Пошто су многе хемикалије за избељивање реактивне и опасне за транспорт, производе се на лицу места или у близини. Хлор диоксид (ЦлО₂), натријум хипохлорит (НаОЦл) и перкиселине се увек производе на лицу места, док се хлор (Цл₂) и натријум хидроксид или каустик (НаОХ) се обично производе ван локације. Тало ​​уље, производ добијен од смоле и масних киселина које се екстрахују током крафт кувања, може се рафинисати на локацији или ван ње. Терпентин, лакша фракција крафт нуспроизвода, често се сакупља и концентрише на лицу места, и рафинише на другим местима.

Хлор-диоксид

Хлор диоксид (ЦлО₂) је веома реактиван гас зеленкасто-жуте боје. Токсичан је и корозиван, експлодира у високим концентрацијама (10%) и брзо се редукује у Цл₂ и О₂ у присуству ултраљубичастог светла. Мора се припремити као разблажен гас и ускладиштити као разблажену течност, што онемогућава транспорт у расутом стању.

ЦлО₂ настаје редукцијом натријум хлората (На₂ЦлО₃) са било којим СО₂, метанол, со или хлороводонична киселина. Гас који излази из реактора се кондензује и чува као 10% течни раствор. Модерни ЦлО₂ генератори раде са ефикасношћу од 95% или већом, а мала количина Цл₂ који се производи ће се сакупљати или испирати из одводног гаса. Може доћи до нежељених реакција у зависности од чистоће хемикалија за напајање, температуре и других варијабли процеса. Нуспроизводи се враћају у процес, а истрошене хемикалије се неутралишу и одводе у канализацију.

Натријум хипохлорит

Натријум хипохлорит (НаОЦл) се производи комбиновањем Цл₂ са разблаженим раствором НаОХ. То је једноставан, аутоматизован процес који не захтева готово никакву интервенцију. Процес се контролише одржавањем каустичне концентрације тако да резидуални Цл₂ у процесној посуди је минимизирана.

Хлор и каустик

Хлор (Цл₂), који се користи као средство за избељивање од раних 1800-их, је веома реактиван, токсичан гас зелене боје који постаје корозиван када је присутна влага. Хлор се обично производи електролизом раствора соли (НаЦл) у Цл₂ и НаОХ у регионалним постројењима и транспортује се до купца као чиста течност. За производњу Цл користе се три методе₂ на индустријском нивоу: живина ћелија, ћелија дијафрагме и најновији развој, мембранска ћелија. Цл₂ увек се производи на аноди. Затим се хлади, пречишћава, суши, течни и транспортује у млин. У великим или удаљеним фабрикама целулозе могу се градити локални објекти, а Цл₂ може се транспортовати као гас.

Квалитет НаОХ зависи од тога који се од три процеса користи. У старијој методи живиних ћелија, натријум и жива се комбинују и формирају амалгам који се разлаже водом. Добијени НаОХ је скоро чист. Један од недостатака овог процеса је што жива контаминира радно место и што је резултирало озбиљним еколошким проблемима. НаОХ произведен из ћелије дијафрагме је уклоњен са истрошеним раствором соли и концентрован да би се омогућило да се со кристализује и одвоји. Азбест се користи као дијафрагма. Најчистији НаОХ се производи у мембранским ћелијама. Полупропусна мембрана на бази смоле омогућава јонима натријума да прођу без јона соли или хлора и комбинују се са водом која је додата у катодну комору да би се формирао чисти НаОХ. Гас водоник је нуспроизвод сваког процеса. Обично се третира и користи или у другим процесима или као гориво.

Производња високог уља

Крафт пулпирање високо смоластих врста као што је бор производи натријумове сапуне од смоле и масних киселина. Сапун се сакупља из резервоара за складиштење црне течности и из резервоара за скидање сапуна који се налазе у испаривачу процеса хемијског опоравка. Рафинисани сапун или тал уље се могу користити као адитив за гориво, средство за контролу прашине, стабилизатор пута, везиво за коловоз и флукс за кровове.

У фабрици за прераду сапун се складишти у примарним резервоарима како би се црна течност таложила на дно. Сапун се диже и прелива у други резервоар за складиштење. Сумпорна киселина и декантирани сапун се уносе у реактор, загревају на 100°Ц, мешају и затим остављају да се слегну. Након таложења преко ноћи, сирово тал уље се декантира у посуду за складиштење и остави да одстоји још један дан. Горња фракција се сматра сувим сировим тал уљем и пумпа се у складиште, спремна за отпрему. Кувани лигнин у доњој фракцији ће постати део следеће серије. Истрошена сумпорна киселина се пумпа у резервоар за складиштење, а сваком увученом лигнину се дозвољава да се слегне на дно. Лигнин који је остао у реактору се концентрише за неколико кувара, раствори у 20% каустика и врати у примарни резервоар за сапун. Повремено се сакупљена црна течност и заостали лигнин из свих извора концентришу и сагоревају као гориво.

Терпентин Рецовери

Гасови из дигестора и кондензат из испаривача црне течности могу се сакупљати за добијање терпентина. Гасови се кондензују, комбинују, затим уклањају терпентин, који се поново кондензује, сакупља и шаље у декантер. Горња фракција декантера се извлачи и шаље у складиште, док се доња фракција рециклира у декантер. Сирови терпентин се складишти одвојено од остатка система за сакупљање јер је штетан и запаљив и обично се прерађује ван локације. Сви гасови који се не могу кондензовати се сакупљају и спаљују у електричним котловима, пећи за креч или наменској пећи. Терпентин се може прерадити за употребу у камфору, синтетичким смолама, растварачима, средствима за флотацију и инсектицидима.

Назад