Ткачество и вязание - два основных текстильных процесса для производства тканей. В современной текстильной промышленности эти процессы происходят на автоматических машинах с электрическим приводом, и полученные ткани находят применение в широком диапазоне конечных применений, включая одежду, предметы интерьера и промышленное применение.

Ткачество

Процесс ткачества состоит в переплетении прямых нитей под прямым углом друг к другу. Это древнейшая технология изготовления ткани: в добиблейские времена использовались ткацкие станки с ручным приводом. Основная концепция переплетения нитей соблюдается и сегодня.

Нити основы подаются с большой катушки, называемой искривляющий луч, установлен в задней части ткацкого станка. Каждый конец нити основы продевается через ремни безопасности. Жгут используется для подъема или опускания нитей основы, чтобы можно было ткать. Для простейшего плетения требуется два жгута, а для более сложных плетений требуется целых шесть жгутов. Жаккардовое ткацкое оборудование используется для производства самых декоративных тканей и имеет функции, позволяющие поднимать или опускать каждую отдельную нить основы. Затем каждый конец нити продевается через тростник из близко расположенных тонких параллельных металлических деталей, установленных на станине класть, or батана. Укладка предназначена для движения по дуге возвратно-поступательного движения вокруг центральной анкерной точки. Концы пряжи прикреплены к приемному валику. На этот рулон наматывается ткань.

Старейшей технологией подачи уточной нити по ширине основных нитей является шаттл, который перемещается в свободном полете с одной стороны основной нити на другую и выдает наполнительную нить из небольшой бобины, установленной в ней. Новая и более быстрая технология, показанная на рисунке 1, называется безчелночное плетение, использует воздушные струи, водяные струи, небольшие снаряды, движущиеся по направляющей, или небольшие устройства, похожие на мечи, называемые рапиры нести наполнительную пряжу.

Рисунок 1. Воздушно-струйные ткацкие станки

Корпорация Цудакома

Работников ткацкого производства обычно объединяют в одну из четырех должностных функций:

1. механизаторы, обычно называемые ткачи, которые патрулируют закрепленную за ними производственную зону, чтобы проверить производство ткани, исправить некоторые основные неисправности машин, такие как обрывы пряжи, и перезапустить остановившиеся машины.
2. механики, которых иногда называют фиксаторы, кто регулирует и ремонтирует ткацкие станки
3. работники производственной службы, осуществляющие транспортировку и погрузку сырья (основной и уточной пряжи) на ткацкие станки, а также разгрузку и транспортировку готовой продукции (рулоны ткани)
4. работники непрямых производственных служб, выполняющие очистку, смазку машин и т.д.

Риски безопасности

Ткачество представляет лишь умеренный риск для безопасности рабочих. Однако существует ряд типичных угроз безопасности и мер по их минимизации.

Водопад

К объектам на полу, из-за которых работник может упасть, относятся детали машин, а также пятна масла, жира и воды. Надлежащее ведение домашнего хозяйства особенно важно в ткацком производстве, поскольку многие работники производственного процесса проводят большую часть своего рабочего дня, патрулируя территорию, глядя на производственный процесс, а не на предметы на полу.

Mашины

Устройства передачи энергии и большинство других точек защемления обычно защищены. Однако укладка машины, упряжь и другие детали, к которым ткачи должны часто иметь доступ, закрыты лишь частично. Вокруг машин должно быть достаточно места для прогулок и работы, а надлежащие рабочие процедуры помогают работникам избежать этих воздействий. При челночном плетении ограждения, установленные на свивке, необходимы для предотвращения выбрасывания челнока или отклонения его в направлении вниз. Блокировки, механические блоки и т. д. также необходимы для предотвращения попадания опасной энергии в зоны, когда техники или другие лица выполняют свои рабочие обязанности на остановленных машинах.

Обработка материалов

Они могут включать подъем и перемещение тяжелых рулонов ткани, навоев и т.д. Ручные тележки для помощи в разгрузке или снятии и транспортировке небольших рулонов ткани с приемных устройств на ткацком станке снижают риск травм от перенапряжения рабочих, устраняя необходимость поднимать полный вес рулона. Промышленные тележки с электроприводом можно использовать для снятия и транспортировки больших рулонов ткани с приемных устройств, расположенных в передней части ткацкого станка. Колесные тележки с механическим или ручным гидравлическим приводом могут использоваться для перемещения навоев, которые обычно весят несколько сотен кг. Рабочие, занимающиеся обработкой основы, должны носить защитную обувь.

Пожары и возгорание

Ткачество создает значительное количество ворса, пыли и летучих волокон, которые могут представлять опасность возгорания, если волокна являются горючими. Меры контроля включают в себя системы сбора пыли (расположенные под машинами в современных помещениях), регулярную чистку машин обслуживающим персоналом и использование электрооборудования, предназначенного для предотвращения искрения (например, класс III, раздел 1, опасные зоны).

риски для здоровья

Риски для здоровья в современном ткацком деле, как правило, ограничиваются потерей слуха, вызванной шумом, и легочными заболеваниями, связанными с некоторыми типами волокон, используемых в пряже.

Шум

Большинство ткацких станков, работающих в количестве, характерном для типичного производственного предприятия, производят уровень шума, обычно превышающий 90 дБА. В некоторых челночных и высокоскоростных безчелночных тканях уровни могут даже превышать 100 дБА. Соответствующие средства защиты органов слуха и программа сохранения слуха почти всегда необходимы ткачам.

Волокнистая пыль

Легочные заболевания (биссиноз) долгое время связывали с пылью, связанной с обработкой хлопка-сырца и льняного волокна, и они обсуждаются в других разделах этой главы и этой главы. Энциклопедия. Как правило, системы вентиляции и фильтрации воздуха в помещении с точками сбора пыли под ткацкими станками и в других точках на ткацком участке поддерживают уровень пыли на требуемом максимальном уровне или ниже (например, 750 мг/мXNUMX).³ воздуха в соответствии со стандартом OSHA по хлопковой пыли) в современных помещениях. Кроме того, пылезащитные респираторы необходимы для временной защиты во время уборки. Должна существовать программа медицинского наблюдения за рабочими для выявления рабочих, которые могут быть особенно чувствительны к воздействию этой пыли.

Машинное вязание

Существует крупная кустарная промышленность по производству изделий ручной вязки. Данных о численности занятых таким образом рабочих, в основном женщин, недостаточно. Читатель отсылается к главе «Развлечения и искусство» для обзора возможных опасностей. Редактор.

Процесс механического вязания состоит из соединения петель пряжи на механических автоматических машинах (см. рис. 2). Машины оснащены рядами маленьких игл с крючками для протягивания сформированных петель пряжи через ранее сформированные петли. Крючковые иглы имеют уникальную защелку, которая закрывает крючок, позволяя легко вытягивать петлю, а затем открывается, позволяя петле пряжи соскальзывать с иглы.

Рисунок 2. Кругловязальная машина

Зульцер Морат

Кругловязальные машины имеют иглы, расположенные по кругу, и вырабатываемая на них ткань сходит с машины в виде большого рукава, который наматывается на приемный валик. С другой стороны, плосковязальные машины и основовязальные машины имеют иглы, расположенные в прямом ряду, и ткань выходит из машины в виде плоского листа для намотки в рулон. Кругловязальные и плосковязальные машины обычно питаются от конусов пряжи, а основовязальные машины обычно питаются от навоев, которые меньше, но аналогичны тем, которые используются в ткацком производстве.

Работники вязания сгруппированы по должностным обязанностям с обязанностями, аналогичными обязанностям ткачей. Названия должностей должным образом соответствуют названию процесса.

Риски безопасности

Риски безопасности при вязании такие же, как и при ткачестве, но в целом в меньшей степени. Масло на полу часто немного более распространено в вязании из-за высокой потребности в смазке вязальных спиц. Риск защемления машин меньше при вязании, поскольку на машинах меньше точек защемления, чем в ткацком, и большая часть машин хорошо подходит для защиты ограждения. Процедуры блокировки контроля энергии остаются обязательными.

Работа с рулонами ткани по-прежнему сопряжена с риском травм от растяжения, но риски обращения с тяжелыми навоями отсутствуют, за исключением основовязальных работ. Меры контроля риска аналогичны мерам в ткацком деле. При вязании нет такого количества ворса, летучих частиц и пыли, как при ткацком деле, но масло, полученное в процессе вязания, помогает поддерживать нагрузку на топливо для костра на уровне, который требует внимания. Управление такое же, как и в плетении.

риски для здоровья

Риск для здоровья при вязании также обычно ниже, чем при ткачестве. Уровни шума варьируются от среднего уровня 80 дБА до низкого уровня 90 дБА. Респираторные расстройства у вязальщиков, перерабатывающих хлопок-сырец и лен, по-видимому, не особенно распространены, и нормативные стандарты для этих материалов часто неприменимы в вязании.

Назад

Институт ковров и ковриков

Ковры ручной работы или ручного плетения возникли за несколько столетий до нашей эры в Персии. Первая в США ковровая фабрика была построена в 1791 году в Филадельфии. В 1839 году отрасль была преобразована с изобретением Эрастусом Бигелоу механического ткацкого станка. Большая часть ковров изготавливается машинным способом на современных фабриках одним из двух процессов: с хохолком or тканый.

Тафтинговый ковер в настоящее время является преобладающим методом производства ковров. В Соединенных Штатах, например, примерно 96% всех ковров изготавливается машинным стеганием, процесс, который был разработан на основе производства стеганых покрывал, сосредоточенного на северо-западе Джорджии. Тафтинговый ковер изготавливается путем вставки ворсовой пряжи в основную ткань основы (обычно полипропилен), а затем прикрепления вторичной ткани основы с синтетическим латексом, чтобы удерживать нити на месте и прикреплять основы друг к другу, повышая стабильность ковра.

Ковровое строительство

Машинная прошивка

Тафтинговая машина состоит из сотен игл (до 2,400) на горизонтальной планке по ширине машины (см. рис. 1). Шпулярник или пряжа на конусах, расположенных на стеллажах, пропускается над головой через направляющие трубки малого диаметра к иглам машины на рывок бар. Как правило, для каждой иглы предусмотрено две катушки с пряжей. Конец пряжи первой катушки сращен с передним концом второй катушки, так что при использовании пряжи из первой катушки пряжа подается со второй без остановки машины. Направляющая трубка предусмотрена для каждого конца нити, чтобы предотвратить запутывание нитей. Нити проходят через серию вертикально выровненных неподвижных направляющих, прикрепленных к корпусу машины, и направляющую, расположенную на конце рычага, отходящего от подвижного игловодителя машины. Когда игловодитель перемещается вверх и вниз, взаимосвязь между двумя направляющими меняется. Тафтинговое изделие, используемое для жилых ковров, показано на рисунке 2.

Рисунок 1. Тафтинговая машина

Институт ковров и ковриков

Рисунок 2. Профиль жилого ковра

Институт ковров и ковриков

Рычажный стержень набирает слабину нити, образовавшуюся при движении игл вверх. Нити продеваются через соответствующие иглы в игловодителе. Иглы работают одновременно со скоростью 500 или более ударов в минуту в вертикальном возвратно-поступательном движении. Тафтинговая машина может производить от 1,000 до 2,000 квадратных метров ковра за 8 часов работы.

Первичная основа, в которую вставляются нити, подается из рулона, расположенного перед машиной. Скорость рулона ковровой подложки определяет длину стежка и количество стежков на дюйм. Количество игл по ширине на дюйм или см машины определяет толщину ткани, например, 3/16 или 5/32.

Под игольной пластиной тафтинговой машины расположены петлители или комбинации петлителей и ножей, которые захватывают и на мгновение удерживают нити, проходящие через иглы. При формировании петельного ворса петлители в форме перевернутых хоккейных клюшек располагаются в машине таким образом, чтобы сформированные петли ворса удалялись от петлителей по мере продвижения подложки через машину.

Петли для обрезки ворса имеют форму перевернутой буквы «С» с режущей поверхностью на верхнем внутреннем крае серповидной формы. Они используются в сочетании с ножами, имеющими заточенную режущую кромку на одном конце. По мере того, как подложка продвигается через машину к петлителям обрезанного ворса, нити, снятые с игл, обрезаются ножницами между петлителем и режущей кромкой ножа. На рис. 3 и 4 показаны пучки на подложке и доступные виды петель.

Рисунок 3. Профиль коммерческого ковра

Институт ковров и ковриков

Рис. 4. Петля уровня; разрез и петля; бархатный плюш; Саксония

Институт ковров и ковриков

Ткачество

Тканый ковер имеет ворсовую поверхностную пряжу, сплетенную одновременно с нитями основы и утка, образующими единую основу. Нити основы обычно изготавливаются из джута, хлопка или полипропилена. Ворсовые нити могут быть шерстяными, хлопковыми или любыми синтетическими волокнами, такими как нейлон, полиэстер, полипропилен, акрил и так далее. Заднее покрытие наносится для придания устойчивости; однако вторичная спинка не нужна и применяется редко. Вариации тканого ковра включают бархат, Уилтон и Аксминстер.

Существуют и другие методы изготовления ковров — вязаные, иглопробивные, склеенные, — но эти методы используются реже и для более специализированных рынков.

Производство волокна и пряжи

Ковер изготавливается в основном из синтетических нитей — нейлона, полипропилена (олефина) и полиэстера — с меньшим количеством акрила, шерсти, хлопка и смесей любой из этих нитей. В 1960-х годах преобладающими стали синтетические волокна, поскольку они обеспечивают прочный и качественный продукт по доступной цене.

Синтетические нити образуются путем экструзии расплавленного полимера через крошечные отверстия металлической пластины или фильеры. Добавки к расплавленному полимеру могут придать окрашенный раствором цвет или менее прозрачные, более белые, более прочные волокна и различные другие эксплуатационные характеристики. После того, как нити выходят из фильеры, они охлаждаются, вытягиваются и текстурируются.

Синтетические волокна могут быть экструдированы с различными формами или поперечными сечениями, такими как круглые, трехдольные, пятидольные, восьмидольные или квадратные, в зависимости от конструкции и формы отверстий фильеры. Эти формы поперечного сечения могут влиять на многие свойства ковра, включая блеск, объемность, сохранение текстуры и способность скрывать грязь.

После экструзии волокна последующая обработка, такая как вытяжка и отжиг (нагрев/охлаждение), увеличивает прочность на растяжение и в целом улучшает физические свойства волокна. Затем пучок нитей проходит процесс извитости или текстурирования, в ходе которого прямые нити преобразуются в волокна с повторяющейся изогнутой, скрученной или пилообразной конфигурацией.

Пряжа может быть изготовлена ​​либо в виде объемной непрерывной нити (BCF), либо в виде штапеля. BCF представляет собой непрерывные пряди синтетического волокна, сформированные в пучки пряжи. Экструдированная пряжа изготавливается путем намотки нужного количества нитей для желаемого номера пряжи непосредственно на «приемные» паковки.

Штапельные волокна превращаются в пряжу в процессе прядения текстильной пряжи. При производстве штапельного волокна экструдируются большие пучки волокна, называемые «жгутом». После процесса обжатия жгут разрезают на волокна длиной от 10 до 20 см. Существует три важных этапа подготовки — смешивание, чесание и вытяжка — перед тем, как штапельное волокно будет прядено. Смешивание тщательно перемешивает тюки штапельного волокна, чтобы гарантировать, что волокна переплетаются таким образом, что пряжа не образует полос при последующих операциях окрашивания. Кардочесание выпрямляет волокна и превращает их в непрерывную ленточную (веревочную) конфигурацию. Вытягивание имеет три основные функции: оно смешивает волокна, укладывает их параллельно и продолжает уменьшать вес на единицу длины всего пучка волокон, чтобы облегчить пряди в конечную пряжу.

После прядения, при котором пряжа вытягивается до нужного размера, пряжа скручивается и скручивается для получения различных эффектов. Затем пряжа наматывается на конусы для пряжи, чтобы подготовить ее к процессам термофиксации и скручивания пряжи.

Техники окрашивания

Поскольку синтетические волокна имеют различную форму, они по-разному впитывают красители и могут иметь различные характеристики окрашивания. Волокна одного и того же общего типа можно обрабатывать или модифицировать, чтобы изменить их сродство к определенным красителям, создавая многоцветный или двухцветный эффект.

Окрашивание ковра может быть достигнуто в производственном процессе двумя возможными способами: либо путем окрашивания волокна или пряжи до тафтинговой ткани (предварительное окрашивание), либо путем окрашивания тафтинговой ткани (посткрашивание необработанных изделий) перед нанесением покрытия. вторичная подложка и процесс отделки. Методы предварительного окрашивания включают окрашивание в растворе, окрашивание в массе и окрашивание пряжи. Методы пост-окрашивания включают поштучное окрашивание, нанесение краски из водной красильной ванны на необработанный ковер; красильное предприятие Beck, которое перерабатывает партии вторсырья объемом около 150 погонных метров; и непрерывное окрашивание, непрерывный процесс окрашивания почти в неограниченном количестве путем распределения красителя с помощью инъекционного аппликатора по всей ширине ковра, когда он движется в открытой форме под аппликатором. В ковровой печати используется оборудование, которое представляет собой существенно увеличенное, модифицированное текстильное печатное оборудование. Используются как плоскопечатные, так и ротационные принтеры.

Отделка ковров

Отделка ковров имеет три отдельные цели: закрепить отдельные пучки на первичной основе, приклеить тафтинговую первичную основу к вторичной основе, а также срезать и очистить поверхностный ворс, чтобы придать поверхности привлекательный внешний вид. Добавление вторичного материала основы, такого как тканый полипропилен, джут или прикрепленный амортизирующий материал, придает ковру стабильность размеров.

Сначала на изнаночную сторону ковра наносится покрытие, обычно с помощью валика, вращающегося в смеси синтетического латекса, а латекс распределяется ракельным лезвием. Латекс представляет собой вязкий раствор, обычно вязкостью от 8,000 до 15,000 сП. Обычно наносится от 22 до 28 унций (625–795 г) латекса на квадратный ярд.

Отдельный рулон вторичной подложки аккуратно укладывается на латексное покрытие. Затем два материала тщательно прижимаются друг к другу браковочным валиком. Этот ламинат, оставаясь плоским и негнущимся, затем проходит через длинную печь, обычно длиной от 24 до 49 м, где он высушивается и отверждается при температуре от 115 до 150 С в течение 2-5 минут через три зоны нагрева. Для сушки ковров важна высокая скорость испарения, когда горячий воздух принудительно движется вдоль точно контролируемых зон нагрева.

Для очистки поверхностных нитей, которые могли образовать пушок на кончиках волокон во время стадий окраски и отделки, ковер слегка стригут. Ножницы - это устройство, которое сильно чистит ворс ковра, чтобы сделать его прямым и однородным; он пропускает ковер через серию вращающихся ножей или лезвий, которые срезают или отрезают кончики волокон на точной регулируемой высоте. Два или четыре лезвия работают в тандеме. «Двойные ножницы» имеют двойной набор щеток из жесткой щетины или нейлона и две режущие головки на единицу, используемые в тандеме.

Ковер проходит интенсивный процесс проверки, упаковывается и хранится или разрезается, упаковывается и отправляется.

Безопасные методы работы на ковровых фабриках

Современные фабрики по производству ковров и пряжи обеспечивают политику безопасности, мониторинг показателей безопасности и, при необходимости, оперативное и тщательное расследование несчастных случаев. Оборудование для производства ковров хорошо охраняется для защиты сотрудников. Обслуживание и безопасность оборудования имеют первостепенное значение для повышения качества и производительности, а также для защиты рабочих.

Рабочие должны быть обучены безопасному использованию электрооборудования и методам работы, чтобы избежать травм в результате неожиданного запуска машин. Они нуждаются в обучении, чтобы распознавать опасные источники энергии, тип и величину доступной энергии, а также методы, необходимые для изоляции и контроля энергии. Они также должны быть обучены отличать открытые части, находящиеся под напряжением, от других частей электрооборудования; определить номинальное напряжение открытых, находящихся под напряжением частей; и знать требуемые расстояния зазора и соответствующие напряжения. В зонах, где будет действовать блокировка/маркировка, сотрудники проинструктированы о запрете перезапуска или повторного включения оборудования.

Там, где используется старое оборудование, следует часто проводить тщательные проверки и при необходимости производить его модернизацию. Вращающиеся валы, клиновые ремни и шкивные приводы, цепные и звездочки, а также мостовые подъемники и такелаж следует периодически осматривать, и по возможности устанавливать ограждения.

Поскольку тележки для пряжи с ручным толканием используются для перемещения материала на фабрике по производству пряжи, а также из-за того, что отходы пряжи или ворс (отходы от производства пряжи) скапливаются на полу, колеса тележки для пряжи должны содержаться в чистоте и свободно вращаться.

Сотрудники должны быть обучены безопасному использованию сжатого воздуха, который часто используется в процедурах очистки.

Вилочные погрузчики с электрическим или пропановым двигателем используются на всех этапах производства ковров и складских помещений. Надлежащее техническое обслуживание и внимание к безопасной заправке топливом, замене батареи и т. д. имеют важное значение. Поскольку вилочные погрузчики используются там, где работает другой персонал, могут использоваться различные способы предотвращения несчастных случаев (например, проходы, предназначенные исключительно для рабочих, в которых использование грузовиков запрещено); переносные знаки остановки, когда сотрудники должны работать в проходах с интенсивным движением вилочных погрузчиков; ограничение складских/отгрузочных доков операторами вилочных погрузчиков и транспортным персоналом; и/или введение системы одностороннего движения.

Модернизация машин для минимизации повторяющихся движений должна помочь снизить частоту травм, связанных с повторяющимися движениями. Поощрение работников к регулярному выполнению простых упражнений для рук и запястий наряду с адекватными перерывами в работе и частой сменой рабочих задач также может быть полезным.

Повреждения опорно-двигательного аппарата при подъеме и переноске можно уменьшить за счет использования механических подъемных устройств, ручных тележек и передвижных тележек, а также путем укладки материалов на платформы или столы и, по возможности, уменьшения их объема и веса до более удобных размеров. Обучение правильной технике подъема тяжестей и упражнения для укрепления мышц также могут быть полезными, особенно для рабочих, возвращающихся после приступа болей в спине.

Рекомендуется программа сохранения слуха, чтобы избежать травм из-за уровня шума, создаваемого на некоторых заводах. Исследования уровня звука производственного оборудования выявят те области, в которых инженерный контроль недостаточно эффективен и в которых от рабочих может потребоваться ношение средств защиты органов слуха и ежегодное аудиометрическое тестирование.

Заводы должны соответствовать современным стандартам вентиляции и отвода тепла, ворса и пыли.

Назад

Адаптировано из 3-го издания Энциклопедии по охране труда и технике безопасности.

Все «восточные» ковры ткут вручную. Многие из них производятся на семейных рабочих местах, когда все члены семьи, часто включая очень маленьких детей, работают долгие дни и часто до ночи на ткацком станке. В некоторых случаях это занятие семьи неполный рабочий день, а в некоторых районах ковроткачество было перенесено из дома на небольшие фабрики.

Процессы

Процессы, связанные с производством ковра: подготовка пряжи, состоящая из сортировки шерсти, стирки, прядения и окрашивания; проектирование; и собственно плетение.

Подготовка пряжи

В некоторых случаях пряжа поступает на ткацкое производство уже пряденой и окрашенной. В других сырьевое волокно, обычно шерсть, подготавливают, прядут и окрашивают на ткацком месте. После сортировки шерстяного волокна на сорта, обычно производимой женщинами, сидящими на полу, его промывают и прядут вручную. Крашение проводят в открытых сосудах красителями преимущественно на основе анилина или ализарина; натуральные красители больше не используются.

Проектирование и плетение

В ремесленном ткачестве (или племенном ткачестве, как его иногда называют) узоры традиционны, и нет необходимости создавать новые узоры. Однако на промышленных предприятиях, где работает несколько рабочих, может быть дизайнер, который сначала набрасывает рисунок нового ковра на листе бумаги, а затем переносит его в цветах на бумагу в клетку, по которой ткач может установить количество и расположение ковров. различные узлы, которые нужно вплести в ковер.

В большинстве случаев ткацкий станок состоит из двух горизонтальных деревянных роликов, поддерживаемых стойками, один из которых находится на высоте от 10 до 30 см над уровнем пола, а другой — примерно на 3 м над ним. Нить основы проходит от верхнего ролика к нижнему ролику в вертикальной плоскости. Обычно за ткацким станком работает один ткач, но для широких ковров может работать до шести ткачей бок о бок. Примерно в 50% случаев ткачи сидят на корточках перед нижним валиком. В других случаях они могут иметь узкую горизонтальную доску для сидения, которая поднимается до 4 м над полом по мере плетения. Ткач должен завязать короткие отрезки шерстяной или шелковой пряжи в узлы вокруг пар основных нитей, а затем провести нить вручную по всей длине ковра. Нити утка вбиваются в волокно ковра с помощью выбивалки или ручной гребенки. Пучки пряжи, выступающие из волокна, обрезают или срезают ножницами.

По мере плетения ковер обычно наматывается на нижний валик, что увеличивает его диаметр. Когда рабочие сидят на корточках на полу, положение нижнего валика не позволяет им вытянуть ноги, а по мере увеличения диаметра свернутого ковра им приходится садиться дальше назад, но все же наклоняться вперед, чтобы достичь положения, в котором они завязывают узлы пряжи (см. рис. 1). Этого избегают, когда ткачи сидят или приседают на доске, которая может быть поднята на высоту до 4 м над полом, но места для ног все равно может не хватить, и они часто вынуждены принимать неудобное положение. Однако в некоторых случаях ткач снабжен спинкой и подушкой (по сути, стулом без ножек), которые можно перемещать горизонтально вдоль доски по ходу работы. Недавно были разработаны усовершенствованные типы приподнятых ткацких станков, которые позволяют ткачу сидеть на стуле с достаточным пространством для ног.

Рисунок 1. Станок для приседаний

В некоторых частях Исламской Республики Иран основа коврового ткацкого станка расположена горизонтально, а не вертикально, и рабочий во время работы сидит на самом ковре; это еще больше усложняет задачу.

Опасности ковроткачества

Как в основном кустарное производство, ковроткачество сопряжено с опасностями, создаваемыми бедными домами с маленькими, переполненными комнатами, плохим освещением и недостаточной вентиляцией. Оборудование и процессы передаются из поколения в поколение практически без возможности обучения и обучения, которые могли бы привести к разрыву с традиционными методами. Ковроткачи подвержены деформациям скелета, нарушениям зрения, механическим и токсическим воздействиям.

Скелетная деформация

Положение на корточках, которое ткачи должны занимать на ткацком станке старого типа, и необходимость для них наклоняться вперед, чтобы добраться до места, где они завязывают пряжу, со временем могут привести к очень серьезным проблемам со скелетом. Они часто усугубляются дефицитом питательных веществ, связанным с бедностью. Особенно у тех, кто начинает в раннем детстве, ноги могут деформироваться (Genu Valgum), или может развиться калечащий артрит колена. Сужение таза, которое иногда происходит у женщин, может привести к необходимости кесарева сечения при родах. Боковое искривление позвоночника (сколиоз) и лордоз также являются распространенными заболеваниями.

Нарушения зрения

Постоянное пристальное внимание к месту плетения или завязывания узлов может вызвать значительное напряжение зрения, особенно при недостаточном освещении. Следует отметить, что на многих домашних рабочих местах отсутствует электрическое освещение, а работу, которая часто продолжается до глубокой ночи, приходится выполнять при свете масляных ламп. Были случаи почти полной слепоты, наступавшей всего после 12 лет работы на этой работе.

Заболевания рук и пальцев

Постоянное завязывание мелких узлов и продевание уточной пряжи через нити основы может привести к опуханию суставов пальцев, артриту и невралгии, вызывая постоянную инвалидность пальцев.

Стресс

Высокая степень мастерства и постоянное внимание к деталям в течение долгих часов являются мощным психосоциальным стрессором, который может усугубляться эксплуатацией и жесткой дисциплиной. У детей часто «крадут детство», а у взрослых, которым часто не хватает социальных контактов, необходимых для эмоционального равновесия, могут развиться нервные заболевания, проявляющиеся дрожанием рук (что может мешать их работе), а иногда и психическими расстройствами.

Механические опасности

Поскольку не используются силовые механизмы, практически отсутствуют механические опасности. Если ткацкие станки не обслуживаются должным образом, деревянный рычаг, натягивающий основу, может сломаться и ударить ткача при падении. Этой опасности можно избежать, используя специальные шестерни для натяжения нити.

Химическая опасность

Используемые красители, особенно если они содержат бихромат калия или натрия, могут вызывать кожные инфекции или дерматиты. Существует также риск от использования аммиака, сильных кислот и щелочей. Дизайнеры иногда используют свинцовые пигменты, и были случаи отравления свинцом из-за того, что они разглаживали кончик кисти, помещая его между губами; свинцовые пигменты следует заменить нетоксичными красителями.

Биологические опасности

Существует опасность заражения сибирской язвой через зараженную сырую шерсть из районов, эндемичных по этой палочке. Соответствующий государственный орган должен обеспечить надлежащую стерилизацию такой шерсти перед ее доставкой в ​​какие-либо мастерские или фабрики.

Предупредительные меры

Сортировка сырья — шерсти, верблюжьей шерсти, козьей шерсти и т. д. — должна производиться на металлической решетке, снабженной вытяжной вентиляцией для отвода пыли в пылесборник, расположенный вне рабочего места.

Помещения, в которых происходят процессы стирки и окраски шерсти, должны иметь достаточную вентиляцию, а рабочие должны быть обеспечены резиновыми перчатками и непромокаемыми фартуками. Все отработанные растворы должны быть нейтрализованы перед сбросом в водоемы или канализацию.

Для конструкторской комнаты и для ткацких работ требуется хорошее освещение. Как отмечалось выше, недостаточное освещение является серьезной проблемой при отсутствии электричества и продолжении работ после захода солнца.

Возможно, самым важным механическим усовершенствованием были бы механизмы, поднимающие нижний валик ткацкого станка. Это избавило бы ткачей от необходимости сидеть на корточках на полу нездоровым и неудобным образом и позволило бы им сидеть в удобном кресле. Такое эргономическое усовершенствование не только улучшит здоровье рабочих, но и повысит их эффективность и производительность.

Рабочие помещения должны содержаться в чистоте и хорошо проветриваться, а земляные полы должны заменяться надлежащим образом обшитыми досками или накрытыми полами. В холодное время года требуется достаточное отопление. Ручное манипулирование основой создает большую нагрузку на пальцы и может вызвать артрит; по возможности следует использовать крючковидные ножи для удерживающих и ткацких операций. Крайне желательны предварительные и ежегодные медицинские осмотры всех работников.

Ковры ручной работы

Изготовление ковров путем завязывания узлов пряжи вручную — очень медленный процесс. Количество узлов варьируется от 2 до 360 на квадратный сантиметр в зависимости от качества ковра. На изготовление очень большого ковра с замысловатым узором может уйти больше года, и потребуется завязать сотни тысяч узлов.

Ручное тафтинг – альтернативный метод изготовления ковров. Он использует специальный ручной инструмент, оснащенный иглой, через которую продевается пряжа. Лист грубой хлопчатобумажной ткани, на котором был нанесен рисунок ковра, подвешивается вертикально, и когда ткач прикладывает инструмент к ткани и нажимает кнопку, игла проходит через ткань и втягивается, оставляя петлю пряжи. глубиной около 10 мм с обратной стороны. Инструмент перемещают по горизонтали примерно на 2 или 3 мм, оставляя петлю на лицевой стороне ткани, и снова нажимают спусковую кнопку, чтобы сформировать еще одну петлю на обратной стороне. При приобретенной сноровке за 30 минуту можно сделать до 1 петель с каждой стороны. В зависимости от дизайна ткач должен время от времени останавливаться, чтобы изменить цвет пряжи, как это требуется в разных частях рисунка. После того, как петлеобразование завершено, ковер снимают и кладут на пол обратной стороной вверх. На заднюю часть наносится резиновый раствор, а поверх него накладывается покрытие или подложка из прочного джутового холста. Затем ковер кладут лицевой стороной вверх, а торчащие петли пряжи обрезают портативными электрическими машинками для стрижки. В некоторых случаях дизайн ковра создается путем разрезания или обрезки петель на разную глубину.

Опасности при этом виде ковроткачества значительно меньше, чем при изготовлении ковров ручной работы. Оператор обычно сидит на доске перед полотном и имеет достаточно места для ног. Доска поднимается по ходу работы. Ткачу было бы удобнее, если бы у него была спинка и мягкое сиденье, которое можно было перемещать горизонтально вдоль доски по ходу работы. Меньше зрительного напряжения и нет движений рук или пальцев, которые могут вызвать проблемы.

Резиновый раствор, используемый для этого ковра, обычно содержит растворитель, который одновременно токсичен и легко воспламеняется. Процесс дублирования следует проводить в отдельном рабочем помещении с хорошей вытяжной вентиляцией, не менее чем двумя пожарными выходами, без открытого огня и освещения. Любые электрические соединения и оборудование в этом помещении должны быть сертифицированы как соответствующие стандартам искробезопасности/пожаробезопасности. В этом помещении должно храниться не более минимального количества горючего раствора, и должны быть предусмотрены соответствующие огнетушители. Огнеупорное хранилище для легковоспламеняющихся растворов не должно располагаться внутри какого-либо жилого здания, а желательно на открытом дворе.

Законодательство

В большинстве стран общие положения фабричного законодательства охватывают необходимые стандарты, необходимые для безопасности и здоровья рабочих в этой отрасли. Однако они могут быть неприменимы к семейным предприятиям и/или надомному труду, и их трудно применять на разрозненных малых предприятиях, на которых в совокупности занято много работников. Эта отрасль печально известна эксплуатацией своих работников и использованием детского труда, часто вопреки существующим правилам. Возникшая во всем мире (середина 1990-х гг.) тенденция воздерживаться от покупки изделий, произведенных нелегальными или чрезмерно эксплуатируемыми рабочими, среди покупателей сотканных вручную и тафтинговых ковров, как многие надеются, устранит такое рабство.

Назад

На протяжении почти 300 лет работа в текстильной промышленности считалась опасной. Рамаззини (1964) в начале 18 века описал своеобразную форму астмы у тех, кто чесал лен и коноплю. «Грязная и ядовитая пыль», которую он наблюдал, «заставляет рабочих непрестанно кашлять и постепенно вызывает астматические заболевания». То, что такие симптомы действительно имели место в ранней текстильной промышленности, было продемонстрировано Bouhuys и его коллегами (1973) в физиологических исследованиях в поместье Филипсбург (проект восстановления жизни в ранних голландских колониях в Северном Тарритауне, штат Нью-Йорк, в Соединенных Штатах). . В то время как многие авторы на протяжении 19 и начала 20 веков в Европе все чаще описывали респираторные проявления профессиональных заболеваний на текстильных фабриках, в Соединенных Штатах это заболевание оставалось практически нераспознанным до предварительных исследований в середине 20 века под руководством Ричарда Шиллинга (1981) указал, что, несмотря на заявления об обратном со стороны как промышленности, так и правительства, характерный биссиноз все же имел место.Американский текстильный репортер 1969 год; Бриттен, Блумфилд и Годдард, 1933 г.; ДОЛ 1945 г.). Многие последующие исследования показали, что рабочая среда влияет на текстильщиков во всем мире.

Исторический обзор клинических синдромов в текстильной промышленности

Работа в текстильной промышленности связана со многими симптомами, затрагивающими дыхательные пути, но, безусловно, наиболее распространенными и наиболее характерными являются симптомы биссиноз. Многие, но не все растительные волокна при переработке для изготовления текстиля могут вызывать биссиноз, как обсуждалось в главе Дыхательная система. Отличительной чертой истории болезни при биссинозе является ее связь с рабочей неделей. Рабочий, обычно проработавший в отрасли несколько лет, описывает чувство стеснения в груди, начавшееся в понедельник (или в первый день рабочей недели) во второй половине дня. Стеснение проходит в тот же вечер, и рабочий чувствует себя хорошо до конца недели, только чтобы снова испытать симптомы в следующий понедельник. Такая одышка по понедельникам может оставаться без изменений в течение многих лет или может прогрессировать с появлением симптомов в последующие рабочие дни, пока стеснение в груди не будет присутствовать в течение всей рабочей недели и, в конечном счете, также во время отсутствия на работе в выходные дни и во время отпуска. Когда симптомы становятся постоянными, одышка описывается как зависящая от усилия. На этой стадии может присутствовать непродуктивный кашель. Симптомы понедельника сопровождаются межсменным снижением функции легких, которое может наблюдаться в другие рабочие дни даже при отсутствии симптомов, но физиологические изменения не столь выражены (Bouhuys, 1974; Schilling, 1956). Исходный уровень (понедельник перед сменой) функция легких ухудшается по мере прогрессирования заболевания. Характерные респираторные и физиологические изменения, наблюдаемые у биссинотических рабочих, были стандартизированы по ряду степеней (см. таблицу 1), которые в настоящее время составляют основу большинства клинических и эпидемиологических исследований. Другие симптомы, кроме стеснения в груди, особенно кашель и бронхит, часто встречаются у текстильщиков. Эти симптомы, вероятно, представляют собой варианты раздражения дыхательных путей, вызванного вдыханием пыли.

Таблица 1. Степени биссиноза

Источник: Bouhuys 1974.

К сожалению, не существует простого теста, способного установить диагноз биссиноза. Диагноз должен ставиться на основании симптомов и признаков у рабочих, а также на основании осведомленности и знакомства врача с клиническими и производственными условиями, в которых может возникнуть заболевание. Данные о функции легких, хотя и не всегда конкретные, могут быть очень полезными при постановке диагноза и характеристике степени нарушения.

Помимо классического биссиноза, текстильщики подвержены ряду других симптомокомплексов; как правило, они связаны с лихорадкой и не связаны с первым днем ​​рабочей недели.

Милл лихорадка (хлопковая лихорадка, конопляная лихорадка) связаны с лихорадкой, кашлем, ознобом и ринитом, которые возникают при первом контакте рабочего с фабрикой или при возвращении после длительного отсутствия. Стеснение в груди, по-видимому, не связано с этим синдромом. Частота этих находок среди рабочих весьма вариабельна: от 5% рабочих (Schilling, 1956) до большинства работающих (Uragoda, 1977; Doig, 1949; Harris et al., 1972). Характерно, что симптомы исчезают через несколько дней, несмотря на продолжающееся воздействие на заводе. Эндотоксин в растительной пыли считается возбудителем. Мельничная лихорадка была связана с заболеванием, которое в настоящее время обычно описывается в отраслях промышленности, использующих органические материалы, — токсическим синдромом органической пыли (ODTS), который обсуждается в главе Дыхательная система.

«кашель Уивера» прежде всего астматическое состояние, характерно связанное с лихорадкой; это происходит как у новых, так и у пожилых работников. Симптомы (в отличие от мельничной лихорадки) могут сохраняться в течение нескольких месяцев. Синдром был связан с материалами, используемыми для обработки пряжи, например, порошком семян тамаринда (Murray, Dingwall-Fordyce and Lane, 1957) и камедью рожкового дерева (Vigliani, Parmeggiani and Sassi, 1954).

Третий небиссинозный синдром, связанный с обработкой текстиля, — «лихорадка матрасников» (Нил, Шнайтер и Каминита, 1942). Название относится к контексту, в котором было описано заболевание, когда оно характеризовалось острой вспышкой лихорадки и другими конституциональными симптомами, включая желудочно-кишечные симптомы и загрудинный дискомфорт у рабочих, использующих хлопок низкого качества. Вспышка была связана с заражением хлопка клоаки Aerobacter.

В целом считается, что эти лихорадочные синдромы клинически отличаются от биссиноза. Например, в исследовании Schilling (528) 1956 хлопкопрядильщиков у 38 в анамнезе была мельничная лихорадка. Распространенность мельницы среди рабочих с «классическим» биссинозом составила 10% (14/134) по сравнению с 6% (24/394) среди рабочих, не болевших биссинозом. Различия не были статистически значимыми.

Хронический бронхит, как установлено в анамнезе, очень распространен среди текстильщиков, особенно среди некурящих текстильщиков. Это открытие неудивительно, поскольку наиболее характерным гистологическим признаком хронического бронхита является гиперплазия слизистых желез (Edwards et al., 1975; Moran, 1983). Симптоматику хронического бронхита следует тщательно отличать от симптомов классического биссиноза, хотя биссинозные и бронхитные жалобы часто перекрываются и у текстильщиков, вероятно, являются разными патофизиологическими проявлениями одного и того же воспаления дыхательных путей.

Исследования патологии текстильных рабочих ограничены, но отчеты показали постоянную картину заболевания, затрагивающую более крупные дыхательные пути (Edwards et al., 1975; Rooke, 1981a; Moran, 1983), но не свидетельствуют о разрушении легочной паренхимы (например, эмфиземе) (Moran). 1983).

Клиническое течение биссиноза

Острое и хроническое заболевание

В системе оценок, приведенной в таблице 1, подразумевается прогрессирование от острых «симптомов понедельника» до хронических и по существу необратимых респираторных заболеваний у рабочих с биссинозом. На то, что такое прогрессирование имеет место, указывают перекрестные данные, начиная с раннего исследования хлопковых рабочих в Ланкашире, Великобритания, которое обнаружило сдвиг в сторону более высоких степеней биссиноза при увеличении воздействия (Schilling, 1956). С тех пор аналогичные результаты были получены другими исследователями (Molyneux and Tombleson, 1970). Более того, это прогрессирование может начаться относительно скоро после трудоустройства (например, в течение первых нескольких лет) (Mustafa, Bos and Lakha, 1979).

Кросс-секционные данные также показали, что другие хронические респираторные симптомы и симптомокомплексы, такие как хрипы или хронический бронхит, гораздо чаще встречаются у пожилых работников хлопчатобумажной ткани, чем в аналогичной контрольной популяции (Bouhuys et al., 1977; Bouhuys, Beck and Schoenberg, 1979). ). Во всех случаях у рабочих-хлопчатобумажных текстильщиков чаще наблюдался хронический бронхит, чем в контрольной группе, даже с поправкой на пол и статус курения.

Биссиноз 3 степени указывает на то, что, помимо симптомов, у текстильщиков наблюдаются изменения функции дыхания. Прогрессирование от раннего биссиноза (1-я степень) до позднего биссиноза (3-я степень) подтверждается ассоциацией потери функции легких с более высокими степенями биссиноза в перекрестных исследованиях текстильных рабочих. Некоторые из этих поперечных исследований поддержали концепцию о том, что межсменные изменения функции легких (которые коррелируют с острыми проявлениями стеснения в груди) связаны с хроническими необратимыми изменениями.

В основе связи между острыми и хроническими заболеваниями у текстильщиков лежит зависимость доза-реакция при острых симптомах, которая была впервые задокументирована Роучем и Шиллингом в исследовании, опубликованном в 1960 году. Эти авторы обнаружили сильную линейную зависимость между биологической реакцией и общей концентрацией пыли. на рабочем месте. Основываясь на своих выводах, они рекомендовали 1 мг/м³ грубая пыль как разумно безопасный уровень воздействия. Этот вывод был позже принят ACGIH и до конца 1970-х годов использовался в качестве порогового предельного значения (TLV) для хлопковой пыли в Соединенных Штатах. Последующие наблюдения показали, что мелкодисперсная пыль (<7 мкм) является причиной практически всей распространенности биссиноза (Molyneux and Tombleson, 1970; Mckerrow and Schilling, 1961; McKerrow et al., 1962; Wood and Roach, 1964). В 1973 году Мерчант и его коллеги провели исследование респираторных симптомов и функции легких у 1,260 рабочих, производящих хлопок, 803 смесителей (хлопок-синтетика) и 904 рабочих, производящих синтетическую шерсть, на 22 текстильных фабриках в Северной Каролине (США). Исследование подтвердило линейную связь между распространенностью биссиноза (а также ухудшением функции легких) и концентрацией безворсовой пыли.

Подтверждение изменений в дыхательной функции, предложенное поперечными исследованиями, было получено в результате ряда лонгитюдных исследований, которые дополняют и расширяют результаты более ранних исследований. Эти исследования выявили ускоренную потерю функции легких у работников хлопчатобумажной ткани, а также высокую частоту появления новых симптомов.

В серии исследований с участием нескольких тысяч фабричных рабочих, обследованных в конце 1960-х годов в течение 5 лет, Фокс и его коллеги (1973а; 1973b) обнаружили увеличение показателей биссиноза, которое коррелировало с годами воздействия, а также семикратное увеличение частоты биссиноза. большее годовое снижение объема форсированного выдоха за 1 секунду (ОФВ₁) (в процентах от прогнозируемого) по сравнению с контролем.

Уникальное исследование хронических заболеваний легких у текстильщиков было начато в начале 1970-х годов покойным Арендом Боуисом (Bouhuys et al., 1977). Исследование было новым, поскольку в нем участвовали как действующие, так и пенсионеры. Эти текстильщики из Колумбии, Южная Каролина, США, работали на одной из четырех местных фабрик. Выбор когорты был описан в исходном перекрестном анализе. Первоначальная группа рабочих состояла из 692 человек, но анализ был ограничен 646 белыми в возрасте 45 лет и старше по состоянию на 1973 год. Эти люди проработали на фабриках в среднем 35 лет. Контрольная группа для перекрестных результатов состояла из белых в возрасте 45 лет и старше из трех сообществ, изученных перекрестно: Ансония и Ливан, Коннектикут, и Уинсборо, Южная Каролина. Несмотря на географические, социально-экономические и другие различия, жители общины не отличались по функции легких от текстильщиков, занимавших наименее пыльные рабочие места. Поскольку между тремя сообществами не было отмечено различий в функции легких или респираторных симптомах, только Ливан, штат Коннектикут, который изучался в 1972 и 1978 годах, использовался в качестве контроля для лонгитюдного исследования текстильных рабочих, обследованных в 1973 и 1979 годах (Beck, Дойл и Шахтер, 1981; Бек, Дойл и Шахтер, 1982).

Были тщательно изучены как симптомы, так и функция легких. В проспективном исследовании было установлено, что уровень заболеваемости семью респираторными симптомами или симптомокомплексами (включая биссиноз) был выше у рабочих текстильной промышленности, чем в контрольной группе, даже при учете курения (Beck, Maunder and Schachter, 1984). Когда работников текстильной промышленности разделили на активных и пенсионеров, было отмечено, что те работники, которые вышли на пенсию в ходе исследования, имели самые высокие показатели заболеваемости симптомами. Эти данные свидетельствуют о том, что не только активные работники подвергались риску ухудшения респираторных симптомов, но и пенсионеры, предположительно из-за необратимого повреждения легких, подвергались постоянному риску.

В этой когорте потеря функции легких измерялась в течение 6-летнего периода. Среднее снижение у мужчин и женщин-текстильщиков (42 мл/год и 30 мл/год соответственно) было значительно больше, чем снижение у мужчин и женщин контрольной группы (27 мл/год и 15 мл/год). При классификации по статусу курения у работников хлопчатобумажной ткани в целом по-прежнему были более высокие потери ОФВ.₁ чем контроль.

Многие авторы ранее поднимали потенциальную проблему курения сигарет. Поскольку многие работники текстильной промышленности курят сигареты, было заявлено, что хроническое заболевание легких, связанное с воздействием текстильной пыли, в значительной степени может быть связано с курением сигарет. Используя население текстильных рабочих Колумбии, на этот вопрос можно было ответить двумя способами. В одном исследовании, проведенном Беком, Маундером и Шахтером (1984), использовался двусторонний дисперсионный анализ для всех измерений функции легких, и было показано, что влияние хлопковой пыли и курения на функцию легких было аддитивным, то есть степень потери функции легких из-за к одному фактору (курение или воздействие хлопковой пыли) не менялось наличием или отсутствием другого фактора. Для ФЖЕЛ и ОФВ₁ эффекты были одинаковыми по величине (средний стаж курения 56 пачек-лет, средний стаж курения 35 лет). В связанном исследовании Schachter et al. (1989) продемонстрировали, что с помощью параметра, описывающего форму кривой максимального объема выдоха, угла бета, могут быть показаны различные закономерности нарушений функции легких для эффекта курения и эффекта хлопка, аналогичные выводам, сделанным Merchant ранее.

Смертность

Исследования воздействия хлопковой пыли на смертность не всегда продемонстрировали влияние. Обзор опыта конца 19-го и начала 20-го веков в Соединенном Королевстве показал повышенную смертность от сердечно-сосудистых заболеваний у пожилых текстильщиков (Schilling and Goodman, 1951). Напротив, обзор опыта фабричных городов Новой Англии в конце 19 века не смог продемонстрировать избыточную смертность (Arlidge 1892). Подобные негативные результаты были получены Хендерсоном и Энтерлайном (1973) при исследовании рабочих, которые работали на фабриках в Джорджии с 1938 по 1951 год. в период с 1988 по 1968 год продемонстрировал значительное увеличение пропорциональной смертности (PMR) от незлокачественных респираторных заболеваний. Повышение PMR согласовывалось с повышенным воздействием пыли: работники кардочесальных, притирочных и чесальных машин имели более высокие PMR, чем другие работники текстильной промышленности. Интересным результатом этого и других исследований (Dubrow and Gute, 1978; Merchant and Ortmeyer, 1988) является низкая смертность от рака легких среди этих рабочих, что использовалось для утверждения, что курение не является основной причиной смертности в этих группах. .

Наблюдения за когортой в Южной Каролине позволяют предположить, что хронические заболевания легких действительно являются основной причиной (или предрасполагающим фактором) смертности, поскольку среди тех рабочих в возрасте от 45 до 64 лет, которые умерли в течение 6 лет наблюдения, функция легких измерялась как остаточный ОФВ.₁ (от наблюдаемого к прогнозируемому) показало заметное ухудшение в начальном исследовании (средняя RFEV₁ = -0.9l) у некурящих мужчин, умерших в течение 6 лет наблюдения (Beck et al., 1981). Вполне может быть, что влияние воздействия на фабрику на смертность было скрыто эффектом отбора (эффектом здорового рабочего). Наконец, что касается смертности, Рук (1981b) подсчитал, что из 121 смерти, которую он ежегодно наблюдал среди рабочих-инвалидов, 39 умерли в результате биссиноза.

Повышенный контроль, снижение заболеваемости

Недавние исследования, проведенные в Соединенном Королевстве и Соединенных Штатах, свидетельствуют о том, что на распространенность, а также характер заболеваний легких, наблюдаемых у рабочих текстильной промышленности, повлияло введение более строгих стандартов качества воздуха на фабриках этих стран. В 1996 году Фишвик и его коллеги, например, описывают поперечное исследование 1,057 текстильных прядильщиков на 11 прядильных фабриках в Ланкашире. Протестировано 713% рабочей силы; большинство (3.5) работали с хлопком, а остальные с синтетическим волокном). Биссиноз был зарегистрирован только у 5.3% оперированных и хронический бронхит у XNUMX%. ОФВ₁однако у рабочих, подвергающихся воздействию высоких концентраций пыли, было снижено. Эти распространенности значительно ниже, чем те, о которых сообщалось в более ранних обследованиях этих заводов. Эта низкая распространенность биссиноза и связанного с ним бронхита, по-видимому, соответствует тенденции снижения уровня запыленности в Соединенном Королевстве. Как привычка курить, так и воздействие хлопковой пыли способствовали снижению функции легких в этой когорте.

В Соединенных Штатах результаты 5-летнего проспективного исследования рабочих на 9 фабриках (6 хлопчатобумажных и 3 синтетических) были проведены между 1982 и 1987 гг. Глиндмейером и его коллегами (1991; 1994), где 1,817 рабочих фабрик, которые были заняты исключительно в были изучены производство хлопчатобумажной пряжи, строгание и ткачество или синтетика. В целом менее чем у 2% этих рабочих были обнаружены жалобы на биссиноз. Тем не менее, у рабочих в производстве пряжи наблюдалась более значительная ежегодная потеря функции легких, чем у рабочих на резке и ткацком производстве. Работники пряжи продемонстрировали дозозависимую потерю функции легких, которая также была связана с сортом используемого хлопка. Эти фабрики соответствовали действующим на тот момент стандартам OSHA, а средняя концентрация безворсовой вдыхаемой хлопковой пыли в воздухе, усредненная за 8 часов, составляла 196 мг/мXNUMX.³ в производстве пряжи и 455 мг/м³ в рубке и плетении. Авторы (1994) связали межсменные изменения (объективная функция легких, эквивалентная биссинотическим симптомам) с продольным снижением функции легких. Было обнаружено, что межсменные изменения являются значимыми предикторами продольных изменений.

В то время как текстильное производство в развитых странах в настоящее время связано с менее распространенными и менее тяжелыми заболеваниями, это не относится к развивающимся странам. Высокая распространенность биссиноза все еще может быть обнаружена во всем мире, особенно там, где государственные стандарты являются слабыми или отсутствуют. В своем недавнем обзоре литературы Парих (1992) отметил распространенность биссиноза значительно выше 20% в таких странах, как Индия, Камерун, Эфиопия, Судан и Египет. В исследовании Зускина и соавт. (1991), 66 работников хлопчатобумажной текстильной промышленности наблюдались на фабрике в Хорватии, где средняя концентрация вдыхаемой пыли оставалась на уровне 1.0 мг/м.³. Распространенность биссиноза удвоилась, а ежегодное снижение функции легких почти в два раза превышало показатели, рассчитанные по формулам прогнозирования для здоровых некурящих.

Нереспираторные расстройства, связанные с работой в текстильной промышленности

В дополнение к хорошо известным респираторным синдромам, которые могут поражать работников текстильной промышленности, существует ряд рисков, связанных с условиями труда и опасными продуктами в этой отрасли.

Онконгенез был связан с работой в текстильной промышленности. Ряд ранних исследований указывает на высокую заболеваемость колоректальным раком среди рабочих синтетических текстильных фабрик (Vobecky et al., 1979; Vobecky, Devroede and Caro, 1984). Ретроспективное исследование синтетических текстильных фабрик, проведенное Goldberg and Theriault (1994a), показало наличие связи со стажем работы на экструзионных установках по производству полипропилена и триацетата целлюлозы. Другие ассоциации с опухолевыми заболеваниями были отмечены этими авторами, но были сочтены «неубедительными» (1994b).

Воздействие азокрасителей было связано с раком мочевого пузыря во многих отраслях промышленности. Siemiatycki и коллеги (1994) обнаружили слабую связь между раком мочевого пузыря и работой с акриловыми волокнами и полиэтиленом. В частности, было обнаружено, что рабочие, которые красят эти ткани, подвергаются повышенному риску. Работники этой отрасли с длительным стажем представляли 10-кратный избыточный риск (предельная статистическая значимость) рака мочевого пузыря. О подобных выводах сообщают и другие авторы, хотя отмечаются и негативные исследования (Anthony and Thomas, 1970; Steenland, Burnett and Osorio, 1987; Silverman et al., 1989).

Травма повторяющихся движений является признанной опасностью в текстильной промышленности, связанной с высокоскоростным производственным оборудованием (Thomas 1991). Описание синдрома запястного канала (Forst and Hryhorczuk, 1988) у швеи, работающей на электрической швейной машине, иллюстрирует патогенез таких нарушений. Обзор травм рук, переданный Региональному отделению пластической хирургии, лечившему шерстяных рабочих Йоркшира в период с 1965 по 1984 год, показал, что, несмотря на пятикратное снижение занятости в этой отрасли, годовая частота травм рук оставалась неизменной, что указывает на повышенный риск в этой группе населения. Майлз и Робертс, 1985).

Печеночная токсичность Redlich et al. (1988) сообщили об этом у рабочих текстильной промышленности в результате воздействия растворителя диметилформанида на фабрике по производству покрытий для тканей. Эта токсичность была обнаружена в контексте «вспышки» заболевания печени на фабрике в Нью-Хейвене, штат Коннектикут, которая производит ткани с полиуретановым покрытием.

Сероуглерод (CS₂) это органическое соединение, используемое при изготовлении синтетических тканей, которое связано с повышенной смертностью от ишемической болезни сердца (Hernberg, Partanen and Nordman 1970; Sweetnam, Taylor and Elwood 1986). Это может быть связано с его влиянием на липиды крови и диастолическое кровяное давление (Eyeland et al., 1992). Кроме того, этот агент был связан с периферической нейротоксичностью, повреждением органов чувств и нарушениями гормональной и репродуктивной функции. Обычно считается, что такая токсичность возникает в результате длительного воздействия концентраций, превышающих 10–20 частей на миллион (Riihimaki et al., 1992).

Аллергические реакции к химически активным красителям, включая экзему, крапивницу и астму, были зарегистрированы у рабочих, занимающихся окрашиванием тканей (Estlander, 1988; Sadhro, Duhra and Foulds, 1989; Seidenari, Mauzini and Danese, 1991).

бесплодность у мужчин и женщин был описан в результате воздействия в текстильной промышленности (Rachootin and Olsen, 1983; Buiatti et al., 1984).

Назад