Преузето из 3. издања, Енциклопедија безбедности и здравља на раду.

Постоји велики избор техника за завршну обраду површина металних производа тако да су отпорне на корозију, боље пријањају и изгледају боље (види табелу 1). Неки производи се третирају низом неколико ових техника. Овај чланак ће укратко описати неке од оних које се најчешће користе.

Табела 1. Резиме опасности повезаних са различитим методама обраде метала

Пре него што се било која од ових техника може применити, производи морају бити темељно очишћени. Користе се бројне методе чишћења, појединачно или у низу. Они обухватају механичко брушење, четкање и полирање (који производе металну или оксидну прашину – алуминијумска прашина може бити експлозивна), одмашћивање испареном водом, прање органским растварачима масти, „кисељење“ у концентрованим киселим или алкалним растворима и електролитичко одмашћивање. Последњи укључује урањање у купке које садрже цијанид и концентроване алкалије у којима електролитички формирани водоник или кисеоник уклањају маст, што резултира „празним“ металним површинама које су без оксида и масти. Након чишћења следи адекватно испирање и сушење производа.

Одговарајући дизајн опреме и ефикасан ЛЕВ ће смањити део ризика. Радници који су изложени опасности од прскања морају имати заштитне наочаре или штитнике за очи и заштитне рукавице, кецеље и одећу. Тушеви и фонтане за испирање очију треба да буду у близини и да буду у добром стању, а прскање и проливање треба одмах опрати. Код електролитичке опреме, рукавице и ципеле морају бити непроводне, а друге стандардне електричне мере предострожности, као што је уградња прекидача струјног кола и процедуре за закључавање/означавање треба да се поштују.

Процеси лечења

Електролитичко полирање

Електролитичко полирање се користи за производњу површине побољшаног изгледа и рефлексивности, за уклањање вишка метала како би се тачно уклопио у потребне димензије и за припрему површине за инспекцију на несавршености. Процес укључује преференцијално анодно растварање високих тачака на површини након одмашћивања паром и врућег алкалног чишћења. Киселине се често користе као раствори електролита; сходно томе, потребно је адекватно испирање након тога.

Елецтроплатинг

Галванизација је хемијски или електрохемијски процес за наношење металног слоја на производ—на пример, никла за заштиту од корозије, тврдог хрома за побољшање својстава површине или сребра и злата за његово улепшавање. Повремено се користе неметални материјали. Производ, ожичен као катода, и анода метала који се таложи су потопљени у раствор електролита (који може бити кисели, алкални или алкални са цијанидним солима и комплексима) и спојени споља на извор једносмерне струје. Позитивно наелектрисани катјони металне аноде мигрирају на катоду, где се редукују у метал и таложе као танак слој (види слику 1). Процес се наставља све док нови премаз не достигне жељену дебљину, а затим се производ опере, осуши и полира.

Слика 1. Галванизација: Шематски приказ

Анода: Цу → Цу⁺² + КСНУМКСе^- ; Катода: Цу⁺² + 2е^- → Цу

In електроформирање, процес који је блиско повезан са галванизацијом, предмети обликовани од, на пример, гипса или пластике, постају проводљиви применом графита, а затим се повезују као катода тако да се метал таложи на њих.

In анодизација, процес који последњих година добија све већи значај, производи од алуминијума (користи се и титан и други метали) се повезују као анода и потапају у разблажену сумпорну киселину. Међутим, уместо да се формирају позитивни јони алуминијума и мигрирају за таложење на катоди, они се оксидују атомима кисеоника који настају на аноди и постају везани за њу као оксидни слој. Овај оксидни слој је делимично растворен раствором сумпорне киселине, чинећи површински слој порозним. Након тога, обојени материјали или материјали осетљиви на светлост могу се таложити у овим порама, као на пример у изради натписних плочица.

Емајли и глазуре

Стакласти емајл или порцелански емајл се користи за давање високо отпорног на топлоту, мрље и корозију покривача метала, обично гвожђа или челика, у широком спектру фабрикованих производа, укључујући каде, гасне и електричне шпорете, кухињско посуђе, резервоаре за складиштење и контејнере, и електричну опрему. Поред тога, емајли се користе у декорацији керамике, стакла, накита и украсних украса. Специјализована употреба емајлираних прахова у производњи украсног предмета као што су Цлоисонне и Лимогес позната је вековима. Глазуре се примењују на грнчарски прибор свих врста.

Материјали који се користе у производњи стаклених емајла и глазура укључују:

• ватростални материјали, као што су кварц, фелдспат и глина
• флуксови, као што су боракс (натријум борат декахидрат), сода пепео (безводни натријум карбонат), натријум нитрат, флуорит, криолит, баријум карбонат, магнезијум карбонат, олово моноксид, олово тетроксид и цинк оксид
• боје, као што су оксиди антимона, кадмијума, кобалта, гвожђа, никла, мангана, селена, ванадијума, уранијума и титанијума
• средства за замућење, као што су оксиди антимона, титанијума, калаја и цирконијума и натријум антимонинат
• електролити, као што су боракс, сода пепео, магнезијум карбонат и сулфат, натријум нитрит и натријум алуминат
• агенси за флокулацију, као што су глина, гуме, амонијум алгинат, бентонит и колоидни силицијум диоксид.

Први корак у свим врстама стакластог емајлирања или глазирања је прављење фрите, праха емајла. То подразумева припрему сировина, топљење и предају фрите.

Након пажљивог чишћења металних производа (нпр. пескарење, кисељење, одмашћивање), емајл се може нанети неколико поступака:

• У мокром поступку предмет се потапа у водени глеђ, извлачи и оставља да се оцеди или код „бљускања” емајл слип је дебљи и мора се отрести са предмета.
• У сувом процесу, брушени предмет се загрева до температуре емајлирања, а затим се суви емајл у праху распршује кроз сита на њега. Емајл се синтерује на своје место и, када се предмет врати у пећ, топи се до глатке површине.
• Примена прскањем се све више користи, обично у механизованим операцијама. Потребан је ормарић испод издувне вентилације.
• Декоративни емајли се најчешће наносе ручно, четкицама или сличним алатима.
• Глазуре за порцелан и грнчарије се обично наносе потапањем или прскањем. Иако се неке операције потапања механизују, комади се обично умачу ручно у домаћој индустрији порцелана. Предмет се држи у руци, умочи у велику каду са глазуром, глазура се уклања покретом ручног зглоба и предмет се ставља у сушач. Приликом прскања глазуре треба обезбедити затворену хаубу или ормарић са ефикасном издувном вентилацијом.

Припремљени предмети се затим „пеку“ у пећи или пећи, која обично ради на гас.

Једрење

Хемијско нагризање даје сатенски или мат завршни слој. Најчешће се користи као предтретман пре елоксирања, лакирања, конверзијског премаза, полирања или хемијског избељивања. Најчешће се примењује на алуминијум и нерђајући челик, али се користи и за многе друге метале.

Алуминијум се обично урезује у алкалним растворима који садрже различите мешавине натријум хидроксида, калијум хидроксида, тринатријум фосфата и натријум карбоната, заједно са другим састојцима како би се спречило стварање муља. Један од најчешћих процеса користи натријум хидроксид у концентрацији од 10 до 40 г/л који се одржава на температури од 50 до 85°Ц са временом потапања од чак 10 минута.

Алкалном нагризању обично претходи и затим следи третман у различитим смешама хлороводоничне, флуороводоничне, азотне, фосфорне, хромне или сумпорне киселине. Типичан третман киселином укључује урањање од 15 до 60 секунди у смешу од 3 запреминска дела азотне киселине и 1 запреминског дела флуороводоничне киселине која се одржава на температури од 20°Ц.

Поцинчавање

Галванизација наноси цинк премаз на различите челичне производе ради заштите од корозије. Производ мора бити чист и без оксида да би премаз правилно пријањао. Ово обично укључује низ процеса чишћења, испирања, сушења или жарења пре него што производ уђе у каду за галванизацију. Код цинковања „врућим потапањем“, производ се пропушта кроз купку од растопљеног цинка; „Хладно“ цинковање је у суштини галванизација, као што је горе описано.

Произведени производи се обично галванизирају у серијском процесу, док се метода континуиране траке користи за челичну траку, лим или жицу. Флукс се може користити за одржавање задовољавајућег чишћења и производа и купатила са цинком и за олакшавање сушења. Корак претходног флукса може бити праћен поклопцем флукса амонијум хлорида на површини цинк купатила, или се ово последње може користити самостално. У цеви за поцинковање, цев се потапа у врући раствор цинк амонијум хлорида након чишћења и пре него што цев уђе у купатило са растопљеним цинком. Токови се разлажу и формирају иритирајући хлороводоник и гас амонијака, што захтева ЛЕВ.

Различити типови континуираног топлог цинковања у основи се разликују по томе како се производ чисти и да ли се чишћење врши на мрежи:

• чишћење пламеном оксидације површинских уља са накнадном редукцијом у пећи и жарењем урађено у линији
• електролитичко чишћење обављено пре ин-лине жарења
• чишћење киселим кисељењем и алкалним чишћењем, коришћењем флукса пре претходног загревања пећи и жарење у пећи пре цинковања
• чишћење киселим киселином и алкално чишћење, елиминисање флукса и предгревање у редукционом гасу (нпр. водоник) пре цинковања.

Континуирана линија за галванизацију за челичне траке лаке ширине изоставља кисељење и употребу флукса; користи алкално чишћење и одржава чисту површину траке загревањем у комори или пећи са редукционом атмосфером водоника док не прође испод површине купке од растопљеног цинка.

Континуирано цинковање жице захтева кораке жарења, обично са посудом од растопљеног олова испред резервоара за чишћење и галванизацију; ваздушно или водено хлађење; кисељење у врућој, разблаженој хлороводоничкој киселини; испирање; примена флукса; сушење; а затим цинковање у купатилу од растопљеног цинка.

Шљунак, легура гвожђа и цинка, таложи се на дно купке од растопљеног цинка и мора се повремено уклањати. Различити типови материјала лебде на површини цинкове купке како би се спречила оксидација растопљеног цинка. Потребно је често скидање на местима улаза и излаза жице или траке која се поцинкује.

heat треатмент

Топлотна обрада, загревање и хлађење метала који остаје у чврстом стању, обично је саставни део обраде металних производа. Скоро увек укључује промену кристалне структуре метала што резултира модификацијом његових својстава (нпр. жарење да би се метал учинио савитљивијим, загревање и споро хлађење да би се смањила тврдоћа, загревање и гашење да би се повећала тврдоћа, ниске температуре загревање ради минимизирања унутрашњих напрезања).

прекаљивање

Жарење је топлотна обрада „омекшавања“ која се широко користи да би се омогућила даља хладна обрада метала, побољшала обрадивост, смањио напрезање производа пре употребе и тако даље. То укључује загревање метала на одређену температуру, задржавање на тој температури одређено време и омогућавање да се охлади одређеном брзином. Користе се бројне технике жарења:

• Плаво жарење, у којој се на површини легура на бази гвожђа производи слој плавог оксида
• Светло жарење, који се спроводи у контролисаној атмосфери да би се површинска оксидација свела на минимум
• Блиско жарење or жарење кутије, метода у којој се и црни и обојени метали загревају у запечаћеној металној посуди са или без материјала за паковање, а затим се полако хладе
• Потпуно жарење, обично се изводи у заштитној атмосфери, са циљем да се добије максимална мекоћа која је економски изводљива
• Маллеаблизинг, посебна врста жарења која се даје одливцима од гвожђа да би били ковљиви трансформацијом комбинованог угљеника у гвожђу у фини угљеник (тј. графит)
• Делимично жарење, нискотемпературни процес за уклањање унутрашњих напона изазваних у металу хладном обрадом
• Подкритично or сфероидизирајуће жарење, који производи побољшану обрадивост дозвољавајући карбиду гвожђа у кристалној структури да добије облик сфероида.

Старење каљење

Старење је топлотна обрада која се често користи на легурама алуминијум-бакар у којој се природно очвршћавање које се одвија у легури убрзава загревањем на око 180°Ц у трајању од око 1 сат.

Хомогенизација

Хомогенизација, која се обично примењује на инготе или компактне метале у праху, дизајнирана је да уклони или у великој мери смањи сегрегацију. Постиже се загревањем до температуре око 20°Ц испод тачке топљења метала у трајању од око 2 сата или више, а затим гашењем.

Нормализинг

Процес сличан потпуном жарењу, обезбеђује уједначеност механичких својстава која се добијају и такође производи већу жилавост и отпорност на механичко оптерећење.

Патентирање

Патентирање је посебна врста процеса жарења који се обично примењује на материјале малог попречног пресека који су намењени за извлачење (нпр. жица од угљеничног челика од 0.6%). Метал се загрева у обичној пећи до изнад опсега трансформације, а затим прелази из пећи директно у, на пример, оловно купатило које се одржава на температури од око 170°Ц.

Каљење и каљење

Повећање тврдоће се може постићи у легури на бази гвожђа загревањем изнад опсега трансформације и брзим хлађењем до собне температуре гашењем у уљу, води или ваздуху. Артикал је често под великим оптерећењем да би био стављен у употребу и, како би се повећала његова жилавост, он се темперира поновним загревањем на температуру испод опсега трансформације и омогућава да се охлади жељеном брзином.

Мартеринг и аустемперинг су слични процеси, осим што се производ гаси, на пример, у купатилу од соли или олова на температури од 400°Ц.

Отврдњавање површине и кућишта

Ово је још један процес термичке обраде који се најчешће примењује на легуре на бази гвожђа, који омогућава да површина предмета остане тврда док његово језгро остаје релативно дуктилно. Има бројне варијације:

• Очвршћавање пламеном подразумева очвршћавање површина предмета (нпр. зуба зупчаника, лежајева, клизних стаза) загревањем високотемпературном гасном бакљом, а затим гашење у уљу, води или другом погодном медијуму.
• Електрично индукционо каљење је слично очвршћавању пламеном осим што се загревање производи вртложним струјама индукованим у површинским слојевима.
• Царбуризинг повећава садржај угљеника на површини легуре на бази гвожђа загревањем предмета у чврстом, течном или гасовитом угљеничном медијуму (нпр. чврсти угаљ и баријум карбонат, течни натријум цијанид и натријум карбонат, гасовити угљен моноксид, метан и тако даље ) на температури од око 900°Ц.
• Нитрирање повећава садржај азота на површини специјалног нисколегираног ливеног гвожђа или челичног предмета загревањем у азотном медијуму, обично у гасном амонијаку, на око 500 до 600°Ц.
• Цијанирање је метода каљења у кућишту у којој је површина нискоугљичног челичног предмета обогаћена и угљеником и азотом истовремено. Обично укључује загревање предмета у трајању од 1 сата у купатилу од растопљеног 30% натријум цијанида на 870°Ц, а затим гашење у уљу или води.
• Нитрирање угљеника је гасовити процес за истовремену апсорпцију угљеника и азота у површински слој челика загревањем на 800 до 875°Ц у атмосфери гаса за карбуризацију (види горе) и гаса за нитрирање (нпр. 2 до 5% безводног амонијак).

Металлизинг

Метализација или прскање метала је техника наношења заштитног металног премаза на механички храпаву површину прскањем растопљеним капљицама метала. Такође се користи за изградњу истрошених или кородираних површина и за спасавање лоше обрађених компонентних делова. Процес је надалеко познат као Сцхоопинг, по др. Сцхоопу који га је измислио.

Користи Сцхоопинг пиштољ, ручни пиштољ за прскање у облику пиштоља кроз који се метал у облику жице убацује у пламен гасне цеви за гориво/кисеоник који га топи и, користећи компримовани ваздух, распршује га на објекат. Извор топлоте је мешавина кисеоника и ацетилена, пропана или компримованог природног гаса. Намотана жица се обично исправља пре него што се убаци у пиштољ. Може се користити било који метал од којег се може направити жица; пиштољ такође може прихватити метал у облику праха.

Вакум метализација је процес у коме се предмет ставља у вакуумску теглу у коју се распршује метал за облагање.

Фосфатирање

Фосфатирање се углавном користи на меком и поцинкованом челику и алуминијуму како би се повећала адхезија и отпорност на корозију боја, воска и уља. Такође се користи за формирање слоја који делује као филм за раздвајање у дубоком извлачењу лима и побољшава његову отпорност на хабање. У суштини се састоји од омогућавања металној површини да реагује са раствором једног или више фосфата гвожђа, цинка, мангана, натријума или амонијума. За комбиновано чишћење и фосфатирање користе се раствори натријум и амонијум фосфата. Потреба за фосфатирањем мултиметалних објеката и жеља за повећањем брзине линије у аутоматизованим операцијама довели су до смањења времена реакције додавањем акцелератора као што су флуориди, хлорати, молибдати и једињења никла у растворе за фосфатирање. Да би се смањила величина кристала и, сходно томе, повећавају флексибилност премаза од цинк фосфата, средства за рафинацију кристала као што су терцијарни цинк фосфат или титанијум фосфат се додају у испирање пре третмана.

Редослед фосфатирања обично укључује следеће кораке:

• топло каустичко чишћење
• четкање и испирање
• даље вруће каустичко чишћење
• испирање воде за кондиционирање
• прскање или потапање у вруће растворе киселих фосфата
• исперите хладном водом
• испирање топлом хромном киселином
• још једно испирање хладном водом
• сушење.

Приминг

Прајмери ​​за органску боју се наносе на металне површине како би се унапредила адхезија накнадно нанесених боја и успорила корозија на споју боја-метал. Прајмери ​​обично садрже смоле, пигменте и раствараче и могу се нанети на припремљене металне површине четком, спрејом, потапањем, премазивањем ваљком или електрофорезом.

Растварачи могу бити било која комбинација алифатичних и ароматичних угљоводоника, кетона, естара, алкохола и етара. Најчешће коришћене смоле су поливинил бутинол, фенолне смоле, алкиди уља за сушење, епоксидизована уља, епоксиестри, етил силикати и хлорисане гуме. У комплексним прајмерима користе се средства за умрежавање као што су тетраетилен пентамин, пентаетилен хексамин, изоцијанати и уреа формалдехид. Неоргански пигменти који се користе у формулацијама прајмера укључују једињења олова, баријума, хрома, цинка и калцијума.

Пластични премаз

Пластични премази се наносе на метале у течном облику, као прах који се накнадно очвршћава или синтерује загревањем, или у облику готових листова који се лепком лепе на металну површину. Најчешће коришћене пластике укључују полиетилен, полиамиде (најлоне) и ПВЦ. Ово последње може укључивати пластификаторе на бази мономерних и полимерних естара и стабилизатора као што су карбонат олова, соли масних киселина баријума и кадмијума, дибутилкалај дилаурат, алкилкалај меркаптиди и цинк фосфат. Иако су генерално ниске токсичности и не изазивају иритацију, неки од пластификатора су сензибилизатори коже.

Опасности и њихова превенција

Као што се може закључити из сложености горе наведених процеса, постоји велики избор сигурносних и здравствених опасности повезаних са површинском обрадом метала. Многи се редовно сусрећу у производним операцијама; други су представљени јединственошћу употребљених техника и материјала. Неки су потенцијално опасни по живот. Међутим, углавном се могу спречити или контролисати.

Дизајн радног места

Радно место треба да буде пројектовано тако да омогући испоруку сировина и залиха и уклањање готових производа без ометања текуће обраде. Пошто су многе хемикалије запаљиве или склоне реаговању када се помешају, неопходно је правилно одвајање у складиштењу и транспорту. Многе операције завршне обраде метала укључују течности, а када дође до цурења, просипања или прскања киселина или алкалија, морају се одмах опрати. Сходно томе, морају се обезбедити подови са одговарајућим дренирањем, отпорним на клизање. Одржавање домаћинства мора бити марљиво како би радна подручја и други простори били чисти и без накупина материјала. Системи за одлагање чврстог и течног отпада и ефлуента из пећи и издувне вентилације морају бити пројектовани имајући на уму еколошку забринутост.

Радна места и радни задаци треба да користе ергономске принципе како би се минимизирала напрезања, уганућа, претерани замор и РСИ. Штитници машине морају имати аутоматско закључавање како би машина била без напона ако се штитник скине. Заштита од прскања је неопходна. Због опасности од прскања врућих раствора киселина и алкалија, фонтане за испирање очију и тушеви за цело тело морају бити постављени на дохват руке. Треба поставити знакове који упозоравају друго особље у производњи и одржавању на опасности као што су хемијске купке и вруће површине.

Хемијска процена

Све хемикалије треба проценити на потенцијалну токсичност и физичке опасности, а мање опасне материјале треба заменити тамо где је то могуће. Међутим, пошто мање токсичан материјал може бити запаљивији, мора се узети у обзир и опасност од пожара и експлозије. Поред тога, мора се узети у обзир хемијска компатибилност материјала. На пример, случајно мешање соли нитрата и цијанида могло би да изазове експлозију због јаких оксидационих својстава нитрата.

Вентилација

Већина процеса наношења металних премаза захтева ЛЕВ који је стратешки постављен да одвуче паре или друге загађиваче од радника. Неки системи гурају свеж ваздух кроз резервоар да би „гурнули“ загађиваче из ваздуха на издувну страну система. Усисници свежег ваздуха морају бити удаљени од издувних отвора тако да потенцијално токсични гасови не циркулишу.

Лична заштитна опрема

Процесе треба осмислити тако да спрече потенцијално токсично излагање, али пошто се оне не могу увек у потпуности избећи, запосленима ће се морати обезбедити одговарајућа ЛЗО (нпр. наочаре са или без штитника за лице према потреби, рукавице, кецеље или комбинезони и ципеле). Пошто многа излагања укључују вруће корозивне или нагризајуће растворе, заштитни предмети треба да буду изоловани и отпорни на хемикалије. Ако постоји могућа изложеност струји, ЛЗО треба да буде непроводна. ЛЗО мора бити доступна у одговарајућој количини како би се контаминирани, мокри предмети могли очистити и осушити пре поновне употребе. Изолиране рукавице и друга заштитна одећа треба да буду доступне тамо где постоји опасност од термичких опекотина од врућег метала, пећи и тако даље.

Важан додатак је доступност уређаја за прање и чистих ормарића и свлачионица, тако да одећа радника остане незагађена и радници не носе токсичне материјале назад у своје домове.

Обука и надзор запослених

Образовање и обука запослених су од суштинског значаја и када су нови на послу или када је дошло до промена у опреми или процесу. МСДС морају бити обезбеђени за сваки од хемијских производа који објашњавају хемијске и физичке опасности, на језицима и на образовним нивоима који обезбеђују да ће их радници разумети. Тестирање компетенција и периодична преквалификација ће осигурати да су радници задржали потребне информације. Препоручује се пажљив надзор како би се осигурало да се поштују одговарајуће процедуре.

Одабране опасности

Одређене опасности су јединствене за индустрију металних премаза и заслужују посебну пажњу.

Алкални и кисели раствори

Загрејани алкални и кисели раствори који се користе за чишћење и обраду метала су посебно корозивни и каустични. Надражују кожу и слузокожу, а посебно су опасни када се упрскају у око. Фонтане за испирање очију и тушеви за хитне случајеве су неопходни. Одговарајућа заштитна одећа и наочаре ће заштитити од неизбежних прскања; када прскање доспе на кожу, подручје треба одмах и обилно испирати хладном, чистом водом најмање 15 минута; медицинска помоћ може бити неопходна, посебно када је око захваћено.

Треба бити опрезан када се користе хлорисани угљоводоници јер фосген може настати као резултат реакције хлорисаног угљоводоника, киселина и метала. Азотна и флуороводонична киселина су посебно опасне када се њихови гасови удишу, јер може проћи 4 сата или више пре него што ефекти на плућа постану очигледни. Бронхитис, пнеумонитис, па чак и потенцијално фаталан плућни едем могу се појавити са закашњењем код радника који очигледно није имао почетни ефекат излагања. За раднике који су били изложени саветује се брз профилактички медицински третман и, често, хоспитализација. Контакт са кожом са флуороводоничном киселином може изазвати тешке опекотине без бола неколико сати. Хитна медицинска помоћ је неопходна.

Прах

Метална и оксидна прашина представљају посебан проблем у операцијама брушења и полирања, а ЛЕВ их најефикасније уклања када се стварају. Канали треба да буду пројектовани тако да буду глатки, а брзина ваздуха треба да буде довољна да спречи честице да се таложе из ваздушне струје. Алуминијумска и магнезијумска прашина може бити експлозивна и треба је сакупити у влажну замку. Олово је постало мањи проблем са падом његове употребе у керамици и порцеланским глазурама, али остаје свеприсутна професионална опасност и мора се увек чувати. Берилијум и његова једињења су недавно изазвали интересовање због могућности канцерогености и хроничне болести берилијума.

Одређене операције представљају ризик од силикозе и пнеумокониозе: калцинација, дробљење и сушење кремена, кварца или камена; просејавање, мешање и вагање ових супстанци у сувом стању; и пуњење пећи таквим материјалима. Такође представљају опасност када се користе у мокрим процесима и прскају по радном месту и по радничкој одећи, да поново постану прашина када се осуше. ЛЕВ и ригорозна чистоћа и лична хигијена су важне превентивне мере.

Органски растварачи

Растварачи и друге органске хемикалије које се користе за одмашћивање и у одређеним процесима су опасни када се удишу. У акутној фази, њихово наркотично дејство може довести до респираторне парализе и смрти. Код хроничне изложености најчешће се јавља токсичност централног нервног система и оштећења јетре и бубрега. Заштиту обезбеђује ЛЕВ са сигурносном зоном од најмање 80 до 100 цм између извора и подручја дисања радника. Вентилација на клупи се такође мора инсталирати како би се уклонила заостала пара из готових предмета. Одмашћивање коже органским растварачима може бити прекурсор дерматитиса. Многи растварачи су такође запаљиви.

Цијанид

Купке које садрже цијаниде се често користе у електролитичком одмашћивању, галванизацији и цијанидирању. Реакција са киселином ће формирати испарљиви, потенцијално смртоносни водоник цијанид (прусинска киселина). Смртоносна концентрација у ваздуху је 300 до 500 ппм. Смртоносно излагање може такође бити последица апсорпције коже или гутања цијанида. Оптимална чистоћа је неопходна за раднике који користе цијанид. Храну не треба јести пре прања и никада се не сме налазити у радном простору. Руке и одећа морају се пажљиво очистити након могућег излагања цијаниду.

Мере прве помоћи код тровања цијанидом обухватају транспорт на отвореном, скидање контаминиране одеће, обилно прање изложених места водом, терапију кисеоником и удисање амил нитрита. ЛЕВ и заштита коже су од суштинског значаја.

Хром и никл

Једињења хрома и никла која се користе у галванским купкама у галванизацији могу бити опасна. Једињења хрома могу изазвати опекотине, улцерације и екцеме коже и слузокоже и карактеристичну перфорацију носног септума. Може доћи до бронхијалне астме. Соли никла могу изазвати упорне алергијске или токсично-иритативне повреде коже. Постоје докази да и једињења хрома и никла могу бити канцерогена. ЛЕВ и заштита коже су од суштинског значаја.

Пећи и пећи

Посебне мере предострожности су потребне када се ради са пећима које се користе, на пример, у топлотној обради метала где се са компонентама рукује на високим температурама, а материјали који се користе у процесу могу бити или токсични или експлозивни или обоје. Гасовити медији (атмосфере) у пећи могу реаговати са металним пуњењем (оксидирајућа или редукујућа атмосфера) или могу бити неутрални и заштитни. Већина ових последњих садржи до 50% водоника и 20% угљен-моноксида, који, осим што су запаљиви, на повишеним температурама формирају веома експлозивне смеше са ваздухом. Температура паљења варира од 450 до 750 °Ц, али локална варница може изазвати паљење чак и на нижим температурама. Опасност од експлозије је већа када се пећ укључује или гаси. Пошто пећ за хлађење има тенденцију да усисава ваздух (посебна опасност када се прекине снабдевање горивом или струјом), довод инертног гаса (нпр. азота или угљен-диоксида) треба да буде доступан за пречишћавање када се пећ искључи, као и када се у врелу пећ уведе заштитна атмосфера.

Угљенмоноксид је можда највећа опасност од пећи и пећи. Пошто је безбојан и без мириса, често достиже ниво токсичности пре него што га радник схвати. Главобоља је један од најранијих симптома токсичности, и стога, радника који на послу има главобољу треба одмах уклонити на свеж ваздух. Опасне зоне укључују удубљене џепове у којима се угљен моноксид може сакупљати; треба имати на уму да је цигла порозна и да може задржати гас током нормалног пражњења и емитовати га када се прочишћавање заврши.

Оловне пећи могу бити опасне јер олово има тенденцију да испари прилично брзо на температурама изнад 870°Ц. Сходно томе, потребан је ефикасан систем за одвод дима. Лом или квар посуде такође могу бити опасни; треба обезбедити довољно велики бунар или јаму за хватање растопљеног метала ако се то догоди.

Пожар и експлозија

Многа једињења која се користе у металним премазима су запаљива и, под одређеним околностима, експлозивна. Пећи и сушаре углавном раде на гас, а потребно је уградити посебне мере предострожности као што су уређаји за гашење пламена на горионицима, запорни вентили ниског притиска у доводним водовима и панели за растерећење од експлозије у структури пећи. . У електролитичким операцијама, водоник формиран у процесу може да се скупи на површини купатила и, ако се не исцрпи, може да достигне експлозивну концентрацију. Пећи треба правилно проветравати и горионике заштитити од зачепљења материјалом који капље.

Гашење уља такође представља опасност од пожара, посебно ако метално пуњење није потпуно уроњено. Уља за гашење треба да имају високу тачку паљења, а њихова температура не би требало да прелази 27°Ц.

Боце са компримованим кисеоником и горивим гасом који се користе у метализацији представљају опасност од пожара и експлозије ако се не складиште и не користе правилно. За детаљне мере предострожности погледајте чланак „Заваривање и термичко сечење“ у овом поглављу.

У складу са локалним прописима, опрема за гашење пожара, укључујући аларме, треба да буде обезбеђена и одржавана у исправном стању, а радници увежбани да је правилно користе.

Топлота

Употреба пећи, отвореног пламена, пећи, загрејаних раствора и растопљених метала неизбежно представља ризик од прекомерног излагања топлоти, што је додатно појачано у врућим, влажним климама и, посебно, оклузивном заштитном одећом и опремом. Потпуна климатизација постројења можда није економски изводљива, али снабдевање охлађеног ваздуха у локалним вентилационим системима је од помоћи. Паузе за одмор у хладном окружењу и адекватан унос течности (течности које се узимају на радној станици треба да буду без токсичних загађивача) ће помоћи да се спречи топлотна токсичност. Радници и надзорници треба да буду обучени за препознавање симптома топлотног стреса.

Zakljucak

Површинска обрада метала укључује мноштво процеса који подразумевају широк спектар потенцијално токсичних излагања, од којих се већина може спречити или контролисати марљивом применом добро признатих превентивних мера.

Назад