Понедељак, април КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Производња концентрата безалкохолних пића

Оцените овај артикал
(КСНУМКС Глас)

Преглед процеса

Прављење концентрата је први корак у производњи газираног безалкохолног пића. На почецима индустрије, у деветнаестом веку, и концентрат и безалкохолна пића производили су се у истом погону. Понекад се концентрат продавао потрошачима, који би сами правили безалкохолна пића. Како је посао газираних безалкохолних пића растао, концентрат и производња безалкохолних пића су постали специјализовани. Данас, фабрика за производњу концентрата продаје своје производе разним пунионицама.

Постројења концентрата константно оптимизују свој рад кроз аутоматизацију система. Како се потражња за концентратом повећава, аутоматизација је омогућила произвођачу да задовољи потражњу без проширења величине производног погона. Повећана је и величина паковања. Рано у индустрији, контејнери од 1/2, 1 и 5 галона били су најчешћи. Данас се користе бачве од 40 и 50 галона, па чак и камиони цистерне капацитета од 3,000 до 4,000 галона.

Операције у фабрици за производњу концентрата могу се поделити у пет основних процеса:

  1. третман воде
  2. примање сировина
  3. производња концентрата
  4. концентрат и пуњење адитива
  5. отпрема готових производа.

 

Сваки од ових процеса има безбедносне опасности које се морају проценити и контролисати. Вода је веома важан састојак концентрата и мора бити одличног квалитета. Свако концентровано постројење третира воду све док не постигне жељени квалитет и не садржи микроорганизме. Третман воде се прати током свих фаза.

Када фабрика добије састојке за мешавину, почиње контрола, узорковање и анализа састојака у одељењу за контролу квалитета. У процесу производње концентрата користиће се само материјали који су прошли тестове. Неке од сировина се примају у цистернама и захтевају посебно руковање. Такође, амбалажни материјал се прима, процењује и анализира на исти начин као и сировине.

Током производње концентрата, третирана вода и течни и чврсти састојци се пумпају у резервоаре од нерђајућег челика, где се мешају, хомогенизују и/или екстрахују у складу са упутствима за производњу. Резервоари имају капацитет од 50 галона, 10,000 галона и више. Ови резервоари су потпуно чисти и дезинфиковани у време мешања.

Када је концентрат произведен, почиње фаза пуњења. Сви производи се доводе у просторију за пуњење. Машине за пуњење се строго чисте и дезинфикују пре почетка процеса пуњења. Већина машина за пуњење је намењена одређеним величинама контејнера. Производ се повремено држи унутар цеви и резервоара током процеса пуњења како би се избегла контаминација. Сваки контејнер треба да буде означен именом производа и опасностима при руковању (ако је потребно). Пуни контејнери се транспортерима померају до простора за паковање. Контејнери се постављају на палете и умотају у пластику или везују пре складиштења. Поред концентрата, пакују се и адитиви који се користе у припреми газираних безалкохолних пића. Многи од ових адитива се пакују у пластичне кесе и стављају у кутије.

Једном у складишту, производи се деле и припремају за слање различитим компанијама за флаширање. Ови производи треба да буду означени у складу са свим државним прописима. Ако производи иду у другу земљу, производ мора бити означен у складу са захтевима за означавање друге земље.


Производња воћних сокова

Воћни сокови се праве од широког спектра воћа, укључујући поморанџе и друго цитрусно воће, јабуке, грожђе, бруснице, ананас, манго и тако даље. У многим случајевима се мешају разни воћни сокови. Обично се воће прерађује у концентрат у близини места где се узгаја, а затим се шаље у паковање воћних сокова. Воћни сокови се могу продавати као концентрати, смрзнути концентрати (посебно сок од поморанџе) и као разблажени сок. Често се додају шећер и конзерванси.

Једном примљене у погон за прераду, поморанџе се оперу, сортирају како би се уклонило оштећено воће, одвоје се према величини и шаљу у соковнике. Тамо се из коре издвајају уља, а затим дробљењем издваја сок. Кашасти сок се просијава да би се уклонило семе и пулпа, који често завршавају као храна за стоку. Ако је сок од поморанџе намењен за продају као „не из концентрата“, онда се пастеризује. У супротном, сок се шаље у испариваче, који уклањају већину воде топлотом и вакуумом, а затим се хлади да би се произвео смрзнути, концентровани сок од поморанџе. Овим процесом се такође уклањају многа уља и есенције које се поново мешају у концентрат пре него што се отпреме у паковање сокова.

Замрзнути концентрат се отпрема пакеру у хладњачама или цистернама. Многе млекаре пакују сок од поморанџе користећи исту опрему која се користи за паковање млека. (Погледајте чланак „Индустрија млечних производа“ на другом месту у овој књизи.) Концентрат се разблажи филтрираном водом, пастеризује и пакује под стерилним условима. У зависности од количине додане воде, финални производ може бити конзерва смрзнутог концентрата сока од поморанџе или готов сок од поморанџе.

Мицхаел МцЦанн


Превенција опасности

Опасности у фабрици за производњу концентрата варирају у зависности од произведених производа и величине постројења.

Постројења за концентрат имају ниску стопу повреда због високог степена аутоматизације и механизованог руковања. Превоз материјала се врши помоћу виљушкара, а пуни контејнери се постављају на палете аутоматским палетизаторима. Иако запослени генерално не морају да користе прекомерну силу да би обавили посао, повреде везане за подизање и даље забрињавају. Главне опасности укључују моторе и опрему у покрету, предмете који падају из надземних контејнера, енергетске опасности при поправци и одржавању, опасности у ограниченом простору при чишћењу резервоара за мешање, буку, несреће са виљушкаром и опасна хемијска средства за чишћење. Погледајте чланак „Фуцирање и конзервирање безалкохолних пића“ за више информација о опасностима и мерама предострожности.

 

Назад

Читати 14560 пута Последња измена у среду, 19. октобра 2011. 19:44

" ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“

Садржај

Референце индустрије пића

Царвеилхеиро, МФ, МЈМ Гомес, О Санто, Г Дуарте, Ј Хенрикуес, Б Мендес, А Маркуес и Р Авила. 1994. Симптоми и изложеност ендотоксину међу запосленима у пивари. Ам Ј Инд Мед 25:113-115.

Организација за храну и пољопривреду (ФАО) Уједињених нација. 1992. ФАО Годишњак. Том 46. Рим: ФАО.

Гиуллемин, МП и Б Хорисбергер. 1994. Фатална интоксикација услед неочекиваног присуства угљен-диоксида. Анн Оцц Хиг 38: 951-957.

Романо, Ц, Ф Сулатто, Г Пиолатто, Ц Циаццо, Е Цапелларо, П Фалагиани, ДВ Цонстабиле, А Вага и Г Сцорцетти. 1995. Фактори који се односе на развој сензибилизације на алергене зелене кафе и рицинусовог зрна код радника кафе. Цлин Екп Аллерги 25: 643–650.

Секимпи, ДК, ДФ Агаба, М. Окот-Мванг, и ДА Огарам. 1996. Професионалне алергије на прашину кафе у Уганди. Афр Невслетт о окупацији и безбедности 6(1):6–9.