У идеалном случају, најефикаснији начин контроле буке је да се спречи да извор буке уђе у окружење фабрике – успостављањем ефикасног програма „Купите тихо“ да би се радно место опремило опремом пројектованом за ниску производњу буке. Да би се спровео такав програм, јасна, добро написана изјава о спецификацијама за ограничавање карактеристика буке нове опреме, објеката и процеса мора бити дизајнирана тако да узме у обзир опасност од буке. Добар програм такође укључује праћење и одржавање.

Када се опрема инсталира и вишак буке се идентификује мерењем нивоа звука, проблем контроле буке постаје још компликованији. Међутим, на располагању су инжењерске контроле које се могу накнадно уградити у постојећу опрему. Поред тога, обично постоји више опција за контролу буке за сваки проблем. Стога постаје важно за појединца који управља програмом контроле буке да одреди најизводљивија и најекономичнија доступна средства за смањење буке у свакој датој ситуацији.

Контролисање буке у дизајну фабрике и производа

Употреба писаних спецификација за дефинисање захтева за опрему, њену инсталацију и прихватање је стандардна пракса у данашњем окружењу. Једна од најважнијих могућности у области контроле буке која стоји на располагању дизајнеру фабрике је да утиче на избор, куповину и распоред нове опреме. Када је правилно написан и администриран, имплементација програма „Купите тихо“ кроз спецификације куповине може се показати као ефикасно средство за контролу буке.

Најпроактивнији приступ контроли буке у фази пројектовања објеката и набавке опреме постоји у Европи. 1985. године, дванаест држава чланица Европске заједнице (ЕЗ)—сада Европска унија (ЕУ)— усвојиле су директиве „новог приступа“ које су осмишљене да се баве широком класом опреме или машина, а не појединачним стандардима за сваку врсту опреме. До краја 1994. године издате су три директиве „новог приступа“ које садрже захтеве о буци. Ове директиве су:

1. Директива 89/392/ЕЕЦ, са два амандмана 91/368/ЕЕЦ и 93/44/ЕЕЦ
2. Директива КСНУМКС / КСНУМКС / ЕЕЦ
3. Директива 89/686/ЕЕЦ, са једним амандманом 93/95/ЕЕЦ.

Прва горе наведена ставка (89/392/ЕЕЦ) се обично назива Директива о машинама. Ова Директива приморава произвођаче опреме да укључе контролу буке као суштински део безбедности машина. Основни циљ ових мера је да машине или опрема за продају унутар ЕУ морају да задовоље суштинске захтеве у погледу буке. Као резултат тога, произвођачи заинтересовани за маркетинг унутар ЕУ од касних 1980-их су велики нагласак стављали на дизајн опреме са малом буком.

За компаније ван ЕУ које покушавају да имплементирају добровољни програм „Купуј тихо“, степен постигнутог успеха у великој мери зависи од времена и посвећености целокупне хијерархије управљања. Први корак у програму је успостављање прихватљивих критеријума буке за изградњу новог постројења, проширење постојећег објекта и набавку нове опреме. Да би програм био ефикасан, наведена ограничења буке морају да посматрају и купац и продавац као апсолутни захтев. Када производ не испуњава друге параметре дизајна опреме, као што су величина, брзина протока, притисак, дозвољени пораст температуре и тако даље, руководство компаније то сматра неприхватљивим. Ово је иста обавеза која се мора поштовати у погледу нивоа буке да би се постигао успешан програм „Купите тихо“.

Што се тиче горе поменутог временског аспекта, што се раније у процесу пројектовања узму у обзир аспекти буке приликом куповине пројекта или опреме, већа је вероватноћа успеха. У многим ситуацијама, фабрички дизајнер или купац опреме имаће избор врсте опреме. Познавање карактеристика буке различитих алтернатива омогућиће му или њој да одреди тише.

Поред избора опреме, неопходно је рано укључивање у пројектовање распореда опреме у фабрици. Премештање опреме на папиру током фазе пројектовања пројекта је очигледно много лакше него касније физичко премештање опреме, посебно када је опрема у функцији. Једноставно правило које треба следити је да се машине, процеси и радна подручја држе приближно једнаког нивоа буке заједно; и одвојити посебно бучне и посебно тихе области тампон зонама које имају средњи ниво буке.

Валидација критеријума за буку као апсолутни захтев захтева заједнички напор између особља компаније из одељења као што су инжењеринг, правни систем, набавка, индустријска хигијена и животна средина. На пример, одељења за индустријску хигијену, безбедност и/или особље могу да одреде жељене нивое буке за опрему, као и да спроведу звучна испитивања како би се опрема квалификовала. Затим, инжењери компаније могу написати спецификацију куповине, као и одабрати тихе типове опреме. Агент за набавку ће највероватније управљати уговором и ослонити се на представнике правног одељења за помоћ у извршењу. Укључивање свих ових страна треба да почне од почетка пројекта и да се настави кроз захтеве за финансирање, планирање, пројектовање, лицитирање, инсталацију и пуштање у рад.

Чак и најтемељнији и најсажетији документ са спецификацијама је од мале вредности осим ако терет усаглашености није стављен на добављача или произвођача. Мора се користити јасан језик уговора за дефинисање начина утврђивања усклађености. Процедуре компаније које су осмишљене за увођење гаранција треба да се консултују и поштују. Можда би било пожељно укључити казнене клаузуле за непоштовање. Најважније у стратегији спровођења је обавеза купца да види да су услови испуњени. Компромис у погледу критеријума буке у замену за цену, датум испоруке, перформансе или друге уступке треба да буде изузетак, а не правило.

У Сједињеним Државама, АНСИ је објавио стандард АНСИ С12.16: Смернице за спецификацију буке нових машина (1992). Овај стандард је користан водич за писање интерне спецификације буке компаније. Поред тога, овај стандард даје упутства за добијање података о нивоу звука од произвођача опреме. Када их добије од произвођача, пројектанти постројења могу користити податке у планирању распореда опреме. Због различитих типова карактеристичне опреме и алата за које је припремљен овај стандард, не постоји јединствени протокол испитивања који би био прикладан за мерење података о нивоу звука. Као резултат тога, овај стандард садржи референтне информације о одговарајућој процедури мерења звука за тестирање различите стационарне опреме. Ове процедуре истраживања припремила је одговарајућа трговачка или професионална организација у Сједињеним Државама одговорна за одређену врсту или класу опреме.

Ретрофиттинг постојеће опреме

Пре него што се одлучи шта треба да се уради, постаје неопходно да се идентификује основни узрок буке. У том циљу, корисно је имати разумевање о томе како настаје бука. Буку стварају највећим делом механички удари, проток ваздуха велике брзине, проток течности велике брзине, вибрирајуће површине машине, а често и производ који се производи. Што се тиче последње ставке, често је у производним и процесним индустријама као што су производња метала, производња стакла, прерада хране, рударство и тако даље, да интеракција између производа и машина преноси енергију која ствара буку.

Идентификација извора

Један од најизазовнијих аспеката контроле буке је идентификација стварног извора. У типичном индустријском окружењу обично постоји више машина које раде истовремено, што отежава идентификацију основног узрока буке. Ово је посебно тачно када се стандардни мерач нивоа звука (СЛМ) користи за процену акустичког окружења. СЛМ обично обезбеђује ниво звучног притиска (СПЛ) на одређеној локацији, што је највероватније резултат више од једног извора буке. Стога, на геодета постаје обавеза да примени систематски приступ који ће помоћи да се одвоје појединачни извори и њихов релативни допринос укупном СПЛ. Следеће технике истраживања могу се користити да помогну у идентификацији порекла или извора буке:

• Измерите фреквенцијски спектар и нацртајте податке.
• Измерите ниво звука, у дБА, као функцију времена.
• Упоредите податке о фреквенцији са сличне опреме или производних линија.
• Изолујте компоненте привременим контролама или укључивањем и искључивањем појединачних ставки кад год је то могуће.

Једна од најефикаснијих метода за лоцирање извора буке је мерење његовог фреквентног спектра. Када се подаци измере, веома је корисно направити графикон резултата тако да се могу визуелно уочити карактеристике извора. За већину проблема са смањењем буке, мерења се могу извршити са филтерима пуне (1/1) или једне трећине (1/3) октавног опсега који се користе са СЛМ. Предност мерења у опсегу од 1/3 октаве је у томе што пружа детаљније информације о томе шта произилази из комада опреме. На слици 1 приказано је поређење између мерења опсега 1/1 и 1/3 октаве која су спроведена у близини пумпе са девет клипа. Као што је приказано на овој слици, подаци о опсегу од 1/3 октаве јасно идентификују фреквенцију пумпања и многе њене хармонике. Ако се користе само подаци о 1/1 или пуном октавном опсегу, као што је приказано пуном линијом и уцртано на свакој фреквенцији централног опсега на слици 1, постаје теже дијагностиковати шта се дешава унутар пумпе. Са подацима опсега 1/1 октаве постоји укупно девет тачака података између 25 Херца (Хз) и 10,000 Хз, као што је приказано на овој слици. Међутим, постоји укупно 27 тачака података у овом опсегу фреквенција уз коришћење мерења опсега 1/3 октаве. Јасно је да ће подаци о опсегу од 1/3 октаве пружити корисније податке за идентификацију основног узрока буке. Ова информација је критична ако је циљ контрола буке на извору. Ако је једини интерес да се третира путања дуж које се звучни таласи преносе, тада ће подаци о опсегу од 1/1 октаве бити довољни за избор акустички одговарајућих производа или материјала.

Слика 1. Поређење података у опсегу 1/1 и 1/3 октаве

Слика 2 приказује поређење између спектра од 1/3 октаве измереног на 3 стопе од укрштене цеви компресора течног расхладног уређаја и позадинског нивоа измереног отприлике 25 стопа (молимо да обратите пажњу на апроксимације дате у фусноти). Ова позиција представља општу област у којој запослени обично пролазе кроз ову просторију. Углавном компресорска просторија није рутински заузета радницима. Једини изузетак постоји када радници на одржавању поправљају или ремонтују другу опрему у просторији. Поред компресора, у овој области ради још неколико великих машина. Да би се помогло у идентификацији примарних извора буке, измерено је неколико фреквентних спектра у близини сваке ставке опреме. Када се сваки спектар упореди са подацима на позадинској позицији у стази, само је укрштена цев компресорске јединице показала сличан облик спектра. Сходно томе, може се закључити да је ово примарни извор буке који контролише ниво измерен на стази за запослене. Дакле, као што је приказано на слици 2, коришћењем података о фреквенцији измереним у близини опреме и графичким упоређивањем појединачних извора са подацима снимљеним на радним станицама запослених или другим областима од интереса, често је могуће идентификовати доминантне изворе буке. јасно.

Слика 2. Поређење укрштања цеви у односу на ниво позадине

Када ниво звука флуктуира, као код цикличне опреме, корисно је измерити укупни А-пондерисани ниво звука у односу на време. Овом процедуром важно је посматрати и документовати који се догађаји дешавају током времена. На слици 3 приказан је ниво звука измерен на радном месту руковаоца током једног пуног машинског циклуса. Процес приказан на слици 3 представља процес машине за умотавање производа, која има време циклуса од приближно 95 секунди. Као што је приказано на слици, максимални ниво буке од 96.2 дБА се јавља током испуштања компримованог ваздуха, 33 секунде у циклусу машине. Остали важни догађаји су такође означени на слици, што омогућава идентификацију извора и релативног доприноса сваке активности током целог циклуса умотавања.

Слика 3. Радна станица за оператера паковања

У индустријским окружењима где постоји више процесних линија са истом опремом, вредан је труда да се међусобно упореде подаци о фреквенцији за сличну опрему. Слика 4 приказује ово поређење за две сличне процесне линије, од којих обе производе исти производ и раде истом брзином. Део процеса укључује употребу пнеуматски активираног уређаја који пробија рупу од пола инча у производу као завршну фазу у његовој производњи. Инспекција ове слике јасно открива да линија #1 има укупан ниво звука за 5 дБА виши од линије #2. Поред тога, спектар приказан за линију #1 садржи основну фреквенцију и многе хармонике који се не појављују у спектру за линију #2. Сходно томе, неопходно је истражити узрок ових разлика. Често ће значајне разлике бити индикација потребе за одржавањем, као што је била ситуација са механизмом завршног ударца линије #2. Међутим, овај конкретан проблем буке ће захтевати додатне мере контроле пошто је укупан ниво на линији #1 још увек релативно висок. Али поента ове технике истраживања је да идентификује различите проблеме са буком који могу постојати између сличних делова опреме и процеса који се могу лако отклонити ефикасним одржавањем или другим подешавањима.

Слика 4. Завршна операција пробијања за идентичне процесне линије

Као што је горе поменуто, СЛМ типично обезбеђује СПЛ који обухвата акустичну енергију из једног или више извора буке. У оптималним условима мерења, најбоље би било мерити сваки део опреме када је сва остала опрема искључена. Иако је ова ситуација идеална, ретко је практично затворити постројење како би се омогућила изолација одређеног извора. Да би се заобишло ово ограничење, често је ефикасно користити привремене мере контроле са одређеним изворима буке које ће обезбедити краткорочно смањење буке како би се омогућило мерење другог извора. Неки доступни материјали који могу да обезбеде привремено смањење укључују кућишта од шперплоче, акустична ћебад, пригушиваче и баријере. Често ће трајна примена ових материјала створити дугорочне проблеме као што су нагомилавање топлоте, сметње у приступу оператера или протоку производа, или скупи падови притиска повезани са неправилно одабраним пригушивачима. Међутим, за помоћ у изолацији појединачних компоненти, ови материјали могу бити ефикасни као краткорочна контрола.

Друга доступна метода за изоловање одређене машине или компоненте је укључивање и искључивање различите опреме или делова производне линије. Да би се ова врста дијагностичке анализе ефикасно спровела, процес мора бити способан да функционише са искљученом изабраном ставком. Затим, да би овај поступак био легитиман, кључно је да се на производни процес не утиче ни на који начин. Ако је процес погођен, онда је сасвим могуће да мерење неће бити репрезентативно за ниво буке у нормалним условима. Коначно, сви важећи подаци се онда могу рангирати према величини укупне вредности дБА да би се помогло у одређивању приоритета опреме за инжењерску контролу буке.

Избор одговарајућих опција за контролу буке

Када се идентификује узрок или извор буке и када се зна како она зрачи у радна подручја запослених, следећи корак је одлучивање које могу бити доступне опције за контролу буке. Стандардни модел који се користи у погледу контроле готово сваке опасности по здравље је испитивање различитих опција контроле како се примењују на извор, путању и пријемник. У неким ситуацијама ће бити довољна контрола једног од ових елемената. Међутим, у другим околностима може бити случај да је третман више од једног елемента потребан да би се добило прихватљиво окружење буке.

Први корак у процесу контроле буке треба да буде покушај неког облика третмана извора. У ствари, модификација извора решава основни узрок проблема буке, док контрола путање преноса звука са препрекама и кућиштима третира само симптоме буке. У оним ситуацијама у којима постоји више извора унутар машине и циљ је третирање извора, биће неопходно да се позабаве свим механизмима за генерисање буке на бази компоненте по компоненту.

За прекомерну буку изазвану механичким ударима, опције контроле које треба истражити могу укључивати методе за смањење погонске силе, смањење растојања између компоненти, балансирање ротирајуће опреме и инсталирање фитинга за изолацију вибрација. Што се тиче буке која настаје услед протока ваздуха велике брзине или протока флуида, примарна модификација је смањење брзине медијума, под претпоставком да је то изводљива опција. Понекад се брзина може смањити повећањем површине попречног пресека дотичног цевовода. Препреке у цевоводу морају бити елиминисане како би се омогућио аеродинамичан проток, што ће заузврат смањити варијације притиска и турбуленције у медијуму који се транспортује. Коначно, уградња пригушивача или пригушивача одговарајуће величине може обезбедити значајно смањење укупне буке. Треба консултовати произвођача пригушивача за помоћ при избору одговарајућег уређаја, на основу радних параметара и ограничења које је одредио купац.

Када вибрирајуће површине машине делују као звучна плоча за буку у ваздуху, опције контроле укључују смањење покретачке силе повезане са буком, стварање мањих делова од већих површина, перфорацију површине, повећање крутости подлоге или масе, и примена материјала за пригушивање или фитинга за изолацију вибрација. Што се тиче употребе материјала за изолацију и пригушивање вибрација, треба консултовати произвођача производа за помоћ у избору одговарајућих материјала и процедура уградње. Коначно, у многим индустријама стварни производ који се производи често ће бити ефикасан радијатор ваздушног звука. У овим ситуацијама важно је проценити начине да се производ чврсто осигура или боље подупре током производње. Друга мера контроле буке коју треба истражити била би смањење силе удара између машине и производа, између делова самог производа или између одвојених производа.

Често се редизајн процеса или опреме и модификација извора могу показати неизводљивим. Поред тога, могу постојати ситуације када је практично немогуће идентификовати основни узрок буке. Када постоји било која од ових ситуација, употреба контролних мера за третирање путање преноса звука била би ефикасно средство за смањење укупног нивоа буке. Две примарне мере смањења за третман стаза су акустична ограде и баријере.

Развој акустичних кућишта је добро напредовао на данашњем тржишту. И готова и прилагођена кућишта су доступна од неколико произвођача. Да би се набавио одговарајући систем потребно је да купац достави информације о тренутном укупном нивоу буке (и евентуално подацима о фреквенцији), димензијама опреме, циљу смањења буке, потреби за протоком производа и приступу запослених, и било која друга оперативна ограничења. Продавац ће тада моћи да користи ове информације да одабере артикал на залихама или да направи прилагођено кућиште како би задовољило потребе купца.

У многим ситуацијама може бити економичније дизајнирати и изградити кућиште уместо куповине комерцијалног система. Приликом пројектовања кућишта, многи фактори се морају узети у обзир да би се кућиште показало задовољавајућим и са акустичке и са производне тачке гледишта. Специфичне смернице за дизајн кућишта су следеће:

Димензије кућишта. Не постоје критичне смернице за величину или димензије кућишта. Најбоље правило које треба следити је што већи то бољи. Од кључне је важности да се обезбеди довољан размак како би се омогућило опреми да изврши сва предвиђена кретања без додира са кућиштем.

Зид ограде. Смањење буке које обезбеђује кућиште зависи од материјала који се користе у конструкцији зидова и колико је кућиште чврсто заптивено. Одабир одговарајућих материјала за зид ограде треба да се одреди користећи следећа правила (Мореланд 1979):

• за кућиште, без унутрашње апсорпције:

TL_рекд=NR+20 дБА

• са приближно 50% унутрашње апсорпције:

TL_рекд=NR+15 дБА

• са 100% унутрашњом апсорпцијом:

TL_рекд=NR+10 дБА.

У овим изразима ТЛ_рекд је губитак преноса који је потребан за зид или панел кућишта, а НР је смањење буке жељено да би се испунио циљ смањења.

Заптивке. За максималну ефикасност, сви спојеви зидова кућишта морају бити чврсто причвршћени. Отворе око продора цеви, електричних инсталација и тако даље треба заптити нестврдњавајућим мастиком као што је силиконска заптивача.

Унутрашња апсорпција. Да би се апсорбовала и распршила акустична енергија, унутрашња површина кућишта треба да буде обложена материјалом који апсорбује звук. За одабир одговарајућег материјала треба користити фреквентни спектар извора. Објављени подаци о апсорпцији произвођача дају основу за усклађивање материјала са извором буке. Важно је ускладити максималне факторе апсорпције са оним фреквенцијама извора које имају највиши ниво звучног притиска. Продавац производа или произвођач такође може помоћи у избору најефикаснијег материјала на основу фреквентног спектра извора.

Изолација кућишта. Важно је да се структура кућишта одвоји или изолује од опреме како би се осигурало да се механичке вибрације не преносе на само кућиште. Када делови машине, као што су продори цеви, дођу у контакт са кућиштем, важно је укључити спојеве за изолацију вибрација на месту контакта како би се дошло до кратког споја на било који потенцијални пут преноса. Коначно, ако машина изазива вибрирање пода, онда се подножје кућишта такође треба третирати материјалом за изолацију вибрација.

Обезбеђивање протока производа. Као и код већине производне опреме, биће потребно да се производ премешта у и из кућишта. Употреба акустички обложених канала или тунела може дозволити проток производа, а ипак обезбедити акустичку апсорпцију. Да би се смањило цурење буке, препоручује се да сви пролази буду три пута дужи од унутрашње ширине највеће димензије отвора тунела или канала.

Обезбеђивање приступа радницима. Врата и прозори могу бити инсталирани да би се обезбедио физички и визуелни приступ опреми. Веома је важно да сви прозори имају барем иста својства губитка преноса као и зидови ограде. Затим, сва приступна врата морају добро заптивати око свих ивица. Да бисте спречили рад опреме са отвореним вратима, препоручује се да се укључи систем за закључавање који дозвољава рад само када су врата потпуно затворена.

Вентилација ограђеног простора. У многим апликацијама у кућиштима, доћи ће до прекомерног нагомилавања топлоте. За пропуштање ваздуха за хлађење кроз кућиште, на излазном или одводном каналу треба да се инсталира дуваљка капацитета 650 до 750 кубних стопа/метара. На крају, усисни и испусни канали треба да буду обложени упијајућим материјалом.

Заштита упијајућег материјала. Да би се спречило да се упијајући материјал контаминира, преко упијајуће облоге треба поставити баријеру од прскања. Ово би требало да буде од веома лаганог материјала, као што је пластична фолија од једног милиметра. Упијајући слој треба задржати експандираним металом, перфорираним лимом или оковом. Материјал за облагање треба да има најмање 25% отворене површине.

Алтернативни третман путање преноса звука је коришћење акустичне баријере за блокирање или заштиту пријемника (радника који је у опасности од буке) од директног пута звука. Акустична баријера је материјал са великим губитком преноса, као што је чврста преграда или зид, уметнут између извора буке и пријемника. Блокирајући директну стазу видокруга до извора, баријера узрокује да звучни таласи стигну до пријемника одбијањем од различитих површина у просторији и дифракцијом на ивицама баријере. Као резултат, укупан ниво буке је смањен на локацији пријемника.

Ефикасност баријере је функција њене локације у односу на извор буке или пријемнике и њене укупне димензије. Да би се максимизирало потенцијално смањење буке, баријера треба да буде лоцирана што ближе извору или пријемнику. Затим, баријера треба да буде што виша и шира. За ефикасно блокирање путање звука, материјал високе густине, реда величине 4 до 6 лб/фт³, треба користити. Коначно, баријера не би требало да садржи никакве отворе или празнине, што може значајно смањити њену ефикасност. Ако је потребно укључити прозор за визуелни приступ опреми, онда је важно да прозор има степен преноса звука који је најмање еквивалентан оној самог материјала баријере.

Коначна опција за смањење изложености радника буци је третирање простора или подручја у којима запослени ради. Ова опција је најпрактичнија за оне радне активности, као што су инспекција производа или станице за праћење опреме, где је кретање запослених ограничено на релативно малу област. У овим ситуацијама, акустична кабина или склониште се могу инсталирати да изолују запослене и обезбеде олакшање од прекомерног нивоа буке. Дневна изложеност буци биће смањена све док се значајан део радне смене проводи унутар склоништа. Да би се изградило такво склониште, потребно је консултовати претходно описане смернице за пројектовање ограђеног простора.

У закључку, имплементација ефикасног програма „Купите тихо“ требало би да буде почетни корак у укупном процесу контроле буке. Овај приступ је дизајниран да спречи куповину или уградњу било које опреме која може представљати проблем са буком. Међутим, за оне ситуације у којима већ постоје превелики нивои буке, онда је неопходно систематски проценити окружење буке како би се развила најпрактичнија опција инжењерске контроле за сваки појединачни извор буке. Приликом одређивања релативног приоритета и хитности спровођења мера контроле буке, треба узети у обзир изложеност запослених, заузетост простора и укупни ниво буке у простору. Очигледно, важан аспект жељеног резултата је постизање максималног смањења изложености запослених буци за уложена новчана средства и да се истовремено обезбеди највећи степен заштите запослених.

Назад

Аутори захваљују Министарству рада Северне Каролине на дозволи за поновну употребу материјала развијених током писања индустријског водича НЦДОЛ о очувању слуха.

Примарни циљ професионалних програма за очување слуха (ХЦП) је да спречи губитак слуха изазван буком на послу услед излагања опасној буци на радном месту (Роистер и Роистер 1989 и 1990). Међутим, особа — која ће касније бити окарактерисана као „кључни појединац“ — која је одговорна за делотворност здравственог радника треба да користи здрав разум како би модификовала ове праксе како би одговарала локалној ситуацији како би се постигао жељени циљ: заштита радника од изложености штетној професионалној буци. Секундарни циљ ових програма би требало да буде да тако образују и мотивишу појединце да такође одлуче да се заштите од штетне изложености буци која није на радном месту и пренесу своје знање о очувању слуха својим породицама и пријатељима.

Слика 1 приказује дистрибуцију преко 10,000 узорака изложености буци из четири извора у две земље, укључујући различита индустријска, рударска и војна радна окружења. Узорци су 8-часовне временски пондерисане просечне вредности засноване на курсевима од 3, 4 и 5 дБ. Ови подаци показују да је око 90% дневне еквивалентне изложености буци 95 дБА или ниже, а само 10% прелази 95 дБА.

Слика 1. Процењена опасност од излагања буци за различите популације

Важност података на слици 1, под претпоставком да се односе на већину земаља и становништва, је једноставно да велика већина запослених који су изложени буци треба да постигне само 10 дБА заштите од буке да би елиминисали опасност. Када се уређаји за заштиту слуха (ХПД) носе да би се постигла ова заштита, они који су одговорни за здравље радника морају да одвоје време да сваком појединцу уграде уређај који је удобан, практичан за животну средину, узима у обзир слушне потребе појединца (способност да чује сигнали упозорења, говор, итд.), и обезбеђује акустични печат када се носи из дана у дан у стварном свету.

Овај чланак представља сажети скуп добрих пракси очувања слуха, као што је сажето на контролној листи приказаној на слици 2.

Слика 2. Контролна листа добрих пракси здравствених радника

Предности очувања слуха

Превенција професионалног губитка слуха користи запосленима очувањем слушних способности које су кључне за добар квалитет живота: међуљудска комуникација, уживање у музици, детекција звукова упозорења и још много тога. Здравствени центар пружа корист од здравственог скрининга, пошто се губитак слуха који није на радном месту и потенцијално лечиве болести уха често откривају путем годишњих аудиограма. Смањење изложености буци такође смањује потенцијални стрес и умор повезан са буком.

Послодавац има директну корист применом ефикасног здравственог радника који одржава добар слух запослених, јер ће радници остати продуктивнији и свестранији ако њихове комуникацијске способности нису нарушене. Ефикасни здравствени радници могу да смање стопе незгода и унапреде ефикасност рада.

Фазе здравственог радника

Погледајте контролну листу на слици 2 за детаље о свакој фази. Различито особље може бити одговорно за различите фазе, а ово особље чини тим здравствених радника.

Анкете о изложености звуку

Мерачи нивоа звука или лични дозиметри буке се користе за мерење нивоа буке на радном месту и процену изложености радника буци како би се утврдило да ли је здравствени радник потребан; ако је тако, тако прикупљени подаци ће помоћи у успостављању одговарајућих политика здравствених радника за заштиту запослених (Роистер, Бергер и Роистер 1986). Резултати анкете идентификују који запослени (по одељењу или радном месту) ће бити укључени у ХЦП, које области треба да буду постављене за потребну употребу штитника за уши, и који уређаји за заштиту слуха су адекватни. Потребни су одговарајући узорци репрезентативних услова производње да би се експозиција класификовала у опсеге (испод 85 дБА, 85-89, 90-94, 95-99 дБА, итд.). Мерење А-пондерисаног нивоа звука током општег истраживања буке често идентификује доминантне изворе буке у деловима постројења где накнадне инжењерске студије контроле буке могу значајно смањити изложеност запослених.

Инжењерска и административна контрола буке

Контроле буке могу смањити изложеност запослених буци на безбедан ниво, елиминишући потребу за програмом очувања слуха. Инжењерске контроле (погледајте „Инжењерска контрола буке“ [НОИ03АЕ] у овом поглављу) укључују модификације извора буке (као што је постављање пригушивача на млазнице за издувавање ваздуха), путање буке (као што је постављање кућишта за блокирање звука око опреме) или пријемника (као што је изградња ограђеног простора око радне станице запосленог). Често је потребан допринос радника у дизајнирању таквих модификација како би се осигурало да су практичне и да неће ометати његове или њене задатке. Очигледно, изложеност опасној буци запослених треба да се смањи или елиминише помоћу инжењерске контроле буке кад год је то практично и изводљиво.

Административна контрола буке укључује замену старе опреме тишим новим моделима, придржавање програма одржавања опреме у вези са контролом буке и промене у распореду рада запослених да би се смањиле дозе буке ограничавањем времена излагања када је то практично и технички препоручљиво. Планирање и пројектовање за постизање неопасног нивоа буке када се нова производна постројења доведу у рад је административна контрола која такође може елиминисати потребу за здравственим радницима.

Образовање и мотивација

Чланови ХЦП тима и запослени неће активно учествовати у очувању слуха осим ако не разумеју његову сврху, како ће имати директну корист од програма и да је усклађеност са безбедносним и здравственим захтевима компаније услов за запошљавање. Без смисленог образовања за мотивисање појединачних акција, ХЦП ће пропасти (Роистер анд Роистер 1986). Теме које треба покрити треба да обухватају следеће: сврху и предности ХЦП-а, методе и резултате звучног истраживања, коришћење и одржавање инжењерских третмана контроле буке за смањење изложености, опасна излагања буци ван посла, како бука оштећује слух, последице губитак слуха у свакодневном животу, избор и постављање уређаја за заштиту слуха и важност доследног ношења, како аудиометријско тестирање идентификује промене слуха да би се указало на потребу за већом заштитом и политике ХЦП послодавца. У идеалном случају, ове теме се могу објаснити малим групама запослених на састанцима о безбедности, дајући довољно времена за питања. У ефективним здравственим радницима, образовна фаза је континуиран процес — не само годишња презентација — пошто особље здравствених радника свакодневно користи прилике да подсети друге на очување слуха.

Ношење заштите

Послодавац обезбеђује уређаје за заштиту слуха (чепиће за уши, штитнике за уши и полу-уметке) које запослени могу да носе све док на радном месту постоји опасна бука. Пошто изводљива инжењерска контрола буке није развијена за многе типове индустријске опреме, штитници за уши су најбоља тренутна опција за спречавање губитка слуха изазваног буком у овим ситуацијама. Као што је раније наведено, већина радника изложених буци треба да постигне само 10 дБ слабљења да би били адекватно заштићени од буке. Са великим избором данас доступних штитника за уши, адекватна заштита се може лако постићи (Роистер 1985; Роистер и Роистер 1986) ако се уређаји индивидуално монтирају на сваког запосленог како би се постигао акустични печат уз прихватљиву удобност и ако је радник поучен како да правилно носите уређај да бисте одржали акустични печат, али доследно кад год постоји опасност од буке.

Аудиометријске евалуације

Свака изложена особа треба да добије основну проверу слуха праћену годишњим поновним проверама како би се пратио статус слуха и открила свака промена слуха. Аудиометар се користи у кабини за пригушивање звука за тестирање прага слуха запосленог на 0.5, 1, 2, 3, 4, 6 и 8 кХз. Ако је ХЦП ефикасан, аудиометријски резултати запослених неће показати значајне промене повезане са оштећењем слуха изазваном буком на послу. Ако се пронађу сумњиве промене слуха, аудиометријски техничар и аудиолог или лекар који прегледају записник могу саветовати запосленог да пажљивије носи ХПД, процени да ли су потребни ХПД који боље одговарају и мотивишу појединца да буде пажљивији у заштити својих или њених слушање и на послу и ван њега. Понекад се могу идентификовати непрофесионални узроци промене слуха, као што су пуцњава или излагање буци из хобија, или проблеми са медицинским ушима. Аудиометријско праћење је корисно само ако се одржава контрола квалитета процедура тестирања и ако се резултати користе за покретање праћења код особа са значајним променама слуха (Роистер 1985).

Евиденција

Захтеви за врсту евиденције која се води и трајање истих разликују се од земље до земље. У земљама у којима су спорови и компензација радника важна питања, евиденцију би требало чувати дуже него што је прописано прописима о занимању јер су често корисни у правне сврхе. Циљ вођења евиденције је да документује како су запослени заштићени од буке (Роистер и Роистер 1989 и 1990). Посебно важна евиденција укључује процедуре и налазе звучног испитивања, аудиометријску калибрацију и резултате, накнадне радње као одговор на промене слуха запослених и документацију о постављању штитника за уши и обуци. Евиденција треба да садржи имена особља које је обављало задатке ХЦП-а, као и резултате.

Евалуација програма

Карактеристике ефективних програма

Успешни здравствени радници деле следеће карактеристике и промовишу „безбедносну културу“ у погледу свих безбедносних програма (заштитне наочаре, „каске“, безбедно понашање при подизању, итд.).

„Кључна особа“

Најважнија стратегија за ефикасно функционисање пет фаза ХЦП-а је њихово уједињавање под надзором једног појединца од централног значаја (Роистер и Роистер 1989. и 1990.). У мањим компанијама где једна особа заправо може да обавља све аспекте здравственог радника, недостатак координације обично није проблем. Међутим, како се величина организације повећава, различити типови особља се укључују у ХЦП: безбедносно особље, медицинско особље, инжењери, индустријски хигијеничари, надзорници креветића за алате, надзорници производње и други. Са особљем из различитих дисциплина које спроводи различите аспекте програма, постаје веома тешко координирати њихове напоре осим ако један „кључни појединац“ није у стању да надгледа цео здравствени радник. Избор ко би ова особа требало да буде је кључан за успех програма. Једна од примарних квалификација за кључног појединца је истинско интересовање за здравственог радника компаније.

Кључни појединац је увек приступачан и искрено је заинтересован за коментаре или жалбе које могу помоћи да се побољша здравствени радник. Ова особа не заузима став на даљину нити остаје у канцеларији, управљајући здравственим радницима на папиру по мандату, већ проводи време на производним подовима или где год су радници активни како би комуницирао са њима и посматрао како се проблеми могу спречити или решити.

Активне комуникације и улоге

Чланови примарног здравственог тима треба да се редовно састају како би разговарали о напретку програма и осигурали да се све дужности извршавају. Када људи са различитим задацима схвате како њихове улоге доприносе укупном исходу програма, боље ће сарађивати како би спречили губитак слуха. Кључни појединац може остварити ову активну комуникацију и сарадњу ако му руководство да овлашћење за доношење одлука здравственог радника и расподелу ресурса да делује на основу одлука када се донесу. Успех ХЦП зависи од свих, од највишег шефа до недавно ангажованог приправника; свако има важну улогу. Улога менаџмента је у великој мери да подржи здравственог радника и спроводи његове политике као један аспект целокупног здравственог и безбедносног програма компаније. За средње менаџере и супервизоре улога је директнија: они помажу у спровођењу пет фаза. Улога запослених је да активно учествују у програму и буду агресивни у давању предлога за побољшање рада здравственог радника. Међутим, да би учешће запослених било успешно, менаџмент и тим здравствених радника морају бити пријемчиви за коментаре и стварно реаговати на доприносе запослених.

Штитници слуха—ефикасни и принуђени

Важност политике заштите слуха за успех здравствених радника је наглашена двема пожељним карактеристикама делотворних здравствених радника: стриктно спровођење употребе штитника за слух (мора постојати стварна примена, а не само папирна политика) и доступност заштитника који су потенцијално ефикасни за употребу од стране здравствених радника. носиоци у радном окружењу. Потенцијално ефикасни уређаји су практични и довољно удобни да их запослени стално носе и обезбеђују адекватно пригушивање звука без нарушавања комуникације прекомерном заштитом.

Ограничени спољни утицаји на здравственог радника

Ако су одлуке локалног здравственог радника ограничене политикама које налаже седиште компаније, кључном појединцу ће можда бити потребна помоћ највишег менаџмента у добијању изузетака од корпоративних или екстерних правила како би се задовољиле локалне потребе. Кључни појединац такође мора да држи строгу контролу над свим услугама које пружају спољни консултанти, извођачи или владини званичници (као што су звучне анкете или аудиограми). Када се користе извођачи радова, теже је кохезивно интегрисати њихове услуге у целокупни здравствени радник, али је то од кључне важности. Ако особље у фабрици не испоштује коришћење информација које су дали извођачи, онда уговорени елементи програма губе делотворност. Искуство јасно показује да је веома тешко успоставити и одржавати ефикасан здравствени радник који претежно зависи од спољних извођача.

За разлику од претходних карактеристика, следећа је листа неких уобичајених узрока неефикасности ХЦП.

• неадекватна комуникација и координација међу здравственим радницима
• недовољне или погрешне информације које се користе за доношење одлука
• неадекватна обука за монтажере и издаваоце штитника за уши
• неадекватан или неодговарајући избор заштитника на залихама
• претерано ослањање на оцене бројева при избору уређаја
• неуспех да се уклопи и обучи сваки корисник ХПД појединачно
• претерано ослањање на спољне изворе (владу или уговараче) за пружање услуга здравственог радника
• некоришћење резултата аудиометријског праћења за едукацију и мотивацију запослених
• неупотреба аудиометријских података за процену ефикасности здравствених радника.

Објективна евалуација аудиометријских података

Аудиометријски подаци за популацију изложену буци пружају доказ да здравствени радник спречава професионални губитак слуха. Временом, стопа промене слуха за запослене изложене буци не би требало да буде већа од оне код одговарајућих контрола без бучних послова. Да би се дала рана индикација ефикасности ХЦП-а, развијене су процедуре за аудиометријску анализу базе података користећи варијабилност граничних вредности из године у годину (Роистер и Роистер 1986; АНСИ 1991).

Назад

Услови

У области буке на раду појмови регулација, стандард, и законодавство се често користе наизменично, иако технички могу имати мало другачија значења. Стандард је кодификовани скуп правила или смерница, слично као пропис, али се може развити под окриљем групе за консензус, као што је Међународна организација за стандардизацију (ИСО). Законодавство се састоји од закона које прописују законодавни органи или органи локалне управе.

Многи национални стандарди се називају законодавством. Нека званична тела користе и термине стандарди и прописи. питања Савета европских заједница (ЦЕЦ). Директиве. Све чланице Европске заједнице требале су да до 1986. године “ускладе” своје стандарде буке (прописе или законе) са Директивом ЕЕЗ о изложености буци на раду из 1990. (ЦЕЦ 1986). То значи да су стандарди и прописи о буци земаља чланица морали да буду барем једнако заштитни као Директива ЕЕЗ. У Сједињеним Државама, а регулација је правило или наредба коју прописује државни орган и обично је више формалне природе него стандарда.

Неки народи имају а Кодекс понашања, што је нешто мање формално. На пример, аустралијски национални стандард за професионалну изложеност буци састоји се од два кратка параграфа који постављају обавезна правила, након чега следи кодекс праксе од 35 страница који пружа практичне смернице о томе како стандард треба да се примени. Кодекси обично немају правну снагу прописа или закона.

Други термин који се повремено користи је препорука, што више личи на смерницу него на обавезно правило и није примењиво. У овом чланку термин стандард користиће се генерички за представљање стандарда буке свих степена формалности.

Стандарди консензуса

Један од најчешће коришћених стандарда за буку је ИСО 1999, Акустика: Одређивање изложености буци на радном месту и процена оштећења слуха изазваног буком (ИСО 1990). Овај међународни стандард консензуса представља ревизију раније, мање детаљне верзије и може се користити за предвиђање количине губитка слуха за које се очекује да ће се појавити у различитим центилима изложене популације на различитим аудиометријским фреквенцијама у зависности од нивоа и трајања изложености, старости и секс.

ИСО је тренутно веома активан у области стандардизације буке. Његов технички комитет ТЦ43, „Акустика“, ради на стандарду за процену ефикасности програма за очување слуха. Према вон Гиеркеу (1993), Подкомитет 43 (СЦ1) ТЦ1 има 21 радну групу, од којих неке разматрају више од три стандарда свака. ТЦ43/СЦ1 је издао 58 стандарда у вези са буком и 63 додатна стандарда су у фази ревизије или припреме (вон Гиерке 1993).

Критеријуми ризика од штете

Термин критеријуми ризика од штете односи се на ризик од оштећења слуха од различитих нивоа буке. Многи фактори улазе у развој ових критеријума и стандарда поред података који описују количину губитка слуха насталог услед одређене количине изложености буци. Постоје и техничка и политичка разматрања.

Следећа питања су добри примери разматрања политике: Који део популације изложене буци треба да буде заштићен и колики губитак слуха представља прихватљив ризик? Да ли и најосетљивије чланове изложене популације треба да заштитимо од губитка слуха? Или треба да се заштитимо само од надокнадивог оштећења слуха? То се своди на питање коју формулу за губитак слуха користити, а различита владина тела су се веома разликовала у свом избору.

Ранијих година донете су регулаторне одлуке које су дозвољавале значајне количине губитка слуха као прихватљив ризик. Најчешћа дефиниција је била просечан ниво прага слуха (или „ниска ограда“) од 25 дБ или више на аудиометријским фреквенцијама 500, 1,000 и 2,000 Хз. Од тог времена, дефиниције „оштећења слуха“ или „слушног хендикепа“ постале су рестриктивније, при чему су различите нације или групе за консензус заговарале различите дефиниције. На пример, неке владине агенције САД сада користе 25 дБ на 1,000, 2,000 и 3,000 Хз. Друге дефиниције могу укључивати ниску ограду од 20 или 25 дБ на 1,000, 2,000 и 4,000 Хз и могу укључивати шири опсег фреквенција.

Генерално, како дефиниције укључују више фреквенције и ниже „ограде“ или нивое прага слуха, прихватљив ризик постаје строжи и чини се да је већи проценат изложене популације изложен ризику од датих нивоа буке. Да не постоји ризик од било каквог губитка слуха услед излагања буци, чак и код осетљивијих чланова изложене популације, дозвољена граница излагања би морала да буде само 75 дБА. У ствари, Директива ЕЕЗ је успоставила еквивалентан ниво (Л_eq) од 75 дБА као ниво на којем је ризик занемарљив, а овај ниво је такође постављен као циљ за шведске производне погоне (Кихлман 1992).

Све у свему, преовлађујућа мисао о овој теми је да је прихватљиво да радна снага изложена буци изгуби слух, али не превише. Што се тиче тога колико је превише, у овом тренутку нема консензуса. По свој прилици, већина нација израђује стандарде и прописе у покушају да ризик одржи на минималном нивоу, узимајући у обзир техничку и економску изводљивост, али без постизања консензуса о питањима као што су учесталост, ограда или проценат становништва који бити заштићени.

Представљање критеријума ризика од штете

Критеријуми за губитак слуха изазван буком могу се представити на било који од два начина: трајно померање прага изазвано буком (НИПТС) или проценат ризика. НИПТС је количина трајног померања прага који остаје у популацији након одузимања померања прага који би се „нормално“ десио од других узрока осим буке на радном месту. Процентуални ризик је проценат популације са одређеном количином оштећења слуха изазвана буком после одузимајући проценат сличне популације не изложени буци на раду. Овај концепт се понекад назива вишак ризика. Нажалост, ниједна метода није без проблема.

Проблем са коришћењем самог НИПТС-а је у томе што је тешко сумирати ефекте буке на слух. Подаци су обично приказани у великој табели која приказује померање прага изазваног буком за сваку аудиометријску фреквенцију као функцију нивоа буке, година изложености и центила популације. Концепт процентуалног ризика је привлачнији јер користи појединачне бројеве и чини се лако разумљивим. Али проблем са процентуалним ризиком је у томе што он може значајно да варира у зависности од бројних фактора, посебно висине ограде прага слуха и фреквенција које се користе за дефинисање оштећења слуха (или хендикепа).

Са обе методе, корисник треба да буде сигуран да су изложена и неизложена популација пажљиво упарене за факторе као што су старост и изложеност буци која није на радном месту.

Национални стандарди за буку

Табела 1 даје неке од главних карактеристика стандарда изложености буци неколико нација. Већина информација је актуелна од ове публикације, али су неки стандарди можда недавно ревидирани. Читаоцима се саветује да консултују најновије верзије националних стандарда.

Табела 1. Границе дозвољене изложености (ПЕЛ), девизни курсеви и други захтеви за изложеност буци према нацији

а ПЕЛ = Дозвољена граница излагања.

б Курс. Понекад се назива стопа удвостручавања или однос времена/интензитета трговања, ово је количина промене нивоа буке (у дБ) дозвољена за свако преполовљење или удвостручење трајања изложености.

ц Као и ПЕЛ, нивои који иницирају захтеве за инжењерске контроле и аудиометријско тестирање такође су, вероватно, просечни нивои.

Извори: Аренас 1995; Гунн; Емблетон 1994; ИЛО 1994. Објављени стандарди различитих нација су даље консултовани.

Напомене уз табелу 1.

¹ Нивои за инжењерске контроле, тестове слуха и друге елементе програма за очување слуха дефинисани су у кодексу праксе.

² Постоје неке варијације међу појединим канадским провинцијама: Онтарио, Квебек и Њу Бранзвик користе 90 дБА са курсом од 5 дБ; Алберта, Нова Шкотска и Њуфаундленд користе 85 дБА са курсом од 5 дБ; а Британска Колумбија користи 90 дБА са курсом од 3 дБ. Све захтевају инжењерске контроле до нивоа ПЕЛ. Манитоба захтева одређене праксе очувања слуха изнад 80 дБА, штитнике за слух и обуку на захтев изнад 85 дБА и инжењерске контроле изнад 90 дБА.

³ Савет европских заједница (86/188/ЕЕЦ) и Немачка (УВВ Ларм-1990) наводе да није могуће дати прецизну границу за елиминисање опасности за слух и ризика од других здравствених оштећења од буке. Стога је послодавац дужан да смањи ниво буке колико је то могуће, водећи рачуна о техничком напретку и доступности мера контроле. И друге земље ЕЗ су можда усвојиле овај приступ.

⁴ Од земаља које чини Европска заједница се захтевало да до 1. јануара 1990. имају стандарде који су барем у складу са Директивом ЕЕЗ.

⁵ Кина захтева различите нивое за различите активности: нпр. 70 дБА за прецизне монтажне линије, радионице за обраду и рачунарске собе; 75 дБА за просторије за дежурство, посматрање и одмор; 85 дБА за нове радионице; и 90 дБА за постојеће радионице.

⁶ Немачка такође има стандарде буке од 55 дБА за ментално стресне задатке и 70 дБА за механизовани рад у канцеларији.

⁷ Препорука.

⁸ Холандско законодавство о буци захтева инжењерску контролу буке на 85 дБА „осим ако се то не може разумно захтевати“. Заштита слуха мора бити обезбеђена изнад 80 дБА и радници су обавезни да је носе на нивоима изнад 90 дБА.

⁹ Новом Зеланду је потребно максимално 82 дБА за 16-сатну експозицију. Штитници за уши се морају носити на нивоима буке већим од 115 дБА.

¹⁰ Норвешка захтева ПЕЛ од 55 дБА за рад који захтева велику менталну концентрацију, 85 дБА за рад који захтева вербалну комуникацију или велику тачност и пажњу, и 85 дБА за друге бучне радне поставке. Препоручене границе су 10 дБ ниже. Радници изложени нивоима буке већим од 85 дБА треба да носе штитнике за слух.

¹¹ Ови нивои се примењују на ОСХА стандард буке, који покрива раднике у општој индустрији и поморству. Америчке војне службе захтевају нешто строже стандарде. Америчко ваздухопловство и америчка војска користе ПЕЛ од 85 дБА и курс од 3 дБ.

Табела 1 јасно показује тренд већине земаља да користе границу дозвољене изложености (ПЕЛ) од 85 дБА, док око половине стандарда и даље користи 90 дБА за усаглашеност са захтевима за инжењерске контроле, као што је дозвољено Директивом ЕЕЗ. Огромна већина горе наведених земаља усвојила је курс од 3 дБ, осим Израела, Бразила и Чилеа, који сви користе правило од 5 дБ са нивоом критеријума од 85 дБА. Други значајан изузетак су Сједињене Државе (у цивилном сектору), иако су и америчка војска и америчко ваздухопловство усвојиле правило од 3 дБ.

Поред захтева за заштиту радника од губитка слуха, неколико земаља укључује одредбе за спречавање других штетних ефеката буке. Неке нације наводе потребу заштите од ван-аудијалних ефеката буке у својим прописима. И Директива ЕЕЗ и немачки стандард признају да бука на радном месту укључује ризик по здравље и безбедност радника осим губитка слуха, али да тренутна научна сазнања о ванаудитивним ефектима не омогућавају постављање прецизних безбедних нивоа.

Норвешки стандард укључује захтев да нивои буке не смеју да пређу 70 дБА у радним окружењима где је неопходна говорна комуникација. Немачки стандард заговара смањење буке ради превенције ризика од незгода, а и Норвешка и Немачка захтевају максималан ниво буке од 55 дБА да би се побољшала концентрација и спречио стрес током менталних задатака.

Неке земље имају посебне стандарде за буку за различите врсте радних места. На пример, Финска и Сједињене Државе имају стандарде буке за кабине моторних возила, Немачка и Јапан одређују нивое буке за канцеларије. Други укључују буку као једну од многих регулисаних опасности у одређеном процесу. Други стандарди се примењују на специфичне врсте опреме или машина, као што су ваздушни компресори, моторне тестере и грађевинска опрема.

Поред тога, неке нације су прогласиле посебне стандарде за уређаје за заштиту слуха (као што су Директива ЕЕЗ, Холандија и Норвешка) и за програме очувања слуха (као што су Француска, Норвешка, Шпанија, Шведска и Сједињене Државе).

Неке нације користе иновативне приступе да нападну проблем буке на раду. На пример, Холандија има посебан стандард за новоизграђена радна места, а Аустралија и Норвешка дају информације послодавцима за упућивање произвођача у обезбеђивање тише опреме.

Мало је информација о степену до којег се ови стандарди и прописи спроводе. Неки наводе да послодавци „требају“ да предузму одређене радње (као у кодексима праксе или смерницама), док већина наводи да послодавци „требају“. Стандарди који користе „схалл“ су склонији да буду обавезни, али појединачне нације се увелико разликују у својој способности и склоности да обезбеде спровођење. Чак и унутар исте нације, примена стандарда буке на радном месту може значајно да варира у зависности од владе на власти.

Назад