Обзор
Переработка означает разные вещи для разных людей. Для потребителей переработка может означать выбрасывание бутылок и банок на обочину. Для производителя продукта — производителя сырья или производителя товаров — это означает включение в процесс переработанных материалов. Для поставщиков услуг по переработке переработка может означать предоставление экономически эффективных услуг по сбору, сортировке и доставке. Для мусорщиков это означает отбраковку пригодных для вторичной переработки материалов из мусора и мусорных баков и продажу их на склады вторичной переработки. Для государственных деятелей на всех уровнях правительства это означает установление правил, регулирующих сбор и утилизацию, а также сокращение объема отходов, подлежащих удалению, и получение доходов от продажи переработанных материалов. Чтобы переработка работала эффективно и безопасно, эти разные группы должны быть обучены работать вместе и разделять ответственность за ее успех.
Индустрия переработки неуклонно росла с момента ее создания столетие назад. До 1970-х годов он оставался в основном неизменным как добровольная инициатива частного сектора, проводимая в основном торговцами металлоломом. С появлением сжигания в 1970-х годах стало желательным отделять определенные материалы перед помещением отходов в печи. Эта концепция была введена для решения проблем выбросов, создаваемых металлами, батареями, пластмассами и другими материалами, выбрасываемыми в городские отходы, из-за чего многие старые мусоросжигательные заводы были закрыты как загрязнители окружающей среды. Растущая забота об окружающей среде послужила основным стимулом для организованного отделения пластика, алюминия, жести, бумаги и картона от потока бытовых отходов. Первоначально перерабатывающая промышленность не была экономически жизнеспособной как самоокупаемый бизнес, но к середине 1980-х годов потребность в материалах и рост их цен привели к созданию множества новых предприятий по переработке материалов (MRF) для обработки смешанных перерабатываемых материалов. материалов в США и Европе.
Рабочая сила
Широкий спектр навыков и опыта делает диапазон работы для MRF очень широким. Будь то MRF с полным спектром услуг или работа с одной сортировочной линией, обычно используются следующие группы рабочих:
- Операторы тяжелой техники (фронтальные погрузчики, грейферы, бульдозеры и т. д.) работают на опрокидывающемся этаже, координируя перемещение отходов с площадки опрокидывающегося пола на участок сортировки материалов.
- Сортировщики материалов, большая часть рабочей силы, разделяет и сортирует перерабатываемые материалы по продукту и/или цвету. Это может быть сделано полностью вручную или с помощью оборудования. Отсортированные материалы затем упаковываются или упаковываются в ящики.
- Операторы вилочных погрузчиков несут ответственность за перемещение готовых тюков из горловины пресс-подборщика в зону хранения, а оттуда в грузовики или другие транспортные средства.
- Ремонтники становятся все более важными по мере развития технологий и усложнения машин и оборудования.
Процессы и оборудование
Индустрия вторичной переработки растет очень быстро и разработала множество различных процессов и процедур по мере развития технологии сортировки вторсырья. Наиболее распространенные типы установки включают MRF с полным спектром услуг, MRF без отходов и простые системы сортировки и обработки.
MRF с полным спектром услуг
MRF с полным спектром услуг получает перерабатываемые материалы, смешанные с потоками бытовых отходов. Как правило, жители помещают вторсырье в цветные пластиковые пакеты, которые затем помещают в контейнер для бытовых отходов. Это позволяет сообществу комбинировать перерабатываемые материалы с другими бытовыми отходами, устраняя необходимость в отдельных транспортных средствах и контейнерах для сбора. Типичная последовательность операций включает следующие процедуры:
- Мешки с отходами и вторсырьем сбрасываются с мусоросборника на пол для опрокидывания/сбора.
- Смесь отходов и вторсырья перемещается грейфером или фронтальным погрузчиком на внутриэтажный конвейер.
- Конвейер перемещает материал в зону сортировки, где вращающийся барабан (цилиндрическое сито) открывает мешки и позволяет очень мелким частицам грязи, песка и гравия проходить через отверстия в сборный контейнер для выбрасывания.
- Остальные материалы полуавтоматически сортируются ситами или дисками по весу и объемности. Стекло сортируется по более тяжелому весу, пластмассы — по их легкому весу, а материалы из бумажного волокна — по объему.
- Сотрудники вручную сортируют материалы, как правило, с возвышения над бункерами, в которых материалы могут храниться. Материалы сортируются по сорту бумаги, цвету стекла, физическим свойствам пластика и так далее.
- Мусор и другие отходы собираются и вывозятся тягачами с прицепом.
- Разделенные материалы перемещаются из бункеров с помощью вилочного погрузчика или с помощью «движущегося пола» (т. е. конвейера) в пресс-подборщик или на операцию измельчения и пакетирования.
- Сформированный тюк выгружается из пресс-подборщика и перемещается на склад с помощью вилочного погрузчика.
- Собранные тюки отгружаются либо по железной дороге, либо тягачом с прицепом. Вместо пакетирования некоторые MRF загружают материалы в вагон или тракторный прицеп.
Безотходный поток MRF
В этой системе в MRF доставляются только вторсырья; бытовые отходы уходят в другое место. Он включает усовершенствованную полуавтоматическую систему сортировки и обработки, в которой все этапы аналогичны описанным выше. Из-за меньшего объема задействовано меньше сотрудников.
Простая система сортировки/обработки
Это трудоемкая система, в которой сортировка выполняется вручную. Как правило, конвейерная лента используется для перемещения материала от одной рабочей станции к другой, при этом каждый сортировщик удаляет один тип материала, когда лента проходит его станцию. Типичная последовательность для такой простой и недорогой системы обработки включает следующие процессы:
- Смешанное вторсырье принимается на разгрузочном этаже и перемещается фронтальным погрузчиком на главный сортировочный конвейер.
- Стеклянные бутылки вручную разделяются по цвету (кремний, янтарный, зеленый и т. д.).
- Пластиковые контейнеры сортируются по сортам и накапливаются для прессования.
- Алюминиевые банки извлекаются вручную и подаются либо на компактор, либо на пресс-подборщик.
- Остальные материалы выгружаются в кучу отходов или контейнер для утилизации.
Оборудование и техника
Машины и оборудование, используемые в MRF, определяются типом процесса и объемами обрабатываемых материалов. В типичном полуавтоматическом MRF он будет включать:
- открывашки для сумок
- магнитные сепараторы
- сита (диски, шейкеры или барабан)
- оборудование для классификации материалов (механическое или пневматическое)
- дробилки для стекла
- пресс-подборщики и компакторы
- вихретоковые сепараторы (для разделения цветных металлов)
- конвейерные ленты
- подвижной состав.
Опасности для здоровья и безопасности
Работники MRF сталкиваются с большим разнообразием экологических и производственных опасностей, многие из которых непредсказуемы, поскольку состав отходов постоянно меняется. Среди них выделяются:
- инфекционное заболевание от биологических и медицинских отходов
- острая и хроническая токсичность бытовой химии, растворителей и других выбрасываемых химических веществ. Этот риск не очень велик (за исключением случаев, когда промышленные отходы попадают в жилой поток), поскольку бытовые химикаты обычно не очень токсичны и присутствуют в относительно небольших количествах.
- растворители, топливо и выхлопные газы (особенно водители транспортных средств и обслуживающий персонал)
- воздействие жары, холода и плохой погоды, поскольку многие MRF подвергаются воздействию элементов
- шум на вредных уровнях, когда тяжелые машины работают в ограниченном пространстве
- физические опасности, такие как поскальзывания и падения, колотые раны, рваные раны и ссадины, мышечные напряжения, растяжения и травмы от повторяющихся движений. Сортировщики обычно стоят непрерывно, в то время как операторам транспортных средств иногда приходится бороться с плохо спроектированными сиденьями и органами управления.
- пыли и частиц в воздухе.
В таблице 1 перечислены наиболее распространенные виды травм в перерабатывающей промышленности.
Таблица 1. Наиболее частые травмы в перерабатывающей промышленности.
|
Тип травмы |
Причина травмы |
Пораженная часть тела |
|
Порезы, ссадины и рваные раны |
Контакт с острыми материалами |
Руки и предплечья |
|
Напряжение |
лифтинг |
Нижняя часть спины |
|
Частицы в глазах |
Воздушная пыль и летающие предметы |
глаз |
|
Повторное движение |
Ручная сортировка |
Верхние конечности |
предотвращение
Работники MRF могут подвергаться воздействию любых отходов, которые туда доставляются, а также постоянно меняющейся среде, в которой они работают. Руководство объекта должно постоянно быть в курсе состава поставляемого материала, обучения и контроля работников и соблюдения ими правил и норм безопасности, надлежащего использования СИЗ и технического обслуживания машин и оборудования. Следующие соображения безопасности заслуживают постоянного пристального внимания:
- меры предосторожности при блокировке/маркировке
- общее ведение домашнего хозяйства
- техническое обслуживание выхода
- готовность к чрезвычайным ситуациям и, при необходимости, доступ к первой и медицинской помощи
- программы сохранения слуха
- защита от патогенов, передающихся через кровь
- профилактический ремонт машин и оборудования
- схемы движения и опасность для пешеходов от подвижного состава
- ограниченное пространство
- противопожарная профилактика и обучение и оборудование для пожаротушения
- обращение с бытовыми опасными отходами
- наличие и использование качественных СИЗ соответствующего размера.
Заключение
Муниципальная переработка — относительно новая отрасль, которая быстро меняется по мере роста и развития технологий. Здоровье и безопасность его рабочей силы зависят от правильного проектирования процессов и оборудования, а также от надлежащего обучения и контроля за работниками.