Среда, Март 30 2011 02: 38

Ковры и коврики

Оценить этот пункт
(1 голосов)

Институт ковров и ковриков

Ковры ручной работы или ручного плетения возникли за несколько столетий до нашей эры в Персии. Первая в США ковровая фабрика была построена в 1791 году в Филадельфии. В 1839 году отрасль была преобразована с изобретением Эрастусом Бигелоу механического ткацкого станка. Большая часть ковров изготавливается машинным способом на современных фабриках одним из двух процессов: с хохолком or тканый.

Тафтинговый ковер в настоящее время является преобладающим методом производства ковров. В Соединенных Штатах, например, примерно 96% всех ковров изготавливается машинным стеганием, процесс, который был разработан на основе производства стеганых покрывал, сосредоточенного на северо-западе Джорджии. Тафтинговый ковер изготавливается путем вставки ворсовой пряжи в основную ткань основы (обычно полипропилен), а затем прикрепления вторичной ткани основы с синтетическим латексом, чтобы удерживать нити на месте и прикреплять основы друг к другу, повышая стабильность ковра.

Ковровое строительство

Машинная прошивка

Тафтинговая машина состоит из сотен игл (до 2,400) на горизонтальной планке по ширине машины (см. рис. 1). Шпулярник или пряжа на конусах, расположенных на стеллажах, пропускается над головой через направляющие трубки малого диаметра к иглам машины на рывок бар. Как правило, для каждой иглы предусмотрено две катушки с пряжей. Конец пряжи первой катушки сращен с передним концом второй катушки, так что при использовании пряжи из первой катушки пряжа подается со второй без остановки машины. Направляющая трубка предусмотрена для каждого конца нити, чтобы предотвратить запутывание нитей. Нити проходят через серию вертикально выровненных неподвижных направляющих, прикрепленных к корпусу машины, и направляющую, расположенную на конце рычага, отходящего от подвижного игловодителя машины. Когда игловодитель перемещается вверх и вниз, взаимосвязь между двумя направляющими меняется. Тафтинговое изделие, используемое для жилых ковров, показано на рисунке 2.

Рисунок 1. Тафтинговая машина

ТЕХ075F6

Институт ковров и ковриков

Рисунок 2. Профиль жилого ковра

ТЕХ075F1

Институт ковров и ковриков

Рычажный стержень набирает слабину нити, образовавшуюся при движении игл вверх. Нити продеваются через соответствующие иглы в игловодителе. Иглы работают одновременно со скоростью 500 или более ударов в минуту в вертикальном возвратно-поступательном движении. Тафтинговая машина может производить от 1,000 до 2,000 квадратных метров ковра за 8 часов работы.

Первичная основа, в которую вставляются нити, подается из рулона, расположенного перед машиной. Скорость рулона ковровой подложки определяет длину стежка и количество стежков на дюйм. Количество игл по ширине на дюйм или см машины определяет толщину ткани, например, 3/16 или 5/32.

Под игольной пластиной тафтинговой машины расположены петлители или комбинации петлителей и ножей, которые захватывают и на мгновение удерживают нити, проходящие через иглы. При формировании петельного ворса петлители в форме перевернутых хоккейных клюшек располагаются в машине таким образом, чтобы сформированные петли ворса удалялись от петлителей по мере продвижения подложки через машину.

Петли для обрезки ворса имеют форму перевернутой буквы «С» с режущей поверхностью на верхнем внутреннем крае серповидной формы. Они используются в сочетании с ножами, имеющими заточенную режущую кромку на одном конце. По мере того, как подложка продвигается через машину к петлителям обрезанного ворса, нити, снятые с игл, обрезаются ножницами между петлителем и режущей кромкой ножа. На рис. 3 и 4 показаны пучки на подложке и доступные виды петель.

Рисунок 3. Профиль коммерческого ковра

ТЕХ075F2

Институт ковров и ковриков

Рис. 4. Петля уровня; разрез и петля; бархатный плюш; Саксония

ТЕХ075F3

Институт ковров и ковриков

Ткачество

Тканый ковер имеет ворсовую поверхностную пряжу, сплетенную одновременно с нитями основы и утка, образующими единую основу. Нити основы обычно изготавливаются из джута, хлопка или полипропилена. Ворсовые нити могут быть шерстяными, хлопковыми или любыми синтетическими волокнами, такими как нейлон, полиэстер, полипропилен, акрил и так далее. Заднее покрытие наносится для придания устойчивости; однако вторичная спинка не нужна и применяется редко. Вариации тканого ковра включают бархат, Уилтон и Аксминстер.

Существуют и другие методы изготовления ковров — вязаные, иглопробивные, склеенные, — но эти методы используются реже и для более специализированных рынков.

Производство волокна и пряжи

Ковер изготавливается в основном из синтетических нитей — нейлона, полипропилена (олефина) и полиэстера — с меньшим количеством акрила, шерсти, хлопка и смесей любой из этих нитей. В 1960-х годах преобладающими стали синтетические волокна, поскольку они обеспечивают прочный и качественный продукт по доступной цене.

Синтетические нити образуются путем экструзии расплавленного полимера через крошечные отверстия металлической пластины или фильеры. Добавки к расплавленному полимеру могут придать окрашенный раствором цвет или менее прозрачные, более белые, более прочные волокна и различные другие эксплуатационные характеристики. После того, как нити выходят из фильеры, они охлаждаются, вытягиваются и текстурируются.

Синтетические волокна могут быть экструдированы с различными формами или поперечными сечениями, такими как круглые, трехдольные, пятидольные, восьмидольные или квадратные, в зависимости от конструкции и формы отверстий фильеры. Эти формы поперечного сечения могут влиять на многие свойства ковра, включая блеск, объемность, сохранение текстуры и способность скрывать грязь.

После экструзии волокна последующая обработка, такая как вытяжка и отжиг (нагрев/охлаждение), увеличивает прочность на растяжение и в целом улучшает физические свойства волокна. Затем пучок нитей проходит процесс извитости или текстурирования, в ходе которого прямые нити преобразуются в волокна с повторяющейся изогнутой, скрученной или пилообразной конфигурацией.

Пряжа может быть изготовлена ​​либо в виде объемной непрерывной нити (BCF), либо в виде штапеля. BCF представляет собой непрерывные пряди синтетического волокна, сформированные в пучки пряжи. Экструдированная пряжа изготавливается путем намотки нужного количества нитей для желаемого номера пряжи непосредственно на «приемные» паковки.

Штапельные волокна превращаются в пряжу в процессе прядения текстильной пряжи. При производстве штапельного волокна экструдируются большие пучки волокна, называемые «жгутом». После процесса обжатия жгут разрезают на волокна длиной от 10 до 20 см. Существует три важных этапа подготовки — смешивание, чесание и вытяжка — перед тем, как штапельное волокно будет прядено. Смешивание тщательно перемешивает тюки штапельного волокна, чтобы гарантировать, что волокна переплетаются таким образом, что пряжа не образует полос при последующих операциях окрашивания. Кардочесание выпрямляет волокна и превращает их в непрерывную ленточную (веревочную) конфигурацию. Вытягивание имеет три основные функции: оно смешивает волокна, укладывает их параллельно и продолжает уменьшать вес на единицу длины всего пучка волокон, чтобы облегчить пряди в конечную пряжу.

После прядения, при котором пряжа вытягивается до нужного размера, пряжа скручивается и скручивается для получения различных эффектов. Затем пряжа наматывается на конусы для пряжи, чтобы подготовить ее к процессам термофиксации и скручивания пряжи.

Техники окрашивания

Поскольку синтетические волокна имеют различную форму, они по-разному впитывают красители и могут иметь различные характеристики окрашивания. Волокна одного и того же общего типа можно обрабатывать или модифицировать, чтобы изменить их сродство к определенным красителям, создавая многоцветный или двухцветный эффект.

Окрашивание ковра может быть достигнуто в производственном процессе двумя возможными способами: либо путем окрашивания волокна или пряжи до тафтинговой ткани (предварительное окрашивание), либо путем окрашивания тафтинговой ткани (посткрашивание необработанных изделий) перед нанесением покрытия. вторичная подложка и процесс отделки. Методы предварительного окрашивания включают окрашивание в растворе, окрашивание в массе и окрашивание пряжи. Методы пост-окрашивания включают поштучное окрашивание, нанесение краски из водной красильной ванны на необработанный ковер; красильное предприятие Beck, которое перерабатывает партии вторсырья объемом около 150 погонных метров; и непрерывное окрашивание, непрерывный процесс окрашивания почти в неограниченном количестве путем распределения красителя с помощью инъекционного аппликатора по всей ширине ковра, когда он движется в открытой форме под аппликатором. В ковровой печати используется оборудование, которое представляет собой существенно увеличенное, модифицированное текстильное печатное оборудование. Используются как плоскопечатные, так и ротационные принтеры.

Отделка ковров

Отделка ковров имеет три отдельные цели: закрепить отдельные пучки на первичной основе, приклеить тафтинговую первичную основу к вторичной основе, а также срезать и очистить поверхностный ворс, чтобы придать поверхности привлекательный внешний вид. Добавление вторичного материала основы, такого как тканый полипропилен, джут или прикрепленный амортизирующий материал, придает ковру стабильность размеров.

Сначала на изнаночную сторону ковра наносится покрытие, обычно с помощью валика, вращающегося в смеси синтетического латекса, а латекс распределяется ракельным лезвием. Латекс представляет собой вязкий раствор, обычно вязкостью от 8,000 до 15,000 сП. Обычно наносится от 22 до 28 унций (625–795 г) латекса на квадратный ярд.

Отдельный рулон вторичной подложки аккуратно укладывается на латексное покрытие. Затем два материала тщательно прижимаются друг к другу браковочным валиком. Этот ламинат, оставаясь плоским и негнущимся, затем проходит через длинную печь, обычно длиной от 24 до 49 м, где он высушивается и отверждается при температуре от 115 до 150 С в течение 2-5 минут через три зоны нагрева. Для сушки ковров важна высокая скорость испарения, когда горячий воздух принудительно движется вдоль точно контролируемых зон нагрева.

Для очистки поверхностных нитей, которые могли образовать пушок на кончиках волокон во время стадий окраски и отделки, ковер слегка стригут. Ножницы - это устройство, которое сильно чистит ворс ковра, чтобы сделать его прямым и однородным; он пропускает ковер через серию вращающихся ножей или лезвий, которые срезают или отрезают кончики волокон на точной регулируемой высоте. Два или четыре лезвия работают в тандеме. «Двойные ножницы» имеют двойной набор щеток из жесткой щетины или нейлона и две режущие головки на единицу, используемые в тандеме.

Ковер проходит интенсивный процесс проверки, упаковывается и хранится или разрезается, упаковывается и отправляется.

Безопасные методы работы на ковровых фабриках

Современные фабрики по производству ковров и пряжи обеспечивают политику безопасности, мониторинг показателей безопасности и, при необходимости, оперативное и тщательное расследование несчастных случаев. Оборудование для производства ковров хорошо охраняется для защиты сотрудников. Обслуживание и безопасность оборудования имеют первостепенное значение для повышения качества и производительности, а также для защиты рабочих.

Рабочие должны быть обучены безопасному использованию электрооборудования и методам работы, чтобы избежать травм в результате неожиданного запуска машин. Они нуждаются в обучении, чтобы распознавать опасные источники энергии, тип и величину доступной энергии, а также методы, необходимые для изоляции и контроля энергии. Они также должны быть обучены отличать открытые части, находящиеся под напряжением, от других частей электрооборудования; определить номинальное напряжение открытых, находящихся под напряжением частей; и знать требуемые расстояния зазора и соответствующие напряжения. В зонах, где будет действовать блокировка/маркировка, сотрудники проинструктированы о запрете перезапуска или повторного включения оборудования.

Там, где используется старое оборудование, следует часто проводить тщательные проверки и при необходимости производить его модернизацию. Вращающиеся валы, клиновые ремни и шкивные приводы, цепные и звездочки, а также мостовые подъемники и такелаж следует периодически осматривать, и по возможности устанавливать ограждения.

Поскольку тележки для пряжи с ручным толканием используются для перемещения материала на фабрике по производству пряжи, а также из-за того, что отходы пряжи или ворс (отходы от производства пряжи) скапливаются на полу, колеса тележки для пряжи должны содержаться в чистоте и свободно вращаться.

Сотрудники должны быть обучены безопасному использованию сжатого воздуха, который часто используется в процедурах очистки.

Вилочные погрузчики с электрическим или пропановым двигателем используются на всех этапах производства ковров и складских помещений. Надлежащее техническое обслуживание и внимание к безопасной заправке топливом, замене батареи и т. д. имеют важное значение. Поскольку вилочные погрузчики используются там, где работает другой персонал, могут использоваться различные способы предотвращения несчастных случаев (например, проходы, предназначенные исключительно для рабочих, в которых использование грузовиков запрещено); переносные знаки остановки, когда сотрудники должны работать в проходах с интенсивным движением вилочных погрузчиков; ограничение складских/отгрузочных доков операторами вилочных погрузчиков и транспортным персоналом; и/или введение системы одностороннего движения.

Модернизация машин для минимизации повторяющихся движений должна помочь снизить частоту травм, связанных с повторяющимися движениями. Поощрение работников к регулярному выполнению простых упражнений для рук и запястий наряду с адекватными перерывами в работе и частой сменой рабочих задач также может быть полезным.

Повреждения опорно-двигательного аппарата при подъеме и переноске можно уменьшить за счет использования механических подъемных устройств, ручных тележек и передвижных тележек, а также путем укладки материалов на платформы или столы и, по возможности, уменьшения их объема и веса до более удобных размеров. Обучение правильной технике подъема тяжестей и упражнения для укрепления мышц также могут быть полезными, особенно для рабочих, возвращающихся после приступа болей в спине.

Рекомендуется программа сохранения слуха, чтобы избежать травм из-за уровня шума, создаваемого на некоторых заводах. Исследования уровня звука производственного оборудования выявят те области, в которых инженерный контроль недостаточно эффективен и в которых от рабочих может потребоваться ношение средств защиты органов слуха и ежегодное аудиометрическое тестирование.

Заводы должны соответствовать современным стандартам вентиляции и отвода тепла, ворса и пыли.

 

Назад

Читать 12505 раз Последнее изменение во вторник, 06 сентября 2011 00: 00

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: МОТ не несет ответственности за контент, представленный на этом веб-портале, который представлен на каком-либо языке, кроме английского, который является языком, используемым для первоначального производства и рецензирования оригинального контента. Некоторые статистические данные не обновлялись с тех пор. выпуск 4-го издания Энциклопедии (1998 г.)».

Содержание:

Текстильная промышленность

Американский текстильный репортер. 1969 г. (10 июля).

Энтони, HM и GM Томас. 1970. Опухоли мочевого пузыря. J Natl Cancer Inst 45: 879–95.

Арлидж, Дж. Т. 1892. Гигиена, болезни и смертность профессий. Лондон: Персиваль и Ко.

Бек, Г. Дж., К. А. Дойл и Э. Н. Шахтер. 1981. Курение и функция легких. Am Rev Resp Dis 123: 149–155.

—. 1982. Продольное исследование здоровья органов дыхания в сельской местности. Am Rev Resp Dis 125: 375–381.

Бек, Г. Дж., Л. Р. Маундер и Э. Н. Шахтер. 1984. Влияние хлопковой пыли и курения на функцию легких у работников хлопчатобумажной текстильной промышленности. Am J Epidemiol 119: 33–43.

Бек, Г. Дж., Э. Н. Шахтер, Л. Маундер и А. Буюйс. 1981. Связь функции легких с последующей занятостью и смертностью у рабочих хлопчатобумажной текстильной промышленности. Нагрудник 79:26S–29S.

Боуис, А. 1974. Дыхание. Нью-Йорк: Grune & Stratton.

Бухейс, А., Г. Дж. Бек и Дж. Шенберг. 1979. Эпидемиология экологических заболеваний легких. Yale J Biol Med 52: 191–210.

Боуис, А., К.А. Митчелл, Р.Ф. Шиллинг и Э. Зускин. 1973. Физиологическое исследование биссиноза в колониальной Америке. Trans New York Acad Sciences 35: 537–546.

Бухейс, А., Дж. Б. Шенберг, Г. Дж. Бек и Р. С. Ф. Шиллинг. 1977. Эпидемиология хронических заболеваний легких на хлопчатобумажной фабрике. Лунг 154: 167–186.

Бриттен Р. Х., Дж. Дж. Блумфилд и Дж. К. Годдард. 1933. Здоровье рабочих текстильных фабрик. Бюллетень № 207. Вашингтон, округ Колумбия: Служба общественного здравоохранения США.

Буятти, Э., А. Баркиелли, М. Геддес, Л. Натаси, Д. Крибель, М. Франчини и Г. Скарселли. 1984. Факторы риска мужского бесплодия. Arch Environ Health 39: 266–270.

Дойг, АТ. 1949. Другие заболевания легких, вызванные пылью. Postgrad Med J 25: 639–649.

Министерство труда (DOL). 1945. Специальный бюллетень № 18. Вашингтон, округ Колумбия: DOL, Отдел трудовых стандартов.

Дубров, Р. и Д. М. Гуте. 1988. Смертность от конкретных причин среди мужчин-текстильщиков в Род-Айленде. Am J Ind Med 13: 439–454.

Эдвардс, С., Дж. Макартни, Г. Рук и Ф. Уорд. 1975. Патология легких у биссинотиков. Торакс 30: 612–623.

Эстландер, Т. 1988. Аллергические дерматозы и респираторные заболевания от реактивных красителей. Свяжитесь с Дермат 18: 290–297.

Eyeland, GM, GA Burkhart, TM Schnorr, FW Hornung, JM Fajen и ST Lee. 1992. Влияние воздействия сероуглерода на концентрацию холестерина липопротеинов низкой плотности и диастолическое артериальное давление. Brit J Ind Med 49: 287–293.

Фишвик Д., Флетчер А. М., Пикеринг А. С., Макнивен Р. и Фарагер Э. Б. 1996. Функция легких у работников фабрики по производству хлопка и химволокна в Ланкашире. Оккупируйте Environ Med 53: 46–50.

Форст, Л. и Д. Григорчук. 1988. Профессиональный тарзальный туннельный синдром. Brit J Ind Med 45: 277–278.

Фокс, Эй Джей, Дж. Б. Л. Томблсон, А. Уотт и А. Г. Уилки. 1973а. Обзор респираторных заболеваний у работников хлопководства: Часть I. Симптомы и результаты вентиляционных тестов. Brit J Ind Med 30:42-47.

—. 1973б. Обзор респираторных заболеваний у работников хлопка: Часть II. Симптомы, оценка пыли и влияние привычки курить. Brit J Ind Med 30:48-53.

Глиндмейер, Х.В., Дж. Дж. Лефанте, Р. Н. Джонс, Р. Дж. Рандо, Х. М. А. Кадер и Х. Вайль. 1991. Связанное с экспозицией снижение функции легких у работников хлопчатобумажной текстильной промышленности. Am Rev Respir Dis 144: 675–683.

Глиндмейер, Х.В., Дж.Дж. Лефанте, Р.Н. Джонс, Р.Дж. Рандо и Х. Вайль. 1994. Хлопковая пыль и межсменное изменение ОФВ1 Am J Respir Crit Care Med 149:584–590.

Голдберг, М.С. и Г. Терио. 1994а. Ретроспективное когортное исследование рабочих фабрики синтетических тканей в Квебеке II. Am J Ind Med 25: 909–922.

—. 1994б. Ретроспективное когортное исследование рабочих фабрики синтетических тканей в Квебеке, I. Am J Ind Med 25:889–907.

Грунд, Н. 1995. Экологические аспекты текстильной полиграфической продукции. Журнал Общества красильщиков и колористов 111 (1/2): 7–10.

Харрис Т. Р., Дж. А. Мерчант, К. Х. Килберн и Дж. Д. Гамильтон. 1972. Биссиноз и респираторные заболевания у рабочих хлопчатобумажной фабрики. J Occup Med 14: 199–206.

Хендерсон, В. и PE Enterline. 1973. Необычный опыт смертности среди рабочих хлопчатобумажной текстильной промышленности. J Occup Med 15: 717–719.

Хернберг, С., Т. Партанен и К. Х. Нордман. 1970. Ишемическая болезнь сердца у рабочих, подвергшихся воздействию сероуглерода. Brit J Ind Med 27: 313–325.

МакКерроу, CB и RSF Schilling. 1961. Экспериментальное исследование биссиноза на двух хлопчатобумажных фабриках в США. ДЖАМА 177:850–853.

McKerrow, CB, SA Roach, JC Gilson и RSF Schilling. 1962. Размер частиц хлопковой пыли, вызывающих биссиноз: экологическое и физиологическое исследование. Brit J Ind Med 19: 1–8.

Торговец, JA и C Ortmeyer. 1981. Смертность работников двух хлопчатобумажных фабрик в Северной Каролине. Нагрудник 79: 6С–11С.

Merchant, JA, JC Lumsdun, KH Kilburn, WM O'Fallon, JR Ujda, VH Germino и JD Hamilton. 1973. Исследования доза-реакция у работников текстильной промышленности. J Occup Med 15: 222–230.

Министерство международной торговли и промышленности (Япония). 1996. Форма текстильной и швейной промышленности Азиатско-Тихоокеанского региона, 3-4 июня 1996 г. Токио: Министерство международной торговли и промышленности.

Molyneux, MKB и JBL Tombleson. 1970. Эпидемиологическое исследование респираторных симптомов на мельницах Ланкашира, 1963–1966 гг. Brit J Ind Med 27: 225–234.

Моран, Т.Дж. 1983. Эмфизема и другие хронические заболевания легких у текстильщиков: 18-летнее исследование вскрытия. Arch Environ Health 38: 267–276.

Мюррей Р., Дж. Дингуолл-Фордайс и Р. Е. Лейн. 1957. Вспышка кашля ткача, связанная с порошком семян тамаринда. Brit J Ind Med 14: 105–110.

Мустафа, К.Ю., В. Бос и А.С. Лакха. 1979. Биссиноз у танзанийских текстильщиков. Лунг 157: 39–44.

Майлз, С.М. и А.Х. Робертс. 1985. Травмы рук в текстильной промышленности. J Hand Surg 10: 293–296.

Нил, П.А., Шнайтер Р. и Каминита Б.Х. 1942. Отчет об остром заболевании среди производителей матрасов в сельской местности, использующих низкосортный окрашенный хлопок. ДЖАМА 119:1074–1082.

Управление по охране труда и здоровья (OSHA). 1985. Окончательное правило для профессионального воздействия хлопковой пыли. Федеральный регистр 50, 51120-51179 (13 декабря 1985 г.). 29 CFR 1910.1043. Вашингтон, округ Колумбия: OSHA.

Парих, младший. 1992. Биссиноз в развивающихся странах. Brit J Ind Med 49: 217–219.
Рачутин, П. и Дж. Олсен. 1983. Риск бесплодия и задержки зачатия, связанный с экспозицией на рабочем месте в Дании. J Occup Med 25: 394–402.

Рамаццини, Б. 1964. Болезни рабочих [De morbis artificum, 1713], перевод У. К. Райта. Нью-Йорк: издательство Hafner Publishing Co.

Редлих, К.А., В.С. Беккет, Дж. Спарер, К.В. Барвик, К.А. Райли, Х. Миллер, С.Л. Сигал, С.Л. Шалат и М.Р. Каллен. 1988. Заболевания печени, связанные с профессиональным воздействием растворителя диметилформамида. Энн Инт Мед 108: 680–686.

Риихимаки, В., Х. Кивисто, К. Пелтонен, Э. Хелпио и А. Аитио. 1992. Оценка воздействия сероуглерода на рабочих, производящих вискозу, по результатам определения 2-тиотиазолидин-4-карбоновой кислоты в моче. Am J Ind Med 22: 85–97.

Роуч, С.А. и Р.Ф. Шиллинг. 1960. Клиническое и экологическое исследование биссиноза в хлопковой промышленности Ланкашира. Brit J Ind Med 17: 1–9.

Рук, ГБ. 1981а. Патология биссиноза. Нагрудник 79:67S–71S.

—. 1981б. Компенсация биссиноза в Великобритании. Нагрудник 79:124S–127S.

Садро, С., П. Духра и И. С. Фулдс. 1989. Профессиональный дерматит от жидкости Synocril Red 3b (CI Basic Red 22). Свяжитесь с Дермат 21:316–320.

Шахтер, Э.Н., М.К. Капп, Г.Дж. Бек, Л.Р. Маундер и Т.Дж. Витек. 1989. Воздействие курения и хлопковой пыли на работников хлопчатобумажной текстильной промышленности. Сундук 95: 997–1003.

Шиллинг, RSF. 1956. Биссиноз у хлопчатника и других текстильщиков. Ланцет 1: 261–267, 319–324.

—. 1981. Мировые проблемы биссиноза. Нагрудник 79:3S–5S.

Шиллинг, RSF и Н. Гудман. 1951. Сердечно-сосудистые заболевания у хлопкоробов. Brit J Ind Med 8: 77–87.

Сейденари С., Б. М. Маузини и П. Данезе. 1991. Контактная сенсибилизация к текстильным красителям: Описание 100 субъектов. Свяжитесь с Дермат 24:253–258.

Семятицкий, Дж., Р. Дьюар, Л. Надон и М. Герин. 1994. Профессиональные факторы риска рака мочевого пузыря. Am J Epidemiol 140: 1061–1080.

Сильверман, Д.Дж., Л.И. Левин, Р.Н. Гувер и П. Хартдж. 1989. Профессиональные риски рака мочевого пузыря в США. I. Белые люди. J Natl Cancer Inst 81: 1472–1480.

Стинланд, К., С. Бернетт и А. М. Осорио. 1987. Исследование рака мочевого пузыря методом случай-контроль с использованием городских справочников в качестве источника профессиональных данных. Am J Epidemiol 126: 247–257.

Sweetnam, PM, SWS Taylor и PC Elwood. 1986. Воздействие сероуглерода и ишемическая болезнь сердца на фабрике по производству вискозы. Brit J Ind Med 44: 220–227.

Томас, RE. 1991. Отчет о междисциплинарной конференции по контролю и профилактике кумулятивных травм (CDT) или травм от повторяющихся движений (RMT) в текстильной, швейной и волокнистой промышленности. Am Ind Hyg Assoc J 52:A562.

Урагода, КГ. 1977. Исследование состояния здоровья капоковых рабочих. Brit J Ind Med 34: 181–185.
Vigliani, EC, L Parmeggiani и C Sassi. 1954. Studio de un epidemio di asmatica bronchite fra gli operi di una tessiture di cotone. Мед Лау 45: 349–378.

Вобеки, Дж., Г. Девроде и Дж. Каро. 1984. Риск рака толстой кишки при производстве синтетических волокон. Рак 54: 2537–2542.

Вобеки, Дж., Г. Девроде, Дж. Ла Кай и Официант. 1979. Профессиональная группа с высоким риском рака толстой кишки. Гастроэнтерология 76:657.

Вуд, CH и SA Roach. 1964. Пыль в карточных залах: постоянная проблема в хлопкопрядильной промышленности. Brit J Ind Med 21: 180–186.

Зускин, Э., Д. Иванкович, Э.Н. Шахтер и Т.Дж. Витек. 1991. Десятилетнее последующее исследование работников хлопчатобумажной текстильной промышленности. Am Rev Respir Dis 143: 301–305.