Стационарне машине за глодање се углавном користе за производњу предмета од дрвета и елемената намештаја, али понекад и за машинску обраду пластике и лаких легура. Важни типови машина за глодање су копирне глодалице, глодалице за шаблоне, машине са покретним главама глодала и аутоматске машине за копирање. Машине за аутоматско копирање се углавном користе за обраду неколико радних комада истовремено.

Заједничка карактеристика свих машина за глодање је да се алат налази изнад носача радног комада, који је обично сто. Оса алат-вретено је скоро увек вертикална, али на неким машинама глава глодала, а самим тим и оса алат-вретено, могу бити нагнуте. Глава за обраду се спушта за обраду и аутоматски се враћа у почетни положај (мировање). На старијим машинама глава за обраду се спушта ручно помоћу механичке ножне педале или ручне полуге. На савременим машинама глава се углавном спушта пнеуматским или хидрауличним системом. Слика 1 приказује различите додатке (ципеле за држање, водилице и тако даље) и заштитни штитник Швајцарске националне организације за осигурање од незгода (СУВА).

Слика 1. СУВА сигурносни уређај са алатом за глодање у радном положају

Вретено алата се покреће или помоћу ременског погона или директно помоћу високофреквентног мотора, који је често двобрзинског типа. Брзине алата и вретена се углавном крећу од 6,000 до 24,000 о/мин. Они су нижи код глодалица са узорком, где најнижа брзина може бити 250 о/мин. Паттерн глодалице су често опремљене мењачем за избор различитих брзина.

Пречник резања алата за глодање варира од 3 до 50 мм. Међутим, код специјалних глодалица пречник резања алата може бити и до 300 мм.

Постављање алата

На машинама за глодање углавном се користе глодалице са једном ивицом, глодала са две оштрице или глодала пуног облика. Као и сваки алат, они морају бити пројектовани и направљени од таквих материјала који ће издржати силе и оптерећења која се очекују током рада. Машине треба користити и одржавати у складу са упутствима произвођача.

Алати за рутирање треба да буду:

• јасно и трајно означено дозвољеном брзином, нпр. мањом од 20,000 о/мин

• типа испитан од стране одобреног тела

• округлог облика са минималном радијалном пројекцијом резне ивице како би се смањила опасност од повратног ударца.

Чување алата

На машинама за глодање где се алат креће, а радни предмет остаје фиксиран, приступ ротирајућем алату треба спречити подесивим штитником (штитом за руке). Треба га допунити покретним штитником који се може спустити на површину радног предмета. Доњи крај овог покретног штитника може бити четка.

На машинама за глодање где се радни предмет држи и/или убацује ручно, препоручује се употреба сигурносног уређаја који врши вертикални притисак на радни предмет. СУВА је дизајнирао такав штитник. Овај сигурносни уређај се успешно користи од краја 1940-их и још увек је најкомплетнији чувар те врсте. Његове главне карактеристике су:

• спречавање ненамерног контакта са ротирајућим алатом како у мировању тако и у радном положају

• брза и лака промена са једне величине патике на другу. Доступно је неколико величина обујмица за причвршћивање алата са различитим пречницима сечења

• ручно подесива количина притиска који на радни предмет врши причврсна папуча

• аутоматско враћање папуче за држање у њену горњу позицију када се глава глодала подигне у положај мировања. Заштитни уређај се може подесити тако да се причврсна папуча може подићи само када је доња ивица алата изнад нивоа доње ивице причврсне папучице; ово је да се спречи сваки ненамерни контакт са алатом одоздо (погледајте слику 2. На тај начин се избегавају озбиљне повреде задње стране шаке, где су тетиве заштићене само кожом.

Слика 2. Сигурносни уређај са алатом за глодање у почетном положају

• могућност повезивања система за извлачење струготине на заштитни уређај.

Овај заштитни уређај такође омогућава да се обрадак усмерава дуж вођице уз помоћ хоризонталног притиска.

Хазардс

Утврђено је да су машине за глодање мање опасне од машина за обликовање вертикалних вретена. Један од разлога за то је мањи пречник већине алата за глодање. Међутим, алати на машинама за глодање су лако доступни и стога представљају сталну опасност за руке и руке руковаоца. Према томе, глодалице за копирање, где се радни комад углавном уноси ручно, су далеко најопасније машине за глодање.

Узроци незгода

Главни узроци несрећа рутера су:

• ненамерни контакт шаке или руке са ротирајућим алатом у мирном положају (1) приликом уклањања струготина и прашине са стола ручно уместо помоћу дрвеног штапа, (2) када се радним предметом или шаблоном не рукује правилно или ( 3) када се рукав одеће руковаоца заплете у ротирајући алат

• ненамерни додир руке са алатом за глодање као резултат повратног ударца радног предмета који се држи руком.

До повратног удара може доћи због:

• небезбедна радна пракса

• грешке на радном комаду (чворови, итд.)

• радни предмети се уносе у алат сувише нагло или из погрешног смера

• тупе ивице резача

• неадекватна брзина резања

• неправилно фиксирање радног предмета на шаблону

• ломљење радног предмета

• избацивање алата или делова алата због лоше конструкције алата, превелике тврдоће материјала алата, грешака у материјалу алата, превелике брзине алата или лошег стезања алата у држачу алата.

У случају избацивања алата или радног предмета, не само руковалац већ и друге особе које раде у том подручју могу бити повређене од избачених делова.

Мере за спречавање незгода

Мере за спречавање незгода треба да буду усмерене на:

• дизајн и конструкција машине

• алат

• чување алата у његовом положају мировања (слика 15) и колико год је могуће у радном положају (слика 14), посебно када се радни предмет држи и увлачи руком.

Дизајн и конструкција машине

Машине за глодање морају бити пројектоване тако да буду безбедне за рад. Треба осигурати да:

• машина је довољно крута

• електрична опрема је у складу са сигурносним прописима

• актуатори који се користе за покретање функције покретања или померања машинског елемента су конструисани и монтирани тако да минимизирају ненамеран рад

• приступ покретним деловима машине, као што су ремени погони, хидрауличне или пнеуматски померане главе глодала или покретни столови на машинама са аутоматским убацивањем, спречен је адекватним обезбеђењем

• стварни обртаји у минути алата су јасно видљиви руковаоцу

• сигурносни уређаји и системи за извлачење струготине се лако инсталирају

• ниво буке машине је смањен колико год је то могуће.

Даље, препоручљиво је опремити погон алата машине за глодање аутоматском кочницом која се активира када је машина заустављена. Време кочења не би требало да прелази 10 секунди.

Пример контролне листе

Вођење домаћинства

1. Дневни програм чишћења је неопходан.

2. Акумулације прашине од 1/8” дубине у било којој области указују на потребу за чишћењем. Треба напоменути да свако накупљање прашине може довести до пожара. Што је прашина ситнија, то су опасности веће.

3. Често чистите дрвену прашину.

а. Свакодневно обришите вруће површине.

б. Велико дување или усисавање, када је могуће, свих подручја, укључујући рогове, најмање два пута годишње.

ц. Када су концентрације високе, радите мале површине истовремено.

д. Ниска влажност повећава потенцијал за опасности и треба је узети у обзир током падавина.

4. Закажите експлозије или чишћење док опрема не ради, на пример петком поподне и викендом.

Електрично одржавање

1. Редовно проверавајте/чистите све моторе да бисте избегли накупљање прашине.

2. Уверите се да све електричне кутије и панели испуњавају захтеве Националног електричног кодекса за њихову класификовану локацију.

3. Слушајте необичне звукове, забележите необичне мирисе и пазите на визуелне акумулације прашине на машинама и моторима. Често проверавајте моторе и друге електричне уређаје да бисте открили прегревање.

4. Уверите се да особље за одржавање или руковање благовремено подмазује лежајеве мотора, транспортера, ланаца и ланчаника.

5. Уверите се да су електрични панели и кутије затворени и одржавани како би се спречило накупљање прашине, укључујући све рупе за избијање затворене.

Превенција пожара

1. Активно забранити пушење на недозвољеним локацијама.

2. Усвојити процедуре за дозволе за рад и осигурати да се процедуре поштују.

3. Не дозволите машинама које контролише руковалац да раде без надзора.

4. Инсталирајте уређај на отвору система за сакупљање прашине како бисте спречили да брусне траке и други предмети који производе варнице уђу у систем и изазову пожар.

5. Ухватите метал у дрвене свиње постављањем магнета у систем транспортера и детектора метала у свињу. Треба применити политике и процедуре како би се спречило да метал и други страни предмети дођу до свиња.

6. Спроведите недељне и месечне инспекције система заштите од пожара укључујући апарате за гашење пожара, црева за пожар, аларме и контролне вентиле прскалица.

7. Обезбедити да котларнице и опрема за грејање немају накупине прашине, да се поштују писане процедуре пуштања котла у рад и да се користи правилно класификована опрема.

8. Препознати правилан поступак у гашењу пожара прашине.

9. Затражите детаљну инспекцију од стране локалног ватрогасног шефа или осигуравача.

10. Подстицати лажне вежбе/посете локалне ватрогасне службе.

11. Инсталирајте системе за детекцију варница и гашење у системе за сакупљање прашине и повремено проверавајте да ли раде.

12. Прегледајте периодично планове евакуације, расвету у случају нужде, ватрогасне вежбе за сваку радну смену.

Остало

1. Контактирајте носиоца осигурања за помоћ у идентификацији опасности у вези са безбедношћу, здрављем и превенцијом од пожара.

2. Контактирајте одговарајуће државне агенције за безбедност за додатну помоћ.

3. Запослени треба да уђу у силосе за прашину само када се поштују процедуре у ограниченом простору.

4. Сви оператери треба да обезбеде да системи за сакупљање прашине раде исправно и да одмах пријаве све кварове менаџменту.

5. Проверите да постоје предмети који ометају канале до система за прашину.

6. Препоручује се да сви надзорници, чланови одбора за безбедност и други запослени буду упознати са садржајем ове добровољне контролне листе како би се постигла максимална примена.

Назад

Развој стационарних машина за рендисање може се пратити од почетка 19. века. На првим машинама овог типа, радни предмет је био стегнут на колица и довођен испод хоризонталне осовине опремљене сечивима које се протежу преко целе радне ширине. Године 1850. у Немачкој је изграђена машина за рендисање на којој се радни предмет доводио преко блока реза који се налази између два стола која су служила за позиционирање и подупирање радног предмета. Осим техничких побољшања, овај основни дизајн је одржан до данас. Таква машина се назива машина за површинско рендисање или фугалица (види слику 1).

Слика 1. Спојница

У скорије време, машине су дизајниране да равнају горњу површину радног комада до унапред одређене дебљине помоћу хоризонтално ротирајућег блока резача. Растојање између пречника круга за сечење и површине стола који подржава радни предмет је подесиво. Такве машине се називају машине за једнострано рендисање.

Ова два основна типа машина су на крају комбинована у машину која се може користити и за површинско и за дебљинско рендисање. Овај развој се завршио са машинама за рендисање за дво-, тро- и четворострани рад у једном пролазу.

Са становишта безбедности и здравља на раду, снажно се препоручује предузимање мера за усисавање дрвне прашине и струготине из машине за рендисање (нпр. повезивањем машине за рендисање на систем за усисавање прашине). Прашина која потиче од тврдог дрвета (храст, буква) и тропског дрвета сматра се посебном опасношћу по здравље и мора се извући. Такође треба предузети мере за смањење нивоа буке машина за рендисање. Аутоматска кочница за блок резача је обавезна у многим земљама.

Машине за површинско рендисање

Машина за површинско рендисање има чврсти главни оквир који подржава доводни и излазни сто. Блок резача се налази између два стола и монтиран је на кугличне лежајеве. Главни оквир треба да буде ергономски дизајниран (тј. треба да омогући оператеру да ради удобно).

Ручне управљачке уређаје треба инсталирати на начин да се руковалац не доведе у опасну ситуацију приликом руковања њима, а могућност ненамерног рада треба свести на минимум.

Страна главног рама окренута ка месту руковаоца не сме да има избочене делове као што су ручни точкови, полуге и тако даље. Сто лево од блока реза (излазни сто) је нормално постављен на исту висину као и круг резања блока резача. Сто десно од блока резача (стол за увлачење) је постављен ниже од стола за увлачење да би се добила жељена дубина сечења. Контакт између ивица стола и резача не би требало да буде могућ у целом опсегу подешавања столова. Међутим, размак између ивица стола и круга резања блока резача треба да буде што је могуће мањи да би се обезбедио добар ослонац радног предмета који се рендира.

Главне операције на машини за површинско рендисање су равнање и ивица. Положај руку на радном предмету је важан са оперативног и безбедносног становишта. Приликом равнања, радни предмет треба увлачити једном руком, а другом руком га у почетку држећи на столу за увлачење. Чим има довољан део дрвета на столу за истовар, ова рука може безбедно да пређе преко штитника моста да изврши притисак на стол за истовар и биће праћена руком за храњење да заврши операцију храњења. Приликом ивица, руке не би требало да прелазе преко блока резача док су у контакту са дрветом. Њихова главна функција је да врше хоризонтални притисак на радни предмет како би га одржали право у односу на ограду.

Бука коју производи ротирајући блок резача често може премашити ниво који се сматра штетним за ухо. Због тога су неопходне мере за смањење нивоа буке. Неке од мера смањења буке које су се показале успешним на површинским рендама су следеће:

• употреба „тихог” блока сечива (нпр. округла форма са минималним избочењем сечива, спирално сечиво уместо правог сечива, сегментни ротирајући алати са офсет сечењем)

• прорезне или избушене ивице стола (конфигурација и димензије отвора на ивицама стола морају бити одабране тако да не дође до опасности од незгоде; нпр. прорези не смеју бити шири од 6 мм, а пречник рупа не сме бити већи од 6 мм )

• аеродинамички дизајн дефлектора струготине испод усана стола

• смањење брзине резача на испод 1,000 о/мин, под условом да је квалитет површине радног комада и даље задовољавајући.

Може се постићи смањење буке до 12 дБА у празном ходу и 10 дБА под оптерећењем.

Блокови за сечење треба да имају кружни попречни пресек, а жлебови и прорези за зазор струготине треба да буду што мањи. Сечива и уметци морају бити правилно причвршћени, по могућности фиксирањем помоћу браве.

Блок резача се углавном ротира при брзинама између 4,500 и 6,000 о/мин. Пречници конвенционалних блокова резача варирају од 56 до 160 мм, а њихове дужине (радне ширине) од 200 до 900 мм. По аналогији са кинематиком конвенционалног глодања, површина радног предмета рендисана блоком за сечење је састављена од циклоидних лукова. Квалитет површине рада стога зависи од брзине и пречника блока резача, броја сечива и брзине помака радног предмета.

Препоручује се опремање машина за површинско рендисање са аутоматском кочницом за блок резача. Кочницу треба активирати када је машина заустављена, а време кочења не би требало да прелази 10 секунди.

Приступ блоку резача на задњој страни ограде треба да се спречи помоћу штитника причвршћеног или на ограду или на носач ограде. Блок резача испред ограде треба да буде заштићен подесивим штитником типа моста који је причвршћен за машину (нпр. за главни оквир на страни стола за истовар) (погледајте слику 2). Приступ елементима преноса треба спречити фиксним штитником.

Слика 2. Заштита ограде и задњег блока резача

Хазардс

Како се блок резача окреће супротно од смера у коме се радни предмет доводи, постоји опасност од повратног трзаја. Ако је радни предмет избачен, рука или прсти руковаоца могу доћи у контакт са ротирајућим блоком резача осим ако није обезбеђена одговарајућа заштита. Такође се често дешава да рука дође у контакт са блоком резача при храњењу радног предмета испруженим прстима уместо да га гура напред стиснутом песницом. Резна сечива која нису правилно причвршћена могу бити избачена центрифугалном силом и могу изазвати озбиљне повреде и/или материјалну штету.

Заштитни системи за машине за површинско рендисање

У многим земљама закони који покривају употребу машина за површинско рендисање захтевају да блок резача буде покривен подесивим заштитним системом како би се спречио случајни контакт руке руковаоца са ротирајућим блоком резача.

СУВА је 1938. године представила штитник за рендисање који је ефикасно испуњавао све практичне захтеве. Током година овај штитник се показао корисним не само као систем заштите већ и као помоћно средство за већину операција. Добро је прихваћен од стране дрвопрерађивачке индустрије у Швајцарској, а готово све индустријске машине за рендисање су опремљене њоме. Дизајнерске карактеристике овог штитника су унете у нацрт европског стандарда за машине за површинско рендисање. Главне карактеристике овог штитника су следеће:

• јака и крута

• није лако скренути да би се изложио блок секача

• увек остаје паралелан са осом резача без обзира на његово хоризонтално или вертикално подешавање

• лако подесиви хоризонтално и вертикално без употребе алата.

Међутим, незгоде се и даље дешавају. Ове незгоде су углавном узроковане неправилним подешавањем штитника. Стога су СУВА инжењери развили штитник типа моста који аутоматски покрива блок реза испред ограде и константно врши одређени притисак на радни предмет или ограду. Овај штитник је доступан од 1992. године.

Главне карактеристике дизајна овог новог штитника, названог „Суваматиц“, су следеће:

• потпуно чување блока резача. Пуна ширина рендисања је заштићена једним штитником типа моста. Може се преклопити помоћу система за закључавање са шаркама. Ово спречава да штитник штрчи превише преко лица машине.

• практичан систем вођења радног предмета. Систем за вођење радног предмета састоји се од притиска и вођице за радни предмет. Оба су постављена на врх штитника. Потоњи се може нагнути да би водио радни предмет и за изравнавање и за ивицу.

• примена притиска за помоћ у раду. За ивице, штитник врши притисак у правцу ограде. Након ивица, аутоматски покрива целу дужину блока реза испред ограде.

• аутоматско подизање и спуштање штитника. За изравнавање, штитник се подиже помоћу вођице радног предмета. Након равнања, аутоматски се спушта да покрије блок резача.

• штитник се може закључати у положају за групне послове. За серијске послове, штитник се може закључати у вертикалном положају како би се прилагодио дебљини радног комада. Штитник ће се аутоматски вратити у ову унапред подешену позицију након што се притисне.

• одговара свим машинама. Штитник се може уградити на све машине за површинско рендисање и комбиноване машине за површинско и дебљинско рендисање.

Машине за једнострано рендисање по дебљини

Главни оквир једностране машине за рендисање по дебљини садржи блок резача, сто за рендисање дебљине и елементе за увлачење.

Након што је радни предмет спљоштен и обрубљен на машини за површинско рендисање, рендира се на жељену дебљину на машини за рендисање дебљине. За разлику од машине за површинско рендисање, блок реза машине за рендисање дебљине се налази изнад стола за рендисање и радни предмет се више не доводи ручно, већ механички помоћу ваљака за увлачење. Ваљци за довод покрећу се или посебним мотором (приближно 1 кВ) или преко редуктора брзине који своју снагу добија од мотора блока резача. Са одвојеним погоном брзина помака остаје константна, али ако се снага преноси са мотора блока резача, брзина помака варира у зависности од брзине блока резача. Брзине хране између 4 и 35 м/мин су уобичајене.

Два ваљка за довод са опругом леже на горњој површини радног предмета. Ваљак за увлачење испред блока резача има жљебове ради бољег пријањања на радни предмет; ваљак за увлачење на излазном крају блока резача је гладак. Доводни и излазни притисак који се налази поред блока резача притискају радни предмет на сто, чиме се обезбеђује чист и равномеран рез. Дизајн и распоред доводних ваљака и потисних шипки треба да буду такви да је немогућ контакт са ротирајућим блоком резача.

Ваљци за довођење у секцији и потисне шипке омогућавају истовремени рад два или више обрадака незнатно различите дебљине. Са становишта превенције незгода, ваљци за довођење у секцији и потисне шипке су од суштинског значаја. Ширина појединачног ваљка за довод или пресека потисне шипке не би требало да прелази 50 мм.

У столу су распоређена два празна ваљка. Дизајнирани су да олакшају пролаз радног предмета преко стола.

Површина стола мора бити раван без прореза или рупа. Дошло је до незгода у којима су прсти руковаоца били стиснути између отвора и радног предмета. Вертикално подешавање стола може бити ручно или уз помоћ струје. Механички крајњи граничник треба да спречи било какав контакт стола са блоком резача или ваљцима за увлачење. Мора се осигурати да механизам за вертикално подешавање држи сто у стабилном положају.

Да би се спречило убацивање великих обрадака, уређај (нпр. фиксна шипка или фиксна шипка) се налази на страни увлачења машине, чиме се ограничава максимална висина радног предмета. Максимална висина од 250 мм између површине стола у најнижем положају и горе поменутог сигурносног уређаја ретко се прекорачује. Уобичајена радна ширина варира између 315 и 800 мм (за специјалне машине ова ширина може ићи до 1,300 мм).

Пречник резача углавном варира од 80 до 160 мм. Обично су четири ножа постављена на блок резача. Резач се окреће брзином између 4,000 и 6,000 о/мин, а његова улазна снага варира од 4 до 20 кВ. Максимална дубина реза је 10 до 12 мм.

Да би се опасност од повратног трзаја свела на најмању могућу меру, машине за једнострано рендисање треба да буду опремљене уређајем против повратног удара који покрива пуну радну ширину машине. Овај уређај против повратног удара се углавном састоји од неколико жлебованих елемената распоређених на шипку. Појединачни елемент је широк између 8 и 15 мм и пада под сопственом тежином у положај мировања. Најнижа тачка појединачног жлебованог елемента у његовом мирном положају треба да буде 3 мм испод круга резања блока резача. Ожлебљени елементи треба да буду направљени од материјала (пожељно челика) отпорности на 15 Ј/цм² и површинску тврдоћу од 100 ХБ.

Следеће мере за смањење буке су се показале успешним на машинама за једнострано рендисање дебљине:

• употреба „тихих“ ножева (као што је предложено за машине за површинско рендисање)

• аеродинамички дизајн потисних шипки и хаубе за извлачење струготине

• смањење брзине резача

• делимично или потпуно затварање машине (тунелски дизајн улазног и излазног отвора са материјалом који апсорбује звук на површини окренутој према извору буке)

Смањење буке до 20 дБА може се постићи добро дизајнираним комплетним кућиштем.

Хазардс

Главни узрок незгода на машинама за једнострано рендисање дебљине је повратни удар радног комада. До повратног удара може доћи због:

• лоше одржавање уређаја против повратног удара (појединачни елементи се можда неће ослободити под сопственом тежином, већ се залепити због накупљања прашине; жлебови у елементима могу бити прекривени смолом, бити тупи или неисправно поново брушени)

• лоше одржавање секцијских ваљака за довод и потисних шипки (нпр. секције прекривене смолом или зарђале секције)

• недовољно оптерећење опруге на доводним ваљцима и потисним шипкама када се истовремено напаја више комада неуједначене дебљине.

Типични узроци других несрећа су:

• контакт руке са ротирајућим блоком секача приликом уклањања струготине и прашине са стола ручно, а не дрвеним штапом или грабуљама

• избацивање ножева блока резача због неправилног фиксирања.

Комбиноване машине за рендисање и дебљање

Дизајн и рад комбинованих машина (види слику 3) су слични онима код појединачних машина описаних изнад. Исто се може рећи иу погледу брзине помака, снаге мотора, подешавања стола и ваљка. За рендисање по дебљини, столови за површинско рендисање се или извлаче, савијају или подижу у страну, откривајући блок резача, који је покривен поклопцем за извлачење струготине ради спречавања приступа. Комбиноване машине се углавном користе у малим радионицама са мало радника или тамо где има простора ограничено (тј. у случајевима када је инсталација две појединачне машине немогућа или неисплатива).

Слика 3. Комбиновани ренд за површину и дебљину

Прелазак са једне операције на другу често одузима много времена и може бити неугодан ако само неколико комада мора да се обради. Штавише, обично само једна особа може користити машину. Међутим, од 1992. године на тржиште су уведене машине где је могућ истовремени рад (истовремено површинско и дебљинско рендисање).

Опасности комбинованих машина су у великој мери идентичне опасностима наведеним за појединачне машине.

Назад

Здравствени и безбедносни проблеми у шумарству и дрвној индустрији су обухваћени на другим местима у овом делу Енцицлопаедиа. У овом чланку биће речи о дрвету које долази из млина и користи се у столарији и изради намештаја и других предмета. Ове активности се претежно обављају у малим предузећима. Многи радници у овим индустријама су индивидуални извођачи и стога нису наведени као запослени, а велики број појединаца је изложен у уради сам пројектима и радионицама код куће. То значи да су многи укључени радници неадекватно обучени и да су слабо или уопште не надгледани, док одговарајуће мере заштите и заштитна опрема често недостају.

Ахман и његове колеге (1995а, 1995б, 1996) скрећу пажњу на изложеност наставника индустријске уметности и обраде дрвета у Шведској. За разлику од неекспонираних контрола, ови наставници су имали приметне (али углавном реверзибилне) назалне ефекте и тегобе које су се повећавале са бројем часова од почетка недеље и повлачиле током викенда, иако су концентрације прашине биле испод шведске граничне вредности од 2 мг/м³. У неколико објеката у Холандији, нивои прашине редовно су прелазили ту границу, а током операција брушења у фабрици намештаја, скоро сва излагања су била преко локалне границе од 5 мг/м³ (Сцхеепер, Кромхоут и Болеиј 1995).

Случајне повреде

Најчешћи здравствени проблем у дрвној и дрвопрерађивачкој индустрији су случајне повреде. Они су чешћи међу млађим, неискусним радницима, и углавном су релативно мали. Повремено, међутим, могу укључити дуготрајно оштећење или губитак екстремитета. Они укључују: крхотине, које се могу инфицирати, и посекотине, удубљења и ампутације које су резултат неправилно коришћених или неадекватно заштићених машина за обраду дрвета (Ма, Ванг и Цхоу 1991); уганућа и истегнућа услед несмотреног подизања или рада у незгодном положају (Нестор, Бобицк и Пизателла 1990); повреде због понављања покрета које укључују руку или раме; и повреде ока. Многи, ако не и већина њих се могу спречити одговарајућом обуком, разумном применом заштитних средстава и стезаљки за машине и употребом личне заштитне опреме као што су рукавице и заштитне наочаре. Када се појаве, брзо уклањање крхотина и спречавање инфекције експедитивним чишћењем и пружањем прве помоћи рана ће минимизирати инвалидитет.

Дрвена прашина

Изложеност дрвној прашини се јавља кад год се дрво сече, сече, блања, глода или бруси. Ефекти варирају у зависности од интензитета и трајања експозиције и величине честица. Честице у очима могу изазвати иритацију, а дрвена прашина која се скупља у наборима коже може бити појачана знојењем и хемикалијама и довести до иритације и инфекције. Ови ефекти се могу смањити вакуумским уклањањем прашине, заштитним маскама и одећом и добром праксом личне хигијене.

Назофарингеални и респираторни пролази

Дрвена прашина у назалним пролазима може смањити мукоцилијарни клиренс и ослабити олфакторну осетљивост (Андерсен, Солгаард и Андерсен 1976; Ахман ет ал. 1996). Ово може довести до иритације, честог кихања, крварења из носа и инфекције синуса (Имбус 1994).

Показало се да су изложености у фабрици намештаја (Вхитехеад, Асхикага и Вацек 1981) и код радника у пилани (Хессел ет ал. 1995) праћене смањењем запремине принудног издисаја од 1 секунде (ФЕВ).₁) и форсирани витални капацитет (ФВЦ), прилагођен узрасту, висини и пушењу. Ово је било праћено значајним повећањем кратког даха и пискања уз стезање у грудима и појавом бронхитиса и астме. Међутим, не постоје убедљиви докази о другим плућним болестима услед изложености дрвној прашини (Имбус 1994). У шестогодишњој проспективној студији праћења од приближно 6 мушкараца у Сједињеним Државама, 350,000 особа која је пријавила да је била запослена у пословима везаним за дрво је имала нижи релативни ризик од смртности због немалигних респираторних болести од оних који су то радили. не пријављују изложеност дрвној прашини (Демерс ет ал. 11,541).

Алергија и астма

Неке шуме, посебно тиковина, мансонија и радиата бор, садрже хемикалије које су надражујуће (видети табелу 1 за проширену листу врста дрвета, њихово географско порекло и утицај на здравље). Неке врсте могу изазвати алергијски контактни дерматитис (нпр. Дагласова јела, западни црвени кедар, топола, ружино дрво, тиковина, афрички махагониј и друге „егзотичне“ врсте дрвета). Показало се да западни црвени кедар, ружино дрво, махагониј и друга егзотична дрва изазивају астму (Имбус 1994).

Рак

Неуобичајено висока учесталост рака носа описана је међу дрвопрерађивачима у Аустралији, Канади, Данској, Финској, Француској, Италији, Холандији, Уједињеном Краљевству и Сједињеним Државама (Имбус 1994). Недавна обједињена поновна анализа 12 кохортних студија случај-контрола спроведена у седам земаља потврдила је висок ризик од рака назофаринкса међу дрвопрерађивачима (Демерс ет ал. 1995). Узрок ових ексцеса рака носа није познат, али, према недавним извештајима из Уједињеног Краљевства и Сједињених Држава, ризик од рака носа међу радницима у намештају је опао од Другог светског рата, вероватно одражавајући промене у производном процесу. (Имбус 1994). Међу 45,399 мушкараца који су били изложени дрвеној прашини међу 362,823 мушкараца уписаних у шестогодишњу студију о превенцији рака Америчког друштва за рак није пронађен никакав вишак ризика од рака синуса, али, напомињу истраживачи, број случајева је био мали. Они су, међутим, открили посебно висок пораст смртности од рака плућа међу дрвопрерађивачима који су такође пријавили изложеност азбесту или формалдехиду, и сугерисали да је излагање овим познатим канцерогенима одговорно за уочени повећани ризик (Стеллман ет ал., у штампи).

Хемијска изложеност

Дрво може садржати биолошке загађиваче. Плесни и гљивице, које често расту на кори дрвећа, могу изазвати алергијске реакције. Показало се да удисање спора гљивица које се налазе на стаблима јавора, секвоје и плуте изазивају болест коре јавора, секвојозу и суберозу (Имбус 1994).

Дрво често садржи егзогене хемикалије које се примењују у току његове обраде. То укључује лепкове, раствараче, везива смоле, инсектициде и фунгициде, хидроизолационе смеше, боје и пигменте, лакове и лакове. Многи од њих су испарљиви и могу се емитовати када се дрво третира, загрева или спаљује; преносе се и као елементи у дрвеној прашини. Најважнији од њих су: толуен, метанол, ксилен, метил етил кетон, n-бутил алкохол, 1-трихлоретан и дихлорометан (ЕПА 1,1).

Zakljucak

Опасности по здравље у дрвној и дрвопрерађивачкој индустрији могу се контролисати постављањем инжењерских контрола (нпр. правилно постављање и чување енергетских машина, вентилациони системи за контролу дрвне прашине и хемијских емисија) и личне заштитне опреме (нпр. рукавице, заштитне наочаре, респиратори ), заједно са периодичним прегледима како би се осигурало да се они правилно одржавају и користе. Можда је најважније одговарајуће образовање и обука радника и њихових надзорника.

Табела 1. Отровне, алергене и биолошки активне сорте дрвета

Извор: Иституто дел Легно, Фиренца, Италија.

Назад