Преузето из 3. издања, Енциклопедија здравља и безбедности на раду.

Домаћа индустрија електричних уређаја одговорна је за производњу широког спектра опреме, укључујући уређаје дизајниране за аудио-визуелне уређаје, кување, грејање, припрему хране и складиштење (хлађење). Производња и производња таквих уређаја укључује многе високо аутоматизоване процесе који могу имати повезане опасности по здравље и обрасце болести.

Производни процеси

Материјали који се користе у производњи кућних електричних уређаја могу се категорисати у:

1. метали који се обично користе за електричне проводнике у кабловима и структури и/или оквиру уређаја
2. диелектрика или изолационих материјала који се користе за спречавање случајног контакта са електричном опремом под напоном
3. боје и завршне обраде
4. хемикалије.

Примери материјала укључених у четири наведене категорије приказани су у табели 1.

Табела 1. Примери материјала који се користе у производњи кућних електричних апарата

Напомена: Олово и жива су све чешћи у производњи кућних електричних уређаја

Материјали који се користе у индустрији електричних апарата за домаћинство морају задовољити строге захтеве, укључујући способност да издрже руковање које ће вероватно наићи у нормалном раду, способност да издржи замор метала и способност да на њих не утичу било који други процеси или третмани који би могли да изазову уређај опасан за употребу одмах или после дужег временског периода.

Материјали који се користе у индустрији често ће бити примљени у фази склапања уређаја након што су већ прошли неколико производних процеса, од којих ће сваки вероватно имати своје опасности и здравствене проблеме. Детаљи о овим опасностима и проблемима се разматрају у одговарајућим поглављима на другим местима у овом делу Енцицлопаедиа.

Производни процеси ће се разликовати од производа до производа, али ће генерално пратити ток производње приказан на слици 1. Овај графикон такође показује опасности повезане са различитим процесима.

Слика 1. Редослед процеса производње и опасности

Здравствена и безбедносна питања

Пожар и експлозија

Многи од растварача, боја и изолационих уља који се користе у индустрији су запаљиве супстанце. Ове материјале треба складиштити у одговарајућим хладним и сувим просторијама, најбоље у ватросталној згради одвојеној од производног објекта. Контејнери треба да буду јасно обележени, а различите супстанце добро раздвојене или чуване одвојено у складу са њиховим тачкама паљења и њиховом класом ризика. У случају изолационих материјала и пластике, важно је добити информације о запаљивости или карактеристикама пожара сваке нове коришћене супстанце. Цирконијум у праху, који се сада користи у значајним количинама у индустрији, такође представља опасност од пожара.

Количине запаљивих материја које се испуштају из складишта треба да буду на минимуму потребном за производњу. Када се декантирају запаљиве течности, може доћи до стварања наелектрисања статичког електрицитета, па све посуде треба да буду уземљене. Апарати за гашење пожара морају бити обезбеђени, а особље складишта упућено у њихову употребу.

Фарбање компоненти се обично обавља у специјално изграђеним фарбарама, које морају имати адекватну издувну и вентилациону опрему која ће, када се користи са личном заштитном опремом (ЛЗО), створити безбедно радно окружење.

Приликом заваривања треба предузети посебне мере заштите од пожара.

nesreće

Пријем, складиштење и отпрема сировина, компоненти и готових производа може довести до несрећа које укључују излете и падове, падајуће предмете, виљушкаре и тако даље. Ручно руковање материјалима такође може створити ергономске проблеме који се могу ублажити аутоматизацијом кад год је то могуће.

Пошто се у индустрији користе бројни различити процеси, опасности од удеса ће варирати од радње до радње у фабрици. Током производње компоненти биће опасности од машина у коришћењу машина алатки, електричних преса, машина за бризгање пластике и тако даље, а ефикасна заштита машина је од суштинског значаја. Током галванизације, морају се предузети мере предострожности против прскања корозивних хемикалија. Током монтаже компоненти, константно кретање компоненти из једног процеса у други значи да је опасност од незгода због транспорта унутар постројења и опреме за механичко руковање велика.

Испитивање квалитета не изазива никакве посебне безбедносне проблеме. Међутим, тестирање перформанси захтева посебне мере предострожности пошто се тестови често спроводе на полупроизводима или неизолованим уређајима. Током електричног испитивања, све компоненте под напоном, проводници, терминали и мерни инструменти треба да буду заштићени како би се спречио случајни контакт. Радно место треба да буде заклоњено, улаз неовлашћеним лицима забрањен и постављена упозорења. У областима за електрична испитивања, посебно је препоручљиво обезбедити прекидаче за случај нужде, а прекидачи треба да буду на истакнутом месту тако да се у хитним случајевима сва опрема може одмах искључити.

За испитивање апарата који емитују рендгенске зраке или садрже радиоактивне супстанце постоје прописи о заштити од зрачења. За поштовање прописа треба да буде одговоран надлежни надзорник.

Посебни ризици постоје у коришћењу компримованих гасова, опреме за заваривање, ласера, постројења за импрегнацију, опреме за фарбање спрејом, пећи за жарење и каљење и високонапонских електричних инсталација.

Током свих активности поправке и одржавања, неопходни су одговарајући програми закључавања/означавања.

Опасности по здравље

Професионалне болести повезане са производњом кућне електричне опреме су релативно малог броја и обично се не сматрају тешким. Такви проблеми који постоје су типични:

• развој стања коже услед употребе растварача, уља за сечење, учвршћивача који се користе са епоксидном смолом и полихлорованим бифенилима (ПЦБ)
• почетак силикозе услед удисања силицијум диоксида при пескарењу (иако се песак све више замењује мање токсичним агенсима за пескарење као што су корунд, челична зрна или сачма)
• здравствене тегобе услед удисања пара растварача при фарбању и одмашћивању и тровања оловом употребом оловних пигмената, емајла и др.
• различите нивое буке произведене током процеса.

Кад год је то могуће, високо токсичне раствараче и хлорисана једињења треба заменити мање опасним супстанцама; ни у ком случају бензол или угљен-тетрахлорид не би требало да се користе као растварачи. Тровање оловом се може превазићи заменом безбеднијих материјала или техника и строгом применом безбедних радних процедура, личне хигијене и лекарског надзора. Тамо где постоји опасност од излагања опасним концентрацијама атмосферских загађивача, ваздух на радном месту треба редовно пратити, а по потреби предузети одговарајуће мере као што је уградња издувног система. Опасност од буке се може смањити затварањем извора буке, употребом материјала који апсорбују звук у радним просторијама или употребом личне заштите за слух.

Инжењере безбедности и индустријске лекаре треба позвати у фази пројектовања и планирања нових постројења или операција, а опасности процеса или машина треба елиминисати пре покретања процеса. Ово би требало да буде праћено редовном инспекцијом машина, алата, постројења, транспортне опреме, противпожарних уређаја, радионица и испитних површина и тако даље.

Учешће радника у безбедносним напорима је од суштинског значаја, а надзорници треба да обезбеде да је лична заштитна опрема доступна и да се носи тамо где је то потребно. Посебну пажњу треба посветити безбедносној обуци нових радника, јер они представљају релативно висок удео незгода.

Радници треба да прођу лекарски преглед пре запошљавања и, где постоји могућност опасног излагања, периодичне прегледе по потреби.

Многи процеси у производњи појединачних компоненти ће укључивати одбацивање отпадног материјала (нпр. „струга“ од лима или шипке), а одлагање таквих материјала мора бити у складу са безбедносним захтевима. Штавише, ако се такав процесни отпад не може вратити произвођачу или произвођачу на рециклажу, онда његово накнадно одлагање мора бити одобреним поступцима како би се избјегло загађење животне средине.

Назад