Рекултивација метала је процес којим се метали производе од отпада. Ови обновљени метали се не разликују од метала произведених примарном прерадом руде метала. Међутим, процес је мало другачији и изложеност може бити другачија. Инжењерске контроле су у основи исте. Мелиорација метала је веома важна за светску економију због исцрпљивања сировина и загађења животне средине отпадним материјалима.

Алуминијум, бакар, олово и цинк чине 95% производње у секундарној индустрији обојених метала. Магнезијум, жива, никл, племенити метали, кадмијум, селен, кобалт, калај и титанијум се такође обнављају. (О гвожђу и челику се говори у поглављу Индустрија гвожђа и челика. Такође погледајте чланак „Топљење и рафинирање бакра, олова и цинка“ у овом поглављу.)

Контролне стратегије

Принципи контроле емисије/изложености

Регенерација метала укључује излагање прашини, димовима, растварачима, буци, топлоти, киселој магли и другим потенцијално опасним материјалима и ризицима. Неке модификације процеса и/или руковања материјалом могу бити изводљиве да елиминишу или смање стварање емисија: минимизирање руковања, снижавање температуре посуде, смањење формирања шљаке и површинског стварања прашине, и модификовање распореда постројења како би се смањило руковање материјалом или поновно увлачење таложеног прашина.

Излагање се може смањити у неким случајевима ако се изаберу машине за обављање задатака са високом изложеношћу, тако да запослени могу бити уклоњени из области. Ово такође може смањити ергономске опасности због руковања материјалима.

Да би се спречила унакрсна контаминација чистих подручја у постројењу, пожељно је изоловати процесе који стварају значајне емисије. Физичка баријера ће садржати емисије и смањити њихово ширење. Дакле, мање људи је изложено, а број извора емисије који доприносе изложености у било којој области биће смањен. Ово поједностављује процену изложености и олакшава идентификацију и контролу главних извора. Операције поврата су често изоловане од других операција постројења.

Повремено је могуће оградити или изоловати одређени извор емисије. Пошто су кућишта ретко херметички непропусна, издувни систем са негативним промајем се често примењује на кућиште. Један од најчешћих начина за контролу емисија је да се обезбеди локална издувна вентилација на месту стварања емисије. Снимање емисија на њиховом извору смањује потенцијал да се емисије распрше у ваздух. Такође спречава секундарну изложеност запослених насталу поновним уношењем наталожених загађивача.

Брзина хватања аспиратора мора бити довољно велика да спречи испарења или прашине да побегну из протока ваздуха у хаубу. Проток ваздуха треба да има довољну брзину да пренесе честице дима и прашине у хаубу и да превазиђе ометајуће ефекте попречне промаје и других насумичних кретања ваздуха. Брзина потребна да се ово постигне ће варирати од апликације до апликације. Треба ограничити употребу рециркулацијских грејача или личних вентилатора за хлађење који могу да превазиђу локалну издувну вентилацију.

Сви издувни или вентилациони системи за разблаживање такође захтевају замену ваздуха (познати и као системи за допунски ваздух). Ако је систем за замену ваздуха добро пројектован и интегрисан у системе природне и комфорне вентилације, може се очекивати ефикаснија контрола изложености. На пример, резервни отвори за ваздух треба да буду постављени тако да чист ваздух струји од излаза преко запослених, ка извору емисије и издувним гасовима. Ова техника се често користи са острвима са доводним ваздухом и поставља запосленог између чистог улазног ваздуха и извора емисије.

Предвиђено је да се чисте области контролишу директном контролом емисија и одржавањем домаћинства. Ове области показују ниске нивое загађења околине. Запослени у контаминираним подручјима могу бити заштићени кабинама за довод ваздуха, острвима, резервним говорницама и контролним собама, допуњеним личном заштитом за дисање.

Просечна дневна изложеност радника може се смањити тако што ће обезбедити чисте просторе као што су собе за одмор и трпезарије које се снабдевају свежим филтрираним ваздухом. Провођењем времена у области без загађивача, просечна изложеност запослених контаминантима може се смањити. Још једна популарна примена овог принципа је острво доводног ваздуха, где се свеж филтрирани ваздух доводи у зону дисања запосленог на радној станици.

Треба обезбедити довољно простора за хаубе, канале, контролне собе, активности одржавања, чишћење и складиштење опреме.

Возила на точковима су значајан извор секундарних емисија. Тамо где се користи транспорт возила на точковима, емисије се могу смањити поплочавањем свих површина, одржавањем површина без накупљених прашњавих материјала, смањењем удаљености и брзине кретања возила и преусмеравањем издувних гасова возила и вентилатора за хлађење. Одговарајући материјал за поплочавање, као што је бетон, треба изабрати након разматрања фактора као што су оптерећење, употреба и брига о површини. Премази се могу нанети на неке површине да би се олакшало прање коловоза.

Сви системи за вентилацију издувних гасова, разблаживања и допуњавања ваздуха морају се правилно одржавати како би се ефикасно контролисали загађивачи ваздуха. Поред одржавања општих система вентилације, процесна опрема се мора одржавати како би се елиминисало просипање материјала и фугитивне емисије.

Реализација програма радне праксе

Иако стандарди наглашавају инжењерске контроле као средство за постизање усклађености, контроле радне праксе су од суштинског значаја за успешан програм контроле. Инжењерске контроле могу бити поражене лошим радним навикама, неадекватним одржавањем и лошим одржавањем домаћинства или личне хигијене. Запослени који користе исту опрему у различитим сменама могу имати значајно различиту изложеност у ваздуху због разлика у овим факторима између смена.

Програми радне праксе, иако често занемарени, представљају добру менаџерску праксу као и здрав разум; исплативи су, али захтевају одговоран и кооперативан однос запослених и ресорних супервизора. Однос вишег руководства према безбедности и здрављу огледа се у ставу линијских супервизора. Исто тако, ако супервизори не спроводе ове програме, ставови запослених могу патити. Подстицање доброг здравља и безбедности може се постићи кроз:

• кооперативна атмосфера у којој запослени учествују у програмима
• формалне обуке и образовни програми
• наглашавајући програм безбедности и здравља постројења. Мотивисање запослених и задобивање њиховог поверења је неопходно да би програм био ефикасан.

 

Програми радне праксе се не могу једноставно „инсталирати“. Као и код система вентилације, морају се одржавати и стално проверавати како би се осигурало да исправно функционишу. Ови програми су одговорност менаџмента и запослених. Требало би успоставити програме за подучавање, подстицање и надгледање „добре“ (тј. ниске изложености) пракси.

Лична заштитна опрема

Заштитне наочаре са бочним штитницима, комбинезони, заштитне ципеле и радне рукавице треба рутински носити за све послове. Они који се баве ливењем и топљењем, или ливењем легура, треба да носе кецеље и заштиту за руке од коже или других одговарајућих материјала за заштиту од прскања растопљеног метала.

У операцијама где инжењерске контроле нису адекватне за контролу емисије прашине или дима, треба носити одговарајућу респираторну заштиту. Ако су нивои буке превисоки и не могу бити пројектовани или се извори буке не могу изоловати, треба носити заштиту за слух. Такође би требало да постоји програм очувања слуха, укључујући аудиометријско тестирање и обуку.

procesi

Алуминијум

Секундарна индустрија алуминијума користи отпад који садржи алуминијум за производњу металног алуминијума и легура алуминијума. Процеси који се користе у овој индустрији укључују претходну обраду отпада, претапање, легирање и ливење. Сирови материјал који користи секундарна индустрија алуминијума укључује нови и стари отпад, знојну свињу и нешто примарног алуминијума. Нови отпад се састоји од исечака, ковања и других чврстих материјала купљених од авио индустрије, произвођача и других производних погона. Бушење и стругање су нуспроизвод машинске обраде одливака, шипки и ковања у авионској и аутомобилској индустрији. Скаље, љуске и шљаке се добијају из постројења за примарну редукцију, секундарних топионица и ливница. Стари отпад укључује аутомобилске делове, предмете за домаћинство и делове авиона. Укључени кораци су следећи:

• Преглед и сортирање. Купљени алуминијумски отпад се подвргава контроли. Чисти отпад који не захтева претходну обраду се транспортује у складиште или се пуни директно у пећ за топљење. Алуминијум коме је потребна претходна обрада се сортира ручно. Уклањају се слободно гвожђе, нерђајући челик, цинк, месинг и превелики материјали.
• Дробљење и скрининг. Стари отпад, посебно ливење и лимови контаминирани гвожђем, улазе у овај процес. Сортирани отпад се преноси у дробилицу или млин са чекићем где се материјал уситњава и уситњава, а гвожђе се одваја од алуминијума. Здробљени материјал се пребацује преко вибрационих сита да би се уклонила прљавштина и ситне честице.
• Балирање. Посебно дизајнирана опрема за балирање се користи за сабијање гломазног алуминијумског отпада као што су отпадни лим, одливци и исеци.
• Уситњавање/класификовање. Кабл од чистог алуминијума са челичном арматуром или изолацијом сече се маказама типа алигатор, затим гранулира или даље редукује у млиновима са чекићем да би се одвојило гвоздено језгро и пластични премаз од алуминијума.
• Спаљивање/сушење. Бушење и стругање се претходно третирају како би се уклонила уља за сечење, масти, влага и слободно гвожђе. Отпад се дроби у млину са чекићем или прстенастом дробилицом, влага и органски састојци се испаравају у ротационој сушари на гас или уље, осушени чипс се просијава да би се уклониле ситне алуминијумске честице, преостали материјал се магнетно третира ради уклањања гвожђа и чисте, осушене бушотине се сортирају у торбе кутије.
• Врућа обрада. Алуминијум се може уклонити из вруће шљаке која се испушта из пећи за рафинацију шаржним флуксирањем мешавином соли и криолита. Овај процес се изводи у механички ротираном бурету обложеном ватросталним слојем. Метал се повремено лупка кроз рупу у његовој основи.
• Суво млевење. У процесу сувог млевења, хладна шљака напуњена алуминијумом и други остаци се обрађују млевењем, просијавањем и концентрисањем да би се добио производ који садржи минимални садржај алуминијума од 60 до 70%. Куглични млинови, млинови са шипкама или млинови са чекићем могу се користити за редукцију оксида и неметала у фини прах. Одвајање прљавштине и других неповратних материја из метала постиже се просијавањем, класификацијом ваздуха и/или магнетном сепарацијом.
• Печење. Алуминијумска фолија подложена папиром, гутаперчом или изолацијом је улаз у овај процес. У процесу печења, угљени материјали повезани са алуминијумским фолијама се пуне и затим одвајају од металног производа.
• Алуминијумско знојење. Знојење је пирометалуршки процес који се користи за добијање алуминијума из отпада са високим садржајем гвожђа. Алуминијумски отпад са високим садржајем гвожђа, одливци и шљака улазе у овај процес. Углавном се користе реверберационе пећи отвореног пламена са косим огњиштима. Раздвајање се постиже тако што се алуминијум и други састојци ниског топљења топе и цуре низ огњиште, кроз решетку и у калупе хлађене ваздухом, сабирне посуде или бунаре. Производ се назива "знојена свиња". Материјали са високим топљењем, укључујући гвожђе, месинг и производе оксидације који настају током процеса знојења, периодично се извлаче из пећи.
• Реверберационо (хлор) топљење-рафинирање. Ревербераторне пећи се користе за претварање чистог сортираног отпада, знојних свиња или, у неким случајевима, необрађеног отпада у легуре спецификације. Отпад се убацује у пећ механичким путем. Материјали се додају за прераду серијским или континуираним пуњењем. Након што се отпад напуни, додаје се флукс да би се спречио контакт са и накнадна оксидација растопа ваздухом (покривни флукс). Додају се растварачи који реагују са неметалицима, као што су остаци изгорелих премаза и прљавштине, да би се формирали нерастворљиви састојци који испливају на површину као шљака. Затим се додају агенси за легирање, у зависности од спецификација. Демаггинг је процес којим се смањује садржај магнезијума у ​​растопљеном пуњењу. Када се демагира гасовитим хлором, хлор се убризгава кроз угљеничне цеви или копља и реагује са магнезијумом и алуминијумом док мехуриће. У кораку скидања нечисти получврсти флуксови се скидају са површине растопа.
• Реверберационо (флуор) топљење-рафинирање. Овај процес је сличан процесу топљења и рафинације реверберације (хлора), осим што се користи алуминијум флуорид уместо хлора.

 

Табела 1 наводи изложеност и контроле за операције поврата алуминијума.

Табела 1. Инжењерске/административне контроле за алуминијум, према раду

 

Мелиорација бакра

Секундарна индустрија бакра користи отпад који садржи бакар за производњу металног бакра и легура на бази бакра. Сировине које се користе могу се класификовати као нови отпад произведен у производњи готових производа или стари отпад од застарелих истрошених или спашених производа. Стари извори отпада укључују жице, водоводне инсталације, електричну опрему, аутомобиле и кућне апарате. Остали материјали са вредношћу бакра укључују шљаку, шљаку, ливачки пепео и отпад из топионица. Укључени су следећи кораци:

• Скидање и сортирање. Отпад се сортира на основу садржаја бакра и чистоће. Чисти отпад се може ручно одвојити за пуњење директно у пећ за топљење и легирање. Гвоздене компоненте се могу магнетно одвојити. Изолација и омоти оловних каблова се скидају ручно или посебно дизајнираном опремом.
• Брикетирање и дробљење. Чиста жица, танка плоча, жичана сита, бушилице, струготине и струготине су сабијени ради лакшег руковања. Опрема која се користи укључује хидрауличне пресе за балирање, млинове са чекићем и кугласте млинове.
• Уситњавање. Одвајање бакарне жице од изолације се постиже смањењем величине смеше. Уситњени материјал се затим сортира ваздушном или хидрауличном класификацијом са магнетном сепарацијом било ког гвозденог материјала.
• Брушење и гравитационо одвајање. Овај процес има исту функцију као и уситњавање, али користи водени медијум за сепарацију и различите улазне материјале као што су шљака, шљака, љуска, ливачки пепео, мете и прашина из врећа.
• Сушење. Уклањају се бушотине, струготине и струготине које садрже испарљиве органске нечистоће као што су течности за сечење, уља и масти.
• Сагоревање изолације. Овај процес одваја изолацију и друге премазе од бакарне жице сагоревањем ових материјала у пећима. Остатак жице се пуни у серијама у примарну комору за паљење или накнадно сагоревање. Испарљиви производи сагоревања се затим пролазе кроз секундарну комору за сагоревање или врећу за сакупљање. Стварају се неспецифичне честице које могу укључивати дим, глину и металне оксиде. Гасови и паре могу да садрже оксиде азота, сумпор-диоксид, хлориде, угљен-моноксид, угљоводонике и алдехиде.
• Знојење. Уклањање компоненти са ниским степеном топљења паре из отпада се постиже загревањем отпада до контролисане температуре која је тик изнад тачке топљења метала који се изливају. Примарни метал, бакар, углавном није растопљена компонента.
• Испирање амонијум карбоната. Бакар се може добити из релативно чистог отпада испирањем и растварањем у базичном раствору амонијум карбоната. Јони бакра у раствору амонијака ће реаговати са металним бакром да би произвели бакрене јоне, који се могу реоксидовати у бакрово стање оксидацијом ваздуха. Након што се сирови раствор одвоји од остатка лужења, оксид бакра се добија дестилацијом воденом паром.
• Дестилација паром. Кувањем излуженог материјала из процеса карбонатног лужења долази до таложења оксида бакра. Бакар оксид се затим суши.
• Хидротермална редукција водоника. Раствор амонијум карбоната који садржи јоне бакра се загрева под притиском у водонику, преципитирајући бакар као прах. Бакар се филтрира, опере, осуши и синтерује у атмосфери водоника. Прашак се меље и просеја.
• Испирање сумпорне киселине. Отпад од бакра се раствара у врућој сумпорној киселини да би се формирао раствор бакар сулфата за напајање у процесу електро-победништва. Након варења, нерастворени остатак се филтрира.
• Топљење претварача. Растопљени црни бакар се пуни у претварач, који је ватростална цигла у облику крушке или цилиндричне челичне шкољке. Ваздух се удувава у растопљена пуњења кроз млазнице тзв млазнице. Ваздух оксидира бакар сулфид и друге метале. Додаје се флукс који садржи силицијум диоксид да реагује са оксидима гвожђа да би се формирала гвоздена силикатна шљака. Ова шљака се скида из пећи, обично преклапањем пећи, а затим следи секундарни удар и обрање. Бакар из овог процеса назива се блистер бакар. Блистер бакар се генерално даље рафинише у пећи за рафинацију ватре.
• Рафинирање ватре. Блистер бакар из претварача је рафиниран у цилиндричној пећи на нагиб, посуди попут реверберационе пећи. Блистер бакар се пуни у посуду за рафинацију у оксидационој атмосфери. Нечистоће се уклањају са површине и ствара се редукциона атмосфера додавањем зелених трупаца или природног гаса. Добијени растопљени метал се затим лива. Ако бакар треба да буде електролитички рафинисан, рафинисани бакар ће бити изливен као анода.
• Електролитичка рафинација. Аноде из процеса ватрогасне рафинације стављају се у резервоар који садржи сумпорну киселину и једносмерну струју. Бакар са аноде се јонизује, а јони бакра се таложе на стартер од чистог бакра. Како се аноде растварају у електролиту, нечистоће се таложе на дно ћелије као слуз. Ова слуз се може додатно обрадити да би се повратиле друге вредности метала. Произведени катодни бакар се топи и излива у различите облике.

 

Табела 2 наводи изложеност и контроле за операције мелиорације бакра.

Табела 2. Инжењерске/административне контроле за бакар, према раду

 

Мелиорација олова

Сировине које набављају секундарне топионице олова могу захтевати прераду пре стављања у пећ за топљење. Овај одељак говори о најчешћим сировинама које набављају секундарне топионице олова и изводљивим инжењерским контролама и радним праксама како би се ограничила изложеност запослених олову из операција прераде сировина. Треба напоменути да се оловна прашина генерално може наћи у објектима за рекуперацију олова и да ће сваки ваздух из возила вероватно покренути оловну прашину која се затим може удахнути или залепити за ципеле, одећу, кожу и косу.

Аутомобилске батерије

Најчешћа сировина у секундарној топионици олова су отпадне аутомобилске батерије. Отприлике 50% тежине отпадне аутомобилске батерије биће преузето као метално олово у процесу топљења и рафинације. Отприлике 90% аутомобилских батерија које се данас производе користе полипропиленску кутију или кућиште. Због високе економске вредности овог материјала, кућишта од полипропилена користе скоро све секундарне топионице олова. Већина ових процеса може генерисати металне паре, посебно олово и антимон.

In ломљење акумулатора у аутомобилу постоји потенцијал за формирање арсина или стибина због присуства арсена или антимона који се користе као средства за стврдњавање у металу решетке и потенцијал за присуство водоника у настајању.

Четири најчешћа процеса за разбијање аутомобилских батерија су:

1. тестера велике брзине
2. тестер за спору брзину
3. СМИЦАЊЕ
4. дробљење целе батерије (Сатурнова дробилица или дробилица или млин са чекићем).

 

Прва три од ових процеса укључују одсецање врха батерије, затим бацање група или материјала који носи олово. Четврти процес укључује дробљење целе батерије у млину са чекићем и одвајање компоненти гравитационим одвајањем.

Одвајање аутомобилских батерија се одвија након што су аутомобилске батерије поломљене како би се материјал који носи олово могао одвојити од материјала кућишта. Уклањање кућишта може створити киселу маглу. Технике које се најчешће користе за постизање овог задатка су:

• упутство техника. Ово се користи у великој већини секундарних топионица олова и остаје најраспрострањенија техника у малим и средњим топионицама. Након што батерија прође кроз тестеру или маказе, запослени ручно одлаже групе или материјал који носи олово у гомилу и ставља кућиште и врх батерије у другу гомилу или систем за транспорт.
• A тамблер уређај. Батерије се стављају у уређај за мешање након што су врхови исечени/ошишани да би се групе одвојиле од кућишта. Ребра унутар посуде бацају групе док се полако ротира. Групе падају кроз прорезе у посуди, док се кофери преносе до удаљеног краја и сакупљају при изласку. Пластична и гумена кућишта и врхови батерија се даље обрађују након одвајања од оловног материјала.
• A процес умиваоника/пливања. Процес умиваоника/пловка се обично комбинује са млином са чекићем или процесом дробљења за разбијање батерије. Комади батерија, и оловни лежај и кућишта, смештени су у низ резервоара напуњених водом. Материјал који носи олово тоне на дно резервоара и уклања се пужним транспортером или вучним ланцем док материјал кућишта плута и скида се са површине резервоара.

 

Индустријске батерије које су коришћене за напајање мобилне електричне опреме или за другу индустријску употребу повремено купују за сировину већина секундарних топионица. Многе од ових батерија имају челична кућишта која захтевају уклањање резањем кућишта резачем или ручном тестером на гас.

Други купљени отпад који садржи олово

Секундарне топионице олова купују разне друге отпадне материјале као сировине за процес топљења. Ови материјали укључују отпад из погона за производњу батерија, шљаке од рафинације олова, метални отпад од олова као што су линотип и облоге каблова, и остатке тетраетил олова. Ове врсте материјала могу се пунити директно у пећи за топљење или мешати са другим материјалима за пуњење.

Руковање и транспорт сировина

Суштински део процеса секундарног топљења олова је руковање, транспорт и складиштење сировине. Материјали се транспортују виљушкарима, предњим утоваривачима или механичким транспортерима (пуж, елеватор са кашиком или трака). Примарни начин транспорта материјала у секундарној индустрији олова је мобилна опрема.

Неке уобичајене методе механичког транспорта које користе секундарне топионице олова укључују: системе за транспорт траком који се могу користити за транспорт материјала за пуњење пећи од складишта до области угљенисања пећи; пужни транспортери за транспорт димне прашине од вреће до пећи за агломерацију или складишног простора или елеватора са кашикама и ланаца/водова.

Топљење

Операција топљења у секундарној топионици олова укључује редукцију отпада који садржи олово у метално олово у високој пећи или ревербератору.

Високе пећи напуњени су материјалом који садржи олово, коксом (гориво), кречњаком и гвожђем (флукс). Ови материјали се убацују у пећ на врху окна пећи или кроз врата за пуњење са стране окна при врху пећи. Неке опасности по животну средину повезане са радом високе пећи су метални испарења и честице (посебно олово и антимон), топлота, бука и угљен моноксид. У секундарној индустрији олова користе се различити механизми за транспорт материјала пуњења. Скип дизалица је вероватно најчешћа. Остали уређаји који се користе укључују вибрационе резервоаре, тракасте транспортере и елеваторе са кашиком.

Операције точења у високој пећи укључују уклањање растопљеног олова и шљаке из пећи у калупе или кутлаче. Неке топионице убацују метал директно у котлић који држи метал растопљеним за рафинацију. Преостале топионице изливају метал из пећи у блокове и омогућавају да се блокови стврдну.

Високи ваздух за процес сагоревања улази у високу пећ кроз тујере које повремено почињу да се пуне накупинама и морају бити физички пробијене, обично челичном шипком, да не би биле зачепљене. Конвенционална метода за постизање овог задатка је уклањање поклопца фурнира и уметање челичне шипке. Након што су нараслине пробушене, поклопац се замењује.

Реверберационе пећи се пуне оловном сировином помоћу механизма за пуњење пећи. Ревербераторне пећи у секундарној индустрији олова обично имају опружни или висећи лук изграђен од ватросталне цигле. Многи загађивачи и физичке опасности повезане са реверберационим пећима су сличне онима у високим пећима. Такви механизми могу бити хидраулични рам, пужни транспортер или други уређаји слични онима који су описани за високе пећи.

Операције точења у реверберационој пећи су веома сличне операцијама точења у високој пећи.

Пречишћавање

Рафинација олова у секундарним топионицама олова се врши у котлићима или лонцима на индиректно печење. Метал из пећи за топљење се обично топи у котлу, а затим се садржај елемената у траговима прилагођава да би се произвела жељена легура. Уобичајени производи су меко (чисто) олово и разне легуре тврдог (антимон) олова.

Практично све операције секундарне рафинације олова користе ручне методе за додавање легирајућих материјала у котлове и користе методе ручне дроссинг. Шљака се помета до руба котла и уклања лопатом или великом кашиком у посуду.

Табела 3 наводи изложеност и контроле за операције поврата олова.

Табела 3. Инжењерске/административне контроле за олово, по операцијама

 

Мелиорација цинка

Секундарна индустрија цинка као изворе цинка користи нове исечке, љуске и пепео, ливене љуске, шљаку од галванизације, димну прашину и хемијске остатке. Већина обрађеног новог отпада су легуре на бази цинка и бакра из посуда за цинковање и ливење под притиском. У категорију старог отпада укључене су старе плоче за гравере цинка, ливени одливци и отпад од шипки и калупа. Процеси су следећи:

• Реверберационо знојење. Пећи за знојење се користе за одвајање цинка од других метала контролом температуре у пећи. Отпадни производи ливени под притиском, као што су аутомобилске решетке и рамови регистарских таблица, и цинк коже или остаци су почетни материјали за процес. Отпад се пуни у пећ, додаје се флукс и садржај се топи. Остатак који се може топити се уклања и растопљени цинк тече из пећи директно у наредне процесе, као што су топљење, рафинирање или легирање, или у посуде за сакупљање. Загађивачи метала укључују цинк, алуминијум, бакар, гвожђе, олово, кадмијум, манган и хром. Остали загађивачи су средства за флуксирање, оксиди сумпора, хлориди и флуориди.
• Ротационо знојење. У овом процесу отпад од цинка, ливени производи, остаци и обрасци се стављају у пећ на директно ложење и топе. Талина се скида, а метални цинк се сакупља у котлићима који се налазе изван пећи. Нетопиви материјал, шљака, се затим уклања пре поновног пуњења. Метал из овог процеса се шаље у процес дестилације или легирања. Загађивачи су слични онима код реверберационог знојења.
• Пригушити знојење и знојење из котлића (лонца). У овим процесима отпад од цинка, производи ливени под притиском, остаци и љуштење се стављају у пећ за муфлање, материјал се зноји, а ознојени цинк се шаље у процесе рафинације или легирања. Остатак се уклања помоћу сита за мућкање које одваја шљаку од шљаке. Загађивачи су слични онима код реверберационог знојења.
• Дробљење/просијавање. Остаци цинка се уситњавају или дробе да би се разбиле физичке везе између металног цинка и флукса загађивача. Редуковани материјал се затим одваја у кораку просијавања или пнеуматске класификације. Дробљењем се може произвести цинк оксид и мање количине тешких метала и хлорида.
• Испирање натријум карбоната. Остаци се хемијски третирају да би се излили и претворили цинк у цинк оксид. Остатак се прво уситњава и опере. У овом кораку, цинк се излужује из материјала. Водени део се третира натријум карбонатом, што доводи до таложења цинка. Талог се осуши и калцинише да би се добио сирови цинк оксид. Цинк оксид се затим редукује у метални цинк. Могу се произвести различити загађивачи соли цинка.
• Котлић (лонац), лончић, ревербератор, електроиндукционо топљење. Отпад се пуни у пећ и додају се флукси. Купатило се меша да би се формирала шљака која се може скинути са површине. Након што је пећ одрађена, метал цинка се сипа у кутлаче или калупе. Могу се произвести паре цинк оксида, амонијак и амонијум хлорид, хлороводоник и цинк хлорид.
• Легирање. Функција овог процеса је производња легура цинка од претходно обрађеног отпадног метала цинка додавањем у котао за рафинацију флукса и агенаса за легирање било у очврснутом или истопљеном облику. Садржај се затим помеша, шљака се скине, а метал се излива у различите облике. Потенцијално излагање су честице које садрже цинк, легуре метала, хлориде, неспецифичне гасове и паре, као и топлоту.
• Муффле дестилација. Процес муфлне дестилације се користи за добијање цинка из легура и за производњу чистих ингота цинка. Процес је полу-континуиран који укључује пуњење растопљеног цинка из лонца за топљење или пећи за знојење у одељак за пригушивач и испаравање цинка и кондензацију испареног цинка и испуштање из кондензатора у калупе. Остатак се периодично уклања из муфела.
• Ретортна дестилација/оксидација и муфлна дестилација/оксидација. Производ процеса дестилације/оксидације у реторти и процеса муфлне дестилације/оксидације је цинк оксид. Процес је сличан ретортној дестилацији кроз корак испаравања, али се у овом процесу заобилази кондензатор и додаје се ваздух за сагоревање. Пара се испушта кроз отвор у струју ваздуха. Спонтано сагоревање се дешава унутар ватросталне коморе обложене паром. Гасовима сагоревања и вишком ваздуха производ се преноси у врећу где се скупља производ. Вишак ваздуха је присутан како би се осигурала потпуна оксидација и охладио производ. Сваки од ових процеса дестилације може довести до излагања испарењима цинк оксида, као и другим честицама метала и оксидима сумпора.

 

Табела 4 наводи изложеност и контроле за операције поврата цинка.

Табела 4. Инжењерске/административне контроле за цинк, према раду

 

Мелиорација магнезијума

Стари отпад се добија из извора као што су отпадни делови аутомобила и авиона и старе и застареле литографске плоче, као и неки муљеви из примарних топионица магнезијума. Нови отпад се састоји од исечака, стругања, бушења, љуштења, шљаке, шљаке и неисправних артикала из лимарских и фабричких погона. Највећа опасност у руковању магнезијумом је опасност од пожара. Мали фрагменти метала могу се лако запалити варницом или пламеном.

• Ручно сортирање. Овај процес се користи за одвајање фракција магнезијума и легуре магнезијума од других метала присутних у отпаду. Отпад се распоређује ручно, сортиран на основу тежине.
• Отворени лонац топљења. Овај процес се користи за одвајање магнезијума од загађивача у сортираном отпаду. Отпад се додаје у лончић, загрева и додаје се флукс који се састоји од мешавине калцијум, натријум и калијум хлорида. Растопљени магнезијум се затим сипа у инготе.

 

Табела 5 наводи изложеност и контроле за операције обнављања магнезијума.

Табела 5. Инжењерске/административне контроле за магнезијум, према раду

 

Мелиорација живе

Главни извори живе су зубни амалгами, отпадне живине батерије, муљ из електролитских процеса који користе живу као катализатор, жива из демонтираних хлор-алкалних постројења и инструменти који садрже живу. Паре живе могу контаминирати сваки од ових процеса.

• Постројење. Процес дробљења се користи за ослобађање преостале живе из металних, пластичних и стаклених контејнера. Након што се контејнери згњече, контаминирана течна жива се шаље у процес филтрирања.
• Филтрација. Нерастворљиве нечистоће као што је прљавштина уклањају се пропуштањем отпада који садржи паре живе кроз филтер медијум. Филтрирана жива се доводи у процес оксигенације, а чврсте материје које не прођу кроз филтере се шаљу на ретортну дестилацију.
• Вакум дестилација. Вакумска дестилација се користи за пречишћавање контаминиране живе када су притисци паре нечистоћа знатно нижи од притиска живе. Наелектрисање живе се испарава у лонцу за грејање, а паре се кондензују помоћу кондензатора хлађеног водом. Пречишћена жива се сакупља и шаље у процес пуњења. Остатак који је остао у лонцу за грејање шаље се у процес ретортинга да би се повратиле количине живе у траговима које нису прикупљене у процесу вакуумске дестилације.
• Пречишћавање раствора. Овај процес уклања металне и органске загађиваче испирањем сирове течне живе разблаженом киселином. Кораци који су укључени су: лужење сирове течне живе разблаженом азотном киселином да би се одвојиле металне нечистоће; мешање киселине-живе са компримованим ваздухом да би се обезбедило добро мешање; декантирање ради одвајања живе од киселине; прање водом да би се уклонила заостала киселина; и филтрирање живе у медијуму као што је активни угаљ или силика гел да би се уклонили последњи трагови влаге. Поред живине паре може доћи до излагања растварачима, органским хемикалијама и киселој магли.
• Оксигенација. Овај процес рафинише филтрирану живу уклањањем металних нечистоћа оксидацијом са прсканим ваздухом. Процес оксидације укључује два корака, прскање и филтрирање. У кораку прскања, контаминирана жива се меша са ваздухом у затвореној посуди да оксидише металне загађиваче. Након прскања, жива се филтрира у слоју дрвеног угља да би се уклонили чврсти метални оксиди.
• Ретортинг. Процес ретортинга се користи за производњу чисте живе испаравањем живе која се налази у чврстом отпаду који садржи живу. Кораци укључени у реторту су: загревање отпада спољним извором топлоте у затвореном лонцу или гомилу тацни да би се жива испарила; кондензовање живине паре у кондензаторима хлађеним водом; сакупљање кондензоване живе у сабирној посуди.

 

Табела 6 наводи изложеност и контроле за операције поврата живе.

Табела 6. Инжењерске/административне контроле за живу, према раду

 

Мелиорација никла

Главне сировине за рекултивацију никла су легуре на бази никла, бакра и алуминијума, које се могу наћи као стари или нови отпад. Стари отпад обухвата легуре које се спасавају из машина и делова авиона, док се нови отпад односи на отпадне лимове, струготине и чврсте материје који су нуспроизводи производње производа од легура. Следећи кораци су укључени у рекултивацију никла:

• сортирање. Отпад се прегледа и ручно одваја од неметалних и неникл материјала. Сортирање доводи до излагања прашини.
• Одмашћивање. Остаци никла се одмашћују коришћењем трихлоретилена. Смеша се филтрира или центрифугира да би се одвојио остатак никла. Потрошени раствор растварача трихлоретилена и масти пролази кроз систем за обнављање растварача. Може доћи до излагања растварачу током одмашћивања.
• Топионица (електролучна или ротирајућа ревербераторна) пећ. Отпад се пуни у електролучну пећ и додаје се редукционо средство, обично креч. Набој се топи и или се сипа у инготе или се шаље директно у реактор на додатно пречишћавање. Могућа је изложеност димовима, прашини, буци и топлоти.
• Рафинирање реактора. Истопљени метал се уводи у реактор где се додају отпад на хладној бази и свињски никал, а затим креч и силицијум диоксид. Затим се додају легирајући материјали као што су манган, колумијум или титанијум да би се добио жељени састав легуре. Могућа је изложеност димовима, прашини, буци и топлоти.
• Ливење ингота. Овај процес укључује ливење растопљеног метала из пећи за топљење или реактора за рафинацију у инготе. Метал се сипа у калупе и остави да се охлади. Инготи се уклањају из калупа. Могућа је изложеност топлоти и металним димовима.

 

Изложености и контролне мере за операције мелиорације никла су наведене у табели 7.

Табела 7. Инжењерске/административне контроле за никл, по операцијама

 

Мелиорација племенитих метала

Сировине за индустрију племенитих метала чине стари и нови отпад. Стари отпад обухвата електронске компоненте застареле војне и цивилне опреме и отпад из стоматолошке индустрије. Нови отпад настаје током производње и производње производа од племенитих метала. Производи су елементарни метали као што су злато, сребро, платина и паладијум. Обрада племенитих метала укључује следеће кораке:

• Ручно сортирање и сецкање. Отпад од племенитих метала се ручно сортира и дроби и сецка у млину са чекићем. Млинови чекићара су бучни.
• Процес спаљивања. Сортирани отпад се спаљује како би се уклонили папирни, пластични и органски течни загађивачи. Могућа је изложеност органским хемикалијама, гасовима сагоревања и прашини.
• Топљење у високој пећи. Третирани отпад се пуни у високу пећ, заједно са коксом, флуксом и рециклираним металним оксидима шљаке. Пуњење се топи и шљачи, стварајући црни бакар који садржи племените метале. Тврда шљака која се формира садржи већину нечистоћа шљаке. Може бити присутна прашина и бука.
• Топљење претварача. Овај процес је дизајниран за даље пречишћавање црног бакра удувавањем ваздуха кроз растоп у претварачу. Метални загађивачи који садрже шљаку се уклањају и рециклирају у високу пећ. Бакар у полугама које садрже племените метале се лијевају у калупе.
• Електролитичка рафинација. Бакар у полугама служи као анода електролитичке ћелије. Чисти бакар тако излази на катоду, док племенити метали падају на дно ћелије и сакупљају се као слуз. Коришћени електролит је бакар сулфат. Могућа је изложеност киселој магли.
• Хемијска рафинација. Слуз племенитих метала из процеса електролитичке рафинације се хемијски третира да би се повратили појединачни метали. Процеси засновани на цијаниду се користе за добијање злата и сребра, који се такође могу добити растварањем у Аква Регија раствора и/или азотне киселине, након чега следи преципитација са гвожђе сулфатом или натријум хлоридом да се добије злато и сребро, респективно. Метали платинасте групе се могу добити растварањем у растопљеном олову, које се затим третира са азотном киселином и оставља остатак из којег се метали платинске групе могу селективно исталожити. Преципитати племенитих метала се затим или топе или запале како би се прикупили злато и сребро као зрнца и метали платине као сунђер. Може доћи до излагања киселини.

 

Изложености и контроле су наведене, према операцијама, у табели 8 (видети такође „Топљење и прерада злата“).

Табела 8. Инжењерске/административне контроле племенитих метала, по операцијама

 

Рекултивација кадмијума

Стари отпад који садржи кадмијум укључује кадмијумске делове од отпадних возила и чамаца, кућне апарате, хардвер и причвршћиваче, кадмијумске батерије, кадмијумске контакте са прекидача и релеја и друге коришћене легуре кадмијума. Нови отпад је обично отпад који садржи пару кадмијума и контаминирани нуспроизводи из индустрије која рукује металима. Процеси рекламације су:

• Пре-треатмент. Корак претходног третмана отпада укључује одмашћивање паром отпада легуре. Паре растварача настале загревањем рециклираних растварача циркулишу кроз посуду која садржи отпадне легуре. Растварач и очишћена маст се затим кондензују и одвајају са растварачем који се рециклира. Може доћи до излагања кадмијумској прашини и растварачима.
• Топљење/рафинирање. У операцији топљења/рафинације, претходно обрађени отпад легуре или отпад од елементарног кадмијума се обрађује како би се уклониле све нечистоће и произвела легура кадмијума или елементарни кадмијум. Могу бити присутни производи излагања сагоревању нафте и гаса и прашина цинка и кадмијума.
• Ретортна дестилација. Одмашћени отпад легура се пуни у реторту и загрева да би се произвеле паре кадмијума које се затим сакупљају у кондензатору. Истопљени метал је тада спреман за ливење. Могућа је изложеност прашини кадмијума.
• Топљење/дезинцирање. Метални кадмијум се пуни у лонац за топљење и загрева до растопљене фазе. Ако је цинк присутан у металу, додају се флуксови и агенси за хлорисање да би се уклонио цинк. Међу потенцијалним изложеностима су кадмијумске паре и прашина, испарења и прашина цинка, цинк хлорид, хлор, хлороводоник и топлота.
• Ливење. Операцијом ливења формира се жељена линија производа од пречишћене легуре кадмијума или метала кадмијума произведеног у претходном кораку. Ливење може произвести кадмијумску прашину и димове и топлоту.

 

Изложености у процесима рекултивације кадмијума и неопходне контроле су сумиране у табели 9.

Табела 9. Инжењерске/административне контроле за кадмијум, према раду

 

Рекултивација селена

Сировине за овај сегмент су ксерографски цилиндри за копирање и отпад који настаје током производње селенских исправљача. Прашина селена може бити присутна свуда. Дестилација и топљење у реторти могу произвести гасове сагоревања и прашину. Топљење реторте је бучно. У рафинацији су присутне магла сумпор-диоксида и кисела магла. Метална прашина се може произвести из операција ливења (видети табелу 10).

Табела 10. Инжењерске/административне контроле за селен, према раду

 

Процеси рекламације су следећи:

• Предтретман отпада. Овај процес одваја селен механичким процесима као што су млин са чекићем или пескарење.
• Реторт топљење. Овај процес пречишћава и концентрише претходно обрађени отпад у операцији дестилације у реторти топљењем отпада и одвајањем селена од нечистоћа дестилацијом.
• Пречишћавање. Овим поступком постиже се пречишћавање отпадног селена на основу лужења са одговарајућим растварачем као што је водени раствор натријум сулфита. Нерастворне нечистоће се уклањају филтрацијом и филтрат се третира да би се исталожио селен.
• Дестилација. Овај процес производи селен високе чистоће паре. Селен се топи, дестилује и паре селена се кондензују и преносе као растопљени селен у операцију формирања производа.
• Гашење. Овај процес се користи за производњу пречишћеног селена и праха. Талина селена се користи за производњу сачме. Затим се сачма осуши. Кораци потребни за производњу праха су исти, осим што је пара селена, а не растопљени селен, материјал који се гаси.
• Ливење. Овај процес се користи за производњу ингота селена или других облика од растопљеног селена. Ови облици се производе сипањем растопљеног селена у калупе одговарајуће величине и облика и хлађењем и очвршћавањем растопа.

 

Мелиорација кобалта

Извори отпада кобалта су брушење и стругање супер легуре, застарели или истрошени делови мотора и лопатице турбине. Процеси рекламације су:

• Ручно сортирање. Необрађени отпад се ручно сортира да би се идентификовале и одвојиле компоненте на бази кобалта, никла и непрерадивих компоненти. Ово је прашњава операција.
• Одмашћивање. Сортирани прљави отпад се пуни у јединицу за одмашћивање где циркулишу паре перхлоретилена. Овај растварач уклања масноћу и уље на отпаду. Мешавина пара растварач-уље-маст се затим кондензује и растварач се добија. Могућа је изложеност растварачу.
• минирање. Одмашћени отпад се пескари шљунком како би се уклонила прљавштина, оксиди и рђа. Може бити присутна прашина, у зависности од гранулације која се користи.
• Процес кисељења и хемијског третмана. Отпаци од операције минирања се третирају киселинама да би се уклонила заостала рђа и загађивачи оксида. Кисела магла је могућа изложеност.
• Топљење у вакууму. Очишћени отпад се пуни у вакуумску пећ и топи у електролучној или индукционој пећи. Може доћи до излагања тешким металима.
• ливење. Истопљена легура се лива у инготе. Топлотни стрес је могућ.

 

Видети табелу 11 за резиме изложености и контроле за прераду кобалта.

Табела 11. Инжењерске/административне контроле за кобалт, према раду

 

Мелиорација калаја

Главни извори сировина су калајисани челични украси, отпад компанија за производњу лименки, одбачени калемови из индустрије челика, калајне шљаке и муљеви, шљаци и муљ од лемљења, коришћени бронзани и бронзани отпад и метални отпад. Лимена прашина и кисела магла могу се наћи у многим процесима.

• Деалуминизација. У овом процесу врући натријум хидроксид се користи за лужење алуминијума из отпада од лимених конзерви тако што се отпад доведе у контакт са врелим натријум хидроксидом, одваја раствор натријум алумината од остатка отпада, пумпа натријум алуминат у операцију рафинације ради добијања растворљивог калаја и обнављања деалуминизовани лим за храну.
• Батцх мешање. Овај процес је механичка операција којом се припрема сировина погодна за пуњење у пећ за топљење мешањем шљаке и муља са значајним садржајем калаја.
• Хемијско детинирање. Овим процесом се лим извлачи у отпад. Врући раствор натријум хидроксида и натријум нитрита или нитрата се додаје у деалуминизовани или сирови отпад. Одводњавање и пумпање раствора у процес рафинације/ливања се изводе када је реакција детинирања завршена. Детинирани отпад се затим пере.
• Дросс топљење. Овај процес се користи за делимично пречишћавање шљаке и производњу сировог метала из пећи топљењем пуњења, тачењем сировог метала из пећи и тачењем мат и шљаке.
• Испирање прашине и филтрација. Овим поступком се уклањају вредности цинка и хлора из димне прашине испирањем сумпорном киселином да би се уклонио цинк и хлор, филтрирањем добијене смеше да би се одвојила киселина и растворени цинк и хлор из лужене прашине, сушењем излужене прашине у сушари и транспортовањем. прашину богату калајем и оловом назад у процес шаржног мешања.
• Таложење и филтрирање листова. Овим поступком се пречишћава раствор натријум станата произведен у процесу хемијског детинирања. Нечистоће као што су сребро, жива, бакар, кадмијум, нешто гвожђа, кобалта и никла се таложе као сулфиди.
• Евапоцентрифугирање. Натријум станат се концентрује из пречишћеног раствора испаравањем, кристализацијом натријум станата и добијањем натријум станата центрифугирањем.
• Електролитичка рафинација. Овај процес производи катодно чисти калај из пречишћеног раствора натријум станата пропуштањем раствора натријум станата кроз електролитичке ћелије, уклањајући катоде након што је калај депонован и скидајући калај са катода.
• Закисељавање и филтрација. Овај процес производи хидратисани калај оксид из пречишћеног раствора натријум станата. Овај хидратисани оксид се може или прерадити да би се добио анхидровани оксид или растопити да би се добио елементарни калај. Хидрирани оксид се неутралише сумпорном киселином да би се формирао хидратисани калај оксид и филтрира се да би се хидрат одвојио као филтер колач.
• Рафинирање ватре. Овај процес производи пречишћени калај из катодног калаја топљењем пуњења, уклањањем нечистоћа као шљаке и шљаке, изливањем растопљеног метала и ливењем металног калаја.
• Топљење. Овај процес се користи за производњу калаја када електролитичка рафинација није изводљива. Ово се постиже редуковањем хидратисаног калајног оксида помоћу редукционог средства, топљењем насталог калајног метала, скидањем шљаке, изливањем растопљеног калаја и ливењем растопљеног калаја.
• Калцинирање. Овај процес претвара хидратисане калајне оксиде у безводни оксид калаја калцинисањем хидрата и уклањањем и паковањем оксида коситра.
• Рафинирање чајника. Овај процес се користи за пречишћавање сировог метала из пећи пуњењем претходно загрејаног котла, сушењем шљаке да би се уклониле нечистоће као шљака и мат, флуксирањем са сумпором да би се уклонио бакар као мат, флуксирањем са алуминијумом да би се уклонио антимон и ливењем растопљеног метала у жељени метал. облицима.

 

Видети табелу 12 за резиме изложености и контроле за рекуперацију калаја.

Табела 12. Инжењерске/административне контроле за лим, по операцијама

 

Рекултивација титана

Два примарна извора отпада од титанијума су кућни потрошачи и потрошачи титанијума. Кућни отпад који настаје млевењем и производњом производа од титанијума обухвата трим лимове, лимове дасака, резове, стругање и бушење. Потрошачки отпад се састоји од рециклираних производа од титанијума. Операције рекламације укључују:

• Одмашћивање. У овом процесу, отпад се третира испареним органским растварачем (нпр. трихлоретиленом). Загађујућа маст и уље се уклањају са отпада помоћу пара растварача. Растварач се враћа у циркулацију све док више не може да се одмасти. Потрошени растварач се затим може регенерисати. Отпад се такође може одмастити паром и детерџентом.
• Кисељење. Процес киселог кисељења уклања оксидни каменац из операције одмашћивања испирањем са раствором хлороводоничне и флуороводоничне киселине. Остатак од третмана киселином се испере водом и осуши.
• Елецтрорефининг. Електрорафинација је процес предтретмана отпада од титанијума који електро-рафинише отпад у фузионисаној соли.
• Топљење. Претходно обрађени отпад од титанијума и агенси за легирање се топе у електролучној вакуумској пећи да би се формирала легура титанијума. Улазни материјали укључују претходно обрађени отпад од титанијума и легуре као што су алуминијум, ванадијум, молибден, калај, цирконијум, паладијум, колумијум и хром.
• Ливење. Растопљени титанијум се сипа у калупе. Титанијум се учвршћује у шипку која се зове ингот.

 

Контроле за изложеност у поступцима поврата титанијума су наведене у табели 13.

Табела 13. Инжењерске/административне контроле за титанијум, према раду

 

Назад