Производња памука

Пракса производње памука почиње након бербе претходног усева. Прве операције обично укључују сецкање стабљика, чупање корена и дисковање земље. Ђубриво и хербициди се генерално примењују и уносе у земљиште пре него што се земљиште залије у припрему за потребно наводњавање или садњу. Пошто карактеристике земљишта и претходне праксе ђубрења и усева могу да изазову широк спектар нивоа плодности у земљишту памука, програми плодности треба да се заснивају на анализама тестова земљишта. Контрола корова је неопходна за постизање високог приноса и квалитета. Коров може смањити принос памука и ефикасност жетве за чак 30%. Хербициди се широко користе у многим земљама за сузбијање корова од раних 1960-их. Методе примене обухватају третман лишћа постојећих корова пре садње, уграђивање у земљиште пре садње и третман у фазама пре ницања и после ницања.

Неколико фактора који играју важну улогу у постизању доброг стања биљака памука укључују припрему легла за сејање, влажност земљишта, температуру земљишта, квалитет семена, заразу болестима садница, фунгициде и заслањеност земљишта. Садња висококвалитетног семена у добро припремљену гредицу је кључни фактор за постизање раних, уједначених састојина бујних садница. Висококвалитетно семе за садњу треба да има клијавост од 50% или више у хладном тесту. У хладном/топлом тесту, индекс снаге семена треба да буде 140 или више. За добијање популације биљака од 12 до 18 биљака по хектару препоручује се количина сетве од 14,000 до 20,000 семена по метру реда. Треба користити одговарајући систем за дозирање сејалице како би се обезбедио уједначен размак семена без обзира на величину семена. Брзина клијања семена и ницања садница уско су повезани са температурним опсегом од 15 до 38 ºЦ.

Болести садница у раној сезони могу ометати уједначене састојине и довести до потребе за поновном садњом. Важни узрочници болести садница као нпр Питхиум, Рхизоцтониа, Фусариум Тхиелавиопсис може да умањи састојине биљака и изазове дуга прескакања између садница. Треба садити само семе које је правилно третирано једним или више фунгицида.

Памук је сличан другим културама у погледу употребе воде током различитих развојних фаза биљака. Употреба воде је углавном мања од 0.25 цм/дан од ницања до првог квадрата. Током овог периода, губитак влаге у земљишту испаравањем може премашити количину воде коју биљка транспира. Употреба воде се нагло повећава како се појављују први цветови и достиже максималан ниво од 1 цм дневно током фазе врхунца цветања. Потреба за водом односи се на укупну количину воде (падавине и наводњавање) потребну за производњу усева памука.

Популације инсеката могу имати важан утицај на квалитет и принос памука. Управљање популацијом у раној сезони је важно у промовисању уравнотеженог плодоносног/вегетативног развоја усева. Заштита раних позиција плодова је од суштинског значаја за постизање профитабилног усева. Преко 80% приноса се постиже у прве 3 до 4 недеље плодоношења. Током периода плодоношења, произвођачи треба да извиђају свој памук најмање два пута недељно како би пратили активност инсеката и оштећења.

Добро вођен програм дефолијације смањује отпад од листова који може негативно утицати на квалитет убраног памука. Регулатори раста као што је ПИКС су корисни дефолијатори јер контролишу вегетативни раст и доприносе ранијем плодоношењу.

жетва

За бербу памука користе се две врсте механичке опреме за бербу: вретенасти берач и скидач памука. Тхе берач вретена је комбајн селективног типа који користи конусна, бодљикава вретена за уклањање семенског памука из кутија. Овај комбајн се може користити на пољу више пута да би се обезбедиле стратификоване жетве. С друге стране, скидач памука је неселективни или једнократни комбајн који уклања не само добро отворене кутије већ и напукле и неотворене кутије заједно са боровима и другим страним материјама.

Агрономске праксе које производе висококвалитетне уједначене усеве генерално ће допринети доброј ефикасности жетве. Поље треба да буде добро дренирано и постављени редови за ефективну употребу машина. Крајеви редова треба да буду очишћени од корова и траве и треба да имају ивицу поља од 7.6 до 9 м за окретање и поравнање комбајна са редовима. Граница такође треба да буде очишћена од корова и траве. Дисковање ствара неповољне услове по кишном времену, па уместо тога треба користити хемијску контролу корова или кошење. Висина биљке не би требало да прелази око 1.2 м за памук који се бере, а око 0.9 м за памук који треба да се скине. Висина биљке може се донекле контролисати коришћењем хемијских регулатора раста у одговарајућој фази раста. Треба користити производне праксе које постављају доњу кутију најмање 10 цм изнад земље. Праксама узгоја као што су ђубрење, култивација и наводњавање током вегетације треба пажљиво управљати како би се произвео уједначен усев добро развијеног памука.

Хемијска дефолијација је пракса култивисања која изазива абсцисију (осипање) лишћа. Дефолијанти се могу применити како би се минимизирала контаминација зеленим листовима смећа и промовисало брже сушење ране јутарње росе на влакнима. Дефолијанте не треба примењивати док се не отвори најмање 60% кутија. Након наношења дефолијанта, усев не треба да се бере најмање 7 до 14 дана (период ће варирати у зависности од коришћених хемикалија и временских услова). Хемијска средства за сушење такође се могу користити за припрему биљака за бербу. Исушивање је брз губитак воде из биљног ткива и каснија смрт ткива. Мртво лишће остаје везано за биљку.

Тренутни тренд у производњи памука је ка краћој сезони и једнократној берби. Хемикалије које убрзавају процес отварања кутије примењују се са дефолиантом или убрзо након што листови опадају. Ове хемикалије омогућавају раније жетве и повећавају проценат зрна које су спремне за бербу током прве бербе. Пошто ове хемикалије имају способност да отворе или делимично отворе незреле кутије, квалитет усева може бити озбиљно угрожен (тј. микронаир може бити низак) ако се хемикалије примењују прерано.

складиштење

Садржај влаге у памуку пре и током складиштења је критичан; вишак влаге доводи до прегревања ускладиштеног памука, што доводи до промене боје влакана, слабије клијавости семена и могућег спонтаног сагоревања. Семенски памук са садржајем влаге изнад 12% не треба складиштити. Такође, треба пратити унутрашњу температуру новоизграђених модула првих 5 до 7 дана складиштења памука; модуле који имају пораст од 11 ºЦ или су изнад 49 ºЦ треба одмах осушити како би се избегла могућност већег губитка.

Неколико варијабли утиче на квалитет семена и влакана током складиштења семена памука. Садржај влаге је најважнији. Остале варијабле укључују дужину складиштења, количину страних материја са високом влагом, варијације у садржају влаге у читавој ускладиштеној маси, почетну температуру семенског памука, температуру семенског памука током складиштења, временске факторе током складиштења (температура, релативна влажност, падавине ) и заштиту памука од кише и влажне земље. Жутило се убрзава на високим температурама. Важни су и пораст температуре и максимална температура. Пораст температуре је директно повезан са топлотом коју ствара биолошка активност.

Процес гњечења

Годишње се широм света произведе око 80 милиона бала памука, од чега око 20 милиона производи око 1,300 џинова у Сједињеним Државама. Основна функција џина за памук је да одвоји влакно од семена, али џин такође мора бити опремљен да уклони велики проценат страних материја из памука што би значајно умањило вредност очишћеног влакна. Прерађивач мора имати два циља: (1) да произведе влакно задовољавајућег квалитета за тржиште узгајивача и (2) да оплемени памук уз минимално смањење квалитета предења влакана, како би памук задовољио захтеве својих крајњих корисника, тј. спинера и потрошача. Сходно томе, очување квалитета током млаћења захтева правилан избор и рад сваке машине у систему за млевење. Механичко руковање и сушење могу променити природне карактеристике квалитета памука. У најбољем случају, прерађивач може само да сачува карактеристике квалитета својствене памуку када уђе у џин. Следећи параграфи укратко говоре о функцији главне механичке опреме и процеса у џину.

Машине за семе-памук

Памук се транспортује из приколице или модула у замку за зелене куглице у џину, где се уклањају зелене куглице, камење и друге тешке стране материје. Аутоматска контрола додавања обезбеђује равномеран, добро распршен проток памука тако да ће систем за чишћење и сушење џина радити ефикасније. Памук који није добро распршен може да путује кроз систем за сушење у грудвицама, а осушиће се само површина тог памука.

У првој фази сушења, загрејани ваздух преноси памук кроз полице у трајању од 10 до 15 секунди. Температура ваздуха за транспорт се регулише да би се контролисала количина сушења. Да би се спречило оштећење влакана, температура којој је памук изложен током нормалног рада никада не би требало да пређе 177 ºЦ. Температуре изнад 150 ºЦ могу изазвати трајне физичке промене на памучним влакнима. Сензори температуре сушара треба да буду лоцирани што је могуће ближе месту где се памук и загрејани ваздух спајају. Ако се температурни сензор налази близу излаза из сушаре у торњу, температура мешавине би заправо могла бити 55 до 110 ºЦ виша од температуре на доњем сензору. Пад температуре низводно је резултат расхладног ефекта испаравања и губитка топлоте кроз зидове машина и цевовода. Сушење се наставља док топли ваздух помера семенски памук до чистача цилиндара, који се састоји од 6 или 7 обртних цилиндара са шиљцима који се ротирају брзином од 400 до 500 обртаја у минути. Ови цилиндри рибају памук преко низа решеткастих шипки или сита, узбуркавају памук и дозвољавају финим страним материјалима, као што су лишће, смеће и прљавштина, да прођу кроз отворе за одлагање. Средства за чишћење цилиндара разбијају велике намоте и генерално кондиционирају памук за додатно чишћење и сушење. Уобичајене су стопе обраде од око 6 бала на сат по метру дужине цилиндра.

Машина за штапиће уклања веће стране материје, као што су борови и штапићи, са памука. Машине за штапове користе центрифугалну силу коју стварају цилиндри тестере који се ротирају брзином од 300 до 400 обртаја у минути да би „скинули“ страни материјал док тестера држи влакно. Стране материје које су окачене са рекуператора улазе у систем за руковање отпадом. Уобичајене су брзине обраде од 4.9 до 6.6 бала/х/м дужине цилиндра.

Одвајање (одвајање семена влакана)

Након што прође још једну фазу сушења и чишћења цилиндра, памук се транспортером-дистрибутером дистрибуира до сваког постоља за џин. Смештен изнад постоља за џин, екстрактор-улагач равномерно мери памук на постоље за џин по контролисаним брзинама и чисти памук за семе као секундарну функцију. Садржај влаге у памучним влакнима на кецељи за извлачење и хранилицу је критичан. Влага мора бити довољно ниска да се стране материје могу лако уклонити у постољу за џин. Међутим, влага не сме бити тако ниска (испод 5%) да би дошло до ломљења појединачних влакана док се одвајају од семена. Ово ломљење узрокује значајно смањење и дужине влакана и излазности влакана. Са становишта квалитета, памук са већим садржајем кратких влакана ствара вишак отпада у фабрици текстила и мање је пожељан. Прекомерно ломљење влакана може се избећи одржавањем влажности влакана од 6 до 7% на кецељи за извлачење и убацивање.

У уобичајеној употреби су две врсте џинова — џин за тестере и џин за ваљак. Године 1794. Ели Витни је изумео џин који уклања влакна из семена помоћу шиљака или тестера на цилиндру. Године 1796, Хенри Огден Холмс је изумео џин који има тестере и ребра; овај џин је заменио Витнијев џин и учинио џинирање континуираним процесом, а не серијским процесом. Памук (обично Госсипиум хирсутум) улази у сталак за гин тестере кроз предњи део трупа. Тестере хватају памук и провлаче га кроз широко размакнута ребра позната као ребра љуске. Праменови памука се извлаче са ребара трупа на дно кутије за ролне. Стварни процес оплемењивања – одвајање влакана и семена – одвија се у ролној кутији на постољу за џин. Дејство очишћења је узроковано скупом тестера који се ротирају између ребара за млевење. Зупци тестере пролазе између ребара на месту гњечења. Овде је предња ивица зубаца приближно паралелна са ребром, а зупци извлаче влакна из семена, која су превелика да прођу између ребара. Оплемењивање по стопама које су веће од оних које препоручује произвођач може довести до смањења квалитета влакана, оштећења семена и гушења. Брзине тестере за џин су такође важне. Велике брзине имају тенденцију да повећају оштећење влакана током млаћења.

Џинови типа ваљка су били прва механички потпомогнута средства за одвајање екстра дугачког памука (Госсипиум барбаденсе) влакно из семена. Чурка џин, који је непознатог порекла, састојао се од два тврда ваљка који су трчали заједно истом брзином површине, хватајући влакно из семена и производећи око 1 кг влакана дневно. Године 1840. Фонес МцЦартхи је изумео ефикаснији џин за ваљање који се састојао од ваљка за чишћење коже, стационарног ножа који је чврсто држан уз ваљак и ножа са повратним покретом који је извлачио семе из влакана док су влакно држали ваљак и стационарни нож. Крајем 1950-их, Југозападна истраживачка лабораторија за пречишћавање памука, амерички произвођачи џина и приватне прерађивачке воде, развила је Југозападна истраживачка лабораторија Службе за пољопривредна истраживања Министарства пољопривреде САД-а (УСДА). Овај џин је тренутно једини џин типа ваљка који се користи у Сједињеним Државама.

Чишћење длачица

Памук се преноси из штанда за џин кроз канале за влакна до кондензатора и поново се формира у бат. Бата ​​се уклања из бубња кондензатора и убацује у чистач влакана типа тестере. Унутар чистача длачица, памук пролази кроз ваљке за увлачење и преко плоче за увлачење, која наноси влакна на тестеру за чишћење длачица. Тестера носи памук испод решеткастих шипки, које су потпомогнуте центрифугалном силом и уклањају незрело семе и стране материје. Важно је да размак између врхова тестере и решеткастих шипки буде правилно подешен. Решетке морају бити равне са оштром предњом ивицом како би се избегло смањење ефикасности чишћења и повећање губитка влакана. Повећање протока чистача длачица изнад препоручене количине од произвођача ће смањити ефикасност чишћења и повећати губитак добрих влакана. Ваљкасти памук се обично чисти неагресивним средствима за чишћење без тестера како би се минимизирало оштећење влакана.

Средства за чишћење длачица могу побољшати квалитет памука уклањањем страних материја. У неким случајевима, средства за чишћење длачица могу побољшати боју памука са благим мрљама мешањем да би се добило бело. Они такође могу побољшати степен боје пегавог памука до светле пегаве или можда беле боје.

паковање

Очишћени памук се компримује у бале, које се затим морају покрити да би се заштитиле од контаминације током транспорта и складиштења. Израђују се три врсте бала: модификоване равне, компресоване универзалне густине и џин универзалне густине. Ове бале се пакују у густинама од 224 и 449 кг/м³ за модификоване равне бале и бале универзалне густине, респективно. У већини гинова памук се пакује у „двоструку” пресу при чему се влакна иницијално сабијају у једној прес кутији механичким или хидрауличним трампером; затим се кутија за пресовање ротира, а влакна се даље компресују на око 320 или 641 кг/м³ модификованим равним или џин пресама универзалне густине, респективно. Модификоване равне бале се поново компресују како би постале компресоване бале универзалне густине у каснијој операцији како би се постигле оптималне возне стопе. Године 1995. око 98% бала у Сједињеним Државама биле су бале универзалне густине џин.

Квалитет влакана

На квалитет памука утиче сваки производни корак, укључујући одабир сорте, жетву и прашину. Одређене карактеристике квалитета су под великим утицајем генетике, док су друге углавном условљене условима животне средине или праксама жетве и пражњења. Проблеми током било ког корака производње или прераде могу проузроковати неповратну штету квалитету влакана и смањити профит како произвођача тако и произвођача текстила.

Квалитет влакана је највиши оног дана када се памучна кутија отвори. Атмосферске утицаје, механичка жетва, руковање, млевење и производња могу да умање природни квалитет. Много је фактора који указују на укупан квалитет памучних влакана. Најважније су чврстоћа, дужина влакана, садржај кратких влакана (влакна краћа од 1.27 цм), уједначеност дужине, зрелост, финоћа, садржај смећа, боја, фрагменти омотача семена и садржај непа, и лепљивост. Тржиште генерално препознаје ове факторе иако се сви не мере на свакој бали.

Процес оплемењивања може значајно утицати на дужину влакана, уједначеност и садржај фрагмената омотача, смећа, кратких влакана и непа. Две праксе млевења које имају највећи утицај на квалитет су регулација влажности влакана током млаћења и чишћења и степена коришћеног чишћења влакана типа тестере.

Препоручени опсег влажности влакана за млевење је 6 до 7%. Средства за чишћење џина уклањају више смећа при ниској влажности, али не без већег оштећења влакана. Већа влажност влакана чува дужину влакана, али доводи до проблема са одстрањивањем и лошим чишћењем, као што је илустровано на слици 1. Ако се сушење повећа да би се побољшало уклањање смећа, квалитет пређе је смањен. Иако се изглед предива побољшава сушењем до одређене тачке, због повећаног уклањања страних материја, ефекат повећаног садржаја кратких влакана надмашује предности уклањања страних материја.

Слика 1. Компромис при чишћењу памука за чишћење влажним

Чишћење мало мења праву боју влакана, али чешљање влакана и уклањање смећа мењају уочену боју. Чишћење влакана понекад може мешати влакна тако да се мање бала класификује као пегаво или светло пегаво. Дробљење не утиче на финоћу и зрелост. Сваки механички или пнеуматски уређај који се користи током чишћења и одстрањивања повећава садржај непа, али најизраженији утицај имају чистачи влакана. На број фрагмената омотача семена утиче стање семена и деловање оплемењивања. Средства за чишћење длачица смањују величину, али не и број фрагмената. Чврстоћа предива, изглед предива и ломљење краја су три важна елемента квалитета предења. На све утиче уједначеност дужине и, према томе, удео кратких или поломљених влакана. Ова три елемента се обично најбоље чувају када се памук пречишћава са минималним машинама за сушење и чишћење.

Препоруке за редослед и количину машина за џин за сушење и чишћење памука са вретена осмишљене су да би се постигла задовољавајућа вредност бале и да би се очувао инхерентни квалитет памука. Они су углавном праћени и тиме потврђени у америчкој памучној индустрији већ неколико деценија. Препоруке узимају у обзир премије и попусте маркетиншког система, као и ефикасност чишћења и оштећења влакана која су резултат разних машина за џин. Нека одступања од ових препорука су неопходна за посебне услове жетве.

Када се машине за џин користе у препорученом редоследу, 75 до 85% страних материја се обично уклања из памука. Нажалост, ова машина уклања и мале количине квалитетног памука у процесу уклањања страних материја, тако да се количина тржишног памука смањује током чишћења. Чишћење памука је стога компромис између нивоа страних материја и губитка и оштећења влакана.

Забринутост за безбедност и здравље

Индустрија пречишћавања памука, као и друге прерађивачке индустрије, има много опасности. Подаци из захтева за одштету радника указују да је највећи број повреда на шаци/прстима, затим на леђима/кичми, оку, стопалу/прстима, рукама/рамена, ногама, трупу и глави. Иако је индустрија била активна у смањењу опасности и образовању о безбедности, безбедност џина остаје главна брига. Разлози за забринутост су велика учесталост несрећа и одштетних захтева радника, велики број изгубљених радних дана и тежина несрећа. Укупни економски трошкови за повреде џина и здравствене поремећаје укључују директне трошкове (медицинске и друге надокнаде) и индиректне трошкове (време изгубљено на послу, застоји, губитак зараде, веће трошкове осигурања за обештећење радника, губитак продуктивности и многе друге факторе губитка ). Директне трошкове је лакше одредити и много јефтиније од индиректних трошкова.

Многи међународни прописи о безбедности и здрављу који утичу на пречишћавање памука потичу из америчког законодавства којим управљају Управа за безбедност и здравље на раду (ОСХА) и Агенција за заштиту животне средине (ЕПА), која објављује прописе о пестицидима.

Други пољопривредни прописи се такође могу применити на џин, укључујући захтеве за амблеме возила која се споро крећу на приколицама/тракторима који раде на јавним путевима, одредбе за заштитне конструкције на тракторима којима управљају запослени и одредбе за одговарајуће стамбене објекте за привремени рад. Док се џинови сматрају пољопривредним предузећима и нису посебно покривени многим прописима, џинови ће вероватно желети да се придржавају других прописа, као што су ОСХА-и „Стандарди за општу индустрију, део 1910“. Постоје три специфична ОСХА стандарда које би чистачи требало да узму у обзир: они за пожарне и друге планове за ванредне ситуације (29 ЦФР 1910.38а), излазе (29 ЦФР 1910.35-40) и изложеност буци на раду (29 ЦФР 1910.95). Главни захтеви за излаз су дати у 29 ЦФР 1910.36 и 29 ЦФР 1910.37. У другим земљама, где су пољопривредни радници укључени у обавезну покривеност, таква усклађеност ће бити обавезна. Усклађеност са буком и другим стандардима безбедности и здравља је дискутована на другом месту у овом делу Енцицлопаедиа.

Учешће запослених у програмима безбедности

Најефикаснији програми контроле губитака су они у којима менаџмент мотивише запослене да буду свесни безбедности. Ова мотивација се може постићи успостављањем безбедносне политике која укључује запослене у сваки елемент програма, учешћем у безбедносној обуци, давањем доброг примера и пружањем одговарајућих подстицаја запосленима.

Поремећаји здравља на раду се смањују тако што се захтева да се ЛЗО користи у одређеним областима и да се запослени придржавају прихватљивих радних пракси. ЛЗО за слух (утикачи или муфови) и респираторну (маска за прашину) ЛЗО треба користити кад год се ради у подручјима са високим нивоом буке или прашине. Неки људи су подложнији буци и респираторним проблемима од других, па чак и са ЛЗО треба да буду прераспоређени на радна места са нижим нивоом буке или прашине. Опасности по здравље повезане са подизањем тешких терета и прекомерном топлотом могу се решити обуком, употребом опреме за руковање материјалима, одговарајућом одећом, вентилацијом и паузама од врућине.

Све особе током операције џина морају бити укључене у безбедност џина. Сигурна радна атмосфера се може успоставити када су сви мотивисани да у потпуности учествују у програму контроле губитака.

Назад

Памук чини скоро 50% светске потрошње текстилних влакана. Кина, Сједињене Државе, Руска Федерација, Индија и Јапан су земље које највише користе памук. Потрошња се мери количином сировог памучног влакна купљеног и коришћеног за производњу текстилних материјала. Светска производња памука је око 80 до 90 милиона бала годишње (17.4 до 19.6 милијарди кг). Кина, Сједињене Државе, Индија, Пакистан и Узбекистан су главне земље које производе памук, које чине преко 70% светске производње памука. Остатак производи око 75 других земаља. Сирови памук се извози из око 57 земаља, а памучни текстил из око 65 земаља. Многе земље наглашавају домаћу производњу како би смањиле ослањање на увоз.

Производња предива је низ процеса који претварају сирова памучна влакна у предиво погодно за употребу у разним крајњим производима. Бројни процеси су потребни да би се добила чиста, јака, уједначена предива потребна на модерним текстилним тржиштима. Почевши од густог паковања замршених влакана (бала памука) која садржи различите количине материјала без влакана и неупотребљивих влакана (стране материје, биљно смеће, мрвице и тако даље), континуиране операције отварања, мешања, мешања, чишћења, чешљања, извлачења , ровинг и предење се изводе како би се памучна влакна претворила у предиво.

Иако су тренутни производни процеси високо развијени, притисак конкуренције наставља да подстиче индустријске групе и појединце да траже нове, ефикасније методе и машине за прераду памука које би једног дана могле заменити данашње системе. Међутим, у догледној будућности, постојећи конвенционални системи мешања, кардања, извлачења, ровинга и предења ће се и даље користити. Чини се да је само процес брања памука очигледно предодређен за елиминацију у блиској будућности.

Производња предива производи предиво за разне ткане или плетене крајње производе (нпр. одећу или индустријске тканине) и за конац за шивење и конопце. Предива се производе различитих пречника и различитих тежина по јединици дужине. Док је основни процес производње предива остао непромењен већ неколико година, брзине обраде, контролна технологија и величине паковања су се повећале. Својства предива и ефикасност обраде су у вези са особинама обрађених памучних влакана. Својства крајње употребе предива су такође функција услова обраде.

Процеси производње предива

Отварање, мешање, мешање и чишћење

Типично, млинови бирају мешавине бала са својствима потребним за производњу предива за одређену крајњу употребу. Број бала које се користе у различитим млиновима у свакој мешавини креће се од 6 или 12 до преко 50. Прерада почиње када се бале које се мешају донесу у просторију за отварање, где се уклањају вреће и везице. Слојеви памука се ручно скидају са бала и стављају у хранилице опремљене транспортерима са шиљастим зупцима, или се целе бале постављају на платформе које их померају напред-назад испод или преко механизма за чупање. Циљ је да се започне секвенцијални производни процес претварањем збијених слојева балираног памука у мале, лагане, пахуљасте праменове који ће олакшати уклањање страних материја. Овај почетни процес се назива „отварање“. Пошто бале стижу у млин у различитим степенима густине, уобичајено је да се везице за бале секу отприлике 24 сата пре него што се бале прераде, како би им се омогућило да „процветају“. Ово побољшава отварање и помаже у регулисању брзине храњења. Машине за чишћење у млиновима обављају функцију отварања и првостепеног чишћења.

Чешљање и чешљање

Картица је најважнија машина у процесу производње предива. Обавља функцију чишћења другог и последњег нивоа у огромној већини фабрика памучног текстила. Картица се састоји од система од три цилиндра прекривена жицом и низа равних, жицом прекривених шипки које сукцесивно обрађују мале грудве и снопове влакана у висок степен раздвајања или отворености, уклањају веома висок проценат смећа и других страних материја, сакупите влакна у облик налик на ужад који се зове „сливер“ и испоручите овај комадић у контејнер за употребу у накнадном процесу (погледајте слику 1).

Слика 1. Кардовање

Вилаван Јуенгпрасерт, Министарство јавног здравља, Тајланд

Историјски гледано, памук се на карту убацивао у облику „скупљача“, који се формира на „бирачу“, комбинацији ваљака за храњење и мућки са механизмом састављеним од цилиндричних сита на којима се налазе отворени праменови памука. сакупљени и умотани у бат (погледајте слику 2). Баца се скида са паравана у равном, равном листу, а затим се котрља у крило. Међутим, захтеви за радном снагом и доступност аутоматизованих система за руковање са потенцијалом за побољшање квалитета доприносе застаревању берача.

Слика 2. Савремени берач

Вилаван Јуенгпрасерт, Министарство јавног здравља, Тајланд

Укидање процеса брања омогућено је уградњом ефикасније опреме за отварање и чишћење и система за убацивање жљебова на картице. Потоњи распоређују отворене и очишћене снопове влакана на картице пнеуматски кроз канале. Ова акција доприноси конзистентности обраде и побољшању квалитета и смањује број потребних радника.

Мали број млинова производи чешљано предиво, најчистије и најуједначеније памучно предиво. Чешљање обезбеђује опсежније чишћење него што то омогућава картица. Сврха чешљања је да се уклоне кратка влакна, уши и смеће, тако да добијени комадић буде веома чист и сјајан. Чешљак је компликована машина састављена од ужлебљених ваљака за довод и цилиндра који је делимично прекривен иглама за чешљање кратких влакана (види слику 3).

Слика 3. Чешљање

Вилаван Јуенгпрасерт, Министарство јавног здравља, Тајланд

Цртање и лутање

Извлачење је први процес у производњи предива који користи извлачење ваљака. У цртању, практично сав нацрт настаје деловањем ваљака. Контејнери са иверцом из процеса кардања се забијају у калем оквира за цртање. Извлачење се дешава када се ламела убаци у систем упарених ваљака који се крећу различитим брзинама. Цртање исправља влакна у исечци извлачењем да би више влакана било паралелно са осом траке. Паралелизација је неопходна да би се добила жељена својства када се влакна накнадно упредају у предиво. Цртање такође производи траку која је уједначенија у тежини по јединици дужине и помаже у постизању већих могућности мешања. Влакна која се производе завршним процесом извлачења, који се назива финишерско извлачење, су скоро равна и паралелна са осом траке. Тежина по јединици дужине финишера за извлачење је превелика да би се омогућило увлачење у предиво на конвенционалним системима за предење.

Процес ровинга смањује тежину траке на одговарајућу величину за предење у предиво и уметање увојака, чиме се одржава интегритет провучених нити. Конзерве резача из финишног цртања или чешљања се постављају у калем, а појединачне траке се убацују кроз два сета ваљака, од којих се други брже окреће, смањујући на тај начин величину иверице са око 2.5 цм у пречнику на пречник. стандардне оловке. Увијање се даје влакнима пропуштањем снопа влакана кроз лутајући „летач“. Производ се сада зове „ровинг“, који се пакује на бобину дужине око 37.5 цм и пречника од око 14 цм.

Предење

Предење је најскупљи корак у претварању памучних влакана у предиво. Тренутно, преко 85% светске пређе се производи на рамовима за предење, који су дизајнирани да нацртају ровинг до жељене величине или броја предива и да дају жељену количину увијања. Количина увијања је пропорционална јачини предива. Однос дужине према дужини која се убацује може варирати од 10 до 50. Бобине за ровинг се постављају на држаче који омогућавају да се ровинг слободно увлачи у ваљак за извлачење прстенастог рама. Након зоне за исцртавање, предиво пролази кроз „путник“ на бобину за предење. Вретено које држи ову шпулицу се ротира великом брзином, узрокујући да предиво балонира док се увијање даје. Дужине предива на бобинама су прекратке за употребу у наредним процесима и одбацују се у „кутије за предење“ и испоручују у следећи процес, који може бити намотавање или намотавање.

У савременој производњи тежих или грубљих предива, предење на отвореном замењује прстенасто предење. Део влакана се доводи у ротор велике брзине. Овде центрифугална сила претвара влакна у предиво. Нема потребе за бобином, а предиво се преузима на пакет који је потребан за следећи корак у процесу.

Значајни истраживачки и развојни напори се улажу у радикалне нове методе производње предива. Бројни нови системи за предење који су тренутно у развоју могу да револуционишу производњу предива и да изазову промене у релативном значају својстава влакана како се она сада доживљавају. Генерално, четири различита приступа која се користе у новим системима изгледају практично за употребу на памуку. Системи са језгром се тренутно користе за производњу разних специјалних предива и конца за шивење. Предива која се не увијају се производе комерцијално на ограниченој основи помоћу система који повезује влакна заједно са поливинил алкохолом или неким другим везивним средством. Систем предива без увијања нуди потенцијално високе стопе производње и веома уједначена предива. Плетене и друге одевне тканине од неупреденог предива имају одличан изглед. У ваздушном вртложном предењу, које тренутно проучава неколико произвођача машина, вучна трака се приказује на ваљку за отварање, слично роторском предењу. Ваздушно вртложно окретање је способно за веома велике производне брзине, али прототипни модели су посебно осетљиви на варијације дужине влакана и садржај страних материја као што су честице смећа.

Намотавање и намотавање

Када се предиво преде, произвођачи морају припремити исправан пакет. Врста паковања зависи од тога да ли ће се предиво користити за ткање или плетење. Намотавање, намотавање, увијање и квилинг сматрају се припремним корацима за ткање и плетење предива. Уопштено, производ намотавања ће се користити као предива основе (предива која се протежу по дужини у тканој тканини) и производ намотавања ће се користити као пуњење предива, Или предива потке (предива која се протежу преко тканине). Производи од отвореног предења заобилазе ове кораке и пакују се или за пуњење или за основу. Увијањем се добијају слојна предива, где се два или више предива упредују заједно пре даље обраде. У процесу квиловања предиво се намотава на мале бобине, довољно мале да стану у шатл разбоја за кутије. Понекад се процес квиловања одвија на разбоју. (Погледајте и чланак „Ткање и плетење“ у овом поглављу.)

Руковање отпадом

У савременим текстилним фабрикама где је контрола прашине важна, руковању отпадом се придаје већи нагласак. У класичним текстилним операцијама, отпад се сакупљао ручно и достављао у „депо за отпад“ ако није могао да се рециклира у систем. Овде се накупљало док није било довољно једне врсте да се направи бала. У садашњем стању технике, централни вакуумски системи аутоматски враћају отпад од отварања, брања, кардања, извлачења и ровинга. Централни усисни систем се користи за чишћење машина, аутоматско прикупљање отпада испод машине као што су муве и комадиће од чешљања, као и за враћање неупотребљивих подова и отпада из филтер кондензатора. Класична балирка је вертикална преса која још увек формира типичну балу од 227 кг. У модерној технологији отпадних вода, отпад се акумулира из централног вакуумског система у пријемном резервоару који напаја хоризонталну пресу за бале. Различити отпадни производи индустрије производње предива могу се рециклирати или поново користити у другим индустријама. На пример, предење се може користити у индустрији предења отпада за прављење предива за крпе, гранатирање се може користити у индустрији памучне вате за прављење вате за душеке или тапацирани намештај.

Забринутост за безбедност и здравље

Машина

Несреће се могу догодити на свим врстама машина за памучни текстил, иако стопа учесталости није висока. Ефикасно чување мноштва покретних делова представља многе проблеме и захтева сталну пажњу. Обука руковаоца о безбедној пракси је такође неопходна, посебно да би се избегли покушаји поправке док је машина у покрету, што је узрок многих несрећа.

Сваки комад машине може имати изворе енергије (електрични, механички, пнеуматски, хидраулични, инерцијски и тако даље) које треба контролисати пре него што се покуша било каква поправка или одржавање. Објекат треба да идентификује изворе енергије, обезбеди неопходну опрему и обучи особље како би се осигурало да се сви опасни извори енергије искључе током рада на опреми. Инспекцију треба обављати редовно како би се осигурало да се све процедуре закључавања/означавања поштују и правилно примењују.

Удисање памучне прашине (бисиноза)

Показало се да удисање прашине која се ствара када се памучна влакна претварају у предиво и тканину изазива професионалну болест плућа, бисинозу, код малог броја текстилних радника. Обично је потребно 15 до 20 година излагања вишим нивоима прашине (изнад 0.5 до 1.0 мг/м³) да радници постану реактори. Стандарди ОСХА и Америчке конференције владиних индустријских хигијеничара (АЦГИХ) поставили су 0.2 мг/м³ памучна прашина која се може удисати измерена вертикалним елутриатором као граница за професионалну изложеност памучној прашини у производњи текстилног предива. Прашина, честице у ваздуху које се ослобађају у атмосферу док се памук рукује или обрађује, је хетерогена, сложена мешавина ботаничког смећа, земљишта и микробиолошког материјала (тј. бактерија и гљивица), који варира у саставу и биолошкој активности. Етиолошки агенс и патогенеза бисинозе нису познати. Сматра се да је отпад од памука повезаног са влакнима и ендотоксин из грам-негативних бактерија на влакнима и биљном смећу узрок или да садржи узрочник. Само памучно влакно, које је углавном целулоза, није узрок, јер је целулоза инертна прашина која не изазива респираторне болести. Одговарајуће инжењерске контроле у ​​областима за прераду памучног текстила (види слику 4) заједно са радном праксом, медицинским надзором и ЛЗО могу, углавном, елиминисати бисинозу. Благо прање памука у води помоћу система за серијско прање и континуираних батт система смањује резидуални ниво ендотоксина у влакнима и прашини у ваздуху на нивое испод оних који су повезани са акутним смањењем плућне функције мерено запремином принудног издисаја од 1 секунде.

Слика 4. Систем за усисавање прашине за машину за чешљање

Бука

Бука може бити проблем у неким процесима у производњи предива, али у неколико модерних текстилних фабрика нивои су испод 90 дБА, што је амерички стандард, али премашује стандарде излагања буци у многим земљама. Захваљујући напорима произвођача машина и индустријских инжењера за смањење буке, нивои буке настављају да опадају како се брзина машина повећава. Решење за висок ниво буке је увођење модерније, тише опреме. У Сједињеним Државама, програм за очување слуха је неопходан када нивои буке прелазе 85 дБА; ово би укључивало праћење нивоа буке, аудиометријско тестирање и омогућавање заштите слуха свим запосленима када се нивои буке не могу пројектовати испод 90 дБА.

Топлотно оптерећење; топлотни удар

Пошто предење понекад захтева високе температуре и вештачко овлаживање ваздуха, увек је потребно пажљиво праћење како би се осигурало да се дозвољене границе не прекораче. Добро дизајнирана и одржавана постројења за климатизацију се све више користе уместо примитивнијих метода регулације температуре и влажности.

Системи управљања безбедношћу и здрављем на раду

Многе модерније фабрике за производњу текстилног предива сматрају корисним да имају неку врсту система управљања безбедношћу и здрављем на раду како би се контролисале опасности на радном месту са којима се радници могу сусрести. Ово може бити добровољни програм као што је „Потрага за најбољим у здрављу и безбедности“ који је развио Амерички институт за произвођаче текстила, или програм који је прописан прописима као што је Програм за превенцију повреда и болести на раду америчке државе Калифорније (наслов 8, Калифорнијски кодекс прописа, одељак 3203). Када се користи систем управљања безбедношћу и здрављем, он треба да буде довољно флексибилан и прилагодљив да омогући фабрици да га прилагоди својим потребама.

Назад

Преузето из 3. издања, Енциклопедија здравља и безбедности на раду.

Порекло индустрије вуне изгубљено је у антици. Овце су наши далеки преци лако припитомљавали и биле су важне у задовољавању основних потреба за храном и одећом. Рана људска друштва су трљала влакна сакупљена од оваца да би формирала пређу, а од овог основног принципа процеси манипулације влакнима су се сложенији. Текстилна индустрија вуне је предњачила у развоју и прилагођавању механичких метода и стога је била једна од раних индустрија у развоју фабричког система производње.

Сировине

Дужина влакана када се узме од животиње је доминантан, али не и једини фактор који одређује начин на који се она обрађују. Доступна врста вуне може се широко класификовати у (а) мерино или ботанику, (б) укрштане – фине, средње или грубе и (ц) вуну за тепихе. Унутар сваке групе, међутим, постоје различите оцене. Мерино обично има најфинији пречник и кратку дужину, док су вуна тепиха дуговлакна, грубљег пречника. Данас се све веће количине синтетичких влакана која симулирају вуну мешају са природним влакнима и обрађују на исти начин. Длака других животиња — на пример, мохер (коза), алпака (лама), кашмир (коза, камила), ангора (коза) и викуња (дивља лама) — такође игра важну, иако помоћну, улогу у индустрији; релативно је скуп и обично га прерађују специјализоване фирме.

производња

Индустрија има два карактеристична система прераде — вунени и кафански. Машине су по много чему сличне, али су намјене различите. У суштини, тхе брушен систем користи дуже кламане вуне и у процесима чешљања, припреме, шкргања и чешљања влакна се држе паралелна, а краћа влакна се одбијају. Предење производи снажно предиво финог пречника, које се затим плете да би се добила лагана тканина са познатим глатким и чврстим изгледом мушких одела. У вунена система, циљ је мешање и преплитање влакана како би се формирала мекана и паперјаста предива, која је ткана да би се добила тканина пуног и гломазног карактера са „вунастом“ површином – на пример, твид, ћебад и тешки премази. Пошто униформност влакана није неопходна у систему вуне, произвођач може мешати нову вуну, краћа влакна која се одбијају поступком камовања, вуну добијену од цепања старе вунене одеће и тако даље; „лош“ се добија од меког, а „мунго“ од тврдог отпадног материјала.

Треба, међутим, имати у виду да је индустрија посебно сложена и да ће стање и врста сировине која се користи и спецификација готовог платна утицати на начин обраде у свакој фази и редослед тих фаза. На пример, вуна се може фарбати пре обраде, у фази пређе или пред крај процеса када је у тканом комаду. Штавише, неки од процеса се могу одвијати у одвојеним установама.

Опасности и њихова превенција

Као иу сваком делу текстилне индустрије, велике машине са деловима који се брзо крећу представљају опасност од буке и механичких повреда. Прашина такође може бити проблем. За такве генеричке делове опреме као што су зупчани зупчаници, ланци и ланчаници, ротирајућа осовина, каишеви и ременице треба обезбедити највиши изводљиви облик заштите или ограде, као и за следеће делове машина које се користе посебно у трговини вуненим текстилом:

• ваљци за храњење и свифтови разних типова машина за припремно отварање (нпр. тизери, вилице, гарнети, машине за млевење крпа и тако даље)

• лицкер-ин или таке-ин и суседни ваљци машина за шкрабање и картање

• усис између Свифт и Доффер цилиндара машина за шкрабање, картање и гранатирање

• ваљци и падалице шкржних кутија

• задња осовина рамова за цртање и ровинг

• замке између кочије и главе мазги

• игле, завртњи и други уређаји за причвршћивање који се користе за кретање машина за савијање

• стиснути ваљци машина за рибање, глодање и цеђење платна

• усис између тканине и омотача и ваљак машина за дување

• цилиндар са окретним ножем машина за жетву

• лопатице вентилатора у пнеуматским транспортним системима (свака табла за инспекцију у каналу таквог система треба да буде на безбедној удаљености од вентилатора, а радник би требало да неизбрисиво утисне у своје памћење време које је потребно машини да споро и зауставити се након што је струја прекинута; ово је посебно важно јер радник који уклања блокаду у систему обично не може да види покретне ножеве)

• летећи шатл, што представља посебан проблем (разбоји треба да буду опремљени добро дизајнираним штитницима како би спречили да шатл излети из шупе и ограничили раздаљину коју може да пређе ако лети).

Чување тако опасних делова представља практичне проблеме. Дизајн штитника треба да узме у обзир радне праксе повезане са одређеним процесом и посебно треба да спречи могуће уклањање штитника када је оператер у највећем ризику (нпр. закључавање). Потребна је посебна обука и пажљив надзор како би се спречило уклањање отпада и чишћење док је машина у покрету. Велики део одговорности је на произвођачима машина, који треба да обезбеде да такве безбедносне карактеристике буду уграђене у нове машине у фази пројектовања, и на надзорно особље, које треба да обезбеди да радници буду адекватно обучени за безбедно руковање опремом.

Размак машина

Ризик од незгода се повећава ако се између машина остави недовољно простора. Многе старије просторије су угурале максималан број машина у расположиву површину, чиме је смањен простор за пролазе и пролазе и за привремено складиштење сировина и готових материјала у радној просторији. У неким старим млиновима, пролази између машина за чешљање су толико уски да је затварање погонских каишева унутар штитника неизводљиво и мора се прибећи да се заштита „заглави“ између каиша и ременице на месту рада; у овим околностима посебно је важан добро направљен и глатки затварач за каиш. Захтевани су минимални стандарди размака, према препорукама британске владине комисије за одређене машине за текстил од вуне.

Обрада материјала

Када се не користе савремене механичке методе руковања теретом, остаје ризик од повреда услед подизања тешких терета. Руковање материјалима треба механизовати у највећој могућој мери. Тамо где ово није доступно, мере предострожности о којима се говори на другом месту Енциклопедија треба да се запосли. Правилна техника дизања је посебно важна за раднике који манипулишу тешким гредама у и из разбоја или који рукују тешким и гломазним балама вуне у раним припремним процесима. Где год је то могуће, ручне камионе и покретна колица или клизаче треба користити за померање тако гломазних и тешких терета.

Ватра

Пожар представља озбиљну опасност, посебно у старим вишеспратним млиновима. Структура и распоред млина треба да буде у складу са локалним прописима који регулишу несметане пролазе и излазе, системе за дојаву пожара, апарате за гашење пожара и црева, светла за хитне случајеве и тако даље. Чистоћа и добро одржавање ће спречити накупљање прашине и паперја, који подстичу ширење ватре. Никакве поправке које укључују употребу опреме за сечење пламеном или пламеном не би требало да се обављају током радног времена. Неопходна је обука целокупног особља о поступцима у случају пожара; ватрогасне вежбе, које се спроводе ако је могуће у договору са локалном ватрогасном, полицијом и службама хитне медицинске помоћи, треба да се практикују у одговарајућим интервалима.

Општа сигурност

Акценат је стављен на оне несрећне ситуације које се посебно могу наћи у индустрији вуненог текстила. Међутим, треба напоменути да се већина несрећа у млиновима дешава у околностима које су заједничке за све фабрике – на пример, падови људи и предмета, руковање робом, употреба ручног алата и тако даље – и да је релевантна основна безбедност принципи које треба поштовати важе ништа мање у индустрији вуне него у већини других индустрија.

Здравствени проблеми

Антракс

Индустријска болест која се обично повезује са вуненим текстилом је антракс. Некада је то представљало велику опасност, посебно за сортирке вуне, али је скоро потпуно контролисано у индустрији вуненог текстила као резултат:

• побољшања метода производње у земљама извозницама у којима је антракс ендемичан

• дезинфекција материјала који би могао да носи споре антракса

• побољшања у руковању евентуално зараженим материјалом под издувном вентилацијом у припремним процесима

• микроталасну балу вуне довољно дуго до температуре која ће убити све гљивице. Овај третман такође помаже у опоравку ланолина повезаног са вуном.

• значајан напредак у медицинском лечењу, укључујући имунизацију радника у високоризичним ситуацијама

• едукацију и обуку радника и обезбеђивање средстава за прање и по потреби личне заштитне опреме.

Поред спора гљивица антракса, познато је да споре гљивице Цоццидиодес иммитис може се наћи у вуни, посебно из југозападних Сједињених Држава. Ова гљива може изазвати болест познату као кокцидиоидомикоза, која, уз респираторну болест од антракса, обично има лошу прогнозу. Антракс има додатну опасност да изазове малигни чир или карбункул са црним средиштем када уђе у тело кроз прекид кожне баријере.

Хемијске супстанце

Користе се разне хемикалије — на пример, за одмашћивање (диетилен диоксид, синтетички детерџенти, трихлоретилен и, некада, угљен-тетрахлорид), дезинфекцију (формалдехид), бељење (сумпор-диоксид, хлор) и бојење (калијум-хлорат, анилини). Ризици укључују стварање гасова, тровање, иритацију очију, слузокоже и плућа и стања коже. Генерално, превенција се заснива на:

• замена мање опасном хемикалијом

• локална издувна вентилација

• брига у обележавању, складиштењу и транспорту корозивних или штетних течности

• лична заштитна опрема

• добре просторије за прање (укључујући каде са тушем где је то изводљиво)

• строга лична хигијена.

Остале опасности

Бука, неадекватно осветљење и високе температуре и нивои влажности потребни за прераду вуне могу имати штетан утицај на опште здравље осим ако се строго контролишу. У многим земљама прописани су стандарди. Пару и кондензацију може бити тешко ефикасно контролисати у шупама за фарбање, а често је потребан стручни савет инжењера. У шупама за ткање, контрола буке представља озбиљан проблем на коме још много посла треба да се уради. Висок стандард осветљења је неопходан свуда, посебно тамо где се производе тамне тканине.

Прах

Поред специфичног ризика од спора антракса у прашини произведеној у ранијим процесима, прашина у великим количинама довољним да изазове иритацију слузокоже дисајних путева производи се на многим машинама, посебно онима са кидањем или кардањем, и треба је уклонити ефективним ЛЕВ.

Бука

Са свим покретним деловима у машинама, посебно на разбојима, вунари су често веома бучна места. Док се слабљење може постићи одговарајућим подмазивањем, треба размотрити и увођење звучних преграда и других инжењерских приступа. Углавном, превенција професионалног губитка слуха зависи од употребе чепова за уши или штитника од стране радника. Неопходно је да радници буду обучени за правилну употребу такве заштитне опреме и надгледани како би се проверило да ли је користе. Програм за очување слуха са периодичним аудиограмима је неопходан у многим земљама. Како се опрема мења или поправља, потребно је предузети одговарајуће кораке за смањење буке.

Стрес на послу

Стрес на послу, са пратећим ефектима на здравље и добробит радника, чест је проблем у овој индустрији. Пошто многе млинове раде нон-стоп, често је потребан рад у сменама. Да би испуниле производне квоте, машине раде континуирано, при чему је сваки радник „везан“ за један или више комада опреме и не може да га остави за купатило или паузе за одмор док „плутач“ не заузме његово или њено место. Заједно са амбијенталном буком и употребом штитника од буке, њихова увелико рутинска, понављајућа активност омогућава де факто изолација радника и недостатак социјалне интеракције који многи сматрају стресним. Квалитет надзора и доступност погодности на радном месту имају велики утицај на ниво стреса на послу код радника.

Zakljucak

Док су већа предузећа у могућности да улажу у нови технолошки развој, многи мањи и старији млинови настављају да раде у старим погонима са застарелом, али још увек функционалном опремом. Економски императиви диктирају мање него већу пажњу безбедности и здравља радника. Заиста, у многим развијеним областима, млинови се напуштају у корист нових погона у земљама у развоју и областима где је јефтинија радна снага лако доступна и где здравствени и безбедносни прописи или не постоје или се генерално игноришу. Широм света, ово је важна радно интензивна индустрија у којој разумна улагања у здравље и добробит радника могу донети значајне дивиденде и предузећу и његовој радној снази.

Назад

Преузето из 3. издања, Енциклопедија здравља и безбедности на раду.

Свила је сјајно, чврсто, еластично влакно које производе ларве свилених буба; термин такође обухвата конац или тканину направљену од овог влакна. Индустрија свиле настала је у Кини, већ 2640. године пре нове ере према предању. У 3. веку нове ере, знање о свиленој буби и њеним производима је стигло до Јапана преко Кореје; вероватно се нешто касније проширио на Индију. Одатле се производња свиле полако преносила на запад кроз Европу до Новог света.

Производни процес укључује низ корака који се не спроводе нужно у једном предузећу или постројењу. То укључује:

• Серицултуре. Производња чахура за њихов сирови свилени филамент је позната као бућарство, термин који покрива храњење, формирање чахуре и тако даље. Прва неопходна је залиха стабала дуда која је довољна да нахрани црве у њиховом стању ларве. Посуде на којима се узгајају црви морају се држати у просторији са константном температуром од 25 °Ц; ово укључује вештачко грејање у хладнијим земљама и годишњим добима. Чауре се преду након око 42 дана храњења.

• Предење или филатура. Карактеристичан процес у предењу свиле се зове намотавање, у којој се филаменти из чауре формирају у непрекидан, уједначен и правилан прамен. Прво, природна гума (серицин) се омекшава у врућој води. Затим, у кади или умиваонику са топлом водом, крајеви филамената из неколико чахура се хватају заједно, извлаче, причвршћују на точак за намотавање и намотају да би се формирала сирова свила.

• Бацање. У овом процесу, нити се увијају и удвостручују у веће нити.

• Дегумирање. У овој фази, сирова свила се кува у раствору сапуна и воде на приближно 95 °Ц.

• Бељење. Сирова или кувана свила се затим избељује у водоник пероксиду или натријум пероксиду.

• Ткање. Свилена нит је затим уткана у тканину; ово се обично одвија у одвојеним фабрикама.

• Бојење. Свила може бити обојена док је у облику филамента или конца, или може бити обојена као тканина.

Опасности по здравље и безбедност

Угљен моноксид

Симптоми токсичности угљен моноксида који се састоје од главобоље, вртоглавице и понекад мучнине и повраћања, обично не јаког, пријављени су у Јапану, где је бућарство уобичајена домаћа индустрија, као резултат употребе ватре на дрвени угаљ у слабо проветреним просторијама за узгој.

Дерматитис

Мал дес бассинес, дерматитис на рукама радница које мотају сирову свилу, био је прилично чест, посебно у Јапану, где је 1920-их забележена стопа морбидитета од 30 до 50% међу радницима на намотавању. Четрнаест процената погођених радника изгубило је у просеку три радна дана сваке године. Кожне лезије, локализоване углавном на прстима, зглобовима и подлактицама, карактерише еритем прекривен ситним везикулама који постају хронични, пустуларни или екцематозни и изузетно болни. Узрок овог стања обично се приписује продуктима распадања мртве хризалице и паразиту у чаури.

У скорије време, међутим, јапанска запажања су показала да је то вероватно повезано са температуром купке за намотавање: до 1960. године скоро све купке за намотавање су се одржавале на 65 °Ц, али од увођења нових инсталација са температуром купатила од 30 до 45 °Ц, није било извештаја о типичним лезијама коже код радника на колутима.

Руковање сировом свилом може изазвати алергијске реакције на кожи код неких радника на намотајима. Оток лица и упала ока примећени су тамо где није било директног локалног контакта са купком за намотавање. Слично, дерматитис је пронађен међу бацачима свиле.

Проблеми са дисајним путевима

У бившем Совјетском Савезу, неуобичајена појава упале крајника међу свиленим предионицама је праћена бактеријама у води базена за намотавање и у амбијенталном ваздуху одељења за чахуре. Дезинфекција и честа замена воде за купање у колуту, у комбинацији са издувном вентилацијом на котуровима са чахуром, довели су до брзог побољшања.

Опсежна дугорочна епидемиолошка запажања спроведена у бившем СССР-у показала су да радници у индустрији природне свиле могу развити респираторну алергију која се манифестује бронхијалном астмом, астматиформним бронхитисом и/или алергијским ринитисом. Чини се да природна свила може изазвати сензибилизацију у свим фазама производње.

Такође је пријављена ситуација која узрокује респираторни дистрес код радника на предионицама када пакују или препакују свилу на оквир за предење или намотавање. У зависности од брзине машине, могуће је аеросолизирати протеинску супстанцу која окружује свилени филамент. Овај аеросол, када се може удахнути по величини, ће изазвати реакцију плућа врло сличну оној код бисинотичне реакције на памучну прашину.

Бука

Изложеност буци може достићи штетне нивое за раднике на машинама које преду и намотају свилене нити, и на разбојима где се тка тканина. Одговарајуће подмазивање опреме и постављање звучних преграда могу донекле смањити ниво буке, али континуирано излагање током радног дана може имати кумулативни ефекат. Ако се не постигне ефикасно смањење, мораће се прибећи личним заштитним средствима. Као и код свих радника који су изложени буци, пожељан је програм заштите слуха који садржи периодичне аудиограме.

Мере безбедности и здравља

Контрола температуре, влажности и вентилације су важни у свим фазама индустрије свиле. Кућни радници не би требало да избегну надзор. Треба обезбедити одговарајућу вентилацију просторија за одгајање, а пећи на ћумур или керозин треба заменити електричним грејачима или другим уређајима за грејање.

Снижавање температуре купања може бити ефикасно у превенцији дерматитиса. Воду треба често мењати, а пожељна је издувна вентилација. Директан контакт коже са сировом свилом уроњеном у купке за намотавање треба избегавати колико год је то могуће.

Обезбеђење добрих санитарних чворова и пажња о личној хигијени су од суштинског значаја. Прање руку са 3% раствором сирћетне киселине показало се ефикасним у Јапану.

Пожељни су лекарски прегледи нових учесника и лекарски надзор након тога.

Опасности од машина у производњи свиле су сличне онима у текстилној индустрији уопште. Превенција несрећа најбоље се постиже добрим одржавањем домаћинства, адекватним чувањем покретних делова, континуираном обуком радника и ефикасним надзором. Електрични разбоји треба да буду опремљени штитницима како би се спречиле несреће са летећим шатловима. За припрему предива и процесе ткања потребно је веома добро осветљење.

Назад