Ткање и плетење су два примарна текстилна процеса за производњу тканина. У савременој текстилној индустрији, ови процеси се одвијају на електричним аутоматизованим машинама, а настале тканине проналазе пут у широк спектар крајњих употреба, укључујући ношење одеће, кућни намештај и индустријску примену.

Веавинг

Процес ткања се састоји од преплитања равних предива под правим углом једна према другој. То је најстарија технологија производње тканине: разбоји на ручни погон коришћени су у пре-библијско доба. Основни концепт преплитања предива следи и данас.

Основна предива се испоручују из великог намотаја, који се зове а варп сноп, монтиран на задњој страни машине за ткање. Сваки крај предива основе је провучен кроз а хеддлес запреге. Упртач се користи за подизање или притискање предива основе како би се омогућило ткање. За најједноставније ткање потребна су два упртача, а за сложеније ткане тканине чак шест упртача. Опрема за ткање од жакарда се користи за производњу најдекоративнијих тканина и има карактеристике које омогућавају подизање или спуштање сваког појединачног предива основе. Сваки крај предива се затим провлачи кроз а трска од блиско распоређених танких паралелних металних делова монтираних на машину лежати, or љигав. Полагање је дизајнирано да се креће у повратном луку око централне тачке сидрења. Крајеви предива су причвршћени за ролну. Тканина је намотана на ову ролну.

Најстарија технологија за пуњење предива за пуњење по ширини предива основе је трансфер, која се покреће на начин слободног лета са једне стране предива основе на другу страну и исплаћује предиво за пуњење из мале бобине монтиране у њој. Нова и бржа технологија, приказана на слици 1, тзв ткање без шатла, користи ваздушне млазнице, водене млазнице, мале пројектиле који се возе у водилици или мале уређаје налик мачу тзв. рапире да носи предиво за пуњење.

Слика 1. Машине за ткање са ваздушним млазом

Тсудакома Цорп

Запослени у ткању се обично групишу у једну од четири функције посла:

1. оператери машина, који се обично називају ткаље, који патролирају у свом додијељеном производном подручју како би провјерили производњу тканина, исправили неке основне кварове на машинама као што су прекиди предива и поново покренули заустављене машине
2. машински техничари, понекад звани поправљачи, који подешавају и поправљају машине за ткање
3. радници у непосредној производњи, који превозе и утоварују сировине (основа и предиво за пуњење) на машине за ткање и истоварују и транспортују готове производе (ролне тканине)
4. радници у индиректној производњи, који обављају чишћење, подмазивање машина и сл.

Безбедносни ризици

Ткање представља само умерени ризик за безбедност радника. Међутим, постоји низ типичних безбедносних опасности и мера за смањење.

Водопади

Предмети на поду који узрокују пад радника укључују делове машина и мрље од уља, масти и воде. Добро одржавање домаћинства је посебно важно у ткању, јер многи радници у процесу проводе већину свог радног дана патролирајући простором са очима усмереним на производни процес, а не на предмете на поду.

Машина

Уређаји за пренос снаге и већина других тачака укљештења су обично заштићени. Машина, појасеви и други делови којима ткачи морају често приступати, међутим, само су делимично затворени. Око машина се мора обезбедити довољно простора за шетњу и рад, а добре радне процедуре помажу радницима да избегну ово излагање. У ткању шатла потребни су штитници постављени на лајсну да би спречили избацивање шатла или да би га скренули у правцу надоле. Затварање, механичке блокаде и тако даље су такође потребне како би се спречило уношење опасне енергије у области када техничари или други обављају послове на заустављеним машинама.

Обрада материјала

То може укључивати подизање и померање тешких ролни тканине, греде основе и тако даље. Ручни камиони који помажу у истовару, скидању и транспорту малих ролни платна са намотаја на машини за ткање смањују ризик од повреда напрезања радника тако што смањују потребу за подизањем пуне тежине ролне. Индустријски камиони са погоном се могу користити за скидање и транспорт великих ролни платна из расутих комада који се налазе на предњој страни машине за ткање. Камиони на точковима са моторним или ручним хидрауличним асистенцијама могу се користити за руковање основним гредама, које обично теже неколико стотина кг. Радници који рукују деформацијом треба да носе заштитне ципеле.

Пожари и паљење

Ткање ствара приличну количину влакана, прашине и влакана који могу представљати опасност од пожара ако су влакна запаљива. Контроле укључују системе за сакупљање прашине (који се налазе испод машина у савременим објектима), редовно чишћење машина од стране сервисера и употребу електричне опреме дизајниране да спречи варничење (нпр. Класа ИИИ, Дивизија 1, Опасне локације).

Здравствени ризици

Здравствени ризици у модерном ткању углавном су ограничени на губитак слуха изазван буком и на плућне поремећаје повезане са неким врстама влакана која се користе у предиви.

Бука

Већина машина за ткање, које раде у броју у типичном производном погону, производе нивое буке који генерално прелазе 90 дБА. У неким шатл и брзом ткању без шатла, нивои могу чак премашити 100 дБА. Одговарајући штитници за слух и програм за очување слуха су скоро увек неопходни за ткачке раднике.

Влакна прашина

Поремећаји плућа (бисиноза) су дуго били повезани са прашином која је повезана са прерадом сировог памука и ланених влакана, и о њима се говори на другим местима у овом поглављу и овом поглављу. Енциклопедија. Генерално, системи за вентилацију и филтрирање ваздуха у просторији са местима за сакупљање прашине испод машина за ткање и на другим местима у области ткања одржавају прашину на или испод захтеваних максималних нивоа (нпр. 750 мг/м³ ваздуха у ОСХА стандарду за памучну прашину) у савременим објектима. Поред тога, респиратори за прашину су потребни за привремену заштиту током активности чишћења. Треба успоставити програм медицинског надзора радника како би се идентификовали радници који би могли бити посебно осетљиви на ефекте ове прашине.

Мацхине Книттинг

Постоји велика кућна индустрија за производњу ручно плетених предмета. Недовољни су подаци о броју радника, углавном жена, који су на тај начин ангажовани. Читалац се упућује на поглавље Забава и уметност ради прегледа могућих опасности. Едитор.

Процес механичког плетења састоји се од међусобног повезивања петљи предива на аутоматизованим машинама са погоном (види слику 2). Машине су опремљене редовима малих, закачених игала за провлачење формираних петљи предива кроз претходно формиране петље. Закачене игле имају јединствену карактеристику засуна која затвара куку како би се лако омогућило цртање петље, а затим се отвара како би се омогућило да петља предива склизне са игле.

Слика 2. Машина за кружно плетење

Сулзер Морат

Машине за кружно плетење имају игле распоређене у круг, а тканина произведена на њима се скида са машине у облику велике цеви која се намотава на ролну за намотавање. Машине за равно плетење и машине за плетење основе, с друге стране, имају игле поређане у правом реду, а тканина се са машине скида у равни лим за намотавање. Машине за кружно и равно плетење се углавном напајају од шишарки предива, а машине за плетење основе се углавном напајају од греда основе које су мање, али сличне онима које се користе у ткању.

Запослени у плетењу груписани су у радне функције са дужностима сличним онима у ткању. Називи послова одговарају називу процеса.

Безбедносни ризици

Безбедносни ризици у плетењу су слични онима у ткању, иако су генерално у мањем степену. Уље на поду често је мало више заступљено у плетењу због великих потреба за подмазивањем игала за плетење. Ризици од укљештења машине су мањи код плетења јер на машинама има мање тачака укљештења од оних које се налазе у ткању, а велики део машина је погодан за заштиту ограђеног простора. Процедуре закључавања контроле енергије остају неопходне.

Руковање ролни платна и даље представља ризик од повреде радника напрезањем, али ризици руковања тешким основним гредама нису присутни осим у основном плетењу. Мере контроле ризика су сличне онима у ткању. Плетење не производи нивое влакана, летвица и прашине који се налазе у ткању, али уље из процеса помаже у одржавању оптерећења ватреног горива на нивоу на који треба обратити пажњу. Контроле су сличне онима у ткању.

Здравствени ризици

Здравствени ризици у плетењу су такође генерално нижи од оних у ткању. Нивои буке крећу се у распону од средњих 80-дБА до ниских нивоа од 90-дБА. Поремећаји дисања код плелачких радника који обрађују сирови памук и лан не изгледају посебно распрострањени, а регулаторни стандарди за ове материјале често нису применљиви у плетењу.

Назад

Институт за тепихе и тепихе

Ручно ткани или ручно везани теписи настали су неколико векова пре нове ере у Персији. Прва америчка млин за ткање тепиха изграђена је 1791. године у Филаделфији. Године 1839. индустрија је преобликована изумом Ерастуса Бигелова електричног разбоја. Већина тепиха је машински направљена у савременим млиновима једним од два процеса: чупав or ткани.

Тафтани тепих је сада доминантна метода производње тепиха. У Сједињеним Државама, на пример, приближно 96% свих тепиха је машински тафт, процес који се развио из производње тафтаних прекривача са центром у северозападној Џорџији. Чупави тепих се прави уметањем предива од гомиле у примарну позадину (обично полипропилен), а затим причвршћивање секундарне позадинске тканине са синтетичким латексом како би се предива држала на месту и причврстила подлоге једна за другу, додајући стабилност тепиху.

Изградња тепиха

Машинско тафтовање

Тафт машина се састоји од стотина игала (до 2,400) у хоризонталној траци по ширини машине (види слику 1). Колут, или предиво на шишарицама распоређеним у сталке, пролазе се изнад главе кроз водеће цеви малог пречника до игала машине на јеркер бар. Генерално, за сваку иглу су обезбеђена два калема предива. Крај предива првог калема је спојен са предњим крајем другог, тако да када се користи предиво са првог калема, предиво се доводи са другог без заустављања машине. За сваки крај предива је обезбеђена цев за вођење, како би се спречило да се предива запетља. Предива пролазе кроз низ вертикално поравнатих, фиксних вођица причвршћених за тело машине и вођице која се налази на крају руке која се протеже од покретне игле машине. Када се шипка игле помера горе-доле, однос између две вођице се мења. Тафтани производ који се користи за стамбене тепихе приказан је на слици 2.

Слика 1. Машина за тафтинг

Институт за ћилим и ћилим

Слика 2. Профил стамбеног тепиха

Институт за ћилим и ћилим

Покретна шипка преузима опуштено предиво које се испоручује током кретања игала нагоре. Предива се провлаче кроз одговарајуће игле у игли. Игле се истовремено раде при 500 или више удараца у минути у вертикалном, повратном кретању. Машина за тафтинг може да произведе 1,000 до 2,000 квадратних метара тепиха за 8 сати рада.

Примарна подлога у коју се умећу предива се напаја из ролне која се налази испред машине. Брзина ролне подлоге тепиха контролише дужину бода и број шавова по инчу. Број игала у ширини по инчу или цм машине одређује дебљину тканине, као што је мерач 3/16 или 5/32.

Испод иглене плоче машине за тафтинг налазе се петље или комбинације петље и ножа, које покупе и за тренутак држе предиво које носе игле. Приликом формирања петље, петље у облику обрнутих хокејашких штапова се постављају у машину тако да се формиране петље од гомиле удаљавају од петље како подлога напредује кроз машину.

Лоопс за исечену гомилу су обрнутог облика „Ц“, са површином за сечење на горњој унутрашњој ивици облика полумесеца. Користе се у комбинацији са ножевима који имају брушену резну ивицу на једном крају. Како подлога напредује кроз машину ка исеченим петљама за гомилу, предива покупљена са игала се секу маказама између петље и резне ивице ножа. Слике 3 и 4 приказују чуперке на подлози и доступне врсте петљи.

Слика 3. Комерцијални профил тепиха

Институт за ћилим и ћилим

Слика 4. Петља нивоа; рез и петља; сомотни плиш; саксонија

Институт за ћилим и ћилим

Веавинг

Ткани тепих има предиво на површини гомиле исплетено истовремено са нитима основе и потке који чине интегрисану подлогу. Подлога су обично јута, памук или полипропилен. Предива од гомиле могу бити вуна, памук или било које од синтетичких влакана, као што су најлон, полиестер, полипропилен, акрил и тако даље. Задњи премаз се наноси за додатну стабилност; међутим, секундарни бацк је непотребан и ретко се примењује. Варијације тканог тепиха укључују сомот, Вилтон и Акминстер.

Постоје и друге методе прављења тепиха – плетени, иглом бушени, фузиони – али те методе се користе ређе и за специјализованија тржишта.

Производња влакана и предива

Тепих се производи првенствено од синтетичких предива - најлона, полипропилена (олефина) и полиестера - са мањим количинама акрила, вуне, памука и мешавина било ког од ових предива. Шездесетих година прошлог века синтетичка влакна су постала доминантна јер дају издржљив, квалитетан производ по приступачној цени.

Синтетичка предива се формирају екструзијом растопљеног полимера који се пробија кроз сићушне рупице металне плоче или спинерета. Адитиви растопљеном полимеру могу дати боју обојену раствором или мање провидна, бела, издржљивија влакна и разне друге карактеристике перформанси. Након што филаменти изађу из спинерета, охладе се, извлаче и текстурирају.

Синтетичка влакна се могу екструдирати у различитим облицима или попречним пресецима, као што су округли, трилобални, петеробални, окталобални или квадратни, у зависности од дизајна и облика отвора за предење. Ови облици попречног пресека могу утицати на многа својства тепиха, укључујући сјај, гломазност, задржавање текстуре и способност сакривања тла.

Након екструзије влакана, накнадни третмани, као што су извлачење и жарење (загревање/хлађење), повећавају затезну чврстоћу и генерално побољшавају физичка својства влакана. Сноп филамента затим пролази кроз процес пресовања или текстурирања, који претвара равне филаменте у влакна са поновљеном савијеном, увијеном или пиластом конфигурацијом.

Предиво се може производити као континуални филамент (БЦФ) или као спајалица. БЦФ су непрекидне нити синтетичких влакана формиране у снопове предива. Екструдирано предиво се прави намотавањем одговарајућег броја филамената за жељени денијер пређе директно на пакете за „примање“.

Стаклена влакна се претварају у испредено предиво процесима предења текстилног предива. Када се производе резана влакна, истичу се велики снопови влакана који се називају „кугла“. Након процеса пресовања, кудеља се сече на влакна дужине од 10 до 20 цм. Постоје три критична припремна корака – мешање, чешљање и цртање – пре него што се резана влакна предју. Мешањем се пажљиво мешају бале резаних влакана како би се осигурало да се влакна помешају на начин да не дође до пругања предива у наредним операцијама бојења. Кардање исправља влакна и ставља их у конфигурацију у облику конопца. Израда има три главне функције: меша влакна, поставља их у паралелни облик и наставља да смањује тежину по јединици дужине укупног снопа влакана како би се олакшало предење у коначно предиво.

Након предења, које спушта траку до жељене величине пређе, предиво се умотава и увија да би се постигли различити ефекти. Предиво се затим намотава на шишарке да би се припремило за процесе термичког везивања и увртања предива.

Цолоуратион Тецхникуес

Пошто синтетичка влакна имају различите облике, различито узимају боје и могу имати различите карактеристике боје. Влакна истог генеричког типа могу се третирати или модификовати тако да се њихов афинитет за одређене боје мења, стварајући вишебојни или двобојни ефекат.

Бојење тепиха се може постићи у два могућа времена у производном процесу – или бојењем влакана или предива пре него што се тканина навуче (пре фарбања) или бојењем чупаве тканине (после бојења сивих производа) пре наношења секундарну подлогу и процес завршне обраде. Методе претходног бојења укључују бојење у раствору, бојење материјала и бојење предива. Методе накнадног фарбања укључују фарбање комада, наношење боје из водене купке за бојење на недовршени тепих; бецк диеинг, који рукује серијама сивог робе од приближно 150 тркачких метара; и континуирано бојење, континуирани процес бојења готово неограничених количина дистрибуцијом боје помоћу ињекционог апликатора по целој ширини тепиха док се креће у облику отворене ширине испод апликатора. Штампање тепиха користи машинерију која је у суштини увећана, модификована опрема за штампање на текстилу. Користе се и равни штампачи и штампачи са ротационим екраном.

Завршна обрада тепиха

Завршна обрада тепиха има три одвојене сврхе: учвршћивање појединачних праменова у примарну подлогу, лепљење чупаве примарне подлоге на секундарну подлогу и смицање и чишћење гомиле површине како би се добио атрактиван изглед површине. Додавање секундарног материјала за подлогу, као што је ткани полипропилен, јута или причвршћени материјал за јастуке, додаје димензијску стабилност тепиху.

Прво, задњи део тепиха се премазује, обично помоћу ваљка који се окреће у мешавини синтетичког латекса, а латекс се шири помоћу ножа. Латекс је вискозан раствор, обично од 8,000 до 15,000 центипозног вискозитета. Обично се наноси између 22 и 28 унци (625–795 г) латекса по квадратном јарду.

Одвојена ролна секундарне подлоге се пажљиво поставља на премаз од латекса. Два материјала се затим пажљиво притисну заједно помоћу ваљка за склапање. Овај ламинат, који остане раван и несавијен, затим пролази кроз дугачку пећ, обично од 24 до 49 м, где се суши и суши на температурама од 115 до 150 Ц у трајању од 2 до 5 минута кроз три зоне грејања. Висока стопа испаравања је важна за сушење тепиха, са принудним врелим ваздухом који се креће дуж прецизно контролисаних зона грејања.

Да би се очистила површинска предива која су можда развила пухање на врховима влакана током фаза бојења и завршне обраде, тепих се лагано сече. Маказе су јединица која снажно четка гомилу тепиха да би била усправна и уједначена; она пролази кроз тепих кроз низ ротационих ножева или сечива који секу или секу врхове влакана на прецизној, подесивој висини. Две или четири оштрице раде у тандему. „Двоструке маказе“ имају двоструки сет четкица са тврдим влакнима или најлонским четкицама и две главе оштрице по јединици, које се користе у тандему.

Тепих пролази кроз интензиван процес инспекције и пакује се и складишти, или сече, пакује и шаље.

Безбедне праксе у фабрици тепиха

Модерне фабрике тепиха и предива обезбеђују безбедносну политику, праћење безбедносних перформанси и, када је потребно, брзу и детаљну истрагу незгода. Машине за производњу тепиха су добро чуване како би заштитиле запослене. Одржавање опреме сервисираном и безбедном је од примарног значаја за повећање квалитета и продуктивности и за заштиту радника.

Радници треба да буду обучени за безбедну употребу електричне опреме и радне праксе како би се избегле повреде настале услед неочекиваног покретања машина. Потребна им је обука да препознају опасне изворе енергије, врсту и величину расположиве енергије и методе неопходне за изолацију и контролу енергије. Такође треба да буду обучени да разликују изложене делове под напоном од других делова електричне опреме; за одређивање називног напона изложених делова под напоном; и да зна потребне зрачне удаљености и одговарајуће напоне. У областима где ће бити на снази блокада/означавање, запослени су упућени на забрану поновног покретања или поновног укључивања опреме.

Тамо где се користи старија опрема, пажљиве инспекције треба да буду честе и надоградње када је препоручљиво. Ротирајућа вратила, погони клинастих каишева и ременица, погони ланца и ланчаника, и надземне дизалице и опрема треба да се периодично прегледају, а штитници инсталирају кад год је то могуће.

Пошто се ручно гурнуте колица за предиво користе за померање материјала у млину за предиво, и зато што се отпад од пређе или влакна (остаци од производње предива) акумулирају на поду, точкови колица за предиво морају бити чисти и слободни да се котрљају.

Запослени треба да буду обучени за безбедну употребу компримованог ваздуха, који се често користи у поступцима чишћења.

Виљушкари, електрични или на пропан, користе се у свим објектима за производњу тепиха и складишта. Од суштинског је значаја правилно одржавање и пажња на безбедно пуњење горива, замену батерија и тако даље. Пошто се виљушкари користе тамо где ради друго особље, могу се користити различити начини да се избегну несреће (нпр. стазе резервисане искључиво за раднике, у којима су камиони забрањени); преносни знакови за заустављање где запослени морају да раде у пролазима са густим саобраћајем виљушкара; ограничавање подручја складишта/утоварног пристаништа на оператере виљушкара и отпремно особље; и/или успостављање једносмерног саобраћајног система.

Редизајн машина како би се минимизирали покрети који се понављају требало би да помогне у смањењу инциденце повреда које се понављају. Подстицање радника да редовно практикују једноставне вежбе за руке и зглоб, заједно са адекватним паузама у раду и честим променама радних задатака такође може бити од помоћи.

Повреде мишићно-скелетног система од подизања и ношења могу се смањити употребом механичких уређаја за подизање, ручних камиона и колица на котрљање, и слагањем материјала на платформе или столове и, где је могуће, задржавањем њихове запремине и тежине на лакше управљиве димензије. Обука правилних техника дизања и вежбе за јачање мишића такође могу бити од помоћи, посебно за раднике који се враћају након епизоде ​​болова у леђима.

Програм за очување слуха је препоручљив да би се избегле повреде услед нивоа буке који се ствара у неким операцијама млина. Испитивања нивоа звука производне опреме ће идентификовати оне области у којима инжењерске контроле нису довољно ефикасне и у којима се од радника може захтевати да носе опрему за заштиту слуха и да имају годишње аудиометријско тестирање.

Млинови треба да испуне савремене стандарде вентилације и одвода топлоте, влакана и прашине.

Назад

Преузето из 3. издања, Енциклопедија здравља и безбедности на раду.

Сви „оријентални“ теписи су ручно ткани. Многи се праве на породичним радним местима, са свим члановима домаћинства, често укључујући и веома малу децу, који раде дуге дане и често у ноћ на разбоју. У неким случајевима то је само хонорарно занимање породице, ау неким областима ћилимарство је премештено из куће у фабрике које су обично мале.

procesi

Процеси укључени у производњу тепиха су: припрема предива, која се састоји од сортирања вуне, прања, предења и бојења; пројектовање; и стварно ткање.

Припрема предива

У неким случајевима се предиво прима на месту ткања већ испредено и обојено. У другим се сирово влакно, обично вуна, припрема, преде и боји на месту ткања. Након разврставања вунених влакана у категорије, које обично раде жене које седе на поду, оно се пере и испреде ручно. Бојење се врши у отвореним судовима користећи углавном боје на бази анилина или ализарина; природне боје се више не користе.

Дизајнирање и ткање

У занатском ткању (или племенском ткању, како се то понекад назива), дизајни су традиционални и не морају се правити нови дизајни. У индустријским установама које запошљавају већи број радника, међутим, може постојати дизајнер који прво скицира дизајн новог тепиха на листу папира, а затим га у бојама преноси на квадратни папир из којег ткаља може утврдити број и распоред тепиха. разне чворове које треба уткати у тепих.

У већини случајева разбој се састоји од два хоризонтална дрвена ваљка ослоњена на стубове, један на око 10 до 30 цм изнад нивоа пода, а други око 3 м изнад њега. Предиво основе пролази од горњег до доњег ваљка у вертикалној равни. Обично једна ткаља ради на разбоју, али за широке тепихе може бити чак шест ткаља које раде једна поред друге. У око 50% случајева, ткалци чучну на поду испред доњег ваљка. У другим случајевима, они могу имати уску хоризонталну даску на којој ће седети, која се током ткања подиже до 4 м изнад пода. Ткалац мора да веже кратке комаде вуненог или свиленог предива у чворове око парова нити основе, а затим ручно помера конац по целој дужини тепиха. Пијукци потке се разбијају у влакно тепиха помоћу млаћења или ручног чешља. Праменови предива који вире из влакна се подрезују или секу маказама.

Како је тепих ткан, обично се намотава на доњи ваљак, чиме се повећава његов пречник. Када радници чучну на поду, положај доњег ваљка их спречава да испруже ноге, а како се пречник умотаног тепиха повећава, они морају да седе назад, али и даље да се нагну напред да би дошли до положаја у коме везују у чворове предива (види слику 1). Ово се избегава када ткалци седе или чуче на дасци, која може да буде подигнута и до 4 м изнад пода, али ипак нема довољно места за њихове ноге и често су принуђене у неудобне положаје. У неким случајевима, међутим, ткалац има наслон за леђа и јастук (у ствари, столица без ногу), који се може померати хоризонтално дуж даске како посао напредује. Недавно су развијени побољшани типови уздигнутих разбоја који омогућавају ткачу да седи на столици, са довољно простора за његове или њене ноге.

Слика 1. Чучањ разбој

У неким деловима Исламске Републике Иран, основа на разбоју тепиха је хоризонтална уместо вертикална, а радник седи на самом тепиху док ради; ово додатно отежава задатак.

Опасности ткања тепиха

Као претежно кућна индустрија, ткање тепиха је препуно опасности које намећу осиромашени домови са малим, претрпаним просторијама које имају лоше осветљење и неадекватну вентилацију. Опрема и процеси се преносе са генерације на генерацију са мало или нимало могућности за образовање и обуку која би могла изазвати прекид са традиционалним методама. Теписи су подложни деформацијама скелета, поремећајима вида и механичким и токсичним опасностима.

Деформација скелета

Чучећи положај који ткалци морају да заузму на старом типу разбоја и потреба да се нагну напред да би дошли до места у које увезују предиво, може временом довести до веома озбиљних проблема са скелетом. Они су често праћени недостацима у исхрани повезаним са сиромаштвом. Нарочито код оних који почињу као мала деца, ноге се могу деформисати (гену валгум), или може да се развије артритис колена. Сужење карлице које се понекад јавља код жена може учинити неопходним да се порођају царским резом приликом порођаја. Бочна кривина кичменог стуба (сколиоза) и лордоза су такође честе болести.

Поремећаји вида

Стално фокусирање на тачку ткања или везивања може изазвати значајно напрезање очију, посебно када је осветљење неадекватно. Треба напоменути да на многим кућним радним местима нема електричног осветљења, а посао, који се често наставља и у ноћ, мора да се изводи светлошћу уљаних лампи. Било је случајева скоро потпуног слепила након само око 12 година рада на овом послу.

Поремећаји руку и прстију

Стално везивање малих чворова и провлачење пређе потке кроз нити основе може довести до отечених зглобова прстију, артритиса и неуралгије, што доводи до трајних инвалидитета прстију.

Стрес

Висок степен вештине и стална пажња ка детаљима током дугих сати су моћни психосоцијални стресори, који могу бити појачани експлоатацијом и оштром дисциплином. Деци се често „краде детињство“, док одрасли, којима често недостају друштвени контакти неопходни за емоционалну равнотежу, могу да развију нервно обољење које се манифестује дрхтањем руку (које може да отежава њихов рад), а понекад и психичким сметњама.

Механичке опасности

Пошто се не користе електричне машине, практично нема механичких опасности. Ако разбоји нису правилно одржавани, дрвена полуга која затеже основу може се сломити и ударити ткача док пада. Ова опасност се може избећи коришћењем специјалних зупчаника за затезање навоја.

Хемијске опасности

Коришћене боје, посебно ако садрже калијум или натријум бихромат, могу изазвати инфекције коже или дерматитис. Такође постоји ризик од употребе амонијака, јаких киселина и алкалија. Дизајнери понекад користе оловне пигменте, а било је случајева тровања оловом због њихове праксе да заглађују врх четкице тако што га стављају између усана; оловне пигменте треба заменити нетоксичним бојама.

Биолошке опасности

Постоји опасност од инфекције антраксом од контаминиране сирове вуне са подручја где је бацил ендемичан. Одговарајући државни орган треба да обезбеди да се таква вуна правилно стерилише пре него што се испоручи у било коју радионицу или фабрику.

Превентивне мере

Разврставање сировина – вуне, камиље длаке, козје длаке и тако даље – треба да се врши преко металне решетке опремљене издувном вентилацијом како би се увукла прашина у колектор прашине који се налази изван радног места.

Просторије у којима се одвијају процеси прања и фарбања вуне треба да буду адекватно проветрене, а радницима обезбеђене гумене рукавице и водоотпорне кецеље. Све отпадне течности треба неутралисати пре испуштања у водене токове или канализацију.

За просторију за пројектовање и за ткање потребно је добро осветљење. Као што је горе наведено, неадекватно осветљење је озбиљан проблем тамо где нема струје и када се радови настављају након заласка сунца.

Можда би најважније механичко побољшање били механизми који подижу доњи ваљак разбоја. Ово би елиминисало потребу да ткалци морају да чуче на поду на нездрав и неудобан начин и омогућили им да седе у удобној столици. Такво ергономско побољшање не само да ће побољшати здравље радника, већ ће, када се усвоји, повећати њихову ефикасност и продуктивност.

Радне просторије треба да буду чисте и добро проветрене, а подови са одговарајућим даскама или покривени замењени земљаним подовима. За време хладног времена потребно је адекватно грејање. Ручна манипулација основе чини велико оптерећење на прстима и може изазвати артритис; где год је могуће, кукасте ножеве треба користити за операције држања и ткања. Пре запошљавања и годишњи лекарски прегледи свих радника су веома пожељни.

Ручно тафтани теписи

Производња тепиха ручним везивањем чворова предива је веома спор процес. Број чворова варира од 2 до 360 по квадратном центиметру у зависности од квалитета тепиха. За израду веома великог тепиха замршеног дизајна може бити потребно више од годину дана и везање стотина хиљада чворова.

Ручно тафтање је алтернативни начин производње тепиха. Користи посебну врсту ручног алата опремљеног иглом кроз коју се провлачи предиво. Лист грубог памучног платна на коме је уцртан дизајн тепиха је окачен вертикално, а када ткалац стави алат на тканину и притисне дугме, игла се провлачи кроз тканину и увлачи, остављајући омчу од предива. око 10 мм дубине на полеђини. Алат се помера хоризонтално за око 2 или 3 мм, остављајући омчу на предњој страни тканине, а дугме окидача се поново притисне да би се формирала још једна петља на полеђини. Са стеченом спретношћу, за 30 минут се може направити чак 1 петљи на свакој страни. У зависности од дизајна, ткач мора с времена на време да стане да би променио боју предива како се захтева у различитим деловима шаре. Када је операција петље завршена, тепих се скида и поставља обрнутом страном према горе на под. На полеђину се наноси гумени раствор и преко њега се ставља облога или подлога од чврстог јутеног платна. Тепих се затим поставља лицем нагоре, а избочене петље предива се подрезују преносивим електричним маказама. У неким случајевима дизајн тепиха је направљен резањем или подрезивањем петљи на различите дубине.

Опасности у овој врсти израде тепиха су знатно мање него у производњи ручно плетених тепиха. Оператер обично седи на дасци испред платна и има довољно простора за ноге. Даска се подиже како се рад одвија. Ткалац би био удобнији тако што би се обезбедио наслон и седиште са јастуцима које би се могло хоризонтално померати дуж даске како се рад одвија. Мање је визуелно напрезање и нема покрета руку или прстију који би могли да изазову проблеме.

Гумени раствор који се користи за овај тепих обично садржи растварач који је и токсичан и веома запаљив. Процес подлоге треба да се одвија у посебној радној просторији са добром издувном вентилацијом, најмање два излаза за пожар и без отвореног пламена или светла. Сви електрични прикључци и опрема у овој просторији треба да буду сертификовани да испуњавају стандарде отпорности на варнице/запаљиве. У овој просторији не треба држати више од минималне количине запаљивог раствора и обезбедити одговарајуће апарате за гашење пожара. Ватроотпорно складиште запаљивих раствора не би требало да се налази у било којој насељеној згради, већ по могућности у отвореном дворишту.

Законодавство

У већини земаља, опште одредбе фабричког законодавства покривају неопходне стандарде потребне за безбедност и здравље радника у овој индустрији. Међутим, они можда нису применљиви на породична предузећа и/или рад код куће, а тешко их је применити у раштрканим малим предузећима која, у збиру, запошљавају много радника. Индустрија је позната по експлоатацији својих радника и коришћењу дечијег рада, често у супротности са постојећим прописима. Настајући светски тренд (средина 1990-их) међу купцима ручно тканих и тафтаних тепиха да се уздрже од куповине производа које производе илегални или претерано експлоатисани радници ће, надају се многи, елиминисати такво ропство.

Назад

Скоро 300 година рад у текстилној индустрији је препознат као опасан. Рамацини (1964), почетком 18. века, описао је необичан облик астме међу онима који картају лан и конопљу. „Грозна и отровна прашина“ коју је приметио „тера раднике да непрестано кашљу и постепено изазива астматичне проблеме“. Да су се такви симптоми заиста појавили у раној текстилној индустрији, илустровали су Боухуис и колеге (1973) у физиолошким студијама у Пхилипсбург Манор-у (пројекат обнове живота у раним холандским колонијама у Северном Таритауну, Њујорк, у Сједињеним Државама) . Док су бројни аутори током 19. и раног 20. века у Европи све учесталије описивали респираторне манифестације болести повезаних са радом у текстилним фабрикама, ова болест је остала у суштини непрепозната у Сједињеним Државама све до прелиминарних студија средином 20. века под руководством Ричарда Шилинга (1981) указао је да се, упркос супротним изјавама и индустрије и владе, ипак појавила карактеристична бисиноза (Амерички текстилни репортер 1969; Бриттен, Блоомфиелд и Годдард 1933; ДОЛ 1945). Многа каснија истраживања су показала да су текстилни радници широм света погођени њиховим радним окружењем.

Историјски преглед клиничких синдрома у текстилној индустрији

Рад у текстилној индустрији је био повезан са многим симптомима који укључују респираторни тракт, али далеко најзаступљенији и најкарактеристичнији су они бисиноза. Многа, али не сва биљна влакна када се обрађују за производњу текстила могу изазвати бисинозу, као што је објашњено у поглављу Респираторни систем. Карактеристична карактеристика клиничке историје бисинозе је њен однос према радној недељи. Радник, обично након што је радио неколико година у индустрији, описује стезање у грудима које почиње у понедељак (или првог дана радне недеље) поподне. Затегнутост попушта те вечери и радник је добро до краја недеље, да би поново искусио симптоме следећег понедељка. Таква диспнеја понедељком може да траје непромењена годинама или може да напредује, са симптомима који се јављају наредним радним данима, све док стезање у грудима не буде присутно током целе радне недеље, а на крају и док сте ван посла викендом и током одмора. Када симптоми постану трајни, диспнеја се описује као зависна од напора. У овој фази може бити присутан непродуктиван кашаљ. Симптоми понедељка су праћени смањењем плућне функције током смене, што може бити присутно другим радним данима чак и у одсуству симптома, али физиолошке промене нису толико изражене (Боухуис 1974; Сцхиллинг 1956). Основна (понедељак пре смене) функција плућа се погоршава како болест напредује. Карактеристичне респираторне и физиолошке промене уочене код бисинотичних радника стандардизоване су у низ степена (видети табелу 1) који тренутно чине основу већине клиничких и епидемиолошких истраживања. Други симптоми осим стезања у грудима, посебно кашаљ и бронхитис, чести су међу текстилним радницима. Ови симптоми вероватно представљају варијанте иритације дисајних путева изазваних удисањем прашине.

Табела 1. Степени бисинозе

Извор: Боухуис 1974.

Нажалост, не постоји једноставан тест који би могао да постави дијагнозу бисинозе. Дијагноза се мора поставити на основу симптома и знакова радника, као и на основу свести лекара о клиничким и индустријским окружењима у којима је вероватно да ће се болест појавити. Подаци о функцији плућа, иако нису увек специфични, могу бити од велике помоћи у постављању дијагнозе и карактеризацији степена оштећења.

Поред класичне бисинозе, текстилни радници су подложни неколико других комплекса симптома; генерално, они су повезани са грозницом и нису повезани са почетним даном радне недеље.

Млинска грозница (памучна грозница, конопљина грозница) повезује се са температуром, кашљем, језом и ринитисом који се јавља првим контактом радника са млином или повратком после дужег одсуства. Чини се да стезање у грудима није повезано са овим синдромом. Учесталост ових налаза међу радницима је прилично варијабилна, од само 5% радника (Сцхиллинг 1956) до већине запослених (Урагода 1977; Доиг 1949; Харрис ет ал. 1972). Карактеристично је да симптоми нестају након неколико дана упркос континуираном излагању у млину. Сматра се да је ендотоксин у биљној прашини узрочник. Млинска грозница је повезана са ентитетом који се сада обично описује у индустријама које користе органске материјале, синдромом токсичне органске прашине (ОДТС), о чему се говори у поглављу Респираторни систем.

“Ткаљачки кашаљ” је првенствено астматично стање карактеристично повезано са грозницом; јавља се и код нових и код старијих радника. Симптоми (за разлику од млинске грознице) могу да трају месецима. Синдром је повезан са материјалима који се користе за третирање предива - на пример, прах семена тамаринда (Мурраи, Дингвалл-Фордице и Лане 1957) и гума од зрна рогача (Виглиани, Пармеггиани и Сасси 1954).

Трећи небисинотски синдром повезан са обрадом текстила је “грозница од мадраца” (Неал, Сцхнеитер и Цаминита 1942). Назив се односи на контекст у коме је болест описана када је била окарактерисана акутним избијањем грознице и другим уставним симптомима, укључујући гастроинтестиналне симптоме и ретростерналну нелагодност код радника који су користили памук ниског квалитета. Избијање је приписано контаминацији памука са Аеробацтер цлоацае.

Генерално, сматра се да се ови фебрилни синдроми клинички разликују од бисинозе. На пример, у студијама Шилинга (528) на 1956 радника памука, 38 је имало историју млинске грознице. Преваленција млинске грознице међу радницима са „класичном“ бисинозом била је 10% (14/134), у поређењу са 6% (24/394) међу радницима који нису имали бисинозу. Разлике нису биле статистички значајне.

Хронични бронхитис, како је дефинисано медицинском историјом, веома је распрострањен међу текстилним радницима, а посебно међу текстилним радницима који не пуше. Овај налаз није изненађујући пошто је најкарактеристичнија хистолошка карактеристика хроничног бронхитиса хиперплазија мукозне жлезде (Едвардс ет ал. 1975; Моран 1983). Симптоматологију хроничног бронхитиса треба пажљиво разликовати од класичних симптома бисинозе, иако се бисиноза и бронхитис често преклапају и код текстилних радника су вероватно различите патофизиолошке манифестације исте упале дисајних путева.

Патолошке студије код текстилних радника су ограничене, али извештаји су показали конзистентан образац болести које захватају веће дисајне путеве (Едвардс ет ал. 1975; Рооке 1981а; Моран 1983), али нема доказа који би указивали на деструкцију плућног паренхима (нпр. емфизем) (Моран 1983).

Клинички ток бисинозе

Акутна и хронична болест

Имплицитно у систему оцењивања датом у табели 1 је прогресија од акутних „симптома понедељка” до хроничне и суштински иреверзибилне респираторне болести код радника са бисинозом. Да се ​​таква прогресија дешава сугерисано је у подацима попречног пресека почевши од раног проучавања радника памука у Ланкаширу, Уједињено Краљевство, који су открили помак ка вишим степенима бисинозе са повећањем изложености (Сцхиллинг 1956). Сличне налазе су од тада известили други (Молинеук и Томблесон 1970). Штавише, ова прогресија може почети релативно брзо након запослења (нпр. у првих неколико година) (Мустафа, Бос и Лакха 1979).

Подаци попречног пресека су такође показали да су други хронични респираторни симптоми и комплекси симптома, као што су пискање или хронични бронхитис, много заступљенији код старијих радника у текстилној индустрији памука него у сличним контролним популацијама (Боухуис ет ал. 1977; Боухуис, Бецк и Сцхоенберг 1979 ). У свим случајевима памучни текстилци су показали више хроничног бронхитиса од контролне групе, чак и када су се прилагођавали сексу и пушачком статусу.

Бисиноза 3. степена указује на то да, поред симптома, текстилни радници показују промене у респираторној функцији. Прогресија од ране бисинозе (степен 1) до касне бисинозе (степен 3) сугерише повезаност губитка плућне функције са вишим степеном бисинозе у студијама попречног пресека текстилних радника. Неколико од ових студија попречног пресека дало је подршку концепту да су промене у плућној функцији преко смене (које су у корелацији са акутним налазима стезања у грудима) повезане са хроничним иреверзибилним променама.

У основи повезаности између акутних и хроничних болести код текстилних радника је однос доза-одговор у акутним симптомима, који су први документовали Роацх и Сцхиллинг у студији објављеној 1960. Ови аутори су пронашли јаку линеарну везу између биолошког одговора и укупне концентрације прашине. на радном месту. На основу својих налаза препоручили су 1 мг/м³ грубу прашину као разумно безбедан ниво изложености. Овај налаз је касније усвојио АЦГИХ и био је, до касних 1970-их, вредност која се користила као гранична вредност (ТЛВ) за памучну прашину у Сједињеним Државама. Накнадна запажања су показала да фракција фине прашине (<7 μм) представља практично сву преваленцију бисинозе (Молинеук и Томблесон 1970; МцКерров и Сцхиллинг 1961; МцКерров ет ал. 1962; Воод анд Роацх 1964). Студија Мерцхант-а и његових колега из 1973. године о респираторним симптомима и функцији плућа на 1,260 памука, 803 мешавине (памук-синтетика) и 904 радника на синтетичкој вуни спроведена је у 22 фабрике текстила у Северној Каролини (Сједињене Државе). Студија је потврдила линеарну повезаност између преваленције бисинозе (као и смањења плућне функције) и концентрације прашине која не оставља длачице.

Валидација промена у респираторној функцији сугерисана студијама попречног пресека долази из бројних лонгитудиналних истраживања која допуњују и проширују резултате ранијих студија. Ове студије су истакле убрзани губитак функције плућа код радника у памучном текстилу, као и високу учесталост нових симптома.

У серији истраживања која су укључивала неколико хиљада радника у млиницама испитаних касних 1960-их у периоду од 5 година, Фок и колеге (1973а; 1973б) су открили повећање стопе бисиноза која је била у корелацији са годинама изложености, као и седмоструко веће годишње смањење запремине принудног издаха за 1 секунду (ФЕВ₁) (као проценат предвиђених) у поређењу са контролама.

Јединствену студију хроничне болести плућа код текстилних радника покренуо је раних 1970-их покојни Аренд Боухуис (Боухуис ет ал. 1977). Студија је била нова јер је укључивала и активне и пензионисане раднике. Ове текстилне раднице из Колумбије, Јужна Каролина, у Сједињеним Државама, радиле су у једном од четири локална млина. Избор кохорте је описан у оригиналној анализи пресека. Првобитна група радника састојала се од 692 особе, али је анализа била ограничена на 646 белаца старих 45 година или више од 1973. Ови појединци су радили у просеку 35 година у млиновима. Контролну групу за резултате пресека чинили су белци старији од 45 година из три заједнице које су проучаване попречним пресецима: Ансонија и Либан, Конектикат, и Винсборо, Јужна Каролина. Упркос географским, социо-економским и другим разликама, становници заједнице нису се разликовали у функцији плућа од текстилних радника који су обављали најмање прашњаве послове. Пошто нису забележене разлике у функцији плућа или респираторним симптомима између три заједнице, само је Либан, Конектикат, који је проучаван 1972. и 1978. године, коришћен као контрола за лонгитудинално истраживање текстилних радника који су проучавани 1973. и 1979. године (Бецк, Доиле и Сцхацхтер 1981; Бецк, Доиле и Сцхацхтер 1982).

И симптоми и функција плућа су детаљно прегледани. У проспективној студији утврђено је да су стопе инциденције за седам респираторних симптома или комплекса симптома (укључујући бисинозу) биле веће код текстилних радника него код контролне групе, чак и када су контролисале пушење (Бецк, Маундер и Сцхацхтер 1984). Када су текстилни радници подељени на активне и пензионисане раднике, примећено је да су они радници који су се пензионисали током студије имали највећу стопу инциденције симптома. Ови налази сугеришу да не само да су активни радници изложени ризику од оштећења респираторних симптома, већ су и пензионисани радници, вероватно због неповратног оштећења плућа, били у сталном ризику.

У овој кохорти, губитак плућне функције је мерен током периода од 6 година. Просечан пад за мушке и женске текстилне раднике (42 мл/год и 30 мл/год, респективно) био је значајно већи од опадања код мушкараца и жена у контроли (27 мл/год и 15 мл/год). Када се класификују према пушачком статусу, радници памучног текстила генерално су и даље имали веће губитке у ФЕВ₁ него контроле.

Многи аутори су раније покренули потенцијално збуњујуће питање пушења цигарета. Пошто су многи текстилни радници пушачи цигарета, тврди се да се хронична болест плућа повезана са излагањем текстилној прашини може добрим делом приписати пушењу цигарета. Користећи популацију текстилних радника Колумбије, на ово питање је одговорено на два начина. Једна студија коју су спровели Бецк, Маундер и Сцхацхтер (1984) користила је двосмерну анализу варијансе за сва мерења плућне функције и показала да су ефекти памучне прашине и пушења на функцију плућа адитивни – то јест, количина губитка плућне функције услед на један фактор (пушење или изложеност памучној прашини) није промењено присуством или одсуством другог фактора. За ФВЦ и ФЕВ₁ ефекти су били слични по величини (просечна историја пушења 56 пак-година, просечна изложеност млину 35 година). У сродној студији, Сцхацхтер ет ал. (1989) су показали да се коришћењем параметра који описује облик криве запремине максималног експираторног протока, угао бета, могу приказати различити обрасци абнормалности плућне функције за ефекат пушења и за ефекат памука, слично закључцима до којих је Мерцхант раније дошао.

морталитет

Студије изложености памучној прашини на смртност нису доследно показивале ефекат. Преглед искуства из касног 19. и раног 20. века у Уједињеном Краљевству сугерише вишак кардиоваскуларног морталитета код старијих текстилних радника (Сцхиллинг и Гоодман 1951). Насупрот томе, преглед искуства у млинарским градовима Нове Енглеске с краја 19. века није успео да покаже вишак морталитета (Арлидге 1892). Сличне негативне налазе уочили су Хендерсон и Ентерлајн (1973) у студији радника који су били запослени у творницама у Џорџији од 1938. до 1951. Насупрот томе, студија Дуброва и Гутеа (1988) о мушким текстилним радницима на Род Ајленду који су умрли у периоду од 1968. до 1978. године, показао значајно повећање пропорционалне стопе морталитета (ПМР) за немалигне респираторне болести. Висине у ПМР-у су биле у складу са повећаном изложеношћу прашини: радници за чешљање, преклапање и чешљање имали су већи ПМР него други радници у текстилној индустрији. Занимљив налаз ове и других студија (Дубров и Гуте 1988; Мерцхант и Ортмеиер 1981) је низак морталитет од рака плућа међу овим радницима, налаз који је коришћен да се тврди да пушење није главни узрок смртности у овим групама. .

Запажања кохорте у Јужној Каролини сугеришу да је хронична болест плућа заиста главни узрок (или предиспонирајући фактор) за смртност, јер међу оним радницима старости од 45 до 64 године који су умрли током 6-годишњег праћења, функција плућа мерена као резидуални ФЕВ₁ (од посматраног до предвиђеног) показао је значајно оштећење у почетној студији (средњи РФЕВ₁ = -0.9л) код мушкараца непушача који су умрли током 6-годишњег праћења (Бецк ет ал. 1981). Могуће је да је ефекат изложености млиновима на морталитет био прикривен ефектом селекције (ефекат здравог радника). Коначно, у погледу морталитета, Рооке (1981б) је проценио да је од просечних 121 смрти које је приметио годишње међу инвалидима рада, 39 умрло од последица бисинозе.

Повећана контрола, смањена болест

Недавна истраживања из Уједињеног Краљевства и Сједињених Држава сугеришу да је на преваленцију, као и на образац плућне болести код текстилних радника, утицала примена строжих стандарда квалитета ваздуха у фабрикама ових земаља. Године 1996, Фисхвицк и његове колеге, на пример, описују студију пресека 1,057 радника који преду текстил у 11 предионица у Ланкаширу. Деведесет седам посто радне снаге је тестирано; већина (713) радила је са памуком, а остатак са синтетичким влакнима). Бисиноза је документована код само 3.5% оперативаца, а хронични бронхитис код 5.3%. ФЕВ₁, међутим, смањен је код радника изложених високим концентрацијама прашине. Ове преваленције су знатно смањене у односу на оне пријављене у ранијим истраживањима ових млинова. Чини се да ова ниска преваленција бисинозе и повезаног бронхитиса прати тренд смањења нивоа прашине у Уједињеном Краљевству. И навике пушења и изложеност памучној прашини допринели су губитку функције плућа у овој кохорти.

У Сједињеним Државама, резултате петогодишње проспективне студије радника у 5 фабрика (9 памучних и 6 синтетичка) спровели су између 3. и 1982. Глиндмајер и колеге (1987; 1991), где је 1994 радника у млини који су били запослени искључиво у проучавана је производња памучног предива, сечење и ткање или у синтетици. Све у свему, утврђено је да мање од 1,817% ових радника има бисинотичне притужбе. Ипак, радници у производњи предива су показали већи годишњи губитак плућне функције него радници у сечењу и ткању. Радници на пређи су показали губитак плућне функције везан за дозу, што је такође било повезано са класом коришћеног памука. Ови млинови су били у складу са тадашњим ОСХА стандардима, а средња концентрација памучне прашине која се може удисати у ваздуху, у просеку током 2 сати, износила је 8 мг/м³ у производњи предива и 455 мг/м³ у сечењу и ткању. Аутори (1994) су повезивали промене преко смене (циљна функција плућа еквивалентна бисинотским симптомима) са лонгитудиналним падом функције плућа. Утврђено је да су промене током смене значајни предиктори лонгитудиналних промена.

Док се чини да је производња текстила у развијеном свету сада повезана са мање распрострањеним и мање тешким болестима, то није случај за земље у развоју. Висока преваленција бисинозе се још увек може наћи широм света, посебно тамо где су владини стандарди слаби или непостојећи. У свом недавном истраживању литературе, Парикх (1992) је приметио преваленцију бисинозе знатно изнад 20% у земљама као што су Индија, Камерун, Етиопија, Судан и Египат. У студији Зускина ет ал. (1991), 66 радника памучног текстила је праћено у млину у Хрватској где је средња концентрација прашине која се удише остала на 1.0 мг/м³. Преваленција бисинозе се удвостручила, а годишњи пад плућне функције био је скоро двоструко већи од процењеног из једначина предвиђања за здраве непушаче.

Нереспираторни поремећаји повезани са радом у текстилној индустрији

Поред добро окарактерисаних респираторних синдрома који могу утицати на текстилне раднике, постоји низ ризика који су повезани са радним условима и опасним производима у овој индустрији.

Онконгенеза је везан за рад у текстилној индустрији. Бројне ране студије указују на високу инциденцу колоректалног карцинома међу радницима у фабрикама синтетичког текстила (Вобецки ет ал. 1979; Вобецки, Девроеде и Царо 1984). Ретроспективна студија творница синтетичког текстила коју су урадили Голдберг и Тхериаулт (1994а) сугерисала је повезаност са дужином запослења у јединицама за екструзију полипропилена и целулозног триацетата. Ови аутори су приметили и друге асоцијације са неопластичним болестима, али су се сматрале да „нису убедљиве“ (1994б).

Изложеност азо бојама је повезана са раком бешике у бројним индустријама. Сиемиатицки и колеге (1994) су открили слабу везу између рака бешике и рада са акрилним влакнима и полиетиленом. Конкретно, утврђено је да су радници који фарбају овај текстил изложени повећаном ризику. Дугогодишњи радници у овој индустрији представљали су 10 пута већи ризик (гранични статистички значај) за рак мокраћне бешике. Сличне налазе су известили и други аутори, иако су забележене и негативне студије (Антхони и Тхомас 1970; Стеенланд, Бурнетт и Осорио 1987; Силверман ет ал. 1989).

Траума понављајућих покрета је препозната опасност у текстилној индустрији која се односи на опрему за производњу велике брзине (Тхомас 1991). Опис синдрома карпалног тунела (Форст и Хрихорцзук 1988) код кројачице која ради са електричном машином за шивење илуструје патогенезу таквих поремећаја. Преглед повреда шаке упућен Регионалној јединици за пластичну хирургију која лечи раднике на јоркширској вуни између 1965. и 1984. године открила је да иако је дошло до петоструког смањења запослености у овој индустрији, годишња учесталост повреда шаке остала је константна, што указује на повећан ризик у овој популацији ( Милес анд Робертс 1985).

Хепатична токсичност Редлицх и колеге (1988) су пријавили код текстилних радника као резултат излагања растварачу диметилформаниду у фабрици премаза за тканине. Ова токсичност је препозната у контексту „избијања“ болести јетре у фабрици у Њу Хејвену, Конектикат, која производи тканине обложене полиуретаном.

Угљен-дисулфид (ЦС₂) је органско једињење које се користи у припреми синтетичког текстила које је повезано са повећаном смртношћу од исхемијске болести срца (Хернберг, Партанен и Нордман 1970; Свеетнам, Таилор и Елвоод 1986). Ово се може односити на његове ефекте на липиде у крви и дијастолни крвни притисак (Еиеланд ет ал. 1992). Поред тога, овај агенс је повезан са периферном неуротоксичношћу, повредом чулних органа и поремећајима у хормонској и репродуктивној функцији. Уопштено се верује да је таква токсичност резултат дуготрајног излагања концентрацијама већим од 10 до 20 ппм (Риихимаки ет ал. 1992).

Алергијске реакције Реактивне боје укључујући екцем, утикарију и астму су пријављени код радника који фарбају текстил (Естландер 1988; Садхро, Духра и Фоулдс 1989; Сеиденари, Маузини и Данесе 1991).

неплодност код мушкараца и жена је описан као резултат изложености у текстилној индустрији (Рацхоотин и Олсен 1983; Буиатти ет ал. 1984).

Назад