Крајњи производи фабрика целулозе и папира зависе од процеса целулозе и могу укључивати тржишну целулозу и разне врсте производа од папира или картона. На пример, релативно слаба механичка пулпа се претвара у производе за једнократну употребу као што су новине и марамице. Крафт пулпа се претвара у вишенаменске папирне производе као што су висококвалитетни папир за писање, књиге и торбе за намирнице. Сулфитна пулпа, која је првенствено целулоза, може се користити у низу различитих крајњих производа укључујући специјални папир, рајон, фотографски филм, ТНТ, пластику, лепкове, па чак и мешавине за сладолед и колаче. Хеми-механичка пулпа је изузетно чврста, идеална за структурну подршку неопходну за валовити картон. Влакна у пулпи од рециклираног папира су обично краћа, мање флексибилна и мање водопропусна, па се стога не могу користити за висококвалитетне производе од папира. Рециклирани папир се стога углавном користи за производњу производа од меког папира као што су марамице, тоалетни папир, папирни пешкири и салвете.
Да би се произвела тржишна пулпа, суспензија пулпе се обично још једном просеја и њена конзистенција се подешава (4 до 10%) пре него што буде спремна за машину за пулпу. Пулпа се затим шири на покретни метални екран или пластичну мрежу (познату као „жица“) на „влажном крају“ машине за пулпу, где оператер прати брзину покретне жице и садржај воде у пулпи ( слика 1; у горњем левом углу се виде пресе и поклопац сушаре; у савременим млиновима оператери проводе доста времена у контролним просторијама). Вода и филтрат се провлаче кроз жицу, остављајући мрежу влакана. Лист пулпе се пропушта кроз низ ротирајућих ваљака („преса“) који истискују воду и ваздух док конзистенција влакана не буде 40 до 45%. Лист се затим провлачи кроз низ вишеспратних сушара са топлим ваздухом док конзистенција не буде 90 до 95%. Коначно, непрекидни лист пулпе се исече на комаде и слаже у бале. Бале пулпе се компримују, увијају и пакују у снопове за складиштење и транспорт.
Слика 1. Мокри крај машине за пулпу која приказује влакнасту подлогу на жици.
Цанфор библиотека
Иако је у принципу слична изради листова целулозе, израда папира је знатно сложенија. Неки млинови користе различите врсте пулпе за оптимизацију квалитета папира (нпр. мешавина тврдог, меког дрвета, крафт, сулфита, механичке или рециклиране пулпе). У зависности од врсте пулпе која се користи, потребан је низ корака пре формирања папирног листа. Генерално, сушена тржишна пулпа се рехидрира, док се пулпа високе конзистенције из складиштења разблажује. Влакна пулпе се могу тући да би се повећала површина везивања влакана и тиме побољшала чврстоћа папирног листа. Пулпа се затим меша са "мокрим" адитивима (табела 1) и пропушта кроз коначни сет сита и средстава за чишћење. Пулпа је тада спремна за машину за папир.
Табела 1. Адитиви за производњу папира
|
Адитиви |
Локација је примењена |
Сврха и/или примери специфичних агенаса |
|
Најчешће коришћени адитиви |
||
|
талк |
Намеравамо |
Контрола нагиба (спречити таложење и накупљање |
|
Титанијум диоксид |
Намеравамо |
Пигмент (посветли лист, побољша штампање) |
|
„Алум” (Ал2(ТАКО4)3) |
Намеравамо |
Преципитира колофониј на влакна |
|
калофонијум |
Намеравамо |
Унутрашње димензионисање (отпорно продирању течности) |
|
Глина (каолин) |
Мокро суво |
Пунило (учинити светлијим, глаткијим, непрозирнијим) |
|
скроб |
Мокро суво |
Димензионисање површине (отпор продирању течности) |
|
Боје и |
Мокро суво |
нпр. киселе, базичне или директне боје, лаке боје, |
|
Латекс |
Суви крај |
Лепак (ојачати лим, везивати адитиве за папир, |
|
Остали адитиви |
||
|
Слимицидес |
Намеравамо |
нпр. тиони, тиазоли, тиоцијанати, хиокарбамати, тиоли, изотиазолинони, |
|
Дефоамерс |
Намеравамо |
нпр. борово уље, лож уље, рециклирана уља, силикони, алкохоли |
|
Третман жице |
Намеравамо |
на пример, имидазоли, бутил дигликол, ацетон, терпентин, |
|
Мокро и суво |
Намеравамо |
нпр. формалдехидне смоле, епихлорохидрин, глиоксал, |
|
премази, |
Суви крај |
на пример, алуминијум хидроксид, поливинил ацетат, |
|
други |
Мокро суво |
Инхибитори корозије, дисперзанти, ватроотпорни, |
Распршивач протока и грло распоређују танку суспензију (1 до 3%) рафинисане пулпе на покретну жицу (слично машини за пулпу, само при много већој брзини, понекад и већој од 55 км/х) која формира влакна у танак филцани лим. Лист се креће кроз низ ваљака за пресовање до одељка за сушење, где низ ролни загрејаних паром испарава већину преостале воде. У овој фази су водоничне везе између влакана у потпуности развијене. На крају, папир се каландира и намота. Каландирање је процес којим се површина папира глача и смањује његова дебљина. Осушени, каландрирани папирни лист се намотава на котур, етикетира и транспортује у складиште (слика 2; забележите отпадни папир испод котура и незатворену контролну таблу оператера). „Дри-енд” адитиви се могу додати пре каландрања на машини за папир или у одвојеним „ван-машинским” операцијама премазивања у сектору прераде у индустрији.
Слика 2. Суви крај машине за папир који приказује пун колут папира и оператера који користи ваздушни секач за сечење.
Георге Астракианакис
У процесу производње папира користе се разне хемикалије како би се папиру обезбедиле специфичне површинске карактеристике и својства листа. Најчешће коришћени адитиви (табела 1) се обично користе у процентима, мада неки као што су глина и талк могу допринети чак 40% сувој тежини одређених папира. Табела 1 такође указује на разноликост хемијских адитива који се могу користити за специфичне производне сврхе и производе; неки од њих се користе у веома ниским концентрацијама (нпр. слимициди се додају процесној води у деловима на милион).
Процес израде картона је сличан оном при прављењу папира или целулозе. Суспензија пулпе и воде се распршује на путујућу жицу, вода се уклања, а лист осуши и чува у ролни. Процес се разликује по начину на који се плоча формира да би се добила дебљина, у комбиновању више слојева и у процесу сушења. Плоча се може направити од једнослојних или вишеслојних лимова са или без језгра. Листови су обично висококвалитетна крафт пулпа (или мешавина крафта и ЦТМП), док је језгро направљено или од мешавине полухемијске и јефтине рециклиране целулозе или од потпуно рециклиране пулпе и другог отпадног материјала. Премази, парне баријере и вишеслојеви се додају у складу са крајњом употребом да би се садржај заштитио од воде и физичког оштећења.