Кад год постоје процеси који користе температуру и притисак за промену молекуларне структуре или стварање нових производа од хемикалија, постоји могућност пожара, експлозија или ослобађања запаљивих или токсичних течности, пара, гасова или процесних хемикалија. Контрола ових нежељених догађаја захтева посебну науку тзв управљање безбедношћу процеса. Услови безбедност процеса управљање безбедношћу процеса најчешће се користе за описивање заштите запослених, јавности и животне средине од последица непожељних великих инцидената који укључују запаљиве течности и високо опасне материјале. Према Удружењу произвођача хемикалија Сједињених Држава (ЦМА), „безбедност процеса је контрола опасности које су узроковане лошим радом или неисправним радом процеса који се користе за претварање сировина у готове производе, што може довести до непланираног ослобађања опасног материјала ” (ЦМА 1985).

---

Укључивање индустрије и процеса рада у безбедност

Технологија безбједности процеса је одиграла важну улогу у индустрији хемијске прераде, тако да се руковање запаљивим и запаљивим течностима и гасовима може одвијати без нежељених последица. Током 1980-их, индустрија нафте и гаса је, на пример, препознала да технологија безбедности процеса сама по себи, без управљања безбедношћу процеса, неће спречити катастрофалне инциденте. Имајући ово на уму, бројна индустријска удружења, као што су, у Сједињеним Државама, Центар за безбедност хемијских процеса (ЦЦПС), Амерички институт за нафту (АПИ) и Удружење произвођача хемикалија (ЦМА), покренули су програме за развој и обезбеђују смернице за управљање безбедношћу процеса које користе њихови чланови. Како је навео ЦЦПС, „Еволуција безбедности процеса од чисто техничког питања до оног који је захтевао приступе управљања био је од суштинског значаја за континуирано побољшање безбедности процеса“.

ЦЦПС је формиран 1985. године како би промовисао побољшање техника управљања безбедношћу процеса међу онима који складиште, рукују, обрађују и користе опасне хемикалије и материјале. Године 1988., Удружење произвођача хемикалија (ЦМА) је покренуло свој програм Респонсибле Царе® у којем се истиче посвећеност сваке компаније-чланице одговорности за животну средину, здравље и безбедност у управљању хемикалијама.

Године 1990. АПИ је покренуо програм за читаву индустрију под називом, СТЕП-Стратегије за данашње партнерство у области животне средине, са намером да побољша еколошке, здравствене и безбедносне перформансе индустрије нафте и гаса. Један од седам стратешких елемената СТЕП програма покрива радну и процесну безбедност нафте. Следећи документи су примери неких материјала развијених као резултат СТЕП програма који пружају смернице индустрији нафте и гаса како би се спречила појава или минимизирале последице катастрофалних испуштања запаљивих течности и пара или опасних процесних материјала:

• Управљање опасностима од процеса (РП 750)

РП 750 покрива управљање ризицима угљоводоничних процеса у пројектовању, изградњи, пуштању у рад, раду, инспекцији, одржавању и модификацијама постројења. Посебно се примењује на рафинерије, петрохемијске фабрике и главне прерађивачке објекте који користе, производе, прерађују или складиште запаљиве течности и токсичне хемикалије за прераду у количинама изнад одређених опасних количина (како је у њима дефинисано).

• Управљање опасностима у вези са локацијом зграда процесних постројења (РП 752)

РП 752, који су заједно развили АПИ и ЦМА, има за циљ да помогне у идентификацији објеката процесних постројења од значаја, разуме потенцијалне опасности у вези са њиховом локацијом унутар процесног објекта и управља ризиком од пожара, експлозије и токсичних испуштања.

• Пракса управљања, процес самооцењивања и ресурсни материјали (РП 9000)

РП 9000 обезбеђује ресурсне материјале и методологију самооцењивања за мерење напретка у имплементацији елемената управљања безбедношћу процеса.

Примери других организација које су развиле материјале и програме који пружају смернице које покривају управљање безбедношћу хемијских процеса укључују, али нису ограничени на, следеће:

• Извештај саветника за ресурсе организације (ОРЦ), Управљање ризицима у процесу од супстанци са катастрофалним потенцијалом
• Национална асоцијација прерађивача нафте (НПРА), програм БЕСТ (Буилдинг Енвиронментал Стевардсхип Тоолс)
• Међународна организација рада (ИЛО), Кодекс праксе за превенцију опасности од великих несрећа
• Међународна привредна комора (ИЦЦ), Повеља о одрживом развоју.цмп01це.доц

---

Дизајн и технологија процеса, промене у процесу, материјали и промене у материјалима, операције и праксе и процедуре одржавања, обука, приправност за ванредне ситуације и други елементи који утичу на процес морају се узети у обзир у систематској идентификацији и процени опасности како би се утврдило без обзира да ли имају потенцијал да доведу до катастрофе на радном месту и околној заједници.

Почевши од раних 1980-их, у нафтној и хемијској индустрији догодио се низ озбиљних великих инцидената који су укључивали веома опасне материјале, што је резултирало великим бројем смртних случајева и повреда и значајним губицима имовине. Ови инциденти су дали подстицај владиним агенцијама, радничким организацијама и индустријским удружењима широм света да развију и имплементирају кодексе, прописе, процедуре и безбедне радне праксе усмерене ка елиминацији или ублажавању ових нежељених догађаја, кроз примену принципа безбедности процеса. менаџмент. О њима се потпуније говори у Катастрофе, природне и технолошке поглављу и другде у овоме Енциклопедија.

Као одговор на забринутост јавности због потенцијалних опасности од хемикалија, владе и регулаторне агенције широм света покренуле су програме који захтевају од произвођача и корисника да идентификују опасне материје на радном месту и информишу запослене и потрошаче о опасностима које представљају њихова производња, употреба, складиштење и руковање. Ови програми, који су покривали спремност и реаговање у ванредним ситуацијама, препознавање опасности, познавање производа, контролу опасних хемикалија и извештавање о токсичним испуштањима, укључивали су прераду угљоводоника.

Захтеви за управљање безбедношћу процеса

Управљање безбедношћу процеса је саставни део целокупног програма безбедности постројења за хемијску прераду. Ефикасан програм управљања безбедношћу процеса захтева вођство, подршку и укључивање највишег менаџмента, менаџмента постројења, супервизора, запослених, извођача радова и запослених у извођачима.

Компоненте које треба узети у обзир при развоју програма управљања безбедношћу процеса укључују:

• Међузависни континуитет пословања, система и организације
• Управљање информацијама. Програм управљања безбедношћу процеса ослања се на обезбеђивање доступности и приступа доброј евиденцији и документацији.
• Контрола квалитета процеса, одступања и изузеци и алтернативне методе
• Управљачка и надзорна доступност и комуникације. Пошто је управљање безбедношћу процеса основа за све безбедносне напоре у објекту, одговорност и одговорност менаџера, надзора и запослених треба да буду јасно разграничени, саопштени и схваћени како би програм функционисао.
• Циљеви и задаци, ревизије усклађености и мерење учинка. Пре имплементације, важно је утврдити дугорочне и краткорочне циљеве и циљеве за сваки од елемената програма управљања безбедношћу процеса.

 

Елементи Програма управљања безбедношћу процеса

Сви програми управљања безбедношћу процеса хемијских постројења покривају исте основне захтеве, иако број програмских елемената може да варира у зависности од критеријума који се користе. Без обзира који изворни документ владе, компаније или удружења се користи као водич, постоји низ основних захтева који би требало да буду укључени у сваки програм управљања безбедношћу хемијских процеса:

• информације о безбедности процеса
• укљученост запослених
• анализа опасности процеса
• управљање променама
• оперативне процедуре
• безбедне радне праксе и дозволе
• информисање и обуку запослених
• извођачко особље
• прегледи безбедности пре покретања
• осигурање квалитета дизајна
• одржавање и механички интегритет
• хитан одговор
• периодичне провере безбедности
• процес истраге инцидента
• стандарда и прописа
• пословне тајне.

 

Информације о безбедности процеса

Информације о безбедности процеса користи процесна индустрија да дефинише критичне процесе, материјале и опрему. Информације о безбедности процеса обухватају све доступне писане информације у вези са процесном технологијом, процесном опремом, сировинама и производима и хемијским опасностима пре спровођења анализе опасности од процеса. Друге критичне информације о безбедности процеса су документација која се односи на ревизију капиталних пројеката и критеријуме за пројектовање.

Хемијске информације укључује не само хемијска и физичка својства, реактивност и корозивне податке и термичку и хемијску стабилност хемикалија као што су угљоводоници и веома опасни материјали у процесу, већ и опасне ефекте ненамерног мешања различитих некомпатибилних материјала. Хемијске информације такође укључују оне које могу бити потребне за спровођење процене опасности по животну средину од токсичних и запаљивих испуштања и дозвољених граница излагања.

Информације о технологији процеса укључује блок дијаграме тока и/или једноставне дијаграме тока процеса, као и описе хемије сваког специфичног процеса са сигурним горњим и доњим границама за температуре, притиске, протоке, композиције и, где је доступно, материјал за дизајн процеса и билансе енергије. Утврђују се и последице одступања у процесу и материјалима, укључујући њихов утицај на безбедност и здравље запослених. Кад год се мењају процеси или материјали, информације се ажурирају и поново процењују у складу са системом управљања променама у објекту.

Информације о процесној опреми и механичком дизајну укључује документацију која покрива коришћене дизајнерске кодове и да ли је опрема у складу са признатим инжењерским праксама. Утврђује се да ли се постојећа опрема која је пројектована и изграђена у складу са кодексима, стандардима и праксама који више нису у општој употреби одржава, ради, проверава и тестира како би се осигурао безбедан наставак рада. Информације о материјалима конструкције, дијаграмима цевовода и инструмената, дизајну система растерећења, електричној класификацији, дизајну вентилације и сигурносним системима се ажурирају и поново процењују када дође до промена.

Укљученост запослених

Програми управљања безбедношћу процеса треба да укључе учешће запослених у развоју и спровођењу анализа безбедности процеса и других елемената програма. Приступ информацијама о безбедности процеса, извештајима о истрагама инцидената и анализама опасности од процеса обично се обезбеђује свим запосленима и запосленима који раде у тој области. Већина индустријализованих земаља захтева да радници буду систематски упућени у идентификацију, природу и безбедно руковање свим хемикалијама којима могу бити изложени.

Анализа опасности процеса

Након што се сакупе информације о безбедности процеса, спроводи се темељна и систематска мултидисциплинарна анализа опасности процеса, која одговара сложености процеса, како би се идентификовале, процениле и контролисале опасности процеса. Особе које врше анализу опасности од процеса треба да имају знање и искуство у релевантној хемији, инжењерингу и процесним операцијама. Сваки тим за анализу обично укључује најмање једну особу која је у потпуности упозната са процесом који се анализира и једну особу која је компетентна за методологију анализе опасности која се користи.

Редослед приоритета који се користи да би се одредило где у оквиру објекта да се почне са спровођењем анализе опасности од процеса заснива се на следећим критеријумима:

• обим и природа опасности процеса
• број потенцијално погођених радника
• оперативни и инцидентни историјат процеса
• старост процеса.

 

У хемијској индустрији се користи низ метода за спровођење анализа безбедности процеса.

"шта ако?" методом поставља низ питања за преглед потенцијалних сценарија опасности и могућих последица и најчешће се користи када се испитују предложене модификације или промене процеса, материјала, опреме или објекта.

метод „контролне листе“. је слично "шта ако?" метод, осим што се користи претходно израђена контролна листа која је специфична за рад, материјале, процес и опрему. Овај метод је користан када се врше прегледи пре покретања по завршетку почетне изградње или након великих заокрета или допуна процесне јединице. Комбинација "шта ако?" а методе „контролне листе“ се често користе када се анализирају јединице које су идентичне по конструкцији, материјалима, опреми и процесу.

метода проучавања опасности и операбилности (ХАЗОП). се обично користи у хемијској и нафтној индустрији. Укључује мултидисциплинарни тим, који води искусни вођа. Тим користи специфичне речи за упутства, као што су „не“, „повећање“, „смањење“ и „обрнуто“, које се систематски примењују да идентификују последице одступања од намере дизајна за процесе, опрему и операције које се анализирају.

Анализа стабла грешака/стабла догађаја су сличне, формалне дедуктивне технике које се користе за процену квантитативне вероватноће да ће се догађај десити. Анализа стабла грешака ради уназад од дефинисаног инцидента да би се идентификовала и приказала комбинација оперативних грешака и/или кварова опреме који су били укључени у инцидент. Анализа стабла догађаја, која је супротна анализи стабла грешака, ради унапред од специфичних догађаја или секвенци догађаја, како би се прецизно одредили они који би могли да доведу до опасности, и на тај начин израчунала вероватноћа да ће се низ догађаја догодити.

метода анализе начина рада и ефеката табеларно приказује сваки процесни систем или јединицу опреме са његовим начинима квара, ефектом сваког потенцијалног квара на систем или јединицу и колико би сваки квар могао бити критичан за интегритет система. Начини квара се затим рангирају по важности како би се утврдило који ће највероватније изазвати озбиљан инцидент.

Без обзира која метода се користи, све анализе опасности од хемијских процеса узимају у обзир следеће:

• локација процеса, локација и опасности процеса
• идентификацију било ког претходног инцидента или скорог несрећа са потенцијалним катастрофалним последицама
• инжењерске и административне контроле применљиве на опасности
• међусобне везе контрола и одговарајућу примену методологије откривања за пружање раних упозорења
• последице људских фактора, локације објекта и неуспех контрола
• последице ефеката безбедности и здравља на раднике у областима потенцијалног отказа.

 

Управљање променама

Постројења за хемијске процесе треба да развију и имплементирају програме који обезбеђују ревизију информација о безбедности процеса, процедура и пракси како дође до промена. Такви програми укључују систем овлашћења менаџмента и писану документацију за промене материјала, хемикалија, технологије, опреме, процедура, особља и објеката који утичу на сваки процес.

Програми управљања променама у хемијској индустрији, на пример, обухватају следеће области:

• промена технологије процеса угљоводоника
• промене у постројењу, опреми или материјалима (нпр. катализатори или адитиви)
• управљање променама кадровских и организационих и кадровских промена
• привремене промене, варијације и трајне промене
• унапређење знања о безбедности процеса, укључујући:
  
  • техничка основа за предложену измену
  • утицај промена на безбедност, здравље и животну средину
  • модификације оперативних процедура и безбедне радне праксе
  • потребне модификације других процеса
  • време потребно за промену
  • услове за овлашћење за предложену промену
  • ажурирање документације у вези са процесним информацијама, оперативним процедурама и безбедносним праксама
  • потребна обука или образовање због промене

• управљање суптилним променама (све што није замена у натури)
• нерутинске промене.

 

Систем управљања променама укључује информисање запослених укључених у процес и одржавање и особља извођача на чије задатке би утицале било какве промене измена и обезбеђивање ажурираних оперативних процедура, информација о безбедности процеса, безбедне радне праксе и обуке по потреби, пре пуштања у рад. процеса или захваћеног дела процеса.

Оперативне процедуре

Постројења за хемијску прераду морају да развију и пруже радницима упутства за рад и детаљне процедуре. Упутства за рад треба редовно прегледавати у погледу комплетности и тачности (и ажурирати или допуњавати како се промене дешавају) и покривати оперативна ограничења процесне јединице, укључујући следеће три области:

1. последице одступања
2. кораке за избегавање или исправљање одступања
3. функције сигурносних система у вези са радним границама.

 

Радници укључени у процес имају приступ упутствима за употребу која покривају следеће области:

• почетно покретање (покретање након ремонта, хитних и привремених операција)
• нормално покретање (нормалне и привремене операције и нормално гашење)
• хитне операције и хитно искључење
• услови под којима је потребно хитно гашење и додела одговорности за искључење квалификованим оператерима
• нерутински рад
• оператер-процес и интерфејс оператер-опрема
• административне контроле наспрам аутоматизованих контрола.

 

Сигурне радне праксе

Постројења за хемијске процесе треба да спроводе програме дозвола за рад и безбедан рад у топлом стању и радних налога за контролу рада који се обавља у процесним подручјима или близу њих. Надзорници, запослени и уговарачко особље морају бити упознати са захтевима различитих програма дозвола, укључујући издавање и рок важења дозволе и одговарајућу безбедност, руковање материјалом и мере заштите од пожара и превенције.

Врсте послова укључене у типичне програме дозвола за хемијска постројења укључују следеће:

• топли радови (заваривање, вруће точење, мотори са унутрашњим сагоревањем, итд.)
• закључавање/означавање електричне, механичке, пнеуматске енергије и притиска
• улазак у ограничен простор и коришћење инертног гаса
• одзрачивање, отварање и чишћење процесних судова, резервоара, опреме и водова
• контрола уласка у процесне области од стране нераспоређеног особља.

 

Хемијска постројења треба да развију и имплементирају безбедне радне праксе за контролу потенцијалних опасности током процеса процеса, покривајући следеће области забринутости:

• својства и опасности материјала, катализатора и хемикалија које се користе у процесу
• инжењерске, административне и контроле личне заштите ради спречавања излагања
• мере које треба предузети у случају физичког контакта или излагања опасним хемикалијама
• контрола квалитета сировина, катализатора и контрола залиха опасних хемикалија
• сигурносне и заштитне функције (интерлоцк, супресија, детекција, итд.).
• посебне или јединствене опасности на радном месту.

 

Информације и обука запослених

Постројења за хемијске процесе треба да користе формалне програме обуке о безбедности процеса за обуку и едукацију постојећих, прераспоређених и нових супервизора и радника. Обука предвиђена за надзорнике и раднике у раду и одржавању хемијских процеса треба да обухвати следеће области:

• потребне вештине, знања и квалификације запослених у процесу
• избор и развој програма обуке везаних за процес
• мерење и документовање учинка и ефективности запослених
• пројектовање поступака рада и одржавања процеса
• преглед процесних операција и опасности процеса
• доступност и погодност материјала и резервних делова за процесе у којима ће се користити
• поступак покретања, рада, гашења и хитних поступака
• опасности по безбедност и здравље у вези са процесом, катализаторима и материјалима
• безбедне радне праксе и процедуре у објектима и процесним областима.

 

Особље извођача радова

Извођачи се често запошљавају у погонима за хемијску прераду. Објекти морају да уведу процедуре како би осигурали да је особље извођача радова које обавља одржавање, поправку, ремонт, велику реновацију или специјалне радове у потпуности свесно опасности, материјала, процеса, оперативних и безбедносних процедура и опреме у тој области. Периодичне процене учинка се врше како би се осигурало да је особље извођача обучено, квалификовано, да поштује сва безбедносна правила и процедуре и да је информисано и свесно следећег:

• потенцијалне опасности од пожара, експлозије и токсичног ослобађања у вези са њиховим радом
• процедуре безбедности постројења и безбедне радне праксе извођача
• план за ванредне ситуације и радње особља извођача
• контроле за улазак, излазак и присуство особља извођача у процесним областима.

 

Прегледи безбедности пре покретања

Прегледи безбедности процеса пре пуштања у рад се спроводе у хемијским постројењима пре пуштања у рад нових процесних објеката и увођења нових опасних материјала или хемикалија у постројења, након великог заокрета и где су објекти имали значајне модификације процеса.

Прегледи безбедности пре покретања уверавају да је постигнуто следеће:

• конструкција, материјали и опрема су верификовани у складу са критеријумима пројектовања
• процесни системи и хардвер, укључујући компјутерску контролну логику, су прегледани, тестирани и сертификовани
• аларми и инструменти су прегледани, тестирани и сертификовани
• растерећени и сигурносни уређаји и сигнални системи су прегледани, испитани и сертификовани
• Системи за заштиту и превенцију од пожара су прегледани, испитани и сертификовани
• процедуре за безбедност, превенцију пожара и реаговање у ванредним ситуацијама су развијене, ревидиране, постављене и одговарајуће и адекватне
• процедуре покретања су успостављене и предузете су одговарајуће радње
• извршена је анализа опасности процеса и све препоруке су адресиране, примењене или решене и акције документоване
• завршена је сва потребна почетна и/или обука руковаоца и особља за одржавање, укључујући реаговање у ванредним ситуацијама, опасности од процеса и здравствене опасности
• сви оперативни поступци (нормални и узнемирени), упутства за употребу, процедуре опреме и процедуре одржавања су завршене и постављене
• управљање захтевима промена за нове процесе и модификације постојећих процеса су испуњени.

 

Осигурање квалитета дизајна

Када се предузму нови процеси или велике промене у постојећим процесима, серија прегледа дизајна безбедности процеса се обично спроводи пре и током изградње (пре прегледа пре покретања). Преглед контроле дизајна, који се спроводи непосредно пре него што се планови и спецификације издају као „цртежи коначног дизајна“, покрива следеће области:

• план парцеле, позиционирање, размак, електрична класификација и дренажа
• анализа опасности и пројектовање хемије процеса
• захтеви и квалификације за управљање пројектима
• дизајн и интегритет процесне опреме и механичке опреме
• цртежи цеви и инструмената
• инжењеринг поузданости, аларми, блокаде, растерећења и сигурносни уређаји
• материјали конструкције и компатибилност.

 

Други преглед се обично спроводи непосредно пре почетка изградње и обухвата следеће:

• поступци рушења и ископавања
• контрола сировина
• контрола грађевинског особља и опреме на објекту и градилишту
• процедуре израде, изградње и уградње и инспекције.

 

Један или више прегледа се обично спроводи током изградње или модификације како би се осигурало да су следеће области у складу са спецификацијама дизајна и захтевима објекта:

• материјали за изградњу обезбеђени и коришћени како је наведено
• правилне технике монтаже и заваривања, инспекције, верификације и сертификације
• хемијске опасности и опасности по здравље на раду које се разматрају током изградње
• физичке, механичке и оперативне опасности које су узете у обзир током изградње и дозволе за објекат и поштоване су безбедносне праксе
• обезбеђени и раде привремени системи заштите и реаговања у ванредним ситуацијама.

 

Одржавање и механички интегритет

Процесна постројења имају програме за одржавање континуираног интегритета опреме у вези са процесом, укључујући периодичне инспекције, тестирање, одржавање перформанси, корективне мере и осигурање квалитета. Програми имају за циљ да осигурају да се механички интегритет опреме и материјала прегледа и сертификује и да се недостаци исправе пре покретања, или да се предузму одговарајуће мере безбедности.

Програми механичког интегритета покривају следећу опрему и системе:

• посуде под притиском и резервоари за складиштење
• хитно искључење и системи за заштиту од пожара
• процесне заштите као што су системи и уређаји за растерећење и вентилацију, контроле, блокаде, сензори и аларми
• пумпе и системи цевовода (укључујући компоненте као што су вентили)
• обезбеђење квалитета, материјали конструкције и инжењеринг поузданости
• програми одржавања и превентивног одржавања.

 

Програми механичког интегритета такође покривају инспекцију и тестирање материјала за одржавање, резервних делова и опреме како би се осигурала правилна инсталација и адекватност за примену процеса. Критеријуми прихватања и учесталост инспекција и тестова треба да буду у складу са препорукама произвођача, добром инжењерском праксом, регулаторним захтевима, индустријском праксом, политиком постројења или претходним искуством.

Хитан одговор

Програми приправности и реаговања у ванредним ситуацијама су развијени да покрију цео процесни објекат и да обезбеде идентификацију опасности и процену потенцијалних опасности у процесу. Ови програми обухватају обуку и едукацију запослених и запослених у извођачима о процедурама обавештавања у хитним случајевима, реаговања и евакуације.

Типичан програм приправности за хитне случајеве у процесном објекту је у складу са важећим захтевима компаније и регулаторним захтевима и укључује следеће:

• препознатљив систем аларма или обавештавања запослених и/или заједнице
• преферирани метод интерног извештавања о пожарима, изливању, испуштању и ванредним ситуацијама
• захтеви за пријављивање инцидената у вези са процесом одговарајућим владиним агенцијама
• искључење у случају нужде, евакуација, процедуре за обрачун особља, процедуре за хитно бекство, уклањање возила и опреме и додељивање рута
• процедуре реаговања у ванредним ситуацијама и спасавања, дужности и способности укључујући запослене, јавну безбедност, извођаче и организације за узајамну помоћ
• процедуре за руковање малим изливањем или испуштањем опасних хемикалија
• процедуре за обезбеђивање и заштиту електричне енергије и комуналних услуга у случају нужде
• планови за наставак пословања, кадрови и извори опреме
• чување докумената и записа, безбедност локације, чишћење, спасавање и рестаурација.

 

Периодичне ревизије безбедности

Многи процесни објекти користе ревизије управљања безбедношћу процеса самоевалуације за мерење перформанси постројења и обезбеђивање усклађености са интерним и екстерним (регулаторним, компанијама и индустријама) захтевима за безбедност процеса. Два основна принципа спровођења ревизија самоевалуације су: прикупљање све релевантне документације која покрива захтеве управљања безбедношћу процеса у одређеном објекту и одређивање имплементације и ефективности програма праћењем њихове примене у једном или више одабраних процеса. Израђује се извештај о налазима и препорукама ревизије и руководство објекта води документацију у којој се наводи како су недостаци исправљени или ублажени, а ако нису, разлози због којих није предузета корективна радња.

Програми ревизије усклађености у процесним постројењима угљоводоника покривају следеће области:

• утврђивање циљева, распореда и метода провере налаза пре ревизије
• утврђивање методологије (или формата) која ће се користити у спровођењу ревизије и развијање одговарајућих контролних листа или образаца ревизорских извештаја
• спремност за сертификацију усклађености са захтевима владе, индустрије и компаније
• додељивање стручних ревизорских тимова (интерна и/или екстерна експертиза)
• брзе одговоре на све налазе и препоруке и документацију предузетих радњи
• одржавање копије најмање најновијег извештаја ревизије усклађености у спису.

 

Контролне листе специфичне за постројење и процесну јединицу се често развијају за употребу приликом обављања ревизија безбедности процеса које покривају следеће ставке:

• оријентација и преглед програма управљања безбедношћу процеса
• прелиминарни обилазак рафинерије или постројења за прераду гаса
• преглед документације процесног објекта
• „претходни инциденти“ и блиски промашаји (у производном објекту или одређеној јединици)
• утврђивање и преглед одабраних процесних јединица које ће бити ревидиране
• конструкција процесне јединице (почетне и накнадне модификације)
• Хемијске опасности процесне јединице (сировине, катализатори, процесне хемикалије, итд.)
• операције процесне јединице
• контроле, растерећења и сигурносни системи процесне јединице
• одржавање, поправка, испитивање и инспекција процесне јединице
• обука везана за процесне јединице и укључивање запослених
• процесно управљање програмом промена, имплементација и ефективност
• процесне заштите од пожара и процедуре обавештавања и реаговања у ванредним ситуацијама.

 

Пошто циљеви и обим ревизија могу да варирају, тим за ревизију усклађености треба да укључи најмање једну особу која је упозната са процесом који се ревидира, једну особу са применљивим регулаторним и стандардима стручности и друге особе са вештинама и квалификацијама неопходним за спровођење ревизије. Менаџмент може одлучити да укључи једног или више спољних стручњака у тим за ревизију због недостатка особља или стручности у објекту, или због регулаторних захтева.

Процес истраге инцидента

Процесни објекти су успоставили програме за темељну истрагу и анализу инцидената у вези са процесом и блиских пропуста, промптно адресирање и решавање налаза и препорука и преглед резултата са радницима и извођачима чији су послови релевантни за налазе инцидента. Инциденти (или блиски промашаји) темељно истражују што је пре могуће од стране тима који укључује најмање једну особу која је упозната са процесом који је укључен и друге особе са одговарајућим знањем и искуством.

Стандарди и прописи

Процесна постројења подлежу два различита и одвојена облика стандарда и прописа.

1. Екстерни кодекси, стандарди и прописи који се примењују на пројектовање, рад и заштиту процесних објеката и запослених обично укључују владине прописе и стандарде и праксе удружења и индустрије.
2. Интерне политике, смернице и процедуре, које је развила или усвојила компанија или објекат да допуне екстерне захтеве и да покрију процесе који су различити или јединствени, периодично се прегледају и мењају по потреби, у складу са системом управљања променама у објекту.

 

Пословне тајне

Управљање процесним постројењем треба да пружи информације о процесу, без обзира на могуће пословне тајне или уговоре о поверљивости, особама које су:

• одговоран за прикупљање и састављање информација о безбедности процеса
• спровођење анализа опасности процеса и ревизије усклађености
• развијање процедура одржавања, рада и безбедног рада
• укључени у истраге инцидента (скоро промашај).
• одговоран за планирање и реаговање у ванредним ситуацијама.

 

Објекти обично захтевају да особе којима су информације о процесу стављене на располагање склопе споразуме да не откривају информације.

 

Назад