Чини се да постоји толико потенцијалних опасности које стварају покретни делови машина колико и различитих типова машина. Заштитне мере су од суштинског значаја за заштиту радника од непотребних и спречивих повреда у вези са машинама. Стога, сваки део машине, функцију или процес који може да изазове повреде треба да буде заштићен. Тамо где рад машине или случајни контакт са њом може да повреди руковаоца или друге у близини, опасност се мора или контролисати или елиминисати.

Механичка кретања и дејства

Механичке опасности обично укључују опасне покретне делове у следеће три основне области:

• тачка операције, та тачка на којој се изводи рад на материјалу, као што је сечење, обликовање, штанцање, штанцање, бушење или обликовање материјала
• апарат за пренос снаге, било које компоненте механичког система које преносе енергију на делове машине који обављају рад. Ове компоненте укључују замајце, ременице, каишеве, клипњаче, спојнице, брегове, вретена, ланце, радилице и зупчанике
• остали покретни делови, сви делови машине који се крећу док машина ради, као што су клипни, ротирајући и попречно покретни делови, као и механизми за довод и помоћни делови машине.

Широка лепеза механичких покрета и радњи које могу представљати опасност за раднике укључују померање ротирајућих чланова, клипних руку, покретних каиша, зупчаника за спајање, зубаца за сечење и било којих делова који ударају или се смичу. Ови различити типови механичких покрета и радњи су основни за скоро све машине, а њихово препознавање је први корак ка заштити радника од опасности које могу представљати.

предлози

Постоје три основна типа кретања: ротационо, повратно и попречно.

Ротационо кретање може бити опасно; чак и глатке, полако ротирајуће осовине могу захватити одећу и натерати руку или шаку у опасан положај. Повреде услед контакта са ротирајућим деловима могу бити тешке (види слику 1).

Слика 1. Механичка преса за бушење

Обујмице, спојнице, брегови, квачила, замајци, крајеви вратила, вретена и хоризонтална или вертикална осовина су неки примери уобичајених ротирајућих механизама који могу бити опасни. Постоји додатна опасност када су завртњи, урези, огреботине и избочени кључеви или завртњи изложени на ротирајућим деловима машине, као што је приказано на слици 2.

Слика 2. Примери опасних пројекција на ротирајућим деловима

Тачка угриза у трчањус настају ротирајућим деловима на машинама. Постоје три главна типа тачака угриза у трчању:

1. Делови са паралелним осама могу да се ротирају у супротним смеровима. Ови делови могу бити у контакту (на тај начин стварајући тачку угриза) или у непосредној близини један другом, у ком случају материјал који се напаја између ролни производи тачке угриза. Ова опасност је уобичајена за машине са међусобно повезаним зупчаницима, ваљаонице и каландре, као што је приказано на слици 3.
2. Други тип тачке угриза се ствара између ротирајућих и тангенцијално покретних делова, као што је тачка контакта између ремена за пренос снаге и његове ременице, ланца и ланчаника, или зупчаника, као што је приказано на слици 4.
3. Тачке угриза се такође могу појавити између ротирајућих и фиксних делова који стварају смицање, гњечење или абразију. Примери укључују ручне точкове или замајце са жбицама, пужне транспортере или периферију абразивног точка и неправилно подешен радни ослонац, као што је приказано на слици 5.

Слика 3. Уобичајене тачке угриза на ротирајућим деловима

Слика 4. Тачке угриза између ротирајућих елемената и делова са уздужним покретима

Слика 5. Тачке угриза између ротирајућих компоненти машине

Узвратни покрети може бити опасно јер током кретања напред-назад или горе-доле, радник може бити ударен или затечен између покретног дела и непокретног дела. Пример је приказан на слици 6.

Слика 6. Опасно повратно кретање

Попречно кретање (кретање по правој, континуираној линији) ствара опасност јер радник може бити ударен или затечен у стегнуту или смичну тачку покретним делом. Пример попречног кретања приказан је на слици 7.

Слика 7. Пример попречног кретања

Акције

Постоје четири основна типа деловања: сечење, пробијање, стрижење и савијање.

Акција резања укључује ротационо, повратно или попречно кретање. Резање ствара опасности на месту рада где може доћи до повреда прстију, главе и руке и где летећи комадићи или отпадни материјал могу да ударе у очи или лице. Типични примери машина са опасностима од сечења укључују трачне тестере, кружне тестере, машине за бушење или бушење, машине за стругање (стругове) и машине за глодање. (Погледајте слику 8.)

Слика 8. Примери опасности од сечења

Акција ударања настаје када се снага примени на клизач (рам) у сврху слепљења, извлачења или штанцања метала или других материјала. Опасност од ове врсте радње се јавља на месту рада где се кундак убацује, држи и извлачи руком. Типичне машине које користе пробијање су електричне пресе и гвожђари. (Погледајте слику 9.)

Слика 9. Типична операција штанцања

Акција смицања укључује примену снаге на клизач или нож како би се подрезао или срезао метал или други материјали. Опасност се јавља на месту рада где се залиха стварно убацује, држи и повлачи. Типични примери машина које се користе за операције смицања су механички, хидраулички или пнеуматски погон маказе. (Погледајте слику 10.)

Слика 10. Операција смицања

Акција савијања настаје када се снага примени на клизач да би се обликовао, цртао или штанцао метал или други материјали. Опасност се јавља на месту рада где се залихе стављају, држе и повлаче. Опрема која користи акцију савијања укључује електричне пресе, прес кочнице и савијаче цеви. (Погледајте слику 11.)

Слика 11. Операција савијања

Захтеви за заштитне мере

Заштитне мере морају испунити следеће минималне опште захтеве за заштиту радника од механичких опасности:

Спречите контакт. Заштита мора спречити да руке, руке или било који део тела или одеће радника дођу у контакт са опасним покретним деловима елиминишући могућност да оператери или други радници ставе делове свог тела близу опасних покретних делова.

Обезбедити сигурност. Радници не би требало да буду у могућности да лако уклоне или мењају заштитни механизам. Штитници и сигурносни уређаји треба да буду направљени од издржљивог материјала који ће издржати услове нормалне употребе и који су чврсто причвршћени за машину.

Заштитите од падајућих предмета. Заштита треба да обезбеди да ниједан предмет не може пасти у покретне делове и оштетити опрему или постати пројектил који би могао некога да погоди и повреди.

Не стварати нове опасности. Заштита губи своју сврху ако ствара сопствену опасност, као што је тачка смицања, назубљена ивица или недовршена површина. Ивице штитника, на пример, треба да буду намотане или причвршћене на такав начин да елиминишу оштре ивице.

Не стварајте сметње. Заштитне мере које ометају раднике да обављају свој посао ускоро би могле бити заобиђене или занемарене. Ако је могуће, радници треба да буду у могућности да подмазују машине без искључивања или уклањања заштитних мера. На пример, лоцирање резервоара за уље изван штитника, са линијом која води до места за подмазивање, смањиће потребу за уласком у опасну област.

Сафегуард Траининг

Чак и најразрађенији систем заштите не може понудити ефикасну заштиту осим ако радници не знају како да га користе и зашто. Специфична и детаљна обука је важан део сваког напора да се спроведе заштита од опасности од машина. Правилна заштита може побољшати продуктивност и повећати ефикасност јер може ублажити стрепњу радника у вези са повредама. Обука за заштитне мере је неопходна за нове оператере и особље за одржавање или постављање, када се нека нова или измењена заштитна средства стављају у употребу, или када се радници додељују на нову машину или операцију; требало би да укључује инструкције или практичну обуку у следећем:

• опис и идентификацију опасности повезаних са одређеним машинама и посебне мере заштите од сваке опасности
• како заштитне мере обезбеђују заштиту; како користити заштитне мере и зашто
• како и под којим околностима се заштитне мере могу уклонити и ко (у већини случајева само особље за поправку или одржавање)
• шта учинити (нпр. контактирати супервизора) ако је заштитни механизам оштећен, недостаје или не може да пружи адекватну заштиту.

Методе заштите машина

Постоји много начина за заштиту машина. Тип операције, величина или облик залиха, начин руковања, физички распоред радног простора, врста материјала и производни захтеви или ограничења ће помоћи да се одреди одговарајући метод заштите за појединачну машину. Дизајнер машине или стручњак за безбедност мора да изабере најефикаснији и практичнији заштитни механизам.

Заштитне мере се могу категорисати у пет општих класификација: (1) заштите, (2) уређаји, (3) одвајање, (4) операције и (5) остало.

Заштита са чуварима

Постоје четири општа типа штитника (препреке које спречавају приступ опасним подручјима), и то:

Фиксни чувари. Фиксни штитник је стални део машине и не зависи од покретних делова да би извршили своју предвиђену функцију. Може бити направљен од лима, сита, жичане тканине, шипки, пластике или било ког другог материјала који је довољно чврст да издржи било какав удар и да издржи дуготрајну употребу. Фиксни штитници су обично пожељнији од свих других типова због њихове релативне једноставности и постојаности (видети табелу 1).

Табела 1. Машински штитници

На слици 12, фиксни штитник на електричној преси у потпуности затвара место рада. Залихе се убацују кроз бочну страну штитника у подручје калупа, при чему отпадни материјал излази на супротној страни.

Слика 12. Фиксни штитник на електричној преси

Слика 13 приказује фиксни штитник кућишта који штити каиш и ременицу јединице за пренос снаге. На врху је постављена табла за инспекцију како би се смањила потреба за уклањањем штитника.

Слика 13. Фиксни штитник који обухвата каишеве и ременице

На слици 14, фиксни штитници кућишта приказани су на трачној тестери. Ови штитници штите руковаоце од окретних точкова и покретног листа тестере. Уобичајено, једини пут када би се штитници отварали или уклањали било би за промену оштрице или за одржавање. Веома је важно да буду безбедно причвршћени док је тестера у употреби.

Слика 14. Фиксни штитници на трачној тестери

Испреплетени чувари. Када се блокирани штитници отворе или уклоне, механизам за окидање и/или напајање се аутоматски искључују или искључују, а машина не може да ради или да се покрене док се штитник за блокаду не врати на своје место. Међутим, замена штитника за блокаду не би требало да аутоматски поново покрене машину. Преплетени штитници могу користити електричну, механичку, хидрауличну или пнеуматску снагу, или било коју комбинацију ових. Забрављивања не би требало да спречавају „инцхинг“ (тј. постепене прогресивне покрете) даљинским управљачем, ако је потребно.

Пример штитника за блокирање приказан је на слици 15. На овој слици, механизам за ударање машине за бербу (која се користи у текстилној индустрији) је прекривен блокираном преградном заштитом. Овај штитник се не може подићи док машина ради, нити се машина може поново покренути када је штитник у подигнутом положају.

Слика 15. Преплетени штитник на машини за берач

Подесиви штитници. Подесиви штитници омогућавају флексибилност у прихватању различитих величина залиха. Слика 16 приказује подесиви штитник кућишта на трачној тестери.

Слика 16. Подесиви штитник на трачној тестери

Самоподешавајући штитници. Отвори самоподесивих штитника одређују се кретањем кундака. Док руковалац помера кундак у опасну зону, штитник се одгурује, стварајући отвор који је довољно велик да уђе само кундак. Након уклањања кундака, штитник се враћа у положај мировања. Овај штитник штити руковаоца постављањем баријере између опасног подручја и руковаоца. Штитници могу бити израђени од пластике, метала или другог значајног материјала. Самоподешавајући штитници нуде различите степене заштите.

Слика 17 приказује тестеру са радијалним краком са самоподесивим штитником. Како се сечиво повлачи преко кундака, штитник се помера нагоре, остајући у контакту са кундаком.

Слика 17. Самоподешавајући штитник на тестери са радијалним краком

Заштита са уређајима

Сигурносни уређаји могу да зауставе машину ако се рука или било који део тела ненамерно ставите у опасну зону, могу да обуздају или повуку руке руковаоца из опасне зоне током рада, могу захтевати од руковаоца да користи обе руке на командама машине истовремено ( чиме се обе руке и тело држе ван опасности) или може да обезбеди баријеру која је синхронизована са радним циклусом машине како би се спречио улазак у опасно подручје током опасног дела циклуса. Постоји пет основних типова сигурносних уређаја, и то:

Уређаји за детекцију присуства

У наставку су описана три типа сензорских уређаја који заустављају машину или прекидају радни циклус или рад ако се радник налази у зони опасности:

фотоелектрични (оптички) уређај за детекцију присуства користи систем извора светлости и контрола које могу да прекину радни циклус машине. Ако је светлосно поље прекинуто, машина се зауставља и неће радити циклус. Овај уређај треба користити само на машинама које се могу зауставити пре него што радник дође у опасну зону. Слика 18 приказује фотоелектрични уређај за детекцију присуства који се користи са кочницом за пресовање. Уређај се може померати горе или доле да би се прилагодили различитим захтевима производње.

Слика 18. Фотоелектрични уређај за детекцију присуства на прес кочници

радио-фреквенцијски (капацитивни) уређај за детекцију присутности користи радио сноп који је део контролног кола. Када је поље капацитивности прекинуто, машина ће се зауставити или се неће активирати. Овај уређај треба користити само на машинама које се могу зауставити пре него што радник стигне до опасног подручја. Ово захтева да машина има фрикционо квачило или друго поуздано средство за заустављање. Слика 19 приказује уређај за детекцију присуства радио-фреквенције постављен на машинску пресу са делимично обртајем.

Слика 19. Радио-фреквентни уређај за детекцију присутности на моторној тестери

електро-механички сензорски уређај има сонду или контактну шипку која се спушта на унапред одређено растојање када оператер покрене машински циклус. Ако постоји препрека која га спречава да се спусти на пуну унапред одређену удаљеност, контролни круг не покреће циклус машине. На слици 20 приказан је електромеханички сензор на слову. Такође је приказана сензорска сонда у контакту са прстом оператера.

Слика 20. Електромеханички сензор на машини за слово ока

Уређаји за повлачење

Уређаји за повлачење користе серију каблова причвршћених за руке, запешћа и/или руке оператера и првенствено се користе на машинама са покретом. Када је клизач/рам подигнут, оператеру је дозвољен приступ месту операције. Када клизач/рам почне да се спушта, механичка веза аутоматски обезбеђује повлачење руку са тачке рада. Слика 21 приказује уређај за повлачење на малој преси.

Слика 21. Уређај за повлачење на струјној преси

Средства за везивање

Сигурносни уређаји, који користе каблове или траке који су причвршћени између фиксне тачке и руку оператера, коришћени су у неким земљама. Ови уређаји се генерално не сматрају прихватљивим заштитним мерама јер их оператер лако заобилази, омогућавајући тако да се руке ставе у опасну зону. (Види табелу 2.)

Табела 2. Уређаји

Сигурносни контролни уређаји

Сви ови безбедносни контролни уређаји се активирају ручно и морају се ручно ресетовати да би се машина поново покренула:

• Сигурносне контроле путовања као што су шипке за притисак, шипке за окидање и окидачи су ручне контроле које обезбеђују брзо средство за деактивирање машине у хитној ситуацији.

• Шипке за тело осетљиве на притисак, када се притисне, деактивираће машину ако се руковалац или било ко спотакне, изгуби равнотежу или буде привучен ка машини. Позиционирање шипке је критично, јер мора зауставити машину пре него што део тела дође до опасног подручја. Слика 22 приказује шипку за тело осетљиву на притисак која се налази на предњој страни млина за гуму.

Слика 22. Машина за тело осетљива на притисак на млину за гуму

• Сигурносни уређаји за окидање деактивирајте машину када се притисне руком. Пошто их оператер мора активирати током ванредне ситуације, њихов правилан положај је критичан. На слици 23 приказана је полуга која се налази изнад млина за гуму.

Слика 23. Сигурносна полуга на млину за гуму

• Сигурносни каблови налазе се око периметра или близу опасне зоне. Оператер мора да може да дохвати кабл са било којом руком да заустави машину. На слици 24 приказан је календар опремљен овом врстом контроле.

Слика 24. Сигурносни жичани кабл на календару

• Контроле са две руке захтевају константан, истовремени притисак да би оператер активирао машину. Када су инсталиране на моторне пресе, ове контроле користе квачило са делимичном револуцијом и монитор кочнице, као што је приказано на слици 25. Код овог типа уређаја, руке руковаоца морају да буду на безбедној локацији (на контролним дугмадима) и на безбедна удаљеност од опасне зоне док машина заврши свој циклус затварања.

Слика 25. Дворучна контролна дугмад на квачилу са делимично обртајем

• Путовање са две руке. Дворучно кретање приказано на слици 26 се обично користи са машинама опремљеним квачилом пуног обртаја. Захтева истовремену примену оба контролна тастера руковаоца да би се активирао машински циклус, након чега су руке слободне. Путања морају бити постављена довољно далеко од тачке рада како би се онемогућило оператерима да померају своје руке са дугмади или ручки за искључивање до тачке рада пре него што се заврши прва половина циклуса. Руке оператера се држе довољно удаљене како би се спречило њихово случајно постављање у опасно подручје пре него што клизач/рам или сечиво дођу до потпуног положаја.

Слика 26. Дворучна контролна дугмад на квачилу са пуним бројем обртаја

• Гејтс су сигурносни контролни уређаји који обезбеђују покретну баријеру која штити руковаоца у тачки рада пре него што се машински циклус може покренути. Капије су често дизајниране да раде са сваким машинским циклусом. Слика 27 приказује капију на електричној преси. Ако капији није дозвољено да се спусти у потпуно затворену позицију, преса неће функционисати. Друга примена капија је њихова употреба као компоненте система за заштиту периметра, где капије пружају заштиту оператерима и пешачком саобраћају.

Слика 27. Електрична преса са капијом

Заштита на локацији или удаљености

Да би се машина заштитила по локацији, машина или њени опасни покретни делови морају бити постављени тако да опасна подручја нису доступна или не представљају опасност за радника током нормалног рада машине. Ово се може постићи зидовима или оградама које ограничавају приступ машинама, или лоцирањем машине тако да карактеристика постројења, као што је зид, штити радника и друго особље. Друга могућност је да се опасни делови налазе довољно високо да буду ван нормалног домета било ког радника. Темељна анализа опасности сваке машине и одређене ситуације је неопходна пре него што покушате са овом техником заштите. Примери наведени у наставку су само неки од бројних примена принципа заштите на основу локације/удаљености.

Процес храњења. Процес храњења може бити заштићен локацијом ако се може одржавати безбедна удаљеност ради заштите руку радника. Димензије залиха на којима се ради могу пружити одговарајућу сигурност. На пример, када се користи машина за пробијање са једним крајем, ако је кундак дугачак неколико стопа и обрађује се само један крај кундака, оператер може да држи супротни крај док се рад изводи. Међутим, у зависности од машине, можда ће бити потребна заштита за друго особље.

Контроле позиционирања. Позиционирање контролне станице оператера пружа потенцијални приступ заштити по локацији. Команде руковаоца могу се налазити на безбедној удаљености од машине ако нема разлога да руковалац буде присутан код машине.

Методе заштите храњења и избацивања

Многе методе храњења и избацивања не захтевају од оператера да ставе руке у опасно подручје. У неким случајевима није потребно учешће оператера након што је машина постављена, док у другим ситуацијама, оператери могу ручно хранити стоку уз помоћ механизма за храњење. Штавише, могу се дизајнирати методе избацивања које не захтевају никакво учешће оператера након што машина почне да функционише. Неке методе храњења и избацивања могу чак и саме створити опасности, као што је робот који може елиминисати потребу да оператер буде у близини машине, али може створити нову опасност померањем његове руке. (Види табелу 3.)

Табела 3. Начини храњења и избацивања

Коришћење једног од следећих пет метода храњења и избацивања за заштиту машина не елиминише потребу за штитницима и другим уређајима, који се морају користити по потреби да би се обезбедила заштита од излагања опасностима.

Аутоматско додавање. Аутоматски додаци смањују изложеност руковаоца током радног процеса и често не захтевају никакав напор од стране оператера након што је машина постављена и ради. Електрична преса на слици 28 има механизам за аутоматско довођење са провидним фиксним штитником кућишта у опасној зони.

Слика 28. Електрична преса са аутоматским увлачењем

Полуаутоматско напајање. Са полуаутоматским храњењем, као у случају електричне пресе, оператер користи механизам за постављање комада који се обрађује испод цилиндра при сваком потезу. Оператер не мора да посеже у опасно подручје, а опасно подручје је потпуно ограђено. На слици 29 приказан је жљеб за довод у који се сваки комад ставља ручно. Коришћење жљебова за убацивање на косој преси не само да помаже центрирање комада док клизи у матрицу, већ може и поједноставити проблем избацивања.

Слика 29. Електрична преса са увлачењем жлеба

Аутоматско избацивање. Аутоматско избацивање може да користи или ваздушни притисак или механички апарат за уклањање завршеног дела из пресе, и може бити повезано са оперативним контролама да спречи рад док се избацивање дела не заврши. Механизам пан шатла приказан на слици 30 помера се испод готовог дела док се клизач помера ка горњој позицији. Шатл затим хвата део који је скинут са клизача помоћу клинова за избијање и одбија га у жлеб. Када се рам помери према следећем бланку, пан шатл се удаљава од области матрице.

Слика 30. Систем за избацивање шатла

Полуаутоматско избацивање. Слика 31 приказује полуаутоматски механизам за избацивање који се користи на машинској преси. Када се клип извуче из области матрице, нога избацивача, која је механички спојена са клипом, покреће завршен рад.

Слика 31. Полуаутоматски механизам за избацивање

Роботи. Роботи су сложени уређаји који утоварују и истоварују залихе, састављају делове, преносе предмете или обављају посао који на други начин обавља оператер, чиме се елиминише излагање руковаоца опасностима. Најбоље се користе у процесима високе производње који захтевају поновљене рутине, где се могу заштитити од других опасности за запослене. Роботи могу створити опасности и морају се користити одговарајућа заштита. Слика 32 приказује пример робота који храни пресу.

Слика 32. Коришћење заштитних баријера за заштиту омотача робота

Разна помагала за заштиту

Иако разна помагала за заштиту не пружају потпуну заштиту од опасности од машина, могу пружити оператерима додатну маргину сигурности. У њиховој примени и употреби је потребна здрава процена.

Баријере свести. Баријере за подизање свести не пружају физичку заштиту, већ служе само да подсете оператере да се приближавају опасном подручју. Генерално, баријере за подизање свести се не сматрају адекватним када постоји стална изложеност опасности. Слика 33 приказује конопац који се користи као баријера за свесност на задњој страни маказе за квадрат. Баријере физички не спречавају особе да уђу у опасна подручја, већ само обезбеђују свест о опасности.

Слика 33. Поглед са задње стране на квадрат за смицање

Шилдс. Штитови се могу користити за заштиту од летећих честица, прскања течности за обраду метала или расхладних течности. Слика 34 приказује две потенцијалне примене.

Слика 34. Примене штитова

Алати за држање. Алат за држање поставите и уклоните залихе. Типична употреба би била за посезање у опасно подручје пресе или кочнице. Слика 35 приказује асортиман алата за ову намену. Алати за држање не би требало да се користе уместо тога других механизама за заштиту машина; они су само допуна заштити коју пружају други чувари.

Слика 35. Алати за држање

Гурните штапове или блокове, као што је приказано на слици 36, може се користити приликом убацивања материјала у машину, као што је лист тестере. Када постане неопходно да руке буду у непосредној близини сечива, штап или блок може да обезбеди маргину сигурности и спречи повреде.

Слика 36. Употреба потисног штапа или потисног блока

Назад