Ткачество и вязание - два основных текстильных процесса для производства тканей. В современной текстильной промышленности эти процессы происходят на автоматических машинах с электрическим приводом, и полученные ткани находят применение в широком диапазоне конечных применений, включая одежду, предметы интерьера и промышленное применение.
Ткачество
Процесс ткачества состоит в переплетении прямых нитей под прямым углом друг к другу. Это древнейшая технология изготовления ткани: в добиблейские времена использовались ткацкие станки с ручным приводом. Основная концепция переплетения нитей соблюдается и сегодня.
Нити основы подаются с большой катушки, называемой искривляющий луч, установлен в задней части ткацкого станка. Каждый конец нити основы продевается через ремни безопасности. Жгут используется для подъема или опускания нитей основы, чтобы можно было ткать. Для простейшего плетения требуется два жгута, а для более сложных плетений требуется целых шесть жгутов. Жаккардовое ткацкое оборудование используется для производства самых декоративных тканей и имеет функции, позволяющие поднимать или опускать каждую отдельную нить основы. Затем каждый конец нити продевается через тростник из близко расположенных тонких параллельных металлических деталей, установленных на станине класть, or батана. Укладка предназначена для движения по дуге возвратно-поступательного движения вокруг центральной анкерной точки. Концы пряжи прикреплены к приемному валику. На этот рулон наматывается ткань.
Старейшей технологией подачи уточной нити по ширине основных нитей является шаттл, который перемещается в свободном полете с одной стороны основной нити на другую и выдает наполнительную нить из небольшой бобины, установленной в ней. Новая и более быстрая технология, показанная на рисунке 1, называется безчелночное плетение, использует воздушные струи, водяные струи, небольшие снаряды, движущиеся по направляющей, или небольшие устройства, похожие на мечи, называемые рапиры нести наполнительную пряжу.
Рисунок 1. Воздушно-струйные ткацкие станки
Корпорация Цудакома
Работников ткацкого производства обычно объединяют в одну из четырех должностных функций:
- механизаторы, обычно называемые ткачи, которые патрулируют закрепленную за ними производственную зону, чтобы проверить производство ткани, исправить некоторые основные неисправности машин, такие как обрывы пряжи, и перезапустить остановившиеся машины.
- механики, которых иногда называют фиксаторы, кто регулирует и ремонтирует ткацкие станки
- работники производственной службы, осуществляющие транспортировку и погрузку сырья (основной и уточной пряжи) на ткацкие станки, а также разгрузку и транспортировку готовой продукции (рулоны ткани)
- работники непрямых производственных служб, выполняющие очистку, смазку машин и т.д.
Риски безопасности
Ткачество представляет лишь умеренный риск для безопасности рабочих. Однако существует ряд типичных угроз безопасности и мер по их минимизации.
Водопад
К объектам на полу, из-за которых работник может упасть, относятся детали машин, а также пятна масла, жира и воды. Надлежащее ведение домашнего хозяйства особенно важно в ткацком производстве, поскольку многие работники производственного процесса проводят большую часть своего рабочего дня, патрулируя территорию, глядя на производственный процесс, а не на предметы на полу.
Спецтехника
Устройства передачи энергии и большинство других точек защемления обычно защищены. Однако укладка машины, упряжь и другие детали, к которым ткачи должны часто иметь доступ, закрыты лишь частично. Вокруг машин должно быть достаточно места для прогулок и работы, а надлежащие рабочие процедуры помогают работникам избежать этих воздействий. При челночном плетении ограждения, установленные на свивке, необходимы для предотвращения выбрасывания челнока или отклонения его в направлении вниз. Блокировки, механические блоки и т. д. также необходимы для предотвращения попадания опасной энергии в зоны, когда техники или другие лица выполняют свои рабочие обязанности на остановленных машинах.
Обработка материалов
Они могут включать подъем и перемещение тяжелых рулонов ткани, навоев и т.д. Ручные тележки для помощи в разгрузке или снятии и транспортировке небольших рулонов ткани с приемных устройств на ткацком станке снижают риск травм от перенапряжения рабочих, устраняя необходимость поднимать полный вес рулона. Промышленные тележки с электроприводом можно использовать для снятия и транспортировки больших рулонов ткани с приемных устройств, расположенных в передней части ткацкого станка. Колесные тележки с механическим или ручным гидравлическим приводом могут использоваться для перемещения навоев, которые обычно весят несколько сотен кг. Рабочие, занимающиеся обработкой основы, должны носить защитную обувь.
Пожары и возгорание
Ткачество создает значительное количество ворса, пыли и летучих волокон, которые могут представлять опасность возгорания, если волокна являются горючими. Меры контроля включают в себя системы сбора пыли (расположенные под машинами в современных помещениях), регулярную чистку машин обслуживающим персоналом и использование электрооборудования, предназначенного для предотвращения искрения (например, класс III, раздел 1, опасные зоны).
риски для здоровья
Риски для здоровья в современном ткацком деле, как правило, ограничиваются потерей слуха, вызванной шумом, и легочными заболеваниями, связанными с некоторыми типами волокон, используемых в пряже.
Шум
Большинство ткацких станков, работающих в количестве, характерном для типичного производственного предприятия, производят уровень шума, обычно превышающий 90 дБА. В некоторых челночных и высокоскоростных безчелночных тканях уровни могут даже превышать 100 дБА. Соответствующие средства защиты органов слуха и программа сохранения слуха почти всегда необходимы ткачам.
Волокнистая пыль
Легочные заболевания (биссиноз) долгое время связывали с пылью, связанной с обработкой хлопка-сырца и льняного волокна, и они обсуждаются в других разделах этой главы и этой главы. Энциклопедия. Как правило, системы вентиляции и фильтрации воздуха в помещении с точками сбора пыли под ткацкими станками и в других точках на ткацком участке поддерживают уровень пыли на требуемом максимальном уровне или ниже (например, 750 мг/мXNUMX).3 воздуха в соответствии со стандартом OSHA по хлопковой пыли) в современных помещениях. Кроме того, пылезащитные респираторы необходимы для временной защиты во время уборки. Должна существовать программа медицинского наблюдения за рабочими для выявления рабочих, которые могут быть особенно чувствительны к воздействию этой пыли.
Машинное вязание
Существует крупная кустарная промышленность по производству изделий ручной вязки. Данных о численности занятых таким образом рабочих, в основном женщин, недостаточно. Читатель отсылается к главе «Развлечения и искусство» для обзора возможных опасностей. Редактор.
Процесс механического вязания состоит из соединения петель пряжи на механических автоматических машинах (см. рис. 2). Машины оснащены рядами маленьких игл с крючками для протягивания сформированных петель пряжи через ранее сформированные петли. Крючковые иглы имеют уникальную защелку, которая закрывает крючок, позволяя легко вытягивать петлю, а затем открывается, позволяя петле пряжи соскальзывать с иглы.
Рисунок 2. Кругловязальная машина
Зульцер Морат
Кругловязальные машины имеют иглы, расположенные по кругу, и вырабатываемая на них ткань сходит с машины в виде большого рукава, который наматывается на приемный валик. С другой стороны, плосковязальные машины и основовязальные машины имеют иглы, расположенные в прямом ряду, и ткань выходит из машины в виде плоского листа для намотки в рулон. Кругловязальные и плосковязальные машины обычно питаются от конусов пряжи, а основовязальные машины обычно питаются от навоев, которые меньше, но аналогичны тем, которые используются в ткацком производстве.
Работники вязания сгруппированы по должностным обязанностям с обязанностями, аналогичными обязанностям ткачей. Названия должностей должным образом соответствуют названию процесса.
Риски безопасности
Риски безопасности при вязании такие же, как и при ткачестве, но в целом в меньшей степени. Масло на полу часто немного более распространено в вязании из-за высокой потребности в смазке вязальных спиц. Риск защемления машин меньше при вязании, поскольку на машинах меньше точек защемления, чем в ткацком, и большая часть машин хорошо подходит для защиты ограждения. Процедуры блокировки контроля энергии остаются обязательными.
Работа с рулонами ткани по-прежнему сопряжена с риском травм от растяжения, но риски обращения с тяжелыми навоями отсутствуют, за исключением основовязальных работ. Меры контроля риска аналогичны мерам в ткацком деле. При вязании нет такого количества ворса, летучих частиц и пыли, как при ткацком деле, но масло, полученное в процессе вязания, помогает поддерживать нагрузку на топливо для костра на уровне, который требует внимания. Управление такое же, как и в плетении.
риски для здоровья
Риск для здоровья при вязании также обычно ниже, чем при ткачестве. Уровни шума варьируются от среднего уровня 80 дБА до низкого уровня 90 дБА. Респираторные расстройства у вязальщиков, перерабатывающих хлопок-сырец и лен, по-видимому, не особенно распространены, и нормативные стандарты для этих материалов часто неприменимы в вязании.