Пошто су многе хемикалије за избељивање реактивне и опасне за транспорт, производе се на лицу места или у близини. Хлор диоксид (ЦлО2), натријум хипохлорит (НаОЦл) и перкиселине се увек производе на лицу места, док се хлор (Цл2) и натријум хидроксид или каустик (НаОХ) се обично производе ван локације. Тало уље, производ добијен од смоле и масних киселина које се екстрахују током крафт кувања, може се рафинисати на локацији или ван ње. Терпентин, лакша фракција крафт нуспроизвода, често се сакупља и концентрише на лицу места, и рафинише на другим местима.
Хлор-диоксид
Хлор диоксид (ЦлО2) је веома реактиван гас зеленкасто-жуте боје. Токсичан је и корозиван, експлодира у високим концентрацијама (10%) и брзо се редукује у Цл2 и О2 у присуству ултраљубичастог светла. Мора се припремити као разблажен гас и ускладиштити као разблажену течност, што онемогућава транспорт у расутом стању.
ЦлО2 настаје редукцијом натријум хлората (На2ЦлО3) са било којим СО2, метанол, со или хлороводонична киселина. Гас који излази из реактора се кондензује и чува као 10% течни раствор. Модерни ЦлО2 генератори раде са ефикасношћу од 95% или већом, а мала количина Цл2 који се производи ће се сакупљати или испирати из одводног гаса. Може доћи до нежељених реакција у зависности од чистоће хемикалија за напајање, температуре и других варијабли процеса. Нуспроизводи се враћају у процес, а истрошене хемикалије се неутралишу и одводе у канализацију.
Натријум хипохлорит
Натријум хипохлорит (НаОЦл) се производи комбиновањем Цл2 са разблаженим раствором НаОХ. То је једноставан, аутоматизован процес који не захтева готово никакву интервенцију. Процес се контролише одржавањем каустичне концентрације тако да резидуални Цл2 у процесној посуди је минимизирана.
Хлор и каустик
Хлор (Цл2), који се користи као средство за избељивање од раних 1800-их, је веома реактиван, токсичан гас зелене боје који постаје корозиван када је присутна влага. Хлор се обично производи електролизом раствора соли (НаЦл) у Цл2 и НаОХ у регионалним постројењима и транспортује се до купца као чиста течност. За производњу Цл користе се три методе2 на индустријском нивоу: живина ћелија, ћелија дијафрагме и најновији развој, мембранска ћелија. Цл2 увек се производи на аноди. Затим се хлади, пречишћава, суши, течни и транспортује у млин. У великим или удаљеним фабрикама целулозе могу се градити локални објекти, а Цл2 може се транспортовати као гас.
Квалитет НаОХ зависи од тога који се од три процеса користи. У старијој методи живиних ћелија, натријум и жива се комбинују и формирају амалгам који се разлаже водом. Добијени НаОХ је скоро чист. Један од недостатака овог процеса је што жива контаминира радно место и што је резултирало озбиљним еколошким проблемима. НаОХ произведен из ћелије дијафрагме је уклоњен са истрошеним раствором соли и концентрован да би се омогућило да се со кристализује и одвоји. Азбест се користи као дијафрагма. Најчистији НаОХ се производи у мембранским ћелијама. Полупропусна мембрана на бази смоле омогућава јонима натријума да прођу без јона соли или хлора и комбинују се са водом која је додата у катодну комору да би се формирао чисти НаОХ. Гас водоник је нуспроизвод сваког процеса. Обично се третира и користи или у другим процесима или као гориво.
Производња високог уља
Крафт пулпирање високо смоластих врста као што је бор производи натријумове сапуне од смоле и масних киселина. Сапун се сакупља из резервоара за складиштење црне течности и из резервоара за скидање сапуна који се налазе у испаривачу процеса хемијског опоравка. Рафинисани сапун или тал уље се могу користити као адитив за гориво, средство за контролу прашине, стабилизатор пута, везиво за коловоз и флукс за кровове.
У фабрици за прераду сапун се складишти у примарним резервоарима како би се црна течност таложила на дно. Сапун се диже и прелива у други резервоар за складиштење. Сумпорна киселина и декантирани сапун се уносе у реактор, загревају на 100°Ц, мешају и затим остављају да се слегну. Након таложења преко ноћи, сирово тал уље се декантира у посуду за складиштење и остави да одстоји још један дан. Горња фракција се сматра сувим сировим тал уљем и пумпа се у складиште, спремна за отпрему. Кувани лигнин у доњој фракцији ће постати део следеће серије. Истрошена сумпорна киселина се пумпа у резервоар за складиштење, а сваком увученом лигнину се дозвољава да се слегне на дно. Лигнин који је остао у реактору се концентрише за неколико кувара, раствори у 20% каустика и врати у примарни резервоар за сапун. Повремено се сакупљена црна течност и заостали лигнин из свих извора концентришу и сагоревају као гориво.
Терпентин Рецовери
Гасови из дигестора и кондензат из испаривача црне течности могу се сакупљати за добијање терпентина. Гасови се кондензују, комбинују, затим уклањају терпентин, који се поново кондензује, сакупља и шаље у декантер. Горња фракција декантера се извлачи и шаље у складиште, док се доња фракција рециклира у декантер. Сирови терпентин се складишти одвојено од остатка система за сакупљање јер је штетан и запаљив и обично се прерађује ван локације. Сви гасови који се не могу кондензовати се сакупљају и спаљују у електричним котловима, пећи за креч или наменској пећи. Терпентин се може прерадити за употребу у камфору, синтетичким смолама, растварачима, средствима за флотацију и инсектицидима.