Субота, КСНУМКС фебруар КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Методе за локализовану контролу загађивача ваздуха

Оцените овај артикал
(КСНУМКС Глас)

Стручњаци из области медицине рада су се генерално ослањали на следећу хијерархију техника контроле да би елиминисали или минимизирали изложеност радника: замена, изолација, вентилација, радна пракса, лична заштитна одећа и опрема. Обично се примењује комбинација две или више ових техника. Иако се овај чланак првенствено фокусира на примену техника вентилације, укратко се говори о другим приступима. Не треба их занемарити када покушавате да контролишете изложеност хемикалијама вентилацијом.

Професионалац медицине рада увек треба да размишља о концепту извор-пут-пријемник. Примарни фокус треба да буде на контроли на извору са контролом путање у другом фокусу. Контролу на пријемнику треба сматрати последњим избором. Било да се ради о фазама покретања или пројектовања процеса или током евалуације постојећег процеса, поступак контроле изложености загађивачима ваздуха треба да почне од извора и да напредује до пријемника. Вероватно је да ће све или већина ових стратегија контроле морати да се користе.

замена

Принцип замене је да се елиминише или смањи опасност заменом нетоксичних или мање токсичних материјала или редизајнирањем процеса како би се елиминисао излазак загађивача на радно место. У идеалном случају, заменске хемикалије би биле нетоксичне или би редизајн процеса потпуно елиминисао изложеност. Међутим, пошто то није увек могуће, покушавају се накнадне контроле у ​​горњој хијерархији контрола.

Имајте на уму да треба бити изузетно опрезан како би се осигурало да замена не доведе до опаснијег стања. Иако је овај фокус на опасности од токсичности, запаљивост и хемијска реактивност замена такође се морају узети у обзир приликом процене овог ризика.

Изолација

Принцип изолације је да се елиминише или смањи опасност одвајањем процеса који емитује загађивач од радника. Ово се постиже потпуним затварањем процеса или лоцирањем на безбедној удаљености од људи. Међутим, да би се ово постигло, процесом ће можда бити потребно управљати и/или контролисати даљински. Изолација је посебно корисна за послове који захтевају мало радника и када је контрола другим методама тешка. Други приступ је извођење опасних операција у ван сменама где мање радника може бити изложено. Понекад употреба ове технике не елиминише изложеност већ смањује број људи који су изложени.

Вентилација

Два типа издувне вентилације се обично користе да би се смањили нивои изложености загађивачима у ваздуху. Први се назива општа или вентилација са разблаживањем. Други се назива контрола извора или локална издувна вентилација (ЛЕВ) и о њему се детаљније говори касније у овом чланку.

Ова два типа издувне вентилације не треба мешати са комфорном вентилацијом, чија је главна сврха да обезбеди измерене количине спољашњег ваздуха за дисање и да одржи пројектовану температуру и влажност. О разним врстама вентилације се говори на другом месту у овом делу Енциклопедија.

Радне праксе

Контрола радне праксе обухвата методе које радници користе за обављање послова и степен у којем се придржавају исправних процедура. Примери овог поступка контроле су дати у целом овом делу Енциклопедија где год се говори о општим или специфичним процесима. Општи концепти као што су образовање и обука, принципи управљања и системи социјалне подршке укључују дискусије о важности радних пракси у контроли изложености.

Лична заштитна опрема

Лична заштитна опрема (ЛЗО) се сматра последњом линијом одбране за контролу изложености радника. Обухвата употребу респираторне заштите и заштитне одеће. Често се користи у комбинацији са другим праксама контроле, посебно да би се минимизирали ефекти неочекиваних испуштања или несрећа. Ова питања су детаљније обрађена у поглављу Лична заштита.

Локална издувна вентилација

Најефикаснији и најисплативији облик контроле загађивача је ЛЕВ. Ово укључује хватање хемијског загађивача на његовом извору стварања. Постоје три типа ЛЕВ система:

  1. кућишта
  2. спољне хаубе
  3. пријемне капуљаче.

Кућишта су пожељнији тип хаубе. Кућишта су првенствено дизајнирана да садрже материјале који се стварају унутар кућишта. Што је кућиште потпуније, загађивач ће бити потпуније садржан. Комплетна кућишта су она која немају отворе. Примери комплетних кућишта укључују претинце за рукавице, ормане за абразивно пескарење и ормане за складиштење токсичних гасова (види слику 1, слику 2 и слику 3). Делимична кућишта имају једну или више отворених страна, али извор је још увек унутар кућишта. Примери делимичних кућишта су кабина за фарбање (погледајте слику 4) и лабораторијска хауба. Често се може чинити да је дизајн кућишта више уметност него наука. Основни принцип је дизајнирање хаубе са најмањим могућим отвором. Потребна запремина ваздуха се обично заснива на површини свих отвора и одржавању брзине протока ваздуха у отвор од 0.25 до 1.0 м/с. Одабрана контролна брзина зависиће од карактеристика операције, укључујући температуру и степен до којег се загађивач покреће или ствара. За сложена кућишта, мора се посветити велика пажња да се осигура да је проток издувних гасова равномерно распоређен по целом кућишту, посебно ако су отвори распоређени. Многи дизајни кућишта се процењују експериментално и ако се покаже да су ефикасни, укључени су као дизајнерске плоче у приручник за индустријску вентилацију Америчке конференције владиних индустријских хигијеничара (АЦГИХ 1992).

Слика 1. Комплетно кућиште: претинац за рукавице

ЦХЕ045Ф2

Лоуис ДиБернардинис

Слика 2. Комплетно кућиште: Орман за складиштење токсичних гасова

ЦХЕ045Ф3

Лоуис ДиБернардинис

Слика 3. Комплетно кућиште: Орман за абразивно пескарење

ЦХЕ045Ф4

Мицхаел МцЦанн

Слика 4. Делимично кућиште: кабина за фарбање

ЦХЕ045Ф5

Лоуис ДиБернардинис

Често потпуно затварање извора није могуће или није неопходно. У овим случајевима може се користити други облик локалног издувног гаса, спољашња или хауба за хватање. Спољашња хауба спречава испуштање токсичних материјала на радно место тако што их хвата или увлачи на или близу извора производње, обично на радној станици или процесу. Обично је потребна знатно мања запремина ваздуха него за делимично кућиште. Међутим, пошто се загађивач ствара изван хаубе, он мора бити правилно дизајниран и употребљен како би био ефикасан као и делимично кућиште. Најефикаснија контрола је потпуна ограда.

Да би функционисао ефикасно, отвор за довод ваздуха спољашње хаубе мора бити одговарајућег геометријског дизајна и постављен близу тачке ослобађања хемикалија. Удаљеност зависиће од величине и облика хаубе и брзине ваздуха потребног на извору производње да би се загађивач ухватио и довео у хаубу. Генерално, што је ближе извору генерације, то боље. Брзине пројектоване површине или прореза су типично у опсегу од 0.25 до 1.0 и 5.0 до 10.0 м/с, респективно. За ову класу издувних хауба постоје многе смернице за дизајн у Поглављу 3 АЦГИХ приручника (АЦГИХ 1992) или у Бургесс, Елленбецкер и Треитман (1989). Две врсте спољашњих хауба које налазе честу примену су хаубе са надстрешницом и хаубе са прорезима.

Хаубе се користе првенствено за хватање гасова, пара и аеросола који се ослобађају у једном правцу са брзином која се може користити за помоћ при хватању. Они се понекад називају „примајућим“ хаубама. Овај тип хаубе се генерално користи када је процес који треба контролисати на повишеним температурама, да би се искористио топлотни узлазни проток, или су емисије усмерене навише процесом. Примери операција које се могу контролисати на овај начин укључују пећи за сушење, пећи за топљење и аутоклаве. Многи произвођачи опреме препоручују специфичне конфигурације поклопца за хватање које су погодне за њихове јединице. Треба их консултовати за савет. Смернице за дизајн су такође дате у АЦГИХ приручнику, Поглавље 3 (АЦГИХ 1992). На пример, за аутоклав или пећницу где растојање између хаубе и извора топлоте не прелази приближно пречник извора или 1 м, шта год је мање, хауба се може сматрати напом са ниским кровом. У таквим условима, пречник или попречни пресек стуба топлог ваздуха биће приближно исти као и извор. Пречник или бочне димензије хаубе стога треба да буду само 0.3 м веће од извора.

Укупан проток за кружну хаубу са ниским балдахином је

Qt= КСНУМКС (Df)2.33 (Dt)0.42

где је:

Qt = укупан проток ваздуха хаубе у кубним стопама у минути, фт3/ мин

Df = пречник хаубе, фт

Dt = разлика између температуре извора аспиратора и околине, °Ф.

Слични односи постоје за правоугаоне хаубе и хаубе са високим балдахином. Пример хаубе са балдахином може се видети на слици 5.

Слика 5. Хауба са надстрешницом: Одвод из пећнице

ЦХЕ045Ф6

Лоуис ДиБернардинис

Слот хаубе се користе за контролу операција које се не могу изводити унутар хаубе за задржавање или испод хаубе. Типичне операције укључују пуњење бурета, галванизацију, заваривање и одмашћивање. Примери су приказани на слици 6 и слици 7.

Слика 6. Спољашња хауба: Заваривање

ЦХЕ045Ф7

Мицхаел МцЦанн

Слика 7. Спољашња хауба: Пуњење бурета

ЦХЕ045Ф8

Лоуис ДиБернардинис

Потребан проток се може израчунати из серије једначина емпиријски утврђених величином и обликом хаубе и растојањем хаубе од извора. На пример, за хаубу са прирубницом, проток се одређује помоћу

Q = КСНУМКСЛВКС

где је:

Q = укупан проток ваздуха хаубе, м3/ мин

L = дужина прореза, м

V = брзина потребна на извору да се ухвати, м/мин

X = растојање од извора до прореза, м.

Брзина потребна на извору се понекад назива „брзина хватања“ и обично је између 0.25 и 2.5 м/с. Смернице за избор одговарајуће брзине хватања су дате у АЦГИХ приручнику. За подручја са прекомерним унакрсним пропухом или за високотоксичне материјале, треба изабрати горњи крај опсега. За честице ће бити потребне веће брзине хватања.

Неке хаубе могу бити нека комбинација кућишта, спољашњих и пријемних хауба. На пример, кабина за фарбање за прскање приказана на слици 4 је делимично кућиште које је такође и хауба за пријем. Дизајниран је да обезбеди ефикасно хватање честица насталих коришћењем импулса честица који се ствара ротирајућим брусним точком у правцу хаубе.

Мора се водити рачуна о избору и пројектовању локалних издувних система. Разматрања би требало да укључују (1) могућност затварања операције, (2) карактеристике извора (тј. тачкасти извор наспрам широко распрострањеног извора) и начин на који загађивач настаје, (3) капацитет постојећих вентилационих система, (4) просторне захтеве и ( 5) токсичност и запаљивост загађивача.

Када се хауба инсталира, рутински програм праћења и одржавања система ће се применити како би се осигурала његова ефикасност у спречавању излагања радника (ОСХА 1993). Праћење стандардне лабораторијске хемијске хаубе постало је стандардизовано од 1970-их. Међутим, не постоји таква стандардизована процедура за друге облике локалног издувног гаса; стога корисник мора да осмисли своју процедуру. Најефикаснији би био континуирани монитор протока. Ово може бити једноставно као магнетни или водени манометар који мери статички притисак на хауби (АНСИ/АИХА 1993). Потребан статички притисак хаубе (цм воде) биће познат из прорачуна пројекта, а мерења протока се могу извршити у време уградње како би се верификовала. Без обзира да ли је присутан континуирани монитор протока или не, требало би да постоји периодична процена перформанси аспиратора. Ово се може урадити са димом на хауби да би се визуелизовао хватање и мерењем укупног протока у систему и упоређивањем са пројектованим протоком. За кућишта обично је корисно мерити брзину лица кроз отворе.

Особље такође мора бити упућено у правилну употребу ових типова напа, посебно када корисник може лако да промени удаљеност од извора и хаубе.

Ако су локални издувни системи пројектовани, инсталирани и правилно коришћени, они могу бити ефикасно и економично средство за контролу изложености токсичности.

 

Назад

Читати 9029 пута Последња измена понедељак, 29 август 2011 18:17

" ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“

Садржај

Коришћење, складиштење и транспорт референци хемикалија

Америчка конференција владиних индустријских хигијеничара (АЦГИХ), Комитет за индустријску вентилацију. 1992. Индустријска вентилација: Приручник препоручених пракси. 22нд ед. Синсинати, ОХ: АЦГИХ.

Амерички национални институт за стандарде (АНСИ) и Америчко удружење за индустријску хигијену (АИХА). 1993. Лабораторијска вентилација. Стандард З9.5. Фаирфак, ВА: АИХА.

БГ-Систем за мерење опасних супстанци (БГМГ). 1995. Хауптвербанд дер геверблицхен Беруфсгеноссенсцхафтен. Санкт Аугустин: БГМГ.

Бургесс, ВА, МЈ Елленбецкер и РД Треитман. 1989. Вентилација за контролу радне средине. Њујорк: Џон Вајли и синови.

Енгелхард, Х, Х Хеберер, Х Керстинг и Р Стамм. 1994. Арбеитсмедизинисцхе Информатионен аус дер Зентрален Стофф- унд Продуцтдатенбанк ЗеСП дер геверблицхен Беруфсгеноссенсцхафтен. Арбеитсмедизин, Созиалмедизин, Умвелтмедизин. 29(3С):136-142.

Међународна организација рада (МОР). 1993. Безбедност при употреби хемикалија на раду. Кодекс МОР-а. Женева: МОР.

Управа за безбедност и здравље на раду (ОСХА). 1993. Стандард здравља и безбедности; Професионална изложеност опасним материјама у лабораторијама. Федерални регистар. 51(42):22660-22684.