Индустријска револуција се не би могла догодити без развоја индустријских уља, мазива, уља за сечење и масти на бази рафинисане нафте. Пре открића 1860-их да се супериорно мазиво може произвести дестилацијом сирове нафте у вакууму, индустрија је зависила од природних уља и животињских масти као што су маст и уље сперме китова за подмазивање покретних делова. Ова уља и производи животињског порекла били су посебно подложни топљењу, оксидацији и разградњи услед излагања топлоти и влази коју су производиле парне машине које су покретале скоро сву индустријску опрему у то време. Еволуција рафинисаних производа на бази нафте настављена је од првог мазива, који је коришћен за штављење коже, до савремених синтетичких уља и масти са дужим веком трајања, супериорним квалитетима подмазивања и бољом отпорношћу на промене под различитим температурама и климатским условима.

Индустријска мазива

Сви покретни делови на машинама и опреми захтевају подмазивање. Иако се подмазивање може обезбедити сувим материјалима као што су тефлон или графит, који се користе у деловима као што су мали лежајеви електричних мотора, уља и масти су најчешће коришћена мазива. Како се комплексност машина повећава, захтеви за мазивима и уљима за обраду метала постају строжи. Уља за подмазивање сада варирају од бистрих, веома танких уља која се користе за подмазивање деликатних инструмената, до густих уља налик катрану која се користе на великим зупчаницима као што су они који окрећу челичане. Уља са врло специфичним захтевима користе се како у хидрауличким системима, тако и за подмазивање великих машина алатки којима управља компјутер, као што су оне које се користе у ваздухопловној индустрији за производњу делова са изузетно малим толеранцијама. Синтетичка уља, течности и масти, као и мешавине синтетичких и уља на бази нафте, користе се тамо где је пожељан продужени век мазива, као што су доживотни електромотори, где продужено време између замене уља надокнађује разлику у цени; где постоје проширени распони температуре и притиска, као што је примена у ваздухопловству; или где је тешко и скупо поново нанети мазиво.

Индустријска уља

Индустријска уља као што су вретена и уља за подмазивање, мазива за зупчанике, хидраулична и турбинска уља и течности за пренос су дизајнирана да испуне специфичне физичке и хемијске захтеве и да раде без приметне промене током дужег периода у различитим условима. Мазива за употребу у ваздухопловству морају испуњавати потпуно нове услове, укључујући чистоћу, издржљивост, отпорност на космичко зрачење и способност рада на екстремно ниским и високим температурама, без гравитације и у вакууму.

Трансмисије, турбине и хидраулички системи садрже флуиде који преносе силу или снагу, резервоаре за држање течности, пумпе за померање течности са једног места на друго и помоћну опрему као што су вентили, цеви, хладњаци и филтери. Хидраулични системи, трансмисије и турбине захтевају течности са специфичним вискозитетима и хемијском стабилношћу да би радили несметано и обезбедили контролисан пренос снаге. Карактеристике добрих хидрауличких и турбинских уља укључују висок индекс вискозности, термичку стабилност, дуг животни век у циркулационим системима, отпорност на таложење, високу мазивост, способност против пене, заштиту од рђе и добру демулзибилност.

Мазива за зупчанике су дизајнирана да формирају јаке, жилаве филмове који обезбеђују подмазивање између зупчаника под екстремним притиском. Карактеристике уља за преноснике укључују добру хемијску стабилност, демулзибилност и отпорност на повећање вискозитета и стварање наслага. Уља за вретена су танка, изузетно чиста и бистра уља са адитивима за подмазивање. Најважније карактеристике путних уља—које се користе за подмазивање две равне клизне површине где постоји висок притисак и мала брзина—су мазивост и лепљивост да се одупру истиску и отпорност на екстремни притисак.

Уља за цилиндре и компресоре комбинују карактеристике и индустријских и аутомобилских уља. Требало би да се одупру акумулацији наслага, да делују као средство за пренос топлоте (цилиндри мотора са унутрашњим сагоревањем), да обезбеде подмазивање цилиндара и клипова, да обезбеде заптивање да се одупру повратном притиску, да имају хемијску и термичку стабилност (нарочито уље вакуум пумпе), да имају висок индекс вискозности и отпорност на прање водом (цилиндри на пару) и детерџенте.

Моторна уља за аутомобиле

Произвођачи мотора са унутрашњим сагоревањем и организације, као што је Друштво аутомобилских инжењера (САЕ) у Сједињеним Државама и Канади, успоставили су специфичне критеријуме перформанси за аутомобилска моторна уља. Уља за бензинске и дизел моторе су подвргнута низу тестова перформанси како би се утврдила њихова хемијска и термичка стабилност, отпорност на корозију, вискозитет, заштита од хабања, мазивост, детерџент и перформансе на високим и ниским температурама. Затим се класификују према систему кодирања који омогућава потрошачима да одреде њихову погодност за употребу у тешким условима и за различите температуре и опсеге вискозитета.

Уља за аутомобилске моторе, мењаче и кућишта мењача су дизајнирана са високим индексима вискозности да издрже промене вискозитета са променама температуре. Моторна уља за аутомобиле су посебно формулисана да се одупру квару под топлотом док подмазују моторе са унутрашњим сагоревањем. Уља за моторе са унутрашњим сагоревањем не смеју бити превише густа да би подмазала унутрашње покретне делове када се мотор покрене по хладном времену, и не смеју се истањити како се мотор загрева током рада. Требало би да издрже накупљање угљеника на вентилима, прстеновима и цилиндрима и стварање корозивних киселина или наслага од влаге. Аутомобилска моторна уља садрже детерџенте дизајниране да држе угљичне и металне честице хабања у суспензији тако да се оне могу филтрирати док уље циркулише и да се не акумулирају на унутрашњим дијеловима мотора и узрокују оштећења.

Течности за резање

Три врсте течности за сечење које се користе у индустрији су минерална уља, растворљива уља и синтетичке течности. Уља за сечење су обично мешавина висококвалитетних минералних уља високе стабилности различитог вискозитета заједно са адитивима који обезбеђују специфичне карактеристике у зависности од врсте материјала који се обрађује и обављеног посла. Растворљиве течности за сечење воде у уљу су минерална уља (или синтетичка уља) која садрже емулгаторе и специјалне адитиве укључујући средства против пене, инхибиторе рђе, детерџенте, бактерициде и гермициде. Пре употребе се разблажују водом у различитим омјерима. Синтетичке течности за сечење су раствори течности које нису на бази нафте, адитива и воде, пре него емулзије, од којих су неке отпорне на ватру за машинску обраду специфичних метала. Полусинтетичке течности садрже 10 до 15% минералног уља. Неке специјалне течности имају карактеристике уља за подмазивање и течности за сечење због тенденције цурења и мешања течности у одређеним машинама алаткама као што су машине са више вретена, аутоматске вијчане машине.

Жељене карактеристике течности за сечење зависе од састава метала на коме се обрађује, алата за сечење који се користи и врсте операције резања, рендисања или обликовања која се изводи. Течности за сечење побољшавају и побољшавају процес обраде метала хлађењем и подмазивањем (тј. штитећи ивицу алата за сечење). На пример, када се ради на меком металу који ствара много топлоте, хлађење је најважнији критеријум. Побољшано хлађење се обезбеђује коришћењем лаког уља (као што је керозин) или течности за сечење на бази воде. Контролу изграђене ивице на резним алатима обезбеђују адитиви против заваривања или хабања као што су једињења сумпора, хлора или фосфора. Подмазивање, које је важно када се ради на челику за превазилажење абразивности гвожђе-сулфида, обезбеђују синтетичке и животињске масти или сумпорисани адитиви за уље сперме.

Остала уља за обраду метала и процесна уља

Течности за млевење су дизајниране да обезбеде хлађење и спрече накупљање метала на брусним точковима. Њихове карактеристике укључују термичку и хемијску стабилност, заштиту од рђе (растворљиве течности), спречавање таложења гуме након испаравања и безбедну тачку паљења за обављени рад.

Уља за гашење, која захтевају високу стабилност, користе се у обради метала за контролу промене молекуларне структуре челика док се хлади. Каљење у лакшем уљу се користи за очвршћавање малих, јефтиних челичних делова. Спорија брзина гашења се користи за производњу челика алатних машина који су споља прилично тврди са мањим унутрашњим напрезањем. Уље за гашење са размаком или више фаза се користи за третирање челика са високим садржајем угљеника и легираних челика.

Ролл уља су специјално формулисана минерална или растворљива уља која подмазују и обезбеђују глатку завршну обраду метала, посебно алуминијума, бакра и месинга, док пролази кроз топле и хладне ваљаонице. Уља за ослобађање се користе за премазивање калупа и калупа како би се олакшало ослобађање формираних металних делова. Уља за штављење се и даље користе у индустрији филца и коже. Трансформаторска уља су специјално формулисане диелектричне течности које се користе у трансформаторима и великим електричним прекидачима и прекидачима.

Уља за пренос топлоте се користе у отвореним или затвореним системима и могу трајати до 15 година у употреби. Примарне карактеристике су добра термичка стабилност јер системи раде на температурама од 150 до 315°Ц, оксидациона стабилност и висока тачка паљења. Уља за пренос топлоте су обично превише вискозна да би се пумпала на собној температури и морају се загрејати да би се обезбедила флуидност.

Нафтни растварачи се користе за чишћење делова прскањем, капањем или потапањем. Растварачи уклањају уље и емулгују прљавштину и металне честице. Уља за заштиту од рђе могу бити на бази растварача или воде. Наносе се на намотаје од нерђајућег челика, лежајеве и друге делове потапањем или прскањем и остављају поларизоване или воштане филмове на металним површинама за заштиту отисака прстију и рђе и избацивање воде.

Маст

Масти су мешавине течности, згушњивача и адитива који се користе за подмазивање делова и опреме који се не могу учинити непропусним за уље, који су тешко доступни или где течна мазива која цури или прскају могу контаминирати производе или створити опасност. Имају широк спектар примена и захтева за перформансама, од подмазивања лежајева млазних мотора на температурама испод нуле до зупчаника за топле ваљаонице, и отпорности на испирање киселином или водом, као и континуирано трење које стварају ваљкасти лежајеви точкова железничких вагона.

Маст се добија мешањем металних сапуна (соли дуголанчаних масних киселина) у медијум уља за подмазивање на температурама од 205 до 315°Ц. Синтетичке масти могу користити диестре, силиконске или фосфорне естре и полиалкил гликоле као течности. Карактеристике масти у великој мери зависе од одређене течности, металног елемента (нпр. калцијум, натријум, алуминијум, литијум и тако даље) у сапуну и адитива који се користе за побољшање перформанси и стабилности и за смањење трења. Ови адитиви укључују адитиве за екстремне притиске који облажу метал танким слојем некорозивних металних једињења сумпора, олово нафтената или цинк дитиофосфата, инхибиторе рђе, антиоксиданте, масне киселине за додатно подмазивање, адитиве за лепљивост, боје за идентификацију и инхибитори воде. Неке масти могу садржати графитна или молибденска пунила која облажу металне делове и обезбеђују подмазивање након што маст истекне или се распадне.

Индустријска мазива, масти и адитиви за аутомобилска моторна уља

Поред коришћења висококвалитетних основних залиха мазива са хемијском и термичком стабилношћу и високим индексима вискозности, потребни су адитиви за побољшање течности и обезбеђивање специфичних карактеристика потребних за индустријска мазива, течности за сечење, масти и моторна уља за аутомобиле. Најчешће коришћени адитиви укључују, али нису ограничени на следеће:

• Антиоксиданси. Инхибитори оксидације, као што су 2,6-дитерцијарни бутил, паракрезол и фенил нафтиламин, смањују стопу пропадања уља разбијањем дуголанчаних молекула који се формирају када су изложени кисеонику. Инхибитори оксидације се користе за премазивање метала као што су бакар, цинк и олово да би се спречио контакт са уљем, тако да неће деловати као катализатори, убрзавајући оксидацију и формирајући киселине које нападају друге метале.
• Инхибитори пене. Средства против пене, као што су силикони и полиоргански силиоксани, користе се у хидрауличким уљима, уљима за мењаче, течностима за трансмисије и турбинским уљима за смањење површинског напона филма и уклањање ваздуха заробљеног у уљу помоћу пумпи и компресора, како би се одржао константан хидраулички притисак и спречила кавитација .
• Инхибитори корозије. Адитиви против рђе, као што су оловни нафтенат и натријум сулфонат, користе се за спречавање стварања рђе на металним деловима и системима где је циркулишуће уље контаминирано водом или влажним ваздухом који је ушао у резервоаре система док су се хладили када је опрема или машинерија није био у употреби.
• Адитиви против хабања. Адитиви против хабања, као што је трикресилфосфат, формирају поларна једињења која привлаче металне површине и пружају физички слој додатне заштите у случају да уљни филм није довољан.
• Поправљачи индекса вискозности. Средства за побољшање индекса вискозности помажу уљима да се одупру утицају температурних промена. Нажалост, њихова ефикасност се смањује дуготрајном употребом. Синтетичка уља су дизајнирана са веома високим индексима вискозности, што им омогућава да одрже своју структуру у ширим температурним распонима и током много дужих временских периода од минералних уља са адитивима за побољшање индекса вискозности.
• Демулгатори. Инхибитори воде и специјална једињења одвајају воду од уља и спречавају стварање гуме; садрже воштана уља која пружају додатну мазивост. Користе се тамо где је опрема подложна прању водом или где је присутна велика количина влаге, као што су парни цилиндри, ваздушни компресори и кућишта зупчаника контаминирана растворљивим течностима за сечење.
• Боје у боји. Боје се користе да помогну корисницима да идентификују различита уља која се користе у посебне сврхе, као што су течности за мењаче и уља за мењаче, како би се спречила погрешна примена.
• Адитиви за екстремне притиске. Адитиви за екстремне притиске, као што су некорозивна сумпоризована масна једињења, цинк дитиофосфат и оловни нафтенат, користе се у аутомобилским уљима, уљима за мењаче и мењаче за формирање премаза који штите металне површине када се заштитни уљни филм истањи или истисне и не може спречити метал метални контакт.
• Детерџенти. Метални сулфонати и детерџенти металних фената се користе за држање прљавштине, угљеника и металних честица хабања у суспензији у хидрауличним уљима, уљима за мењаче, моторним уљима и течностима за пренос. Ови загађивачи се обично уклањају када уље прође кроз филтер како би се спречило њихово рециркулисање кроз систем где би могле да изазову штету.
• Адитиви за лепљивост. Адхезивни адитиви или адитиви за лепљивост се користе како би омогућили приањање уља и отпорност на цурење из склопова лежаја, кућишта зупчаника, великих отворених зупчаника на млиновима и грађевинској опреми, као и на надземним машинама. Њихова лепљивост се смањује са продуженим сервисом.
• Емулгатори. Масне киселине и масна уља се користе као емулгатори у растворљивим уљима да помогну у формирању раствора са водом.
• Адитиви за подмазивање. Масноћа, свињска маст, лој, сперма и биљна уља се користе за обезбеђивање већег степена зауљености у уљима за сечење и неким уљима за преноснике.
• Бактерициди. Бактерициди и гермициди, као што су фенол и борово уље, додају се растворљивим уљима за сечење да би се продужио век течности, одржала стабилност, смањио мирис и спречио дерматитис.

Производња индустријских мазива и аутомобилских уља

Индустријска мазива и уља, масти, течности за сечење и моторна уља за аутомобиле производе се у објектима за мешање и паковање, који се такође називају „постројења за подмазивање“ или „постројења за мешање“. Ови објекти могу бити лоцирани или у рафинеријама које производе основне залихе мазива или у близини њих, или могу бити удаљени и примати основне залихе поморским танкерима или баржама, жељезничким цистернама или камионима цистернама. Постројења за мешање и паковање мешају и мешају адитиве у основне залихе уља за подмазивање за производњу широког спектра готових производа, који се затим шаљу у расутом стању или у контејнерима.

Процеси мешања и мешања који се користе за производњу мазива, течности и масти зависе од старости и софистицираности постројења, расположиве опреме, врсте и формулације коришћених адитива и разноврсности и количине произведених производа. За мешање може бити потребно само физичко мешање основних сировина и пакета адитива у котлићу помоћу миксера, лопатица или ваздушног мешања, или ће можда бити потребна помоћна топлота из електричних или парних калемова да би се помогло растварању и мешању адитива. Остале индустријске течности и мазива се производе аутоматски мешањем базних материја и претходно измешаних адитива и уљних суспензија кроз системе разводника. Маст се може производити серијски или континуирано мешати. Фабрике за подмазивање могу да састављају сопствене адитиве из хемикалија или да купују претходно упаковане адитиве од специјализованих компанија; једна биљка може користити обе методе. Када фабрике за подмазивање производе сопствене адитиве и пакете адитива, може постојати потреба за високим температурама и притисцима поред хемијских реакција и физичког мешања да би се хемикалије и материјали спојили.

Након производње, течности и мазива могу се држати у котлићима за мешање или стављати у резервоаре за складиштење како би се осигурало да адитиви остају у суспензији или раствору, да би се омогућило време за тестирање како би се утврдило да ли производ испуњава спецификације квалитета и захтеве за сертификацију, и да би се омогућио процес температуре да се врате на нивое околине пре него што се производи пакују и отпремају. Када се тестирање заврши, готови производи се пуштају за расуту отпрему или паковање у контејнере.

Готови производи се отпремају у расутом стању у железничким цистернама или у цистернама директно потрошачима, дистрибутерима или ван фабрика за паковање. Готови производи се такође шаљу потрошачима и дистрибутерима у железничким сандуцима или камионима за доставу пакета у разним контејнерима, и то:

• Метални, пластични и комбиновани метал/пластика или пластика/влакна средњи контејнери за расути терет, величине од 227 л до приближно 2,840 л, испоручују се као појединачне јединице на уграђеним или одвојеним палетама, наслаганим 1 или 2 висине.
• Бачве од метала, влакана или пластике капацитета 208 л, 114 л или 180 кг обично се отпремају 4 на палету.
• Металне или пластичне бачве капацитета 60 л или 54 кг и металне или пластичне канте од 19 л или 16 кг слажу се на палете и омотавају тракама или растезљивим за одржавање стабилности.
• Металне или пластичне посуде капацитета 8 л или 4 л, пластичне, металне и фибер боце и лименке од 1 л и патроне за маст од 2 кг паковане су у картонске кутије које се слажу на палете и умотају у траке или растезљиво за отпрему.

Неке фабрике за мешање и паковање могу слати палете мешаних производа и мешовитих величина контејнера и паковања директно малим потрошачима. На пример, пошиљка са једном палетом до сервисне станице може укључивати 1 бубањ течности за пренос, 2 бурета масти, 8 кутија моторног уља за аутомобиле и 4 канте мазива за мењаче.

Квалитет производа

Квалитет производа мазива је важан да би машине и опрема правилно функционисали и да би се производили квалитетни делови и материјали. Постројења за мешање и паковање производе готове нафтне деривате према строгим спецификацијама и захтевима квалитета. Корисници треба да одржавају ниво квалитета успостављањем безбедних пракси за руковање, складиштење, издавање и пренос мазива из оригиналних контејнера или резервоара до опреме за точење и до тачке примене на машини или опреми која се подмазује или систему за бити попуњена. Неки индустријски објекти су инсталирали централизоване системе за дозирање, подмазивање и хидрауличне системе који минимизирају контаминацију и изложеност. Индустријска уља, мазива, уља за сечење и масти ће се погоршати услед контаминације водом или влагом, излагања превисоким или ниским температурама, ненамерног мешања са другим производима и дуготрајног складиштења које омогућава испадање адитива или хемијске промене.

Здравље и безбедност

Пошто их користе и којима рукују потрошачи, готови индустријски и аутомобилски производи морају бити релативно без опасности. Постоји потенцијал за опасна излагања приликом мешања и мешања производа, приликом руковања адитивима, када се користе течности за сечење и када се користе системи за подмазивање уљном маглом.

Поглавље Рафинерије нафте и природног гаса у овом Енциклопедија даје информације у вези са потенцијалним опасностима повезаним са помоћним објектима у постројењима за мешање и паковање, као што су котларнице, лабораторије, канцеларије, сепаратори уља и воде и постројења за третман отпада, поморски докови, складиште резервоара, рад у складишту, железничке цистерне и регали за утовар цистерни и објекти за утовар и истовар железничких сандука и теретних камиона.

Безбедност

Производња адитива и суспензије, мешање шарже, мешање серије и операције мешања у линији захтевају строге контроле да би се одржао жељени квалитет производа и, заједно са употребом ЛЗО, да би се минимизирало излагање потенцијално опасним хемикалијама и материјалима, као и контакт са врућим површинама и пара. Бачве и посуде са адитивима треба безбедно чувати и држати добро затворене док не буду спремне за употребу. Са адитивима у бубњевима и кесама треба правилно руковати како би се избегло напрезање мишића. Опасне хемикалије треба правилно складиштити, а некомпатибилне хемикалије не треба чувати тамо где се могу мешати једна са другом. Мере предострожности које треба предузети при руковању машинама за пуњење и паковање укључују коришћење рукавица и избегавање хватања прстију у уређаје који савијају поклопце на бурићима и кантама. Штитници машине и заштитни системи не би требало да се уклањају, искључују или заобилазе да би се убрзао рад. Контејнере за средњи расути терет и бачве треба прегледати пре пуњења како би се уверили да су чисти и погодни.

Треба успоставити систем дозвола за ограничен простор за улазак у резервоаре за складиштење и котлове за мешање ради чишћења, прегледа, одржавања или поправке. Пре рада на машинама за паковање, котлићима за мешање са миксерима, транспортерима, палетизерима и другој опреми са покретним деловима треба успоставити и применити процедуру закључавања/означавања.

Бачве и посуде које цуре треба уклонити из складишног простора, а просуте материје очистити како би се спречило клизање и пад. Рециклажа, спаљивање и одлагање отпада, просутих и искоришћених мазива, уља за моторе аутомобила и течности за сечење треба да буде у складу са државним прописима и процедурама компаније. Радници треба да користе одговарајућу ЛЗО када чисте просуте материје и рукују коришћеним или отпадним производима. Испуштено моторно уље, течности за сечење или индустријска мазива која могу бити контаминирана бензином и запаљивим растварачима треба чувати на безбедном месту даље од извора паљења, до одговарајућег одлагања.

Заштита од пожара

Иако је потенцијал за пожар мањи у мешању и мешању индустријских и аутомобилских мазива него у процесима рафинације, мора се водити рачуна када се производе уља и масти за обраду метала због употребе високих температура мешања и мешања и производа са нижим тачкама паљења. Треба предузети посебне мере предострожности како би се спречио пожар када се производи издају или контејнери пуне на температурама изнад њихове тачке паљења. Приликом преношења запаљивих течности из једног контејнера у други, треба применити одговарајуће технике везивања и уземљења како би се спречило накупљање статичког електрицитета и електростатичко пражњење. Електрични мотори и преносива опрема треба да буду правилно класификовани према опасностима присутним у области у којој су инсталирани или коришћени.

Потенцијал за пожар постоји ако производ који цури или ослобађање паре у областима за мешање мазива и за обраду масти или складиштење дође до извора паљења. Треба размотрити успостављање и имплементацију система дозвола за рад на топлом како би се спречили пожари у објектима за мешање и паковање. Резервоари за складиштење постављени унутар зграда треба да буду изграђени, одзрачени и заштићени у складу са захтевима владе и политиком компаније. Производи који се чувају на полицама и на гомилама не би требало да блокирају противпожарне системе, противпожарна врата или излазне путеве.

Складиштење готових производа, како у расутом стању, тако иу контејнерима и паковањима, треба да буде у складу са признатом праксом и прописима о заштити од пожара. На пример, запаљиве течности и адитиви који се налазе у растворима запаљивих течности могу се складиштити у спољашњим зградама или одвојеним, посебно пројектованим унутар или придодатим складиштима. Многи адитиви се чувају у топлим просторијама (38 до 65°Ц) или у топлим просторијама (преко 65°Ц) како би се састојци држали у суспензији, како би се смањио вискозитет гушћих производа или омогућило лакше мешање или мешање. Ове складишне просторије треба да буду у складу са захтевима за електричну класификацију, дренажу, вентилацију и одзрачивање експлозије, посебно када се запаљиве течности или запаљиве течности складиште и издају на температурама изнад њихових тачака паљења.

Здравље

Приликом мешања, узорковања и мешања, треба узети у обзир личну и респираторну заштитну опрему како би се спречило излагање топлоти, пари, прашини, магли, парама, испарењима, металним солима, хемикалијама и адитивима. Безбедна радна пракса, добра хигијена и одговарајућа лична заштита могу бити потребни за излагање уљној магли, испарењима и испарењима, адитивима, буци и топлоти приликом обављања активности инспекције и одржавања током узорковања и руковања угљоводоницима и адитивима током производње и паковања и приликом чишћења изливања и испуштања:

• Радне ципеле са ђоном отпорним на уље или клизање треба носити за општи рад, а одобрене заштитне ципеле за прсте са ђоном отпорним на уље или клизање треба носити тамо где постоји опасност од повреда стопала услед котрљања или пада предмета или опреме.
• Заштитне наочаре и респираторна заштита могу бити потребне за опасна излагања хемикалијама, прашини или пари.
• Непропусне рукавице, кецеље, обућу, штитнике за лице и хемијске наочаре треба носити при руковању опасним хемикалијама, адитивима и каустичним растворима и приликом чишћења просутих материја.
• Заштита главе може бити потребна када радите у јамама или подручјима где постоји потенцијал за повреду главе.
• Треба обезбедити лак приступ одговарајућим објектима за чишћење и сушење за руковање прскањем и просипањем.

Уље је чест узрок дерматитиса, који се може контролисати употребом ЛЗО и добре праксе личне хигијене. Треба избегавати директан контакт коже са формулисаним мастима или мазивима. Лакша уља као што су керозин, растварачи и уља вретена одмашћују кожу и изазивају осип. Гушћи производи, као што су уља и масти за мењаче, блокирају поре на кожи, што доводи до фоликулитиса.

Опасности по здравље услед микробне контаминације уља могу се сажети на следећи начин:

• Претходно постојећа стања коже могу се погоршати.
• Аеросоли мазива величине која се може удахнути могу изазвати респираторне болести.
• Организми могу променити састав производа тако да он постане директно штетан.
• Могу се унети штетне бактерије од животиња, птица или људи.

Контактни дерматитис може настати када су запослени изложени течностима за резање током производње, рада или одржавања и када бришу уљем прекривене руке крпама са ситним металним честицама. Метал изазива мале раздеротине на кожи које се могу инфицирати. Течности за сечење на бази воде на кожи и одећи могу садржати бактерије и изазвати инфекције, а емулгатори могу растворити масти са коже. Уљни фоликулитис је узрокован продуженим излагањем течностима за сечење на бази уља, као што је ношење одеће натопљене уљем. Запослени треба да скину и оперу одећу натопљену уљем пре него што је поново носе. Дерматитис може бити узрокован и употребом сапуна, детерџената или растварача за чишћење коже. Дерматитис се најбоље контролише добром хигијенском праксом и минимизирањем изложености. Треба потражити савет лекара када дерматитис траје.

У опсежном прегледу који је спроведен као основа за документ о критеријумима, амерички Национални институт за безбедност и здравље на раду (НИОСХ) је открио везу између изложености течностима за обраду метала и ризика од развоја рака на неколико места органа, укључујући желудац, панкреас , ларинкса и ректума (НИОСХ 1996). Остаје да се утврде специфичне формулације одговорне за повећан ризик од рака.

Професионална изложеност уљним маглама и аеросолима је повезана са различитим немалигним респираторним ефектима, укључујући липоидну пнеумонију, астму, акутну иритацију дисајних путева, хронични бронхитис и оштећену функцију плућа (НИОСХ 1996).

Течности за обраду метала су лако контаминиране бактеријама и гљивицама. Могу утицати на кожу или, када се удишу као контаминирани аеросоли, могу имати системске ефекте.

Рафинеријски процеси као што су хидрофиниширање и кисели третман се користе за уклањање ароматика из индустријских мазива, а употреба нафтенских базних залиха је ограничена како би се канцерогеност свела на минимум. Адитиви који се уносе у мешање и мешање такође могу створити потенцијални ризик по здравље. Изложеност хлорованим једињењима и оловним једињењима, као што су она која се користе у неким мазивима и мастима за зупчанике, изазивају иритацију коже и могу бити потенцијално опасна. Три-ортокрезил фосфат је изазвао избијање нервних парализа када је уље за подмазивање случајно коришћено за кување. Синтетичка уља се углавном састоје од натријум нитрита и триетаноламина и адитива. Комерцијални триетаноламин садржи диетаноламин, који може да реагује са натријум нитритом да формира релативно слаб канцероген, Н-нитрозодиетаноламин, који може да створи опасност. Полусинтетичка мазива представљају опасности оба производа, као и адитива у њиховим формулацијама.

Информације о безбедности производа важне су за запослене и код произвођача и за кориснике мазива, уља и масти. Произвођачи треба да имају на располагању листове са подацима о безбедности материјала (МСДС) или друге информације о производу за све адитиве и основне састојке који се користе у мешању и мешању. Многе компаније су спровеле епидемиолошка и токсиколошка испитивања како би утврдиле степен опасности повезаних са било каквим акутним и хроничним утицајем њихових производа на здравље. Ове информације треба да буду доступне радницима и корисницима путем налепница упозорења и информација о безбедности производа.

Назад