Недеља, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Прерада руде

Оцените овај артикал
(КСНУМКС гласова)

Скоро сви метали и други неоргански материјали који су експлоатисани јављају се као једињења која чине минерале који чине Земљину кору. Силе и процеси који су обликовали Земљину површину концентрисали су ове минерале у веома различитим количинама. Када је ова концентрација довољно велика да се минерал може економски експлоатисати и опоравити, лежиште се назива руда или рудно тело. Међутим, чак ни тада минерали обично нису доступни у облику чистоће неопходне за тренутну прераду до жељеног крајњег производа. У свом раду о преради минерала из шеснаестог века Агрикола (1950) је писао: „Природа обично ствара метале у нечистом стању, помешане са земљом, камењем и очврслим соковима, неопходно је одвојити већину ових нечистоћа од руда колико год је то могуће. бити, пре него што се истопи“.

Вриједни минерали се прво морају одвојити од оних који немају комерцијалну вриједност, који се тзв гангуе. Прерада руде се односи на ову почетну обраду ископаног материјала да би се добио минерални концентрат довољно високог квалитета да би се даље на задовољавајући начин прерадио до чистог метала или другог крајњег производа. Различите карактеристике минерала који чине руду се користе да би се одвојили један од другог различитим физичким методама које генерално остављају хемијски састав минерала непромењеним. (Прерада угља је посебно обрађена у чланку „Припрема угља“)

Дробљење и млевење

Величина честица материјала који стиже у постројење за прераду зависиће од примењеног рударског рада и врсте руде, али ће бити релативно велика. Коминуција, прогресивно смањење величине честица грудвасте руде, спроводи се из два разлога: да се материјал смањи на погоднију величину и да се драгоцена компонента ослободи из отпадног материјала као први корак ка његовом ефикасном одвајању и опоравку. У пракси, уситњавање се обично састоји од уситњавања материјала веће величине, након чега следи ломљење материјала на ситније величине превртањем у ротирајућим челичанама.

Постројење

Није могуће напредовати од веома великих грудвица до финог материјала у једној операцији или употребом једне машине. Према томе, дробљење је обично сува операција која се обично одвија у фазама које су означене као примарна, секундарна и терцијарна.

Примарне дробилице смањују руду са било чега већег од 1.5 м на 100 до 200 мм. Машине као што су чељусти и гираторне дробилице примењују силу лома на велике честице, разбијајући руду компресијом.

У чељусној дробилици, руда пада у клинасти простор између фиксне и покретне плоче за дробљење. Материјал се хвата и стиска све док се не сломи и отпусти и поново угризе даље доле док се чељусти отварају и затварају, док коначно не побегне кроз отвор постављен на дну.

У гираторној дробилици, дуго вретено носи тешки, чврсти челични конусни елемент за млевење који се ексцентрично помера помоћу доње чауре лежаја унутар коморе за дробљење или шкољке. Релативно кретање површина за дробљење се производи окретањем ексцентрично постављеног конуса према спољној комори. Обично се ова машина користи тамо где је потребан велики капацитет протока.

Секундарно дробљење смањује величину честица на 5 до 20 мм. Конусне дробилице, ваљци и чекић млинови су примери коришћене опреме. Конусна дробилица је модификована гираторна дробилица са краћим вретеном које није окачено, већ ослоњено на лежај испод главе. Ваљна дробилица се састоји од два хоризонтална цилиндра који се ротирају један према другом, а ваљци увлаче руду у размак између себе и након једног угриза испуштају производ. Млин са чекићем је типичан млин за ударну дробилицу. Уситњавање је последица удара оштрих удараца који се наносе великом брзином чекићима причвршћеним на ротор унутар радног простора.

млевење

Млевење, последња фаза уситњавања, обавља се у ротирајућим цилиндричним челичним посудама познатим као млинови за превртање. Овде су минералне честице смањене на између 10 и 300 μм. Медијум за млевење, као што су челичне куглице, шипке или шљунак (групе руде унапред величине које су много веће од обима материјала), додаје се у млин тако да се руда разбије до жељене величине. Употреба шљунка се назива аутогено млевење. Тамо где је врста руде прикладна, може се користити млевење рудног погона (РОМ). У овом облику аутогеног млевења, цео ток руде из рудника се доводи директно у млин без претходног дробљења, а велике грудве руде делују као медијум за млевење.

Млин је углавном напуњен здробљеном рудом и средством за млевење до нешто мање од половине. Студије су показале да је ломљење произведено глодањем комбинација удара и абразије. Облоге млина се користе за заштиту шкољке млина од хабања и, по свом дизајну, за смањење клизања медија за млевење и побољшање дела подизања и удара при млевењу.

Постоји оптимална величина до које се руда мора самлети за ефикасно одвајање и опоравак вредне компоненте. Подземље резултира непотпуним ослобађањем и лошим опоравком. Прекомерно млевење отежава одвајање, осим што се користи вишак скупе енергије.

Одвајање величине

Након дробљења и млевења, производи се обично одвајају једноставно према њиховој величини. Примарна сврха је производња хране за храну одговарајуће величине за даљи третман. Превелики материјал се рециклира ради даљег смањења.

Екрани

Просијавање се углавном примењује на прилично груб материјал. Такође се може користити за производњу разумно уједначене величине хране за наредну операцију где је то потребно. Гризли је серија тешких паралелних шипки постављених у оквир који одстрањује веома груб материјал. Троммел је коси ротирајући цилиндрични екран. Коришћењем више делова сита различитих величина, може се истовремено производити више производа. Могу се користити различити други екрани и комбинације екрана.

Класификатори

Класификација је раздвајање честица према њиховој стопи таложења у течности. Разлике у густини, величини и облику се ефикасно користе. Класификатори се користе за одвајање грубог и финог материјала, чиме се фракционише велика дистрибуција величине. Типична примена је контрола операције млевења затвореног круга. Док је раздвајање величине примарни циљ, до неке одвајања према врсти минерала обично долази због разлика у густини.

У спиралном класификатору, механизам за грабљење подиже крупнији песак из базена са стајњаком како би се произвео чист производ за уклањање слузи.

Хидроциклон користи центрифугалну силу да убрза стопе таложења и произведе ефикасно одвајање ситних честица. Суспензија суспензије се уводи великом брзином тангенцијално у посуду конусног облика. Услед вртложног кретања, брже таложење, веће и теже честице се крећу ка спољашњем зиду, где је брзина најмања, и таложе се надоле, док се лакше и мање честице крећу ка зони ниског притиска дуж осе, где се налазе. носи навише.

Одвајање концентрације

Раздвајање у концентрацији захтева да се честице разликују или као оне од вредног минерала или као честице црног каменца и њихово ефикасно одвајање у концентрат и производ јаловине. Циљ је да се постигне максимални опоравак вредног минерала на квалитету прихватљивом за даљу прераду или продају.

Сортирање руде

Најстарији и најједноставнији метод концентрације је визуелно одабирање честица и њихово ручно уклањање. Ручно сортирање има своје модерне еквиваленте у бројним електронским методама. У фотометријским методама, препознавање честица се заснива на разлици у рефлексивности различитих минерала. Затим се активира млаз компримованог ваздуха да би се уклонили из покретне траке материјала. Различита проводљивост различитих минерала може се користити на сличан начин.

Тешко средње одвајање

Одвајање тешке или густе средине је процес који зависи само од разлике у густини минерала. То укључује увођење смеше у течност чија је густина између два минерала која треба да се одвоје, лакши минерал затим плута, а тежи тоне. У неким процесима се користи за предконцентрацију минерала пре завршног млевења и често се користи као корак чишћења у припреми угља.

Тешке органске течности као што је тетрабромоетан, који има релативну густину од 2.96, користе се у одређеним применама, али се у комерцијалним размерама углавном користе суспензије фино млевених чврстих материја које се понашају као једноставне Њутнове течности. Примери коришћеног материјала су магнетит и феросилицијум. Они формирају ниско вискозне, инертне и стабилне „течности“ и лако се магнетно уклањају из суспензије.

Гравитација

Природни процеси раздвајања, као што су речни системи, произвели су наслаге у којима су теже веће честице одвојене од лакших мањих. Технике гравитације опонашају ове природне процесе. Раздвајање је узроковано кретањем честице као одговором на силу гравитације и отпором течности у којој се одвија раздвајање.

Током година развијене су многе врсте гравитационих сепаратора, а њихова континуирана употреба сведочи о исплативости ове врсте сепарације.

У јиг слој минералних честица се доводи у суспензију („флуидизира“) пулсирајућом струјом воде. Како вода поново отиче између сваког циклуса, гушће честице падају испод мање густе и током периода дренирања мале честице, а посебно мање гушће честице, продиру између простора између већих честица и таложе се ниже у слоју. Како се циклус понавља, степен раздвајања се повећава.

Тресање столова третирају финији материјал од убода. Сто се састоји од равне површине која је благо нагнута напред према назад и од једног краја до другог. Дрвене пушке деле сто уздужно под правим углом. Храна улази дуж горње ивице, а честице се преносе наниже протоком воде. Истовремено су подложни асиметричним вибрацијама дуж уздужне или хоризонталне осе. Гушће честице које имају тенденцију да буду заробљене иза пушке се померају по столу вибрацијама.

Магнетно раздвајање

Сви материјали су под утицајем магнетних поља, иако је за већину ефекат сувише слаб да би се детектовао. Међутим, ако једна од минералних компоненти смеше има прилично јаку магнетну осетљивост, то се може користити да се одвоји од осталих. Магнетни сепаратори се класификују на машине ниског и високог интензитета, а даље на сепараторе са сувим и мокрим доводом хране.

Сепаратор типа бубња састоји се од ротирајућег немагнетног бубња који у свом омотачу садржи стационарне магнете наизменичног поларитета. Магнетне честице привлаче магнети, причвршћене за бубањ и преносе се ван магнетног поља. Мокри сепаратор високог интензитета (ВХИМС) типа вртешке састоји се од концентричне ротирајуће матрице гвоздених куглица које пролази кроз јак електромагнет. Остаци суспензије се сипају у матрицу где електромагнет делује, а магнетне честице се привлаче у магнетизовану матрицу док највећи део суспензије пролази кроз основну решетку и излази. Одмах поред електромагнета, поље се преокреће и млаз воде се користи за уклањање магнетне фракције.

Електростатичко одвајање

Електростатичко одвајање, некада уобичајено коришћено, у знатној мери је померено појавом флотације. Међутим, успешно се примењује на мали број минерала, као што је рутил, за које се друге методе показују тешким и где проводљивост минерала омогућава електростатичко одвајање.

Метода користи разлике у електричној проводљивости различитих минерала. Сува храна се преноси у поље јонизујуће електроде где се честице пуне јонским бомбардовањем. Проводне честице брзо губе овај набој на уземљени ротор и избацују се из ротора центрифугалном силом. Непроводници спорије губе набој, остају приањани за уземљени проводник електростатичким силама и носе се около до тачке сакупљања.

Флотација

Флотација је процес раздвајања који користи разлике у физичко-хемијским својствима површине различитих минерала.

Хемијски реагенси који се називају колектори додају се у пулпу и селективно реагују са површином вредних минералних честица. Настали производи реакције чине површину минерала хидрофобном или неквашљивом, тако да се лако везује за ваздушни мехур.

У свакој ћелији флотационог кола пулпа се меша и уведени ваздух се распршује у систем. Хидрофобне минералне честице се везују за ваздушне мехуриће и, уз присуство одговарајућег средства за пену, формирају стабилну пену на површини. Ово непрекидно прелива стране флотационе ћелије, носећи са собом њен минерални терет.

Постројење за флотацију састоји се од низа међусобно повезаних ћелија. Први концентрат произведен у грубљој банци се чисти од нежељених компоненти каменца у чистијој банци, а по потреби поново чисти у трећој банци ћелија. Додатни вредни минерали се могу сакупљати у четвртој банци и рециклирати у чистије банке пре него што се остаци коначно одбаце.

Одводњавање

Након већине операција, потребно је одвојити воду која се користи у процесима сепарације од произведеног концентрата или од отпадног материјала ланца. У сувим срединама ово је посебно важно како би се вода могла рециклирати за поновну употребу.

Таложник се састоји од цилиндричне посуде у коју се пулпа убацује у средини преко бунара за пуњење. Ово се поставља испод површине да би се смањило ометање таложених чврстих материја. Прочишћена течност се прелива са стране резервоара у веш. Радијални кракови са лопатицама грабуљају слегнуте чврсте материје ка центру, одакле се повлаче. У суспензију се могу додати флокуланти да се убрза таложење чврстих материја.

Филтрација је уклањање чврстих честица из течности да би се произвео колач концентрата који се затим може осушити и транспортовати. Уобичајени облик је континуирани вакуум филтер, за који је типичан филтер бубња. Хоризонтални цилиндрични бубањ ротира у отвореном резервоару са доњим делом уроњеним у пулпу. Оклоп бубња се састоји од низа преграда прекривених филтерским медијумом. Унутрашња шкољка са двоструким зидовима је повезана са механизмом вентила на централном вратилу који омогућава да се примени или вакуум или притисак. Вакум се примењује на део уроњен у пулпу, увлачећи воду кроз филтер и формирајући колач од концентрата на тканини. Вакум одстрањује воду из колача из каше. Непосредно пре него што одељак поново уђе у кашу, врши се притисак да би се одувао колач. Диск филтери раде на истом принципу, али се састоје од низа дискова причвршћених за централну осовину.

Одлагање јаловине

Само мали део ископане руде састоји се од вредног минерала. Остатак је каменац који након обраде формира јаловину која се мора одложити.

Два главна разлога за одлагање јаловине су безбедност и економичност. Постоје два аспекта безбедности: физичка разматрања која окружују депонију или брану у којој се налази јаловина; и загађење отпадним материјалом које може утицати на здравље људи и проузроковати штету животној средини. Јаловина се мора одлагати на најисплативији могући начин сразмерно безбедности.

Најчешће се јаловина одређује по величини, а фракција крупног песка се користи за изградњу бране на одабраној локацији. Фина фракција или слуз се затим пумпа у језерце иза зида бране.

Тамо где су токсичне хемикалије као што је цијанид присутне у отпадним водама, може бити неопходна посебна припрема основе бране (нпр. коришћењем пластичне фолије) да би се спречила могућа контаминација подземних вода.

Колико је то могуће, вода прикупљена из бране се рециклира за даљу употребу. Ово може бити од велике важности у сушним регионима и све више постаје потребно законодавством које има за циљ спречавање загађивања подземних и површинских вода хемијским загађивачима.

Хрпа и ин Ситу Леацхинг

Велики део концентрата произведеног прерадом руде даље се прерађује хидрометалурским методама. Вредности метала су излужене или растворене из руде, а различити метали се одвајају један од другог. Добијени раствори се концентрују, а метал се затим регенерише корацима као што су преципитација и електролитичко или хемијско таложење.

Многе руде су сувише ниског квалитета да би оправдале трошкове претходног концентрирања. Отпадни материјал такође може да садржи одређену количину металне вредности. У неким случајевима, такав материјал може бити економично обрађен верзијом хидрометалуршког процеса познатог као испирање на гомиле или на депонију.

Хладно лужење је успостављено у Рио Тинту у Шпанији пре више од 300 година. Вода која је полако цурила кроз хрпе руде ниског квалитета била је обојена у плаво од растворених соли бакра које су настале оксидацијом руде. Бакар је извучен из раствора преципитацијом на старо гвожђе.

Овај основни процес се користи за испирање оксида и сулфида из гомиле ниског квалитета и отпадног материјала широм света. Једном када се створи гомила или депониј материјала, наноси се погодно средство за растварање (нпр. раствор киселине) прскањем или плављењем врха гомиле и раствор који цури на дно се враћа.

Док се испирање из гомиле већ дуго успешно практикује, тек је релативно недавно препозната важна улога одређених бактерија у том процесу. Ове бактерије су идентификоване као врсте које оксидирају гвожђе Тхиобациллус ферроокиданс и врсте које оксидирају сумпор Тхиобациллус тхиоокиданс. Бактерије које оксидирају гвожђе добијају енергију од оксидације јона гвожђа у јоне гвожђа и врсте које оксидирају сумпор оксидацијом сулфида у сулфат. Ове реакције ефикасно катализују убрзану оксидацију металних сулфида до растворљивих металних сулфата.

Ин ситу лужење, које се понекад назива и рударење раствора, је заправо варијација испирања из гомиле. Састоји се од упумпавања раствора у напуштене руднике, удубљене у експлоатацијама, удаљена обрађена подручја или чак читава рудна тела где се показало да су пропусна за раствор. Стенске формације морају да буду у контакту са раствором за испирање и неопходној доступности кисеоника.

 

Назад

Читати 8381 пута Последња измена у уторак, 28. јуна 2011. у 12:19

" ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“

Садржај

Референце за рударство и каменоломе

Агрицола, Г. 1950. Де Ре Металлица, превели ХЦ Хоовер и ЛХ Хоовер. Њујорк: Довер Публицатионс.

Бикел, КЛ. 1987. Анализа рудничке опреме на дизел погон. У Зборник радова Семинара за трансфер технологије Завода за рударство: Дизели у подземним рудницима. Информациони циркулар 9141. Васхингтон, ДЦ: Буреау оф Минес.

Биро за руднике. 1978. Превенција пожара и експлозија рудника угља. Информациони циркулар 8768. Васхингтон, ДЦ: Буреау оф Минес.

—. 1988. Најновија достигнућа у металној и неметалној заштити од пожара. Информациони циркулар 9206. Васхингтон, ДЦ: Буреау оф Минес.

Цхамберлаин, ЕАЦ. 1970. Оксидација угља на температури околине у односу на рано откривање спонтаног загревања. Рударски инжењер (октобар) 130(121):1-6.

Еллицотт, ЦВ. 1981. Процена експлозивности гасних смеша и праћење трендова времена узорковања. Зборник радова са симпозијума о паљењима, експлозијама и пожарима. Илавара: Аустралијски институт за рударство и металургију.

Агенција за заштиту животне средине (Аустралија). 1996. Најбоља пракса управљања животном средином у рударству. Канбера: Агенција за заштиту животне средине.

Функемеиер, М и ФЈ Коцк. 1989. Превенција пожара у радним шавовима склоним спонтаном сагоревању. Глуцкауф 9-12.

Грахам, ЈИ. 1921. Нормална производња угљен-моноксида у рудницима угља. Радови Института рударских инжењера 60:222-234.

Граннес, СГ, МА Ацкерсон и ГР Греен. 1990. Спречавање квара система за аутоматско гашење пожара на подземним рударским трачним транспортерима. Информациони циркулар 9264. Васхингтон, ДЦ: Буреау оф Минес.

Греуер, РЕ. 1974. Студија гашења рудника инертним гасовима. Извештај о УСБМ уговору бр. С0231075. Вашингтон, ДЦ: Биро за руднике.

Гриффин, РЕ. 1979. Ин-мине Евалуатион оф Смоке Детецторс. Информациони циркулар 8808. Васхингтон, ДЦ: Буреау оф Минес.

Хартман, ХЛ (ур.). 1992. Приручник за рударско инжењерство МСП, 2. издање. Балтиморе, МД: Друштво за рударство, металургију и истраживање.

Хертзберг, М. 1982. Инхибиција и гашење експлозија угљене прашине и метана. Извештај о истрагама 8708. Васхингтон, ДЦ: Биро за руднике.

Хоек, Е, ПК Каисер и ВФ Бавден. 1995. Пројектовање Суппоерт-а за подземне руднике тврдих стена. Ротердам: АА Балкема.

Хугхес, АЈ и ВЕ Раиболд. 1960. Брзо одређивање експлозивности гасова од пожара мина. Рударски инжењер 29:37-53.

Међународни савет за метале и животну средину (ИЦМЕ). 1996. Студије случаја које илуструју еколошку праксу у рударским и металуршким процесима. Отава: ИЦМЕ.

Међународна организација рада (МОР). 1994. Недавна дешавања у рударској индустрији. Женева: МОР.

Јонес, ЈЕ и ЈЦ Трицкетт. 1955. Нека запажања о испитивању гасова који настају услед експлозија у каменим каменим каменоломима. Радови Института рударских инжењера 114: 768-790.

Мацкензие-Воод П и Ј Странг. 1990. Пожарни гасови и њихово тумачење. Рударски инжењер 149(345):470-478.

Удружење за превенцију несрећа у руднику Онтарио. нд Смернице за приправност у ванредним ситуацијама. Извештај техничког сталног комитета. Нортх Баи: Удружење за превенцију несрећа у руднику Онтарио.

Митцхелл, Д и Ф Бурнс. 1979. Интерпретинг тхе Стате оф а Мине Фире. Вашингтон, ДЦ: Министарство рада САД.

Моррис, РМ. 1988. Нови однос пожара за одређивање услова у затвореним просторима. Рударски инжењер 147(317):369-375.

Мороу, ГС и ЦД Литон. 1992. Ин-мине Евалуатион оф Смоке Детецторс. Информациони циркулар 9311. Васхингтон, ДЦ: Буреау оф Минес.

Национално удружење за заштиту од пожара (НФПА). 1992а. Кодекс за спречавање пожара. НФПА 1. Куинци, МА: НФПА.

—. 1992б. Стандард за системе за гориво у праху. НФПА 8503. Куинци, МА: НФПА.

—. 1994а. Стандард за превенцију пожара у коришћењу процеса резања и заваривања. НФПА 51Б. Куинци, МА: НФПА.

—. 1994б. Стандард за преносне апарате за гашење пожара. НФПА 10. Куинци, МА: НФПА.

—. 1994ц. Стандард за системе пене средње и високе експанзије. НФПА 11А. Кунци, МА: НФПА.

—. 1994д. Стандард за системе за суво хемијско гашење. НФПА 17. Куинци, МА: НФПА.

—. 1994е. Стандард за постројења за припрему угља. НФПА 120. Куинци, МА: НФПА.

—. 1995а. Стандард за превенцију и контролу пожара у подземним рудницима метала и неметала. НФПА 122. Куинци, МА: НФПА.

—. 1995б. Стандард за превенцију и контролу пожара у подземним рудницима битуминозног угља. НФПА 123. Куинци, МА: НФПА.

—. 1996а. Стандард за заштиту од пожара за самоходну и мобилну опрему за површинско рударство. НФПА 121. Куинци, МА: НФПА.

—. 1996б. Код запаљивих и запаљивих течности. НФПА 30. Куинци, МА: НФПА.

—. 1996ц. Национални електрични кодекс. НФПА 70. Куинци, МА: НФПА.

—. 1996д. Национални код за пожарни аларм. НФПА 72. Куинци, МА: НФПА.

—. 1996е. Стандард за уградњу система прскалица. НФПА 13. Куинци, МА: НФПА.

—. 1996ф. Стандард за уградњу система за прскање воде. НФПА 15. Куинци, МА: НФПА.

—. 1996г. Стандард за системе за гашење пожара чистим средством. НФПА 2001. Куинци, МА: НФПА.

—. 1996х. Препоручена пракса за заштиту од пожара у постројењима за производњу електричне енергије и високонапонским ДЦ конверторским станицама. НФПА 850. Куинци, МА: НФПА.

Нг, Д и ЦП Лаззара. 1990. Извођење блокада бетонских блокова и челичних панела у симулираном пожару рудника. Ватрогасна техника 26(1):51-76.

Нинтеман, ДЈ. 1978. Спонтана оксидација и сагоревање сулфидних руда у подземним рудницима. Информациони циркулар 8775. Васхингтон, ДЦ: Буреау оф Минес.

Помрои, ВХ и ТЛ Мулдоон. 1983. Нови систем за упозорење на пожар. У Процеедингс оф тхе МАПАО Аннуал Генерал Меетинг анд Тецхницал Сессионс 1983. године. Нортх Баи: Удружење за превенцију несрећа у руднику Онтарио.

Рамасватни, А и ПС Катииар. 1988. Искуства са течним азотом у гашењу пожара под земљом. Јоурнал оф Минес Металс анд Фуелс 36(9):415-424.

Смитх, АЦ и ЦН Тхомпсон. 1991. Развој и примена методе за предвиђање потенцијала спонтаног сагоревања битуменских угља. Представљен на 24. Међународној конференцији о безбедности у рударским истраживачким институтима, Државни истраживачки институт за безбедност у индустрији угља Макеевка, Макејевка, Руска Федерација.

Тиммонс, ЕД, РП Винсон и ФН Киссел. 1979. Предвиђање опасности од метана у рудницима метала и неметала. Извештај о истрагама 8392. Васхингтон, ДЦ: Биро за руднике.

Одељење за техничку сарадњу за развој Уједињених нација (УН) и Немачка фондација за међународни развој. 1992. Рударство и животна средина: Берлинске смернице. Лондон: Мининг Јоурнал Боокс.

Програм Уједињених нација за животну средину (УНЕП). 1991. Еколошки аспекти одабраних обојених метала (Цу, Ни, Пб, Зн, Ау) у рударству руде. Париз: УНЕП.