Среда, март КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС: КСНУМКС

Брушење и полирање

Оцените овај артикал
(КСНУМКС гласова)

Преузето из 3. издања, Енциклопедија безбедности и здравља на раду.

Брушење генерално укључује употребу везаног абразива за хабање делова радног комада. Циљ је да се раду да одређени облик, исправи његове димензије, повећа глаткоћа површине или побољша оштрина резних ивица. Примери обухватају уклањање лијки и грубих ивица са ливеног одливака, уклањање површинског каменца са метала пре ковања или заваривања и скидање ивица са делова у радионицама лима и машинама. Полирање се користи за уклањање површинских недостатака као што су трагови алата. Полирањем се не уклања метал, већ се користи меки абразив умешан у подлогу од воска или масти да би се добила површина високог сјаја.

Брушење је најсвеобухватнији и најразноврснији од свих метода обраде и користи се на многим материјалима—пре свега гвожђу и челику, али и другим металима, дрвету, пластици, камену, стаклу, грнчарији и тако даље. Израз обухвата друге методе производње веома глатких и сјајних површина, као што су полирање, брушење, брушење и лабављење.

Алати који се користе су точкови различитих димензија, сегменти за брушење, тачке за брушење, камење за оштрење, турпије, точкови за полирање, каишеви, дискови и тако даље. Код брусних плоча и слично, абразивни материјал се држи заједно помоћу средстава за везивање да би се формирало круто, генерално порозно тело. У случају абразивних трака, везивно средство држи абразив причвршћен за флексибилни основни материјал. Точкови за полирање су направљени од памучних или других текстилних дискова спојених заједно.

Природни абразиви — природни корунд или шмиргл (алуминијум оксиди), дијамант, пешчар, кремен и гранат — у великој мери су замењени вештачким абразивима укључујући алуминијум оксид (фузионисана глиница), силицијум карбид (карборунд) и синтетичке дијаманте. Користе се и бројни ситнозрни материјали као што су креда, пловућац, триполи, лимени кит и гвожђе оксид, посебно за полирање и полирање.

Алуминијум оксид се највише користи у брусним плочама, затим силицијум карбид. Природни и вештачки дијаманти се користе за важне посебне примене. Алуминијум оксид, силицијум карбид, шмиргл, гранат и кремен се користе у тракама за брушење и полирање.

И органска и неорганска везивна средства се користе у брусним точковима. Главни тип неорганских веза су витрификовани силикат и магнезит. Међу органским везивним средствима су значајне фенол- или уреа-формалдехидна смола, гума и шелак. Витрификована везивна средства и фенолна смола у потпуности доминирају унутар својих група. Дијамантске брусне плоче такође могу бити везане за метал. Различита средства за везивање дају точковима различита својства брушења, као и различита својства у погледу сигурности.

Абразивне траке и траке за полирање и дискови се састоје од флексибилне основе од папира или тканине на коју је абразив везан помоћу природног или синтетичког лепка.

Различите машине се користе за различите врсте операција, као што су површинско брушење, цилиндрично (укључујући и безцентрално) брушење, унутрашње брушење, грубо брушење и сечење. Два главна типа су: они где се брусилица или рад померају ручно и машине са механичким додацима и стезним главама. Уобичајени типови опреме укључују: брусилице површинског типа; брусилице, полирање и пуфери типа постоља; диск брусилице и машине за полирање; унутрашње брусилице; абразивне машине за сечење; траке за полирање; преносиве брусилице, полирање и пуфери; и више полира и пуфера.

Опасности и њихова превенција

Пуцање

Највећи ризик од повреда при коришћењу брусних точкова је то што точак може да пукне током брушења. Нормално, брусне плоче раде при великим брзинама. Постоји тренд ка све већим брзинама. Већина индустријализованих земаља има прописе који ограничавају максималне брзине при којима се могу покретати различити типови брусних точкова.

Основна заштитна мера је да се точак за брушење учини што јачим; природа везивног средства је најважнија. Точкови са органским везама, посебно фенолном смолом, су чвршћи од оних са неорганским везама и отпорнији на ударце. Високе периферне брзине могу бити дозвољене за точкове са органским везама.

Посебно брзи точкови често садрже различите врсте ојачања. На пример, одређени чашни точкови су опремљени челичним главчинама како би се повећала њихова снага. Током ротације главни напон се развија око централне рупе. Да би се точак ојачао, део око централног отвора, који не учествује у брушењу, може се тако направити од посебно чврстог материјала који није погодан за брушење. Велики точкови са овако ојачаним средишњим делом користе се нарочито у челичанама за млевење плоча, гредица и слично при брзинама до 80 м/с.

Најчешћи метод за ојачавање брусних точкова је, међутим, да се у њихову конструкцију укључи тканина од стаклених влакана. Танки точкови, попут оних који се користе за сечење, могу да садрже тканину од стаклених влакана у средини или са сваке стране, док дебљи точкови имају више слојева тканине у зависности од дебљине точка.

Са изузетком неких брусних точака малих димензија, произвођач мора да тестира све точкове или њихов статистички узорак. У тестовима се точкови раде током одређеног периода брзином која је већа од дозвољене при млевењу. Прописи за тестирање се разликују од земље до земље, али обично се точак мора тестирати при брзини која је 50% већа од радне брзине. У неким земљама прописи захтевају посебно тестирање точкова који треба да раде при већим брзинама од уобичајених у централном институту за испитивање. Институт такође може да исече узорке са точка и испита њихова физичка својства. Резни точкови се подвргавају одређеним тестовима на удар, тестовима савијања и тако даље. Произвођач је такође дужан да обезбеди да је брусни точак добро избалансиран пре испоруке.

Пуцање брусног точка може проузроковати смртоносне или веома озбиљне повреде било кога у близини и тешку штету на постројењу или просторијама. Упркос свим мерама предострожности које су предузели произвођачи, може доћи до повременог пуцања или лома точкова осим ако се не поступа на одговарајући начин при њиховој употреби. Мере предострожности укључују:

  • Руковање и складиштење. Точак се може оштетити или напукнути током транспорта или руковања. Влага може да нападне везивно средство у точковима од фенолне смоле, што на крају смањује њихову снагу. Витрификовани точкови могу бити осетљиви на поновљене температурне варијације. Неправилно апсорбована влага може да избаци точак из равнотеже. Због тога је најважније да се точковима пажљиво рукује у свим фазама и да се држе уредно на сувом и заштићеном месту.
  • Провера пукотина. Нови точак треба проверити да ли је неоштећен и сув, најједноставније лупкањем дрвеним чекићем. Беспрекорни витрификовани точак ће дати јасан звук, органски спојени точак мање звона; али се и једно и друго може разликовати од напукнутог звука неисправног точка. У случају сумње, точак не треба користити и треба се консултовати са добављачем.
  • Тестирање. Пре него што се нови точак стави у рад, треба га тестирати при пуној брзини уз поштовање мера предострожности. Након мокрог млевења, точак треба да ради у празном ходу да би избацио воду; у супротном се вода може накупити на дну точка и изазвати неравнотежу, што може довести до пуцања када се точак следеће користи.
  • Монтажа. Несреће и ломови се дешавају када се брусне плоче монтирају на неодговарајуће уређаје—на пример, на крајеве вретена машина за полирање. Вретено треба да буде одговарајућег пречника, али не толико велико да прошири средишњи отвор точка; прирубнице треба да буду најмање једне трећине пречника точка и направљене од меког челика или сличног материјала.
  • Брзина. Ни у ком случају не би требало прекорачити максималну дозвољену радну брзину коју су одредили произвођачи. На свим машинама за брушење треба поставити обавештење о брзини вретена, а точак треба да буде означен максималном дозвољеном периферном брзином и одговарајућим бројем обртаја за нови точак. Посебне мере предострожности су неопходне код машина за млевење са променљивом брзином и да би се обезбедило постављање точкова одговарајућих дозвољених брзина у преносиве брусилице.
  • Радни одмор. Где год је то изводљиво, треба обезбедити чврсто монтиране радне ослонце одговарајућих димензија. Требало би да буду подесиви и да се држе што ближе точку како би се спречила замка у којој би рад могао бити приморан на точак и сломити га или, што је вероватније, ухватити и повредити руку руковаоца.
  • Чување. Абразивни точкови треба да буду опремљени штитницима који су довољно јаки да садрже делове точка који пуца (погледајте слику 1). Неке земље имају детаљне прописе у вези са дизајном штитника и материјалима који се користе. Уопштено, ливено гвожђе и ливени алуминијум треба избегавати. Отвор за млевење треба да буде што мањи, а можда ће бити потребан и подесиви носни део. Изузетно, када природа посла онемогућава употребу штитника, могу се користити посебне заштитне прирубнице или сигурносне стезне главе. Вретена и конусни крајеви машина за полирање са два краја могу да изазову незгоде упетљавања осим ако нису ефикасно заштићени.

 

Слика 1. Добро заштићен, витрификовани абразивни точак монтиран у брусилицу и ради периферном брзином од 33 м/с

МЕТ060Ф1

Повреде ока

Прашина, абразиви, зрна и крхотине су уобичајена опасност за очи у свим операцијама сувог брушења. Ефикасна заштита очију помоћу наочара или наочара и фиксних штитника за очи на машини су од суштинског значаја; фиксни штитници за очи су посебно корисни када се точкови повремено користе — на пример, за брушење алата.

Ватра

Брушење легура магнезијума носи висок ризик од пожара осим ако се не предузму строге мере предострожности против случајног паљења и уклањања и заливања прашине. Високи стандарди чистоће и одржавања су потребни у свим издувним каналима да би се спречио ризик од пожара и да би вентилација радила ефикасно. Текстилна прашина ослобођена операција полирања представља опасност од пожара која захтева добро одржавање и ЛЕВ.

вибрација

Преносне брусилице и брусилице са постољем носе ризик од синдрома вибрације шака-рука (ХАВС), такође познатог као „бели прст” по његовом најуочљивијем знаку. Препоруке укључују ограничавање интензитета и трајања излагања, редизајн алата, заштитне опреме и праћење изложености и здравља.

Опасности по здравље

Иако модерни брусни точкови сами по себи не стварају озбиљну опасност од силикозе која је у прошлости била повезана са точковима од пешчара, веома опасна силицијумска прашина се и даље може испуштати из материјала који се меље — на пример, одливака од песка. Одређени точкови везани за смолу могу садржати пунила која стварају опасну прашину. Осим тога, смоле на бази формалдехида могу емитовати формалдехид током млевења. У сваком случају, количина прашине која се производи млевењем чини ефикасан ЛЕВ кључним. Теже је обезбедити локални издувни гас за преносиве точкове, иако је одређени успех у овом правцу постигнут коришћењем система за хватање мале запремине и велике брзине. Треба избегавати продужени рад и обезбедити респираторну заштитну опрему ако је потребно. Издувна вентилација је такође потребна за већину брушења траке, завршне обраде, полирања и сличних операција. Код полирања посебно, запаљива текстилна прашина представља озбиљну забринутост.

Треба обезбедити заштитну одећу и добре санитарне и умиваонике са тушевима, а пожељан је и лекарски надзор, посебно за брусилице метала.

 

Назад

Читати 33282 пута Последња измена понедељак, 05 септембар 2011 01:52

" ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“

Садржај

Референце за прераду метала и металопрерађивачку индустрију

Буоницоре, АЈ и ВТ Давис (ур.). 1992. Инжењерски приручник за загађење ваздуха. Њујорк: Ван Ностранд Реинхолд/Асоцијација за управљање ваздухом и отпадом.

Агенција за заштиту животне средине (ЕПА). 1995. Профил индустрије обојених метала. ЕПА/310-Р-95-010. Вашингтон, ДЦ: ЕПА.

Међународно удружење за истраживање рака (ИАРЦ). 1984. Монографије о процени канцерогених ризика за људе. Вол. 34. Лион: ИАРЦ.

Јохнсон А, ЦИ Моира, Л МацЛеан, Е Аткинс, А Дибуницо, Ф Цхенг и Д Енарсон. 1985. Респираторне абнормалности код радника у индустрији гвожђа и челика. Брит Ј Инд Мед 42:94–100.

Кроненберг РС, ЈЦ Левин, РФ Додсон, ЈГН Гарциа и ДЕ Гриффитх. 1991. Болест узрокована азбестом код запослених у челичани и фабрици стаклених боца. Анн НИ Ацад Сци. 643:397–403.

Ландриган, ПЈ, МГ Цхерниацк, ФА Левис, ЛР Цатлетт и РВ Хорнунг. 1986. Силикоза у ливници сивог гвожђа. Перзистентност древне болести. Сцанд Ј Ворк Енвирон Хеалтх 12:32–39.

Национални институт за безбедност и здравље на раду (НИОСХ). 1996. Критеријуми за препоручени стандард: професионална изложеност течностима за обраду метала. Синсинати, ОХ: НИОСХ.

Палхета, Д и А Таилор. 1995. Жива у еколошким и биолошким узорцима из области рудника злата у Амазонској регији у Бразилу. Наука о тоталној животној средини 168:63-69.

Тхомас, ПР и Д Цларке. 1992. Вибрација белог прста и Дупуитренова контрактура: да ли су повезани? Оцкуп Мед 42(3):155–158.