Преузето из 3. издања, Енциклопедија здравља и безбедности на раду.
Захвале: Опис операција у млину за топло и хладно ваљање се користи уз дозволу Америчког института за гвожђе и челик.
Вруће плоче од челика се претварају у дугачке котурове танких лимова у непрекидним млиновима за врућу траку. Ови калемови се могу испоручити купцима или се могу очистити и хладно ваљати за израду производа. Види слику 1 за линију тока процеса.
Слика 1. Проточна линија топло- и хладно ваљаних производа за млевење лима
Континуирано вруће ваљање
Континуирани млин за топло ваљање може имати транспортер дуг неколико хиљада стопа. Челична плоча излази из пећи за поновно загревање плоча на почетак транспортера. Површински каменац се уклања са загрејане плоче, који затим постаје тањи и дужи пошто се истискују хоризонталним ролнама у сваком млину, који се обично називају стади за грубу обраду. Вертикални ролни на ивицама помажу у контроли ширине. Челик затим улази у завршне штандове за коначну редукцију, путујући брзином до 80 километара на сат док прелази преко расхладног стола и намотава се.
Вруће ваљани челични лим се обично чисти или кисели у купатилу са сумпорном или хлороводоничном киселином да би се уклонио површински оксид (камелац) формиран током врућег ваљања. Модерна пилачица ради непрекидно. Када је један намотај челика скоро очишћен, његов крај се квадратно сече и заварује на почетак новог намотаја. У апарату за кисељење, млин за каљење помаже да се разбије каменац пре него што лист уђе у део линије за кисељење или чишћење.
Акумулатор се налази испод резервоара за кисељење обложених гумом, уређаја за испирање и сушара. Лист акумулиран у овом систему улази у резервоаре за кисељење када је улазни крај линије заустављен да би се заварио на новом колуту. Тако је могуће континуирано чистити лим брзином од 360 м (1,200 стопа) у минути. Мањи систем петље на крају линије за испоруку омогућава континуирани рад линије током прекида за намотавање.
Цолд Роллинг
Котури од очишћеног, топло ваљаног челичног лима могу бити хладно ваљани да би производ био тањи и глаткији. Овај процес даје челику већи однос чврстоће и тежине него што се може направити на врућем млину. Модеран тандем млин за хладјење са пет постоља може примити лист дебљине око 1/10 инча (0.25 цм) и дуг 3/4 миље (1.2 км); 2 минута касније тај лист ће бити умотан на дебљину од 0.03 инча (75 мм) и бити дугачак више од 2 км.
Процес хладног ваљања очвршћава челични лим тако да се обично мора загревати у пећи за жарење да би се могао обликовати. Колути хладно ваљаних лимова су наслагани на подлогу. Поклопци се постављају преко снопова ради контроле жарења, а затим се пећ спушта преко покривених наслага. Загревање и поновно хлађење челичног лима може трајати 5 или 6 дана.
Након што је челик омекшан у процесу жарења, користи се млин за отпуштање да би се челик добио жељену равност, металуршка својства и завршну обраду површине. Производ може бити испоручен потрошачима у облику намотаја или додатно обрезан или исечен на комаде.
Опасности и њихова превенција
nesreće. Механизација је смањила број места заробљавања на машинама, али она и даље постоје, посебно у постројењима за хладно ваљање и у одељењима за завршну обраду.
Код хладног ваљања постоји опасност од заглављивања између ваљака, посебно ако се покуша чишћење у покрету; делове ролни треба ефикасно чувати и вршити строг надзор како би се спречило чишћење у покрету. Тешке повреде могу бити узроковане машинама за шишање, сечење, обрезивање и гиљотину осим ако опасни делови нису добро заштићени. Ефикасан програм закључавања/означавања је неопходан за одржавање и поправку.
Могу се задобити тешке повреде, посебно при врућем ваљању, ако радници покушавају да пређу преко ваљкастих транспортера на недозвољеним местима; потребно је поставити одговарајући број мостова и наметнути њихову употребу. Омотавање и везивање могу изазвати тешке повреде и опекотине, чак и одсецање доњих удова; тамо где потпуна механизација није елиминисала ову опасност, неопходни су заштитни стубови или други уређаји.
Посебну пажњу треба обратити на опасност од посекотина радника у ваљаоницама трака и лимова. Такве повреде нису узроковане само танким ваљаним металом, већ и металним тракама које се користе на калемовима, које се могу покидати током руковања и представљати озбиљну опасност.
Употреба великих количина уља, инхибитора рђе и тако даље, који се углавном наносе прскањем, је још једна опасност која се обично среће у ваљаоницама лимова. Упркос заштитним мерама које су предузете да спрече прскане производе, они се често скупљају на поду и на путевима комуникације, где могу изазвати клизање и падове. Стога, поред редовног чишћења пода, треба обезбедити решетке, упијајуће материјале и чизме са неклизајућим ђоном.
Чак и у аутоматизованим радовима, незгоде се дешавају у раду конверзије при промени тешких ваљака на трибинама. Добро планирање ће често смањити број потребних измена ролни; важно је да се овај посао не обавља под притиском времена и да се обезбеди одговарајући алат.
Аутоматизација савремених постројења повезана је са бројним мањим кваровима, које често поправља екипа без заустављања постројења или његових делова. У таквим случајевима може се десити да се заборави на коришћење неопходних механичких заштитних средстава, а последица могу бити тешке незгоде. Опасност од пожара везана за поправке хидрауличних система се често занемарује. Заштита од пожара мора бити планирана и организована са посебном пажњом у постројењима која садрже хидрауличку опрему.
Клешта која се користе за хватање врућег материјала могу да се ударе; четвртасти кључеви који се користе за ручно померање тешких ваљаних делова могу проузроковати озбиљне повреде главе или горњег дела трупа услед зазора. Сви ручни алати треба да буду добро дизајнирани, често прегледани и добро одржавани. Кљешта која се користе у млиновима треба често обнављати заковице; треба обезбедити окасте кључеве и ударне кључеве за екипе које мењају ролне; не треба користити савијене, отворене кључеве. Радници треба да прођу одговарајућу обуку за употребу свих ручних алата. За све ручне алате треба направити одговарајуће складиштење.
Многе несреће могу бити узроковане неправилним подизањем и руковањем и кваровима на дизалицама и прибору за подизање. Све дизалице и опрема за подизање треба да буду под редовним системом прегледа и инспекције; посебна пажња је потребна у складиштењу и употреби ремена. Возачи кранова и ремење треба да буду посебно одабрани и обучени. Увек постоји ризик од несрећа у механичком транспорту: локомотиве, вагони и обртна постоља треба да се добро одржавају и да се примењује добро схваћен систем упозорења и сигнализације; за виљушкаре и друге камионе треба одржавати чисте пролазе.
Многе несреће су узроковане падовима и спотицањима или лоше одржаваним подовима, лоше наслаганим материјалом, избоченим крајевима гредица и ролни и тако даље. Опасности се могу елиминисати добрим одржавањем свих подних површина и средстава за приступ, јасно дефинисаних пролаза, правилним слагањем материјала и редовним чишћењем отпада. Добро одржавање је неопходно у свим деловима постројења укључујући и дворишта. У целој биљци треба одржавати добар стандард осветљења.
Код врућег ваљања, опекотине и повреде ока могу бити узроковане летећом млинском скалом; штитници од прскања могу ефикасно смањити избацивање каменца и топле воде. Повреде ока могу бити узроковане честицама прашине или шибањем кабловских привезница; очи такође могу бити погођене одсјајем.
Лична заштитна опрема (ЛЗО) је од великог значаја у превенцији незгода у ваљаоници. Качкети, заштитне ципеле, гамаше, заштита за руке, рукавице, штитници за очи и заштитне наочаре треба да се носе како би се испунио одговарајући ризик. Неопходно је обезбедити сарадњу запослених у коришћењу заштитних средстава и ношењу заштитне одеће. Важна је обука, као и ефикасна организација за спречавање незгода у којој учествују радници или њихови представници.
Топлота. Нивои топлоте зрачења до 1,000 кцал/м2 мерене су на радним местима у ваљаоницама. Болести изазване топлотним стресом изазивају забринутост, али радници у модерним млиновима обично су заштићени коришћењем климатизованих проповедаоница. Погледајте чланак „Производња гвожђа и челика“ за информације о превенцији.
Бука. У целој зони ваљања настаје велика бука од мењача ваљака и машина за равнање, од пумпи за воду под притиском, од маказа и тестера, од бацања готових производа у јаму и од заустављања кретања материјала металним плочама. Општи ниво радне буке може бити око 84-90дБА, а врхови до 115 дБА или више нису неуобичајени. Погледајте чланак „Производња гвожђа и челика“ за информације о превенцији.
вибрација. Чишћење готових производа брзим удараљкама може довести до артритичних промена лактова, рамена, кључне кости, дисталне улне и радијус зглоба, као и лезија навикуларне и лунаталне кости.
Дефекте зглобова у систему шаке и руке могу да претрпе радници у ваљаоници, због ефекта повратног и повратног материјала унешеног у зазор између ваљака.
Штетни гасови и паре. Када се ваљани челик легирани оловом или користе дискови за одсецање који садрже олово, токсичне честице се могу удахнути. Због тога је неопходно стално пратити концентрацију олова на радном месту, а радници који су подложни изложености треба редовно да пролазе лекарске прегледе. Олово се такође може удахнути пламеном и гасним резачима, који у исто време могу бити изложени оксидима азота (НОx), хром, никл и гвожђе оксид.
Сучеоно заваривање је повезано са стварањем озона, који може изазвати, када се удише, иритацију сличну оној због НОx. Послужитељи пећи и пећи за поновно загревање могу бити изложени штетним гасовима, чији састав зависи од горива које се користи (гас из високих пећи, гас из коксних пећи, уље) и генерално укључује угљен моноксид и сумпор диоксид. ЛЕВ или респираторна заштита може бити неопходна.
Радници који подмазују опрему за ваљаонице уљном маглом могу имати здравствено оштећење због уља које се користе и адитива које садрже. Када се уља или емулзије користе за хлађење и подмазивање, треба се побринути да су пропорције уља и адитива тачне како би се спречила не само иритација слузокоже већ и акутни дерматитис код изложених радника. Погледајте чланак „Индустријска мазива, течности за обраду метала и аутомобилска уља“ у поглављу Металопрерађивачка и металопрерађивачка индустрија.
За завршне операције користе се велике количине средстава за одмашћивање. Ови агенси испаравају и могу се удахнути; њихово деловање није само токсично, већ изазива и пропадање коже, која се може одмастити када се растварачима не рукује правилно. Треба обезбедити ЛЕВ и носити рукавице.
киселине. Јаке киселине у продавницама за кисељење су корозивне за кожу и слузокоже. Треба користити одговарајући ЛЕВ и ППЕ.
Јонизујућег зрачења. Кс зраци и друга опрема за јонизујуће зрачење могу се користити за мерење и испитивање; потребне су строге мере предострожности у складу са локалним прописима.