преглед

Прехрамбена индустрија је директно зависна од природног окружења за снабдевање сировинама за производњу производа без загађивача за људску исхрану. Због обимне обраде велике количине материјала, потенцијални утицај на животну средину је значајан. Ово важи и за индустрију пића.

Брига о животној средини у погледу прехрамбене индустрије се више фокусира на оптерећење органским загађивачима него на утицај токсичних супстанци. Ако се оптерећење загађујућим материјама неадекватно спречи или контролише, то ће оптеретити инфраструктуру за контролу загађења заједнице или произвести негативне утицаје на локалне екосистеме. Производне технике које контролишу губитке производа служе двострукој функцији побољшања приноса и ефикасности док истовремено смањују потенцијални отпад и проблеме са загађењем.

Док је доступност воде за пиће од суштинског значаја, индустрија за прераду хране такође захтева веома велике количине воде за широку лепезу непотрошних употреба, као што су за почетно чишћење сировог материјала, испирање, бланширање, пастеризацију, чишћење опреме за прераду. и хлађење готовог производа. Употреба воде се идентификује критеријумима квалитета за различите примене, при чему најквалитетније коришћење често захтева посебан третман како би се обезбедила потпуна слобода од мириса и укуса и обезбедили уједначени услови.

Прерада веома великих количина материјала представља потенцијално велики проблем чврстог отпада у фази производње. Амбалажни отпад је предмет све веће забринутости у погледу пост-потрошачке фазе животног циклуса производа. У појединим гранама прехрамбене индустрије прерађивачке активности су такође повезане са потенцијалним емисијама у ваздух и проблемима у контроли мириса.

Упркос значајним варијацијама међу специфичним подсекторима индустрије, приступи превенцији и контроли загађења деле многе опште карактеристике.

Контрола загађења воде

Индустрија за прераду хране има ефлуент сировог отпада пре третмана који је изузетно висок у растворљивим органским материјама. Чак и мала, сезонска постројења ће вероватно имати оптерећење отпада упоредиво са популацијом од 15,000 до 25,000, са великим постројењима која се приближују популацијском еквивалентном терету отпада од четврт милиона људи. Ако је поток или водени пут који прима ефлуент премали, а органски отпад превелике запремине, органски отпад ће искористити растворени кисеоник у процесу стабилизације и загадити или деградирати водно тело смањењем вредности раствореног кисеоника испод оне коју захтева нормални водени организми. У већини случајева отпад из постројења за прераду хране је подложан биолошком третману.

Јачина отпадних вода значајно варира у зависности од постројења, специфичног процеса и карактеристика сировог производа. Са економске тачке гледишта, обично је мање скупо третирати отпад велике чврстоће и мале запремине од разблаженог отпада велике запремине. Из тог разлога, отпадне воде са високом биолошком потребом за кисеоником (БПК), као што је крв пилића или месо, треба држати подаље од канализације живине и фабрика за паковање меса како би се смањило оптерећење загађења и чувати у контејнерима за одвојено одлагање у до- производа или кафилерије.

Токове отпада са екстремним пХ (киселости) вредностима треба пажљиво размотрити због њиховог утицаја на биолошки третман. Комбинација киселих и базних токова отпада може резултирати неутрализацијом и, где је могуће, сарадња са суседним индустријама може бити веома корисна.

Течни део отпада од прераде хране се обично прегледа или одвоји након таложења, као прелиминарни корак у било ком процесу третмана, тако да се овај отпад може одложити као смеће или комбиновати са другим чврстим материјама у програму опоравка нуспроизвода.

Пречишћавање отпадних вода може се постићи различитим физичким, хемијским и биолошким методама. Пошто су секундарни процеси скупљи, максимално коришћење примарног третмана је критично за смањење оптерећења. Примарни третман обухвата процесе као што су таложење или обична седиментација, филтрација (једнострука, двострука и мултимедијална), флокулација, флотација, центрифугирање јонска размена, реверзна осмоза, апсорпција угљеника и хемијска преципитација. Објекти за таложење се крећу од једноставних таложника до софистицираних таложника дизајнираних посебно за специфичне карактеристике тока отпада.

Употреба биолошког секундарног третмана након примарног третмана је често неопходна да би се достигли стандарди за отпадне воде. Како већина отпадних вода индустрије хране и пића садржи углавном биоразградиве органске загађиваче, биолошки процеси који се користе као секундарни третман настоје да смање БПК тока отпада мешањем виших концентрација организама и кисеоника у току отпада како би се обезбедила брза оксидација и стабилизација тока отпада. пре њиховог испуштања у животну средину.

Технике и комбинације техника могу се прилагодити специфичним ситуацијама отпада. На пример, за млечни отпад, анаеробни третман за уклањање већег дела загађујућих материја, са аеробним накнадним третманом за даље смањење резидуалне БПК и хемијске потребе за кисеоником (ЦОД) на ниске вредности и биолошки уклањање хранљивих материја, показао се као делотворан. Мешавина биогаса метана (ЦХ₄) и ЦО₂ који се производи анаеробним третманом може се ухватити и користити као алтернатива фосилним горивима или као извор за производњу електричне енергије (обично 0.30 м³ биогас по кг уклоњеног ЦОД).

Друге секундарне методе које се широко користе укључују процес активног муља, аеробне филтере за цурење, наводњавање распршивањем и употребу разних рибњака и лагуна. Сметње мириса су повезане са језерцима неадекватне дубине. Мириси из анаеробних процеса могу се уклонити употребом филтера за земљиште који могу оксидирати непожељне поларне гасове.

Контрола загађења ваздуха

Загађење ваздуха из прехрамбене индустрије углавном се врти око питања непријатних мириса, а не токсичних емисија у ваздух, са неколико изузетака. Из тог разлога, на пример, многи градови су регулисали локацију кланица под својим здравственим прописима. Изолација је један од очигледних начина за смањење притужби заједнице на мирисе. Међутим, ово не уклања мирис. Понекад могу бити неопходне мере контроле мириса као што су апсорбери или перачи.

Један од главних здравствених проблема у прехрамбеној индустрији је цурење гаса амонијака из расхладних уређаја. Амонијак је јак иритант за очи и респираторне органе, а велико цурење у животну средину могло би да захтева евакуацију локалног становништва. Неопходни су план контроле цурења и процедуре за хитне случајеве.

Прехрамбени процеси који користе раствараче (нпр. прерада јестивог уља) могу емитовати испарења растварача у атмосферу. Затворени системи и рециклажа растварача је најбољи начин контроле. Индустрије као што је прерада шећерне трске, које користе сумпорну киселину и друге киселине, могу испуштати оксиде сумпора и друге загађиваче у атмосферу. Треба користити контроле као што су чистачи.

Управљање чврстим отпадом

Чврсти отпад може бити прилично значајан. Отпад парадајза за конзервирање, на пример, може представљати 15 до 30% укупне количине прерађеног производа; код грашка и кукуруза отпада више од 75%. Изоловањем чврстог отпада, концентрација растворљивих органских материја у отпадној води може бити смањена, а сувљи чврсти отпад може се лакше користити за нуспроизвод или храњење и као гориво.

Коришћење нуспроизвода процеса на начин који обезбеђује приход ће смањити укупне трошкове третмана отпада и на крају цену финалног производа. Чврсте отпадне материје треба проценити као изворе хране за биљке и животиње. Све већи нагласак је посвећен развоју тржишта за нуспроизводе или за компост који се производи претварањем отпадних органских материјала у безопасан хумус. Табела 1 даје примере употребе нуспроизвода из прехрамбене индустрије.

Табела 1. Примери употребе нуспроизвода из прехрамбене индустрије

Извор: Преузето из Мерло и Роуз 1992.

Поновна употреба воде и смањење отпадних вода

Екстензивна зависност прехрамбене индустрије од воде подстакла је развој програма очувања и поновне употребе, посебно на локацијама са несташицом воде. Поновна употреба процесне воде може да обезбеди значајно смањење и потрошње воде и количине отпада, уз поновну употребу у многим апликацијама нижег квалитета које не захтевају биолошки третман. Међутим, сваки потенцијал за анаеробну ферментацију органских чврстих материја мора се избећи тако да корозивни, мирисни производи распадања не утичу на опрему, радно окружење или квалитет производа. Раст бактерија се може контролисати дезинфекцијом и променом фактора околине као што су пХ и температура.

Табела 2 представља типичне односе поновне употребе воде. Фактори као што су локација прскања, температура воде и притисак су кључни фактори који утичу на количину воде потребне за операције обраде. На пример, вода која се користи као расхладни медијум за хлађење конзерви и за климатизацију може се касније користити за примарно прање поврћа и других производа. Иста вода се касније може користити за испуштање отпадног материјала, а на крају се део може користити за хлађење пепела у електрани.

Табела 2. Типични односи поновне употребе воде за различите индустријске подсекторе

Технике очувања воде и технике превенције отпада укључују употребу спрејева под високим притиском за чишћење, елиминацију прекомерног преливања из резервоара за прање и намакање, замену механичких транспортера за канале за воду, употребу аутоматских запорних вентила на цревима за воду, одвајање воде за хлађење лименки из композитног тока отпада и рециркулације воде за хлађење лименки.

Оптерећења загађења у постројењима за прераду могу се смањити модификованим методама прераде. На пример, највећи део загађења изазваног прерадом воћа и поврћа потиче од операција гуљења и бланширања. Преласком са конвенционалног бланширања водом или паром на процес бланширања врућим гасом, оптерећење загађења може се смањити за чак 99.9%. Слично, суви каустични пилинг може смањити БПК за више од 90% у поређењу са конвенционалним процесима пилинга.

Уштеде енергије

Потребе за енергијом су порасле са повећаном софистицираношћу прехрамбене индустрије. Енергија је потребна за широк спектар опреме као што су пећи на гас; сушилице; парни котлови; електрични мотори; расхладне јединице; и системи грејања, вентилације и климатизације.

Како је цена енергије порасла, постојао је тренд да се инсталира опрема за рекуперацију топлоте да би се уштедела енергија и да се истражи изводљивост алтернативних извора енергије у различитим ситуацијама прераде хране као што су прерада сира, дехидрација хране и загревање воде. Очување енергије, минимизација отпада и очување воде су стратегије које се међусобно подржавају.

Питања здравља потрошача

Све веће одвајање потрошача од сектора производње хране које је пратило урбанизацију на глобалном нивоу резултирало је губитком традиционалних средстава које потрошач користи да би обезбедио квалитет и безбедност хране, чинећи потрошача зависним од функционалне и одговорне исхране. прерађивачка индустрија. Повећана зависност од прераде хране створила је могућност излагања храни контаминираној патогенима из једног производног погона. Да би се обезбедила заштита од ове претње, успостављене су опсежне регулаторне структуре, посебно у индустријализованим земљама, за заштиту јавног здравља и регулисање употребе адитива и других хемикалија. Прекогранична хармонизација прописа и стандарда јавља се као питање да би се обезбедио слободан проток хране међу свим земљама света.

Пречишћавање отпадних вода млечне индустрије

Млекарска индустрија се састоји од великог броја релативно малих погона који снабдевају производе као што су млеко, сир, свјежи сир, павлака, сладолед, сурутка и лактоза.

Млечна индустрија је дуго била заговорник аеробног биолошког третмана отпадних вода. Многе млекаре су уложиле велика средства у активни муљ, биоторањ, секвенциони шаржни реактор и системе за третман пакета. Интересовање за очување воде и енергије навело је многе млечне објекте да смање потрошњу воде. Овај тренд, уз присуство уобичајено јаких токова отпадних вода у мљекарама, резултирао је пројектовањем и изградњом бројних анаеробних система за пречишћавање отпадних вода.

Назад

Извори меса закланог за људску исхрану укључују говеда, свиње, овце, јагњад и, у неким земљама, коње и камиле. Величина и производња кланица значајно варирају. Осим веома малих операција које се налазе у руралним подручјима, животиње се кољу и прерађују на радним местима фабричког типа. Ова радна места обично су подложна контроли безбедности хране од стране локалне управе како би се спречила бактеријска контаминација која може изазвати болести које се преносе храном код потрошача. Примери познатих патогена у месу укључују салмонелу и Есцхерицхиа цоли. У овим фабрикама за прераду меса посао је постао веома специјализован, скоро сав посао се обавља на производним демонтажним линијама где се месо креће ланцима и транспортерима, а сваки радник ради само једну операцију. Готово све сечење и обраду и даље обављају радници. Производни послови могу захтевати између 10,000 и 20,000 резова дневно. У неким великим погонима у Сједињеним Државама, на пример, неколико послова, као што су цепање трупа и резање сланине, је аутоматизовано.

Процес клања

Животиње се држе кроз тор за клање (види слику 1). Животиња мора бити омамљена пре него што се искрвари, осим ако није заклана у складу са јеврејским или муслиманским обредима. Обично се животиња или доведе у несвесно стање пиштољем за омамљивање или пиштољем за омамљивање помоћу компримованог ваздуха који забија иглу у главу (дугуљасту мождину) животиње. Након процеса омамљивања или „куцања“, једна од стражњих ногу животиње је причвршћена ланцем закаченим за надземни транспортер који животињу преноси у суседну просторију, где се она крвари „забадањем“ вратних артерија у врат помоћу оштар нож. Следи процес испуштања крви, а крв се одводи кроз цеви за обраду на спратовима испод.

Слика 1. Дијаграм тока клања говедине

Кожа (кожа) се уклања серијом резова ножевима (нови ножеви на ваздушни погон се користе у већим постројењима за неке операције уклањања коже) и животиња се затим за обе задње ноге окачи са система надземног транспортера. У неким операцијама на свињама, кожа се у овој фази не уклања. Уместо тога, длаке се уклањају слањем трупа кроз резервоаре воде загрејане на 58 ºЦ, а затим кроз машину за дехирање која трља длаку са коже. Све преостале длаке уклањају се печењем и на крају бријањем.

Предње ноге, а затим изнутрице (црева) се уклањају. Глава се затим сече и испушта, а труп се дели на пола вертикално дуж кичменог стуба. Хидрауличне трачне тестере су уобичајени алат за овај посао. Након што се труп подели, испире се топлом водом и може се усисати на пари или чак третирати новоразвијеним процесом пастеризације који се уводи у неким земљама.

Државни здравствени инспектори обично врше инспекцију након уклањања главе, уклањања изнутрица и цепања трупа и завршног прања.

Након тога, труп, који још увек виси са система надземног транспортера, креће се у хладњак за хлађење у наредних 24 до 36 сати. Температура је обично око 2 ºЦ да успори раст бактерија и спречи кварење.

Обрада

Када се охладе, половице трупа се затим секу на предњу и задњу четвртину. Након тога, комади се даље деле на главне резове, у зависности од спецификација купца. Неке четвртине се обрађују за испоруку као предње или задње четвртине без даљег значајног подрезивања. Ови комади могу тежити од 70 до 125 кг. Многе фабрике (у Сједињеним Америчким Државама већина фабрика) врше даљу прераду меса (неке фабрике раде само ову прераду и добијају своје месо из кланица). Производи из ових погона се испоручују у кутијама од приближно 30 кг.

Сечење се врши ручним или моторним тестерама, у зависности од резова, обично након операције сечења ради уклањања коже. Многе биљке такође користе велике млевене за млевење хамбургера и другог млевеног меса. Даља прерада може укључивати опрему укључујући пресе за сланину, посуде за печење шунке и екструдере, машине за сечење сланине, електричне омекшиваче за месо и пушнице. За транспорт производа се често користе транспортне траке и пужови. Површине за обраду се такође одржавају на хладном, са температурама у опсегу од 4 °Ц.

Изнутрице, као што су џигерица, срца, колачи, језици и жлијезде, прерађују се у посебном простору.

Многе биљке такође третирају кожу пре него што је пошаљу на штављење.

Опасности и њихова превенција

Паковање меса има једну од највећих стопа повреда од свих индустрија. Радник се може повредити због животиња које се крећу док их воде кроз држач у постројење. Радницима се мора дати одговарајућа обука о руковању живим животињама, а саветује се минимална изложеност радника у овом процесу. Пиштољи за омамљивање могу се прерано или ненамерно испразнити док радници покушавају да умире животиње. Падајуће животиње и реакције нервног система код омамљене стоке које изазивају трзање представљају опасност за раднике у околини. Даље, многе операције користе низ кукица, ланаца и трамвајских шина за померање производа између корака обраде, што представља опасност од пада трупова и производа.

Неопходно је адекватно одржавање све опреме, посебно опреме која се користи за померање меса. Таква опрема се мора често проверавати и поправљати по потреби. Морају се предузети адекватне мере заштите од ударања оружја, као што су сигурносни прекидачи и обезбеђивање да нема повратног ударца. Радници који се баве операцијама куцања и лепљења морају бити обучени о опасностима овог посла, као и обезбеђени ножевима и заштитном опремом за спречавање повреда. За операције лепљења ово укључује штитнике за руке, мрежасте рукавице и специјалне заштићене ножеве.

И у клању и даљој преради животиња користе се ручни ножеви и механички уређаји за сечење. Механички уређаји за сечење укључују цепаче за главу, цепаче костију, извлачећи њушке, електричне траке и кружне тестере, ножеве са кружним сечивом на електрични или ваздушни погон, машине за млевење и прерађиваче сланине. Ове врсте операција имају високу стопу повреда, од посекотина ножем до ампутација, због брзине којом радници раде, инхерентне опасности од алата који се користе и често клизаве природе производа од масних и влажних процеса. Радници се могу резати сопственим ножевима и ножевима других радника током процеса клања (види слику 2).

Слика 2. Сечење и сортирање меса без заштитне опреме у тајландској фабрици за паковање меса

Горе наведене операције захтевају заштитну опрему, укључујући заштитне кациге, обућу, мрежасте рукавице и кецеље, штитнике за зглобове и подлактице и водоотпорне кецеље. Заштитне наочаре могу бити потребне током операција откоштавања, обрезивања и сечења како би се спречило да страни предмети уђу у очи радника. Металне мрежасте рукавице се не смеју користити док радите са било којом врстом моторне или електричне тестере. Моторне тестере и алати морају имати одговарајуће заштитне штитнике, као што су штитници сечива и прекидачи за искључивање. Незаштићени ланчаници и ланци, транспортне траке и друга опрема могу представљати опасност. Сва таква опрема мора бити прописно заштићена. Ручни ножеви такође треба да имају штитнике који спречавају да рука која држи нож склизне преко сечива. Обука и адекватан размак између радника су неопходни за безбедно обављање операција.

Радници који одржавају, чисте или уклањају заглављивање опреме као што су транспортне траке, машине за прераду сланине, машине за млевење меса и друга опрема за прераду изложени су опасности од ненамерног покретања опреме. То је изазвало смртне случајеве и ампутације. Нека опрема се чисти током рада, излажући радницима опасности да буду ухваћени у машине.

Радници морају бити обучени за сигурносне процедуре закључавања/означавања. Спровођење процедура које спречавају раднике да поправљају, чисте или уклањају заглављивање опреме док се опрема не искључи и закључа, спречиће повреде. Радници укључени у закључавање делова опреме морају бити обучени о процедурама за неутрализацију свих извора енергије.

Мокри и издајнички клизави подови и степенице у целој фабрици представљају озбиљну опасност за раднике. Повишене радне платформе такође представљају опасност од пада. Радници морају имати заштитне ципеле са неклизајућим ђоном. Доступне су неклизајуће подне површине и храпави подови, одобрени од стране локалних здравствених агенција и треба их користити на подовима и степеништима. Мора се обезбедити адекватна дренажа у влажним просторима, заједно са правилним и адекватним одржавањем подова током радног времена како би се мокре и клизаве површине свеле на минимум. Све повишене површине такође морају бити на одговарајући начин опремљене заштитним оградама како би се спречиле случајне падове радника и спречио контакт са радницима и материјали који падају са транспортера. Даске за прсте такође треба користити на повишеним платформама, где је то потребно. Заштитне ограде такође треба користити на степеништима у производном поду како би се спречило клизање.

Комбинација влажних радних услова и сложене електричне инсталације представља опасност од струјног удара за раднике. Сва опрема мора бити правилно уземљена. Електричне утичнице треба да буду опремљене поклопцима који ефикасно штите од случајног контакта. Сву електричну инсталацију треба периодично проверавати да ли има пукотина, хабања или других кварова, а сву електричну опрему треба уземљити. Прекидачи уземљења треба користити где год је то могуће.

Тегљање лешева (који могу тежити и до 140 кг) и стално подизање кутија од 30 кг меса спремних за отпрему могу изазвати повреде леђа. Кумулативни трауматски поремећаји као што су синдром карпалног тунела, тендинитис и теносиновитис су широко распрострањени у индустрији. У Сједињеним Државама, на пример, операције паковања меса имају веће стопе ових поремећаја него било која друга индустрија. Захваћени су зглоб, лакат и раме. Ови поремећаји могу настати због веома репетитивне и насилне природе рада на монтажној линији у постројењима, употребе вибрирајуће опреме у неким пословима, употребе тупих ножева, сечења смрзнутог меса и употребе црева под високим притиском у чишћењу. операције. Превенција ових поремећаја долази кроз ергономски редизајн опреме, коришћење механичких асистената, пажљиво одржавање вибрирајуће опреме како би се вибрације свеле на минимум, и побољшана обука радника и медицински програми. Мере ергономског редизајна укључују:

• спуштање надземних транспортера како би се смањила понављајућа бацања изнад главе на производним линијама (погледајте слику 3)

• покретне хоризонталне платформе које омогућавају радницима да цепају животиње са минималним досегом

• обезбеђујући оштре ножеве са редизајнираним дршкама

• прављење механичких асистената који смањују снагу посла (погледајте слику 4)

• повећан број запослених на пословима велике силе, обезбеђивање ручних алата и рукавица одговарајуће величине и пажљив дизајн области за паковање како би се минимизирало увртање при подизању, као и да би се минимизирало подизање испод колена и изнад рамена

• вакуумске дизалице и други механички уређаји за подизање за смањење подизања кутија (види слику 5).

Слика 3. Са транспортним тракама које се налазе испод радних столова, радници могу да гурну готове производе кроз рупу на столу уместо да морају да бацају месо преко главе

Унитед Фоод & Цоммерциал Воркерс, АФЛ-ЦИО

Слика 4. Извлачење веслачких костију силом причвршћеног ланца, а не ручно, смањује опасност од мишићно-скелетног система

Унитед Фоод & Цоммерциал Воркерс, АФЛ-ЦИО

Слика 5. Употреба вакуумских дизалица за подизање кутија омогућава радницима да воде кутије радије него да их утоварују ручно

Унитед Фоод & Цоммерциал Воркерс, АФЛ-ЦИО

Пролази и стазе треба да буду суви и без препрека како би се ношење и транспорт тешких терета могли безбедно обављати.

Радници треба да буду обучени или да правилно користе ножеве. Резање смрзнутог меса треба потпуно избегавати.

Рана медицинска интервенција и лечење симптоматских радника је такође пожељна. Због сличне природе стресора на пословима у овој индустрији, ротација послова се мора користити са опрезом. Анализе посла се морају извршити и прегледати како би се уверило да се исте групе мишићних тетива не користе у различитим задацима. Поред тога, радници морају бити адекватно обучени за све послове у било којој планираној ротацији.

Машине и опрема у фабрикама за паковање меса производе висок ниво буке. Радницима се морају обезбедити чепови за уши, као и прегледи слуха како би се утврдио потенцијални губитак слуха. Даље, опрему за пригушивање звука треба користити на машинама где је то могуће. Добро одржавање транспортних система може спречити непотребну буку.

Радници могу бити изложени токсичним хемикалијама током чишћења и дезинфекције опреме. Једињења која се користе укључују алкална (каустична) и кисела средства за чишћење. То може изазвати сувоћу, алергијске осип и друге проблеме са кожом. Течности могу прскати и спалити очи. У зависности од врсте смесе за чишћење која се користи, ЛЗО — укључујући покриваче за очи, лице и руке, кецеље и заштитну обућу — мора бити обезбеђена. Опрема за прање руку и очију такође треба да буде доступна. Црева високог притиска која се користе за транспорт топле воде за дезинфекцију опреме такође могу изазвати опекотине. Важна је одговарајућа обука радника о употреби таквих црева. Хлор у води која се користи за прање лешева такође може изазвати иритацију очију, грла и коже. Нова антибактеријска средства за испирање уводе се на страни клања како би се смањиле бактерије које могу изазвати болести које се преносе храном. Мора се обезбедити одговарајућа вентилација. Мора се обратити посебна пажња да се обезбеди да јачина хемикалија не прелази упутства произвођача.

Амонијак се користи као расхладно средство у индустрији, а цурење амонијака из цеви је уобичајено. Гас амонијака иритира очи и кожу. Блага до умерена изложеност гасу може изазвати главобољу, пецкање у грлу, знојење, мучнину и повраћање. Ако бекство није могуће, може доћи до тешке иритације респираторног тракта, до кашља, плућног едема или застоја дисања. Адекватно одржавање расхладних водова је кључно за спречавање таквих цурења. Поред тога, када се открије цурење амонијака, морају се спровести процедуре надгледања и евакуације како би се спречила опасна изложеност.

Угљен диоксид (ЦО)₂) у облику сувог леда се користи у простору за паковање. Током овог процеса, ЦО₂ гас може побећи из ових бачви и проширити се по просторији. Излагање може изазвати главобољу, вртоглавицу, мучнину, повраћање и, на високим нивоима, смрт. Мора се обезбедити одговарајућа вентилација.

Резервоари за крв представљају опасности повезане са затвореним просторима ако постројење не користи затворене цеви и систем за прераду крви. Токсичне супстанце које се емитују из крви која се распада и недостатак кисеоника представљају озбиљне опасности за оне који морају да уђу и/или чисте резервоаре или раде у том подручју. Пре уласка, атмосфера мора бити тестирана на токсичне хемикалије и мора се обезбедити присуство адекватног кисеоника.

Радници су изложени заразним болестима као што су бруцелоза, еризипелоид, лептоспироза, дерматофитоза и брадавице.

Бруцелозу изазива бактерија и преноси се руковањем зараженим говедима или свињама. Особе заражене овом бактеријом имају сталну или понављајућу температуру, главобољу, слабост, болове у зглобовима, ноћно знојење и губитак апетита. Ограничавање броја закланих заражених говеда један је од кључева за превенцију овог поремећаја.

Ерисипелоид и лептоспироза такође изазивају бактерије. Ерисипелоид се преноси инфекцијом убодних рана, огреботина и огреботина на кожи; изазива црвенило и иритацију око места инфекције и може се проширити на крвоток и лимфне чворове. Лептоспироза се преноси директним контактом са зараженим животињама или преко воде, влажног земљишта или вегетације контаминиране урином заражених животиња. Појављују се болови у мишићима, инфекције ока, грозница, повраћање, језа и главобоља, а може се развити и оштећење бубрега и јетре.

Дерматофитоза је, пак, гљивично обољење и преноси се контактом са косом и кожом заражених особа и животиња. Дерматофитоза, такође позната као лишај, узрокује опадање косе и стварање малих жућкастих кора на кожи главе.

Верруца вулгарис, брадавица узрокована вирусом, могу да пренесу заразни радници који имају контаминиране пешкире, ножеве за месо, рибу, радне столове или друге предмете.

Друге болести које се налазе у фабрикама за паковање меса у неким земљама укључују К грозницу и туберкулозу. Примарни преносиоци К грознице су говеда, овце, козе и крпељи. Људи се обично инфицирају удисањем честица у облику аеросола из контаминираног окружења. Типични симптоми су грозница, малаксалост, јака главобоља и бол у мишићима и стомаку. Инциденција антитела на токсоплазму међу радницима у кланицама је висока у одређеним земљама.

Дерматитис је такође чест у фабрикама за паковање меса. Излагање крви и другим животињским течностима, излагање влажним условима и излагање једињењима за чишћење која се користе за чишћење/санитет у објектима могу довести до иритације коже.

Заразне болести и дерматитис могу се спречити личном хигијеном која укључује лак и лак приступ санитарним чворовима и просторијама за прање руку које садрже сапун и једнократне пешкире за руке, обезбеђивање одговарајуће ЛЗО (која може укључивати заштитне рукавице, као и заштиту за очи и дисајне путеве где могућа је изложеност телесним течностима животиња у ваздуху), употреба неких заштитних крема за пружање ограничене заштите од иританата, образовање радника и рана медицинска нега.

Под за убијање, где се врши клање, крварење и цепање животиње, може бити посебно врућ и влажан. Треба користити вентилациони систем који исправно ради који уклања врућ, влажан ваздух и спречава топлотни стрес. Вентилатори, пожељно надземни или кровни, повећавају кретање ваздуха. Треба обезбедити напитке који замењују течност и соли изгубљене знојењем, а треба дозволити честе паузе за одмор у хладном простору.

У кланицама постоји и карактеристичан мирис због мешавине мириса као што су мириси мокре коже, крви, повраћања, урина и измета животиња. Овај мирис се шири по целој површини за убијање, изнутрицама, областима за кашљање и сакривањем. За уклањање непријатних мириса неопходна је издувна вентилација.

Расхладна радна окружења су неопходна у индустрији паковања меса. Прерада и транспорт месних производа генерално захтевају температуре на или испод 9 °Ц. Подручја као што су замрзивачи могу захтевати да температуре падну и до –40 °Ц. Најчешће повреде повезане са прехладом су промрзлине, промрзлине, потопљено стопало и рововско стопало, које се јављају у локализованим деловима тела. Озбиљна последица хладног стреса је хипотермија. Претерано излагање хладноћи може да утиче и на респираторни систем, систем циркулације и остеоартикуларни систем.

Да би се спречиле последице хладног стреса и смањиле опасности од хладног рада, радници треба да носе одговарајућу одећу, а радно место треба да има одговарајућу опрему, административне контроле и инжењерске контроле. Више слојева одеће пружају бољу заштиту од појединачних дебелих одевних предмета. Опрема за хлађење и системи за дистрибуцију ваздуха треба да минимизирају брзину ваздуха. Хладњаке јединица треба поставити што даље од радника, а дефлекторе и баријере користити за заштиту радника од ветра.

Назад

Економски значај

Производња пилетине и ћуретине драматично се повећала у Сједињеним Државама од 1980-их. Према извештају америчког Министарства рада, ово је последица промене у начину исхране потрошача (Хетрицк 1994). Прелазак са црвеног меса и свињетине на живину делом је последица раних медицинских студија.

Сходно томе, пораст потрошње је подстакао повећање броја прерађивачких објеката и узгајивача и велики пораст нивоа запослености. На пример, живинарска индустрија Сједињених Држава је доживела повећање запослености од 64% од 1980. до 1992. Продуктивност, у смислу приноса фунти по раднику, порасла је за 3.1% због механизације или аутоматизације, као и повећања брзине линије, тј. птица по радном сату. Међутим, у поређењу са производњом црвеног меса, производња живине је и даље веома радно интензивна.

Глобализација се такође дешава. Постоје производни и прерађивачки капацитети у заједничком власништву америчких инвеститора и Кине, а постројења за узгој, узгој и прераду у Кини извозе производе у Јапан.

Типични радници у живинарској линији су релативно неквалификовани, мање образовани, често припадници мањинских група и много ниже плаћени од радника у сектору црвеног меса и производње. Промет је необично висок у одређеним аспектима процеса. Послови вешања уживо, откоштавања и санитарних послова су посебно стресни и имају високу стопу флуктуације. Прерада живине по својој природи је углавном рурална индустрија која се налази у економски депресивним подручјима где постоји вишак радне снаге. У Сједињеним Државама многе прерађивачке фабрике имају све већи број радника који говоре шпански. Ови радници су помало пролазни, раде у прерађивачким погонима део године. Како се усеви у региону приближавају жетви, велики сегменти радника крећу напоље да беру и беру.

Обрада

Током прераде пилетине, морају се поштовати строги санитарни захтеви. То значи да се подови морају периодично и често прати и да се остатке, делови и масноћа морају уклонити. Транспортери и опрема за обраду морају бити доступни, опрани и дезинфицирани. Не сме се дозволити да се кондензација акумулира на плафонима и опреми преко изложене пилетине; мора се обрисати крпама од сунђера са дугом дршком. Надземни, незаштићени вентилатори са радијалним лопатицама циркулишу ваздух у областима обраде.

Због ових санитарних захтева, заштићена ротирајућа опрема често се не може утишати ради смањења буке. Сходно томе, у већини производних подручја постројења за прераду постоји велика изложеност буци. Неопходан је правилан и добро вођен програм очувања слуха. Не само да треба дати почетне аудиограме и годишње аудиограме, већ треба радити и периодичну дозиметрију да би се документовала изложеност. Купљена опрема за обраду треба да има што нижи ниво радне буке. Посебну пажњу треба посветити образовању и обуци радне снаге.

Пријем и виси уживо

Први корак у обради укључује истовар модула и слагање лежишта на транспортни систем до области за вешање. Овде се ради у готово потпуном мраку, јер ово делује умирујуће на птице. Покретна трака са тацном је у нивоу струка. Вешалица, са рукама у рукавицама, мора да дохвати и зграби птицу за обе бутине и да обеси њене ноге у окову на транспортер који путује у супротном смеру.

Опасности операције су различите. Осим нормалног високог нивоа буке, мрака и дезоријентисаног ефекта супротних транспортера, ту је и прашина од летеће птице, изненада попрскана мокраћа или измет у лице и могућност да прст у рукавици буде ухваћен у оков. Транспортне линије морају бити опремљене заустављањем у случају нужде. Вјешалице непрестано ударају надланицом о суседне окове док пролазе изнад главе.

Није неуобичајено да се вешалица захтева да окачи у просеку 23 (или више) птица у минути. (Неке позиције на линијама вешала захтевају више физичких покрета, можда 26 голубова у минути.) Типично, седам вешала на једној линији могу да обесе 38,640 голубова за 4 сата пре него што добију паузу. Ако свака птица тежи приближно 1.9 кг, свака вешалица подиже укупно 1,057 кг током прва 4 сата његове или њене смене пре заказане паузе. Посао вешалице је изузетно стресан и са физиолошког и са психолошког становишта. Смањење оптерећења могло би да смањи овај стрес. Константно хватање са обе руке, увлачење и истовремено подизање птице која млатара, гребе у висини рамена или главе је стрес за горњи део рамена и врата.

Перје и стопала птице лако могу огребати незаштићене руке вешалице. Вјешалице морају дуго стајати на тврдим површинама, што може довести до нелагодности и бола у доњем дијелу леђа. За заштиту вешалице мора бити доступна одговарајућа обућа, могућа употреба сталка за наслон за поткољенице, заштитне наочаре, респиратори за једнократну употребу, уређаји за испирање очију и штитници за руке.

Изузетно важан елемент за осигурање здравља радника је правилан програм условљавања посла. У периоду до 2 недеље, нова вешалица мора да се прилагоди условима и да полако ради до пуне смене. Други кључни састојак је ротација послова; после два сата вешања птица, вешалица се може ротирати у мање напоран положај. Подела рада међу вешалицама може бити таква да су честе кратке паузе за одмор у климатизованом простору неопходне. Неке фабрике су покушале да удвоструче посаду како би омогућиле посади да раде 20 минута и да се одмарају 20 минута, како би се смањили ергономски стресори.

Здравствени и комфорни услови за вешалице донекле зависе од спољашњих временских услова и услова у којима се налазе птице. Ако је време топло и суво, птице са собом носе прашину и гриње, које се лако преносе ваздухом. Ако је време влажно, голубовима је теже руковати, рукавице на вешалицама лако постају влажне и вешалице морају да раде јаче да би задржале птице. Недавно је дошло до развоја рукавица за вишекратну употребу са подстављеним леђима.

Утицај честица у ваздуху, перја, гриња и тако даље може се смањити ефикасним системом локалне издувне вентилације (ЛЕВ). Избалансирани систем који користи принцип пусх-пулл, који користи хлађење или грејање према доле, користио би радницима. Додатни вентилатори за хлађење би пореметили ефикасност уравнотеженог пусх-пулл система.

Једном окачене у окове, птице се преносе да би у почетку биле омамљене струјом. Висок напон их не убија, већ их тера да млохаво висе док ротирајући точак (гума за бицикле) води њихов врат о супротно ротирајуће кружно сечиво. Врат је делимично пресечен, а срце птице још увек куца да би испумпало остатак крви. У лешу не сме бити крви. Вјешт радник мора бити позициониран да исјече оне птице које машина за убијање промаши. Због превелике количине крви, радник мора бити заштићен ношењем мокре опреме (кишно одело) и заштитом за очи. Опрема за прање или испирање очију такође мора бити доступна.

прелив

Транспорт птица затим пролази кроз низ корита или резервоара са циркулишућом топлом водом. То се зову опарине. Вода се обично загрева парним калемовима. Вода се обично третира или хлорише да би се убиле бактерије. Ова фаза омогућава лако уклањање перја. Морате бити опрезни када радите око опекотина. Цевоводи и вентили су често незаштићени или лоше изоловани и контактне су тачке за опекотине.

Када птице излазе из опекотина, труп се провлачи кроз склоп у облику слова У који повлачи главу. Ови делови се обично транспортују у коритима за текућу воду до области за топљење (или нуспроизвода).

Линија трупова пролази кроз машине које имају низ ротирајућих бубњева причвршћених гуменим прстима који уклањају перје. Перје се спушта у ров испод са текућом водом која води до подручја за рендеровање.

Конзистентност тежине птица је изузетно критична за све аспекте операције обраде. Ако се тежине разликују од терета до оптерећења, производна одељења морају у складу са тим прилагодити своју опрему за обраду. На пример, ако лакше птице прате теже птице кроз бераче, ротирајући бубњеви можда неће скинути сво перје. Ово узрокује одбацивање и прераду. Не само да повећава трошкове обраде, већ узрокује и додатне ергономске напрезања руку, јер неко мора ручно да бере перје помоћу хватаљке.

Једном кроз бераче, линија птица пролази кроз певача. Ово је гасни аранжман са три горионика на свакој страни, који се користе за печење фине длаке и перја сваке птице. Мора се водити рачуна да се обезбеди очување интегритета гасовода због корозивних услова у области за сакупљање или обраду.

Птице затим пролазе кроз нож за скочни зглоб да одсеку стопала (или шапе). Шапе се могу одвојено транспортовати у посебан простор за прераду постројења за чишћење, димензионисање, сортирање, хлађење и паковање за азијско тржиште.

Птице морају бити поново окачене на различите окове пре него што уђу у одељак за евисцерацију биљке. Окови су овде нешто другачије конфигурисани, обично дужи. Аутоматизација је лако доступна за овај део процеса (види слику 1). Међутим, радници морају да обезбеде подршку ако се машина заглави, да поново обесе испуштене птице или да ручно одсеку стопала маказама за орезивање ако скочни резач не успе како треба. Са становишта обраде и трошкова, критично је да сваки оков буде испуњен. Реханг послови укључују излагање покретима који се врло често понављају и рад који укључује незгодне положаје (подигнути лактови и рамена). Ови радници су под повећаним ризиком од кумулативних трауматских поремећаја (ЦДТ).

Слика 1. Машине са више резова које смањују понављајући ручни рад

Ако се машина поквари или изађе из подешавања, улаже се велики напор и стрес да би се линије покренуле, понекад на рачун безбедности радника. Када се пење до приступних тачака на опреми, радник на одржавању можда неће одвојити време да узме мердевине, већ ће закорачити преко мокре, клизаве опреме. Падови су опасност. Када се таква опрема купује и инсталира, морају се обезбедити лак приступ и одржавање. Тачке за закључавање и затварање морају бити постављене на сваки комад опреме. Произвођач мора узети у обзир околину и опасне услове под којима се његова опрема мора одржавати.

Евисцерација

Како транспортер птица прелази из облачења у физички одвојени део процеса, оне обично пролазе кроз другог певача, а затим кроз ротирајућу кружну оштрицу која сече уљну врећу или жлезду на леђима сваке птице у дну репа. Често се оштрице такве опреме слободно ротирају и морају се правилно заштитити. Опет, ако машина није подешена према тежини птице, радници морају бити задужени да уклоне врећу тако што ће је одрезати ножем.

Затим, транспортна линија птица пролази кроз аутоматску машину за одзрачивање, која лагано гура стомак док сечиво сече труп без ометања црева. Следећа машина или део процеса захвата у шупљину и извлачи неполомљене утробе ради прегледа. У Сједињеним Државама, наредних неколико корака обраде могу укључивати владине инспекторе који проверавају да ли постоје израслине, болест ваздушних кеса, фекална контаминација и низ других абнормалности. Обично један инспектор проверава само два или три предмета. Ако постоји висока стопа абнормалности, инспектори ће успорити линију. Често абнормалности не доводе до потпуног одбацивања, али се одређени делови птица могу опрати или извући из трупа да би се повећао принос.

Што је више одбачених производа, производни радници морају да изврше више ручног рада који укључује понављајуће покрете услед сечења, сечења и тако даље. Државни инспектори обично седе на обавезним подесивим постољима за подизање, док производни радници који се називају помоћници, са леве и десне стране, стоје на решетки или могу да користе подесиво постоље за седење ако постоји. Ослонци за ноге, подесиве платформе по висини, постоља за седење и ротација посла помоћи ће у ослобађању од физичког и психичког стреса повезаног са овим делом процеса.

Када прођу инспекције, изнутрице се сортирају док пролазе кроз жетву јетре/срца или изнутрица. Одвојена црева, желуци, слезине, бубрези и жучна кеса се одбацују и испирају у ров који тече испод. Срце и јетра се одвајају и пумпају у посебне транспортне траке за сортирање, где радници ручно прегледају и беру. Преостале нетакнуте џигерице и срца се пумпају или носе у посебан простор за прераду да би се ручно паковали или касније поново комбиновали у изнутрице за ручно пуњење у шупљину целе птице за продају.

Једном када се лешина очисти од жетелице, птичји род је предвиђен; свака телесна шупљина се сондира руком како би се по потреби извукли преостали унутрашњи органи и желудац. Радник користи сваку руку у посебној птици док транспортер пролази испред. Уређај за усисавање се често користи за усисавање преосталих плућа или бубрега. Често, због навике птица да гута мале каменчиће или комадиће легла током раста, радник ће посегнути у птичју шупљину и добити болне убодне ране на врховима прстију или испод ноктију.

Мале ране, ако се не лече правилно, ризикују од озбиљне инфекције, јер шупљина птице још увек није очишћена од бактерија. Пошто је за посао неопходна тактилна осетљивост, још увек не постоје рукавице које би спречиле ове честе инциденте. Уско припијене рукавице хирурга су испробане са одређеним успехом. Темпо линије је толико брз да не дозвољава раднику да пажљиво увуче руке.

На крају, врат трупа се машински уклања и бере. Птице пролазе кроз машину за прање птица која користи хлорисани спреј да испере вишак изнутрица унутар и изван сваке птице.

Током облачења и утробе, радници су изложени високом нивоу буке, клизавим подовима и високом ергономском стресу на пословима убијања, маказа и паковања. Према НИОСХ студији, стопе ЦТД-а документоване у живинарским погонима могу да се крећу од 20 до 30% радника (НИОСХ 1990).

Операције хладњака

У зависности од процеса, вратови се пумпају у резервоар за хлађење отворене површине са ротирајућим рукама, лопатицама или пужовима. Ови отворени резервоари представљају озбиљну претњу за безбедност радника током рада и морају бити правилно заштићени поклопцима или решеткама које се могу уклонити. Поклопац резервоара мора омогућити визуелни преглед резервоара. Ако се поклопац уклони или подигне, морају се обезбедити блокаде за искључивање ротирајућих кракова или пужа. Охлађени вратови се или пакују у расутом стању за каснију обраду или се одвозе у простор за омотавање изнутрица ради поновног комбиновања и умотавања.

Једном кроз евисцерацију, транспортне линије птица се или спуштају у велике хоризонталне резервоаре за хлађење отворене површине или, у Европи, пролазе кроз расхлађени, циркулишући ваздух. Ови расхладни уређаји су опремљени лопатицама које полако ротирају кроз расхладни уређај, смањујући телесну температуру птице. Охлађена вода је високо хлорисана (20 ппм или више) и аерирана за мешање. Време боравка лешева птица у расхладници може бити до сат времена.

Због високог нивоа слободног хлора који се ослобађа и циркулише, радници су изложени и могу искусити симптоме иритације ока и грла, кашља и кратког даха. НИОСХ је спровео неколико студија иритације очију и горњих дисајних путева у постројењима за прераду живине, које су препоручиле да се нивои хлора пажљиво прате и контролишу, да се користе завесе за задржавање ослобођеног хлора (или нека врста ограде треба да окружује отворену површину резервоара) и да треба инсталирати систем издувне вентилације (Сандерсон, Вебер и Ецхт 1995).

Време боравка је критично и предмет неких контроверзи. По изласку из евисцерације, труп није потпуно чист, а поре коже и фоликули перја су отворени и садрже бактерије које изазивају болести. Главна сврха путовања кроз расхладни уређај је брзо расхлађивање птице како би се смањило кварење. Не убија бактерије, а ризик од унакрсне контаминације је озбиљан проблем јавног здравља. Критичари су методу расхладне купке назвали „фекалном супом“. Из перспективе профита, споредна корист је чињеница да ће месо апсорбовати расхладну воду као сунђер. Он додаје скоро 8% тржишној тежини производа (Линдер 1996).

По изласку из расхладника, трупови се одлажу на транспортер или шејкер сто. Посебно обучени радници звани грејдери прегледају птице да ли има модрица, пукнућа коже и тако даље и поново каче птице на одвојене окове које путују испред њих. Јединке са деградацијом могу да путују у различите процесе за опоравак делова. Грејдери стоје дуже време док рукују охлађеним птицама, што може довести до утрнулости и болова у рукама. Рукавице са улошцима се носе не само да би заштитиле руке радника од остатака хлора, већ и да би обезбедиле одређени степен топлоте.

Расећи

Од оцењивања, птице путују изнад главе до различитих процеса, машина и линија у области фабрике која се назива друга или даља обрада. Неке машине се ручно напајају са две руке. Друга, модернија европска опрема, на одвојеним станицама, може да скине бутине и крила и прецепи груди, а да их радник не додирује. Опет, доследност у величини или тежини птице је критична за успешан рад ове аутоматизоване опреме. Ротирајуће кружне лопатице морају се мењати сваки дан.

Вјешти техничари и оператери за одржавање морају бити пажљиви према опреми. Приступ таквој опреми за прилагођавање, одржавање и санитацију мора бити чест, за које су потребне степенице, а не мердевине и велике радне платформе. Током мењања сечива, руковање треба бити опрезно због клизавости услед накупљања масти. Специјалне рукавице отпорне на сечење и клизање са уклоњеним врховима прстију штите већи део шаке, док се врхови прстију могу користити за манипулацију алатима, завртњима и наврткама које се користе за замену.

Промјењиви укуси потрошача утицали су на процес производње. У неким случајевима, производи (нпр. батак, бутине и груди) морају бити без коже. Опрема за обраду је развијена за ефикасно уклањање коже тако да радници то не морају да раде ручно. Међутим, како се додаје аутоматизована опрема за обраду и преуређују линије, услови постају све гушћи и незгоднији за раднике да се крећу, маневришу подним дизалицама и носе торбе или пластичне каде са леденим производима тежине преко 27 кг преко клизавих, мокрих подова.

У зависности од потражње купаца и продаје микса производа, радници стоје окренути према покретним тракама фиксне висине, бирају и ређају производ на пластичним тацнама. Производ се креће у једном правцу или испада из жлијеба. Тацне стижу на надземне транспортере, спуштајући се тако да радници могу да зграбе стог и поставе их испред ради лакшег дохвата. Дефекти производа могу бити постављени на транспортер против протока испод или окачени у окову који путује у супротном смеру изнад главе. Радници стоје дуже време скоро раме уз раме, можда их раздваја само торба у коју се бацају недостаци или отпад. Радницима је потребно обезбедити рукавице, кецеље и чизме.

Неки производи могу бити упаковани у картонске кутије прекривене ледом. Ово се зове пакет леда. Радници ручно пуне картоне на ваге и ручно их преносе на покретне транспортере. Касније се у просторију за паковање леда додаје лед, извлаче се картони и картони се уклањају и слажу ручно на палете спремне за отпрему.

Неки радници на сечењу су такође изложени високом нивоу буке.

Откоштавање

Ако је труп намењен за откоштавање, производ се избацује у велике алуминијумске канте или картонске кутије (или гајлорде) постављене на палете. Месо прса мора да одлежи одређени број сати пре обраде машинском или ручном. Свежу пилетину је тешко ручно сећи и резати. Са ергономског становишта, старење меса је кључна тачка у смањењу повреда шаке од понављања покрета.

Постоје две методе које се користе за откоштавање. У ручној методи, када су готови, трупови у којима је остало само прсно месо се бацају у резервоар који води до транспортера. Радници овог дела линије морају да рукују сваким трупом и да га држе уз два хоризонтална, у покрету, текстурисана рола за кожу. Труп се котрља преко ролни док се кожа повлачи и спушта на транспортер испод. Постоји ризик да радници постану непажљиви или расејани и да им се прсти увуку у ваљке. Прекидачи за заустављање у случају нужде (Е-стоп) морају бити на дохват руке или слободне руке или колена. Рукавице и широка одећа не могу се носити око такве опреме. Морају се носити кецеље (које се добро носе) и заштитне наочаре због могућности бацања крхотина или фрагмената костију.

Следећи корак обављају радници који се зову ницкерс. У једној руци држе труп, а другом праве рез дуж кобилице (или прсне кости). Обично се користе оштри ножеви кратке оштрице. Мрежасте рукавице од нерђајућег челика се обично носе преко руке од латекса или нитрила која држи труп. Ножеви који се користе за ову операцију не морају имати оштар врх. Потребно је носити заштитне наочаре.

Трећи корак изводе извлакачи кобилице. Ово се може урадити ручно или помоћу шаблона или уређаја где се труп води преко јефтиног „И“ учвршћења (направљеног од шипке од нерђајућег челика) и повлачи се према раднику. Радну висину сваког уређаја потребно је прилагодити раднику. Ручна метода једноставно захтева од радника да користи хватаљку са руком у рукавици и извуче кобилицу. Заштитне наочаре се морају носити као што је горе описано.

Четврти корак захтева ручно филетирање. Радници стоје раме уз раме и посежу за месом прса док путује на тацнама с оковом испред њих. Постоје одређене технике које се морају поштовати за овај део процеса. Неопходна је одговарајућа инструкција за посао и хитна исправка када се уоче грешке. Радници су заштићени ланчаним или мрежастим рукавицама на једној руци. У другом држе изузетно оштар нож (са врхом који може бити превише оштро зашиљен).

Рад се одвија брзим темпом, а радници који заостају су под притиском да користе пречице, као што су посезање испред сарадника поред њих или посезање за и/или убодење комада меса које путује ван њиховог досега. Убод ножем не само да умањује квалитет производа, већ доводи и до озбиљних повреда колега радника у виду посекотина, које су често подложне инфекцији. Доступни су заштитни пластични штитници за руке како би се спречила ова честа врста повреда.

Како се месо филета замењује на окову транспортера, убире га следећи део радника, који се зове тримери. Ови радници морају да одсеку вишак масноће, пропуштену кожу и кости са меса помоћу оштрих и прилагођених маказа. Једном обрезан, готов производ се или пакира ручно или се баца у вреће за расуте количине и ставља у картонске кутије за употребу у ресторанима.

Други метод откоштавања укључује аутоматску опрему за обраду развијену у Европи. Као и код ручне методе, кутије за расути терет или резервоари са лешевима, понекад са још причвршћеним крилима, утоварују се у резервоар и отвор. Лешеви се затим могу ручно убрати и ставити у сегментне транспортере, или се сваки труп мора ручно поставити на ципелу машине. Машина се брзо креће, носећи труп кроз низ прстију (да би се уклонила кожа), сечива и сечива. Остаје само труп без меса који се извлачи и користи на другом месту. Већина позиција ручне линије је елиминисана, осим тримера са маказама.

Радници на откоштавању изложени су озбиљним ергономским опасностима због насилне природе посла који се понавља. У сваком од положаја за откоштавање, посебно у филетерима и тримерима, ротација послова може бити кључни елемент за смањење ергономских напрезања. Мора се разумети да позиција у којој се радник ротира не сме да користи исту мишићну групу. Дат је слаб аргумент да се филетери и тримери могу ротирати један у другом положају. Ово не би требало дозволити, јер се исти начини хватања, увртања и окретања користе у руци која не држи алат (нож или маказе). Може се тврдити да се мишићи који лабаво држе нож за увртање и окретање док праве резове филета различито користе приликом отварања и затварања маказа. Међутим, и даље је потребно увијање и окретање руке. Брзине линије играју кључну улогу у настанку ергономских поремећаја на овим пословима.

Замотајте и охладите

Након што се производ упакује у тацну или сечењем или откоштавањем, тацне се преносе на други корак у процесу који се назива премотавање. Радници преузимају одређени производ у тацнама и убацују тацне у машине које наносе и развлаче одштампани прозирни омот преко тацне, стављају га испод и стављају послужавник преко термо заптивача. Тацна тада може проћи кроз машину за прање, где се извлачи и ставља у корпу. Корпа која садржи одређени производ поставља се на транспортер где пролази у простор за хлађење. Тацне се затим сортирају и слажу ручно или аутоматски.

Радници у зони омотача стоје дуже време и ротирају се тако да се руке које користе за подизање посуда за производе ротирају. Обично је подручје омота релативно суво. Јастучићи би смањили умор ногу и леђа.

Потражња потрошача, продаја и маркетинг могу створити посебне ергономске опасности. У одређено доба године, велике тацне се пакују са неколико килограма производа ради „погодности и уштеде“. Ова додатна тежина је допринела додатним повредама шаке које се понављају због покрета једноставно зато што је процес и систем транспорта дизајниран за подизање једном руком. Радник једноставно нема снагу неопходну за поновљене једноручне подизање тацни са прекомерном тежином.

Прозирна пластична фолија која се користи у паковању може ослободити мале количине мономера или других производа распадања када се загреје ради заптивања. Ако се појаве притужбе у вези испарења, треба позвати произвођача или добављача филма да помогну у процени проблема. ЛЕВ може бити неопходан. Опрема за топлотно заптивање треба да се правилно одржава и да се њени Е-стопови провере да ли исправно раде на почетку сваке смене.

Просторија за хлађење или простор за хлађење представљају различите ризике од пожара, безбедности и здравља. Са становишта пожара, паковање производа представља ризик јер је обично високо запаљив полистирен. Изолација зида је обично језгро од полистиренске пене. Расхладни уређаји треба да буду прописно заштићени са системима сувих прскалица пре дејства који су дизајнирани за изузетне опасности. (Системи за претходну акцију користе аутоматске прскалице причвршћене на системе цевовода који садрже сув ваздух или азот, као и додатни систем за детекцију инсталиран у истој области као и прскалице.)

Када корпе са тацнама уђу у расхладни уређај, радници морају физички да подигну корпу и подигну је до висине рамена или више до хрпе на колицима. Након што је толико корпи сложено, радници су обавезни да помажу једни другима да слажу корпе производа више.

Температуре у хладњаку могу бити ниже до –2 °Ц. Радницима треба дати и упутства да носе вишеслојну одећу или „одела за замрзавање“ заједно са изолованом сигурносном обућом са прстима. Колицама или хрпама корпи се мора физички руковати и гурати у различите делове расхладног уређаја док се то не затражи. Често радници покушавају да уштеде време тако што гурају неколико наслаганих тацни истовремено, што може довести до напрезања мишића или доњег дела леђа.

Интегритет корпе је важан аспект и контроле квалитета производа и безбедности радника. Ако се поломљене корпе наслагају са другим пуним корпама наслаганим на врху, цео терет постаје нестабилан и лако се преврће. Пакети производа падају на под и постају прљави или оштећени, што доводи до прераде и додатног ручног руковања од стране радника. Хрпе корпи такође могу пасти на друге раднике.

Када је потребан одређени микс производа, корпе се могу слагати ручно. Тацне се утоварују на транспортер са вагом која их мери и причвршћује етикете означене тежином и шифрама за потребе праћења. Тацне се пакују ручно у картоне или кутије понекад обложене непропусним облогама. Радници често морају да посегну за послужавникима. Као иу случају процеса премотавања, већа, тежа паковања производа могу изазвати стрес за шаке, руке и рамена. Радници стоје дуже време на једном месту. Подлоге против умора могу смањити напрезање ногу и доњег дела леђа.

Како кутије са пакетима пролазе низ транспортер, кошуљице се могу топлотно заварити док ЦО₂ се убризгава. Ово, заједно са сталним хлађењем, продужава рок трајања производа. Такође, док кутија или кутија настављају да напредују, мерица ЦО₂ нуггетс (суви лед) се додаје да би се продужио рок трајања на путу до купца у приколици са хлађењем. Међутим, ЦО₂ има инхерентне опасности у затвореним просторима. Груменчићи могу бити испуштени у отвор или извучени из велике, делимично покривене канте. Иако је граница изложености (ТЛВ) за ЦО₂ је релативно висока, а континуирани монитори су лако доступни, радници такође морају да науче његове опасности и симптоме и да носе заштитне рукавице и заштиту за очи. У том подручју такође треба поставити одговарајуће знакове упозорења.

Картонске кутије или кутије производа у ладицама обично су запечаћене лепком за топљење који се убризгава на картон. Болне контактне опекотине су могуће ако су подешавања, сензори и притисци неправилни. Радници морају да носе заштитне наочаре са бочним штитницима. Опрема за наношење и заптивање треба да буде потпуно без напона, са испуштањем притиска пре него што се изврше подешавања или поправке.

Када су картони запечаћени, могу се или ручно подићи са транспортне траке или проћи кроз аутоматски палетизатор или другу опрему којом се управља на даљину. Због високе стопе производње постоји потенцијал за повреде леђа. Овај рад се обично обавља у хладном окружењу, које има тенденцију да доведе до повреда од напрезања.

Са ергономског становишта, преузимање и слагање картона је лако аутоматизовано, али ће трошкови улагања и одржавања бити високи.

Откоштавање бута и млевена пилетина

Ниједан део пилетине се не губи у модерној преради живине. Пилећи бутови се пакују у расутом стању, чувају на или близу смрзавања, а затим даље обрађују или откоштавају, било маказама или пнеуматски активираним ручним тримерима. Као и код операције откоштавања груди, радници на откоштавању бутина морају маказама уклонити вишак масноће и коже. Температуре радног подручја могу бити и до 4 до 7 °Ц. Упркос чињеници да тримери могу да носе облоге са рукавицама, њихове руке су довољно охлађене да ограниче циркулацију крви, чиме се повећавају ергономски напори.

Једном охлађено, месо бутова се даље обрађује додавањем арома и млевењем под ЦО₂ ћебе. Екструдира се као млевене пилеће пљескавице или на велико.

Дели обрада

Вратови, леђа и преостали трупови од откоштавања прса се не расипају, већ се бацају у велике млин за млевење или миксере, пумпају кроз расхлађене миксере и екструдирају у контејнере за расути терет. Ово се обично продаје или шаље на даљу прераду у оно што се зове „пилеће виршле“ или „франкфурте“.

Недавни развој практичне хране, која захтева мало прераде или припреме у кући, резултирао је производима са високом додатом вредношћу за индустрију живине. Одабрани комади меса од откоштавања прса стављају се у ротирајући суд; раствори арома и зачина се затим мешају под вакуумом на прописано време. Месо добија не само укус већ и тежину, што побољшава профитну маржу. Комади се затим пакују појединачно у тацне. Тацне су запечаћене под вакумом и спаковане у мале кутије за отпрему. Овај процес не зависи од времена, тако да радници нису подвргнути истим брзинама на линији као други у сечењу. Коначним производом се мора руковати, прегледати и пажљиво паковати како би се добро представио у продавницама.

резиме

У свим живинарским постројењима, влажни процеси и масноћа могу створити веома опасне подове, уз истовремено висок ризик од клизања и пада. Правилно чишћење подова, адекватна дренажа (са заштитним баријерама постављеним на све рупе у поду), одговарајућа обућа (водоотпорна и неклизајућа) обезбеђена радницима и подови против клизања су кључни за спречавање ових опасности.

Поред тога, високи нивои буке су присутни у живинарским постројењима. Мора се обратити пажња на инжењерске мере које смањују ниво буке. Морају се обезбедити чепићи за уши и замене, као и потпуни програм очувања слуха са годишњим прегледима слуха.

Индустрија перади је занимљив спој радно интензивних операција и високотехнолошке обраде. Људски зној и мука и даље карактеришу индустрију. Захтеви за повећањем приноса и већим брзинама линије често засењују напоре да се радници правилно обуче и заштите. Како се технологија побољшава како би се елиминисале повреде или поремећаји који се понављају, опрема мора бити пажљиво одржавана и калибрисана од стране квалификованих техничара. Индустрија генерално не привлачи висококвалификоване техничаре због осредњих нивоа плата, изузетно стресних услова рада и често аутократског управљања, које се такође често опире позитивним променама које се могу постићи проактивним програмирањем безбедности и здравља.

Назад

Млечни производи су били важан елемент у људској храни од најранијих дана када су животиње први пут припитомљене. Првобитно се посао обављао у кући или на фарми, а чак се и сада много производи у малим предузећима, иако су у многим земљама уобичајене велике индустрије. Задруге су имале велики значај у развоју индустрије и унапређењу њених производа.

У многим земљама постоје строги прописи који регулишу припрему млечних производа — на пример, захтев да све течности буду пастеризоване. У већини млекара млеко је пастеризовано; понекад се стерилише или хомогенизује. Безбедни, висококвалитетни млечни производи су данас циљ производних погона. Иако недавни напредак у технологији омогућава већу софистицираност и аутоматизацију, безбедност је и даље забринута.

Течно или течно млеко је основна сировина за индустрију млечних производа. Млеко се прима цистернама (или понекад у лименкама) и истовара се. Свака цистерна се проверава на остатке лека и температуру. Млеко се филтрира и складишти у резервоаре/силосе. Температура млека треба да буде нижа од 7 °Ц и да се држи не дуже од 72 сата. Након складиштења, млеко се одваја, сирова павлака се чува у кући или отпрема на друго место, а преостало млеко се пастеризује. Температура сирове креме такође треба да буде нижа од 7 °Ц и да се држи не више од 72 сата. Пре или после пастеризације (загревање на 72°Ц у трајању од 15 секунди), могу се додати витамини. Ако се додају витамини, морају се применити одговарајуће концентрације. Након пастеризације, млеко одлази у резервоар за складиштење. Млеко се затим пакује, хлади и ставља у дистрибуцију.

У производњи цхеддар сира, улазно сирово млеко се филтрира, складишти, а крема се одваја као што је горе објашњено. Пре пастеризације, суви и немлечни састојци се помешају са млеком. Овај мешани производ се затим пастеризује на температури већој од 72 °Ц током више од 15 секунди. Након пастеризације, додаје се стартер медијум (који је такође пастеризован). Мешавина сира и млека затим улази у посуду за сир. У овом тренутку боја, со (НаЦл), сирило и калцијум хлорид (ЦаЦл₂) може се додати. Сир тада улази у одводни сто. У овом тренутку се може додати и со. Сурутка се затим избацује и ставља у резервоар за складиштење. Детектор метала се може користити пре пуњења за откривање било каквих металних фрагмената присутних у сиру. Након пуњења сир се пресује, пакује, складишти и улази у ланац дистрибуције.

За формирање путера, сирова крема од сепарације млека се или складишти у кући или се прима путем камиона или конзерви. Сирова павлака се пастеризује на температурама преко 85 °Ц током више од 25 секунди и ставља у резервоаре за складиштење. Крема је претходно загрејана и пумпана у млазницу. Током мешања може се додати вода, боја, со и/или стартер дестилат. Након мешања, млаћеница која се производи се складишти у резервоарима. Маслац се пумпа у силос и затим пакује. Детектор метала се може користити пре или после паковања да би се открили било какви метални фрагменти присутни у путеру. Након паковања, путер се палетизира, складишти и улази у ланац дистрибуције.

У производњи сувог млека сирово млеко се прима, филтрира и складишти као што је претходно објашњено. Након складиштења, млеко се претходно загрева и одваја. Сирова крема се чува у кући или се отпрема на друго место. Преостало млеко се пастеризује. Температура сирове павлаке и сировог обрана треба да буде нижа од 7 °Ц и да се држи не више од 72 сата. Сирово обрано млеко се пастеризује на температури преко 72 °Ц у трајању од 15 секунди, испарава сушењем између загрејаних цилиндара или сушењем распршивањем и чува у резервоарима. Након складиштења, производ улази у систем за сушење. Након сушења, производ се охлади. И загрејан и хладан ваздух који се користи морају бити филтрирани. Након хлађења, производ улази у резервоар за складиштење у расутом стању, просејава се и пакује. Магнет се може користити пре паковања да би се детектовали фрагменти црног метала веће од 0.5 мм у сувом млеку. Детектор метала се може користити пре или после паковања. Након паковања, суво млеко се складишти и отпрема.

Добре произвођачке праксе

Добра производна пракса (ГМП) су смернице које помажу у свакодневном раду млекаре и обезбеђују производњу безбедног млечног производа. Обухваћене области укључују просторије, пријем/складиштење, перформансе и одржавање опреме, програме обуке особља, санитарије и програме опозива.

Микробиолошка, физичка и хемијска контаминација млечних производа је главни проблем индустрије. Микробиолошке опасности укључују Бруцелла, Цлостридиум ботулинум, Листериа моноцитогенес, хепатитис А и Е, салмонела, Есцхерицхиа цоли 0157:Х7, Бациллус цереус, Стапхилоцоццус ауреус и паразити. Физичке опасности укључују метал, стакло, инсекте, прљавштину, дрво, пластику и личне ствари. Хемијске опасности укључују природне токсине, метале, остатке лекова, адитиве за храну и ненамерне хемикалије. Као резултат тога, млекаре врше опсежна тестирања на лекове, микробиолошка и друга испитивања како би осигурале чистоћу производа. Парно и хемијско чишћење опреме неопходно је за одржавање санитарних услова.

Опасности и њихова превенција

Безбедносне опасности укључују клизање и падове узроковане мокрим или сапунастим подом и површинама мердевина; излагање незаштићеним машинама као што су тачке штипања, транспортери, машине за паковање, пуниоци, секачи и тако даље; и излагање електричном удару, посебно у влажним просторима.

Пролази треба да буду чисти. Просуте материјале треба одмах очистити. Подови треба да буду прекривени неклизајућим материјалом. Машине треба да буду адекватно заштићене и прописно уземљене, а прекидачи уземљења треба да буду инсталирани у влажним просторима. Одговарајуће процедуре за закључавање/означавање су неопходне како би се осигурало да могућност неочекиваног покретања машина и опреме не проузрокује повреде особља фабрике.

Термални опекотине може настати од парних водова и чишћења паром и од цурења или прекида водова хидрауличке опреме високог притиска. Криогене „опекотине“ могу настати услед излагања течном амонијачном расхладном средству. Добре процедуре одржавања, просипања и цурења и обука могу смањити ризик од опекотина.

Пожари и експлозије. Цурење система амонијака (доња граница експлозивности за амонијак је 16%; горња граница експлозивности је 25%), суво млеко у праху и други запаљиви и запаљиви материјали, заваривање и цурење хидрауличке опреме високог притиска могу довести до пожара или експлозије. Детектор цурења амонијака треба инсталирати у областима са амонијачним расхладним системима. Запаљиви и запаљиви материјали морају се чувати у затвореним металним посудама. Прскање млека у праху треба да испуни одговарајуће захтеве за заштиту од експлозије. Заваривање треба да обавља само овлашћено особље. Боце са компримованим гасом треба редовно прегледати. Треба предузети мере предострожности како би се спречило мешање кисеоника са запаљивим гасовима. Боце треба држати даље од извора топлоте.

Промрзлина хладни стрес може настати услед излагања у замрзивачима и расхладним уређајима. Адекватна заштитна одећа, смењивање посла у топлије крајеве, топла трпезарија и обезбеђивање топлих напитака су препоручене мере предострожности.

Изложености до високи нивои буке може се појавити у операцијама обраде, паковања, млевења и обликовања пластичних модела дувањем. Мере предострожности укључују изолацију бучне опреме, правилно одржавање, ношење штитника за уши и програм за очување слуха.

При уласку ограниченом простору— на пример, када се улази у канализационе јаме или резервоаре за чишћење — мора се обезбедити вентилација. Подручје треба да буде ослобођено опреме, производа, гаса и особља. Радно коло, мешалице и друга опрема треба да буду закључани.

Подизање сировина, повлачење случајеви производа и паковање производа су повезани са ергономским проблемима. Решења обухватају механизацију и аутоматизацију ручних операција.

Широк спектар излагања хемикалијама може се појавити у индустрији млечних производа, укључујући изложеност:

• испарења амонијака услед цурења у расхладним системима амонијака

• корозивне хемикалије (нпр. фосфорна киселина која се користи у производњи свјежег сира, једињења за чишћење, батерије за батерије и тако даље)

• гасовити хлор који настаје ненамерним мешањем хлорисаног средства за дезинфекцију са киселинама

• водоник пероксид који настаје током операција паковања на ултра високим температурама

• излагање озону (и ултраљубичастом) од УВ светлости која се користи у операцијама дезинфекције

• угљен моноксид настао деловањем каустика који реагује са млечним шећером у операцијама чишћења на месту (ЦИП) у испаривачима млека

• угљен моноксид настао из камиона за подизање на пропан или бензин, грејача на гас или заптивача картона на гас

• хром, никл и други димови и гасови заваривања.

Запослени треба да буду обучени и свесни пракси руковања опасним хемикалијама. Хемикалије морају бити правилно означене. Требало би успоставити стандардне оперативне процедуре и поштовати их приликом чишћења изливања. ЛЕВ треба обезбедити тамо где је потребно. Заштитна одећа, заштитне наочаре, штитници за лице, рукавице и тако даље морају бити доступни за употребу и накнадно одржавани. Када радите са корозивним материјалима, треба да буду доступни уређаји за испирање очију и туш за брзо намочење.

Биолошке опасности. Запослени могу бити изложени разним бактеријама и другим микробиолошким опасностима од непрерађеног сировог млека и сирева. Мере предострожности укључују одговарајуће рукавице, добру личну хигијену и адекватне санитарне просторије.

Назад