Одељак о фарбању је прилагођен из доприноса АК Нииогија трећем издању Енциклопедије здравља и безбедности на раду.

Бојење

Бојење укључује хемијску комбинацију или снажан физички афинитет између боје и влакана тканине. Користи се велики избор боја и процеса, у зависности од врсте тканине и жељеног крајњег производа.

Класе боја

Киселе или базичне боје користе се у купатилу са слабом киселином за вуну, свилу или памук. Неке киселе боје се користе након нагризања влакана металним оксидом, танинском киселином или дихроматима. Директне боје, који нису брзи, користе се за бојење вуне, рајона и памука; боје се при кључању. За бојење памучних тканина са сумпорне боје, купка за фарбање се припрема лепљењем боје са сода пепелом и натријум сулфидом и топлом водом. Ово бојење се такође врши на кључању. За бојење памука со азо боје, нафтол је растворен у воденом раствору каустичне соде. Памук се импрегнира раствором натријум-нафтоксида који се формира, а затим се третира раствором диазо једињења да би се развила боја у материјалу. Ват диес претварају се у леуко-једињења са натријум хидроксидом и натријум хидросулфитом; ово бојење се врши на 30 до 60 ºЦ. Дисперзне боје користе се за бојење свих синтетичких влакана која су хидрофобна. Морају се користити средства за бубрење или носачи који су фенолне природе да би се омогућило дејство дисперзних боја. Минералне боје су неоргански пигменти који су соли гвожђа и хрома. Након импрегнације, исталожени су додавањем врућег алкалног раствора. Реактивне боје за памук се користе у топлом или хладном купатилу од соде пепела и обичне соли.

Припрема тканина за бојење

Припремни процеси пре бојења памучних тканина састоје се од следећег низа корака: Тканина се пропушта кроз машину за шишање да би се исекла лабаво приањајућа влакна, а затим, да би се завршио процес сечења, брзо се провлачи преко низа гасних пламенова и варнице се гасе проласком материјала кроз водену кутију. Одређивање величине се врши пропуштањем тканине кроз раствор дијастазе чиме се величина потпуно уклања. Да би се уклониле друге нечистоће, пере се у киеру са разблаженим натријум хидроксидом, натријум карбонатом или ћуреће црвеним уљем 8 до 12 сати на високој температури и притиску.

За обојени ткани материјал користи се отворени киер и избегава се натријум хидроксид. Природна боја у платну се уклања раствором хипохлорита у јамама за бељење, након чега се крпа проветрава, пере, дехлорише помоћу раствора натријум бисулфита, поново пере и пере разблаженом хлороводоничном или сумпорном киселином. Након завршног, темељног прања, крпа је спремна за процес бојења или штампања.

Процес бојења

Бојење се врши у машини за уградњу или пуњење, у којој се тканина помера кроз стационарни раствор боје припремљен растварањем праха боје у одговарајућој хемикалији, а затим разблаживањем водом. Након бојења, тканина се подвргава процесу завршне обраде.

Бојење најлоном

Припрема полиамидних (најлонских) влакана за бојење укључује рибање, неки облик третмана везивања и, у неким случајевима, бељење. Третман који је усвојен за рибање тканих полиамидних тканина зависи углавном од састава коришћене величине. Величине растворљиве у води на бази поливинил алкохола или полиакрилне киселине могу се уклонити рибањем у течности која садржи сапун и амонијак или Лисапол Н или сличан детерџент и сода пепео. Након рибања, материјал се темељно испере и тада је спреман за фарбање или штампање, обично у машини за фарбање са шиљком или витлом.

Бојење вуне

Сирова вуна се прво пере поступком емулговања, у коме се користе сапун и раствор соде пепела. Операција се изводи у машини за прање веша која се састоји од дугачког корита са грабуљама, лажног дна и, на излазу, оцеђивача. Након темељног прања, вуна се избељује водоник-пероксидом или сумпор-диоксидом. Ако се користи ово друго, влажна роба се оставља изложена гасу сумпор-диоксида преко ноћи. Кисели гас се неутралише пропуштањем тканине кроз купатило са натријум карбонатом, а затим се темељно испере. Након бојења, роба се испире, хидроекстрахује и суши.

Опасности код бојења и њихова превенција

Пожар и експлозија

Опасности од пожара које се могу наћи у фарбању су запаљиви растварачи који се користе у процесима и одређене запаљиве боје. Сигурне складишне просторе треба обезбедити и за: правилно пројектоване складишне просторе направљене од материјала отпорних на ватру са подигнутим и рампираним прагом на вратима, тако да течност која излази је садржана у просторији и спречена да отиче на место где се може запалити. Пожељно је да се продавнице ове природе налазе изван главне зграде фабрике. Ако се велике количине запаљивих течности држе у резервоарима изван зграде, простор резервоара треба да буде накопан тако да садржи течност која излази.

Сличне аранжмане треба направити када се гасовито гориво које се користи на машинама за печење добија из лаке фракције петролеја. Постројење за производњу гаса и складишта за испарљиви нафтни дух треба да буду изван зграде.

Хемијске опасности

Многе фабрике користе раствор хипохлорита за бељење; у другим, средство за избељивање је гасовити хлор или прах за избељивање који ослобађа хлор када се напуни у резервоар. У оба случаја, радници могу бити изложени опасним нивоима хлора, иритантима коже и очију и опасном иританту плућног ткива који узрокује одложени едем плућа. Да би се ограничио излазак хлора у атмосферу радника, каце за бељење треба да буду пројектоване као затворене посуде опремљене отворима за вентилацију који ограничавају излазак хлора тако да се не прекорачују релевантни препоручени максимални нивои изложености. Нивое хлора у атмосфери треба периодично проверавати како би се осигурало да се граница излагања не прекорачи.

Вентиле и друге команде резервоара из којих се течни хлор доводи у фарбаре треба да контролише компетентан оператер, јер би могућност неконтролисаног цурења могла бити катастрофална. Када се мора ући у посуду која садржи хлор или било који други опасни гас или пару, треба предузети све мере предострожности које се саветују за рад на затвореним местима.

Употреба корозивних алкалија и киселина и третирање тканине кипућом течношћу излаже раднике ризику од опекотина и опекотина. И хлороводонична и сумпорна киселина се интензивно користе у процесима бојења. Каустична сода се користи за бељење, мерцеризацију и бојење. Чипови од чврстог материјала лете и стварају опасности за раднике. Сумпор диоксид, који се користи у избељивању, и угљен-дисулфид, који се користи као растварач у процесу вискозе, такође могу да загаде радну просторију. Ароматични угљоводоници као што су бензол, толуол и ксилол, растварачи нафте и ароматични амини као што су анилинске боје су опасне хемикалије којима ће радници вероватно бити изложени. Дихлоробензен се емулгује са водом уз помоћ емулгатора, а користи се за бојење полиестерских влакана. ЛЕВ је неопходан.

Многе боје су иританти коже који изазивају дерматитис; поред тога, радници су у искушењу да користе штетне мешавине абразива, алкалија и средстава за избељивање како би уклонили мрље од боје са својих руку.

Органски растварачи који се користе у процесима и за чишћење машина могу сами изазвати дерматитис или учинити кожу подложном иритативном деловању других штетних супстанци које се користе. Штавише, они могу бити узрок периферне неуропатије - на пример, метил бутил кетон (МБК). За одређене боје, као што су родамин Б, магента, β-нафтиламин и одређене базе као што је дианисидин, утврђено је да су канцерогене. Употреба β-нафтиламина је генерално напуштена у бојилима, о којима се детаљније говори на другим местима у овом Енциклопедија.

Поред влакнастих материјала и њихових загађивача, алергију може изазвати и величина, па чак и ензими који се користе за уклањање величине.

Треба обезбедити одговарајућу ЛЗО, укључујући опрему за заштиту очију да би се спречио контакт са овим опасностима. У одређеним околностима када се морају користити заштитне креме, треба водити рачуна о томе да су ефикасне за ту сврху и да се могу уклонити прањем. У најбољем случају, међутим, заштита коју пружају ретко је тако поуздана као она коју пружају правилно дизајниране рукавице. Заштитну одећу треба чистити у редовним интервалима, а када је попрскана или контаминирана бојама, треба је што пре заменити чистом одећом. Треба обезбедити санитарне чворове за прање, купање и пресвлачење и подстицати раднике да их користе; лична хигијена је посебно важна за фарбаре. Нажалост, чак и када су предузете све заштитне мере, неки радници су толико осетљиви на дејство ових супстанци да је прелазак на други посао једина алтернатива.

nesreće

Озбиљне несреће са опекотинама догодиле су се када је вруће пиће случајно примљено у киер у којем је радник слагао крпу за третман. Ово се може десити када се вентил случајно отвори или када се врућа течност испушта у заједнички испусни канал из другог киера на полигону и улази у заузету воду кроз отворени излаз. Када се радник налази у киеру за било коју сврху, улаз и излаз треба да буду затворени, изолујући тај киер од осталих киера на стрелишту. Ако се уређајем за закључавање управља кључем, радник који би се могао повредити услед случајног уласка вруће течности треба да га задржи све док он или она не напусти посуду.

штампање

Штампање се врши на машини за штампање ваљака. Боја или пигмент се згушњава скробом или прави емулзију која се, у случају пигментних боја, припрема са органским растварачем. Ову пасту или емулзију преузимају гравирани ваљци који штампају материјал, а боја се накнадно фиксира у машини за старење или сушење. Штампана тканина тада добија одговарајућу завршну обраду.

Мокро штампање

Мокро штампање се изводи са системима за бојење сличним онима који се користе у фарбању, као што су штампање у кади и штампање са реактивним влакнима. Ове методе штампања се користе само за 100% памучне тканине и за рајон. Опасности по здравље повезане са овом врстом штампе су исте као оне о којима је било речи горе.

Пигментна штампа на бази растварача

Системи за штампање на бази растварача користе велике количине растварача као што је минерални алкохол у систему за згушњавање. Главне опасности су:

• Запаљивост. Системи за згушњавање садрже до 40% растварача и веома су запаљиви. Треба их чувати са великим опрезом у добро проветреним и електрично уземљеним просторима. Такође треба водити рачуна о преношењу ових производа како би се избегло стварање варнице од статичког електрицитета.

• Емисије у ваздух. Растварачи у овом систему за штампање ће се избацити из рерне током сушења и сушења. Локални прописи о заштити животне средине ће диктирати дозвољене нивое емисија испарљивих органских једињења (ВОЦ) које се могу толерисати.

• Муљ. Пошто је овај систем за штампање заснован на растварачу, не може се дозволити да паста за штампање уђе у систем за пречишћавање отпадних вода. Мора се одложити као чврсти отпад. Локације на којима се користе гомиле муља могу имати еколошке проблеме са загађењем подземних и подземних вода. Ове области за складиштење муља треба да буду опремљене водоотпорним облогама да се то спречи.

Пигментна штампа на воденој бази

Ниједна од опасности по здравље за штампање пигмента на бази растварача не односи се на системе штампања на бази воде. Иако се користе неки растварачи, количине су толико мале да нису значајне. Примарна опасност по здравље је присуство формалдехида.

Пигментна штампа захтева употребу унакрсног повезивача који помаже у везивању пигмената са тканином. Ови унакрсни повезивачи постоје као самостални производи (нпр. меламин) или као део других хемикалија као што су везива, анти-вицкс, па чак и у самим пигментима. Формалдехид игра неопходну улогу у функцији унакрсног повезивања.

Формалдехид је сензибилизатор и иритант који може изазвати реакције, понекад бурне, код радника који су му изложени било удисањем ваздуха око штампарске машине док она ради или доласком у контакт са штампаном тканином. Ове реакције могу да варирају од једноставне иритације ока до избочина на кожи и озбиљних потешкоћа са дисањем. Утврђено је да је формалдехид канцероген код мишева, али још увек није коначно повезан са раком код људи. Међународна агенција за истраживање рака (ИАРЦ) класификује га као канцероген групе 2А, ​​„Вероватно канцероген за људе“.

Да би се заштитила локална околина, емисије из постројења морају се пратити како би се осигурало да нивои формалдехида не прелазе оне прописане важећим прописима.

Још једна потенцијална опасност је амонијак. Пошто је паста за штампање осетљива на пХ (киселост), амонијак се често користи као згушњивач пасте за штампање. Треба водити рачуна о руковању амонијаком у добро проветреном простору и да носите респираторну заштиту ако је потребно.

Пошто су све боје и пигменти који се користе у штампању обично у течном облику, изложеност прашини није опасна у штампању као што је то случај код бојења.

Дорада

Дорада је термин који се примењује на веома широк спектар третмана који се обично изводе током последњег процеса производње пре производње. Неке завршне обраде се такође могу извести након израде.

Механичка завршна обрада

Ова врста завршне обраде укључује процесе који мењају текстуру или изглед тканине без употребе хемикалија. То укључује:

• Санфоризирање. Ово је процес у коме се тканина прекомерно напаја између гуменог појаса и загрејаног цилиндра, а затим се храни између загрејаног цилиндра и бесконачног покривача како би се контролисало скупљање и створила мекана рука.

• Календаровање. Ово је процес у коме се тканина убацује између великих челичних ваљака под притисцима који се крећу до 100 тона. Ове ролне се могу загревати паром или гасом до температуре до 232 °Ц. Овај процес се користи за промену руке и изгледа тканине.

• Брушење. У овом процесу, тканина се навлачи преко ролни који су прекривени песком да би се променила површина тканине и дала мекша рука.

• Ембоссинг. Ово је процес у коме се тканина убацује између загрејаних челичних ваљака на којима је угравиран узорак који се трајно преноси на тканину.

• Подешавање топлоте. Ово је процес у коме се синтетичка тканина, обично полиестер, провлачи кроз рам или полуконтактну машину са топлотним подешавањем на температурама које су довољно високе да започне молекуларно топљење тканине. Ово се ради како би се тканина стабилизовала за скупљање.

• Четкање. Ово је процес у коме се тканина провлачи преко четкица које се окрећу великом брзином како би се променио изглед површине и рука тканине.

• Суединг. У овом процесу, тканина се покреће између малог челичног ваљка и већег ваљка који је прекривен брусним папиром да би се променио изглед и рука тканине.

Главне опасности су присуство топлоте, веома високе температуре које се примењују и тачке угриза у покретним деловима машине. Треба водити рачуна о правилном чувању машине како би се спречиле незгоде и физичке повреде.

Хемијска завршна обрада

Хемијска завршна обрада се изводи на различитим врстама опреме (нпр. подметачи, убодне машине, машине за бојење на млазној води, бекс, спреј шипке, киерс, машине за лопатице, кисс ролл апликатори и пени).

Једна врста хемијске завршне обраде не укључује хемијску реакцију: наношење омекшивача или ручног градива да би се модификовао осећај и текстура тканине, или да би се побољшала њена способност шивања. Ово не представља значајне опасности осим могућности иритације од контакта са кожом и очима, што се може спречити употребом одговарајућих рукавица и заштите за очи.

Друга врста хемијске завршне обраде укључује хемијску реакцију: завршну обраду памучне тканине смолом да би се произвела жељена физичка својства у тканини као што су ниско скупљање и добар изглед глаткоће. За памучне тканине, на пример, смола диметилдихидроксиетилен урее (ДМДХЕУ) је катализована и везује се за молекуле памука тканине како би створила трајну промену у тканини. Примарна опасност повезана са овом врстом завршне обраде је да већина смола ослобађа формалдехид као део њихове реакције.

Zakljucak

Као иу остатку текстилне индустрије, фарбање, штампање и завршна обрада представљају мешавину старих, углавном малих предузећа у којима се безбедности, здрављу и добробити радника посвећује мало пажње или уопште, и новијих, већих објеката са све бољом технологијом у што је у мери у којој је могуће контрола опасности уграђена у дизајн машине. Поред горе наведених специфичних опасности, проблеми као што су нестандардно осветљење, бука, непотпуно чуване машине, подизање и ношење тешких и/или кабастих предмета, лоше одржавање и тако даље остају свеприсутни. Стога је неопходан добро формулисан и спроведен програм безбедности и здравља који укључује обуку и ефикасан надзор радника.

Назад