глубокой печати изображение, которое нужно напечатать, утапливается на лицевую сторону гравированной пластины или цилиндра. Пластина или цилиндр залиты чернилами. Излишки чернил затем удаляются с негравированных частей пластины с помощью доктор лезвие. Затем пластину или цилиндр приводят в контакт с бумагой или другим субстратом, на который чернила переносят изображение. Эта система печати очень типична для больших тиражей печатной продукции, такой как журналы и упаковочные материалы.

Чернила обычно основаны на растворителе, при этом толуол является наиболее распространенным растворителем в красках для глубокой печати или глубокой печати. Использование чернил на основе соевого масла и воды идет с некоторым успехом. Однако не все приложения могут использовать эту новую технологию.

3. Планографическая или литографическая печать. Разнородные материалы составляют основу планографической или литографической печати. Используя разнородные материалы, можно создать участки, которые являются водопроницаемыми или водоотталкивающими (т. е. восприимчивыми к сольвентным чернилам). Область, воспринимающая сольвентные чернила, будет нести изображение, а область, восприимчивая к воде, станет фоном или незапечатанной областью. Таким образом, чернила прилипают только к определенным участкам для переноса на бумагу или другую подложку. Во многих случаях этот шаг будет включать перенос на промежуточную поверхность, известную как одеяло, который позже будет помещен на бумагу или другую подложку. Этот процесс переноса называется офсетной печатью, которая широко используется во многих областях печати, публикации и упаковки.

Следует отметить, что не вся офсетная печать связана с литографией. В зависимости от конкретных потребностей процесса печати другие методы печати могут использовать элементы офсетной печати.

Краски, используемые в планографической или литографической печати, обычно основаны на растворителях (т. е. не на водной основе), но быстро разрабатываются некоторые краски, не основанные на растворителях.

4. Пористая или трафаретная печать. Пористая или трафаретная печать использует трафарет, помещенный на сетку с мелкой сеткой. Краска наносится на открытые участки трафарета и прижимается (наносится ракелем) на трафарет и открытую область сетки. Чернила переходят через трафарет на бумагу или другую подложку под трафаретом. Трафаретная печать часто используется для более простых задач печати в небольших объемах, где этот процесс может иметь экономическое преимущество. Типичное использование этого процесса печати для текстиля, плакатов, дисплеев и обоев.

Чернила для трафаретной печати изготавливаются на основе растворителя или воды, что в значительной степени зависит от материала, подлежащего печати. Поскольку покрытие, используемое в трафаретной печати, часто толще, чернила обычно более вязкие, чем те, которые используются в других методах печати.

Подготовка материала для печати

Подготовка материала к печати включает в себя сборку различных материалов, включая текст, фотографии, художественные работы, иллюстрации и рисунки, которые подлежат воспроизведению, в печатный материал. Все материалы должны быть полностью доработаны, так как после создания печатных форм внесение изменений невозможно. Чтобы исправить ошибки, процесс должен быть повторен. На этом этапе применяются принципы графического искусства, чтобы обеспечить надлежащую эстетику печатного продукта.

Аспекты здоровья и безопасности на полиграфическом этапе процесса печати обычно считаются менее опасными, чем другие аспекты печати. Создание произведений искусства может быть сопряжено со значительным физическим напряжением, а также с риском для здоровья из-за используемых пигментов, резинового клея, аэрозольных клеев и других материалов. Многое из этого заменяется компьютерной графикой, о которой также говорится в статье «Коммерческое искусство» журнала Развлечения и искусство глава. Потенциальные опасности при работе с визуальными дисплеями и компьютерами обсуждаются в других разделах этого руководства. Энциклопедия. Эргономичное рабочее место может уменьшить опасность.

Изготовление тарелок

Печатные формы или цилиндры, типичные для современных печатных процессов, должны быть созданы либо для технологической фотографии, либо для компьютерного макияжа. Часто изготовление пластин начинается с системы камер, которая используется для создания изображения, которое впоследствии может быть перенесено на пластину фотохимическими методами. Цвета должны быть разделены, и в этом процессе должны быть разработаны такие аспекты качества печати, как полутоновые изображения. Фотография, используемая для изготовления пластин, очень сложна по сравнению с обычным домашним использованием камеры. Исключительно высокая резкость, цветоделение и приводка необходимы для производства качественных печатных материалов. С появлением компьютера большая часть ручной сборки и работы по разработке изображений была устранена.

Потенциальные опасности, наблюдаемые в этой части процесса печати, аналогичны опасностям, характерным для фотоиндустрии, и обсуждаются в других разделах этой главы. Во время изготовления печатных форм важно контролировать потенциальное химическое воздействие.

После создания изображения фотомеханические процессы используются для создания печатной формы. Типичные фотомеханические процессы изготовления пластин можно сгруппировать в следующие группы:

Ручные методы. Для создания рельефа на пластине можно использовать ручные инструменты, граверы и ножи, а для создания водоотталкивающих участков на пластине для литографии можно использовать мелки. (Этот метод обычно используется в небольшом производстве или для специальных задач печати.)

Механические методы. Токарные станки, рихтовочные машины и подобные виды механического оборудования используются для создания рельефа, или другое оборудование может использоваться для создания водоотталкивающих участков на литографических пластинах.

Электрохимические методы. Электрохимические методы используются для осаждения металлов на пластины или цилиндры.

Электронные методы. Электронные граверы используются для создания рельефа на пластинах или цилиндрах.

Электростатические методы. Ксерографические или подобные методы используются для создания либо рельефных, либо водоотталкивающих компонентов изображения на пластинах или цилиндрах.

Фотомеханические методы. Фотографические изображения могут быть перенесены на пластины через светочувствительные покрытия на пластине или цилиндре.

Фотомеханическое изготовление пластин сегодня является наиболее распространенным процессом. Во многих случаях для создания пластины или цилиндра можно использовать две или более систем.

Последствия изготовления печатных форм для здоровья и безопасности обширны из-за различных методов, используемых для создания печатных форм. Механические методы, которые сегодня используются реже, чем в прошлом, были источником типичных проблем с механической безопасностью, включая опасности, возникающие при использовании ручных инструментов и более крупного механического оборудования, часто встречающегося в механических мастерских. Риски, связанные с безопасностью рук и ограждением, типичны при изготовлении форм механическим способом. Такое изготовление пластин часто связано с использованием масел и чистящих средств, которые могут быть легковоспламеняющимися или токсичными.

Старые методы часто все еще используются на многих объектах вместе с новым оборудованием, и опасность может распространяться. Если пластина состоит из подвижного шрифта, линотипная машина, когда-то очень распространенная в большинстве типографий, будет изготавливать шрифт, отливая свинец в форме букв. Свинец расплавляют и хранят в свинцовом котле. При наличии свинцового тигля многие опасности, связанные со свинцом, возникают непосредственно в типографии. Свинец, который обсуждается в другом месте в этом Энциклопедия, может попасть в организм при вдыхании соединений свинца и при загрязнении кожи свинцом и свинецсодержащим типом, что затем может привести к проглатыванию свинца. В результате возможно хроническое легкое отравление свинцом с последующей дисфункцией нервной системы, дисфункцией почек и другой токсичностью.

В других методах изготовления печатных форм используются химические системы, типичные для гальванического покрытия или химического травления, для создания изображения на тарелке или цилиндре. Это включает в себя множество различных химических веществ, в том числе кислоты и тяжелые металлы (цинк, хром, медь и алюминий), а также системы смол на основе органических химических веществ, которые составляют некоторые из верхних слоев самой пластины. Некоторые системы теперь используют растворители на нефтяной основе в химических процессах изготовления пластин. Потенциальные опасности для здоровья, связанные с такими химическими веществами, должны учитываться при принятии мер по обеспечению безопасности на таком объекте. Вентиляция и средства индивидуальной защиты, подходящие для используемых химикатов, очень важны. Кроме того, необходимо учитывать потенциальное воздействие коррозионных веществ и тяжелых металлов на окружающую среду в рамках мер по обеспечению безопасности при производстве листового металла. Хранение и смешивание этих химических систем также представляет опасность для здоровья, которая может быть значительной в случае разлива.

Системы гравировки, используемые в некоторых случаях для переноса изображения на пластину или цилиндр, также могут представлять потенциальную опасность. Стандартные системы гравировки будут генерировать некоторое загрязнение металлом, что может стать проблемой для тех, кто работает с этими системами. В более новых системах используется лазерное оборудование для вырезания изображения на материале пластины. Хотя это позволяет исключить некоторые этапы процесса изготовления пластин, присутствие лазера может представлять опасность для глаз и кожи. Лазер также может использоваться для смягчения материалов, таких как пластмассы, а не для их нагрева до испарения, что создает дополнительные проблемы, связанные с парами и дымом на рабочем месте.

В большинстве случаев процесс изготовления печатных форм составляет относительно небольшую часть общих производственных операций типографии, что автоматически ограничивает присутствующий риск, поскольку в зоне изготовления печатных форм работает небольшое количество людей, и для этих типов операций характерно меньшее количество материалов. По мере развития технологии потребуется меньше шагов для переноса изображения на пластину, что снизит вероятность того, что опасности могут повлиять на сотрудников и окружающую среду.

Производство чернил

В зависимости от используемых технологий используются различные краски и покрытия. Чернила обычно состоят из носителя и пигмента или красителей и смол, которые формируют изображение.

Носитель позволяет пигментам и другим компонентам оставаться в растворе до тех пор, пока чернила не высохнут. Типичные носители печатных красок включают спирты, сложные эфиры (ацетаты), кетоны или воду. Краски для глубокой печати часто содержат большое количество толуола. Новые чернила могут содержать эпоксидированное соевое масло и другие менее опасные химические вещества, поскольку они не являются летучими.

Еще одним компонентом типичных чернил является связующее вещество на основе смолы. Сгибатель смолы используется после высыхания растворителя, чтобы удерживать пигмент на подложке. Органические смолы, как натуральные, так и синтетические, такие как акриловые смолы, обычно используются в чернилах.

Пигмент обеспечивает цвет. Пигментные основы могут быть получены из различных химических веществ, включая тяжелые металлы и органические материалы.

УФ-отверждаемые краски основаны на акрилатах и ​​не содержат носителей. Они не участвуют в процессе отверждения/сушки. Эти чернила, как правило, представляют собой просто систему смолы и пигмента. Акрилаты являются потенциальными кожными и респираторными сенсибилизаторами.

Существует много опасностей для здоровья и безопасности, связанных с производством чернил. Поскольку в состав чернил часто входят легковоспламеняющиеся растворители, защита от пожара важна на любом предприятии, где осуществляется производство чернил. Спринклерные системы и переносные средства пожаротушения должны присутствовать и находиться в полном и исправном состоянии. Поскольку сотрудники должны знать, как пользоваться оборудованием, необходимо обучение. Электрические системы должны быть искробезопасными или предусматривать продувку или взрывозащиту. Контроль статического электричества имеет решающее значение, поскольку многие растворители могут создавать статический заряд при прохождении через пластиковый шланг или через воздух. Для контроля статического электричества настоятельно рекомендуется контроль влажности, заземление и соединение.

Смесительное оборудование, от небольших миксеров до больших дозировочных резервуаров, может представлять множество механических угроз безопасности. Лопатки и системы смесителя должны быть ограждены или иным образом защищены во время работы, а также в режимах подготовки и очистки. Ограждения машин необходимы и должны быть установлены; когда они удаляются для работ, связанных с техническим обслуживанием, необходимы программы блокировки/маркировки.

Из-за количества присутствующих материалов обращение с материалом также может представлять опасность. В то время как рекомендуется, чтобы все материалы, которые удобно подводятся непосредственно к месту использования, обрабатывались таким образом, многие компоненты краски необходимо вручную перемещать в зону смешивания в мешках, барабанах или других емкостях. Это включает в себя использование не только механического оборудования, такого как автопогрузчики и подъемники, но и ручное управление работником, выполняющим смешивание. В этих операциях часто встречаются растяжения спины и аналогичные нагрузки. Обучение правильной практике подъема является важным аспектом профилактических мер, а также выбора механических процессов подъема, которые требуют меньшего участия человека.

При таком большом обращении могут произойти разливы и инциденты, связанные с обращением с химическими веществами. Должны быть созданы системы для действий в таких чрезвычайных ситуациях. Кроме того, необходимо соблюдать осторожность при хранении, чтобы предотвратить утечку и возможное смешивание несовместимых материалов.

Хранящиеся определенные химические вещества и большие количества могут привести к проблемам, связанным с возможным воздействием на здоровье сотрудников. Каждый компонент, будь то носитель, смола или пигмент, должен оцениваться как индивидуально, так и в контексте красочной системы. Усилия по обеспечению безопасности должны включать: оценку промышленной гигиены и отбор проб для определения допустимости воздействия; адекватная вентиляция для удаления токсичных материалов; и следует рассмотреть возможность использования соответствующих средств индивидуальной защиты. Поскольку существуют разливы и другие возможности чрезмерного облучения, должны быть предусмотрены аварийные системы для оказания первой помощи. Рекомендуются аварийный душ, промывание глаз, аптечки первой помощи и медицинское наблюдение, иначе могут возникнуть повреждения кожи, глаз, дыхательной системы и других систем организма. Входные данные могут варьироваться от простого дерматита, возникающего в результате воздействия на кожу растворителей, до более необратимого повреждения органов из-за воздействия пигментов тяжелых металлов, таких как хромат свинца, которые содержатся в некоторых составах чернил. Спектр возможной токсичности велик из-за большого количества материалов, которые используются в производстве различных красок и покрытий. При использовании более новых технологий, таких как УФ-отверждаемые чернила, опасность может измениться со стандартной опасности, связанной с растворителями, на сенсибилизацию в результате многократного контакта с кожей. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы полностью понять потенциальные риски, связанные с химическими веществами, используемыми в производстве красок и покрытий. Лучше всего это сделать до формулировки.

Поскольку многие чернила содержат материалы, потенциально опасные при попадании в окружающую среду, может потребоваться контроль над процессом изготовления чернил. Кроме того, с остаточными материалами, включая чистящие средства и отходы, необходимо обращаться осторожно, чтобы свести к минимуму их воздействие на окружающую среду.

Поскольку во всем мире особое внимание уделяется улучшению состояния окружающей среды, вводятся более «экологически безопасные» чернила, в которых используется вода в качестве растворителя и менее токсичные смолы и пигменты. Это должно помочь снизить риски, связанные с производством чернил.

Печать

Печать включает в себя взятие пластины, нанесение на нее чернил и перенос чернил на подложку. В офсетных процессах изображение переносится с пластины, обернутой вокруг цилиндра, на промежуточный резиновый цилиндр (одеяло) перед переносом на желаемую подложку. Подложки не всегда ограничиваются бумагой, хотя бумага является одной из наиболее распространенных подложек. Многие модные этикетки печатаются на металлизированной в вакууме полиэфирной пленке с использованием традиционных методов печати. Многослойные пластики могут подаваться в печатный станок в виде листов или как часть непрерывного полотна, которое затем разрезается в соответствии со спецификацией для изготовления упаковки.

Поскольку печать часто включает в себя цвет, несколько печатных слоев могут быть помещены на подложку, а затем высушены перед добавлением следующего слоя. Все это должно быть сделано очень точно, чтобы все цвета были совмещены. Для этого требуется несколько печатных станций и сложные средства управления для поддержания надлежащей скорости и натяжения в прессе.

Опасности, связанные с работой печатного станка, аналогичны опасностям, связанным с производством чернил. Пожароопасность критическая. Как и в случае с производством чернил, необходимы спринклерные системы и другие средства противопожарной защиты. Другие системы могут быть установлены непосредственно на пресс. Они служат дополнительными средствами контроля в дополнение к переносным огнетушителям, которые должны быть доступны. Электрические системы должны соответствовать требованиям к продувке, взрывозащищенности или искробезопасности. Контроль статического электричества также важен, особенно при работе с такими растворителями, как изопропиловый спирт, и с рулонными прессами. В дополнение к обращению с легковоспламеняющимися жидкостями, которые могут создавать статический заряд при движении по пластиковым шлангам или воздуху, большинство пластиковых пленок или полотен также создают очень значительные статические заряды при движении по металлическому рулону. Контроль влажности, заземление и соединение необходимы для снятия статического электричества, наряду с методами устранения статического электричества, ориентированными на сеть.

Ручное обращение с печатным оборудованием, материалами подложки и соответствующими чернилами является еще одной проблемой безопасности. Присутствуют проблемы с хранением, аналогичные тем, которые возникают при производстве чернил. Рекомендуется свести к минимуму ручное обращение с оборудованием, материалами для печати и красками. Там, где это невозможно, для тех, кто работает в типографии, необходимо рутинное и целенаправленное обучение.

К проблемам безопасности в типографии добавляются проблемы механической безопасности, связанные с быстро движущимся/вращающимся оборудованием, а также с носителем, движущимся со скоростью, превышающей 1,500 футов в минуту. Для обеспечения безопасности сотрудников необходимы системы охраны и сигнализации. Системы блокировки и маркировки также необходимы во время функций ремонта/обслуживания.

При большом количестве вращающегося оборудования и скоростях, характерных для многих печатных операций, шум часто является серьезной проблемой, особенно при наличии нескольких печатных машин, как при печати газет. Если уровни шума неприемлемы, следует внедрить программу сохранения слуха, включающую технические средства контроля.

Хотя краски часто высыхают на воздухе вокруг печатной машины, рекомендуется использовать сушильные туннели, чтобы уменьшить воздействие летучих растворителей.

Кроме того, при некоторых высокоскоростных операциях печати может происходить запотевание чернил. И высыхание растворителя, и возможное затуманивание краски представляют собой риск вдыхания возможно токсичных химических веществ. Кроме того, рутинное управление операциями печати, заполнение резервуаров и лотков, очистка валов и роликов и связанные с этим задачи могут включать контакт с красками и чистящими растворителями.

Как и в случае с производством чернил, рекомендуется тщательно спланировать отбор проб промышленной гигиены, а также обеспечить достаточную вентиляцию и средства индивидуальной защиты. Поскольку эти прессы, некоторые из которых очень большие, нуждаются в регулярной очистке, часто используются химические растворители, что приводит к дальнейшему химическому контакту. Процедуры обработки могут уменьшить воздействие, но не удалить его полностью, в зависимости от объема операций печати. Как отмечалось ранее, даже новые краски и покрытия, представляющие собой более совершенные технологии, могут быть опасны. Например, УФ-отверждаемые чернила являются потенциальными сенсибилизаторами при контакте с кожей, и существует потенциальная опасность воздействия УФ-излучения опасного уровня.

Выбросы от операций печати, а также растворы для очистки и отработанные чернила являются потенциальными проблемами для окружающей среды. Системы борьбы с загрязнением воздуха могут потребоваться для улавливания и либо уничтожения, либо регенерации растворителей, испаряющихся из красок после печати. Тщательное обращение с образующимися отходами для минимизации воздействия на окружающую среду имеет важное значение. Рекомендуется использовать системы обращения с отходами, в которых растворители или другие компоненты могут быть переработаны. Новые технологии, использующие лучшие растворители для очистки, являются результатом текущих исследований. Это может уменьшить выбросы и возможное воздействие. Рекомендуется провести активный обзор существующих технологий очистки, чтобы выяснить, существуют ли альтернативы очистке растворителем, такие как использование растворов на водной основе или растительных масел, которые будут соответствовать требованиям, предъявляемым к конкретным операциям печати. Однако очищающие растворы на водной основе, загрязненные чернилами на основе растворителей, могут по-прежнему требовать осторожного обращения как в процессе печати, так и при утилизации.

Отделка

После печати подложка обычно требует дополнительной обработки перед подготовкой к окончательному использованию. Некоторые материалы могут быть отправлены непосредственно из пресса на упаковочное оборудование, которое формирует упаковку и заполняет ее содержимое или наносит клей и размещает этикетку на контейнере. В других случаях для окончательной сборки книги или другого печатного материала требуется большой объем резки или разрезания по размеру.

Проблемы здоровья и безопасности, связанные с отделкой, в основном связаны с механической безопасностью. Поскольку большая часть отделки включает в себя обрезку по размеру, типичными являются порезы и рваные раны на пальцах, кистях и запястьях / руках. Охрана важна и должна использоваться как часть каждой задачи. Небольшие ножи и лезвия, используемые сотрудниками, также необходимо использовать с осторожностью, хранить и утилизировать надлежащим образом, чтобы предотвратить непреднамеренные порезы и рваные раны. Более крупные системы также требуют такого же внимания к охране и обучению для предотвращения несчастных случаев.

Аспект обработки материала отделки имеет важное значение. Это относится как к материалу, подлежащему отделке, так и к готовой упакованной печатной продукции. Там, где возможно использование механического оборудования, такого как автопогрузчики, подъемники и конвейеры, рекомендуется использовать их. Там, где приходится поднимать и перемещать вручную, следует провести обучение по правильному подъему.

Недавняя оценка этого компонента процесса печати показывает, что человеческое тело подвергается возможной эргономической нагрузке. Каждая задача — резка, сортировка, упаковка — должна быть рассмотрена для определения возможных эргономических последствий. Если обнаруживаются эргономические проблемы, могут потребоваться изменения на рабочем месте, чтобы снизить этот возможный стрессор до приемлемого уровня. Часто может помочь некоторая форма автоматизации, но в большинстве операций печати по-прежнему остается много ручных операций, которые могут создавать эргономические трудности. Ротация работы может помочь уменьшить эту проблему.

Печать в будущем

Всегда будет необходимость печатать слова на подложке. Но будущее печати будет связано с более прямой передачей информации с компьютера на прессу, а также с электронной печатью, где слова и изображения отпечатываются на электромагнитных носителях и других носителях. В то время как такую ​​электронную печать можно просматривать и читать только через электронное устройство, все больше и больше печатного текста и литературы будет перемещаться с печатной основы на формат электронной основы. Это уменьшит многие механические проблемы безопасности и здоровья, связанные с печатью, но увеличит количество эргономических рисков для здоровья в полиграфической промышленности.

 

Назад

Читать 7884 раз Последнее изменение Среда, 19 октября 2011 18: 52
Еще в этой категории: Общий профиль »

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

Содержание:

Полиграфия, фотография и репродукция

Бертацци, П.А. и К.А. Зоккети. 1980. Исследование смертности работников типографии газет. Am J Ind Med 1: 85-97.

Dubrow, R. 1986. Злокачественная меланома в полиграфической промышленности. Am J Ind Med 10:119-126.

Friedlander, BR, FT Hearne и BJ Newman. 1982. Смертность, заболеваемость раком и отсутствие болезней в фотопроцессорах: эпидемиологическое исследование. J Occup Med 24: 605-613.

Ходжсон, М.Дж. и Д.К. Паркинсон. 1986. Респираторное заболевание у фотографа. Am J Ind Med 9: 349-54.

Международное агентство по изучению рака (IARC). 1996. Процессы печати и типографские краски, технический углерод и некоторые нитросоединения. Том 65. Лион: IARC.

Кипен, Х. и Ю. Лерман. 1986. Респираторные нарушения у фотопроявителей: отчет о трех случаях. Am J Ind Med 9: 341-47.

Леон, Д.А. 1994. Смертность в британской полиграфической промышленности: когортное историческое исследование членов профсоюзов в Манчестере. Ок и Энвир Мед 51:79-86.

Леон, Д.А., П. Томас и С. Хатчингс. 1994. Рак легких среди газетных печатников, подвергшихся воздействию чернил: исследование членов профсоюза в Манчестере, Англия. Оккупация и окружающая среда Мед. 51:87-94.

Майклс Д., Золот С. Р. и Стерн Ф. Б. 1991. Увеличивает ли воздействие свинца в малых дозах риск смерти? Исследование смертности газетных печатников. Int J Epidemiol 20:978-983.

Нильсон, Х., Л. Хенриксен и Дж. Х. Олсен. 1996. Злокачественная меланома среди литографов. Scand J Work Environment Health 22:108-11.

Паганини-Хилл, А., Э. Глейзер, Б. Е. Хендерсон и Р. К. Росс. 1980. Смертность от конкретных причин среди газетных веб-журналистов. J Occup Med 22: 542-44.

Пайфер, Дж. В. 1995. Обновление смертности когорты перерабатывающих лабораторий Kodak в США с 1964 г. по 1994 г. Отчет Kodak EP 95-11. Рочестер, Нью-Йорк: Компания Eastman Kodak.

Пайфер, Дж. В., Ф. Т. Хирн, Ф. А. Суонсон и Дж. Л. О'Донохью. 1995 г. Исследование смертности работников, занимающихся производством и использованием гидрохинона. Arch Occup Environment Health 67: 267-80.

Раковины Т., Б. Лушниак, Б. Дж. Хаусслер и др. 1992. Почечно-клеточная болезнь у работников типографии картона. Эпидемиология 3:483-89.

Свенссон, Б.Г., Г. Найз, В. Ингландер и др. 1990. Смерти и опухоли среди принтеров глубокой печати, подвергшихся воздействию толуола. Br J Ind Med 47: 372-79.