80. Индустрија гуме
Уредници поглавља: Лоуис С. Белицзки и Јохн Фајен
Општи профил
Лоуис С. Белицзки и Јохн Фајен
Гајење каучуковца
Алан Ецхт
Производња гума
Јамес С. Фредерицк
Индустријски производи без гума
Раи Ц. Воодцоцк
Студија случаја: Вулкаизација у сланом купатилу
Бетх Донован Рех
1,3-бутадиен
Роналд Л. Мелницк
Инжењерске контроле
Раи Ц. Воодцоцк
Безбедност
Јамес Р. Товнхилл
Епидемиолошке студије
Роберт Харрис
Контактни дерматитис и алергија на латекс
Јамес С. Таилор и Иунг Хиан Леов
Ергономија
Виллиам С. Маррас
Питања животне средине и јавног здравља
Тхомас Рходармер
Кликните на везу испод да видите табелу у контексту чланка.
1. Неки важни полимери гуме
2. Светска потрошња гуме за 1993
Поставите показивач на сличицу да бисте видели наслов слике, кликните да бисте видели слику у контексту чланка.
Постоје две основне врсте гуме које се користе у гумарској индустрији: природна и синтетичка. Велики број различитих полимера синтетичког каучука се користи за израду широког спектра гумених производа (видети табелу 1). Природни каучук се углавном производи у југоисточној Азији, док се синтетички каучук углавном производи у индустријализованим земљама — Сједињеним Државама, Јапану, Западној Европи и Источној Европи. Бразил је једина земља у развоју са значајном индустријом синтетичког каучука.
Табела 1. Неки важни полимери гуме
Врста гуме/ |
производња |
Некретнине |
Уобичајена употреба |
|
Природна гума |
Тајланд |
1,501 |
Опште намене; није отпоран на уље, отечен од растварача; подложан временским утицајима кисеоника, озона, |
Гуме, амортизери, заптивке, спојнице, лежајеви за мостове и зграде, обућа, црева, транспортне траке, ливени производи, облоге, ролне, рукавице, кондоми, медицински уређаји, лепкови, подлога за тепихе, конац, пена |
полиизопрен (ИР) |
US |
47 |
Опште намене; синтетичка природна гума, слична својства |
Видите природну гуму изнад. |
стирен-бутадиен (СБР) |
US |
920 |
Опште намене; Замена природне гуме из Другог светског рата; слаба отпорност на уље/раствараче |
Гуме (75%), покретне траке, сунђер, ливени производи, обућа, црева, облоге за ролне, лепкови, хидроизолација, подлога од латекса, производи од пене |
полибутадиен (БР) |
US |
465 |
Слаба отпорност на уље/раствараче; подложан временским условима; висока отпорност, отпорност на хабање и ниска |
Гуме, ципеле, покретне траке, преносне траке, играчке суперлоптице |
бутил (ИИР) |
US |
130 |
Ниска пропустљивост гаса; отпоран на топлоту, киселину, поларне течности; није отпоран на уље, раствараче; умерено време |
Унутрашње зрачнице, мјехурићи за очвршћавање гума, заптивачи и заптивачи, изолација каблова, изолатори вибрација, облоге за језерце и кровне мембране, |
етилен-пропилен/ |
US |
261 |
Флексибилност на ниским температурама; отпоран на временске услове и топлоту, али не и на уље, раствараче; одлична електрична својства |
Обуци за жице и каблове; екструдирано временско скидање и заптивке; ливени производи; изолациони носачи; облоге за складиштење житарица, кровове, баре, јарке, депоније |
полихлоропрен (ЦР) |
US |
105 |
Отпоран на уље, пламен, топлоту и временске услове |
Обуци од жице и каблова, црева, каишеви, транспортне траке, обућа, мокра одела, пресвучене тканине и производи на надувавање, екструзије, лепкови, |
нитрил (НБР) |
US |
64 |
Отпоран на уље, раствараче, биљно уље; набубри од поларних растварача као што су кетони |
Заптивачи, облоге и заптивке за црева отпорне на гориво, облоге за ролне, транспортне траке, ђонови за ципеле, рукавице, лепкови, опрема за бушење уља |
силикон (МК) |
US |
95 |
Стабилан на високим/ниским температурама; отпоран на уље, раствараче, временске услове; физиолошки и хемијски инертни |
Изолација жица и каблова, заптивке, лепкови, заптивке, специјална обликована и екструдирана роба, гас маске и респиратори, прехрамбене и медицинске цеви, хируршки имплантати |
полисулфид (ОТ) |
US |
20 |
Отпоран на уље, раствараче, ниске температуре, временске услове; ниска пропустљивост гаса |
Покривач ваљка, облога црева, заптивке, ливени производи, заптивачи, мембране гасомера, заптивачи за стакло, везиво за чврсто ракетно гориво |
Регенерисана гума |
- |
- |
Краћи полимерни ланци; лакша обрада; мање времена мешања и потрошње енергије; мања затезна чврстоћа и нижа цена |
Гуме, унутрашње гуме, патоснице, механичка роба, лепкови, гумирани асфалт |
Извор: Подаци о производњи извучени из података Истраживачког института Станфорд.
Гуме и производи од гума чине приближно 60% употребе синтетичке гуме и 75% потрошње природног каучука (Греек 1991), запошљавајући око пола милиона радника широм света. Важна употреба гуме која није у гумама укључује аутомобилске каишеве и црева, рукавице, кондоме и гумену обућу.
Последњих година дошло је до глобализације гумене индустрије. Ова радно интензивна индустрија је порасла у земљама у развоју. Табела 2 приказује светску потрошњу природног и синтетичког каучука за 1993. годину.
Табела 2. Светска потрошња гуме за 1993. годину
област |
Синтетичка гума |
Природна гума |
Северна Америка |
2,749 |
999 |
западна Европа |
2,137 |
930 |
Азија и Океанија |
1,849 |
2,043 |
Латинска Америка |
575 |
260 |
Централна Европа |
215 |
65 |
Комонвелт независних држава |
1,665 |
100 |
Блиски Исток и Африка |
124 |
162 |
Кина и Азија* |
453 |
750 |
укупан |
9,767 |
5,309 |
*Укључује Кину, Северну Кореју и Вијетнам.
Извор: Међународни институт за произвођаче синтетичке гуме 1994.
Природна гума (цис-1,4-полиизопрен) је прерађени биљни производ који се може изоловати из неколико стотина врста дрвећа и биљака у многим деловима света, укључујући екваторијалне регионе Африке, југоисточне Азије и Јужне Америке. Млечни сок, или латекс, комерцијалног каучуковог дрвета Хевеа брасилиенсис обезбеђује у суштини све (више од 99%) светске понуде природног каучука. Природна гума се такође производи од Фицус еластица и друге афричке фабрике у производним подручјима као што су Обала Слоноваче, Мадагаскар, Сенегал и Сијера Леоне. Природни транс-1,4-полиизопрен је познат као гутаперча или балата и долази са дрвећа у Јужној Америци и Индонезији. Ово производи мање чисту гуму од цис изомер. Још један потенцијални извор комерцијалне производње природног каучука је грм гуаиуле, Партхениум аргентатум, који расте у врућим, сушним регионима, као што су југозападне Сједињене Државе.
Производња Хевеа гуме је подељена између плантажа већих од 100 хектара и малих фарми, обично мање од 10 хектара. Продуктивност комерцијалног каучука се редовно повећавала од 1970-их. Ова повећана продуктивност је првенствено због развоја и поновног засађивања површина са бржим сазревањем дрвећа са већим приносом. Повећању продуктивности допринели су и употреба хемијских ђубрива и сузбијање болести каучука. Строге мере за контролу изложености хербицидима и пестицидима током складиштења, мешања и прскања, коришћење одговарајуће заштитне одеће и заштитних крема, као и обезбеђење свлачионица и одговарајући медицински надзор могу ефикасно контролисати опасности повезане са употребом пољопривредних хемикалија. .
Гумено дрвеће се обично тапка за латекс тако што се спирално сече кроз кору дрвета у наизменичним данима, иако се учесталост и начин тапкања разликују. Латекс се сакупља у чаше окачене на дрво испод резова. Садржај шољица се преноси у велике контејнере и премешта у станице за прераду. Амонијак се обично додаје као конзерванс. Амонијак омета честице гуме и производи двофазни производ који се састоји од 30 до 40% чврстих материја. Овај производ је даље концентрован до 60% чврсте материје, што резултира концентратом амонизованог латекса, који садржи 1.6% амонијака по тежини. Доступан је и концентрат латекса са ниским садржајем амонијака (0.15 до 0.25% амонијака). Концентрат са мало амонијака захтева додавање секундарног конзерванса у латекс да би се избегла коагулација и контаминација. Секундарни конзерванси укључују натријум пентахлорофенат, тетраметилтиурам дисулфид, натријум диметилдитиокарбамат и цинк оксид.
Главне опасности за раднике на терену су изложеност елементима, уједима животиња и инсеката и опасности у вези са оштрим алатима који се користе за прављење резова на дрвећу. Повреде које настају треба одмах да се лече како би се смањио ризик од инфекције. Превентивне и терапеутске мере могу смањити опасности од климе и штеточина. Учесталост маларије и гастро-ентеричних болести смањена је на савременим плантажама кроз профилаксу, сузбијање комараца и санитарне мере.
Грм гуаиуле, аутохтона биљка јужног Тексаса и северног централног Мексика, садржи природну гуму у својим стабљикама и коренима. Цео грм мора бити убран да би се гума извукла.
Гуаиуле гума је у суштини идентична Хевеа гуми, осим што гуаиуле гума има мање зелене чврстоће. Гуаиуле гума у овом тренутку није одржива комерцијална алтернатива Хевеа каучуку.
Врсте природне гуме
Врсте природног каучука које се тренутно производе укључују ребрасте димљене листове, технички специфицирану гуму, креп, латекс, епоксидизовану природну гуму и термопластичну природну гуму. Тајланд је највећи добављач ребрастих димљених листова, који чини око половину светске производње природног каучука. Технички специфицирана гума, или блок природна гума, уведена је у Малезији средином 1960-их и чини око 40 до 45% производње природног каучука. Индонезија, Малезија и Тајланд су највећи добављачи технички специфициране гуме. Технички прецизирана гума је добила име по томе што је њен квалитет одређен техничким спецификацијама, пре свега чистоћом и еластичношћу, а не конвенционалним визуелним спецификацијама. Креп гума сада чини само мали део светског тржишта природног каучука. Светска потрошња латекса од природног каучука недавно је порасла, првенствено због повећане потражње за производима од латекса као баријере за вирус хумане имунодефицијенције и друге патогене који се преносе крвљу. Латекс концентрати се користе за производњу лепкова, подлоге за тепихе, пене и умочених производа. Умочени производи укључују балоне, рукавице и кондоме. Епоксидизована природна гума се производи третирањем природне гуме перкиселинама. Епоксидизована природна гума се користи као замена за неке синтетичке гуме. Термопластична природна гума је резултат делимичне динамичке вулканизације мешавине полиолефина и природне гуме. Налази се у раној фази комерцијалног развоја.
Производни процеси
Латекс од каучуковца се или шаље потрошачима као концентрат или даље прерађује у суву гуму (види слику 1 и слику 2). За технички специфицирану гуму, један производни процес укључује коагулацију латекса са киселином и пропуштање коагулисаног латекса кроз машине за сечење и низ ваљака за крепирање. Млинови са чекићем или гранулатори претварају производ у гумене мрвице, које се просијавају, перу, суше, балирају и пакују. Други метод технички специфициране производње гуме укључује додавање средства за мрвљење пре коагулације, након чега следи дробљење помоћу ваљака за крепирање.
Слика 1. Гумено дрво коагулира прикупљени латекс тако што га прво скупи на штап, а затим га држи изнад посуде са димом
Слика 2. Прерада гуме на плантажи у Источном Камеруну
Ребрасти димљени листови се производе пропуштањем коагулираног латекса кроз низ ваљака да би се произвели танки листови, који су утиснути ребрастим узорком. Ребрасти узорак служи углавном за повећање површине материјала и помоћ при његовом сушењу. Листови се конзервирају стављањем у пушницу на 60ºЦ недељу дана, визуелно класификовани, сортирани и спаковани у бале.
Формуле мешања које се користе за природне гуме су у суштини исте као оне које се користе за већину незасићених синтетичких гума. Могу бити потребни акцелератори, активатори, антиоксиданти, пуниоци, омекшивачи и вулканизатори, у зависности од тога која својства се желе у готовом једињењу.
Опасности које произилазе из употребе механизованих метода производње (тј. ролне и центрифуге) захтевају строгу безбедносну контролу током инсталације, употребе и одржавања, укључујући пажњу на заштиту машине. Морају се применити одговарајуће мере предострожности када се користе хемикалије за обраду. Треба обратити пажњу на употребу одговарајућих површина за ходање и рад како би се спречило проклизавање, саплитање и пад. Запослени треба да прођу обуку о безбедном раду. Потребан је строги надзор да би се спречиле незгоде повезане са употребом топлоте као помоћи у лечењу.
Производни процес
Слика 1 приказује преглед процеса производње гума.
Слика 1. Процес производње гума
Цомпоундинг и Банбури мешање
Банбури миксер комбинује гумену масу, чађу и друге хемијске састојке како би створио хомогени гумени материјал. Време, топлота и сировине су фактори који се користе за пројектовање састава материјала. Састојци се генерално достављају постројењу у претходно изваганим паковањима или их припрема и важе оператер Банбури из великих количина. Измерени састојци се стављају на транспортни систем, а Банбури се наплаћује да започне процес мешања.
Стотине компоненти се комбинују да би се формирала гума која се користи за производњу гума. Компоненте укључују једињења која делују као акцелератори, антиоксиданси, антиозонанти, екстендери, вулканизатори, пигменти, пластификатори, средства за ојачавање и смоле. Већина састојака није регулисана и можда није имала опсежне токсиколошке процене. Уопштено говорећи, професионална изложеност оператера у Банбурију сировинама смањена је побољшањима у административним и инжењерским контролама. Међутим, остаје забринутост због природе и количине компоненти које чине изложеност.
глодање
Обликовање гуме почиње у процесу млевења. По завршетку Банбури циклуса мешања, гума се ставља у млин. Процес млевења обликује гуму у равне, дугачке траке провлачећи је кроз два постављена ваљка која се ротирају у различитим правцима различитим брзинама.
Оператери млинова су генерално забринути за безбедносне опасности повезане са отвореним радом ваљака за окретање. Старији млинови су обично имали окидачке жице или шипке које је оператер могао повући ако би он или она били ухваћени у млину (види слику 2); модерни млинови имају шипке за тело на нивоу колена које се аутоматски активирају ако је оператер ухваћен у млиновима (види слику 3).
Слика 2. Старији млин са граничником постављеном превисоко да би био ефикасан. Оператер, међутим, има велике рукавице које би се увлачиле у млин пре његових прстију.
Раи Ц. Воодцоцк
Слика 3. Млин за каландрну линију са штитником каросерије који искључује млин ако га радници спотакну.
Јамес С. Фредерицк
Већина објеката има обимне процедуре за хитно спасавање радника заробљених у млиновима. Руковаоци млина су изложени топлоти и буци, као и компонентама које се формирају загревањем гуме или ослобађањем из ње) (погледајте поклопац са надстрешницом изнад млина на капи на слици 4).
Слика 4. Млин и сушара са капом са надстрешницом и окидачима
Јамес С. Фредерицк
Екструдирање и каландрирање
Операција календара наставља да обликује гуму. Машина за календирање се састоји од једне или више (често четири) ваљака кроз које се гумице провлаче (види слику 3).
Машина за календар има следеће функције:
Гумени листови који излазе из календара су намотани на бубњеве, зване „љуске“, са одстојницима од тканине, званим „подстава“, да би се спречило лепљење.
Екструдер се често назива "тубер" јер ствара гумене компоненте налик цевима. Екструдер функционише тако што гуму провлачи кроз калупе одговарајућег облика. Екструдер се састоји од завртња, бурета или цилиндра, главе и матрице. Језгро или паук се користи за формирање шупљине унутар цеви. Екструдер чини велики, раван део газећег слоја гума.
Оператери екструдера и календара могу бити изложени талку и растварачима, који се користе у процесу. Такође, радници на крају операције екструзије су изложени веома репетитивном задатку постављања газећег слоја на вишеслојна колица. Ова операција се често назива резервисање газишта, јер колица изгледају као књига са лежиштима која су странице. Конфигурација екструдера, као и тежина и количине газећег слоја које треба резервисати доприносе ергономском утицају ове операције. Учињене су бројне промене да би се ово смањило, а неке операције су аутоматизоване.
Монтажа и изградња компоненти
Монтажа гума може бити веома аутоматизован процес. Машина за склапање пнеуматика састоји се од ротационог бубња, на коме се састављају компоненте, и уређаја за напајање који снабдевају произвођача пнеуматика компонентама које треба саставити (види слику 5). Компоненте гуме укључују перле, слојеве, бочне зидове и газеће површине. Након што су компоненте састављене, гума се често назива „зелена гума“.
Слика 5. Оператер саставља пнеуматик на једностепеној машини за гуме
Произвођачи гума и други радници у овој области процеса изложени су бројним операцијама које се понављају. Компоненте, често у тешким ролнама, постављају се на делове за напајање опреме за монтажу. Ово може да подразумева обимно подизање и руковање тешким ролни у ограниченом простору. Природа монтаже такође захтева од произвођача гума да изврши серију сличних или идентичних покрета на сваком склопу. Произвођачи гума користе раствараче, као што је хексан, који омогућавају приањање газећег слоја и слојева гуме. Изложеност растварачима је тема која изазива забринутост.
Након склапања, зелена гума се попрска материјалом на бази растварача или воде да се спречи да се прилепи на калуп за очвршћавање. Ови растварачи потенцијално излажу оператера распршивача, руковаоца материјалом и оператера пресе за сушење. Данас се углавном користе материјали на бази воде.
Стврдњавање и вулканизација
Руковаоци пресе за сушење постављају зелене гуме у пресу за сушење или на опрему за утовар пресе. Пресе за сушење које раде у Северној Америци постоје у различитим типовима, годинама и степену аутоматизације (види слику 6). Преса користи пару за загревање или сушење зелене гуме. Очвршћавање или вулканизација гуме претвара лепљиви и савитљиви материјал у нелепљиво, мање савитљиво, дуготрајно стање.
Слика 6. Путнички и лаки камион Баг-о-матиц МцНеал преса за сушење са вентилацијом са плафонским вентилатором, Акрон, Охајо, САД
Јамес С. Фредерицк
Када се гума загрева током сушења или у ранијим фазама процеса, формирају се канцерогени Н-нитрозамини. Било који ниво изложености Н-нитрозамину треба контролисати. Требало би покушати да се ограничи изложеност Н-нитрозамину колико год је то могуће. Поред тога, прашина, гасови, испарења и испарења контаминирају радно окружење када се гума загрева, стврдњава или вулканизује.
Преглед и завршна обрада
Након очвршћавања, остају завршне операције и инспекција пре него што се гума ускладишти или отпреми. Операција завршне обраде уклања бљесак или вишак гуме са гуме. Овај вишак гуме остаје на гуми из вентилационих отвора у калупу за сушење. Поред тога, можда ће бити потребно брусити вишак слојева гуме са бочних зидова или уздигнутих слова на гуми.
Једна од главних опасности по здравље којој су радници изложени док рукују осушеном гумом је понављање покрета. Операције завршне обраде или брушења гума обично излажу раднике осушеној гуменој прашини или честицама (погледајте слику 7). Ово доприноси респираторним обољењима код радника у зони завршне обраде. Поред тога, постоји могућност излагања растварачу од заштитне боје која се често користи за заштиту бочних зидова или натписа на гумама.
Слика 7. Сакупљач прашине брусног кола хвата гумену прашину
Раи Ц. Воодцоцк
Након завршетка, гума је спремна за складиштење у магацину или за отпрему из фабрике.
Забринутост за здравље и безбедност
Бриге о здрављу и безбедности на раду у погонима за производњу гума увек су биле и остају од највеће важности. Често утицај озбиљних повреда на радном месту засењује разарања која су повезана са болестима које могу бити повезане са изложеношћу на радном месту. Због продуженог периода латенције, неке болести не постају очигледне све док радник не напусти посао. Такође, многе болести које могу бити повезане са професионалном изложеношћу фабрика гума никада се не дијагностикују као повезане са занимањем. Али болести као што је рак и даље преовлађују међу гумарима у погонима за производњу гума.
Многе научне студије су спроведене на радницима у погонима за производњу гума. Неке од ових студија су идентификовале вишак морталитета од рака бешике, желуца, плућа, хематопоезе и других карцинома. Ови прекомерни смртни случајеви се често не могу приписати одређеној хемикалији. Ово је делимично због изложености на радном месту која укључује многе појединачне хемикалије током трајања изложености и/или комбиноване изложености неколико хемикалија истовремено. Такође се дешавају честе промене у формулацији материјала који се користе у фабрици гума. Ове промене у врстама и количинама састојака гумене мешавине стварају додатне потешкоће у праћењу узрочника.
Друга област забринутости су респираторни проблеми или респираторна иритација код радника у фабрици гума (тј. стезање у грудима, кратак дах, смањење плућних функција и други респираторни симптоми). Показало се да је емфизем чест разлог за рано пензионисање. Ови проблеми се често налазе у областима сушења, обраде (предмешање, вагање, мешање и загревање сирових састојака) и завршне обраде (инспекције) постројења. Приликом обраде и сушења, изложеност хемикалијама је често бројним састојцима на релативно ниским нивоима изложености. Многе појединачне компоненте којима су радници изложени нису регулисане од стране владиних агенција. Скоро исто толико није адекватно тестирано на токсичност или карциногеност. Такође, у Сједињеним Државама, вероватно неће бити потребно да радници у фабрици гума у овим областима користе респираторну заштиту. Није идентификован јасан узрок респираторног дистреса.
Многи радници у фабрикама гума су патили од контактног дерматитиса, који често није повезан са једном посебном супстанцом. Неке од хемикалија које су повезане са дерматитисом се више не користе у производњи гума у Северној Америци; међутим, многе заменске хемикалије нису у потпуности процењене.
Понављајући или кумулативни поремећаји трауме идентификовани су као подручје забринутости у производњи гума. Трауматски поремећаји који се понављају укључују теносиновитис, синдром карпалног тунела, синовитис, губитак слуха изазван буком и друга стања која су резултат понављања покрета, вибрација или притиска. Процес производње гума инхерентно садржи прекомерне и вишеструке појаве манипулације материјалом и производом за велики део производних радника. У неким земљама, многа побољшања су уведена и настављају да се уводе у фабрикама како би се решио овај проблем. Многа иновативна побољшања иницирали су радници или заједнички одбори за рад и управљање. Нека од побољшања пружају инжењерске контроле за манипулацију материјалима и производом (види слику 8).
Слика 8. Вакум лифт носи вреће до транспортера за пуњење за Банбури миксер, елиминишући напрезање леђа од ручног руковања
Раи Ц. Воодцоцк
Делимично због реструктурирања радне снаге, просечна старост радника у многим фабрикама гума наставља да расте. Такође, све више објеката за производњу гума има тенденцију да ради непрекидно. Многи објекти са континуираним радом укључују распоред радних смена од 12 сати и/или ротирајућих смена. Истраживања настављају да проучавају могуће везе између продужених радних смена, старости и кумулативних трауматских поремећаја у производњи гума.
Гумени производи се праве за безброј примена, користећи процесе сличне онима описаним за производњу гума. Међутим, производи без гума користе много већи избор полимера и хемикалија да би им дали својства која су им потребна (види табелу 1). Једињења су пажљиво дизајнирана да смање опасности као што су дерматитис и нитрозамини у фабрици иу производима као што су хируршки материјал, респиратори и брадавице за флашице за бебе које се користе у контакту са телом. Често је опрема за прераду у мањем обиму него у производњи гума, са више употребе мешања у млину. Кровне и депонијске мембране израђују се на највећим календарима на свету. Неке компаније су специјализоване за мешање гуме према спецификацијама других који је прерађују у много различитих врста производа.
Ојачани производи као што су погонски каишеви, дијафрагме ваздушних кочница и обућа направљени су од каландриране гуме, пресвучене тканине или гајтана на окретном бубњу или стационарном облику. Очвршћавање се обично врши компресијским калупом да би се поправио коначни облик, понекад користећи притисак паре и бешику или ваздушни јастук као код гуме. Више синтетичких полимера се користи у производима без гума. Они нису тако лепљиви као природна гума, па се користи више растварача за чишћење и стварање лепљивих изграђених слојева. Млевење, каландрирање и растварачи или лепкови се у неким случајевима заобилазе тако што се директно из миксера иде у екструдер са попречном главом да би се направио производ.
Неармирани производи се формирају и стврдњавају трансфером или бризгањем, екструдирају и очвршћавају у пећи на врући ваздух или се формирају у компресијском калупу од претходно исеченог комада. Спужваста гума је направљена од агенаса у једињењу који ослобађају гас када се загреју.
Гумено црево изграђен је плетењем, плетењем или предењем арматурног кабла или жице на екструдирану цев која је подржана ваздушним притиском или чврстим трном, а затим екструдирањем покривне цеви преко ње. Екструдирани оловни поклопац или најлонски унакрсни омот се затим ставља на црево за компресионо обликовање и уклања након очвршћавања, или се црево ставља у отворени парни вулканизатор под притиском. Најлонски омотач или екструдирана пластика све више замењују олово. Аутомобилско закривљено црево се сече и гура на обликоване трнове ради сушења; у неким случајевима роботи преузимају овај напоран ручни рад. Такође постоји процес који користи сецкана влакна за ојачање и покретну матрицу у екструдеру за обликовање црева.
Цементи помешани од гуме и растварача се користе за облагање тканине за мноштво производа. Толуен, етил ацетат и циклохексан су уобичајени растварачи. Тканина се умочи у танак цемент, или се гума може изградити у корацима од неколико микрометара наношењем дебљег цемента испод ивице ножа преко ваљка. Очвршћавање се врши на континуираном ротационом вулканизеру или у пећи на врући ваздух заштићеној од експлозије. Латекс процеси се развијају за обложене тканине да би се заменили цементи.
Гумени цементи се такође обично користе као лепкови. Хексан, хептан, нафта и 1,1,1-трихлоретан су уобичајени растварачи за ове производе, али се хексан замењује због токсичности.
Латекс је типично веома алкална суспензија природне или синтетичке гуме у води. Обрасци за рукавице и балоне се потапају, или се латекс једињење може запенити за подлогу тепиха, екструдирати у раствор коагуланта сирћетне киселине и опрати да би се добио конац, или распоредити по тканини. Производ се суши и суши у пећници. Природни гумени латекс се широко користи у медицинским рукавицама и уређајима. Рукавице се напудрају кукурузним шкробом или третирају раствором хлора да би се површина уклонила. Рукавице без пудера наводно су подложне спонтаном сагоревању када се чувају у великим количинама у врућем простору.
Опасности и мере предострожности
Опасности при преради гуме укључују излагање врућим површинама, пари под притиском, растварачима, помоћним процесима, испарењима и буци. Средства за отпрашивање укључују стеарате, талк, лискун и кукурузни скроб. Органска прашина је експлозивна. Завршна обрада додаје разне опасности као што су бушење, сечење, брушење, растварачи штампарског мастила и алкално или кисело прање површине.
За мере предострожности, погледајте чланке „Инжењерске контроле“ „Безбедност” У овом поглављу.
Микроталасна, електронски сноп и ултразвучна вулканизација се развијају да генеришу топлоту унутар гуме уместо да је неефикасно преносе споља ка унутра. Индустрија напорно ради на томе да елиминише или пронађе сигурније замене за олово, средства за отпрашивање и испарљиве органске раствараче и да побољша једињења за боља и безбеднија својства у преради и употреби.
Вулканизација у сланом купатилу је метода течног очвршћавања (ЛЦМ), уобичајена метода континуиране вулканизације (ЦВ). ЦВ методе су пожељне за производњу производа као што су цеви, црева и уклањање временских услова. Сол је добар избор за ЦВ методу јер захтева јединице за сушење релативно кратке дужине—има добра својства размене топлоте и може се користити на неопходним високим температурама (177 до 260°Ц). Такође, со не изазива површинску оксидацију и лако се чисти водом. Целокупна операција укључује најмање четири главна процеса: гума се убацује кроз екструдер са вентилацијом (или вакуумом) са хладним пуњењем, преноси се кроз слано купатило, испире и хлади, а затим сече и обрађује према спецификацији. Екструдат је или уроњен у растопљену со, која је еутектичка (лако топљива) мешавина нитратних и нитритних соли, као што су 53% калијум нитрата, 40% натријум нитрита и 7% натријум нитрата или је обасута растопљеном сољу. Слано купатило је углавном ограђено приступним вратима на једној страни и електричним грејним калемовима са друге.
Недостатак ЛЦМ-а у сланом купатилу је тај што је повезан са стварањем нитрозамина, за које се сумња да су канцерогени за људе. Ове хемикалије се формирају када се азот (Н) и кисеоник (О) из "нитрозирајућег" једињења вежу за азот амино групе (Н) аминског једињења. Нитратне и нитритне соли које се користе у сланом купатилу служе као агенси за нитрозацију и комбинују се са аминима у гуменом једињењу да би се формирали нитрозамини. Једињења гуме која су прекурсори нитрозамина укључују: сулфенамиде, секундарне сулфенамиде, дитиокарбамате, тиураме и диетилхидроксиламине. Нека гумена једињења заправо садрже нитрозамин, као што је нитрозодифениламин (НДПхА), ретардер, или динитрозопентаметилентетрамин (ДНПТ), агенс за дување. Ови нитрозамини су слабо канцерогени, али могу да „транс-нитрозатирају“, или да пренесу своје нитрозо-групе на друге амине да би формирали више канцерогених нитрозамина. Нитрозамини који су откривени у операцијама у сланом купатилу укључују: нитрозодиметиламин (НДМА), нитрозопиперидин (НПИП), нитрозоморфолин (НМОР), нитрозодиетиламин (НДЕА) и нитрозопиролидин (НПИР).
У Сједињеним Државама, и Управа за безбедност и здравље на раду (ОСХА) и НИОСХ сматрају да је НДМА канцероген на раду, али ниједна није успоставила границу изложености. У Немачкој постоје строги прописи за професионалну изложеност нитрозаминима: у општој индустрији, укупна изложеност нитрозаминима не сме да пређе 1 μг/м3. За одређене процесе, као што је вулканизација гуме, укупна изложеност нитрозаминима не сме да пређе 2.5 μг/м3.
Елиминисање формирања нитрозамина из ЦВ операција може се урадити било преформулисањем гумених једињења или коришћењем ЦВ методе која није слана купка, као што је врући ваздух са стакленим перлама или микроталасно очвршћавање. Обе промене захтевају истраживање и развој како би се осигурало да коначни производ има иста пожељна својства као претходни гумени производ. Друга опција за смањење изложености је локална издувна вентилација. Не само да слана купка мора да буде затворена и прописно проветрена, већ и друге области дуж линије, као што су места где се производ сече или буши, захтевају довољне инжењерске контроле како би се осигурало да изложеност радника буде ниска.
Безбојни гас произведен као копроизвод у производњи етилена, 1,3-бутадиен се углавном користи као почетни материјал у производњи синтетичке гуме (нпр. стирен-бутадиенске гуме (СБР) и полибутадиен гуме) и термопластичних смола .
Утицаји на здравље
Студије на животињама. Инхалирани бутадиен је канцероген на више органа код пацова и мишева. Код пацова који су били изложени 0, 1,000 или 8,000 ппм бутадиена током 2 године, уочени су повећана инциденција тумора и/или трендови дозе-одговора у егзокрином панкреасу, тестисима и мозгу мужјака и у млечној жлезди, штитној жлезди, материци и Зимбалу. жлезда женки. Студије инхалације бутадиена код мишева су спроведене при изложености у распону од 6.25 до 1,250 ппм. Посебно је запажено код мишева индукција раних малигних лимфома и неуобичајених хемангиосаркома срца. Малигни тумори плућа су индуковани при свим концентрацијама изложености. Остала места индукције тумора код мишева укључивала су јетру, шумски стомак, Хардерову жлезду, јајник, млечну жлезду и препуцијалну жлезду. Не-неопластични ефекти излагања бутадиену код мишева укључивали су токсичност коштане сржи, атрофију тестиса, атрофију јајника и развојну токсичност.
Бутадиен је генотоксичан за ћелије коштане сржи мишева, али не и пацова, изазивајући повећање размене сестринских хроматида, микронуклеуса и хромозомских аберација. Бутадиен је такође мутаген за Салмонелла типхимуриум у присуству система метаболичке активације. Мутагена активност бутадиена се приписује његовом метаболизму до мутагених (и канцерогених) епоксидних интермедијера.
Хуман студије. Епидемиолошке студије су доследно откривале вишак морталитета од лимфног и хематопоетског карцинома који је повезан са професионалном изложеношћу бутадиену. У индустрији производње бутадиена, повећање лимфосаркома код производних радника било је концентрисано међу мушкарцима који су први пут били запослени пре 1946. Студија случај-контрола лимфног и хематопоетског карцинома у осам СБР установа идентификовала је снажну повезаност између смртности од леукемије и изложености бутадиену. Важне карактеристике случајева леукемије биле су да је већина била ангажована пре 1960. године, да је радила у три фабрике и да је била запослена најмање 10 година у индустрији. Међународна агенција за истраживање рака (ИАРЦ) је 1,3-бутадиен класификовала као вероватно канцерогену за људе (ИАРЦ 1992).
Недавна епидемиолошка студија пружила је податке који потврђују вишак морталитета од леукемије међу радницима СБР који су били изложени бутадиену (Делзелл ет ал. 1996). Посебно се истиче кореспонденција између лимфома индукованих код мишева изложених бутадиену и лимфних и хематопоетских карцинома повезаних са професионалном изложеношћу бутадиену. Штавише, процене ризика од рака код људи изведене из података о лимфомима изазваним бутадиеном код мишева су сличне проценама ризика од леукемије утврђеним из нових епидемиолошких података.
Индустријска изложеност и контрола
Истраживања изложености у индустријама у којима се бутадиен производи и користи спровео је амерички национални институт за безбедност и здравље на раду (НИОСХ) средином 1980-их. Изложености су биле веће од 10 ппм у 4% узорака и мање од 1 ппм у 81% узорака. Изложености нису биле хомогене унутар одређених категорија послова, а измерене су екскурзије и до 370 ппм. Изложеност бутадиену је вероватно била много већа током Другог светског рата, када је индустрија синтетичког каучука пролазила кроз брзи раст. Ограничено узорковање из погона за производњу гумених гума и црева било је испод границе детекције (0.005 ппм) (Фајен, Лунсфорд и Робертс 1993).
Изложеност бутадиену се може смањити тако што ће се обезбедити да фитинзи на системима затворене петље нису истрошени или погрешно повезани. Даље мере за контролу потенцијалне изложености укључују: коришћење система затворене петље за узорковање цилиндара, коришћење двоструких механичких заптивача за контролу отпуштања из пумпи које цуре, коришћење магнетних мерача за праћење операција пуњења вагона и употребу лабораторијске хаубе за пражњење цилиндара .
Производња гума и других производа од гуме излаже раднике великом броју хемикалија. Ово укључује много различитих прахова, чврстих материја, уља и полимера који се користе као састојци за мешање; прашина против лепљења за спречавање лепљења; магла, испарења и паре настале загревањем и очвршћавањем гумених смеша; и растварачи који се користе за цементе и помоћне процесе. Здравствени ефекти који се односе на већину њих нису добро познати, осим што су обично хроничне природе, а не акутни при типичним нивоима изложености. Инжењерске контроле су генерално усмерене на свеукупно смањење нивоа прашине, емисија загрејане гуме или испарења за очвршћавање којима су радници изложени. Тамо где постоји изложеност специфичним хемикалијама, растварачима или агенсима (као што је бука) за које се зна да су штетни, напори контроле могу бити прецизније усмерени иу многим случајевима изложеност се може елиминисати.
Елиминација или замена штетних материјала је можда најефикасније средство инжењерске контроле опасности у производњи гуме. На пример, β-нафтиламин садржан као нечистоћа у антиоксидансу идентификован је 1950-их као узрок рака бешике и забрањен је. Бензен је некада био уобичајен растварач, али је од 1950-их замењен нафтом, или белим бензином, у коме је садржај бензена стално смањен (са 4-7% на обично мање од 0.1% смеше). Хептан је коришћен као замена за хексан и делује једнако добро или боље. Оловни омотач се замењује другим материјалима за црево за сушење. Једињења гуме су дизајнирана да смање дерматитис при руковању и формирање нитрозамина у сушењу. Талкови који се користе у сврхе против лепљења се бирају због ниског садржаја азбеста и силицијум диоксида.
Руббер Цомпоундинг
Локална издувна вентилација се користи за контролу прашине, магле и дима у припреми и мешању гумене смесе и у процесима завршне обраде који укључују полирање и млевење гумених производа (видети слику 1). Уз добру радну праксу и дизајн вентилације, изложеност прашини је обично испод 2 мг/м3. Ефикасно одржавање филтера, хауба и механичке опреме је суштински елемент инжењерске контроле. Специфични дизајни хауби су дати у приручнику за вентилацију Америчке конференције владиних индустријских хигијеничара и приручнику за вентилацију Удружења за истраживање гуме и пластике Велике Британије (АЦГИХ 1995).
Слика 1. Хауба с надстрешницом контролише испарења у завршној обради ливења цеви у фабрици индустријске гуме у Италији
Хемикалије за мешање традиционално су се сакупљале из канти у мале кесе на ваги, а затим стављале на транспортер да би се сипале у миксер или у млин. Изложеност прашини се контролише помоћу поклопца са прорезима иза ваге (погледајте слику 2). а у неким случајевима и поклопцима са прорезима на ивици канти за стоку. Контрола прашине у овом процесу је побољшана заменом већих честица или грануларних облика за прашкове, комбиновањем састојака у једној (често топлотно запечаћеној) врећици и аутоматским уношењем једињења из канте за складиштење у врећу за пренос или директно у врећу. миксер. Радне праксе оператера такође снажно утичу на количину изложености прашини.
Слика 2. Локална издувна вентилација са прорезима на станици за сложено вагање
Банбури миксер захтева ефикасну затворену хаубу како би ухватила прашину од пуњења и прикупила испарења и уљну маглу која долази из загрејане гуме док се меша. Добро дизајниране хаубе често ометају промаје вентилатора на постољу који се користе за хлађење оператера. Доступна је опрема са погоном за ношење врећа од палета до транспортера за пуњење.
Млинови су опремљени поклопцима за покривање емисија уљне магле, пара и испарења који се дижу из вруће гуме. Осим ако нису више затворене, ове хаубе су мање ефикасне у хватању прашине када се једињења мешају у млину или се млин посипа прахом против лепљења (види слику 3). Такође су осетљиви на пропух од вентилатора на постољу или погрешно усмерени општи вентилациони ваздух. Коришћен је пусх-пулл дизајн који поставља ваздушну завесу испред руковаоца усмерену према горе у надстрешницу. Млинови се често подижу како би се тачка угриза ваљка ставила ван домашаја оператера, а такође имају жицу или шипку испред оператера да зауставе млин у хитним случајевима. Носе се гломазне рукавице које ће се увући у бразду пре него што се прсти ухвате.
Слика 3. Завеса на ивици надстрешнице изнад млина за мешање помаже у задржавању прашине.
Гумене плоче скинуте са млинова и каландера су премазане да се не би лепиле. То се понекад ради тако што се гума посипа прахом, али се сада чешће потапа у водено купатило (види слику 4). Примена смеше против лепљења на овај начин у великој мери смањује изложеност прашини и побољшава одржавање домаћинства.
Слика 4. Гумена трака узета из млина за мешање у Банбурију пролази кроз водено купатило да би се нанела смеша против лепљења.
Раи Ц. Воодцоцк
Прашина и испарења се одводе у колекторе за прашину са кућиштем за вреће или са патроном. У великим инсталацијама, ваздух се понекад враћа назад у фабрику. У том случају је неопходна опрема за откривање цурења како би се осигурало да загађивачи не циркулишу. Мириси неких састојака као што је животињски лепак чине рециркулацију ваздуха непожељном. Гумена прашина лако гори, тако да су заштита од пожара и експлозије за канале и сакупљаче прашине важна разматрања. Сумпорна и експлозивна прашина, као што је кукурузни скроб, такође имају посебне захтеве за заштиту од пожара.
Прерада гуме
Локалне издувне хаубе се често користе на главама екструдера за хватање магле и испарења из вруће екструзије, које се затим могу усмерити у водено купатило како би се охладиле и сузбиле емисије. Хаубе се такође користе на многим другим тачкама емисије у фабрици, као што су млинци, резервоари за потапање и лабораторијска опрема за испитивање, где се загађивачи ваздуха лако могу прикупити на извору.
Број и физичка конфигурација грађевинских станица за гуме и друге производе обично их чини неприкладним за локалну издувну вентилацију. Затварање растварача у прекривене посуде што је више могуће, заједно са пажљивим радним праксама и одговарајућом запремином ваздуха за разблаживање у радном простору, важни су за одржавање ниске изложености. Рукавице или алати за апликатор се користе да би се контакт са кожом минимизирао.
Пресе за сушење и вулканизери ослобађају велике количине врућих испарења за сушење када се отворе. Највећи део видљиве емисије је уљна магла, али смеша је такође богата многим другим органским једињењима. Вентилација са разблаживањем је контролна мера која се најчешће користи, често у комбинацији са надстрешницама или завесама преко појединачних вулканизера или група преса. Потребне су велике количине ваздуха које, ако се не замене адекватним допунским ваздухом, могу пореметити вентилацију и напе у спојним зградама или одељењима. Оператери треба да буду позиционирани изван хаубе или кућишта. Ако морају бити испод хаубе, вентилатори свежег ваздуха се могу поставити преко њихових радних места. У супротном, заменски ваздух треба да се уведе поред кућишта, али не и усмерен у надстрешницу. Британска професионална граница изложености димовима који се очвршћавају гуме је 0.6 мг/мXNUMX3 материјала растворљивог у циклохексану, што је нормално изводљиво уз добру праксу и дизајн вентилације.
Израда и наношење гуменог цемента представља посебне захтеве инжењерске контроле за раствараче. Мешалице су запечаћене и вентилисане у систем за рекуперацију растварача, док вентилација за разблаживање контролише нивое паре у радном простору. Највећа изложеност оператера долази од посезања у отпадне воде да би их очистила. У наношењу гуменог цемента на тканину, комбинација локалне издувне вентилације на тачкама емисије, покривених контејнера, опште вентилације у радној просторији и правилно усмереног допунског ваздуха контролише изложеност радника. Рерне за сушење се испуштају директно, или понекад ваздух циркулише у пећници пре него што се исцрпи. Системи за рекуперацију растварача за адсорпцију угљеника су најчешћи уређаји за чишћење ваздуха. Регенерисани растварач се враћа у процес. Стандарди за заштиту од пожара захтевају да се концентрација запаљиве паре у пећници одржава испод 25% доње границе експлозије (ЛЕЛ), осим ако су обезбеђени континуирани надзор и аутоматске контроле како би се осигурало да концентрација паре не прелази 50% ЛЕЛ (НФПА 1995).
Аутоматизација процеса и опреме често смањује изложеност загађивачима и физичким агенсима у ваздуху тако што се оператер ставља на већу удаљеност, ограничавајући извор или смањењем стварања опасности. Мање физичког оптерећења тела је такође важна предност аутоматизације у процесима и руковању материјалом.
Контрола буке
Значајна изложеност буци често долази од опреме као што су плетенице и тракасте брусилице, отвори за одвод ваздуха, цурење компримованог ваздуха и цурење паре. Кућишта која смањују буку су ефикасна за плетенице и брусилице. Веома ефикасни пригушивачи су направљени за отворе за издувавање ваздуха. У неким случајевима, портови се могу довести до заједничког заглавља који се отвара на другом месту. Ваздушна бука од цурења често се може смањити бољим одржавањем, кућиштем, дизајном или добрим радним праксама како би се ограничио циклус буке.
Радне праксе
Да бисте спречили дерматитис и алергије на гуму, гумене хемикалије и свеже гуме не би требало да долазе у контакт са кожом. Тамо где су инжењерске контроле недовољне за ово, требало би да се користе дугачке рукавице или рукавице и кошуље дугих рукава како би се прах и гумене плоче задржали на кожи. Радну одећу треба држати одвојено од уличне одеће. Туширање се препоручује пре преласка на уличну одећу како би се уклонили остаци загађивача са коже.
Повремено може бити потребна и друга заштитна опрема као што су заштита слуха и респиратори. Међутим, добра пракса налаже да се приоритет увек даје замени или другим инжењерским решењима за смањење опасних изложености на радном месту.
Милл Сафети
Млинови и каландери се широко користе у индустрији гуме. Несреће при трчењу (заглављивање у ротирајућим ролнама) представљају велике безбедносне опасности током рада ових машина. Поред тога, постоји потенцијал за незгоде током поправке и одржавања ових и других машина које се користе у гумарској индустрији. Овај чланак говори о овим опасностима по безбедност.
Године 1973. у Сједињеним Државама, Национални удружени индустријски савет за индустрију производње гуме закључио је да се сигурносни уређај који зависи од акције руковаоца не може сматрати ефикасним методом за спречавање несрећа са урезима у покрету за индустрију углова. Ово се посебно односи на млинове у гумарској индустрији. Нажалост, мало је урађено да се наметну промене кода. Тренутно постоји само један сигурносни уређај који не захтева радњу оператера да би се активирао. Боди бар је једини широко прихваћен аутоматски уређај који је ефикасно средство за спречавање несрећа у млину. Међутим, чак и шипка за тело има ограничења и не може се користити у свим случајевима осим ако се не изврше модификације на опреми и радној пракси.
Проблем безбедности млина није једноставан; постоји неколико великих питања која су укључена:
Висина млина утиче на то где оператер ради на млину. За млинове мање од
Висока 1.27 м, где је висина руковаоца већа од 1.68 м, постоји тенденција да се ради превисоко на млину или преблизу нипа. Ово омогућава веома кратко време реакције за аутоматску сигурност да заустави млин.
Величина оператера такође диктира колико близу оператер треба да дође до лица млина да би радио са млином. Оператери долазе у много различитих величина и често морају да управљају истим млином. Већину времена се не врши подешавање сигурносних уређаја млина.
Помоћна опрема као што су транспортери или утоваривачи често се могу сукобити са сигурносним кабловима и ужадима. Упркос кодовима који говоре супротно, сигурносно уже или кабл се често померају како би се омогућио рад помоћне опреме. Ово може довести до тога да оператер ради на млину са сигурносним каблом иза главе оператера.
Док висина млина и помоћна опрема утичу на начин рада млина, постоје и други фактори који улазе у слику. Ако испод миксера нема ваљка за мешање да би се гума равномерно распоредила по млину, оператер ће морати ручно да физички премести гуму са једне стране млина на другу. Мешање и померање гуме излаже руковаоца повећаном ризику од напрезања или повреда уганућа поред опасности од угриза млина.
Лепљивост или лепљивост кундака представља додатну опасност. Ако се гума залепи за млин ролну и руковалац мора да је повуче са ролне, шипка за тело постаје опасност по безбедност. Руковаоци млинова са врелом гумом морају да носе рукавице. Оператери млина користе ножеве. Љепљиви материјал може зграбити нож, рукавицу или голу руку и повући је према покретном дијелу млина.
Чак ни аутоматски сигурносни уређај неће бити ефикасан осим ако се млин не може зауставити пре него што оператер дође до радног места млина. Зауставни пут се мора проверавати најмање једном недељно, а кочнице тестирати на почетку сваке смене. Динамичке електричне кочнице морају се редовно проверавати. Ако прекидач за нулу није правилно подешен, млин ће се кретати напред-назад и доћи ће до оштећења млина. У неким ситуацијама преферирају се диск кочнице. Код електричних кочница проблем може настати ако је оператер активирао дугме за заустављање млина, а затим покушао да заустави млин у нужди. На неким млиновима заустављање у нужди неће радити након што се активира дугме за заустављање млина.
Извршена су нека прилагођавања која су побољшала сигурност млина. Следећи кораци су у великој мери смањили изложеност повредама угриза на млиновима:
Тренутно постоји технологија за побољшање безбедности млина. У Канади, на пример, млин за гуму не може да ради без шипке за тело на радној површини или предњем делу млина. Земље које добијају старију опрему из других земаља треба да прилагоде опрему тако да одговара њиховој радној снази.
Цалендер Сафети
Каландри имају много конфигурација машина и помоћне опреме, што отежава прецизно утврђивање сигурности календара. За детаљнију студију о безбедности календара, погледајте Национални заједнички индустријски савет за индустрију производње гуме (1959, 1967).
Нажалост, када је календар или било који други део опреме пренет из једне компаније у другу или из једне земље у другу, историја несреће често није укључена. Ово је резултирало уклањањем чувара и опасним радним праксама које су промењене због претходног инцидента. То је довело до тога да се историја понавља, а несреће које су се десиле у прошлости се понављају. Други проблем је језик. Машине са контролама и упутствима на језику који није у земљи корисника отежава сигуран рад.
Календари су повећали брзину. Способност кочења ових машина није увек ишла у корак са опремом. Ово је посебно тачно око календарских ролни. Ако се ове ролне не могу зауставити на препорученом зауставном путу, мора се користити додатни метод за заштиту запослених. Ако је потребно, каландер треба опремити сензорским уређајем који ће успорити машину када се ролнама приђе током рада. Ово се показало веома ефикасним у спречавању запослених да се превише приближе ролнама током рада машине.
Неке од других великих области које је идентификовао Национални заједнички индустријски савет и данас су извор повреда:
Ефикасан, добро разумљив програм закључавања (погледајте доле) ће учинити много да се смањи или елиминише повреде услед уклањања заглављеног материјала или подешавања материјала док машина ради. Уређаји за близину који успоравају окретање када им се приближи могу помоћи у одвраћању покушаја прилагођавања.
Повреде угриза при трчању остају проблем, посебно код навијања. Брзине на намотавању морају бити подесиве како би се омогућило споро покретање на почетку котрљања. Сигурност мора бити доступна у случају проблема. Уређај који успорава котрљање када му се приђе, има тенденцију да обесхрабрује покушај да се подеси подлога или тканина током намотавања. Телескопске ролне су посебно искушење чак и за искусне оператере.
Проблем инцидената са навојем се повећао са брзином и сложеношћу календалног воза и количином помоћне опреме. Овде је од суштинског значаја постојање контроле на једној линији и добре комуникације. Оператер можда неће моћи да види сву посаду. Свима се мора водити рачуна, а комуникација мора бити јасна и лако разумљива.
Потреба за добром комуникацијом је неопходна за безбедан рад када је посада укључена. Критична времена су када се врше подешавања или када се машина покреће на почетку рада или се покреће након искључивања које је проузроковано проблемом.
Одговор на ове проблеме је добро обучена посада која разуме проблеме рада календара, систем одржавања који одржава све сигурносне уређаје у радном стању и систем који врши ревизију оба.
Закључавање машине
Концепт закључавања машине није нов. Док је блокада генерално прихваћена у програмима одржавања, врло мало је урађено да би се задобило прихватање у оперативном подручју. Део проблема је и препознавање опасности. Типичан стандард за закључавање захтева да „ако неочекивано померање опреме или ослобађање енергије може да изазове повреду запосленог, та опрема треба да буде закључана“. Закључавање није ограничено на електричну енергију и не може се сва енергија закључати; неке ствари морају бити блокиране на свом месту, цеви морају бити искључене и затамњене, ускладиштени притисак мора бити растерећен. Док се концепт закључавања у неким индустријама посматра као начин живота, друге индустрије га нису прихватиле због страха од трошкова закључавања.
Централно за концепт закључавања је контрола. Тамо где је особа у опасности од повреде као резултат кретања, извор(и) струје морају бити онемогућени и особа или особе које су у опасности треба да имају контролу. Није лако идентификовати све ситуације које захтевају блокаду. Чак и када се идентификују, није лако променити праксу рада.
Још један кључ за програм закључавања који се често занемарује је лакоћа са којом се машина или линија могу закључати или изоловати напајање. Старија опрема није пројектована нити инсталирана имајући на уму закључавање. Неке машине су инсталиране са једним прекидачем за неколико машина. Друге машине имају више извора напајања, што чини закључавање компликованијим. Да би се овај проблем повећао, прекидачи у контролној соби мотора се често мењају или напајају додатну опрему, а документација о променама није увек актуелна.
Индустрија гуме је видела опште прихватање блокаде у одржавању. Иако концепт заштите себе од опасности неочекиваног кретања није нов, једнообразна употреба локаута јесте. У прошлости је особље за одржавање користило различите начине да се заштити. Ова заштита није увек била доследна због других притисака као што је производња, и није увек била ефикасна. За неке од опреме у индустрији, одговор на закључавање је сложен и није га лако разумети.
Преса за гуме је пример комада опреме за који постоји мало консензуса о тачном времену и методу за закључавање. Иако је потпуно блокирање пресе за опсежну поправку једноставно, не постоји консензус о блокади у операцијама као што су замена калупа и бешике, чишћење калупа и опрема за уклањање заглављивања.
Машина за гуме је још један пример потешкоћа у усаглашености са блокадом. Многе од повреда у овој области нису нанете особљу за одржавање, већ оператерима и техничарима за гуме који су вршили подешавања, мењали бубњеве, утоварили или истоварали залихе или отклањали заглављивање опреме и радници на домарама који су чистили опрему.
Тешко је имати успешан програм закључавања ако је закључавање дуготрајно и тешко. Тамо где је могуће, средства за искључивање треба да буду доступна на опреми, што олакшава идентификацију и може елиминисати или смањити могућност да неко буде у опасној зони када се енергија врати у опрему. Чак и са променама које олакшавају идентификацију, ниједно закључавање се никада не може сматрати завршеним осим ако се не изврши тест како би се утврдило да су коришћени исправни уређаји за изолацију напајања. У случају рада са електричним ожичењем, потребно је извршити тест након повлачења прекида како би се осигурало да је сва струја искључена.
Ефикасан програм закључавања мора да садржи следеће:
Током 1920-их и 1930-их, извештаји из Уједињеног Краљевства су показали да су гумени радници имали већу стопу смртности него општа популација и да је вишак смртних случајева био од рака. Хиљаде различитих материјала се користе у производњи гумених производа и за које није познато да би било који од њих могао бити повезан са вишком смртних случајева у индустрији. Континуирана брига за здравље гумењака довела је до заједничких програма истраживања здравља на раду компаније и синдиката у оквиру америчке индустрије гуме на Универзитету Харвард и на Универзитету Северне Каролине. Истраживачки програми су настављени током деценије 1970-их, након чега су замењени заједнички спонзорисаним здравственим надзором компаније и синдиката и програмима одржавања здравља засновани, барем делимично, на налазима истраживачког рада.
Рад у Харвардском истраживачком програму се углавном фокусирао на смртност у гумарској индустрији (Монсон и Накано 1976а, 1976б; Делзелл и Монсон 1981а, 1981б; Монсон и Фајн 1978) и на респираторни морбидитет међу гуменим радницима (Фине и Петерс, 1976, 1976). Фине ет ал., 1976). Објављен је преглед истраживања са Харварда (Петерс ет ал. 1976).
Група Универзитета Северне Каролине се бавила комбинацијом епидемиолошких истраживања и истраживања животне средине. Први напори били су првенствено дескриптивна проучавања искуства смртности гумара и истраживања услова рада (МцМицхаел, Спиртас и Куппер 1974; МцМицхаел ет ал. 1975; Анђелковић, Таулбее и Симонс 1976; Гамбле и Спиртас 1976; Виллиамс1980 и др. 1980 1976). Ван Ерт ет ал., 1976). Међутим, главни фокус је био на аналитичким студијама о повезаности између изложености на послу и болести (МцМицхаел ет ал. 1976а; МцМицхаел ет ал. 1977б; МцМицхаел, Андјелковицх анд Тиролер 1979; Леднар ет ал. 1980; Блум ет ал. 1981 Голдсмитх, Смитх и МцМицхаел 1981; Волф ет ал. 1982; Цхецковаи ет ал., 1982; Симонс ет ал., 1983; Делзелл, Анђелковић и Тиролер 1984; Арп, Волф и Цхецковаи 1988; Цхецковаи ет ал., 1975; 1976). Занимљиви су налази који се односе на повезаност између изложености парама растварача угљоводоника и канцера (МцМицхаел ет ал. 1981; МцМицхаел ет ал. 1983б; Волф ет ал. 1984; Арп, Волф и Цхецковаи 1976; Цхецковаи ет ал. 1977) и повезаности између екпосуре честице у ваздуху и плућна оштећења (МцМицхаел, Андјелковицх анд Тиролер XNUMX; Леднар ет ал. XNUMX).
На Универзитету Северне Каролине, почетне аналитичке студије леукемије међу гуменим радницима су показале вишак случајева међу радницима који су раније радили на пословима на којима су коришћени растварачи (МцМицхаел ет ал. 1975). Одмах се посумњало на излагање бензену, уобичајеном растварачу у индустрији гуме пре много година и признатом узроку леукемије. Детаљније анализе су, међутим, показале да је вишак леукемије углавном био лимфоцитни, док је изложеност бензену обично била повезана са мијелобластним типом (Волф ет ал. 1981). Претпостављало се да би могао бити умешан неки агенс осим бензена. Веома мукотрпан преглед евиденције о употреби растварача и извора снабдевања растварачем за једну велику компанију показао је да је употреба растварача на бази угља, укључујући и бензен и ксилен, имала много јачу повезаност са лимфоцитном леукемијом него употреба растварача на бази нафте ( Арп, Волф и Чековеј 1983). Растварачи на бази угља су генерално контаминирани полинуклеарним ароматичним угљоводоницима, укључујући једињења за која се показало да изазивају лимфоцитну леукемију код експерименталних животиња. Даље анализе у овој студији показале су још јачу повезаност лимфоцитне леукемије са излагањем угљен-дисулфиду и угљен-тетрахлориду него са излагањем бензену (Цхецковаи ет ал. 1984). Изложеност бензену је опасна, а изложеност бензену на радним местима треба да буде елиминисана или сведена на минимум у највећој могућој мери. Закључак, међутим, да ће елиминисање бензена из употребе у процесима гумања елиминисати будуће ексцесе леукемије, посебно лимфоцитне леукемије, међу гуменим радницима може бити нетачан.
Специјалне студије на Универзитету Северне Каролине о гумењацима који су отишли у инвалидску пензију су показале да је већа вероватноћа да се онеспособљавајућа плућна болест, као што је емфизем, јавила међу људима са историјом рада на лечењу, припремању лечења, завршној обради и инспекцији него међу радници на другим пословима (Леднар и др. 1977). Све ове радне области укључују изложеност прашини и димовима који се могу удахнути. У овим студијама је откривено да је историја пушења генерално више него удвостручила ризик од пензионисања плућног инвалидитета, чак и на прашњавим пословима који су и сами били повезани са инвалидитетом.
Епидемиолошке студије су у току у европској и азијској индустрији гуме (Фок, Линдарс и Овен 1974; Фок и Цоллиер 1976; Нутт 1976; Паркес ет ал. 1982; Сорахан ет ал. 1986; Сорахан ет ал. 1989; Килпикари и др. 1982; Килпикари 1982; Бернардинелли, Марцо и Тинелли 1987; Негри ет ал. 1989; Норсетх, Андерсон и Гилтведт 1983; Сзесзениа-Дабороваска ет ал. 1991; Солионова и Смулевицх, Густавсберг, 1991, 1986; ; Зханг ет ал. 1984) отприлике у исто време и настављено након оних на Харварду и Универзитету Северне Каролине у Сједињеним Државама. Често су пријављивани налази вишка карцинома на различитим местима. Неколико студија је показало вишак рака плућа (Фок, Линдарс и Овен 1989; Фок и Цоллиер 1974; Сорахан ет ал. 1976; Сзесзениа-Дабороваска ет ал. 1989; Солионова и Смулевицх 1991; Густавссон, Хогстед и др. . 1991), повезан, у неким случајевима, са историјом рада у лечењу. Овај налаз је дуплиран у неким студијама у Сједињеним Државама (Монсон и Накано 1986а; Монсон и Фајн 1984), али не и у другим (Делзелл, Андјелковицх анд Тиролер 1976; Анђелковић ет ал. 1978).
Искуство морталитета међу кохортом радника у немачкој гумарској индустрији је пријављено (Веиланд ет ал. 1996). Смртност од свих узрока и од свих карцинома је значајно повећана у кохорти. Идентификовани су статистички значајни ексцеси у морталитету од рака плућа и од рака плеуре. Вишак морталитета од леукемије међу немачким гумарима једва да није достигао статистички значај.
Студија случаја контроле лимфног и хематопоетског карцинома у осам установа за стирен-бутадиен каучук (СБР) идентификовала је снажну повезаност између смртности од леукемије и изложености бутадиену. ИАРЦ је закључио да је 1,3-бутадиен вероватно канцероген за људе (ИАРЦ 1992). Новија епидемиолошка студија пружила је податке који потврђују вишак морталитета од леукемије међу радницима СБР који су били изложени бутадиену (Делзелл ет ал. 1996).
Током година, епидемиолошке студије међу гуменим радницима довеле су до идентификације опасности на радном месту и побољшања њихове контроле. Област епидемиолошких истраживања занимања којој је у овом тренутку највећа потреба за унапређењем је процена ранијих изложености испитаника. Остварен је напредак како у истраживачким техникама тако иу базама података у овој области. Иако остају питања везана за узрочне везе, наставак епидемиолошког напретка сигурно ће довести до континуираног побољшања контроле изложености у гумарској индустрији и, сходно томе, до сталног побољшања здравља гумењака.
Признање: Желео бих да одам признање за пионирске напоре Питера Бомарита, бившег председника Уједињеног синдиката гумених радника, који је првенствено био одговоран за спровођење истраживања у америчкој гумарској индустрији 1970-их и 1980-их година о здрављу радника гуме.
Контактни дерматитис
Нежељене реакције на кожи су често пријављиване међу радницима који имају директан контакт са гумом и стотинама хемикалија које се користе у гумарској индустрији. Ове реакције укључују иритантни контактни дерматитис, алергијски контактни дерматитис, контактну уртикарију (копривњачу), погоршање постојећих кожних болести и друге мање уобичајене кожне поремећаје као што су уљни фоликулитис, ксероза (сува кожа), милијарија (топлотни осип) и депигментација неких деривати фенола.
Иритантни контактни дерматитис је најчешћа реакција и узрокована је или акутним излагањем јаким хемикалијама или кумулативним излагањем слабијим иритантима као што су они који се налазе у мокрим радовима и у сталној употреби растварача. Алергијски контактни дерматитис је одложени тип алергијске реакције на акцелераторе, вулканизере, антиоксидансе и антиозонанце који се додају током производње гуме. Ове хемикалије су често присутне у финалном производу и могу изазвати контактни дерматитис како код корисника крајњег производа, тако и код гумара, посебно код Банбури-ја, оператера и монтажера календара и екструдера.
Неки радници добијају контактни дерматитис излагањем на послу који не дозвољава употребу хемијске заштитне одеће (ЦПЦ). Други радници такође развијају алергију на сам ЦПЦ, најчешће од гумених рукавица. Важећи позитиван патцх тест на сумњиви алерген је кључни медицински тест који се користи за разликовање алергијског контактног дерматитиса од иритантног контактног дерматитиса. Важно је запамтити да алергијски контактни дерматитис може коегзистирати са иритативним контактним дерматитисом, као и са другим кожним поремећајима.
Дерматитис се може спречити аутоматским мешањем и претходним мешањем хемикалија, обезбеђивањем издувне вентилације, заменом познатих контактних алергена алтернативним хемикалијама и побољшаним руковањем материјалима како би се смањио контакт са кожом.
Алергија на природни каучук од латекса (НРЛ).
НРЛ алергија је непосредна алергијска реакција типа И посредована имуноглобулином Е, најчешће због НРЛ протеина присутних у медицинским и немедицинским уређајима од латекса. Спектар клиничких знакова се креће од контактне уртикарије, генерализоване уртикарије, алергијског ринитиса (запаљења назалне слузокоже), алергијског коњунктивитиса, ангиоедема (тешко отицање) и астме (звиждање) до анафилаксе (тешке, по живот опасне реакције). Појединци са највећим ризиком су пацијенти са спина бифидом, здравствени радници и други радници са значајном изложеношћу НРЛ. Предиспонирајући фактори су екцем руку, алергијски ринитис, алергијски коњунктивитис или астма код особа које често носе рукавице, изложеност слузокоже НРЛ-у и вишеструке хируршке процедуре. Америчкој Управи за храну и лекове пријављено је 1980 смртних случајева након излагања НРЛ током прегледа баријумом клистиром. Стога је пут излагања НРЛ протеинима важан и укључује директан контакт са нетакнутом или упаљеном кожом и слузокожом, укључујући инхалацију, пудеру за рукавице који садржи НРЛ, посебно у медицинским установама и у операционим салама. Као резултат тога, НРЛ алергија је велики светски медицински проблем, здравље на раду, јавно здравље и регулаторни проблем, при чему се број случајева драматично повећао од средине XNUMX-их.
Дијагноза НРЛ алергије се снажно препоручује ако постоји ангиоедем усана у анамнези када се надувавају балони и/или свраб, печење, уртикарија или анафилакса када се носе рукавице, подвргавају се хируршким, медицинским и стоматолошким процедурама или након излагања кондомима или другим НРЛ уређаји. Дијагноза се потврђује позитивним тестом ношења или употребе са НРЛ рукавицама, валидним позитивним интракутаним убодним тестом на НРЛ или позитивним РАСТ (радиоалергосорбентним тестом) крвним тестом на алергију на латекс. Тешке алергијске реакције су се јавиле на тестовима убода и хабања; епинефрин и опрема за реанимацију која не садржи НРЛ треба да буде доступна током ових процедура.
НРЛ алергија може бити повезана са алергијским реакцијама на воће, посебно банане, кестене и авокадо. Хипосензибилизација на НРЛ још није могућа, а избегавање и замена НРЛ су императив. Превенција и контрола алергије на НРЛ укључује избегавање латекса у здравственим установама за погођене раднике и пацијенте. Требало би да буду доступне заменске синтетичке рукавице које нису НРЛ, а у многим случајевима сарадници би требало да носе НРЛ рукавице са ниским нивоом алергена како би се прилагодили онима са НРЛ алергијом, како би се минимизирали симптоми и смањила индукција НРЛ алергије. Неопходан је наставак сарадње између владе, индустрије и здравствених радника како би се контролисала алергија на латекс, као што је наведено у Здравствене установе поглавље.
Ергономија је наука о процени односа између радника и њиховог радног окружења. Ова наука укључује не само процену мишићно-скелетног ризика због дизајна рада, већ укључује и разматрање когнитивних процеса укључених у рад који могу довести до људских грешака.
Идентификовани су послови у индустрији гуме и гума са повећаним ризиком од одређених врста мишићно-скелетних поремећаја. Посебно се чини да су повреде леђа изражене. Узорак послова руковања материјалима у индустрији гума и гуме показао је да високоризични послови резултирају стопама повреда доњег дела леђа које су приближно 50% веће него у општој индустрији. Процена послова указује да ови проблеми обично произилазе из послова који захтевају ручни транспорт гумених производа. Ови послови укључују прераду гуме (Банбури), градитеље гума, завршне радове на гумама и транспортере гума у фабричком и складишном окружењу. Проблеми са зглобом, као што су синдром карпалног тунела и теносиновитис, такође су истакнути у конструкцији гума. Испитивање операција производње гума сугерише да би се очекивали проблеми са раменима. Међутим, као што се и очекивало, евиденција о повредама има тенденцију да умањује ризик од повреда рамена због недостатка осетљивости на проблем. Коначно, чини се да постоје неки проблеми когнитивне обраде укључени у индустрију гума. Они су очигледни у задацима инспекције и често су погоршани лошим осветљењем.
Постоји неколико фактора ризика на радном месту за које се верује да су одговорни за ове мускулоскелетне проблеме у индустрији гума и гуме. Фактори ризика се састоје од статичних, незгодних положаја леђа, рамена и зглобова, брзих покрета у зглобу и леђима и великих тежина којима се рукује, као и великих сила које се примењују на труп при руковању великим комадима гуме током прављења гуме. Студија фактора повезаних са ризиком од поремећаја у доњем делу леђа показује да радници у индустрији изградње гума носе већу тежину него у другим областима и да се овим оптерећењем рукују на удаљености већој од просечне од тела. Штавише, ове силе и тежине се често намећу телу током асиметричних покрета трупа, као што је савијање. Проблематично је и трајање примене силе у овој врсти посла. Често у производњи гума, потребна је дуготрајна примена силе која временом смањује расположиву снагу радника. Коначно, радна места са гумама и гумама су често топла и изложена прљавштини и прашини. Топлота на радном месту ће имати тенденцију да повећа калоријске захтеве посла, а самим тим повећа и захтеве за енергијом. Смола и прашина на радном месту повећавају вероватноћу да ће радници носити рукавице док обављају своје задатке. Ова употреба рукавица ће повећати потребну напетост у мишићима подлактице који контролишу прсте. Поред тога, када радници носе рукавице, они ће повећати снагу хватања јер не могу да примете када ће им предмет исклизнути из руку. Решења ових проблема везаних за ергономију укључују једноставно преуређење радног места (нпр. подизање или спуштање радног места или померање радних места како би се елиминисало велико увијање или бочно савијање трупа; ово последње се често може постићи преоријентацијом порекла и одредишта задатака дизања од окрета од 180º до окрета од 90º). Често су потребне значајније промене. Они могу да се крећу од уградње подесивих радних станица као што су дизалице за маказе или столови за подизање, до уградње уређаја за помоћ при подизању као што су лифтови и дизалице, до потпуне аутоматизације радне станице. Очигледно је да постоји велики трошак повезан са неким од ових решења проблема. Стога је кључ правилног ергономског дизајна да се учине само оне промене које су неопходне и да се утврди ефекат промене у смислу промене мишићно-скелетног ризика. На срећу, нове методе за квантификацију степена ризика повезаног са датим дизајном радног места постају доступне. На пример, пријављен је модел ризика који процењује ризик од професионалног поремећаја доњег дела леђа с обзиром на захтеве посла (Маррас ет ал. 1993; 1995). Такође су развијени модели који процењују оптерећење кичме услед динамичких активности трупа (Маррас и Соммерицх 1991; Граната и Маррас 1993).
Сви производи од гуме почињу као „гумена мешавина“. Једињења гуме почињу са гуменим полимером, било природним или једним од многих синтетичких полимера, пунила, пластификатора, антиоксиданата, помоћних процеса, активатора, акцелератора и лековитих средстава. Многи хемијски састојци су класификовани као опасне или токсичне хемикалије, а неки се могу навести као канцерогени. Руковање и обрада ових хемикалија ствара забринутост за животну средину и безбедност.
Опасан отпад
Системи за вентилацију и сакупљачи прашине су неопходни за раднике који рукују и вагају гумене хемикалије и за раднике који мешају и прерађују неочврсну гумену смесу. Лична заштитна опрема такође може бити неопходна за ове раднике. Материјал прикупљен у сакупљачима прашине мора бити испитан да би се утврдило да ли је опасан отпад. Био би опасан отпад ако је реактиван, корозиван, запаљив или садржи хемикалије које су наведене као опасни као отпад.
Опасан отпад мора бити наведен у манифесту и послат на одлагање на депонију опасног отпада. Неопасни отпад може ићи на локалне санитарне депоније или ће можда морати на индустријску депонију, у зависности од важећих еколошких прописа.
Zagađenje vazduha
Неки гумени производи захтевају примену гуменог цемента у процесу производње. Гумени цементи се праве мешањем неочврслог гуменог једињења са растварачем. Растварачи који се користе у овом процесу се обично класификују као испарљива органска једињења (ВОЦ). Процеси који користе ВОЦ морају имати неку врсту опреме за контролу емисије. Ова опрема може бити систем за обнављање растварача или термални оксидатор. Термални оксидатор је систем за спаљивање који уништава ВОЦ сагоревањем и обично захтева додатак горива као што је природни гас. Без опреме за контролу емисије ВОЦ могу изазвати здравствене проблеме у фабрици и заједници. Ако су ВОЦ фотохемијски реактивни, они ће утицати на озонски омотач.
Када се гумени делови очврсну и посуда за сушење отвори, испарења која се очвршћавају излазе из посуде и из гуменог дела. Ова испарења ће бити у облику дима, паре или обоје. Испарења која се очвршћавају могу однети неизреаговане хемикалије, пластификаторе, мазива за калупе и друге материјале у атмосферу. Потребна је контрола емисије.
Загађење земље и воде
Складиштење и руковање ВОЦ-има мора бити изузетно опрезно. Протеклих година, ВОЦ су били ускладиштени у подземним резервоарима, што је у неким случајевима резултирало цурењем или изливањем. Цурење и/или изливање око подземних резервоара генерално доводе до контаминације земљишта и подземних вода, што изазива скупу санацију земљишта и подземних вода. Најбољи избор за складиштење су надземни резервоари са добрим секундарним садржајем за спречавање изливања.
Отпадна гума
Сваки производни процес има процесне и готове производе. Неки од остатака процеса могу се поново обрадити у предвиђеном производу или другим процесима производа. Међутим, када се гума очврсне или вулканизује, више се не може поново обрадити. Сав осушен процес и отпад готових производа постају отпадни материјал. Одлагање отпадака или отпадних производа од гуме постало је проблем широм света.
Свако домаћинство и посао на свету користи неку врсту гумених производа. Већина производа од гуме је класификована као неопасни материјали и стога би били неопасни отпад. Међутим, гумени производи као што су гуме, црева и други цевасти производи стварају еколошки проблем у вези са одлагањем након њиховог корисног века трајања.
Гуме и цевасти производи не могу да се закопају на депонији јер празнине задржавају ваздух, што доводи до тога да се производи временом издижу на површину. Уситњавање гумених производа елиминише овај проблем; међутим, за уситњавање је потребна посебна опрема и веома је скупо.
Тињајући пожари у гумама могу створити велике количине иритантног дима који може садржати широк спектар токсичних хемикалија и честица.
Спаљивање отпада од гуме
Једна од опција за одлагање отпадних производа од гуме и прерадног отпада из производних процеса је спаљивање. Спаљивање би у почетку могло изгледати као најбоље решење за одлагање бројних „истрошених“ гумених производа који данас постоје у свету. Неке компаније за производњу гуме гледале су на спаљивање као на средство за одлагање отпадних делова гуме, као и осушеног и неочврслог отпада у процесу гуме. У теорији, гума би се могла спалити да би се створила пара која би се могла користити у фабрици.
Нажалост, то није тако једноставно. Инсинератор мора бити пројектован тако да се носи са емисијама у ваздух и највероватније би захтевао пречистаче за уклањање загађивача као што је хлор. Емисије хлора углавном долазе од сагоревања производа и отпада који садрже хлоропренске полимере. Сцрубери стварају кисело пражњење које ће можда морати да се неутралише пре пражњења.
Скоро сва гумена једињења садрже неку врсту пунила, било чађе, глине, калцијум карбонате или хидратизована једињења силицијум диоксида. Када се ове гумене мешавине сагоревају, стварају пепео који је еквивалентан пуниоцу у смеши гуме. Пепео се сакупља или мокрим или сувим перачима. Обе методе морају бити анализиране на тешке метале пре одлагања. Мокри скрубери ће највероватније произвести отпадну воду која садржи 10 до 50 ппм цинка. Оволико цинка који се испушта у канализациони систем ствараће проблеме у постројењу за пречишћавање. Ако се то догоди, онда се мора инсталирати систем третмана за уклањање цинка. Овај систем третмана затим ствара муљ који садржи цинк који се мора отпремити на одлагање.
Суви перачи стварају пепео који се мора прикупити за одлагање. И мокрим и сувим пепелом је тешко руковати, а одлагање може бити проблем јер већина депонија не прихвата ову врсту отпада. И мокри и суви пепео може бити веома алкални ако су гумена једињења која се сагоревају јако оптерећена калцијум карбонатом.
Коначно, количина произведене паре није довољна да обезбеди пуну количину неопходну за рад погона за производњу гуме. Снабдевање отпадном гумом је недоследно, а тренутно су у току напори да се смањи отпад, што би смањило снабдевање горивом. Трошкови одржавања спалионице дизајниране за сагоревање гуменог отпада и гумених производа су такође веома високи.
Када се узму у обзир сви ови трошкови, спаљивање отпада од гуме може бити најмање исплатив метод одлагања.
Zakljucak
Можда би најбоље решење за еколошке и здравствене проблеме повезане са производњом гумених производа била добра инжењерска контрола за производњу и мешање прашкастих хемикалија које се користе у гуменим смешама, и програми рециклаже за сав неочврсли и очврснути отпад и производе од процеса гуме. Хемикалије у праху сакупљене у системима за сакупљање прашине могле би да се додају у гумене мешавине уз одговарајуће инжењерске контроле, што би елиминисало одлагање ових хемикалија.
Контрола еколошких и здравствених проблема у индустрији гуме може се урадити, али то неће бити лако нити бесплатно. Трошкови повезани са контролом еколошких и здравствених проблема морају се додати на цену гумених производа.
" ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“