Стационарные фрезерные станки используются в основном для изготовления изделий из дерева и элементов мебели, но иногда также и для обработки пластмасс и легких сплавов. Важными типами фрезерных станков являются копировально-фрезерные станки, фрезерные станки, станки с подвижными фрезерными головками и автоматические копировальные станки. Автоматические копировальные станки обычно используются для одновременной обработки нескольких заготовок.

Общей чертой всех фрезерных станков является то, что инструмент располагается над опорой заготовки, которой обычно является стол. Ось инструментального шпинделя почти всегда вертикальна, но на некоторых станках фрезерная головка и, следовательно, ось инструментального шпинделя могут быть наклонены. Обрабатывающая головка опускается для обработки и автоматически возвращается в исходное положение. На старых станках обрабатывающая головка опускается вручную с помощью механической ножной педали или ручного рычага. На современных машинах головка обычно опускается с помощью пневматической или гидравлической системы. На рис. 1 показаны различные аксессуары (прижимные башмаки, направляющие и т. д.) и защитное ограждение Швейцарской национальной организации страхования от несчастных случаев (SUVA).

Рис. 1. Предохранительное устройство SUVA с фрезерным инструментом в рабочем положении

Инструментальный шпиндель приводится либо ременной передачей, либо непосредственно высокочастотным двигателем, часто двухскоростным. Скорость инструментального шпинделя обычно составляет от 6,000 до 24,000 об/мин. Они ниже у фрезерных станков, где самая низкая скорость может составлять 250 об/мин. Фрезерные станки часто оснащаются редуктором для выбора различных скоростей.

Диаметр резания фрезы варьируется от 3 до 50 мм. Однако на специальных фрезерных станках диаметр резания инструмента может достигать 300 мм.

Инструменты

На фрезерных станках в основном используются однолезвийные ложковые фрезы, двухлезвийные панельные фрезы или цельнофасонные фрезы. Как и любой инструмент, они должны быть спроектированы и изготовлены из таких материалов, которые будут выдерживать силы и нагрузки, ожидаемые во время работы. Машины следует использовать и обслуживать в соответствии с инструкциями производителя.

Инструменты маршрутизации должны быть:

• четкая и постоянная маркировка допустимой скорости, например, менее 20,000 XNUMX об/мин

• типа, испытанного уполномоченным органом

• круглой формы с минимальным радиальным выступом режущей кромки для уменьшения опасности отдачи.

Охрана инструмента

На фрезерных станках, где инструмент движется, а заготовка остается неподвижной, доступ к вращающемуся инструменту должен быть защищен регулируемым защитным кожухом (защитой рук). Его следует дополнить подвижным защитным кожухом, который можно опустить на поверхность заготовки. Нижний конец этой подвижной защиты может быть щеткой.

На фрезерных станках, где заготовка удерживается и/или подается вручную, настоятельно рекомендуется использовать предохранительное устройство, оказывающее вертикальное давление на заготовку. Компания SUVA разработала такую ​​защиту. Это защитное устройство успешно используется с конца 1940-х годов и до сих пор является наиболее совершенным защитным устройством в своем роде. Его основные особенности:

• предотвращение непреднамеренного контакта с вращающимся инструментом как в состоянии покоя, так и в рабочем положении

• быстрый и легкий переход с одного размера прижимного башмака на другой. Доступны несколько размеров прижимных башмаков для инструментов с различным диаметром резания.

• регулируемое вручную количество давления, оказываемого на заготовку прижимным башмаком

• автоматический возврат прижимного башмака в верхнее положение, когда головка фрезера поднимается в исходное положение. Защитное устройство можно отрегулировать таким образом, чтобы прижимной башмак можно было поднять только тогда, когда нижний край инструмента находится выше уровня нижнего края прижимного башмака; это необходимо для предотвращения любого непреднамеренного контакта с инструментом снизу (см. рис. 2). Таким образом, можно избежать серьезных травм тыльной стороны кисти, где сухожилия защищены только кожей.

Рис. 2. Предохранительное устройство с фрезой в исходном положении

• возможность подключения системы удаления стружки к охранному устройству.

Это защитное устройство также позволяет перемещать заготовки по направляющей с помощью горизонтальной прижимной пластины.

опасности

Было обнаружено, что фрезерные станки менее опасны, чем формовочные станки с вертикальным шпинделем. Одной из причин этого является меньший диаметр большинства фрезерных инструментов. Однако инструменты на фрезерных станках легко доступны и, таким образом, представляют постоянную опасность для кистей и предплечий оператора. Таким образом, копировально-фрезерные станки, в которых заготовка обычно подается вручную, на сегодняшний день являются наиболее опасными фрезерными станками.

Причины аварий

Основными причинами поломки роутера являются:

• непреднамеренный контакт кисти или руки с вращающимся инструментом в исходном положении (1) при удалении стружки и пыли со стола вручную, а не с помощью деревянной палочки, (2) при неправильном обращении с заготовкой или шаблоном или ( 3) при запутывании рукава одежды оператора во вращающемся инструменте

• непреднамеренный контакт руки с фрезой в результате отдачи заготовки, удерживаемой рукой.

Отдача может произойти из-за:

• небезопасная рабочая практика

• дефекты заготовки (сучки и т.п.)

• заготовки подаются в инструмент слишком резко или с неправильного направления

• тупые режущие кромки

• недостаточная скорость резания

• неправильная фиксация заготовки на кондукторе

• поломка заготовки

• выброс инструмента или частей инструмента из-за плохой конструкции инструмента, чрезмерной твердости материала инструмента, дефектов материала инструмента, превышения скорости инструмента или плохого зажима инструмента в держателе инструмента.

В случае выброса инструмента или заготовки не только оператор, но и другие лица, работающие в этой зоне, могут получить травмы от выброшенных частей.

Меры по предотвращению несчастных случаев

Меры по предотвращению несчастных случаев должны быть направлены на:

• дизайн и конструкция машины

• инструменты

• защита инструмента в исходном положении (рис. 15) и, насколько это возможно, в рабочем положении (рис. 14), особенно когда заготовка удерживается и подается вручную.

Дизайн и конструкция машины

Маршрутизаторы должны быть спроектированы таким образом, чтобы их работа была безопасной. Следует убедиться, что:

• машина достаточно жесткая

• электрооборудование соответствует правилам техники безопасности

• исполнительные механизмы, используемые для инициирования функции запуска или движения элемента машины, сконструированы и установлены таким образом, чтобы свести к минимуму непреднамеренное срабатывание.

• доступ к движущимся частям станка, таким как ременные приводы, фрезерные головки с гидравлическим или пневматическим приводом или подвижные столы на станках с автоматической подачей, предотвращается надлежащим ограждением

• фактические обороты инструмента в минуту хорошо видны оператору

• устройства безопасности и системы удаления стружки просты в установке

• уровень шума машины максимально снижен.

Кроме того, целесообразно оборудовать привод инструмента фрезерного станка автоматическим тормозом, срабатывающим при остановке станка. Время торможения не должно превышать 10 секунд.

Образец контрольного списка

домоводство

1. Необходима ежедневная программа уборки.

2. Скопления пыли глубиной 1/8 дюйма в любой области указывают на необходимость очистки. Следует отметить, что любое скопление пыли может привести к пожару. Чем мельче пыль, тем больше опасности.

3. Часто счищайте древесную пыль.

а. Ежедневно протирайте горячие поверхности.

б. Полная продувка или уборка пылесосом, если это возможно, всех участков, включая стропила, не реже двух раз в год.

в. При высокой концентрации обрабатывайте небольшие участки за один раз.

д. Низкая влажность увеличивает потенциальную опасность и должна учитываться при продувке.

4. Запланируйте продувку или очистку на время простоя оборудования, например, в пятницу во второй половине дня и в выходные дни.

Электротехническое обслуживание

1. Регулярно проверяйте/чистите все двигатели, чтобы избежать скопления пыли.

2. Убедитесь, что все электрические коробки и панели соответствуют требованиям Национального электротехнического кодекса для их классифицированного расположения.

3. Прислушивайтесь к необычным звукам, отмечайте необычные запахи и следите за визуальными скоплениями пыли на машинах и двигателях. Часто проверяйте двигатели и другую электрическую часть на предмет перегрева.

4. Убедитесь, что обслуживающий или рабочий персонал своевременно смазывает подшипники двигателей, конвейеров, цепей и звездочек.

5. Убедитесь, что электрические панели и коробки закрыты и обслуживаются для предотвращения скопления пыли, включая заглушки всех выбивных отверстий.

Предупреждение об огне

1. Активно запрещайте курение в несанкционированных местах.

2. Принять процедуры выдачи разрешений на проведение огневых работ и обеспечить их соблюдение.

3. Не позволяйте машинам, управляемым оператором, работать без присмотра.

4. Установите устройство на входе системы сбора пыли, чтобы предотвратить попадание в систему шлифовальных лент и других искрообразующих предметов, что может привести к возгоранию.

5. Улавливайте металл в древесных заготовках, устанавливая магниты в конвейерную систему и металлодетекторы в заготовку. Должны быть реализованы политики и процедуры для предотвращения попадания металлических и других посторонних предметов в свиней.

6. Проводить еженедельные и ежемесячные проверки противопожарных систем, включая огнетушители, пожарные рукава, сигнализацию и спринклерные регулирующие клапаны.

7. Обеспечить отсутствие скоплений пыли в котельных и отопительном оборудовании, соблюдение письменных инструкций по пуску котла и использование надлежащим образом классифицированного оборудования.

8. Знать правильную процедуру тушения пылевых пожаров.

9. Запросите подробный осмотр у местного начальника пожарной охраны или страховой компании.

10. Поощряйте имитацию учений/посещений местной пожарной охраны.

11. Установите системы обнаружения и гашения искр в системах сбора пыли и периодически проверяйте их работу.

12. Периодически проверять планы эвакуации, аварийное освещение, противопожарные учения для каждой рабочей смены.

Прочее

1. Обратитесь в страховую компанию за помощью в идентификации опасностей, связанных с безопасностью, здоровьем и предотвращением пожара.

2. Свяжитесь с соответствующими государственными службами безопасности для получения дополнительной помощи.

3. Сотрудники должны входить в пылесборники только при условии соблюдения правил замкнутого пространства.

4. Все операторы должны следить за исправностью систем сбора пыли и немедленно сообщать руководству о любых неисправностях.

5. Проверьте, не загораживают ли воздуховоды системы пылеудаления предметы.

6. Рекомендуется, чтобы все руководители, члены комитета по безопасности и другие сотрудники были осведомлены о содержании этого добровольного контрольного списка для достижения максимальной реализации.

Назад