Делимично адаптирано из необјављеног чланка Сајмона Пикванса.

Индустрија гвожђа и челика је „тешка индустрија“: поред безбедносних опасности својствених џиновским постројењима, масивној опреми и кретању великих маса материјала, радници су изложени топлоти растопљеног метала и шљаке на температурама до 1,800° Ц, токсичне или корозивне супстанце, загађивачи који се могу удисати ваздухом и бука. Подстакнута синдикатима, економским притисцима за већу ефикасност и државним прописима, индустрија је направила велики напредак у увођењу новије опреме и побољшаних процеса који омогућавају већу сигурност и бољу контролу физичких и хемијских опасности. Смртни случајеви на радном месту и несреће због изгубљеног времена су значајно смањене, али су и даље значајан проблем (ИЛО 1992). Производња челика остаје опасна трговина у којој се потенцијалне опасности не могу увек осмислити. Сходно томе, ово представља велики изазов за свакодневно управљање постројењем. Позива на континуирано истраживање, континуирано праћење, одговоран надзор и ажурирано образовање и обуку радника на свим нивоима.

Fizičke opasnosti

Ергономски проблеми

Повреде мишићно-скелетног система су честе у производњи челика. Упркос увођењу механизације и помоћних уређаја, ручно руковање великим, кабастим и/или тешким предметима остаје честа потреба. Неопходна је стална пажња на одржавање како би се смањио број клизања и падова. Показало се да су зидари у пећима изложени највећем ризику од проблема надлактице и доњег дела леђа у вези са радом. Увођење ергономије у дизајн опреме и команди (нпр. кабине за возаче дизалице) засновано на проучавању физичких и менталних захтева посла, заједно са иновацијама као што су ротација послова и тимски рад, недавни су развоји који имају за циљ да унапреде безбедност, добробит и учинак радника челика.

Бука

Производња челика је једна од најбучнијих индустрија, иако програми очувања слуха смањују ризик од губитка слуха. Главни извори укључују системе за екстракцију дима, вакуумске системе који користе парне ејекторе, електричне трансформаторе и процесе лука у електролучним пећима, ваљаоницама и великим вентилаторима који се користе за вентилацију. Најмање половина радника изложених буци ће бити хендикепирана због губитка слуха изазваног буком након само 10 или 15 година на послу. Програми очувања слуха, детаљно описани на другом месту у овом делу Енциклопедија, укључују периодичне процене буке и слуха, инжењеринг контроле буке и одржавање машина и опреме, личну заштиту и образовање и обуку радника

Узроци губитка слуха осим буке укључују опекотине бубне опне од честица шљаке, каменца или растопљеног метала, перфорацију бубња од интензивне импулсне буке и трауме од пада или покретних предмета. Истраживање захтева за одштету које су поднели канадски челичани открило је да је половина оних са професионалним губитком слуха такође имала тинитус (МцСхане, Хиде и Алберти 1988).

вибрација

Потенцијално опасне вибрације настају осцилирајућим механичким покретима, најчешће када покрети машина нису избалансирани, при раду са машинама у радњи и када се користе преносиви алати као што су пнеуматске бушилице и чекићи, тестере и брусилице. Оштећење кичмених дискова, бол у доњем делу леђа и дегенерација кичме приписују се вибрацијама целог тела у бројним студијама оператера мостних дизалица (Паулине ет ал. 1988).

Вибрације целог тела могу да изазову различите симптоме (нпр. мучнину кретања, замућење и губитак видне оштрине) што може довести до незгода. Вибрације шака-рука су повезане са синдромом карпалног тунела, дегенеративним променама зглобова и Реинаудовим феноменом у врховима прстију („болест белог прста“), који може изазвати трајни инвалидитет. Студија о дробилицама и брусилицама показала је да су они имали више него двоструко веће шансе да развију Дупуитренову контрактуру него упоредна група радника (Тхомас и Цларке 1992).

Излагање топлоти

Изложеност топлоти је проблем у целој индустрији гвожђа и челика, посебно у постројењима која се налазе у врућим климама. Најновија истраживања су показала да се, супротно ранијим веровањима, највеће изложености јављају током ковања, када радници континуирано прате врућ челик, а не током топљења, када су, иако су температуре више, повремене и њихови ефекти су ограничени интензивним загревањем. изложене коже и коришћењем заштите за очи (Лидахл и Пхилипсон 1984). Опасност од топлотног стреса се смањује адекватним уносом течности, адекватном вентилацијом, употребом топлотних штитова и заштитне одеће, и периодичним паузама за одмор или рад на хладнијем задатку.

Ласери

Ласери имају широк спектар примена у производњи челика и могу изазвати оштећење мрежњаче на нивоима који су далеко испод оних који су потребни да би имали ефекте на кожу. Оператери ласера ​​могу бити заштићени оштрим фокусом снопа и употребом заштитних наочара, али други радници могу бити повређени када несвесно уђу у зрак или када се нехотице рефлектује на њих.

Радиоактивни нуклиди

Радиоактивни нуклиди се користе у многим мерним уређајима. Изложеност се обично може контролисати постављањем знакова упозорења и одговарајућом заштитом. Много опасније је, међутим, случајно или немарно укључивање радиоактивних материјала у отпадни челични отпад који се рециклира. Да би се ово спречило, многа постројења користе осетљиве детекторе зрачења да прате сав отпад пре него што се уведе у прераду.

Загађивачи у ваздуху

Радници челика могу бити изложени широком спектру загађивача у зависности од конкретног процеса, укључених материјала и ефикасности мера праћења и контроле. Штетни ефекти су одређени физичким стањем и склоностима загађивача који је укључен, интензитетом и трајањем изложености, степеном акумулације у телу и осетљивошћу појединца на његове ефекте. Неки ефекти су тренутни, док за друге могу бити потребне године, па чак и деценије. Промене у процесима и опреми, заједно са унапређењем мера за одржавање изложености испод нивоа токсичности, смањиле су ризике за раднике. Међутим, оне су увеле и нове комбинације загађивача и увек постоји опасност од несрећа, пожара и експлозија.

Прашина и испарења

Емисије испарења и честица представљају велики потенцијални проблем за запослене који раде са растопљеним металима, праве и рукују коксом, као и пећи за пуњење и точење. Они су такође проблематични за раднике задужене за одржавање опреме, чишћење канала и операције уништавања ватросталних материјала. Здравствени ефекти су повезани са величином честица (тј. пропорцијама које се могу удисати) и металима и аеросолима који се могу адсорбовати на њиховим површинама. Постоје докази да излагање надражујућој прашини и испарењима такође може да учини челичане подложнијим реверзибилном сужавању дисајних путева (астми) које временом може постати трајно (Јохнсон ет ал. 1985).

Силицијум-диоксид

Изложеност силицијум диоксиду, са резултирајућом силикозом, некада прилично уобичајена међу радницима на пословима као што су одржавање пећи у талионицама и високим пећима, смањена је употребом других материјала за облоге пећи, као и аутоматизацијом, што је смањило број радника. у овим процесима.

Азбест

Азбест, који се некада интензивно користио за топлотну изолацију и изолацију буке, сада се сусреће само у активностима одржавања и изградње када су претходно уграђени азбестни материјали поремећени и стварају влакна која се преносе ваздухом. Дугорочни ефекти изложености азбесту, детаљно описани у другим одељцима овога Енциклопедија, укључују азбестозу, мезотелиом и друге врсте рака. Недавна студија попречног пресека открила је патологију плеуре код 20 од 900 челичана (2%), од којих је већина дијагностикована као рестриктивна болест плућа карактеристична за азбестозу (Кроненберг ет ал. 1991).

Тешки метали

Емисије настале у производњи челика могу садржати тешке метале (нпр. олово, хром, цинк, никл и манган) у облику испарења, честица и адсорбата на инертним честицама прашине. Често су присутни у токовима челичног отпада и такође се уводе у производњу посебних врста челичних производа. Истраживања спроведена на радницима који топе легуре мангана показала су смањене физичке и менталне перформансе и друге симптоме манганизма при нивоима изложености знатно испод граница које су тренутно дозвољене у већини земаља (Веннберг ет ал. 1991). Краткотрајно излагање високим нивоима цинка и других испарених метала може изазвати „грозницу од металних пара“, коју карактеришу грозница, зимица, мучнина, отежано дисање и умор. Детаљи о другим токсичним ефектима које производе тешки метали налазе се на другом месту у овом чланку Енциклопедија.

Киселе магле

Кисела магла са подручја за кисељење може изазвати иритацију коже, очију и дисајних путева. Излагање магли хлороводоничне и сумпорне киселине из купатила за кисељење је такође повезано у једној студији са скоро двоструким повећањем рака ларинкса (Стеенланд ет ал. 1988).

Једињења сумпора

Преовлађујући извор емисије сумпора у производњи челика је употреба фосилних горива са високим садржајем сумпора и шљаке из високих пећи. Водоник-сулфид има карактеристичан непријатан мирис, а краткорочни ефекти релативно ниског излагања укључују сувоћу и иритацију назалних пролаза и горњих дисајних путева, кашаљ, кратак дах и упалу плућа. Дуже излагање ниским нивоима може изазвати иритацију ока, док виши нивои излагања могу изазвати трајно оштећење ока. На вишим нивоима, такође може доћи до привременог губитка мириса који може заварати раднике да верују да више нису изложени.

Уљне магле

Уљне магле настале при хладном ваљању челика могу изазвати иритацију коже, слузокоже и горњих дисајних путева, мучнину, повраћање и главобољу. Једна студија је пријавила случајеве липоидне пнеумоније код радника у ваљаоници који су били дуже изложени (Цуллен ет ал. 1981).

Полицикличних ароматичних угљоводоника

ПАХ се производе у већини процеса сагоревања; у челичанама, производња кокса је главни извор. Када се угаљ делимично сагорева да би се произвео кокс, велики број испарљивих једињења се дестилује као испарљиве смоле угљеног катрана, укључујући ПАХ. Они могу бити присутни као паре, аеросоли или адсорбати на финим честицама. Краткотрајно излагање може изазвати иритацију коже и слузокоже, вртоглавицу, главобољу и мучнину, док је дуготрајна изложеност повезана са карциногенезом. Студије су показале да радници у кокс пећницама имају стопу смртности од рака плућа двоструко већу од опште популације. Они који су најизложенији испарљивим смолама катрана су у највећем ризику. Ово укључује раднике на врху пећнице и раднике са најдужим периодом изложености (ИАРЦ 1984; Цонстантино, Редмонд и Беарден 1995). Инжењерске контроле су смањиле број радника у ризику у неким земљама.

Друге хемикалије

Преко 1,000 хемикалија се користи или сусреће у производњи челика: као сировине или као загађивачи у отпаду и/или у гориву; као адитиви у посебним процесима; као ватростални материјали; и као хидрауличне течности и растварачи који се користе у раду и одржавању постројења. Производња кокса производи нуспроизводе као што су катран, бензол и амонијак; други настају у различитим процесима производње челика. Све потенцијално могу бити токсичне, у зависности од природе хемикалија, врсте, нивоа и трајања изложености, њихове реактивности са другим хемикалијама и осетљивости изложеног радника. Случајна тешка изложеност испарењима која садрже сумпор-диоксид и азотне оксиде изазвала је случајеве хемијског пнеумонитиса. Ванадијум и друге легуре додаци могу изазвати хемијски пнеумонитис. Угљенмоноксид, који се ослобађа у свим процесима сагоревања, може бити опасан када су одржавање опреме и њене контроле испод стандарда. Бензен је, заједно са толуеном и ксиленом, присутан у гасу из кокса и изазива симптоме респираторног и централног нервног система при акутној изложености; дуготрајна изложеност може довести до оштећења коштане сржи, апластичне анемије и леукемије.

Стрес

Висок ниво радног стреса се налази у индустрији челика. Изложеност зрачењу топлоти и буци је отежана потребом за сталном будношћу како би се избегле несреће и потенцијално опасне изложености. Пошто су многи процеси у непрекидном раду, рад у сменама је неопходан; његов утицај на благостање и основну социјалну подршку радника детаљно је описан на другом месту у овом делу Енциклопедија. Коначно, постоји снажан стресор потенцијалног губитка посла који је резултат аутоматизације и промена у процесима, пресељења постројења и смањења радне снаге.

Превентивни програми

Заштита челичана од потенцијалне токсичности захтева доделу адекватних ресурса за континуиран, свеобухватан и координисан програм који треба да садржи следеће елементе:

• процена свих сировина и горива и, када је могуће, замена сигурнијим производима за оне за које се зна да су опасни
• ефикасне контроле за складиштење и безбедно руковање сировинама, производима, нуспроизводима и отпадом
• континуирано праћење личног радног окружења радника и квалитета амбијенталног ваздуха, са биолошким праћењем када је потребно, и периодичним медицинским надзором радника како би се открили суптилнији здравствени ефекти и потврдили да су способни за свој посао
• инжењерски системи за контролу потенцијалног излагања (нпр. кућишта опреме и адекватни системи издувних и вентилационих система) допуњени личном заштитном опремом (нпр. штитници, рукавице, заштитне наочаре и наочаре, штитници за слух, респиратори, заштита за стопала и тело, итд.) када се пројектује контроле нису довољне
• примена ергономских принципа у дизајну опреме, контрола машина и алата и анализа структуре и садржаја посла као водич за интервенције које могу спречити повреде и побољшати добробит радника
• одржавање лако доступних, ажурних информација о потенцијалним опасностима, које се морају дистрибуирати међу радницима и надзорницима као део текућег програма образовања и обуке радника
• инсталирање и одржавање система за складиштење и проналажење обимних података о здрављу и безбедности, као и за анализу и извештавање евиденције инспекцијских налаза, незгода и повреда и болести радника.

Назад