Производња гума и других производа од гуме излаже раднике великом броју хемикалија. Ово укључује много различитих прахова, чврстих материја, уља и полимера који се користе као састојци за мешање; прашина против лепљења за спречавање лепљења; магла, испарења и паре настале загревањем и очвршћавањем гумених смеша; и растварачи који се користе за цементе и помоћне процесе. Здравствени ефекти који се односе на већину њих нису добро познати, осим што су обично хроничне природе, а не акутни при типичним нивоима изложености. Инжењерске контроле су генерално усмерене на свеукупно смањење нивоа прашине, емисија загрејане гуме или испарења за очвршћавање којима су радници изложени. Тамо где постоји изложеност специфичним хемикалијама, растварачима или агенсима (као што је бука) за које се зна да су штетни, напори контроле могу бити прецизније усмерени иу многим случајевима изложеност се може елиминисати.
Елиминација или замена штетних материјала је можда најефикасније средство инжењерске контроле опасности у производњи гуме. На пример, β-нафтиламин садржан као нечистоћа у антиоксидансу идентификован је 1950-их као узрок рака бешике и забрањен је. Бензен је некада био уобичајен растварач, али је од 1950-их замењен нафтом, или белим бензином, у коме је садржај бензена стално смањен (са 4-7% на обично мање од 0.1% смеше). Хептан је коришћен као замена за хексан и делује једнако добро или боље. Оловни омотач се замењује другим материјалима за црево за сушење. Једињења гуме су дизајнирана да смање дерматитис при руковању и формирање нитрозамина у сушењу. Талкови који се користе у сврхе против лепљења се бирају због ниског садржаја азбеста и силицијум диоксида.
Руббер Цомпоундинг
Локална издувна вентилација се користи за контролу прашине, магле и дима у припреми и мешању гумене смесе и у процесима завршне обраде који укључују полирање и млевење гумених производа (видети слику 1). Уз добру радну праксу и дизајн вентилације, изложеност прашини је обично испод 2 мг/м3. Ефикасно одржавање филтера, хауба и механичке опреме је суштински елемент инжењерске контроле. Специфични дизајни хауби су дати у приручнику за вентилацију Америчке конференције владиних индустријских хигијеничара и приручнику за вентилацију Удружења за истраживање гуме и пластике Велике Британије (АЦГИХ 1995).
Слика 1. Хауба с надстрешницом контролише испарења у завршној обради ливења цеви у фабрици индустријске гуме у Италији
Хемикалије за мешање традиционално су се сакупљале из канти у мале кесе на ваги, а затим стављале на транспортер да би се сипале у миксер или у млин. Изложеност прашини се контролише помоћу поклопца са прорезима иза ваге (погледајте слику 2). а у неким случајевима и поклопцима са прорезима на ивици канти за стоку. Контрола прашине у овом процесу је побољшана заменом већих честица или грануларних облика за прашкове, комбиновањем састојака у једној (често топлотно запечаћеној) врећици и аутоматским уношењем једињења из канте за складиштење у врећу за пренос или директно у врећу. миксер. Радне праксе оператера такође снажно утичу на количину изложености прашини.
Слика 2. Локална издувна вентилација са прорезима на станици за сложено вагање
Банбури миксер захтева ефикасну затворену хаубу како би ухватила прашину од пуњења и прикупила испарења и уљну маглу која долази из загрејане гуме док се меша. Добро дизајниране хаубе често ометају промаје вентилатора на постољу који се користе за хлађење оператера. Доступна је опрема са погоном за ношење врећа од палета до транспортера за пуњење.
Млинови су опремљени поклопцима за покривање емисија уљне магле, пара и испарења који се дижу из вруће гуме. Осим ако нису више затворене, ове хаубе су мање ефикасне у хватању прашине када се једињења мешају у млину или се млин посипа прахом против лепљења (види слику 3). Такође су осетљиви на пропух од вентилатора на постољу или погрешно усмерени општи вентилациони ваздух. Коришћен је пусх-пулл дизајн који поставља ваздушну завесу испред руковаоца усмерену према горе у надстрешницу. Млинови се често подижу како би се тачка угриза ваљка ставила ван домашаја оператера, а такође имају жицу или шипку испред оператера да зауставе млин у хитним случајевима. Носе се гломазне рукавице које ће се увући у бразду пре него што се прсти ухвате.
Слика 3. Завеса на ивици надстрешнице изнад млина за мешање помаже у задржавању прашине.
Гумене плоче скинуте са млинова и каландера су премазане да се не би лепиле. То се понекад ради тако што се гума посипа прахом, али се сада чешће потапа у водено купатило (види слику 4). Примена смеше против лепљења на овај начин у великој мери смањује изложеност прашини и побољшава одржавање домаћинства.
Слика 4. Гумена трака узета из млина за мешање у Банбурију пролази кроз водено купатило да би се нанела смеша против лепљења.
Раи Ц. Воодцоцк
Прашина и испарења се одводе у колекторе за прашину са кућиштем за вреће или са патроном. У великим инсталацијама, ваздух се понекад враћа назад у фабрику. У том случају је неопходна опрема за откривање цурења како би се осигурало да загађивачи не циркулишу. Мириси неких састојака као што је животињски лепак чине рециркулацију ваздуха непожељном. Гумена прашина лако гори, тако да су заштита од пожара и експлозије за канале и сакупљаче прашине важна разматрања. Сумпорна и експлозивна прашина, као што је кукурузни скроб, такође имају посебне захтеве за заштиту од пожара.
Прерада гуме
Локалне издувне хаубе се често користе на главама екструдера за хватање магле и испарења из вруће екструзије, које се затим могу усмерити у водено купатило како би се охладиле и сузбиле емисије. Хаубе се такође користе на многим другим тачкама емисије у фабрици, као што су млинци, резервоари за потапање и лабораторијска опрема за испитивање, где се загађивачи ваздуха лако могу прикупити на извору.
Број и физичка конфигурација грађевинских станица за гуме и друге производе обично их чини неприкладним за локалну издувну вентилацију. Затварање растварача у прекривене посуде што је више могуће, заједно са пажљивим радним праксама и одговарајућом запремином ваздуха за разблаживање у радном простору, важни су за одржавање ниске изложености. Рукавице или алати за апликатор се користе да би се контакт са кожом минимизирао.
Пресе за сушење и вулканизери ослобађају велике количине врућих испарења за сушење када се отворе. Највећи део видљиве емисије је уљна магла, али смеша је такође богата многим другим органским једињењима. Вентилација са разблаживањем је контролна мера која се најчешће користи, често у комбинацији са надстрешницама или завесама преко појединачних вулканизера или група преса. Потребне су велике количине ваздуха које, ако се не замене адекватним допунским ваздухом, могу пореметити вентилацију и напе у спојним зградама или одељењима. Оператери треба да буду позиционирани изван хаубе или кућишта. Ако морају бити испод хаубе, вентилатори свежег ваздуха се могу поставити преко њихових радних места. У супротном, заменски ваздух треба да се уведе поред кућишта, али не и усмерен у надстрешницу. Британска професионална граница изложености димовима који се очвршћавају гуме је 0.6 мг/мXNUMX3 материјала растворљивог у циклохексану, што је нормално изводљиво уз добру праксу и дизајн вентилације.
Израда и наношење гуменог цемента представља посебне захтеве инжењерске контроле за раствараче. Мешалице су запечаћене и вентилисане у систем за рекуперацију растварача, док вентилација за разблаживање контролише нивое паре у радном простору. Највећа изложеност оператера долази од посезања у отпадне воде да би их очистила. У наношењу гуменог цемента на тканину, комбинација локалне издувне вентилације на тачкама емисије, покривених контејнера, опште вентилације у радној просторији и правилно усмереног допунског ваздуха контролише изложеност радника. Рерне за сушење се испуштају директно, или понекад ваздух циркулише у пећници пре него што се исцрпи. Системи за рекуперацију растварача за адсорпцију угљеника су најчешћи уређаји за чишћење ваздуха. Регенерисани растварач се враћа у процес. Стандарди за заштиту од пожара захтевају да се концентрација запаљиве паре у пећници одржава испод 25% доње границе експлозије (ЛЕЛ), осим ако су обезбеђени континуирани надзор и аутоматске контроле како би се осигурало да концентрација паре не прелази 50% ЛЕЛ (НФПА 1995).
Аутоматизација процеса и опреме често смањује изложеност загађивачима и физичким агенсима у ваздуху тако што се оператер ставља на већу удаљеност, ограничавајући извор или смањењем стварања опасности. Мање физичког оптерећења тела је такође важна предност аутоматизације у процесима и руковању материјалом.
Контрола буке
Значајна изложеност буци често долази од опреме као што су плетенице и тракасте брусилице, отвори за одвод ваздуха, цурење компримованог ваздуха и цурење паре. Кућишта која смањују буку су ефикасна за плетенице и брусилице. Веома ефикасни пригушивачи су направљени за отворе за издувавање ваздуха. У неким случајевима, портови се могу довести до заједничког заглавља који се отвара на другом месту. Ваздушна бука од цурења често се може смањити бољим одржавањем, кућиштем, дизајном или добрим радним праксама како би се ограничио циклус буке.
Радне праксе
Да бисте спречили дерматитис и алергије на гуму, гумене хемикалије и свеже гуме не би требало да долазе у контакт са кожом. Тамо где су инжењерске контроле недовољне за ово, требало би да се користе дугачке рукавице или рукавице и кошуље дугих рукава како би се прах и гумене плоче задржали на кожи. Радну одећу треба држати одвојено од уличне одеће. Туширање се препоручује пре преласка на уличну одећу како би се уклонили остаци загађивача са коже.
Повремено може бити потребна и друга заштитна опрема као што су заштита слуха и респиратори. Међутим, добра пракса налаже да се приоритет увек даје замени или другим инжењерским решењима за смањење опасних изложености на радном месту.