Питања животне средине и јавног здравља

Субота, 02. април 2011. 19:07

Питања животне средине и јавног здравља

величина фонта смањи величину слова повећати величину слова
E mail

Оцените овај артикал

(КСНУМКС гласова)

Преглед индустрије

Електронска индустрија, у поређењу са другим индустријама, сматрана је „чистом“ у смислу њеног утицаја на животну средину. Без обзира на то, хемикалије које се користе у производњи електронских делова и компоненти, као и отпад који се ствара, стварају значајна питања животне средине која се морају решавати на глобалном нивоу због величине електронске индустрије. Отпад и нуспроизводи који потичу од производње плоча за штампање (ПВБ), штампаних плоча (ПЦБ) и полупроводника су области од интереса које је електронска индустрија енергично водила у смислу превенције загађења, технологије третмана и техника рециклаже/рекултивације. .

У великој мери, подстицај за контролу утицаја електронских процеса на животну средину прешао је са еколошког подстицаја на финансијску област. Због трошкова и обавеза повезаних са опасним отпадом и емисијама, електронска индустрија је агресивно имплементирала и развила контроле животне средине које су у великој мери смањиле утицај њених нуспроизвода и отпада. Поред тога, електронска индустрија је преузела проактиван приступ да инкорпорира еколошке циљеве, алате и технике у своје еколошки свесне послове. Примери овог проактивног приступа су постепено укидање ЦФЦ-а и перфлуорованих једињења и развој „еколошки прихватљивих“ алтернатива, као и „дизајн за животну средину“ који се појављује у развоју производа.

Производња ПВБ, ПЦБ-а и полупроводника захтева употребу разних хемикалија, специјализованих производних техника и опреме. Због опасности повезаних са овим производним процесима, правилно управљање хемијским нуспроизводима, отпадом и емисијама је од суштинског значаја да би се осигурала безбедност запослених у индустрији и заштита животне средине у заједницама у којима бораве.

Табела 1, табела 2 и табела 3 представљају преглед кључних нуспроизвода и отпада који настају у производњи ПВБ, ПЦБ-а и полупроводника. Поред тога, табеле представљају главне врсте утицаја на животну средину и опште прихваћена средства за ублажавање и контролу тока отпада. Пре свега, отпад који настаје утиче на индустријске отпадне воде или ваздух, или постаје чврст отпад.

Табела 1. Производња и контрола ПВБ отпада

Кораци процеса	Опасно отпадни материјал	еколошки утицај	Контроле¹
Материјал припрема	ниједан	ниједан	ниједан
Сложите и закачите	Тешки/племенити метали Епоксид/фиберглас	Чврсти отпад² Чврсти отпад²	Рециклирајте / повратите Рециклирајте / повратите
Бушење	Тешки/племенити метали Епоксид/фиберглас	Чврсти отпад² Чврсти отпад²	Рециклирајте / повратите Рециклирајте / повратите
Дебурр	Тешки/племенити метали Епоксид/фиберглас	Чврсти отпад² Чврсти отпад²	Рециклирајте / повратите Рециклирајте / повратите
Елецтролесс бакрачење	Метали Корозиви/каустици Флуориди	Отпадне воде Отпадне воде/ваздух Отпадне воде	Хемијске падавине пХ неутрализација/испирање ваздуха (апсорпција) Хемијска неутрализација
Сликање	Солвентс Корозивна средства Солвентс	ваздух ваздух Чврсти отпад²	Адсорпција, кондензација или спаљивање Прочишћавање ваздуха (апсорпција) Рециклирајте / повратите / спалите
Паттерн платинг	Корозивна средства Метали Флуориди	Отпадне воде/ваздух Отпадне воде Отпадне воде	пХ неутрализација/испирање ваздуха (апсорпција) Хемијске падавине Хемијске падавине
Стрип, грав, трака	Амонијак Метали Солвентс	ваздух Отпадне воде Чврсти отпад²	Прочишћавање ваздуха (адсорпција) Хемијске падавине Рециклирајте / повратите / спалите
Маска за лемљење	Корозивна средства Солвентс Растварачи/епоксидна мастила	ваздух ваздух Чврсти отпад²	Прочишћавање ваздуха (адсорпција) Адсорпција, кондензација или спаљивање Рециклирајте / повратите / спалите
Лемни премаз	Солвентс Корозивна средства Олово/калајни лем, флукс	ваздух ваздух Чврсти отпад²	Адсорпција, кондензација или спаљивање Прочишћавање ваздуха (адсорпција) Рециклирајте / повратите
Позлата	Корозивна средства Корозивна средства Метали Метали	ваздух Отпадне воде Отпадне воде Чврсти отпад²	Прочишћавање ваздуха (адсорпција) пХ неутрализација Хемијске падавине Рециклирајте / повратите
Саставни легенда	Солвентс Растварачи/мастила	ваздух Чврсти отпад²	Адсорпциона кондензација или спаљивање Рециклирајте / повратите / спалите

1. Употреба контрола за ублажавање утицаја зависи од ограничења испуштања на одређеној локацији.

2. Чврсти отпад је сваки одбачени материјал без обзира на његово стање.

Табела 2. Производња ПЦБ отпада и контроле

Кораци процеса	Опасно отпадни материјал	еколошки утицај	Контроле
Чишћење	метали (олово)	Отпадне воде	пХ неутрализација, хемијска падавине, рециклирајте олово
Пасту за лемљење	Лемна паста (олово/калај)	Чврсти отпад	Рециклирајте / повратите
Лепак апликација	Епоксидни лепкови	Чврсти отпад	Спаљивање
Саставни уметање			Пластичне траке, колути и цеви се рециклирају/поновно користе
Стврдњавање лепком и лемљење рефлов
Флукинг	Растварач (ИПА флукс)	Чврсти отпад	Рециклирајте
Лемљење таласом	Метал (шљунак од лемљења)	Чврсти отпад	Рециклирајте / повратите
Инспекција и дотерати	Метал (исјечци оловне жице)	Чврсти отпад	Рециклирајте / повратите
Тестирање	Сцраппед популатед одбори	Чврсти отпад	Рециклирајте / повратите (даске топљене за драгоцене опоравак метала)
Прерада и поправка	Метал (шљунак од лемљења)	Чврсти отпад	Рециклирајте / повратите
Подршка операције — шаблон чишћење	Метал (олово/калај/паста за лемљење)	Чврсти отпад	Рециклирајте/спаљивање

Табела 3. Производња и контрола отпада у производњи полупроводника

Кораци процеса	Опасно отпадни материјал	еколошки утицај	Контроле
Литографија / бакропис	Солвентс Метали Корозиви/нагризајућа средства Корозивна средства Сумпорна киселина Флуориди	Чврсти отпад Отпадне воде Отпадне воде ваздух Чврсти отпад Отпадне воде	Рециклирајте / повратите / спалите Хемијске падавине пХ неутрализација Прочишћавање ваздуха (апсорпција) Рециклирајте/поновно обрадите Хемијске падавине
Оксидација	Солвентс Корозивна средства	Чврсти отпад Отпадне воде	Рециклирајте / повратите / спалите пХ неутрализација
допинг	Отровни гас (арсин, фосфин, диборан, бор трифлуорид, бор трихлорид, итд.) Метали (арсеник, фосфор, бор)	ваздух Чврсти отпад	Замена течношћу извори/спаљивање (афтербурнер) Рециклирајте / повратите
Хемијско таложење паре	Метали Корозивна средства	Чврсти отпад Отпадне воде	Спаљивање пХ неутрализација
Метализација	Солвентс Метали	Чврсти отпад Чврсти отпад	Спаљивање Рециклирајте / повратите
Монтажа и испитивање	Солвентс Метали	Чврсти отпад Чврсти отпад	Рециклирајте / повратите / спалите Рециклирајте / повратите
Чишћење	Корозивна средства Флуориди	Отпадне воде Отпадне воде	пХ неутрализација Хемијске падавине

Следе опште прихваћена средства за ублажавање емисија у индустрији ПВБ, ПЦБ и полупроводника. Контроле избора ће варирати у зависности од инжењерских способности, захтева регулаторне агенције и специфичних састојака/концентрација тока отпада.

Контрола отпадних вода

Хемијске падавине

Хемијска преципитација се генерално користи за уклањање честица или растворљивих метала из ефлуента отпадних вода. Пошто се метали не разграђују природно и токсични су при ниским концентрацијама, њихово уклањање из индустријских отпадних вода је од суштинског значаја. Метали се могу уклонити из отпадних вода хемијским путем јер нису добро растворљиви у води; њихова растворљивост зависи од пХ вредности, концентрације метала, врсте метала и присуства других јона. Типично, ток отпада захтева подешавање пХ на одговарајући ниво да би се метал исталожио. Неопходно је додавање хемикалија у отпадну воду у настојању да се промени физичко стање растворених и суспендованих чврстих материја. Обично се користе креч, каустична и сулфидна средства за таложење. Средства за таложење олакшавају уклањање растворених и суспендованих метала коагулацијом, седиментацијом или хватањем унутар талога.

Резултат хемијског таложења отпадних вода је накупљање муља. Због тога су развијени процеси одводњавања како би се смањила тежина муља помоћу центрифуга, филтер преса, филтера или слојева за сушење. Добијени исушени муљ се затим може послати на спаљивање или на депонију.

пХ неутрализација

пХ (концентрација водоничних јона или киселост) је важан параметар квалитета у индустријским отпадним водама. Због штетних ефеката екстремних пХ вредности у природним водама и на операције пречишћавања отпадних вода, пХ индустријских отпадних вода мора се прилагодити пре испуштања из производног погона. Третман се одвија у низу резервоара који се прате за концентрацију водоничних јона у ефлуенту отпадне воде. Типично, хлороводонична или сумпорна киселина се користи као неутрализујућа корозивна средства, а натријум хидроксид се користи као неутрализујући каустик. Средство за неутрализацију се дозира у ефлуент отпадне воде да би се пХ испуштања подесио на жељени ниво.

Често је потребно подешавање пХ вредности пре примене других процеса пречишћавања отпадних вода. Такви процеси укључују хемијску преципитацију, оксидацију/редукцију, сорпцију активног угља, уклањање и јонску размену.

Контрола чврстог отпада

Материјали су чврсти отпад ако су напуштени или одбачени одлагањем; спаљена или спаљена; или акумулирани, ускладиштени или третирани пре или уместо да буду напуштени (Кодекс савезне уредбе САД 40, одељак 261.2). Опасан отпад генерално испољава једну или више од следећих карактеристика: запаљивост, корозивност, реактивност, токсичност. У зависности од карактеристика опасног материјала/отпада, користе се различита средства за контролу супстанце. Спаљивање је уобичајена алтернатива за третман растварача и металног отпада који настаје током производње ПВБ, ПЦБ-а и полупроводника.

Спаљивање

Спаљивање (сагоревање) или термичко уништавање постало је популарна опција у руковању запаљивим и токсичним отпадом. У многим случајевима, запаљиви отпад (растварачи) се користи као извор горива (мешање горива) за термичке и каталитичке спалионице. Правилно спаљивање растварача и токсичног отпада обезбеђује потпуну оксидацију горива и претвара запаљиви материјал у угљен-диоксид, воду и пепео, чиме се не остављају никакве обавезе везане за преостали опасни отпад. Уобичајени типови спаљивања су термалне и каталитичке спалионице. Избор врсте методе спаљивања зависи од температуре сагоревања, карактеристика горива и времена задржавања. Термалне спалионице раде на високим температурама и широко се користе са халогенизованим једињењима. Типови термалних инсинератора укључују ротационе пећи, убризгавање течности, фиксно ложиште, флуидизовани слој и друге инсинераторе напредног дизајна.

Каталитичке спалионице оксидирају запаљиве материјале (нпр. ВОЦ) убризгавањем загрејане струје гаса кроз слој катализатора. Слој катализатора максимизира површину, а убризгавањем загрејане струје гаса у слој катализатора може доћи до сагоревања на нижој температури од термичког спаљивања.

Емисије у ваздух

Спаљивање се такође користи за контролу емисија у ваздух. Користе се и апсорпција и адсорпција.

Апсорпција

Апсорпција ваздуха се обично користи за чишћење корозивних емисија из ваздуха, пропуштањем загађивача кроз и растварањем у неиспарљивој течности (нпр. води). Ефлуент из процеса апсорпције се обично испушта у систем за пречишћавање отпадних вода, где се подвргава подешавању пХ вредности.

Адсорпција

Адсорпција је приањање (помоћу физичких или хемијских сила) молекула гаса на површину друге супстанце, која се назива адсорбент. Обично се адсорпција користи за екстракцију растварача из извора емисије у ваздух. Активни угаљ, активирана глиница или силика гел су обично коришћени адсорбенти.

Рециклажа

Материјали који се могу рециклирати се користе, поново користе или поново користе као састојци у индустријском процесу за производњу производа. Рециклирање материјала и отпада обезбеђује еколошка и економска средства за ефикасно решавање специфичних врста токова отпада, као што су метали и растварачи. Материјали и отпад се могу рециклирати у компанији, или секундарна тржишта могу прихватити материјале који се могу рециклирати. Одабир рециклаже као алтернативе за отпад мора се процијенити у односу на финансијска разматрања, регулаторни оквир и расположиву технологију за рециклирање материјала.

Футуре Дирецтион

Како се потражња за превенцијом загађења повећава и индустрија тражи исплатива средства за решавање употребе хемикалија и отпада, електронска индустрија мора да процени нове технике и технологије како би побољшала методе за руковање опасним материјалима и стварање отпада. Приступ "енд-оф-пипе" замењен је дизајном за технике заштите животне средине, где се питања животне средине решавају током целог животног циклуса производа, укључујући: очување материјала; ефикасне производне операције; употреба еколошки прихватљивијих материјала; рециклажа, регенерација и рекултивација отпадних производа; и низ других техника које ће обезбедити мањи утицај на животну средину за индустрију производње електронике. Један пример је велика количина воде која се користи у многим корацима испирања и других процеса обраде у индустрији микроелектронике. У областима сиромашним водом, ово приморава индустрију да пронађе алтернативе. Међутим, битно је осигурати да алтернатива (нпр. растварачи) не ствара додатне проблеме животне средине.

Као пример будућих праваца у процесу ПВБ и ПЦБ, табела 4 представља различите алтернативе за стварање еколошки прихватљивије праксе и спречавање загађења. Приоритетне потребе и приступи су идентификовани.

Табела 4. Матрица приоритетних потреба

Приоритетна потреба (смањење редослед приоритета)	Приступ	Одабрани задаци
Ефикаснија употреба, регенерација и рециклажа опасне влажне хемије	Продужите животни век електролиза и купке за безелектрично облагање. Развити хемију и процеси који омогућавају рециклажу или регенерацију у кући. Уклоните формалдехид из материјала и хемије. Промовишите рециклажу на лицу места и рекултивација/регенерација.	Истраживања за проширење купатила. Истражите у линији пречишћавање/регенерација. Алтернатива истраживања хемије. Изменити владине прописе да промовише рециклажу. Образујте линијску производњу о проблеми са увлачењем/извлачењем.
Смањите генерисани чврсти отпад отпадом ПВБс, води и компоненте у отпаду стреам.	Развијати и промовисати рециклажа отпадних ПВБс, води и компонентама. Развити нову контролу процеса и алати за перформансе. Побољшати лемљивост ПВБс.	Развити инфраструктуру за рукујте рециклираним материјалом. Успоставити побољшано процес-контрола и евалуација алати који се користе малим и средња предузећа. Испоручујте доследно чисто, лемљиве плоче.
Успоставите бољег добављача односе за побољшање развој и прихватање еколошки прихватљивих материјали.	Промовишите добављача, произвођач, купац партнерства за спровођење еколошки материјали.	Развити модел опасног управљање материјалима систем за мале и средње величине ПВБ компаније.
Смањите утицај на употреба опасних материја у ПВБ фабрицатион.	Смањите употребу оловног лема када могуће и/или смањити садржај олова у лему. Развијте алтернативе за лемљење оплата као резист за нагризање.	Промените спецификације да бисте прихватили лемна маска преко голог бакра. Потврдите квалитет олова оплате алтернативе.
Користите адитивне процесе који су конкурентни постојећим процеси.	Развијте поједностављено, исплатив адитив материјал и процес технологије. Потражите алтернативне изворе и приступи за адитив процесна капитална опрема потребе.	Сарађујте на пројектима за успоставити нови адитив диелектрика и метализације технологије и процеси.
Уклоните мрље рупа у ПВБ-у измишљотина.	Развити смоле које се не размазују или системи за бушење.	Истражите алтернативу ламинат и пре-прег материјали. Развити употребу ласера и друге алтернативе бушењу системи.
Смањите потрошњу воде и пражњење.	Развити употребу воде оптимизација и рециклирање систем. Смањите број кораци чишћења у ПВБ производња. Елиминишите руковање деловима и припрема за смањење поновно чишћење.	Измените спецификације да бисте смањили захтеви за чишћење. Истражите алтернативу методе руковања деловима. Промените или елиминишите хемије које захтевају чишћење.

Извор: МЦЦ 1994.

Читати 5159 пута Последња измена у суботу, 30. јула 2022. у 21:33

Објављена у 83. Микроелектроника и полупроводници

Више у овој категорији: « Здравствени ефекти и обрасци болести

назад на врх

" ОДРИЦАЊЕ ОД ОДГОВОРНОСТИ: МОР не преузима одговорност за садржај представљен на овом веб порталу који је представљен на било ком другом језику осим енглеског, који је језик који се користи за почетну производњу и рецензију оригиналног садржаја. Одређене статистике нису ажуриране од продукција 4. издања Енциклопедије (1998).“

Садржај

Референце за микроелектронику и полупроводнике

Америчка конференција владиних индустријских хигијеничара (АЦГИХ). 1989. Технологија процене опасности и контроле у производњи полупроводника. Цхелсеа, МИ: Левис Публисхерс.

—. 1993. Технологија процене опасности и контроле у производњи полупроводника ИИ. Синсинати, ОХ: АЦГИХ.

—. 1994. Документација о граничној вредности, производи термичке разградње лемног језгра колофонија, као смолне киселине-колофонија. Синсинати, ОХ: АЦГИХ.

Амерички национални институт за стандарде (АНСИ). 1986. Стандард безбедности за индустријске роботе и индустријске роботске системе. АНСИ/РИА Р15.06-1986. Њујорк: АНСИ.

АСКМАР. 1990. Рачунарска индустрија: критични трендови за 1990-те. Саратога, Калифорнија: Елецтрониц Тренд Публицатионс.

Асом, МТ, Ј Мосовски, РЕ Леибенгутх, ЈЛ Зилко и Г Цадет. 1991. Пролазно стварање арсина при отварању МБЕ комора чврстог извора. Ј Црист Гровтх 112 (2-3): 597–599.

Удружење индустрије електронике, телекомуникација и пословне опреме (ЕЕА). 1991. Смернице о употреби колофонијских (колофонијских) лемних флукса у електронској индустрији. Лондон: Леицхестер Хоусе ЕЕА.

Балдвин, ДГ. 1985. Хемијско излагање угљен-тетрахлоридним плазма алуминијумским гравирачима. Ектендед Абстрацтс, Елецтроцхем Соц 85(2):449–450.

Балдвин, ДГ и ЈХ Стеварт. 1989. Хемијске и радијационе опасности у производњи полупроводника. Технологија чврстог стања 32(8):131–135.

Балдвин, ДГ и МЕ Виллиамс. 1996. Индустријска хигијена. У Приручнику за безбедност полупроводника, уредник ЈД Болмен. Парк Риџ, Њ: Не.

Болдвин, ДГ, БВ Кинг и ЛП Скарпејс. 1988. Јонски имплантатори: хемијска и радијациона безбедност. Технологија чврстог стања 31(1):99–105.

Балдвин, ДГ, ЈР Рубин, анд МР Хоровитз. 1993. Индустријска хигијенска изложеност у производњи полупроводника. ССА Јоурнал 7(1):19–21.

Бауер, С, И Волфф, Н Вернер и П Хоффман. 1992а. Опасности по здравље у индустрији полупроводника, преглед. Пол Ј Оццуп Мед 5(4):299–314.

Бауер, С, Н Вернер, И Волфф, Б Дамме, Б Оемус и П Хоффман. 1992б. Токсиколошка испитивања у индустрији полупроводника: ИИ. Студије о субакутној инхалационој токсичности и генотоксичности гасовитих отпадних производа из процеса јеткања алуминијумском плазмом. Токицол Инд Хеалтх 8(6):431–444.

Блисс Индустриес. 1996. Литература о систему за хватање честица лемљене шљаке. Фремонт, Калифорнија: Блисс Индустриес.

Завод за статистику рада (БЛС). 1993. Годишњи преглед повреда и болести на раду. Вашингтон, ДЦ: БЛС, Министарство рада САД.

—. 1995. Годишњи просеци запослених и зарада, 1994. Билтен. 2467. Васхингтон, ДЦ: БЛС, Министарство рада САД.

Цларк, РХ. 1985. Приручник за производњу штампаних кола. Њујорк: Ван Ностранд Реинхолд Цомпани.

Цохен, Р. 1986. Радиофреквенција и микроталасно зрачење у микроелектронској индустрији. Ин Стате оф тхе Арт Ревиевс—Оццупатионал Медицине: Тхе Мицроелецтроницс Индустри, уредник Ј ЛаДоу. Филаделфија, Пенсилванија: Ханлеи & Белфус, Инц.

Цоомбс, ЦФ. 1988. Приручник за штампана кола, 3. изд. Њујорк: МцГрав-Хилл Боок Цомпани.

Садржај, РМ. 1989. Методе контроле метала и металоида у парнофазној епитаксији ИИИ-В материјала. У Технологија процене и контроле опасности у производњи полупроводника, коју је уредила Америчка конференција владиних индустријских хигијеничара. Цхелсеа, МИ: Левис Публисхерс.

Цорреа А, РХ Греи, Р Цохен, Н Ротхман, Ф Схах, Х Сеацат и М Цорн. 1996. Етилен гликол етри и ризици од спонтаног побачаја и неплодности. Ам Ј Епидемиол 143(7):707–717.

Цравфорд, ВВ, Д Греен, ВР Кнолле, ХМ Марцос, ЈА Мосовски, РЦ Петерсен, ПА Тестагросса и ГХ Земан. 1993. Изложеност магнетном пољу у чистим просторијама полупроводника. У технологији процене опасности и контроле у производњи полупроводника ИИ. Синсинати, ОХ: АЦГИХ.

Есцхер, Г, Ј Веатхерс и Б Лабонвилле. 1993. Разматрања безбедносног дизајна у дубокој УВ ексцимер ласерској фотолитографији. У технологији процене опасности и контроле у производњи полупроводника ИИ. Синсинати, ОХ: Америчка конференција владиних индустријских хигијеничара.

Ескенази Б, ЕБ Голд, Б Ласлеи, СЈ Самуелс, СК Хаммонд, С Вригхт, МО Разор, ЦЈ Хинес и МБ Сцхенкер. 1995. Проспективно праћење раног губитка фетуса и клиничког спонтаног побачаја међу радницама у полупроводницима. Ам Ј Индуст Мед 28(6):833–846.

Флипп, Н, Х Хунсакер и П Херринг. 1992. Истраживање емисија хидрида при одржавању опреме за јонску имплантацију. Представљен на Америчкој конференцији о индустријској хигијени у јуну 1992, Бостон—папер 379 (необјављен).

Гох, ЦЛ и СК Нг. 1987. Ваздушни контактни дерматитис до колофоније у флуксу за лемљење. Контактни дерматитис 17(2):89–93.

Хамонд СК, ЦЈ Хинес МФ Халлоцк, СР Воские, С Абдоллахзадех, ЦР Иден, Е Ансон, Ф Рамсеи и МБ Сцхенкер. 1995. Стратегија процене степена изложености у здравственој студији полупроводника. Ам Ј Индуст Мед 28(6):661–680.

Харисон, РЈ. 1986. Галијум арсенид. Ин Стате оф тхе Арт Ревиевс—Медицина рада: Индустрија микроелектронике, уредник Ј ЛаДоу Пхиладелпхиа, ПА: Ханлеи & Белфус, Инц.

Хатавеј, ГЛ, НХ Проктор, ЈП Хјуз и МЛ Фишман. 1991. Хемијске опасности на радном месту, 3. изд. Њујорк: Ван Ностранд Рајнхолд.

Хаусен, БМ, К Крохн и Е Будианто. 1990. Контактна алергија због колофоније (ВИИ). Студије сензибилизације са производима оксидације абијетинске киселине и сродних киселина. Контакт Дермат 23(5):352–358.

Комисија за здравље и безбедност. 1992. Одобрени кодекс праксе—контрола респираторних сензибилизатора. Лондон: Хеалтх анд Сафети Екецутиве.

Хелб, ГК, РЕ Цаффреи, ЕТ Ецкротх, КТ Јарретт, ЦЛ Фрауст и ЈА Фултон. 1983. Обрада плазмом: нека разматрања о безбедности, здрављу и инжењерству. Технологија чврстог стања 24(8):185–194.

Хинес, ЦЈ, С Селвин, СЈ Самуелс, СК Хаммонд, СР Воские, МФ Халлоцк и МБ Сцхенкер. 1995. Хијерархијска кластер анализа за процену изложености радника у студији здравља полупроводника. Ам Ј Индуст Мед 28(6):713–722.

Хоровитз, МР. 1992. Проблеми са нејонизујућим зрачењем у објекту за истраживање и развој полупроводника. Представљен на Америчкој конференцији о индустријској хигијени у јуну 1992. у Бостону—папер 122 (необјављен).

Јонес, ЈХ. 1988. Процена изложености и контроле производње полупроводника. АИП Цонф. Проц. (Пхотоволтаиц Сафети) 166:44–53.

ЛаДоу, Ј (ур.). 1986. Рецензије о стању технике—Медицина рада: Индустрија микроелектронике. Филаделфија, Пенсилванија: Ханли и Белфус, Инц.

Ласитер, ДВ. 1996. Надзор повреда на раду и болести на међународној основи. Процеедингс оф тхе Тхирд Интернатионал ЕСХ Цонференце, Монтереи, ЦА.

Леацх-Марсхалл, ЈМ. 1991. Анализа зрачења детектованог од изложених елемената процеса из система за испитивање финог цурења криптон-85. ССА Јоурнал 5(2):48–60.

Удружење водећих индустрија. 1990. Безбедност при лемљењу, Здравствене смернице за лемнике и лемљење. Њујорк: Удружење Леад Индустриес, Инц.

Ленихан, КЛ, ЈК Схеехи и ЈХ Јонес. 1989. Процена изложености у обради галијум арсенида: студија случаја. У Технологија процене и контроле опасности у производњи полупроводника, коју је уредила Америчка конференција владиних индустријских хигијеничара. Цхелсеа, МИ: Левис Публисхерс.

Малетскос, ЦЈ и ПР Ханлеи. 1983. Разматрања заштите од зрачења система јонске имплантације. ИЕЕЕ Транс он Нуцлеар Сциенце НС-30:1592–1596.

МцЦартхи, ЦМ. 1985. Изложеност радника током одржавања јонских имплантата у индустрији полупроводника. Магистарска теза, Универзитет Јута, Солт Лејк Сити, УТ, 1984. Сажето у проширеним сажетцима, Елецтроцхем Соц 85(2):448.

МцЦурди СА, Ц Поцекаи, КС Хаммонд, СР Воские, СЈ Самуелс и МБ Сцхенкер. 1995. Преглед попречног пресека респираторних и општих здравствених исхода међу радницима у индустрији полупроводника. Ам Ј Индуст Мед 28(6):847–860.

МцИнтире, АЈ и БЈ Схерин. 1989. Галијум арсенид: опасности, процена и контрола. Технологија чврстог стања 32(9):119–126.

Мицроелецтроницс анд Цомпутер Тецхнологи Цорпоратион (МЦЦ). 1994. Мапа пута за животну средину електронске индустрије. Остин, Тексас: МЦЦ.

—. 1996. Мапа пута за животну средину електронске индустрије. Остин, Тексас: МЦЦ.

Мосовски, ЈА, Д Раинер, Т Мосес и ВЕ Куинн. 1992. Генерисање прелазног хидрида током обраде ИИИ-полупроводника. Аппл Оццуп Енвирон Хиг 7(6):375–384.

Муеллер, МР и РФ Кунесх. 1989. Безбедносне и здравствене импликације сувих хемијских бакра. У Технологија процене и контроле опасности у производњи полупроводника, коју је уредила Америчка конференција владиних индустријских хигијеничара. Цхелсеа, МИ: Левис Публисхерс.

О'Мара, ВЦ. 1993. Дисплеји са равним екраном од течних кристала. Њујорк: Ван Ностранд Рајнхолд.

ПАЦЕ Инц. 1994. Приручник за екстракцију дима. Лаурел, МД: ПАЦЕ Инц.

Пастидес, Х, ЕЈ Цалабресе, ДВ Хосмер, Јр, и ДР Харрис. 1988. Спонтани абортус и симптоми опште болести међу произвођачима полупроводника. Ј Оццуп Мед 30:543–551.

Поцекаи Д, СА МцЦурди, СЈ Самуелс и МБ Сцхенкер. 1995. Студија пресека мускулоскелетних симптома и фактора ризика код радника у полупроводницима. Ам Ј Индуст Мед 28(6):861–871.

Раинер, Д, ВЕ Куинн, ЈА Мосовски, анд МТ Асом. 1993. ИИИ-В прелазна генерација хидрида, Солид Стате Тецхнологи 36(6):35–40.

Рхоадес, БЈ, ДГ Сандс и ВД Маттера. 1989. Системи контроле безбедности и животне средине који се користе у реакторима хемијског таложења из паре (ЦВД) у АТ&Т-Мицроелецтроницс-Реадинг. Аппл Инд Хиг 4(5):105–109.

Роџерс, ЈВ. 1994. Безбедност зрачења у полупроводницима. Представљен на Конференцији удружења за безбедност полупроводника у априлу 1994, Скотсдејл, АЗ (необјављено).

Роонеи, ФП и Ј Леавеи. 1989. Безбедносна и здравствена разматрања извора рендгенске литографије. У Технологија процене и контроле опасности у производњи полупроводника, коју је уредила Америчка конференција владиних индустријских хигијеничара. Цхелсеа, МИ: Левис Публисхерс.

Росентхал, ФС и С Абдоллахзадех. 1991. Процена електричних и магнетних поља екстремно ниске фреквенције (ЕЛФ) у просторијама за производњу микроелектронике. Аппл Оццуп Енвирон Хиг 6(9):777–784.

Роицховдхури, М. 1991. Безбедност, индустријска хигијена и разматрања животне средине за МОЦВД реакторске системе. Технологија чврстог стања 34(1):36–38.

Сцарпаце, Л, М Виллиамс, Д Балдвин, Ј Стеварт и Д Ласситер. 1989. Резултати узорковања индустријске хигијене у производним операцијама полупроводника. У Технологија процене и контроле опасности у производњи полупроводника, коју је уредила Америчка конференција владиних индустријских хигијеничара. Цхелсеа, МИ: Левис Публисхерс.

Сцхенкер МБ, ЕБ Голд, ЈЈ Беаумонт, Б Ескенази, СК Хаммонд, БЛ Ласлеи, СА МцЦурди, СЈ Самуелс, ЦЛ Саики и СХ Сван. 1995. Повезаност спонтаног побачаја и других репродуктивних ефеката са радом у индустрији полупроводника. Ам Ј Индуст Мед 28(6):639–659.

Сцхенкер, М, Ј Беаумонт, Б Ескенази, Е Голд, К Хаммонд, Б Ласлеи, С МцЦурди, С Самуелс и С Сван. 1992. Финал Репорт то тхе Семицондуцтор Индустри Ассоциатион—Епидемиолошка студија репродуктивних и других здравствених ефеката међу радницима запосленима у производњи полупроводника. Давис, Калифорнија: Универзитет Калифорније.

Сцхмидт, Р, Х Сцхеуфлер, С Бауер, Л Волфф, М Пелзинг и Р Херзсцхух. 1995. Токсиколошка истраживања у индустрији полупроводника: ИИИ: Студије пренаталне токсичности изазване отпадним производима из процеса јеткања алуминијумском плазмом. Токицол Инд Хеалтх 11(1):49–61.

СЕМАТЕЦХ. 1995. Силане Сафети Трансфер Доцумент, 96013067 А-ЕНГ. Остин, Тексас: СЕМАТЕЦХ.

—. 1996. Интерпретивни водич за СЕМИ С2-93 и СЕМИ С8-95. Остин, Тексас: СЕМАТЕЦХ.

Удружење полупроводничке индустрије (СИА). 1995. Подаци о прогнози продаје светских полупроводника. Сан Хозе, Калифорнија: СИА.

Схеехи, ЈВ и ЈХ Јонес. 1993. Процена изложености арсену и контрола у производњи галијум арсенида. Ам Инд Хиг Ассоц Ј 54(2):61–69.

Трезан, ДЈ. 1995. Одабир ламината помоћу критеријума „прикладности за употребу“, технологија површинске монтаже (СМТ). Либертивилле, ИЛ: ИХС Публисхинг Гроуп.

Ваде, Р, М Виллиамс, Т Митцхелл, Ј Вонг и Б Тусе. 1981. Студија индустрије полупроводника. Сан Франциско, Калифорнија: Калифорнијско одељење за индустријске односе, Одсек за безбедност и здравље на раду.