Четвртак, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Заштитна одећа

Оцените овај артикал
(КСНУМКС гласова)

Хазардс

Постоји неколико општих категорија телесних опасности за које специјализована одећа може да пружи заштиту. Ове опште категорије укључују хемијске, физичке и биолошке опасности. Табела 1 сумира ово.

Табела 1. Примери категорија дермалне опасности

Хазард

Примери

Хемијски

Дермални токсини
Системски токсини
Корозивна средства
Алергени

физички

Термалне опасности (вруће/хладно)
вибрација
Зрачење
Продукција трауме

Биологицал

Хумани патогени
Патогени животиња
Патогени из животне средине

 

Хемијске опасности

Заштитна одећа је уобичајена контрола за смањење изложености радника потенцијално токсичним или опасним хемикалијама када друге контроле нису изводљиве. Многе хемикалије представљају више од једне опасности (на пример, супстанца као што је бензен је и токсична и запаљива). Што се тиче хемијских опасности, постоје најмање три кључна разматрања на која треба обратити пажњу. То су (1) потенцијални токсични ефекти изложености, (2) вероватни путеви уласка и (3) потенцијали изложености повезани са радним задатком. Од три аспекта, токсичност материјала је најважнија. Неке супстанце једноставно представљају проблем са чистоћом (нпр. уље и маст), док друге хемикалије (нпр. контакт са течним цијановодоником) могу представљати ситуацију која је одмах опасна по живот и здравље (ИДЛХ). Конкретно, токсичност или опасност супстанце путем дермалног пута уласка је критични фактор. Остали штетни ефекти контакта са кожом, осим токсичности, укључују корозију, промоцију рака коже и физичке трауме као што су опекотине и посекотине.

Пример хемикалије чија је токсичност највећа дермалним путем је никотин, који има одличну пропустљивост коже, али генерално није опасан од удисања (осим када се сам примењује). Ово је само један од многих случајева у којима дермални пут нуди много значајнију опасност од других путева уласка. Као што је горе наведено, постоје многе супстанце које нису генерално токсичне, али су опасне по кожу због своје корозивне природе или других својстава. У ствари, неке хемикалије и материјали могу понудити још већи акутни ризик кроз апсорпцију коже од системских канцерогена који се највише плаше. На пример, једнократно незаштићено излагање коже флуороводоничкој киселини (концентрација изнад 70%) може бити фатална. У овом случају, само 5% опекотина површине обично резултира смрћу од ефеката јона флуора. Још један пример дермалне опасности — иако не акутне — је промоција рака коже супстанцама као што су катран угља. Пример материјала који има високу токсичност за људе, али малу токсичност за кожу је неорганско олово. У овом случају забринутост је контаминација тела или одеће, што би касније могло да доведе до гутања или удисања, јер чврста материја неће продрети у нетакнуту кожу.

Када се заврши процена путева уласка и токсичности материјала, потребно је извршити процену вероватноће излагања. На пример, да ли радници имају довољно контакта са датом хемикалијом да би постали видљиво мокри или је излагање мало вероватно, а заштитна одећа је намењена да делује једноставно као сувишна контролна мера? За ситуације у којима је материјал смртоносан иако је вероватноћа контакта мала, раднику се очигледно мора обезбедити највиши ниво заштите. За ситуације у којима сама изложеност представља веома минималан ризик (нпр. медицинска сестра која рукује 20% изопропил алкохола у води), ниво заштите не мора да буде безбедан. Ова логика одабира се у суштини заснива на процени штетних ефеката материјала у комбинацији са проценом вероватноће излагања.

Својства хемијске отпорности баријера

Истраживање које показује дифузију растварача и других хемикалија кроз заштитне баријере за одећу „отпорне на течност“ објављено је од 1980-их до 1990-их. На пример, у стандардном истраживачком тесту, ацетон се наноси на неопренску гуму (типичне дебљине рукавице). Након директног контакта ацетона са нормалном спољашњом површином, растварач се нормално може детектовати на унутрашњој површини (на страни коже) у року од 30 минута, иако у малим количинама. Ово кретање хемикалије кроз заштитну баријеру одеће се назива прожимање. Процес пермеације се састоји од дифузије хемикалија на молекуларном нивоу кроз заштитну одећу. Пермеација се дешава у три корака: апсорпција хемикалије на површини баријере, дифузија кроз баријеру и десорпција хемикалије на нормалној унутрашњој површини баријере. Време које је протекло од почетног контакта хемикалије са спољашњом површином до детекције на унутрашњој површини назива се време пробоја. стопа прожимања је стабилна брзина кретања хемикалије кроз баријеру након постизања равнотеже.

Већина актуелних испитивања отпорности на продирање се протеже на периоде до осам сати, одражавајући нормалне радне смене. Међутим, ови тестови се спроводе у условима директног контакта течности или гаса који обично не постоје у радном окружењу. Неки би стога тврдили да постоји значајан „фактор сигурности“ уграђен у тест. У супротности са овом претпоставком су чињенице да је тест пермеације статичан док је радно окружење динамично (укључујући савијање материјала или притисак који се ствара услед хватања или другог покрета) и да може постојати претходно физичко оштећење рукавице или одеће. С обзиром на недостатак објављених података о пропустљивости коже и дермалној токсичности, приступ који користи већина стручњака за безбедност и здравље је да изаберу баријеру без продора током трајања посла или задатка (обично осам сати), што је у суштини недозирање концепт. Ово је прикладно конзервативан приступ; међутим, важно је напоменути да тренутно не постоји заштитна баријера која обезбеђује отпорност на продирање свих хемикалија. За ситуације у којима су времена пробоја кратка, стручњак за безбедност и здравље треба да одабере баријере са најбољим учинком (тј. са најнижом стопом пропусности) уз разматрање и других мера контроле и одржавања (као што је потреба за редовним мењањем одеће) .

Осим управо описаног процеса пермеације, постоје још два својства хемијске отпорности која су забрињавајућа за професионалце за безбедност и здравље. Су деградација пенетрација. Деградација је штетна промена у једном или више физичких својстава заштитног материјала узрокована контактом са хемикалијом. На пример, полимерни поливинил алкохол (ПВА) је веома добра баријера за већину органских растварача, али се разграђује водом. Латекс гума, која се широко користи за медицинске рукавице, је наравно водоотпорна, али је лако растворљива у растварачима као што су толуен и хексан: била би очигледно неефикасна за заштиту од ових хемикалија. Друго, алергије на латекс могу изазвати озбиљне реакције код неких људи.

Пенетрација је проток хемикалије кроз рупице, посекотине или друге несавршености у заштитној одећи на немолекуларном нивоу. Чак и најбоље заштитне баријере ће бити неефикасне ако се пробуше или поцепају. Заштита од продирања је важна када је излагање мало вероватно или ретко, а токсичност или опасност је минимална. Продор обично изазива забринутост за одећу која се користи за заштиту од прскања.

Објављено је неколико водича који наводе податке о хемијској отпорности (многи су доступни и у електронском формату). Поред ових водича, већина произвођача у индустријски развијеним земљама такође објављује актуелне податке о хемијској и физичкој отпорности за своје производе.

Физичке опасности

Као што је наведено у табели 1, физичке опасности укључују термичке услове, вибрације, зрачење и трауму, јер сви имају потенцијал да негативно утичу на кожу. Термичке опасности укључују штетне ефекте екстремне хладноће и топлоте на кожу. Заштитни атрибути одеће у погледу ових опасности везани су за њен степен изолације, док заштитна одећа за бљескалицу и електричну експлоатацију захтева својства отпорности на пламен.

Специјализована одећа може пружити ограничену заштиту од неких облика јонизујућег и нејонизујућег зрачења. Генерално, ефикасност одеће која штити од јонизујућег зрачења заснива се на принципу заштите (као код оловних кецеља и рукавица), док се одећа која се користи против нејонизујућег зрачења, као што је микроталасна, заснива на уземљивању или изолацији. Прекомерне вибрације могу имати неколико штетних ефеката на делове тела, пре свега на руке. Рударство (укључујући ручне бушилице) и поправка путева (за које се користе пнеуматски чекићи или длета), на пример, су занимања где прекомерне вибрације руку могу довести до дегенерације костију и губитка циркулације у рукама. Траума коже од физичких опасности (посекотина, огреботина итд.) уобичајена је за многа занимања, а два примера су грађевинарство и сечење меса. Сада је доступна специјализована одећа (укључујући рукавице) која је отпорна на сечење и користи се у апликацијама као што су сечење меса и шумарство (користећи моторне тестере). Оне се заснивају или на инхерентној отпорности на сечење или на присуству довољне масе влакана да запуше покретне делове (нпр. ланчане тестере).

Биолошке опасности

Биолошке опасности укључују инфекције узроковане узрочницима и болестима уобичајеним за људе и животиње, као и радну средину. Биолошке опасности које су уобичајене за људе добиле су велику пажњу са све већим ширењем АИДС-а и хепатитиса који се преносе крвљу. Стога, занимања која могу укључивати излагање крви или телесним течностима обично захтевају неку врсту одеће отпорне на течности и рукавице. Болести које се преносе са животиња руковањем (нпр. антракс) имају дугу историју препознавања и захтевају заштитне мере сличне онима које се користе за руковање врстама крвљу преносивих патогена који утичу на људе. Радна окружења која могу представљати опасност због биолошких агенаса укључују клиничке и микробиолошке лабораторије као и друга посебна радна окружења.

Врсте заштите

Заштитна одећа у општем смислу обухвата све елементе заштитног комплета (нпр. одећу, рукавице и чизме). Дакле, заштитна одећа може укључивати све, од креветића за прсте који пружа заштиту од посекотина папира до потпуно капсулираног одела са самосталним апаратом за дисање који се користи за хитан одговор на опасну хемикалију.

Заштитна одећа може бити направљена од природних материјала (нпр. памук, вуна и кожа), вештачких влакана (нпр. најлон) или различитих полимера (нпр. пластике и гуме као што су бутил гума, поливинилхлорид и хлоровани полиетилен). Материјали који су ткани, прошивени или су на други начин порозни (нису отпорни на продирање течности или пермеацију) не би требало да се користе у ситуацијама када је потребна заштита од течности или гаса. Посебно третиране или инхерентно незапаљиве порозне тканине и материјали се обично користе за заштиту од пожара и електричног лука (нпр. у петрохемијској индустрији), али обично не пружају заштиту од редовног излагања топлоти. Овде треба напоменути да је за гашење пожара потребна специјализована одећа која обезбеђује отпорност на пламен (горење), водену баријеру и топлотну изолацију (заштиту од високих температура). Неке специјалне примене такође захтевају инфрацрвену (ИР) заштиту коришћењем алуминијумских поклопаца (нпр. гашење пожара нафтног горива). Табела 2 сумира типичне захтеве физичких, хемијских и биолошких перформанси и уобичајене заштитне материјале који се користе за заштиту од опасности.

Табела 2. Уобичајени захтеви физичких, хемијских и биолошких перформанси

Хазард

Потребна карактеристика перформанси

Уобичајени материјали за заштитну одећу

Термални

Вредност изолације

Тешки памук или друге природне тканине

Ватра

Изолација и отпорност на пламен

Алуминизоване рукавице; рукавице отпорне на пламен; арамидна влакна и друге посебне тканине

Механичка абразија

Отпорност на абразију; затезна чврстоћа

Тешке тканине; кожа

Посекотине и убоде

Рез отпор

Металне мреже; ароматична полиамидна влакна и друге специјалне тканине

Хемијски/токсиколошки

Отпорност на продирање

Полимерни и еластомерни материјали; (укључујући латекс)

Биологицал

„Отпоран на течност“; (отпоран на пробијање)

 

Радиолошки

Обично отпорност на воду или отпорност на честице (за радионуклиде)

 

 

Конфигурације заштитне одеће увелико варирају у зависности од намераване употребе. Међутим, нормалне компоненте су аналогне личној одећи (тј. панталоне, јакна, капуљача, чизме и рукавице) за већину физичких опасности. Предмети за специјалну употребу за апликације као што је отпорност на пламен у оним индустријама које укључују прераду растопљених метала могу укључивати наглавке, наруквице и кецеље направљене од третираних и необрађених природних и синтетичких влакана и материјала (један историјски пример би био ткани азбест). Хемијска заштитна одећа може бити специјализованија у погледу конструкције, као што је приказано на слици 1 и слици 2.

Слика 1. Радник у рукавицама и хемијски заштитној одећи сипа хемикалије

ППЕ070Ф3

Слика 2. Два радника у различитим конфигурацијама хемијске заштитне одеће

ППЕ070Ф5

Хемијски заштитне рукавице су обично доступне у широком спектру полимера и комбинација; неке памучне рукавице су, на пример, обложене полимером од интереса (поступком потапања). (Види слику 3). Неке од нових "рукавица" од фолије и мултиламината су само дводимензионалне (равне) - и стога имају нека ергономска ограничења, али су веома отпорне на хемикалије. Ове рукавице обично најбоље функционишу када се спољашња полимерна рукавица која пристаје облику носи преко унутрашње равне рукавице (ова техника се зове дупле рукавице) да се унутрашња рукавица прилагоди облику руку. Полимерне рукавице су доступне у широком спектру дебљина у распону од веома мале тежине (<2 мм) до тешке (>5 мм) са и без унутрашње облоге или подлоге (тзв. сцримс). Рукавице су такође обично доступне у различитим дужинама у распону од приближно 30 центиметара за заштиту руку до рукавица од приближно 80 центиметара, које се протежу од рамена радника до врха шаке. Тачан избор дужине зависи од обима потребне заштите; међутим, дужина би нормално требало да буде довољна да се протеже барем до запешћа радника како би се спречило отицање у рукавицу. (Види слику 4).

Слика 3. Разне врсте хемијски отпорних рукавица

НЕДОСТАЈЕ

Слика 4. Рукавице од природних влакана; такође илуструје довољну дужину за заштиту зглоба

ППЕ070Ф7

Чизме су доступне у разним дужинама, од дужине кукова до оних које покривају само доњи део стопала. Чизме за хемијску заштиту су доступне у само ограниченом броју полимера јер захтевају висок степен отпорности на хабање. Уобичајени полимери и гуме који се користе у хемијски отпорној конструкцији чизама укључују ПВЦ, бутил гуму и неопренску гуму. Могу се набавити и специјално конструисане ламиниране чизме које користе друге полимере, али су прилично скупе и тренутно су у ограниченој међународној понуди.

Одећа за хемијску заштиту може се набавити као једноделна одећа која потпуно инкапсулира (непропусна за гас) са причвршћеним рукавицама и чизмама или као више компоненти (нпр. панталоне, јакна, капуљаче, итд.). Неки заштитни материјали који се користе за изградњу ансамбала ће имати више слојева или ламина. Слојевити материјали су генерално потребни за полимере који немају довољно добар инхерентни физички интегритет и својства отпорности на хабање да би се омогућила производња и употреба као одећа или рукавица (нпр. бутил гума у ​​односу на Тефлон®). Уобичајене потпорне тканине су најлон, полиестер, арамиди и фиберглас. Ове подлоге су обложене или ламиниране полимерима као што су поливинил хлорид (ПВЦ), Тефлон®, полиуретан и полиетилен.

Током последње деценије дошло је до огромног пораста у употреби нетканог полиетена и микропорозних материјала за израду одела за једнократну употребу. Ова предена одела, која се понекад погрешно називају „папирна одела“, направљена су посебним поступком у коме се влакна спајају заједно, а не ткају. Ова заштитна одећа је ниска цена и веома мала тежина. Непревучени микропорозни материјали (који се називају „прозрачни“ јер дозвољавају пренос водене паре и стога су мање топлотни) и одећа са преденим везивањем имају добру примену као заштита од честица, али обично нису отпорна на хемикалије или течности. Одевни предмети са преденим везивањем су такође доступни са различитим премазима као што су полиетилен и Саранек®. У зависности од карактеристика премаза, ова одећа може пружити добру хемијску отпорност на већину уобичајених супстанци.

Одобрење, сертификација и стандарди

Доступност, конструкција и дизајн заштитне одеће увелико варирају широм света. Као што се могло очекивати, шеме одобрења, стандарди и сертификати такође варирају. Ипак, постоје слични добровољни стандарди за перформансе широм Сједињених Држава (нпр. Америчко друштво за испитивање и материјале—АСТМ—стандарди), Европе (Европски комитет за стандардизацију—ЦЕН—стандарди) и за неке делове Азије (локални стандарди као што су као у Јапану). Развој светских стандарда перформанси је започео преко Међународне организације за стандардизацију Техничког комитета 94 за личну безбедно-заштитну одећу и опрему. Многи стандарди и методе испитивања за мерење перформанси које је развила ова група заснивали су се или на стандардима ЦЕН-а или на онима из других земаља као што су Сједињене Америчке Државе кроз АСТМ.

У Сједињеним Државама, Мексику и већем делу Канаде за већину заштитне одеће нису потребни никакви сертификати или одобрења. Постоје изузеци за специјалне примене као што је одећа за апликаторе пестицида (уређена захтевима за обележавање пестицида). Ипак, постоје многе организације које издају добровољне стандарде, као што су претходно поменути АСТМ, Национално удружење за заштиту од пожара (НФПА) у Сједињеним Државама и Канадска организација за стандарде (ЦСО) у Канади. Ови добровољни стандарди значајно утичу на маркетинг и продају заштитне одеће и стога делују слично као обавезни стандарди.

У Европи је производња личне заштитне опреме регулисана Директивом Европске заједнице 89/686/ЕЕЦ. Ова директива и дефинише који производи спадају у делокруг директиве и класификује их у различите категорије. За категорије заштитне опреме где ризик није минималан и где корисник не може лако да идентификује опасност, заштитна опрема мора испуњавати стандарде квалитета и производње детаљно описане у директиви.

Производи заштитне опреме не могу се продавати унутар Европске заједнице осим ако немају ознаку ЦЕ (Европска заједница). Захтеви за тестирање и осигурање квалитета морају се поштовати да би добили ЦЕ знак.

Индивидуалне могућности и потребе

У свим осим у неколико случајева, додавање заштитне одеће и опреме ће смањити продуктивност и повећати нелагодност радника. То такође може довести до смањења квалитета, јер се стопе грешака повећавају употребом заштитне одеће. За заштитну одећу од хемикалија и неку одећу отпорну на ватру постоје неке опште смернице које треба узети у обзир у вези са инхерентним сукобима између удобности, ефикасности и заштите радника. Прво, што је баријера дебља, то боље (повећава време пробијања или обезбеђује већу топлотну изолацију); међутим, што је баријера дебља, то ће више смањити лакоћу кретања и удобност корисника. Дебље баријере такође повећавају потенцијал за топлотни стрес. Друго, баријере које имају одличну хемијску отпорност имају тенденцију да повећају ниво нелагодности радника и топлотног стреса јер ће баријера нормално деловати и као препрека за пренос водене паре (тј. знојење). Треће, што је већа укупна заштита одеће, то ће више времена бити потребно да се одређени задатак изврши и већа је шанса за грешке. Такође постоји неколико задатака где употреба заштитне одеће може да повећа одређене класе ризика (нпр. око машина које се крећу, где је ризик од топлотног стреса већи од хемијске опасности). Иако је ова ситуација ретка, мора се узети у обзир.

Друга питања се односе на физичка ограничења наметнута употребом заштитне одеће. На пример, радник са дебелим паром рукавица неће моћи лако да обавља задатке који захтевају висок степен спретности и понављања покрета. Као још један пример, фарбар спрејом у потпуно инкапсулираном оделу обично неће моћи да гледа у страну, горе или доле, пошто типично респиратор и визир одела ограничавају видно поље у овим конфигурацијама одела. Ово су само неки примери ергономских ограничења везаних за ношење заштитне одеће и опреме.

Приликом одабира заштитне одеће за посао увек се мора узети у обзир радна ситуација. Оптимално решење је одабир минималног нивоа заштитне одеће и опреме која је неопходна за безбедно обављање посла.

Образовање и обука

Од суштинског је значаја адекватно образовање и обука корисника заштитне одеће. Обука и образовање треба да обухватају:

  • природу и обим опасности
  • услове под којима треба носити заштитну одећу
  • која заштитна одећа је неопходна
  • употреба и ограничења заштитне одеће која се додељује
  • како прегледати, обући, скинути, прилагодити и правилно носити заштитну одећу
  • процедуре деконтаминације, ако је потребно
  • знаци и симптоми прекомерног излагања или отказивања одеће
  • прва помоћ и поступци у хитним случајевима
  • правилно складиштење, век трајања, негу и одлагање заштитне одеће.

 

Ова обука треба да обухвати барем све елементе наведене изнад и све друге релевантне информације које раднику већ нису пружене кроз друге програме. За оне актуелне области које су већ достављене раднику, и даље треба да се обезбеди резиме за освежавање за корисника одеће. На пример, ако су знаци и симптоми прекомерне изложености радницима већ указани као део њихове обуке за рад са хемикалијама, треба поново нагласити симптоме који су резултат значајне дермалне изложености у односу на удисање. Коначно, радници треба да имају прилику да испробају заштитну одећу за одређени посао пре него што се изврши коначан избор.

Познавање опасности и ограничења заштитне одеће не само да смањује ризик за радника, већ и пружа стручњаку за здравље и безбедност радника способног да пружи повратну информацију о ефикасности заштитне опреме.

Одржавање

Правилно складиштење, преглед, чишћење и поправка заштитне одеће су важни за укупну заштиту коју производи пружају кориснику.

Нека заштитна одећа ће имати ограничења складиштења као што су прописани рок трајања или потребна заштита од УВ зрачења (нпр. сунчева светлост, блиц за заваривање, итд.), озон, влага, екстремне температуре или спречавање савијања производа. На пример, производи од природне гуме обично захтевају све мере предострожности које су управо наведене. Као још један пример, многа полимерна одела за капсулирање могу се оштетити ако се пресавијеју, а не оставе да висе усправно. Произвођача или дистрибутера треба консултовати у вези са свим ограничењима складиштења њихових производа.

Корисник треба често да врши преглед заштитне одеће (нпр. при свакој употреби). Инспекција од стране сарадника је још једна техника која се може користити за укључивање корисника у обезбеђивање интегритета заштитне одеће коју морају да користе. Као политика управљања, такође је препоручљиво да се од супервизора захтева да прегледају заштитну одећу (у одговарајућим интервалима) која се користи на рутинској основи. Критеријуми инспекције ће зависити од намераване употребе заштитног предмета; међутим, то би обично укључивало преглед на сузе, рупе, несавршености и деградацију. Као један пример технике инспекције, полимерне рукавице које се користе за заштиту од течности треба надувати ваздухом да би се проверио интегритет и не цури.

Чишћење заштитне одеће за поновну употребу мора се обављати пажљиво. Природне тканине се могу чистити уобичајеним методама прања ако нису контаминиране токсичним материјалима. Поступци чишћења погодни за синтетичка влакна и материјале су обично ограничени. На пример, неки производи третирани због отпорности на пламен ће изгубити своју ефикасност ако се не чисте правилно. Одећа која се користи за заштиту од хемикалија које нису растворљиве у води често се не може деконтаминирати прањем једноставним сапуном или детерџентом и водом. Тестови обављени на одећи апликатора пестицида показују да нормалне процедуре прања нису ефикасне за многе пестициде. Хемијско чишћење се уопште не препоручује јер је често неефикасно и може деградирати или контаминирати производ. Важно је консултовати произвођача или дистрибутера одеће пре него што покушате са поступцима чишћења за које се не зна да су безбедни и изводљиви.

Већина заштитне одеће није поправљива. Поправке се могу извршити на неколико предмета као што су потпуно инкапсулирана полимерна одела. Међутим, потребно је консултовати произвођача за исправне процедуре поправке.

Употреба и злоупотреба

употреба. Прво и најважније, избор и правилна употреба заштитне одеће треба да се заснива на процени опасности укључених у задатак за који је заштита потребна. У светлу процене, може се одредити тачна дефиниција захтева за перформансама и ергономских ограничења посла. Коначно, може се направити избор који балансира заштиту радника, једноставност употребе и цену.

Формалнији приступ би био да се развије писани модел програма, метод који би смањио могућност грешке, повећао заштиту радника и успоставио доследан приступ избору и употреби заштитне одеће. Модел програма може да садржи следеће елементе:

  1. организациону шему и административни план
  2. методологију процене ризика
  3. процену других опција контроле ради заштите радника
  4. критеријуми перформанси заштитне одеће
  5. критеријуми за избор и процедуре за одређивање оптималног избора
  6. набавне спецификације за заштитну одећу
  7. план валидације извршеног избора
  8. критеријуми деконтаминације и поновне употребе, према потреби
  9. програм обуке корисника
  10. 10. план ревизије како би се осигурало да се процедуре доследно поштују.

 

Злоупотреба. Постоји неколико примера злоупотребе заштитне одеће који се обично могу видети у индустрији. Злоупотреба је обично резултат неразумевања ограничења заштитне одеће од стране менаџмента, радника или обоје. Јасан пример лоше праксе је употреба заштитне одеће која није отпорна на пламен за раднике који рукују запаљивим растварачима или који раде у ситуацијама где су присутни отворени пламен, запаљени угаљ или растопљени метали. Заштитна одећа направљена од полимерних материјала као што је полиетилен може подржати сагоревање и може се стварно отопити у кожи, изазивајући још теже опекотине.

Други уобичајени пример је поновна употреба заштитне одеће (укључујући рукавице) где је хемикалија контаминирала унутрашњост заштитне одеће, тако да радник повећава своју изложеност при свакој следећој употреби. Често се види друга варијација овог проблема када радници користе рукавице од природних влакана (нпр. кожне или памучне) или своје личне ципеле за рад са течним хемикалијама. Ако се хемикалије просу на природна влакна, оне ће се задржати на дужи временски период и мигрирати на саму кожу. Још једна варијација овог проблема је одношење контаминиране радне одеће кући на чишћење. Ово може довести до излагања целе породице штетним хемикалијама, што је уобичајен проблем јер се радна одећа обично чисти са осталим одевним предметима породице. Пошто многе хемикалије нису растворљиве у води, могу се проширити на друге предмете одеће једноставно механичким деловањем. Забележено је неколико случајева овог ширења загађивача, посебно у индустријама које производе пестициде или прерађују тешке метале (нпр. тровање породица радника који рукују живом и оловом). Ово су само неки од истакнутијих примера злоупотребе заштитне одеће. Ови проблеми се могу превазићи једноставним разумевањем правилне употребе и ограничења заштитне одеће. Ове информације треба да буду лако доступне од произвођача и стручњака за здравље и безбедност.

 

Назад

Читати 10523 пута Последња измена у четвртак, 13. октобар 2011. у 20:44

" ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“

Садржај

Референце за личну заштиту

Америчко удружење за индустријску хигијену (АИХА). 1991. Заштита дисајних органа: приручник и смернице. Фаирфак, Ва: АИХА.

Амерички национални институт за стандарде (АНСИ). 1974. Метода за мерење стварне заштите ушију штитника за уши и физичког пригушења штитника за уши. Документ бр. С3.19-1974 (АСА Стд 1-1975). Њујорк: АНСИ.

—. 1984. Метход фор тхе Меасуремент оф Реал-Еар Аттенуатион оф Хеаринг Протецтион. Документ бр. С12.6-1984 (АСА СТД55-1984). Њујорк: АНСИ.

—. 1989. Пракса за професионалну и васпитну заштиту очију и лица. Документ бр. АНСИ З 87.1-1989. Њујорк: АНСИ.

—. 1992. Амерички национални стандард за заштиту органа за дисање. Документ бр. АНСИ З 88.2. Њујорк: АНСИ.

Бергер, ЕХ. 1988. Штитници за уши - Спецификације, постављање, употреба и перформансе. У Очување слуха у индустрији, школама и војсци, уредник ДМ Липсцомб. Бостон: Цоллеге-Хилл Пресс.

—. 1991. ХПД са равним одзивом, умереним пригушењем и нивоом зависним: како раде и шта могу да ураде за вас. Спецтрум 8 Суппл. 1:17.

Бергер, ЕХ, ЈР Франкс, анд Ф Линдгрен. 1996. Међународни преглед теренских студија слабљења штитника за уши. У Процеедингс оф тхе Фифтх Интернатионал Симпозиум: Еффецтс оф Ноисе Он Хеаринг, едитед би А Акелссон, Х Борцхгревинк, Л Хеллстром, РП Хамерник, Д Хендерсон, анд РЈ Салви. Њујорк: Тхиеме Медицал.

Бергер, ЕХ, ЈЕ Кериван, анд Ф Минтз. 1982. Међулабораторијска варијабилност у мерењу слабљења штитника за уши. Ј Соунд Вибрат 16(1):14-19.

Британски институт за стандарде (БСИ). 1994. Штитници слуха - Препоруке за избор, употребу, негу и одржавање - Документ са упутством. Документ бр. БСИ ЕН 458:1994. Лондон: БСИ.

Завод за статистику рада. 1980. Извештај о повредама на раду – Административни извештај о незгодама које укључују повреде стопала. Вашингтон, ДЦ: Биро за статистику рада, Министарство рада.

Европски комитет за стандардизацију (ЦЕН). 1993. Индустријски сигурносни шлемови. Европски стандард ЕН 397-1993. Брисел: ЦЕН.

Европска економска заједница (ЕЕЦ). 1989. Директива 89/686/ЕЕЦ о приближавању закона држава чланица који се односе на личну заштитну опрему. Луксембург: ЕЕЗ.

Европски стандард (ЕН). 1995. Спецификација за филтере за заваривање са променљивим светлосним пропустом и филтере за заваривање са двоструким светлосним пропустом. Коначни нацрт реф. не. пр ЕН 379: 1993Е.

Федерални регистар. 1979. Захтеви за обележавање буке за штитнике за уши. Фед. регистар. 44 (190), 40 ЦФР, део 211: 56130-56147. Вашингтон, ДЦ: ГПО.

—. 1983. Изложеност професионалној буци: Измена за очување слуха: Коначно правило. Фед регистер.. 48 (46): 9738-9785. Вашингтон, ДЦ: ГПО.

—. 1994. Заштита органа за дисање. Фед регистар. Наслов 29, део 1910, део 134. Вашингтон, ДЦ: ГПО.

Франкс, ЈР. 1988. Број радника изложених буци на раду. Сем Хеаринг 9(4):287-298, приредио В. Мелницк.

Франкс, ЈР, ЦЛ Тхеманн и Ц Схеррис. 1995. НИОСХ Цомпендиум оф Хеаринг Протецтион Девицес. Публикација бр. 95-105. Синсинати, Охајо: НИОСХ.

Међународна организација за стандардизацију (ИСО). 1977. Индустријски сигурносни шлемови. ИСО 3873. Женева: ИСО.

—. 1979. Лични штитници за очи за заваривање и сродне технике - Филтери - Захтеви за коришћење и пропустљивост. Међународни стандард ИСО 4850. Женева: ИСО.

—. 1981. Лични заштитници за очи – филтери и штитници за очи од ласерског зрачења. ИСО 6161-1981. Женева: ИСО.

—. 1990. Акустика - Штитници за уши - 1. део: Субјективна метода за мерење пригушења звука. ИСО 4869-1:1990(Е). Женева: ИСО.

—. 1994. Акустика - Штитници за уши - Део 2: Процена ефективних А-пондерисаних нивоа звучног притиска када се носе штитници за уши. ИСО 4869-2:1994(Е). Женева: ИСО.

Луз, Ј, С Меламед, Т Најенсон, Н Бар и МС Греен. 1991. Индекс нивоа структурираног ергономског стреса (ЕСЛ) као предиктор несреће и боловања међу запосленима у индустрији. У Процеедингс оф тхе ИЦЦЕФ 90 Цонференце, уредник Л Фецхтер. Балтимор: ИЦЦЕФ.

Марсх, ЈЛ. 1984. Евалуација квалитативног теста уклапања сахарина за респираторе. Ам Инд Хиг Ассоц Ј 45(6):371-376.

Миура, Т. 1978. Ципеле и хигијена стопала (на јапанском). Токио: Бунка Публисхинг Буреау.

—. 1983. Заштита очију и лица. У Енциклопедији здравља и безбедности на раду, 3. издање. Женева: МОР.

Национални институт за безбедност и здравље на раду (НИОСХ). 1987. НИОСХ Респиратор Децисион Логиц. Синсинати, Охајо: НИОСХ, Одсек за развој стандарда и трансфер технологије.

Савет за националну безбедност. Нд заштитне капе, лист са подацима 1-561 Рев 87. Чикаго: Национални савет за безбедност.

Нелсон, ТЈ, ОТ Скредтведт, ЈЛ Лосцхиаво и СВ Дикон. 1984. Развој побољшаног квалитативног теста уклапања коришћењем изоамил ацетата. Ј Инт Соц Респир Прот 2(2):225-248.

Никон, ЦВ и ЕХ Бергер. 1991. Средства за заштиту слуха. У Хандбоок оф Ацоустицал Меасурементс анд Ноисе Цонтрол, едитед би ЦМ Харрис. Њујорк: МцГрав-Хилл.

Притцхард, ЈА. 1976. Водич за индустријску заштиту органа за дисање. Синсинати, Охајо: НИОСХ.

Росенстоцк, ЛР. 1995. Писмо од 13. марта 1995. Л. Розенстока, директора Националног института за безбедност и здравље на раду, Џејмсу Р. Петрију, председнику комитета, Управа за безбедност и здравље на мина, Министарство рада САД.

Сцалоне, АА, РД Давидсон и ДТ Бровн. 1977. Развој метода испитивања и поступака за заштиту стопала. Синсинати, Охајо: НИОСХ.