Банер КСНУМКС

 

89. Индустрија текстилне робе

Уредници поглавља: ​​А. Лее Ивестер и Јохн Д. Неефус


Преглед садржаја

Табеле и слике

Текстилна индустрија: историјат и здравље и безбедност
Леон Ј. Варсхав

Глобални трендови у текстилној индустрији
Јунг-Дер Ванг

Производња и пречишћавање памука
В. Станлеи Антхони

Производња памучног предива
Пхиллип Ј. Вакелин

Индустрија вуне
ДА Харграве

Индустрија свиле
Ј. Кубота

вискоза (рајон)
ММ Ел Аттал

Синтетичка влакна
АЕ Куинн и Р. Маттиуси

Производи од природног филца
Јерзи А. Сокал

Бојење, штампа и дорада
ЈМ Стротхер и АК Нииоги

Неткане текстилне тканине
Виллиам Блацкбурн и Субхасх К. Батра

Ткање и плетење
Цхарлес Цроцкер

Теписи и простирке
Институт за тепихе и тепихе

Ручно ткани и ручно ткани теписи
МЕ Радаби

Респираторни ефекти и други обрасци болести у текстилној индустрији
Е. Неил Сцхацхтер

Столови

Кликните на везу испод да видите табелу у контексту чланка.

1. Предузећа и запослени у азијско-пацифичкој области (85-95)
2. Степени бисинозе

фигуре

Поставите показивач на сличицу да бисте видели наслов слике, кликните да бисте видели слику у контексту чланка.

ТЕКС005Ф1ТЕКС090Ф5ТЕКС090Ф1ТЕКС090Ф2ТЕКС090Ф3ТЕКС090Ф4ТЕКС030Ф2

ТЕКС090Ф2ТЕКС090Ф3ТЕКС090Ф2ТЕКС040Ф1ТЕКС055Ф2ТЕКС055Ф3ТЕКС075Ф6ТЕКС075Ф1ТЕКС075Ф2ТЕКС075Ф3ТЕКС076Ф1


Кликните да бисте се вратили на врх странице

Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Текстилна индустрија: историјат и здравље и безбедност

Текстилна индустрија

Термин текстилна индустрија (од латинског текере, за ткање) првобитно се примењивао на ткању тканина од влакана, али сада укључује широк спектар других процеса као што су плетење, тафтовање, филцање и тако даље. Такође је проширен и на израду предива од природних или синтетичких влакана, као и на завршну обраду и бојење тканина.

Израда предива

У праисторијским епохама, животињска длака, биљке и семе коришћени су за прављење влакана. Свила је уведена у Кину око 2600. године пре нове ере, а средином 18. века нове ере настала су прва синтетичка влакна. Док се синтетичка влакна направљена од целулозе или петрохемикалија, било сама или у различитим комбинацијама са другим синтетичким и/или природним влакнима, све више користе, нису била у стању да у потпуности затамне тканине направљене од природних влакана као што су вуна, памук, лан и свила.

Свила је једино природно влакно формирано у филаментима који се могу увијати заједно да би се направило предиво. Остала природна влакна се прво морају исправити, направити паралелно чешљањем, а затим увући у непрекидну пређу предњом. Тхе вретено је најранији алат за предење; први пут је механизован у Европи око 1400. године нове ере проналаском точка за предење. Крајем 17. века дошло је до проналаска врти Џени, који би могао истовремено да управља више вретена. Затим, захваљујући изуму Рицхарда Арквригхта предивни оквир 1769. и увођење Семјуела Кромптона мазга, што је омогућило једном раднику да истовремено управља са 1,000 вретена, израда предива је прешла из кућне радиности у млинове.

Израда тканине

Израда тканине имала је сличну историју. Још од свог настанка у антици, ручни разбој је био основна машина за ткање. Механичка побољшања почела су у древним временима са развојем хеддле, за које су везане наизменичне нити основе; у 13. веку нове ере, газиште, која је могла да управља неколико сетова хеддле, уведена је. Уз додатак на летва на рам, који потискује потку или пређу за пуњење на своје место, „механизовани“ разбој је постао доминантан инструмент за ткање у Европи и, осим у традиционалним културама у којима је оригинални ручни разбој опстао, широм света.

Изум Џона Кеја летећи шатл 1733. који је ткачу омогућио да аутоматски шаље шатл по ширини разбоја, био је први корак у механизацији ткања. Едмунд Цартвригхт је развио разбој на парни погон а 1788. године, са Џејмсом Ватом, изградио је прву фабрику текстила на пару у Енглеској. Ово је ослободило млинове њихове зависности од машина на водени погон и омогућило им да се граде било где. Други значајан развој био је бушене картице систем, који је у Француској 1801. развио Жозеф Мари Жакард; ово је омогућило аутоматизовано ткање шара. Ранији електрични разбоји од дрвета постепено су замењени разбојима од челика и других метала. Од тада, технолошке промене су се фокусирале на то да их учине већим, бржим и високо аутоматизованим.

Бојење и штампа

Природне боје су првобитно коришћене за давање боје предивима и тканинама, али са открићем у 19. веку и развојем синтетичких влакана у 20. веку, процеси бојења су постали компликованији. Блок штампа је првобитно коришћена за бојење тканина (сито штампа на тканинама развијена је средином 1800-их), али је убрзо замењена штампањем на ваљцима. Гравирани бакарни ваљци су први пут коришћени у Енглеској 1785. године, након чега су уследила брза побољшања која су омогућила штампање ваљака у шест боја, све у савршеном регистру. Модерна штампа на ваљцима може да произведе преко 180 м тканине штампане у 16 ​​или више боја за 1 минут.

Дорада

На самом почетку, тканине су завршаване четкањем или шишањем дремене тканине, пуњењем или димензионисањем тканине, или пропуштањем кроз календарске ролне да би се постигао ефекат глазура. Данас су тканине претходно скупљене, мерцеризовано (памучна предива и тканине се третирају каустичним растворима да би се побољшала њихова чврстоћа и сјај) и третирани различитим процесима завршне обраде који, на пример, повећавају отпорност на гужвање, задржавање набора и отпорност на воду, пламен и буђ.

Специјални третмани производе влакна високих перформанси, тако названи због своје изузетне чврстоће и отпорности на екстремно високе температуре. Тако је Арамид, влакно слично најлону, јаче од челика, а кевлар, влакно направљено од Арамида, користи се за израду непробојних тканина и одеће која је отпорна и на топлоту и на хемикалије. Друга синтетичка влакна у комбинацији са угљеником, бором, силицијумом, алуминијумом и другим материјалима користе се за производњу лаганих, супер јаких структурних материјала који се користе у авионима, свемирским летелицама, филтерима и мембранама отпорним на хемикалије и заштитној спортској опреми.

Од ручног заната до индустрије

Производња текстила је првобитно била ручни занат којим су се бавили пређачи и ткалци и мале групе вештих занатлија. Са технолошким развојем, настала су велика и економски значајна текстилна предузећа, пре свега у Уједињеном Краљевству и западноевропским земљама. Рани досељеници у Северној Америци донели су млинове за сукно у Нову Енглеску (Самјуел Слејтер, који је био надзорник млина у Енглеској, конструисао је из сећања рам за предење у Провиденсу, Роуд Ајленд, 1790. године), а проналазак Ели Витнијевог Памук Џин, која је могла великом брзином очистити убрани памук, створила је нову потражњу за памучним тканинама.

Ово је убрзано комерцијализацијом машина за шивење. Почетком 18. века, бројни проналазачи су произвели машине које су шивале тканину. У Француској је 1830. године Бартелеми Тимоније добио патент за своју машину за шивење; 1841. године, када је 80 његових машина било заузето шивањем униформи за француску војску, његову фабрику су уништили кројачи који су у његовим машинама видели претњу за свој живот. Отприлике у то време у Енглеској, Волтер Хант је осмислио побољшану машину, али је напустио пројекат јер је сматрао да ће сиромашне кројачице оставити без посла. Године 1848, Елиас Хоу је добио амерички патент за машину сличну Хантовој, али се уплео у правне битке, које је на крају добио, оптужујући многе произвођаче за кршење његовог патента. Проналазак модерне шиваће машине приписује се Исааку Мериту Сингеру, који је осмислио превисећу руку, стопицу за држање тканине, точак за довођење тканине до игле и педалу уместо ручне полуге, остављајући обе руке слободне за маневрисање тканином. Поред дизајна и производње машине, створио је прво велико предузеће за потрошачке уређаје, које је представљало такве иновације као што су рекламна кампања, продаја машина на рате и пружање уговора о сервису.

Дакле, технолошки напредак током 18. века није био само подстицај за модерну текстилну индустрију, већ се може приписати стварању фабричког система и дубоким променама у породичном и друштвеном животу које су означене индустријском револуцијом. Промене се настављају и данас јер се велике текстилне компаније селе из старих индустријализованих области у нове регионе који обећавају јефтинију радну снагу и изворе енергије, док конкуренција подстиче континуирани технолошки развој као што је компјутерски контролисана аутоматизација како би се смањиле потребе за радном снагом и побољшао квалитет. У међувремену, политичари расправљају о квотама, тарифама и другим економским баријерама како би обезбедили и/или задржали конкурентске предности за своје земље. Дакле, текстилна индустрија не само да обезбеђује производе неопходне за растућу светску популацију; такође има дубок утицај на међународну трговину и економије нација.

Забринутост за безбедност и здравље

Како су машине постајале веће, брже и компликованије, оне су представљале и нове потенцијалне опасности. Како су материјали и процеси постајали све сложенији, они су на радном месту уносили потенцијалне опасности по здравље. А како су радници морали да се носе са механизацијом и захтевом за повећањем продуктивности, радни стрес, углавном непризнат или игнорисан, све више утиче на њихово благостање. Можда је највећи ефекат индустријске револуције био на живот заједнице, пошто су се радници селили из села у градове, где су морали да се боре са свим проблемима урбанизације. Ови ефекти се данас виде како се текстилна и друге индустрије селе у земље и регионе у развоју, осим што су промене брже.

Опасности са којима се сусрећу у различитим сегментима индустрије сумиране су у другим чланцима у овом поглављу. Они наглашавају важност доброг одржавања и правилног одржавања машина и опреме, постављање ефикасних штитника и ограда за спречавање контакта са покретним деловима, коришћење локалне издувне вентилације (ЛЕВ) као допуна доброј општој вентилацији и контроли температуре, и обезбеђивање одговарајуће личне заштитне опреме (ППЕ) и одеће кад год се опасност не може у потпуности контролисати или спречити пројектовањем и/или заменом мање опасних материјала. Поновљено образовање и обука радника на свим нивоима и ефикасан надзор су теме које се понављају.

Забринутост за животну средину

Бриге за животну средину које поставља текстилна индустрија потичу из два извора: процеса укључених у производњу текстила и опасности повезаних са начином на који се производи користе.

Производња текстила

Главни еколошки проблеми које стварају фабрике за производњу текстила су токсичне супстанце које се испуштају у атмосферу и отпадне воде. Поред потенцијално токсичних агенаса, често су проблем и непријатни мириси, посебно тамо где се фабрика за бојење и штампање налази у близини стамбених насеља. Вентилациони издувни гасови могу садржати испарења растварача, формалдехида, угљоводоника, водоник-сулфида и металних једињења. Растварачи се понекад могу ухватити и дестиловати за поновну употребу. Честице се могу уклонити филтрацијом. Чишћење је ефикасно за испарљива једињења растворљива у води као што је метанол, али не функционише у штампању пигмента, где угљоводоници чине већину емисија. Запаљиви материјали могу бити спаљени, иако је то релативно скупо. Крајње решење је, међутим, употреба материјала који су што је могуће ближи томе да немају емисију. Ово се не односи само на боје, везива и средства за умрежавање која се користе у штампању, већ и на садржај формалдехида и резидуалног мономера у тканинама.

Контаминација отпадних вода нефиксираним бојама представља озбиљан еколошки проблем не само због потенцијалне опасности по здравље људи и животиња, већ и због промене боје која је чини веома видљивом. Код обичног бојења може се постићи фиксација преко 90% боје, али нивои фиксације од само 60% или мање су уобичајени у штампи са реактивним бојама. То значи да више од једне трећине реактивне боје улази у отпадну воду током испирања штампане тканине. Додатне количине боја се уносе у отпадне воде током прања сита, штампарских ћебади и бубњева.

Ограничења за промену боје отпадних вода постављена су у бројним земљама, али их је често веома тешко поштовати без скупог система за пречишћавање отпадних вода. Решење је пронађено у употреби боја са мањим контаминирајућим дејством и развоју боја и синтетичких згушњивача који повећавају степен фиксације боје, чиме се смањују количине вишка који треба да се испере (Грунд 1995).

Бриге о животној средини у употреби текстила

Остаци формалдехида и неких комплекса тешких метала (већина њих су инертни) могу бити довољни да изазову иритацију коже и преосетљивост код особа које носе обојене тканине.

Формалдехид и заостали растварачи у теписима и тканинама који се користе за тапацирање и завесе наставиће да постепено испаравају неко време. У зградама које су запечаћене, где систем за климатизацију рециркулише већи део ваздуха уместо да га избацује у спољашњу средину, ове супстанце могу достићи нивое који су довољно високи да изазову симптоме код станара зграде, као што је дискутовано на другом месту у овом Енциклопедија.

Да би осигурали безбедност тканина, Маркс анд Спенцер, британски/канадски продавац одеће, предњачио је постављањем ограничења за формалдехид у одећи коју би купили. Од тада, други произвођачи одеће, посебно Леви Страусс у Сједињеним Државама, следили су тај пример. У бројним земљама, ова ограничења су формализована у законима (нпр. Данска, Финска, Немачка и Јапан), а као одговор на образовање потрошача, произвођачи тканина су се добровољно придржавали таквих ограничења како би могли да користе еколошки етикете (види слику 1).

Слика 1. Еколошке ознаке које се користе за текстил

ТЕКС005Ф1

Zakljucak

Технолошки развој наставља да унапређује асортиман тканина које производи текстилна индустрија и да повећава њену продуктивност. Најважније је, међутим, да ови развоји буду вођени и императивом унапређења здравља, безбедности и благостања радника. Али чак и тада, постоји проблем имплементације ових развоја у старим предузећима која су маргинално финансијски одржива и неспособна да изврше неопходна улагања, као и у областима у развоју које желе да имају нове индустрије чак и на штету здравља и безбедности радника. Чак и под овим околностима, међутим, много се може постићи образовањем и обуком радника да се минимизирају ризици којима могу бити изложени.

 

Назад

Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Глобални трендови у текстилној индустрији

Људска бића су се ослањала на одећу и храну да би преживела откако су се појавила на земљи. Индустрија одеће или текстила је тако почела веома рано у људској историји. Док су рани људи користили своје руке да ткају и плету памук или вуну у тканину или тканину, тек крајем 18. и почетком 19. века индустријска револуција је променила начин израде одеће. Људи су почели да користе различите врсте енергије за снабдевање струјом. Ипак, памук, вуна и целулозна влакна су остала главна сировина. Од Другог светског рата, производња синтетичких влакана коју је развила петрохемијска индустрија је значајно порасла. Обим потрошње синтетичких влакана светских текстилних производа у 1994. години износио је 17.7 милиона тона, 48.2% свих влакана, а очекује се да ће након 50. године премашити 2000% (види слику 1).

Слика 1. Промена понуде влакана у текстилној индустрији пре 1994. године и пројектована до 2004. године.

ТЕКС090Ф5

Према светској анкети о потрошњи влакана одеће коју је спровела Организација за храну и пољопривреду (ФАО), просечне годишње стопе раста потрошње текстила током 1969–89, 1979–89 и 1984–89 биле су 2.9%, 2.3% и 3.7% респективно. На основу досадашњег тренда потрошње, раста становништва, раста БДП-а по глави становника (бруто домаћег производа) и повећања потрошње сваког текстилног производа уз растући приход, потражња за текстилним производима у 2000. и 2005. години износиће 42.2 милиона тона и 46.9 милиона тона. тона, респективно, као што је приказано на слици 1. Тренд указује да постоји конзистентна растућа потражња за текстилним производима и да ће индустрија и даље запошљавати велику радну снагу.

Друга велика промена је прогресивна аутоматизација ткања и плетења, која је, у комбинацији са растућим трошковима рада, преместила индустрију из развијених у земље у развоју. Иако је производња предива и производа од тканина, као и неких узводних синтетичких влакана, остала у развијенијим земљама, велики део радно интензивне индустрије одеће у низводној производњи већ се преселио у земље у развоју. Текстилна и одевна индустрија азијско-пацифичког региона сада чини око 70% светске производње; табела 1 указује на тренд промене запослености у овом региону. Стога је безбедност и здравље текстилних радника постало главно питање у земљама у развоју; слика 2, слика 3, слика 4 и слика 5, илуструју неке процесе текстилне индустрије како се спроводе у земљама у развоју.

Табела 1. Број предузећа и запослених у текстилној и одевној индустрији одабраних земаља и територија у азијско-пацифичком подручју 1985. и 1995. године.

Број

година

Аустралија

Кина

Хонг Конг

Индија

Индонезија

Кореја, Република

Малезија

Нови Зеланд

Пакистан

Предузећа

1985
1995

2,535
4,503

45,500
47,412

13,114
6,808

13,435
13,508

1,929
2,182

12,310
14,262

376
238

2,803
2,547

1,357
1,452

Запослени (к10³)

1985
1995

96
88

4,396
9,170

375
139

1,753
1,675

432
912

684
510

58
76

31
21

НА
НА

 

Слика 2. Чешљање

ТЕКС090Ф1

Вилаван Јуенгпрасерт, Министарство јавног здравља, Тајланд

Слика 3. Кардовање

ТЕКС090Ф2

Вилаван Јуенгпрасерт, Министарство јавног здравља, Тајланд

Слика 4. Савремени берач

ТЕКС090Ф3

Вилаван Јуенгпрасерт, Министарство јавног здравља, Тајланд

Слика 5. Искривљење

ТЕКС090Ф4

Вилаван Јуенгпрасерт, Министарство јавног здравља, Тајланд

 

Назад

Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Производња и пречишћавање памука

Производња памука

Пракса производње памука почиње након бербе претходног усева. Прве операције обично укључују сецкање стабљика, чупање корена и дисковање земље. Ђубриво и хербициди се генерално примењују и уносе у земљиште пре него што се земљиште залије у припрему за потребно наводњавање или садњу. Пошто карактеристике земљишта и претходне праксе ђубрења и усева могу да изазову широк спектар нивоа плодности у земљишту памука, програми плодности треба да се заснивају на анализама тестова земљишта. Контрола корова је неопходна за постизање високог приноса и квалитета. Коров може смањити принос памука и ефикасност жетве за чак 30%. Хербициди се широко користе у многим земљама за сузбијање корова од раних 1960-их. Методе примене обухватају третман лишћа постојећих корова пре садње, уграђивање у земљиште пре садње и третман у фазама пре ницања и после ницања.

Неколико фактора који играју важну улогу у постизању доброг стања биљака памука укључују припрему легла за сејање, влажност земљишта, температуру земљишта, квалитет семена, заразу болестима садница, фунгициде и заслањеност земљишта. Садња висококвалитетног семена у добро припремљену гредицу је кључни фактор за постизање раних, уједначених састојина бујних садница. Висококвалитетно семе за садњу треба да има клијавост од 50% или више у хладном тесту. У хладном/топлом тесту, индекс снаге семена треба да буде 140 или више. За добијање популације биљака од 12 до 18 биљака по хектару препоручује се количина сетве од 14,000 до 20,000 семена по метру реда. Треба користити одговарајући систем за дозирање сејалице како би се обезбедио уједначен размак семена без обзира на величину семена. Брзина клијања семена и ницања садница уско су повезани са температурним опсегом од 15 до 38 ºЦ.

Болести садница у раној сезони могу ометати уједначене састојине и довести до потребе за поновном садњом. Важни узрочници болести садница као нпр Питхиум, Рхизоцтониа, Фусариум Тхиелавиопсис може да умањи састојине биљака и изазове дуга прескакања између садница. Треба садити само семе које је правилно третирано једним или више фунгицида.

Памук је сличан другим културама у погледу употребе воде током различитих развојних фаза биљака. Употреба воде је углавном мања од 0.25 цм/дан од ницања до првог квадрата. Током овог периода, губитак влаге у земљишту испаравањем може премашити количину воде коју биљка транспира. Употреба воде се нагло повећава како се појављују први цветови и достиже максималан ниво од 1 цм дневно током фазе врхунца цветања. Потреба за водом односи се на укупну количину воде (падавине и наводњавање) потребну за производњу усева памука.

Популације инсеката могу имати важан утицај на квалитет и принос памука. Управљање популацијом у раној сезони је важно у промовисању уравнотеженог плодоносног/вегетативног развоја усева. Заштита раних позиција плодова је од суштинског значаја за постизање профитабилног усева. Преко 80% приноса се постиже у прве 3 до 4 недеље плодоношења. Током периода плодоношења, произвођачи треба да извиђају свој памук најмање два пута недељно како би пратили активност инсеката и оштећења.

Добро вођен програм дефолијације смањује отпад од листова који може негативно утицати на квалитет убраног памука. Регулатори раста као што је ПИКС су корисни дефолијатори јер контролишу вегетативни раст и доприносе ранијем плодоношењу.

жетва

За бербу памука користе се две врсте механичке опреме за бербу: вретенасти берач и скидач памука. Тхе берач вретена је комбајн селективног типа који користи конусна, бодљикава вретена за уклањање семенског памука из кутија. Овај комбајн се може користити на пољу више пута да би се обезбедиле стратификоване жетве. С друге стране, скидач памука је неселективни или једнократни комбајн који уклања не само добро отворене кутије већ и напукле и неотворене кутије заједно са боровима и другим страним материјама.

Агрономске праксе које производе висококвалитетне уједначене усеве генерално ће допринети доброј ефикасности жетве. Поље треба да буде добро дренирано и постављени редови за ефективну употребу машина. Крајеви редова треба да буду очишћени од корова и траве и треба да имају ивицу поља од 7.6 до 9 м за окретање и поравнање комбајна са редовима. Граница такође треба да буде очишћена од корова и траве. Дисковање ствара неповољне услове по кишном времену, па уместо тога треба користити хемијску контролу корова или кошење. Висина биљке не би требало да прелази око 1.2 м за памук који се бере, а око 0.9 м за памук који треба да се скине. Висина биљке може се донекле контролисати коришћењем хемијских регулатора раста у одговарајућој фази раста. Треба користити производне праксе које постављају доњу кутију најмање 10 цм изнад земље. Праксама узгоја као што су ђубрење, култивација и наводњавање током вегетације треба пажљиво управљати како би се произвео уједначен усев добро развијеног памука.

Хемијска дефолијација је пракса култивисања која изазива абсцисију (осипање) лишћа. Дефолијанти се могу применити како би се минимизирала контаминација зеленим листовима смећа и промовисало брже сушење ране јутарње росе на влакнима. Дефолијанте не треба примењивати док се не отвори најмање 60% кутија. Након наношења дефолијанта, усев не треба да се бере најмање 7 до 14 дана (период ће варирати у зависности од коришћених хемикалија и временских услова). Хемијска средства за сушење такође се могу користити за припрему биљака за бербу. Исушивање је брз губитак воде из биљног ткива и каснија смрт ткива. Мртво лишће остаје везано за биљку.

Тренутни тренд у производњи памука је ка краћој сезони и једнократној берби. Хемикалије које убрзавају процес отварања кутије примењују се са дефолиантом или убрзо након што листови опадају. Ове хемикалије омогућавају раније жетве и повећавају проценат зрна које су спремне за бербу током прве бербе. Пошто ове хемикалије имају способност да отворе или делимично отворе незреле кутије, квалитет усева може бити озбиљно угрожен (тј. микронаир може бити низак) ако се хемикалије примењују прерано.

складиштење

Садржај влаге у памуку пре и током складиштења је критичан; вишак влаге доводи до прегревања ускладиштеног памука, што доводи до промене боје влакана, слабије клијавости семена и могућег спонтаног сагоревања. Семенски памук са садржајем влаге изнад 12% не треба складиштити. Такође, треба пратити унутрашњу температуру новоизграђених модула првих 5 до 7 дана складиштења памука; модуле који имају пораст од 11 ºЦ или су изнад 49 ºЦ треба одмах осушити како би се избегла могућност већег губитка.

Неколико варијабли утиче на квалитет семена и влакана током складиштења семена памука. Садржај влаге је најважнији. Остале варијабле укључују дужину складиштења, количину страних материја са високом влагом, варијације у садржају влаге у читавој ускладиштеној маси, почетну температуру семенског памука, температуру семенског памука током складиштења, временске факторе током складиштења (температура, релативна влажност, падавине ) и заштиту памука од кише и влажне земље. Жутило се убрзава на високим температурама. Важни су и пораст температуре и максимална температура. Пораст температуре је директно повезан са топлотом коју ствара биолошка активност.

Процес гњечења

Годишње се широм света произведе око 80 милиона бала памука, од чега око 20 милиона производи око 1,300 џинова у Сједињеним Државама. Основна функција џина за памук је да одвоји влакно од семена, али џин такође мора бити опремљен да уклони велики проценат страних материја из памука што би значајно умањило вредност очишћеног влакна. Прерађивач мора имати два циља: (1) да произведе влакно задовољавајућег квалитета за тржиште узгајивача и (2) да оплемени памук уз минимално смањење квалитета предења влакана, како би памук задовољио захтеве својих крајњих корисника, тј. спинера и потрошача. Сходно томе, очување квалитета током млаћења захтева правилан избор и рад сваке машине у систему за млевење. Механичко руковање и сушење могу променити природне карактеристике квалитета памука. У најбољем случају, прерађивач може само да сачува карактеристике квалитета својствене памуку када уђе у џин. Следећи параграфи укратко говоре о функцији главне механичке опреме и процеса у џину.

Машине за семе-памук

Памук се транспортује из приколице или модула у замку за зелене куглице у џину, где се уклањају зелене куглице, камење и друге тешке стране материје. Аутоматска контрола додавања обезбеђује равномеран, добро распршен проток памука тако да ће систем за чишћење и сушење џина радити ефикасније. Памук који није добро распршен може да путује кроз систем за сушење у грудвицама, а осушиће се само површина тог памука.

У првој фази сушења, загрејани ваздух преноси памук кроз полице у трајању од 10 до 15 секунди. Температура ваздуха за транспорт се регулише да би се контролисала количина сушења. Да би се спречило оштећење влакана, температура којој је памук изложен током нормалног рада никада не би требало да пређе 177 ºЦ. Температуре изнад 150 ºЦ могу изазвати трајне физичке промене на памучним влакнима. Сензори температуре сушара треба да буду лоцирани што је могуће ближе месту где се памук и загрејани ваздух спајају. Ако се температурни сензор налази близу излаза из сушаре у торњу, температура мешавине би заправо могла бити 55 до 110 ºЦ виша од температуре на доњем сензору. Пад температуре низводно је резултат расхладног ефекта испаравања и губитка топлоте кроз зидове машина и цевовода. Сушење се наставља док топли ваздух помера семенски памук до чистача цилиндара, који се састоји од 6 или 7 обртних цилиндара са шиљцима који се ротирају брзином од 400 до 500 обртаја у минути. Ови цилиндри рибају памук преко низа решеткастих шипки или сита, узбуркавају памук и дозвољавају финим страним материјалима, као што су лишће, смеће и прљавштина, да прођу кроз отворе за одлагање. Средства за чишћење цилиндара разбијају велике намоте и генерално кондиционирају памук за додатно чишћење и сушење. Уобичајене су стопе обраде од око 6 бала на сат по метру дужине цилиндра.

Машина за штапиће уклања веће стране материје, као што су борови и штапићи, са памука. Машине за штапове користе центрифугалну силу коју стварају цилиндри тестере који се ротирају брзином од 300 до 400 обртаја у минути да би „скинули“ страни материјал док тестера држи влакно. Стране материје које су окачене са рекуператора улазе у систем за руковање отпадом. Уобичајене су брзине обраде од 4.9 до 6.6 бала/х/м дужине цилиндра.

Одвајање (одвајање семена влакана)

Након што прође још једну фазу сушења и чишћења цилиндра, памук се транспортером-дистрибутером дистрибуира до сваког постоља за џин. Смештен изнад постоља за џин, екстрактор-улагач равномерно мери памук на постоље за џин по контролисаним брзинама и чисти памук за семе као секундарну функцију. Садржај влаге у памучним влакнима на кецељи за извлачење и хранилицу је критичан. Влага мора бити довољно ниска да се стране материје могу лако уклонити у постољу за џин. Међутим, влага не сме бити тако ниска (испод 5%) да би дошло до ломљења појединачних влакана док се одвајају од семена. Ово ломљење узрокује значајно смањење и дужине влакана и излазности влакана. Са становишта квалитета, памук са већим садржајем кратких влакана ствара вишак отпада у фабрици текстила и мање је пожељан. Прекомерно ломљење влакана може се избећи одржавањем влажности влакана од 6 до 7% на кецељи за извлачење и убацивање.

У уобичајеној употреби су две врсте џинова — џин за тестере и џин за ваљак. Године 1794. Ели Витни је изумео џин који уклања влакна из семена помоћу шиљака или тестера на цилиндру. Године 1796, Хенри Огден Холмс је изумео џин који има тестере и ребра; овај џин је заменио Витнијев џин и учинио џинирање континуираним процесом, а не серијским процесом. Памук (обично Госсипиум хирсутум) улази у сталак за гин тестере кроз предњи део трупа. Тестере хватају памук и провлаче га кроз широко размакнута ребра позната као ребра љуске. Праменови памука се извлаче са ребара трупа на дно кутије за ролне. Стварни процес оплемењивања – одвајање влакана и семена – одвија се у ролној кутији на постољу за џин. Дејство очишћења је узроковано скупом тестера који се ротирају између ребара за млевење. Зупци тестере пролазе између ребара на месту гњечења. Овде је предња ивица зубаца приближно паралелна са ребром, а зупци извлаче влакна из семена, која су превелика да прођу између ребара. Оплемењивање по стопама које су веће од оних које препоручује произвођач може довести до смањења квалитета влакана, оштећења семена и гушења. Брзине тестере за џин су такође важне. Велике брзине имају тенденцију да повећају оштећење влакана током млаћења.

Џинови типа ваљка су били прва механички потпомогнута средства за одвајање екстра дугачког памука (Госсипиум барбаденсе) влакно из семена. Чурка џин, који је непознатог порекла, састојао се од два тврда ваљка који су трчали заједно истом брзином површине, хватајући влакно из семена и производећи око 1 кг влакана дневно. Године 1840. Фонес МцЦартхи је изумео ефикаснији џин за ваљање који се састојао од ваљка за чишћење коже, стационарног ножа који је чврсто држан уз ваљак и ножа са повратним покретом који је извлачио семе из влакана док су влакно држали ваљак и стационарни нож. Крајем 1950-их, Југозападна истраживачка лабораторија за пречишћавање памука, амерички произвођачи џина и приватне прерађивачке воде, развила је Југозападна истраживачка лабораторија Службе за пољопривредна истраживања Министарства пољопривреде САД-а (УСДА). Овај џин је тренутно једини џин типа ваљка који се користи у Сједињеним Државама.

Чишћење длачица

Памук се преноси из штанда за џин кроз канале за влакна до кондензатора и поново се формира у бат. Бата ​​се уклања из бубња кондензатора и убацује у чистач влакана типа тестере. Унутар чистача длачица, памук пролази кроз ваљке за увлачење и преко плоче за увлачење, која наноси влакна на тестеру за чишћење длачица. Тестера носи памук испод решеткастих шипки, које су потпомогнуте центрифугалном силом и уклањају незрело семе и стране материје. Важно је да размак између врхова тестере и решеткастих шипки буде правилно подешен. Решетке морају бити равне са оштром предњом ивицом како би се избегло смањење ефикасности чишћења и повећање губитка влакана. Повећање протока чистача длачица изнад препоручене количине од произвођача ће смањити ефикасност чишћења и повећати губитак добрих влакана. Ваљкасти памук се обично чисти неагресивним средствима за чишћење без тестера како би се минимизирало оштећење влакана.

Средства за чишћење длачица могу побољшати квалитет памука уклањањем страних материја. У неким случајевима, средства за чишћење длачица могу побољшати боју памука са благим мрљама мешањем да би се добило бело. Они такође могу побољшати степен боје пегавог памука до светле пегаве или можда беле боје.

паковање

Очишћени памук се компримује у бале, које се затим морају покрити да би се заштитиле од контаминације током транспорта и складиштења. Израђују се три врсте бала: модификоване равне, компресоване универзалне густине и џин универзалне густине. Ове бале се пакују у густинама од 224 и 449 кг/м3 за модификоване равне бале и бале универзалне густине, респективно. У већини гинова памук се пакује у „двоструку” пресу при чему се влакна иницијално сабијају у једној прес кутији механичким или хидрауличним трампером; затим се кутија за пресовање ротира, а влакна се даље компресују на око 320 или 641 кг/м3 модификованим равним или џин пресама универзалне густине, респективно. Модификоване равне бале се поново компресују како би постале компресоване бале универзалне густине у каснијој операцији како би се постигле оптималне возне стопе. Године 1995. око 98% бала у Сједињеним Државама биле су бале универзалне густине џин.

Квалитет влакана

На квалитет памука утиче сваки производни корак, укључујући одабир сорте, жетву и прашину. Одређене карактеристике квалитета су под великим утицајем генетике, док су друге углавном условљене условима животне средине или праксама жетве и пражњења. Проблеми током било ког корака производње или прераде могу проузроковати неповратну штету квалитету влакана и смањити профит како произвођача тако и произвођача текстила.

Квалитет влакана је највиши оног дана када се памучна кутија отвори. Атмосферске утицаје, механичка жетва, руковање, млевење и производња могу да умање природни квалитет. Много је фактора који указују на укупан квалитет памучних влакана. Најважније су чврстоћа, дужина влакана, садржај кратких влакана (влакна краћа од 1.27 цм), уједначеност дужине, зрелост, финоћа, садржај смећа, боја, фрагменти омотача семена и садржај непа, и лепљивост. Тржиште генерално препознаје ове факторе иако се сви не мере на свакој бали.

Процес оплемењивања може значајно утицати на дужину влакана, уједначеност и садржај фрагмената омотача, смећа, кратких влакана и непа. Две праксе млевења које имају највећи утицај на квалитет су регулација влажности влакана током млаћења и чишћења и степена коришћеног чишћења влакана типа тестере.

Препоручени опсег влажности влакана за млевење је 6 до 7%. Средства за чишћење џина уклањају више смећа при ниској влажности, али не без већег оштећења влакана. Већа влажност влакана чува дужину влакана, али доводи до проблема са одстрањивањем и лошим чишћењем, као што је илустровано на слици 1. Ако се сушење повећа да би се побољшало уклањање смећа, квалитет пређе је смањен. Иако се изглед предива побољшава сушењем до одређене тачке, због повећаног уклањања страних материја, ефекат повећаног садржаја кратких влакана надмашује предности уклањања страних материја.

Слика 1. Компромис при чишћењу памука за чишћење влажним

ТЕКС030Ф2

Чишћење мало мења праву боју влакана, али чешљање влакана и уклањање смећа мењају уочену боју. Чишћење влакана понекад може мешати влакна тако да се мање бала класификује као пегаво или светло пегаво. Дробљење не утиче на финоћу и зрелост. Сваки механички или пнеуматски уређај који се користи током чишћења и одстрањивања повећава садржај непа, али најизраженији утицај имају чистачи влакана. На број фрагмената омотача семена утиче стање семена и деловање оплемењивања. Средства за чишћење длачица смањују величину, али не и број фрагмената. Чврстоћа предива, изглед предива и ломљење краја су три важна елемента квалитета предења. На све утиче уједначеност дужине и, према томе, удео кратких или поломљених влакана. Ова три елемента се обично најбоље чувају када се памук пречишћава са минималним машинама за сушење и чишћење.

Препоруке за редослед и количину машина за џин за сушење и чишћење памука са вретена осмишљене су да би се постигла задовољавајућа вредност бале и да би се очувао инхерентни квалитет памука. Они су углавном праћени и тиме потврђени у америчкој памучној индустрији већ неколико деценија. Препоруке узимају у обзир премије и попусте маркетиншког система, као и ефикасност чишћења и оштећења влакана која су резултат разних машина за џин. Нека одступања од ових препорука су неопходна за посебне услове жетве.

Када се машине за џин користе у препорученом редоследу, 75 до 85% страних материја се обично уклања из памука. Нажалост, ова машина уклања и мале количине квалитетног памука у процесу уклањања страних материја, тако да се количина тржишног памука смањује током чишћења. Чишћење памука је стога компромис између нивоа страних материја и губитка и оштећења влакана.

Забринутост за безбедност и здравље

Индустрија пречишћавања памука, као и друге прерађивачке индустрије, има много опасности. Подаци из захтева за одштету радника указују да је највећи број повреда на шаци/прстима, затим на леђима/кичми, оку, стопалу/прстима, рукама/рамена, ногама, трупу и глави. Иако је индустрија била активна у смањењу опасности и образовању о безбедности, безбедност џина остаје главна брига. Разлози за забринутост су велика учесталост несрећа и одштетних захтева радника, велики број изгубљених радних дана и тежина несрећа. Укупни економски трошкови за повреде џина и здравствене поремећаје укључују директне трошкове (медицинске и друге надокнаде) и индиректне трошкове (време изгубљено на послу, застоји, губитак зараде, веће трошкове осигурања за обештећење радника, губитак продуктивности и многе друге факторе губитка ). Директне трошкове је лакше одредити и много јефтиније од индиректних трошкова.

Многи међународни прописи о безбедности и здрављу који утичу на пречишћавање памука потичу из америчког законодавства којим управљају Управа за безбедност и здравље на раду (ОСХА) и Агенција за заштиту животне средине (ЕПА), која објављује прописе о пестицидима.

Други пољопривредни прописи се такође могу применити на џин, укључујући захтеве за амблеме возила која се споро крећу на приколицама/тракторима који раде на јавним путевима, одредбе за заштитне конструкције на тракторима којима управљају запослени и одредбе за одговарајуће стамбене објекте за привремени рад. Док се џинови сматрају пољопривредним предузећима и нису посебно покривени многим прописима, џинови ће вероватно желети да се придржавају других прописа, као што су ОСХА-и „Стандарди за општу индустрију, део 1910“. Постоје три специфична ОСХА стандарда које би чистачи требало да узму у обзир: они за пожарне и друге планове за ванредне ситуације (29 ЦФР 1910.38а), излазе (29 ЦФР 1910.35-40) и изложеност буци на раду (29 ЦФР 1910.95). Главни захтеви за излаз су дати у 29 ЦФР 1910.36 и 29 ЦФР 1910.37. У другим земљама, где су пољопривредни радници укључени у обавезну покривеност, таква усклађеност ће бити обавезна. Усклађеност са буком и другим стандардима безбедности и здравља је дискутована на другом месту у овом делу Енцицлопаедиа.

Учешће запослених у програмима безбедности

Најефикаснији програми контроле губитака су они у којима менаџмент мотивише запослене да буду свесни безбедности. Ова мотивација се може постићи успостављањем безбедносне политике која укључује запослене у сваки елемент програма, учешћем у безбедносној обуци, давањем доброг примера и пружањем одговарајућих подстицаја запосленима.

Поремећаји здравља на раду се смањују тако што се захтева да се ЛЗО користи у одређеним областима и да се запослени придржавају прихватљивих радних пракси. ЛЗО за слух (утикачи или муфови) и респираторну (маска за прашину) ЛЗО треба користити кад год се ради у подручјима са високим нивоом буке или прашине. Неки људи су подложнији буци и респираторним проблемима од других, па чак и са ЛЗО треба да буду прераспоређени на радна места са нижим нивоом буке или прашине. Опасности по здравље повезане са подизањем тешких терета и прекомерном топлотом могу се решити обуком, употребом опреме за руковање материјалима, одговарајућом одећом, вентилацијом и паузама од врућине.

Све особе током операције џина морају бити укључене у безбедност џина. Сигурна радна атмосфера се може успоставити када су сви мотивисани да у потпуности учествују у програму контроле губитака.

 

Назад

Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Производња памучног предива

Памук чини скоро 50% светске потрошње текстилних влакана. Кина, Сједињене Државе, Руска Федерација, Индија и Јапан су земље које највише користе памук. Потрошња се мери количином сировог памучног влакна купљеног и коришћеног за производњу текстилних материјала. Светска производња памука је око 80 до 90 милиона бала годишње (17.4 до 19.6 милијарди кг). Кина, Сједињене Државе, Индија, Пакистан и Узбекистан су главне земље које производе памук, које чине преко 70% светске производње памука. Остатак производи око 75 других земаља. Сирови памук се извози из око 57 земаља, а памучни текстил из око 65 земаља. Многе земље наглашавају домаћу производњу како би смањиле ослањање на увоз.

Производња предива је низ процеса који претварају сирова памучна влакна у предиво погодно за употребу у разним крајњим производима. Бројни процеси су потребни да би се добила чиста, јака, уједначена предива потребна на модерним текстилним тржиштима. Почевши од густог паковања замршених влакана (бала памука) која садржи различите количине материјала без влакана и неупотребљивих влакана (стране материје, биљно смеће, мрвице и тако даље), континуиране операције отварања, мешања, мешања, чишћења, чешљања, извлачења , ровинг и предење се изводе како би се памучна влакна претворила у предиво.

Иако су тренутни производни процеси високо развијени, притисак конкуренције наставља да подстиче индустријске групе и појединце да траже нове, ефикасније методе и машине за прераду памука које би једног дана могле заменити данашње системе. Међутим, у догледној будућности, постојећи конвенционални системи мешања, кардања, извлачења, ровинга и предења ће се и даље користити. Чини се да је само процес брања памука очигледно предодређен за елиминацију у блиској будућности.

Производња предива производи предиво за разне ткане или плетене крајње производе (нпр. одећу или индустријске тканине) и за конац за шивење и конопце. Предива се производе различитих пречника и различитих тежина по јединици дужине. Док је основни процес производње предива остао непромењен већ неколико година, брзине обраде, контролна технологија и величине паковања су се повећале. Својства предива и ефикасност обраде су у вези са особинама обрађених памучних влакана. Својства крајње употребе предива су такође функција услова обраде.

Процеси производње предива

Отварање, мешање, мешање и чишћење

Типично, млинови бирају мешавине бала са својствима потребним за производњу предива за одређену крајњу употребу. Број бала које се користе у различитим млиновима у свакој мешавини креће се од 6 или 12 до преко 50. Прерада почиње када се бале које се мешају донесу у просторију за отварање, где се уклањају вреће и везице. Слојеви памука се ручно скидају са бала и стављају у хранилице опремљене транспортерима са шиљастим зупцима, или се целе бале постављају на платформе које их померају напред-назад испод или преко механизма за чупање. Циљ је да се започне секвенцијални производни процес претварањем збијених слојева балираног памука у мале, лагане, пахуљасте праменове који ће олакшати уклањање страних материја. Овај почетни процес се назива „отварање“. Пошто бале стижу у млин у различитим степенима густине, уобичајено је да се везице за бале секу отприлике 24 сата пре него што се бале прераде, како би им се омогућило да „процветају“. Ово побољшава отварање и помаже у регулисању брзине храњења. Машине за чишћење у млиновима обављају функцију отварања и првостепеног чишћења.

Чешљање и чешљање

Картица је најважнија машина у процесу производње предива. Обавља функцију чишћења другог и последњег нивоа у огромној већини фабрика памучног текстила. Картица се састоји од система од три цилиндра прекривена жицом и низа равних, жицом прекривених шипки које сукцесивно обрађују мале грудве и снопове влакана у висок степен раздвајања или отворености, уклањају веома висок проценат смећа и других страних материја, сакупите влакна у облик налик на ужад који се зове „сливер“ и испоручите овај комадић у контејнер за употребу у накнадном процесу (погледајте слику 1).

Слика 1. Кардовање

ТЕКС090Ф2

Вилаван Јуенгпрасерт, Министарство јавног здравља, Тајланд

Историјски гледано, памук се на карту убацивао у облику „скупљача“, који се формира на „бирачу“, комбинацији ваљака за храњење и мућки са механизмом састављеним од цилиндричних сита на којима се налазе отворени праменови памука. сакупљени и умотани у бат (погледајте слику 2). Баца се скида са паравана у равном, равном листу, а затим се котрља у крило. Међутим, захтеви за радном снагом и доступност аутоматизованих система за руковање са потенцијалом за побољшање квалитета доприносе застаревању берача.

Слика 2. Савремени берач

ТЕКС090Ф3

Вилаван Јуенгпрасерт, Министарство јавног здравља, Тајланд

Укидање процеса брања омогућено је уградњом ефикасније опреме за отварање и чишћење и система за убацивање жљебова на картице. Потоњи распоређују отворене и очишћене снопове влакана на картице пнеуматски кроз канале. Ова акција доприноси конзистентности обраде и побољшању квалитета и смањује број потребних радника.

Мали број млинова производи чешљано предиво, најчистије и најуједначеније памучно предиво. Чешљање обезбеђује опсежније чишћење него што то омогућава картица. Сврха чешљања је да се уклоне кратка влакна, уши и смеће, тако да добијени комадић буде веома чист и сјајан. Чешљак је компликована машина састављена од ужлебљених ваљака за довод и цилиндра који је делимично прекривен иглама за чешљање кратких влакана (види слику 3).

Слика 3. Чешљање

ТЕКС090Ф1

Вилаван Јуенгпрасерт, Министарство јавног здравља, Тајланд

Цртање и лутање

Извлачење је први процес у производњи предива који користи извлачење ваљака. У цртању, практично сав нацрт настаје деловањем ваљака. Контејнери са иверцом из процеса кардања се забијају у калем оквира за цртање. Извлачење се дешава када се ламела убаци у систем упарених ваљака који се крећу различитим брзинама. Цртање исправља влакна у исечци извлачењем да би више влакана било паралелно са осом траке. Паралелизација је неопходна да би се добила жељена својства када се влакна накнадно упредају у предиво. Цртање такође производи траку која је уједначенија у тежини по јединици дужине и помаже у постизању већих могућности мешања. Влакна која се производе завршним процесом извлачења, који се назива финишерско извлачење, су скоро равна и паралелна са осом траке. Тежина по јединици дужине финишера за извлачење је превелика да би се омогућило увлачење у предиво на конвенционалним системима за предење.

Процес ровинга смањује тежину траке на одговарајућу величину за предење у предиво и уметање увојака, чиме се одржава интегритет провучених нити. Конзерве резача из финишног цртања или чешљања се постављају у калем, а појединачне траке се убацују кроз два сета ваљака, од којих се други брже окреће, смањујући на тај начин величину иверице са око 2.5 цм у пречнику на пречник. стандардне оловке. Увијање се даје влакнима пропуштањем снопа влакана кроз лутајући „летач“. Производ се сада зове „ровинг“, који се пакује на бобину дужине око 37.5 цм и пречника од око 14 цм.

Предење

Предење је најскупљи корак у претварању памучних влакана у предиво. Тренутно, преко 85% светске пређе се производи на рамовима за предење, који су дизајнирани да нацртају ровинг до жељене величине или броја предива и да дају жељену количину увијања. Количина увијања је пропорционална јачини предива. Однос дужине према дужини која се убацује може варирати од 10 до 50. Бобине за ровинг се постављају на држаче који омогућавају да се ровинг слободно увлачи у ваљак за извлачење прстенастог рама. Након зоне за исцртавање, предиво пролази кроз „путник“ на бобину за предење. Вретено које држи ову шпулицу се ротира великом брзином, узрокујући да предиво балонира док се увијање даје. Дужине предива на бобинама су прекратке за употребу у наредним процесима и одбацују се у „кутије за предење“ и испоручују у следећи процес, који може бити намотавање или намотавање.

У савременој производњи тежих или грубљих предива, предење на отвореном замењује прстенасто предење. Део влакана се доводи у ротор велике брзине. Овде центрифугална сила претвара влакна у предиво. Нема потребе за бобином, а предиво се преузима на пакет који је потребан за следећи корак у процесу.

Значајни истраживачки и развојни напори се улажу у радикалне нове методе производње предива. Бројни нови системи за предење који су тренутно у развоју могу да револуционишу производњу предива и да изазову промене у релативном значају својстава влакана како се она сада доживљавају. Генерално, четири различита приступа која се користе у новим системима изгледају практично за употребу на памуку. Системи са језгром се тренутно користе за производњу разних специјалних предива и конца за шивење. Предива која се не увијају се производе комерцијално на ограниченој основи помоћу система који повезује влакна заједно са поливинил алкохолом или неким другим везивним средством. Систем предива без увијања нуди потенцијално високе стопе производње и веома уједначена предива. Плетене и друге одевне тканине од неупреденог предива имају одличан изглед. У ваздушном вртложном предењу, које тренутно проучава неколико произвођача машина, вучна трака се приказује на ваљку за отварање, слично роторском предењу. Ваздушно вртложно окретање је способно за веома велике производне брзине, али прототипни модели су посебно осетљиви на варијације дужине влакана и садржај страних материја као што су честице смећа.

Намотавање и намотавање

Када се предиво преде, произвођачи морају припремити исправан пакет. Врста паковања зависи од тога да ли ће се предиво користити за ткање или плетење. Намотавање, намотавање, увијање и квилинг сматрају се припремним корацима за ткање и плетење предива. Уопштено, производ намотавања ће се користити као предива основе (предива која се протежу по дужини у тканој тканини) и производ намотавања ће се користити као пуњење предива, Или предива потке (предива која се протежу преко тканине). Производи од отвореног предења заобилазе ове кораке и пакују се или за пуњење или за основу. Увијањем се добијају слојна предива, где се два или више предива упредују заједно пре даље обраде. У процесу квиловања предиво се намотава на мале бобине, довољно мале да стану у шатл разбоја за кутије. Понекад се процес квиловања одвија на разбоју. (Погледајте и чланак „Ткање и плетење“ у овом поглављу.)

Руковање отпадом

У савременим текстилним фабрикама где је контрола прашине важна, руковању отпадом се придаје већи нагласак. У класичним текстилним операцијама, отпад се сакупљао ручно и достављао у „депо за отпад“ ако није могао да се рециклира у систем. Овде се накупљало док није било довољно једне врсте да се направи бала. У садашњем стању технике, централни вакуумски системи аутоматски враћају отпад од отварања, брања, кардања, извлачења и ровинга. Централни усисни систем се користи за чишћење машина, аутоматско прикупљање отпада испод машине као што су муве и комадиће од чешљања, као и за враћање неупотребљивих подова и отпада из филтер кондензатора. Класична балирка је вертикална преса која још увек формира типичну балу од 227 кг. У модерној технологији отпадних вода, отпад се акумулира из централног вакуумског система у пријемном резервоару који напаја хоризонталну пресу за бале. Различити отпадни производи индустрије производње предива могу се рециклирати или поново користити у другим индустријама. На пример, предење се може користити у индустрији предења отпада за прављење предива за крпе, гранатирање се може користити у индустрији памучне вате за прављење вате за душеке или тапацирани намештај.

Забринутост за безбедност и здравље

Машина

Несреће се могу догодити на свим врстама машина за памучни текстил, иако стопа учесталости није висока. Ефикасно чување мноштва покретних делова представља многе проблеме и захтева сталну пажњу. Обука руковаоца о безбедној пракси је такође неопходна, посебно да би се избегли покушаји поправке док је машина у покрету, што је узрок многих несрећа.

Сваки комад машине може имати изворе енергије (електрични, механички, пнеуматски, хидраулични, инерцијски и тако даље) које треба контролисати пре него што се покуша било каква поправка или одржавање. Објекат треба да идентификује изворе енергије, обезбеди неопходну опрему и обучи особље како би се осигурало да се сви опасни извори енергије искључе током рада на опреми. Инспекцију треба обављати редовно како би се осигурало да се све процедуре закључавања/означавања поштују и правилно примењују.

Удисање памучне прашине (бисиноза)

Показало се да удисање прашине која се ствара када се памучна влакна претварају у предиво и тканину изазива професионалну болест плућа, бисинозу, код малог броја текстилних радника. Обично је потребно 15 до 20 година излагања вишим нивоима прашине (изнад 0.5 до 1.0 мг/м3) да радници постану реактори. Стандарди ОСХА и Америчке конференције владиних индустријских хигијеничара (АЦГИХ) поставили су 0.2 мг/м3 памучна прашина која се може удисати измерена вертикалним елутриатором као граница за професионалну изложеност памучној прашини у производњи текстилног предива. Прашина, честице у ваздуху које се ослобађају у атмосферу док се памук рукује или обрађује, је хетерогена, сложена мешавина ботаничког смећа, земљишта и микробиолошког материјала (тј. бактерија и гљивица), који варира у саставу и биолошкој активности. Етиолошки агенс и патогенеза бисинозе нису познати. Сматра се да је отпад од памука повезаног са влакнима и ендотоксин из грам-негативних бактерија на влакнима и биљном смећу узрок или да садржи узрочник. Само памучно влакно, које је углавном целулоза, није узрок, јер је целулоза инертна прашина која не изазива респираторне болести. Одговарајуће инжењерске контроле у ​​областима за прераду памучног текстила (види слику 4) заједно са радном праксом, медицинским надзором и ЛЗО могу, углавном, елиминисати бисинозу. Благо прање памука у води помоћу система за серијско прање и континуираних батт система смањује резидуални ниво ендотоксина у влакнима и прашини у ваздуху на нивое испод оних који су повезани са акутним смањењем плућне функције мерено запремином принудног издисаја од 1 секунде.

Слика 4. Систем за усисавање прашине за машину за чешљање

ТЕКС040Ф1

Бука

Бука може бити проблем у неким процесима у производњи предива, али у неколико модерних текстилних фабрика нивои су испод 90 дБА, што је амерички стандард, али премашује стандарде излагања буци у многим земљама. Захваљујући напорима произвођача машина и индустријских инжењера за смањење буке, нивои буке настављају да опадају како се брзина машина повећава. Решење за висок ниво буке је увођење модерније, тише опреме. У Сједињеним Државама, програм за очување слуха је неопходан када нивои буке прелазе 85 дБА; ово би укључивало праћење нивоа буке, аудиометријско тестирање и омогућавање заштите слуха свим запосленима када се нивои буке не могу пројектовати испод 90 дБА.

Топлотно оптерећење; топлотни удар

Пошто предење понекад захтева високе температуре и вештачко овлаживање ваздуха, увек је потребно пажљиво праћење како би се осигурало да се дозвољене границе не прекораче. Добро дизајнирана и одржавана постројења за климатизацију се све више користе уместо примитивнијих метода регулације температуре и влажности.

Системи управљања безбедношћу и здрављем на раду

Многе модерније фабрике за производњу текстилног предива сматрају корисним да имају неку врсту система управљања безбедношћу и здрављем на раду како би се контролисале опасности на радном месту са којима се радници могу сусрести. Ово може бити добровољни програм као што је „Потрага за најбољим у здрављу и безбедности“ који је развио Амерички институт за произвођаче текстила, или програм који је прописан прописима као што је Програм за превенцију повреда и болести на раду америчке државе Калифорније (наслов 8, Калифорнијски кодекс прописа, одељак 3203). Када се користи систем управљања безбедношћу и здрављем, он треба да буде довољно флексибилан и прилагодљив да омогући фабрици да га прилагоди својим потребама.

 

Назад

Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Индустрија вуне

Преузето из 3. издања, Енциклопедија здравља и безбедности на раду.

Порекло индустрије вуне изгубљено је у антици. Овце су наши далеки преци лако припитомљавали и биле су важне у задовољавању основних потреба за храном и одећом. Рана људска друштва су трљала влакна сакупљена од оваца да би формирала пређу, а од овог основног принципа процеси манипулације влакнима су се сложенији. Текстилна индустрија вуне је предњачила у развоју и прилагођавању механичких метода и стога је била једна од раних индустрија у развоју фабричког система производње.

Сировине

Дужина влакана када се узме од животиње је доминантан, али не и једини фактор који одређује начин на који се она обрађују. Доступна врста вуне може се широко класификовати у (а) мерино или ботанику, (б) укрштане – фине, средње или грубе и (ц) вуну за тепихе. Унутар сваке групе, међутим, постоје различите оцене. Мерино обично има најфинији пречник и кратку дужину, док су вуна тепиха дуговлакна, грубљег пречника. Данас се све веће количине синтетичких влакана која симулирају вуну мешају са природним влакнима и обрађују на исти начин. Длака других животиња — на пример, мохер (коза), алпака (лама), кашмир (коза, камила), ангора (коза) и викуња (дивља лама) — такође игра важну, иако помоћну, улогу у индустрији; релативно је скуп и обично га прерађују специјализоване фирме.

производња

Индустрија има два карактеристична система прераде — вунени и кафански. Машине су по много чему сличне, али су намјене различите. У суштини, тхе брушен систем користи дуже кламане вуне и у процесима чешљања, припреме, шкргања и чешљања влакна се држе паралелна, а краћа влакна се одбијају. Предење производи снажно предиво финог пречника, које се затим плете да би се добила лагана тканина са познатим глатким и чврстим изгледом мушких одела. У вунена система, циљ је мешање и преплитање влакана како би се формирала мекана и паперјаста предива, која је ткана да би се добила тканина пуног и гломазног карактера са „вунастом“ површином – на пример, твид, ћебад и тешки премази. Пошто униформност влакана није неопходна у систему вуне, произвођач може мешати нову вуну, краћа влакна која се одбијају поступком камовања, вуну добијену од цепања старе вунене одеће и тако даље; „лош“ се добија од меког, а „мунго“ од тврдог отпадног материјала.

Треба, међутим, имати у виду да је индустрија посебно сложена и да ће стање и врста сировине која се користи и спецификација готовог платна утицати на начин обраде у свакој фази и редослед тих фаза. На пример, вуна се може фарбати пре обраде, у фази пређе или пред крај процеса када је у тканом комаду. Штавише, неки од процеса се могу одвијати у одвојеним установама.

Опасности и њихова превенција

Као иу сваком делу текстилне индустрије, велике машине са деловима који се брзо крећу представљају опасност од буке и механичких повреда. Прашина такође може бити проблем. За такве генеричке делове опреме као што су зупчани зупчаници, ланци и ланчаници, ротирајућа осовина, каишеви и ременице треба обезбедити највиши изводљиви облик заштите или ограде, као и за следеће делове машина које се користе посебно у трговини вуненим текстилом:

  • ваљци за храњење и свифтови разних типова машина за припремно отварање (нпр. тизери, вилице, гарнети, машине за млевење крпа и тако даље)
  • лицкер-ин или таке-ин и суседни ваљци машина за шкрабање и картање
  • усис између Свифт и Доффер цилиндара машина за шкрабање, картање и гранатирање
  • ваљци и падалице шкржних кутија
  • задња осовина рамова за цртање и ровинг
  • замке између кочије и главе мазги
  • игле, завртњи и други уређаји за причвршћивање који се користе за кретање машина за савијање
  • стиснути ваљци машина за рибање, глодање и цеђење платна
  • усис између тканине и омотача и ваљак машина за дување
  • цилиндар са окретним ножем машина за жетву
  • лопатице вентилатора у пнеуматским транспортним системима (свака табла за инспекцију у каналу таквог система треба да буде на безбедној удаљености од вентилатора, а радник би требало да неизбрисиво утисне у своје памћење време које је потребно машини да споро и зауставити се након што је струја прекинута; ово је посебно важно јер радник који уклања блокаду у систему обично не може да види покретне ножеве)
  • летећи шатл, што представља посебан проблем (разбоји треба да буду опремљени добро дизајнираним штитницима како би спречили да шатл излети из шупе и ограничили раздаљину коју може да пређе ако лети).

 

Чување тако опасних делова представља практичне проблеме. Дизајн штитника треба да узме у обзир радне праксе повезане са одређеним процесом и посебно треба да спречи могуће уклањање штитника када је оператер у највећем ризику (нпр. закључавање). Потребна је посебна обука и пажљив надзор како би се спречило уклањање отпада и чишћење док је машина у покрету. Велики део одговорности је на произвођачима машина, који треба да обезбеде да такве безбедносне карактеристике буду уграђене у нове машине у фази пројектовања, и на надзорно особље, које треба да обезбеди да радници буду адекватно обучени за безбедно руковање опремом.

Размак машина

Ризик од незгода се повећава ако се између машина остави недовољно простора. Многе старије просторије су угурале максималан број машина у расположиву површину, чиме је смањен простор за пролазе и пролазе и за привремено складиштење сировина и готових материјала у радној просторији. У неким старим млиновима, пролази између машина за чешљање су толико уски да је затварање погонских каишева унутар штитника неизводљиво и мора се прибећи да се заштита „заглави“ између каиша и ременице на месту рада; у овим околностима посебно је важан добро направљен и глатки затварач за каиш. Захтевани су минимални стандарди размака, према препорукама британске владине комисије за одређене машине за текстил од вуне.

Обрада материјала

Када се не користе савремене механичке методе руковања теретом, остаје ризик од повреда услед подизања тешких терета. Руковање материјалима треба механизовати у највећој могућој мери. Тамо где ово није доступно, мере предострожности о којима се говори на другом месту Енциклопедија треба да се запосли. Правилна техника дизања је посебно важна за раднике који манипулишу тешким гредама у и из разбоја или који рукују тешким и гломазним балама вуне у раним припремним процесима. Где год је то могуће, ручне камионе и покретна колица или клизаче треба користити за померање тако гломазних и тешких терета.

Ватра

Пожар представља озбиљну опасност, посебно у старим вишеспратним млиновима. Структура и распоред млина треба да буде у складу са локалним прописима који регулишу несметане пролазе и излазе, системе за дојаву пожара, апарате за гашење пожара и црева, светла за хитне случајеве и тако даље. Чистоћа и добро одржавање ће спречити накупљање прашине и паперја, који подстичу ширење ватре. Никакве поправке које укључују употребу опреме за сечење пламеном или пламеном не би требало да се обављају током радног времена. Неопходна је обука целокупног особља о поступцима у случају пожара; ватрогасне вежбе, које се спроводе ако је могуће у договору са локалном ватрогасном, полицијом и службама хитне медицинске помоћи, треба да се практикују у одговарајућим интервалима.

Општа сигурност

Акценат је стављен на оне несрећне ситуације које се посебно могу наћи у индустрији вуненог текстила. Међутим, треба напоменути да се већина несрећа у млиновима дешава у околностима које су заједничке за све фабрике – на пример, падови људи и предмета, руковање робом, употреба ручног алата и тако даље – и да је релевантна основна безбедност принципи које треба поштовати важе ништа мање у индустрији вуне него у већини других индустрија.

Здравствени проблеми

Антракс

Индустријска болест која се обично повезује са вуненим текстилом је антракс. Некада је то представљало велику опасност, посебно за сортирке вуне, али је скоро потпуно контролисано у индустрији вуненог текстила као резултат:

  • побољшања метода производње у земљама извозницама у којима је антракс ендемичан
  • дезинфекција материјала који би могао да носи споре антракса
  • побољшања у руковању евентуално зараженим материјалом под издувном вентилацијом у припремним процесима
  • микроталасну балу вуне довољно дуго до температуре која ће убити све гљивице. Овај третман такође помаже у опоравку ланолина повезаног са вуном.
  • значајан напредак у медицинском лечењу, укључујући имунизацију радника у високоризичним ситуацијама
  • едукацију и обуку радника и обезбеђивање средстава за прање и по потреби личне заштитне опреме.

 

Поред спора гљивица антракса, познато је да споре гљивице Цоццидиодес иммитис може се наћи у вуни, посебно из југозападних Сједињених Држава. Ова гљива може изазвати болест познату као кокцидиоидомикоза, која, уз респираторну болест од антракса, обично има лошу прогнозу. Антракс има додатну опасност да изазове малигни чир или карбункул са црним средиштем када уђе у тело кроз прекид кожне баријере.

Хемијске супстанце

Користе се разне хемикалије — на пример, за одмашћивање (диетилен диоксид, синтетички детерџенти, трихлоретилен и, некада, угљен-тетрахлорид), дезинфекцију (формалдехид), бељење (сумпор-диоксид, хлор) и бојење (калијум-хлорат, анилини). Ризици укључују стварање гасова, тровање, иритацију очију, слузокоже и плућа и стања коже. Генерално, превенција се заснива на:

  • замена мање опасном хемикалијом
  • локална издувна вентилација
  • брига у обележавању, складиштењу и транспорту корозивних или штетних течности
  • лична заштитна опрема
  • добре просторије за прање (укључујући каде са тушем где је то изводљиво)
  • строга лична хигијена.

 

Остале опасности

Бука, неадекватно осветљење и високе температуре и нивои влажности потребни за прераду вуне могу имати штетан утицај на опште здравље осим ако се строго контролишу. У многим земљама прописани су стандарди. Пару и кондензацију може бити тешко ефикасно контролисати у шупама за фарбање, а често је потребан стручни савет инжењера. У шупама за ткање, контрола буке представља озбиљан проблем на коме још много посла треба да се уради. Висок стандард осветљења је неопходан свуда, посебно тамо где се производе тамне тканине.

Прах

Поред специфичног ризика од спора антракса у прашини произведеној у ранијим процесима, прашина у великим количинама довољним да изазове иритацију слузокоже дисајних путева производи се на многим машинама, посебно онима са кидањем или кардањем, и треба је уклонити ефективним ЛЕВ.

Бука

Са свим покретним деловима у машинама, посебно на разбојима, вунари су често веома бучна места. Док се слабљење може постићи одговарајућим подмазивањем, треба размотрити и увођење звучних преграда и других инжењерских приступа. Углавном, превенција професионалног губитка слуха зависи од употребе чепова за уши или штитника од стране радника. Неопходно је да радници буду обучени за правилну употребу такве заштитне опреме и надгледани како би се проверило да ли је користе. Програм за очување слуха са периодичним аудиограмима је неопходан у многим земљама. Како се опрема мења или поправља, потребно је предузети одговарајуће кораке за смањење буке.

Стрес на послу

Стрес на послу, са пратећим ефектима на здравље и добробит радника, чест је проблем у овој индустрији. Пошто многе млинове раде нон-стоп, често је потребан рад у сменама. Да би испуниле производне квоте, машине раде континуирано, при чему је сваки радник „везан“ за један или више комада опреме и не може да га остави за купатило или паузе за одмор док „плутач“ не заузме његово или њено место. Заједно са амбијенталном буком и употребом штитника од буке, њихова увелико рутинска, понављајућа активност омогућава де факто изолација радника и недостатак социјалне интеракције који многи сматрају стресним. Квалитет надзора и доступност погодности на радном месту имају велики утицај на ниво стреса на послу код радника.

Zakljucak

Док су већа предузећа у могућности да улажу у нови технолошки развој, многи мањи и старији млинови настављају да раде у старим погонима са застарелом, али још увек функционалном опремом. Економски императиви диктирају мање него већу пажњу безбедности и здравља радника. Заиста, у многим развијеним областима, млинови се напуштају у корист нових погона у земљама у развоју и областима где је јефтинија радна снага лако доступна и где здравствени и безбедносни прописи или не постоје или се генерално игноришу. Широм света, ово је важна радно интензивна индустрија у којој разумна улагања у здравље и добробит радника могу донети значајне дивиденде и предузећу и његовој радној снази.

 

Назад

Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Индустрија свиле

Преузето из 3. издања, Енциклопедија здравља и безбедности на раду.

Свила је сјајно, чврсто, еластично влакно које производе ларве свилених буба; термин такође обухвата конац или тканину направљену од овог влакна. Индустрија свиле настала је у Кини, већ 2640. године пре нове ере према предању. У 3. веку нове ере, знање о свиленој буби и њеним производима је стигло до Јапана преко Кореје; вероватно се нешто касније проширио на Индију. Одатле се производња свиле полако преносила на запад кроз Европу до Новог света.

Производни процес укључује низ корака који се не спроводе нужно у једном предузећу или постројењу. То укључује:

  • Серицултуре. Производња чахура за њихов сирови свилени филамент је позната као бућарство, термин који покрива храњење, формирање чахуре и тако даље. Прва неопходна је залиха стабала дуда која је довољна да нахрани црве у њиховом стању ларве. Посуде на којима се узгајају црви морају се држати у просторији са константном температуром од 25 °Ц; ово укључује вештачко грејање у хладнијим земљама и годишњим добима. Чауре се преду након око 42 дана храњења.
  • Предење или филатура. Карактеристичан процес у предењу свиле се зове намотавање, у којој се филаменти из чауре формирају у непрекидан, уједначен и правилан прамен. Прво, природна гума (серицин) се омекшава у врућој води. Затим, у кади или умиваонику са топлом водом, крајеви филамената из неколико чахура се хватају заједно, извлаче, причвршћују на точак за намотавање и намотају да би се формирала сирова свила.
  • Бацање. У овом процесу, нити се увијају и удвостручују у веће нити.
  • Дегумирање. У овој фази, сирова свила се кува у раствору сапуна и воде на приближно 95 °Ц.
  • Бељење. Сирова или кувана свила се затим избељује у водоник пероксиду или натријум пероксиду.
  • Ткање. Свилена нит је затим уткана у тканину; ово се обично одвија у одвојеним фабрикама.
  • Бојење. Свила може бити обојена док је у облику филамента или конца, или може бити обојена као тканина.

 

Опасности по здравље и безбедност

Угљен моноксид

Симптоми токсичности угљен моноксида који се састоје од главобоље, вртоглавице и понекад мучнине и повраћања, обично не јаког, пријављени су у Јапану, где је бућарство уобичајена домаћа индустрија, као резултат употребе ватре на дрвени угаљ у слабо проветреним просторијама за узгој.

Дерматитис

Мал дес бассинес, дерматитис на рукама радница које мотају сирову свилу, био је прилично чест, посебно у Јапану, где је 1920-их забележена стопа морбидитета од 30 до 50% међу радницима на намотавању. Четрнаест процената погођених радника изгубило је у просеку три радна дана сваке године. Кожне лезије, локализоване углавном на прстима, зглобовима и подлактицама, карактерише еритем прекривен ситним везикулама који постају хронични, пустуларни или екцематозни и изузетно болни. Узрок овог стања обично се приписује продуктима распадања мртве хризалице и паразиту у чаури.

У скорије време, међутим, јапанска запажања су показала да је то вероватно повезано са температуром купке за намотавање: до 1960. године скоро све купке за намотавање су се одржавале на 65 °Ц, али од увођења нових инсталација са температуром купатила од 30 до 45 °Ц, није било извештаја о типичним лезијама коже код радника на колутима.

Руковање сировом свилом може изазвати алергијске реакције на кожи код неких радника на намотајима. Оток лица и упала ока примећени су тамо где није било директног локалног контакта са купком за намотавање. Слично, дерматитис је пронађен међу бацачима свиле.

Проблеми са дисајним путевима

У бившем Совјетском Савезу, неуобичајена појава упале крајника међу свиленим предионицама је праћена бактеријама у води базена за намотавање и у амбијенталном ваздуху одељења за чахуре. Дезинфекција и честа замена воде за купање у колуту, у комбинацији са издувном вентилацијом на котуровима са чахуром, довели су до брзог побољшања.

Опсежна дугорочна епидемиолошка запажања спроведена у бившем СССР-у показала су да радници у индустрији природне свиле могу развити респираторну алергију која се манифестује бронхијалном астмом, астматиформним бронхитисом и/или алергијским ринитисом. Чини се да природна свила може изазвати сензибилизацију у свим фазама производње.

Такође је пријављена ситуација која узрокује респираторни дистрес код радника на предионицама када пакују или препакују свилу на оквир за предење или намотавање. У зависности од брзине машине, могуће је аеросолизирати протеинску супстанцу која окружује свилени филамент. Овај аеросол, када се може удахнути по величини, ће изазвати реакцију плућа врло сличну оној код бисинотичне реакције на памучну прашину.

Бука

Изложеност буци може достићи штетне нивое за раднике на машинама које преду и намотају свилене нити, и на разбојима где се тка тканина. Одговарајуће подмазивање опреме и постављање звучних преграда могу донекле смањити ниво буке, али континуирано излагање током радног дана може имати кумулативни ефекат. Ако се не постигне ефикасно смањење, мораће се прибећи личним заштитним средствима. Као и код свих радника који су изложени буци, пожељан је програм заштите слуха који садржи периодичне аудиограме.

Мере безбедности и здравља

Контрола температуре, влажности и вентилације су важни у свим фазама индустрије свиле. Кућни радници не би требало да избегну надзор. Треба обезбедити одговарајућу вентилацију просторија за одгајање, а пећи на ћумур или керозин треба заменити електричним грејачима или другим уређајима за грејање.

Снижавање температуре купања може бити ефикасно у превенцији дерматитиса. Воду треба често мењати, а пожељна је издувна вентилација. Директан контакт коже са сировом свилом уроњеном у купке за намотавање треба избегавати колико год је то могуће.

Обезбеђење добрих санитарних чворова и пажња о личној хигијени су од суштинског значаја. Прање руку са 3% раствором сирћетне киселине показало се ефикасним у Јапану.

Пожељни су лекарски прегледи нових учесника и лекарски надзор након тога.

Опасности од машина у производњи свиле су сличне онима у текстилној индустрији уопште. Превенција несрећа најбоље се постиже добрим одржавањем домаћинства, адекватним чувањем покретних делова, континуираном обуком радника и ефикасним надзором. Електрични разбоји треба да буду опремљени штитницима како би се спречиле несреће са летећим шатловима. За припрему предива и процесе ткања потребно је веома добро осветљење.

 

Назад

Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

вискоза (рајон)

Преузето из 3. издања, Енциклопедија здравља и безбедности на раду.

Рајон је синтетичко влакно произведено од целулозе (дрвене пулпе) које је хемијски третирано. Користи се сам или у мешавини са другим синтетичким или природним влакнима за израду чврстих, високо упијајућих и меканих тканина које се могу фарбати у сјајне, дуготрајне боје.

Производња рајона има своје порекло у потрази за вештачком свилом. Године 1664, Роберт Хооке, британски научник познат по својим запажањима биљних ћелија, предвидео је могућност умножавања свиле вештачким путем; скоро два века касније, 1855. године, направљена су влакна од мешавине гранчица дуда и азотне киселине. Први успешан комерцијални процес развио је 1884. године француски проналазач Хилер де Шардоне, а 1891. године британски научници Крос и Беван усавршили су процес вискозе. До 1895. рајон се комерцијално производио у прилично малом обиму, а његова употреба је брзо расла.

Методе производње

Рејон се производи бројним процесима, у зависности од његове намене.

У вискозни процес, целулоза добијена од дрвене пулпе натопљена је раствором натријум хидроксида, а вишак течности се истискује компресијом да би се формирала алкална целулоза. Нечистоће се уклањају и, након што се исцепају на комадиће сличне белим мрвицама које се остављају да одлеже неколико дана на контролисаној температури, исецкана алкална целулоза се преноси у други резервоар где се третира угљен-дисулфидом да би се формирале златно-наранџасте мрвице. целулозни ксантат. Они се растварају у разблаженом натријум хидроксиду да би се формирала вискозна наранџаста течност тзв вискоза. Различите серије вискозе се мешају да би се добио уједначен квалитет. Смеша се филтрира и сазрева неколико дана складиштења на строго контролисаној температури и влажности. Затим се екструдира кроз металне млазнице са финим рупама (спинере) у каду са око 10% сумпорне киселине. Може се намотати као континуални филамент (колачи) или сећи на потребне дужине и испредати као памук или вуна. Вискозни рајон се користи за израду одеће и тешких тканина.

У купрамонијум процес, који се користи за израду свилених тканина и прозирних чарапа, целулозна пулпа растворена у раствору натријум хидроксида третира се бакарним оксидом и амонијаком. Филаменти излазе из спинерета у левак за предење и затим се растежу до потребне финоће дејством млазне струје воде.

У процесима вискозе и купрамонијума, целулоза се реконституише, али ацетат и триацетат су естри целулозе и неки сматрају да су посебна класа влакана. Ацетатне тканине су познате по својој способности да поприме сјајне боје и да се добро драперирају, што их чини посебно пожељним за одећу. Кратка влакна ацетата користе се као пунила у јастуцима, подлогама за душеке и јорганима. Триацетатна предива имају многа иста својства као ацетат, али су посебно омиљена због своје способности да задржавају наборе и наборе у одећи.

Опасности и њихова превенција

Главне опасности у процесу вискозе су излагање угљен-дисулфиду и водоник-сулфиду. Оба имају различите токсичне ефекте у зависности од интензитета и трајања изложености и захваћених органа; они се крећу од умора и вртоглавице, иритације дисајних путева и гастроинтестиналних симптома до дубоких неуропсихијатријских поремећаја, поремећаја слуха и вида, дубоке несвестице и смрти.

Штавише, са тачком паљења испод –30 °Ц и границама експлозивности између 1.0 и 50%, угљен-дисулфид има висок ризик од пожара и експлозије.

Киселине и алкалије које се користе у процесу су прилично разблажене, али увек постоји опасност од припреме одговарајућих раствора и прскања у очи. Алкалне мрвице настале током процеса уситњавања могу иритирати руке и очи радника, док испарења киселине и гас-сулфид водоник који излазе из окретне купке могу изазвати керато-коњунктивитис који карактерише прекомерно сузење, фотофобија и јак бол у оку.

Одржавање концентрација угљен-дисулфида и водоник-сулфида испод безбедних граница излагања захтева пажљиво праћење које може да обезбеди аутоматски уређај за непрекидно снимање. Препоручљиво је потпуно ограђивање машине са ефикасним ЛЕВ-ом (са усисима на нивоу пода пошто су ови гасови тежи од ваздуха). Радници морају бити обучени за реаговање у хитним случајевима у случају цурења, и, поред тога што им је обезбеђена одговарајућа лична заштитна опрема, радници на одржавању и поправци морају бити пажљиво школовани и надгледани како би се избегли непотребни нивои изложености.

Собе за одмор и умиваоници су неопходни, а не пуки садржаји. Пожељан је лекарски надзор путем смештаја и периодичних лекарских прегледа.

 

Назад

Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Синтетичка влакна

Преузето из 3. издања, Енциклопедија здравља и безбедности на раду.

Синтетичка влакна се праве од полимера који су синтетички произведени од хемијских елемената или једињења које је развила петрохемијска индустрија. За разлику од природних влакана (вуне, памука и свиле), која датирају из антике, синтетичка влакна имају релативно кратку историју која датира још од савршенства процеса вискозе 1891. године од стране Кроса и Бевана, двојице британских научника. Неколико година касније, производња рајона је почела на ограниченој основи, а до раних 1900-их се почела комерцијално производити. Од тада је развијен велики избор синтетичких влакана, од којих је свако дизајнирано са посебним карактеристикама које га чине погодним за одређену врсту тканине, било самостално или у комбинацији са другим влакнима. Њихово праћење отежава чињеница да иста влакна могу имати различита трговачка имена у различитим земљама.

Влакна се праве тако што се течни полимери пробијају кроз рупе на предилној мрежи како би се произвела континуирана филамента. Филамент се може директно уткати у тканину или, да би му се дале карактеристике природних влакана, може, на пример, бити текстуриран да би се додао гломазност, или се може исецкати на спајалице и испредати.

Класе синтетичких влакана

Главне класе синтетичких влакана која се користе комерцијално укључују:

  • Полиамиди (најлони). Имена дуголанчаних полимерних амида разликују се бројем који означава број атома угљеника у њиховим хемијским састојцима, при чему се диамин сматра првим. Дакле, оригинални најлон произведен од хексаметилен диамина и адипинске киселине познат је у Сједињеним Државама и Уједињеном Краљевству као најлон 66 или 6.6, пошто и диамин и двобазна киселина садрже 6 атома угљеника. У Немачкој се продаје као Перлон Т, у Италији као Наилон, у Швајцарској као Милсуиссе, у Шпанији као Анид и у Аргентини као Дуцило.
  • полиестери. Први пут представљени 1941. године, полиестери се праве реакцијом етилен гликола са терефталном киселином да би се формирао пластични материјал направљен од дугих ланаца молекула, који се пумпа у растопљеном облику из спинерета, омогућавајући филаменту да се стврдне на хладном ваздуху. Следи процес цртања или истезања. Полиестери су познати, на пример, као Терилен у Великој Британији, Дацрон у Сједињеним Државама, Тергал у Француској, Теритал и Вистел у Италији, Лавсан у Руској Федерацији и Теторан у Јапану.
  • Поливинили. Полиакрилонитрил или акрилно влакно, први пут произведено 1948. године, најважнији је члан ове групе. Позната је под разним трговачким називима: Ацрилан и Орлон у Сједињеним Државама, Црилор у Француској, Леацрил и Велицрен у Италији, Аманиан у Пољској, Цоуртелле у Великој Британији и тако даље.
  • Полиолефини. Најчешћа влакна у овој групи, позната као Цоурлене у Великој Британији, направљена су поступком сличним оном за најлон. Растопљени полимер на 300 °Ц се провлачи кроз спинере и хлади на ваздуху или води да би се формирао филамент. Затим се црта или растеже.
  • Полипропилени. Овај полимер, познат као Хостален у Немачкој, Мераклон у Италији и Улстрон у Великој Британији, се преде, растеже или вуче, а затим жари.
  • полиуретани. Први пут произведени 1943. године као Перлон Д реакцијом 1,4 бутандиола са хексаметилен диизоцијанатом, полиуретани су постали основа нове врсте високо еластичних влакана званих спандекс. Ова влакна се понекад називају повратним или еластомерним због њихове еластичности попут гуме. Произведени су од линеарне полиуретанске гуме, која се очвршћава загревањем на веома високим температурама и притисцима да би се добио "вулканизован" умрежени полиуретан који се екструдира као монофил. Конац, који се широко користи у одећи која захтева еластичност, може бити прекривен рајоном или најлоном како би се побољшао изглед, док унутрашњи конац обезбеђује „растегљивост“. Спандек предива су позната, на пример, као Лицра, Вирене и Глоспан у Сједињеним Државама и Спандрелл у Великој Британији.

 

Посебни процеси

Хефтање

Свила је једино природно влакно које долази у непрекидном филаменту; друга природна влакна долазе у кратким дужинама или „клапалицама“. Памук има кламерицу од око 2.6 цм, вуна од 6 до 10 цм и лан од 30 до 50 цм. Континуирани синтетички филаменти се понекад пролазе кроз машину за сечење или хефтање да би се произвеле кратке спајалице попут природних влакана. Затим се могу поново испредати на машинама за предење памука или вуне како би се добила завршни слој без стакластог изгледа неких синтетичких влакана. Током предења могу се правити комбинације синтетичких и природних влакана или мешавине синтетичких влакана.

Цримпинг

Да би се синтетичким влакнима дао изглед и осећај вуне, уврнута и замршена исечена или хефтана влакна се увијају на један од бројних метода. Могу се провући кроз машину за пресовање, у којој врући, жљебљени ваљци дају трајно савијање. Кримповање се такође може извршити хемијски, контролисањем коагулације филамента тако да се добије влакно асиметричног попречног пресека (тј., једна страна је дебела, а друга танка). Када је ово влакно мокро, дебела страна има тенденцију да се увија, стварајући набор. Да би се направило наборано предиво, познато у Сједињеним Државама као предиво без обртног момента, синтетичко предиво се плете у тканину, поставља и затим намотава од тканине уназад. Најновија метода пропушта две најлонске нити кроз грејач, који подиже њихову температуру на 180 °Ц, а затим их пролази кроз окретно вретено велике брзине да би се дало савијање. Вретена у првој машини радила су на 60,000 обртаја у минути (о/мин), али новији модели имају брзину од 1.5 милиона обртаја у минути.

Синтетичка влакна за радну одећу

Хемијска отпорност полиестерске тканине чини тканину посебно погодном за заштитну одећу за операције руковања киселином. Полиолефинске тканине су погодне за заштиту од дугог излагања киселинама и алкалијама. Најлон отпоран на високе температуре је добро прилагођен за одећу за заштиту од пожара и топлоте; има добру отпорност на собној температури на раствараче као што су бензен, ацетон, трихлоретилен и угљен-тетрахлорид. Отпорност одређених пропиленских тканина на широк спектар корозивних материја чини их погодним за радну и лабораторијску одећу.

Мала тежина ових синтетичких тканина чини их пожељнијим у односу на тешке гумиране или пластичне тканине које би иначе биле потребне за упоредиву заштиту. Такође су много удобније за ношење у врућој и влажној атмосфери. Приликом одабира заштитне одеће направљене од синтетичких влакана, треба водити рачуна да се одреди генерички назив влакна и да се верификују својства као што је скупљање; осетљивост на светлост, средства за хемијско чишћење и детерџенте; отпорност на уље, корозивне хемикалије и уобичајене раствараче; отпорност на топлоту; и подложност електростатичком пуњењу.

Опасности и њихова превенција

nesreće

Поред доброг одржавања домаћинства, што значи одржавање подова и пролаза чистим и сувим како би се клизање и падови свели на минимум (канце морају бити отпорне на цурење и, где је могуће, имати преграде за задржавање прскања), машине, погонски ремени, ременице и осовине морају бити прописно заштићени . Машине за предење, чешљање, намотавање и савијање треба да буду ограђене да материјали и делови не излете ван и да се спречи улазак руку радника у опасне зоне. Уређаји за закључавање морају бити постављени како би се спречило поновно покретање машина док се чисте или сервисирају.

Пожар и експлозија

Индустрија синтетичких влакана користи велике количине токсичних и запаљивих материјала. Објекти за складиштење запаљивих материја треба да буду на отвореном или у посебној ватроотпорној конструкцији, и да буду ограђени насипима или насипима ради локализације изливања. Аутоматизација испоруке токсичних, запаљивих материја помоћу добро одржаваног система пумпи и цеви смањиће опасност од померања и пражњења контејнера. Одговарајућа опрема и одећа за гашење пожара треба да буду лако доступни, а радници обучени за њихову употребу кроз периодичне вежбе, по могућности које се изводе у договору са или под надзором локалних ватрогасних власти.

Како филаменти излазе из спинерета ради сушења на ваздуху или центрифугирањем, ослобађају се велике количине пара растварача. Они представљају значајну токсичност и опасност од експлозије и морају бити уклоњени помоћу ЛЕВ-а. Њихова концентрација се мора пратити како би се осигурало да остаје испод граница експлозивности растварача. Испарене паре се могу дестиловати и повратити за даљу употребу или се могу сагорети; ни у ком случају не би требало да се испуштају у општу атмосферу животне средине.

Тамо где се користе запаљиви растварачи, пушење треба забранити и елиминисати отворена светла, пламен и варнице. Електрична опрема треба да буде сертификоване ватроотпорне конструкције, а машине треба да буду уземљене како би се спречило накупљање статичког електрицитета, што може довести до катастрофалних варница.

Опасности од токсичности

Изложеност потенцијално токсичним растварачима и хемикалијама треба одржавати испод релевантних максимално дозвољених концентрација одговарајућим ЛЕВ. Опрема за заштиту органа за дисање треба да буде доступна за употребу од стране екипа за одржавање и поправку и радника задужених за реаговање на хитне случајеве изазване цурењем, просипањем и/или пожаром.

 

Назад

Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Производи од природног филца

Филц је влакнасти материјал направљен спајањем влакана крзна, косе или вуне применом топлоте, влаге, трења и других процеса у неткану, густо мат тканину. Постоје и филцани филци, у којима је филц причвршћен за лабаво ткану позадину, обично направљену од вуне или јуте.

Обрада филца крзна

Крзнени филц, који се најчешће користи у шеширима, обично се прави од крзна глодара (нпр. зечева, зечева, мускрата, којпуса и даброва), док се друге животиње користе ређе. Након сортирања, коре се шаргарепају помоћу водоник-пероксида и сумпорне киселине, а затим се изводе следећи процеси: сечење косе, каљење и фарбање. За бојење се обично користе синтетичке боје (нпр. киселе боје или боје које садрже сложена метална једињења). Обојени филц се тежи помоћу шелака или винил полиацетата.

Обрада филца вуне

Вуна која се користи за производњу филца може бити неискоришћена или враћена. Јута, која се углавном добија из старих врећа, користи се за одређене филцане игле, а могу се додати и друга влакна као што су памук, свила и синтетичка влакна.

Вуна је сортирана и одабрана. Да би се одвојила влакна, она се рашчупа у машини за млевење крпа, цилиндру са шиљцима који ротира и цепа тканину, а затим се гранатира у машини која има ваљке и цилиндре прекривене финим жицама са зупцима. Влакна се карбонизују у 18% раствору сумпорне киселине и након сушења на температури од 100 ºЦ мешају и по потреби подмазују минералним уљем са емулгатором. Након задиркивања и кардања, чиме се влакна додатно мешају и распоређују мање-више паралелно једно са другим, материјал се наноси на покретну траку као слојеви фине мреже који се намотају на стубове и формирају шишке. Лабаве палице се односе у просторију за каљење, где се попрскају водом и утисну између две тешке плоче, од којих горња вибрира, узрокујући да се влакна увијају и лепе заједно.

Да би се завршило филцање, материјал се ставља у посуде са разблаженом сумпорном киселином и удара тешким дрвеним чекићима. Опран је (уз додатак тетрахлоретилена), одводњаван и бојен, најчешће синтетичким бојама. Могу се додати хемикалије како би филц био отпоран на труљење. Последњи кораци укључују сушење (на 65 °Ц за меке филц, 112 °Ц за тврде филц), шишање, брушење, четкање, пресовање и обрезивање.

Опасности за безбедност и здравље

nesreće

Машине које се користе у производњи филца имају погонске каишеве, погоне ланчаника и зупчаника, ротирајуће осовине, шиљасте бубњеве и ваљке који се користе за гранатирање и задиркивање, тешке пресе, ваљке и чекиће, и тако даље, а све то мора бити правилно заштићено и имати закључавање/ системи за означавање како би се спречиле повреде када се сервисирају или чисте. Добро одржавање је такође неопходно да бисте избегли клизање и падове.

Бука

Многе операције су бучне; када се безбедан ниво буке не може одржати помоћу кућишта, преграда и правилног подмазивања, лична заштита за слух мора бити доступна. Програм за очување слуха који садржи периодичне аудиограме је неопходан у многим земљама.

Прах

Радна места од филца су прашњава и не препоручују се особама са хроничним респираторним обољењима. Иако, на срећу, прашина није повезана са неком специфичном болешћу, неопходна је адекватна издувна вентилација. Животињска длака може изазвати алергијске реакције код осетљивих особа, али изгледа да је бронхијална астма ретка. Прашина такође може бити опасна од пожара.

хемикалије

Раствор сумпорне киселине који се користи у производњи филца је обично разблажен, али је потребна пажња када се количина концентроване киселине разблажи до жељеног нивоа. Опасност од прскања и проливања захтева да просторије за испирање очију буду у близини и да радници буду опремљени заштитном одећом (нпр. наочаре, кецеље, рукавице и ципеле).

Штављење филца неких произвођача папира може укључивати употребу кинона, који може изазвати озбиљна оштећења коже и слузокоже. Прашина или пара овог једињења могу изазвати бојење коњунктива и рожњаче ока и, уз продужено или поновљено излагање, могу утицати на вид. Кинонски прах треба да буде навлажен да би се спречило стварање прашине, а њиме треба руковати у затвореним хаубама или коморама опремљеним ЛЕВ, од стране радника који имају заштиту за руке, руке, лице и очи.

Топлота и ватра

Висока температура материјала (60 °Ц) укљученог у процес ручног обликовања шешира диктира да радници користе заштиту за кожу руку.

Пожар је уобичајена опасност током раних, прашњавих фаза производње филца. То може бити узроковано шибицама или варницама од металних предмета који су остали у отпадној вуни, врућим лежајевима или неисправним електричним прикључцима. Може се јавити и у завршним операцијама, када се паре запаљивих растварача могу скупити у пећницама за сушење. Пошто оштећује материјал и кородира опрему, вода је мање популарна за гашење пожара од апарата за гашење сувим прахом. Савремена опрема је опремљена вентилационим отворима кроз које се може прскати материјал за гашење или аутоматским уређајем за испуштање угљен-диоксида.

Антракс

Иако ретки, случајеви антракса су се јавили као последица излагања контаминираној вуни увезеној из подручја где је овај бацил ендемичан.

 

Назад

Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Бојење, штампа и дорада

Одељак о фарбању је прилагођен из доприноса АК Нииогија трећем издању Енциклопедије здравља и безбедности на раду.

Бојење

Бојење укључује хемијску комбинацију или снажан физички афинитет између боје и влакана тканине. Користи се велики избор боја и процеса, у зависности од врсте тканине и жељеног крајњег производа.

Класе боја

Киселе или базичне боје користе се у купатилу са слабом киселином за вуну, свилу или памук. Неке киселе боје се користе након нагризања влакана металним оксидом, танинском киселином или дихроматима. Директне боје, који нису брзи, користе се за бојење вуне, рајона и памука; боје се при кључању. За бојење памучних тканина са сумпорне боје, купка за фарбање се припрема лепљењем боје са сода пепелом и натријум сулфидом и топлом водом. Ово бојење се такође врши на кључању. За бојење памука со азо боје, нафтол је растворен у воденом раствору каустичне соде. Памук се импрегнира раствором натријум-нафтоксида који се формира, а затим се третира раствором диазо једињења да би се развила боја у материјалу. Ват диес претварају се у леуко-једињења са натријум хидроксидом и натријум хидросулфитом; ово бојење се врши на 30 до 60 ºЦ. Дисперзне боје користе се за бојење свих синтетичких влакана која су хидрофобна. Морају се користити средства за бубрење или носачи који су фенолне природе да би се омогућило дејство дисперзних боја. Минералне боје су неоргански пигменти који су соли гвожђа и хрома. Након импрегнације, исталожени су додавањем врућег алкалног раствора. Реактивне боје за памук се користе у топлом или хладном купатилу од соде пепела и обичне соли.

Припрема тканина за бојење

Припремни процеси пре бојења памучних тканина састоје се од следећег низа корака: Тканина се пропушта кроз машину за шишање да би се исекла лабаво приањајућа влакна, а затим, да би се завршио процес сечења, брзо се провлачи преко низа гасних пламенова и варнице се гасе проласком материјала кроз водену кутију. Одређивање величине се врши пропуштањем тканине кроз раствор дијастазе чиме се величина потпуно уклања. Да би се уклониле друге нечистоће, пере се у киеру са разблаженим натријум хидроксидом, натријум карбонатом или ћуреће црвеним уљем 8 до 12 сати на високој температури и притиску.

За обојени ткани материјал користи се отворени киер и избегава се натријум хидроксид. Природна боја у платну се уклања раствором хипохлорита у јамама за бељење, након чега се крпа проветрава, пере, дехлорише помоћу раствора натријум бисулфита, поново пере и пере разблаженом хлороводоничном или сумпорном киселином. Након завршног, темељног прања, крпа је спремна за процес бојења или штампања.

Процес бојења

Бојење се врши у машини за уградњу или пуњење, у којој се тканина помера кроз стационарни раствор боје припремљен растварањем праха боје у одговарајућој хемикалији, а затим разблаживањем водом. Након бојења, тканина се подвргава процесу завршне обраде.

Бојење најлоном

Припрема полиамидних (најлонских) влакана за бојење укључује рибање, неки облик третмана везивања и, у неким случајевима, бељење. Третман који је усвојен за рибање тканих полиамидних тканина зависи углавном од састава коришћене величине. Величине растворљиве у води на бази поливинил алкохола или полиакрилне киселине могу се уклонити рибањем у течности која садржи сапун и амонијак или Лисапол Н или сличан детерџент и сода пепео. Након рибања, материјал се темељно испере и тада је спреман за фарбање или штампање, обично у машини за фарбање са шиљком или витлом.

Бојење вуне

Сирова вуна се прво пере поступком емулговања, у коме се користе сапун и раствор соде пепела. Операција се изводи у машини за прање веша која се састоји од дугачког корита са грабуљама, лажног дна и, на излазу, оцеђивача. Након темељног прања, вуна се избељује водоник-пероксидом или сумпор-диоксидом. Ако се користи ово друго, влажна роба се оставља изложена гасу сумпор-диоксида преко ноћи. Кисели гас се неутралише пропуштањем тканине кроз купатило са натријум карбонатом, а затим се темељно испере. Након бојења, роба се испире, хидроекстрахује и суши.

Опасности код бојења и њихова превенција

Пожар и експлозија

Опасности од пожара које се могу наћи у фарбању су запаљиви растварачи који се користе у процесима и одређене запаљиве боје. Сигурне складишне просторе треба обезбедити и за: правилно пројектоване складишне просторе направљене од материјала отпорних на ватру са подигнутим и рампираним прагом на вратима, тако да течност која излази је садржана у просторији и спречена да отиче на место где се може запалити. Пожељно је да се продавнице ове природе налазе изван главне зграде фабрике. Ако се велике количине запаљивих течности држе у резервоарима изван зграде, простор резервоара треба да буде накопан тако да садржи течност која излази.

Сличне аранжмане треба направити када се гасовито гориво које се користи на машинама за печење добија из лаке фракције петролеја. Постројење за производњу гаса и складишта за испарљиви нафтни дух треба да буду изван зграде.

Хемијске опасности

Многе фабрике користе раствор хипохлорита за бељење; у другим, средство за избељивање је гасовити хлор или прах за избељивање који ослобађа хлор када се напуни у резервоар. У оба случаја, радници могу бити изложени опасним нивоима хлора, иритантима коже и очију и опасном иританту плућног ткива који узрокује одложени едем плућа. Да би се ограничио излазак хлора у атмосферу радника, каце за бељење треба да буду пројектоване као затворене посуде опремљене отворима за вентилацију који ограничавају излазак хлора тако да се не прекорачују релевантни препоручени максимални нивои изложености. Нивое хлора у атмосфери треба периодично проверавати како би се осигурало да се граница излагања не прекорачи.

Вентиле и друге команде резервоара из којих се течни хлор доводи у фарбаре треба да контролише компетентан оператер, јер би могућност неконтролисаног цурења могла бити катастрофална. Када се мора ући у посуду која садржи хлор или било који други опасни гас или пару, треба предузети све мере предострожности које се саветују за рад на затвореним местима.

Употреба корозивних алкалија и киселина и третирање тканине кипућом течношћу излаже раднике ризику од опекотина и опекотина. И хлороводонична и сумпорна киселина се интензивно користе у процесима бојења. Каустична сода се користи за бељење, мерцеризацију и бојење. Чипови од чврстог материјала лете и стварају опасности за раднике. Сумпор диоксид, који се користи у избељивању, и угљен-дисулфид, који се користи као растварач у процесу вискозе, такође могу да загаде радну просторију. Ароматични угљоводоници као што су бензол, толуол и ксилол, растварачи нафте и ароматични амини као што су анилинске боје су опасне хемикалије којима ће радници вероватно бити изложени. Дихлоробензен се емулгује са водом уз помоћ емулгатора, а користи се за бојење полиестерских влакана. ЛЕВ је неопходан.

Многе боје су иританти коже који изазивају дерматитис; поред тога, радници су у искушењу да користе штетне мешавине абразива, алкалија и средстава за избељивање како би уклонили мрље од боје са својих руку.

Органски растварачи који се користе у процесима и за чишћење машина могу сами изазвати дерматитис или учинити кожу подложном иритативном деловању других штетних супстанци које се користе. Штавише, они могу бити узрок периферне неуропатије - на пример, метил бутил кетон (МБК). За одређене боје, као што су родамин Б, магента, β-нафтиламин и одређене базе као што је дианисидин, утврђено је да су канцерогене. Употреба β-нафтиламина је генерално напуштена у бојилима, о којима се детаљније говори на другим местима у овом Енциклопедија.

Поред влакнастих материјала и њихових загађивача, алергију може изазвати и величина, па чак и ензими који се користе за уклањање величине.

Треба обезбедити одговарајућу ЛЗО, укључујући опрему за заштиту очију да би се спречио контакт са овим опасностима. У одређеним околностима када се морају користити заштитне креме, треба водити рачуна о томе да су ефикасне за ту сврху и да се могу уклонити прањем. У најбољем случају, међутим, заштита коју пружају ретко је тако поуздана као она коју пружају правилно дизајниране рукавице. Заштитну одећу треба чистити у редовним интервалима, а када је попрскана или контаминирана бојама, треба је што пре заменити чистом одећом. Треба обезбедити санитарне чворове за прање, купање и пресвлачење и подстицати раднике да их користе; лична хигијена је посебно важна за фарбаре. Нажалост, чак и када су предузете све заштитне мере, неки радници су толико осетљиви на дејство ових супстанци да је прелазак на други посао једина алтернатива.

nesreće

Озбиљне несреће са опекотинама догодиле су се када је вруће пиће случајно примљено у киер у којем је радник слагао крпу за третман. Ово се може десити када се вентил случајно отвори или када се врућа течност испушта у заједнички испусни канал из другог киера на полигону и улази у заузету воду кроз отворени излаз. Када се радник налази у киеру за било коју сврху, улаз и излаз треба да буду затворени, изолујући тај киер од осталих киера на стрелишту. Ако се уређајем за закључавање управља кључем, радник који би се могао повредити услед случајног уласка вруће течности треба да га задржи све док он или она не напусти посуду.

штампање

Штампање се врши на машини за штампање ваљака. Боја или пигмент се згушњава скробом или прави емулзију која се, у случају пигментних боја, припрема са органским растварачем. Ову пасту или емулзију преузимају гравирани ваљци који штампају материјал, а боја се накнадно фиксира у машини за старење или сушење. Штампана тканина тада добија одговарајућу завршну обраду.

Мокро штампање

Мокро штампање се изводи са системима за бојење сличним онима који се користе у фарбању, као што су штампање у кади и штампање са реактивним влакнима. Ове методе штампања се користе само за 100% памучне тканине и за рајон. Опасности по здравље повезане са овом врстом штампе су исте као оне о којима је било речи горе.

Пигментна штампа на бази растварача

Системи за штампање на бази растварача користе велике количине растварача као што је минерални алкохол у систему за згушњавање. Главне опасности су:

  • Запаљивост. Системи за згушњавање садрже до 40% растварача и веома су запаљиви. Треба их чувати са великим опрезом у добро проветреним и електрично уземљеним просторима. Такође треба водити рачуна о преношењу ових производа како би се избегло стварање варнице од статичког електрицитета.
  • Емисије у ваздух. Растварачи у овом систему за штампање ће се избацити из рерне током сушења и сушења. Локални прописи о заштити животне средине ће диктирати дозвољене нивое емисија испарљивих органских једињења (ВОЦ) које се могу толерисати.
  • Муљ. Пошто је овај систем за штампање заснован на растварачу, не може се дозволити да паста за штампање уђе у систем за пречишћавање отпадних вода. Мора се одложити као чврсти отпад. Локације на којима се користе гомиле муља могу имати еколошке проблеме са загађењем подземних и подземних вода. Ове области за складиштење муља треба да буду опремљене водоотпорним облогама да се то спречи.

 

Пигментна штампа на воденој бази

Ниједна од опасности по здравље за штампање пигмента на бази растварача не односи се на системе штампања на бази воде. Иако се користе неки растварачи, количине су толико мале да нису значајне. Примарна опасност по здравље је присуство формалдехида.

Пигментна штампа захтева употребу унакрсног повезивача који помаже у везивању пигмената са тканином. Ови унакрсни повезивачи постоје као самостални производи (нпр. меламин) или као део других хемикалија као што су везива, анти-вицкс, па чак и у самим пигментима. Формалдехид игра неопходну улогу у функцији унакрсног повезивања.

Формалдехид је сензибилизатор и иритант који може изазвати реакције, понекад бурне, код радника који су му изложени било удисањем ваздуха око штампарске машине док она ради или доласком у контакт са штампаном тканином. Ове реакције могу да варирају од једноставне иритације ока до избочина на кожи и озбиљних потешкоћа са дисањем. Утврђено је да је формалдехид канцероген код мишева, али још увек није коначно повезан са раком код људи. Међународна агенција за истраживање рака (ИАРЦ) класификује га као канцероген групе 2А, ​​„Вероватно канцероген за људе“.

Да би се заштитила локална околина, емисије из постројења морају се пратити како би се осигурало да нивои формалдехида не прелазе оне прописане важећим прописима.

Још једна потенцијална опасност је амонијак. Пошто је паста за штампање осетљива на пХ (киселост), амонијак се често користи као згушњивач пасте за штампање. Треба водити рачуна о руковању амонијаком у добро проветреном простору и да носите респираторну заштиту ако је потребно.

Пошто су све боје и пигменти који се користе у штампању обично у течном облику, изложеност прашини није опасна у штампању као што је то случај код бојења.

Дорада

Дорада је термин који се примењује на веома широк спектар третмана који се обично изводе током последњег процеса производње пре производње. Неке завршне обраде се такође могу извести након израде.

Механичка завршна обрада

Ова врста завршне обраде укључује процесе који мењају текстуру или изглед тканине без употребе хемикалија. То укључује:

  • Санфоризирање. Ово је процес у коме се тканина прекомерно напаја између гуменог појаса и загрејаног цилиндра, а затим се храни између загрејаног цилиндра и бесконачног покривача како би се контролисало скупљање и створила мекана рука.
  • Календаровање. Ово је процес у коме се тканина убацује између великих челичних ваљака под притисцима који се крећу до 100 тона. Ове ролне се могу загревати паром или гасом до температуре до 232 °Ц. Овај процес се користи за промену руке и изгледа тканине.
  • Брушење. У овом процесу, тканина се навлачи преко ролни који су прекривени песком да би се променила површина тканине и дала мекша рука.
  • Ембоссинг. Ово је процес у коме се тканина убацује између загрејаних челичних ваљака на којима је угравиран узорак који се трајно преноси на тканину.
  • Подешавање топлоте. Ово је процес у коме се синтетичка тканина, обично полиестер, провлачи кроз рам или полуконтактну машину са топлотним подешавањем на температурама које су довољно високе да започне молекуларно топљење тканине. Ово се ради како би се тканина стабилизовала за скупљање.
  • Четкање. Ово је процес у коме се тканина провлачи преко четкица које се окрећу великом брзином како би се променио изглед површине и рука тканине.
  • Суединг. У овом процесу, тканина се покреће између малог челичног ваљка и већег ваљка који је прекривен брусним папиром да би се променио изглед и рука тканине.

 

Главне опасности су присуство топлоте, веома високе температуре које се примењују и тачке угриза у покретним деловима машине. Треба водити рачуна о правилном чувању машине како би се спречиле незгоде и физичке повреде.

Хемијска завршна обрада

Хемијска завршна обрада се изводи на различитим врстама опреме (нпр. подметачи, убодне машине, машине за бојење на млазној води, бекс, спреј шипке, киерс, машине за лопатице, кисс ролл апликатори и пени).

Једна врста хемијске завршне обраде не укључује хемијску реакцију: наношење омекшивача или ручног градива да би се модификовао осећај и текстура тканине, или да би се побољшала њена способност шивања. Ово не представља значајне опасности осим могућности иритације од контакта са кожом и очима, што се може спречити употребом одговарајућих рукавица и заштите за очи.

Друга врста хемијске завршне обраде укључује хемијску реакцију: завршну обраду памучне тканине смолом да би се произвела жељена физичка својства у тканини као што су ниско скупљање и добар изглед глаткоће. За памучне тканине, на пример, смола диметилдихидроксиетилен урее (ДМДХЕУ) је катализована и везује се за молекуле памука тканине како би створила трајну промену у тканини. Примарна опасност повезана са овом врстом завршне обраде је да већина смола ослобађа формалдехид као део њихове реакције.

Zakljucak

Као иу остатку текстилне индустрије, фарбање, штампање и завршна обрада представљају мешавину старих, углавном малих предузећа у којима се безбедности, здрављу и добробити радника посвећује мало пажње или уопште, и новијих, већих објеката са све бољом технологијом у што је у мери у којој је могуће контрола опасности уграђена у дизајн машине. Поред горе наведених специфичних опасности, проблеми као што су нестандардно осветљење, бука, непотпуно чуване машине, подизање и ношење тешких и/или кабастих предмета, лоше одржавање и тако даље остају свеприсутни. Стога је неопходан добро формулисан и спроведен програм безбедности и здравља који укључује обуку и ефикасан надзор радника.

 

Назад

Страница КСНУМКС од КСНУМКС

" ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“

Садржај