Jedwali la 1 linatoa muhtasari wa aina za mfiduo ambazo zinaweza kutarajiwa katika kila eneo la utendakazi wa massa na karatasi. Ingawa mifichuo inaweza kuorodheshwa kama mahususi kwa michakato fulani ya uzalishaji, kufichuliwa kwa wafanyikazi kutoka maeneo mengine kunaweza pia kutokea kulingana na hali ya hewa, ukaribu na vyanzo vya kufichua, na kama wanafanya kazi katika zaidi ya eneo moja la mchakato (kwa mfano, udhibiti wa ubora, kazi ya jumla. wafanyakazi wa bwawa na matengenezo).

Jedwali 1. Hatari za kiafya na usalama zinazowezekana katika utengenezaji wa massa na karatasi, kwa eneo la mchakato

RMP = kusafisha pulping ya mitambo; CMP = pulping chemi-mechanical; CTMP = chemi-thermomechanical pulping.

Mfiduo wa hatari zinazoweza kutokea zilizoorodheshwa katika jedwali la 1 huenda likategemea ukubwa wa mitambo otomatiki. Kihistoria, utengenezaji wa majimaji ya viwandani na karatasi ulikuwa mchakato wa nusu-otomatiki ambao ulihitaji uingiliaji mwingi wa mikono. Katika vifaa kama hivyo, waendeshaji wangekaa kwenye paneli zilizo wazi karibu na michakato ili kutazama athari za vitendo vyao. Valve zilizo juu na chini ya digester ya kundi zingefunguliwa kwa mikono, na wakati wa hatua za kujaza, gesi kwenye digester zitahamishwa na chips zinazoingia (takwimu 1). Viwango vya kemikali vitarekebishwa kulingana na uzoefu badala ya sampuli, na marekebisho ya mchakato yatategemea ujuzi na ujuzi wa opereta, ambayo wakati fulani ilisababisha machafuko. Kwa mfano, upakaji wa klorini kupita kiasi wa majimaji utawaweka wafanyakazi kwenye sehemu ya chini ya mto kwenye viwango vya kuongezeka vya mawakala wa upaukaji. Katika vinu vingi vya kisasa, maendeleo kutoka kwa kudhibitiwa kwa mikono hadi pampu na vali zinazodhibitiwa kielektroniki huruhusu utendakazi wa mbali. Mahitaji ya udhibiti wa mchakato ndani ya uvumilivu finyu yamehitaji kompyuta na mikakati ya kisasa ya uhandisi. Vyumba tofauti vya kudhibiti hutumiwa kutenganisha vifaa vya elektroniki kutoka kwa massa na mazingira ya utengenezaji wa karatasi. Kwa hivyo, waendeshaji kwa kawaida hufanya kazi katika vyumba vya udhibiti vyenye viyoyozi ambavyo hutoa hifadhi kutokana na kelele, mtetemo, halijoto, unyevunyevu na mionzi ya kemikali inayotokana na shughuli za kinu. Vidhibiti vingine ambavyo vimeboresha mazingira ya kazi vimeelezwa hapa chini.

Mchoro 1. Kifuniko cha kufungua mfanyakazi kwenye dijista ya bechi inayodhibitiwa kwa mikono.

MacMillan Bloedel kumbukumbu

Hatari za kiusalama ikiwa ni pamoja na sehemu za kunyoosha, sehemu za kutembea zenye unyevunyevu, vifaa vya kusogea na urefu ni kawaida katika shughuli za kunde na karatasi. Walinzi wanaozunguka vyombo vya kusafirisha mizigo na sehemu za mashine, usafishaji wa haraka wa maji yaliyomwagika, sehemu zinazotembea zinazoruhusu mifereji ya maji, na reli za kulinda kwenye njia za kupita karibu na njia za uzalishaji au kwa urefu ni muhimu. Taratibu za kufungia nje lazima zifuatwe kwa ajili ya matengenezo ya vidhibiti vya chip, roll za mashine za karatasi na mashine nyingine zote zenye sehemu zinazosogea. Vifaa vya rununu vinavyotumika katika uhifadhi wa chip, kizimbani na maeneo ya usafirishaji, ghala na shughuli zingine zinapaswa kuwa na ulinzi wa kupinduka, mwonekano mzuri na pembe; njia za trafiki za magari na watembea kwa miguu zinapaswa kuwekewa alama wazi na kusainiwa.

Kelele na joto pia ni hatari za kila mahali. Udhibiti mkuu wa uhandisi ni vizimba vya waendeshaji, kama ilivyoelezwa hapo juu, kwa kawaida hupatikana katika utayarishaji wa mbao, kusukuma, upaukaji na sehemu za kutengeneza karatasi. Cabs zilizofungwa zenye kiyoyozi kwa vifaa vya rununu vinavyotumika katika rundo la chip na shughuli zingine za uwanja pia zinapatikana. Nje ya nyufa hizi, wafanyakazi kwa kawaida huhitaji ulinzi wa kusikia. Kazi katika mchakato wa moto au maeneo ya nje na katika shughuli za matengenezo ya chombo inahitaji wafanyakazi wafundishwe kutambua dalili za mkazo wa joto; katika maeneo kama haya, ratiba ya kazi inapaswa kuruhusu kuzoea na vipindi vya kupumzika. Hali ya hewa ya baridi inaweza kusababisha hatari za baridi kali katika kazi za nje, pamoja na hali ya ukungu karibu na milundo ya chip, ambayo inabaki joto.

Mbao, dondoo zake na viumbe vidogo vinavyohusika ni maalum kwa shughuli za maandalizi ya kuni na hatua za awali za kupiga. Udhibiti wa mfiduo utategemea utendakazi fulani, na unaweza kujumuisha vibanda vya waendeshaji, uzio na uingizaji hewa wa saw na conveyors, pamoja na uhifadhi wa chip uliofungwa na hesabu ya chini ya chip. Utumiaji wa hewa iliyoshinikizwa ili kuondoa vumbi la kuni huleta mfiduo wa hali ya juu na inapaswa kuepukwa.

Operesheni za usagaji wa kemikali hutoa fursa ya kukabiliwa na kemikali za usagaji chakula pamoja na bidhaa za gesi za mchakato wa kupikia, ikiwa ni pamoja na kupunguzwa (kraft pulping) na misombo ya salfa iliyooksidishwa (kusukuma) na viumbe hai tete. Uundaji wa gesi unaweza kuathiriwa na hali kadhaa za uendeshaji: aina za kuni zinazotumiwa; wingi wa kuni zilizopigwa; kiasi na mkusanyiko wa pombe nyeupe iliyotumiwa; kiasi cha muda kinachohitajika kwa pulping; na joto la juu lililofikiwa. Mbali na vali za kufungia digester otomatiki na vyumba vya kudhibiti waendeshaji, udhibiti mwingine kwa maeneo haya ni pamoja na uingizaji hewa wa ndani wa kutolea nje kwenye digester za kundi na mizinga ya pigo, yenye uwezo wa kutoa hewa kwa kiwango cha kutolewa kwa gesi za chombo; shinikizo hasi katika boilers ahueni na sulphite-SO₂ minara ya asidi ili kuzuia uvujaji wa gesi; vifuniko vilivyo na hewa kamili au sehemu juu ya washers baada ya kumeng'enya; wachunguzi wa gesi unaoendelea na kengele ambapo uvujaji unaweza kutokea; na mipango na mafunzo ya kukabiliana na dharura. Waendeshaji wanaochukua sampuli na kufanya vipimo wanapaswa kufahamu uwezekano wa asidi na mfiduo wa caustic katika mchakato na mito ya taka, na uwezekano wa athari kama vile gesi ya sulfidi hidrojeni (H.₂S) uzalishaji ikiwa pombe nyeusi kutoka kwa kraft pulping itagusana na asidi (kwa mfano, kwenye mifereji ya maji taka).

Katika maeneo ya urejeshaji wa kemikali, kemikali za mchakato wa tindikali na alkali na bidhaa za ziada zinaweza kuwa katika halijoto inayozidi 800°C. Majukumu ya kazi yanaweza kuhitaji wafanyikazi kugusana moja kwa moja na kemikali hizi, na kufanya mavazi ya kazi nzito kuwa ya lazima. Kwa mfano, wafanyikazi hutafuta kuyeyuka kwa maji ambayo hukusanywa kwenye msingi wa boilers, na hivyo kuhatarisha kuchomwa kwa kemikali na mafuta. Wafanyakazi wanaweza kukabiliwa na vumbi wakati salfa ya sodiamu inapoongezwa kwa pombe nyeusi iliyokolea, na uvujaji wowote au mwanya utatoa gesi hatari (na zinazoweza kusababisha kifo) zilizopunguzwa za salfa. Uwezekano wa mlipuko wa maji ya smelt daima upo karibu na boiler ya kurejesha. Uvujaji wa maji katika kuta za bomba la boiler imesababisha milipuko kadhaa mbaya. Boilers za kurejesha zinapaswa kufungwa kwa dalili yoyote ya uvujaji, na taratibu maalum zinapaswa kutekelezwa kwa kuhamisha smelt. Upakiaji wa chokaa na vifaa vingine vya caustic inapaswa kufanywa kwa conveyors iliyofungwa na uingizaji hewa, elevators na mapipa ya kuhifadhi.

Katika mimea ya bleach, waendeshaji shamba wanaweza kuathiriwa na mawakala wa blekning pamoja na viumbe hai vya klorini na bidhaa nyingine za ziada. Vigezo vya mchakato kama vile nguvu ya kemikali ya upaukaji, maudhui ya lignin, halijoto na uthabiti wa majimaji hufuatiliwa kila mara, waendeshaji hukusanya sampuli na kufanya majaribio ya kimaabara. Kwa sababu ya hatari za mawakala wengi wa upaukaji wanaotumiwa, vichunguzi vya kengele vinavyoendelea vinapaswa kuwepo, vipumuaji vya kutoroka vinapaswa kutolewa kwa wafanyakazi wote, na waendeshaji wanapaswa kufunzwa kuhusu taratibu za kukabiliana na dharura. Vifuniko vya dari vilivyo na uingizaji hewa maalum wa kutolea moshi ni vidhibiti vya kawaida vya uhandisi vinavyopatikana juu ya kila mnara wa blekning na hatua ya kuosha.

Mfiduo wa kemikali katika chumba cha mashine ya rojo au kinu cha karatasi ni pamoja na kubeba kemikali kutoka kwa mmea wa bleach, viungio vya kutengeneza karatasi na mchanganyiko wa kemikali katika maji taka. Vumbi (selulosi, vichungi, mipako) na moshi wa kutolea nje kutoka kwa vifaa vya rununu hupo kwenye sehemu ya kavu na ya kumaliza. Kusafisha kati ya kukimbia kwa bidhaa kunaweza kufanywa na vimumunyisho, asidi na alkali. Vidhibiti katika eneo hili vinaweza kujumuisha uzio kamili juu ya kikausha karatasi; enclosure ya hewa ya maeneo ambapo viungio hupakuliwa, kupimwa na kuchanganywa; matumizi ya viongeza katika kioevu badala ya fomu ya poda; matumizi ya msingi wa maji badala ya wino na rangi za kutengenezea; na kuondoa matumizi ya hewa iliyoshinikizwa kusafisha karatasi iliyokatwa na taka.

Uzalishaji wa karatasi katika mimea ya karatasi iliyosindikwa kwa ujumla ni vumbi zaidi kuliko utengenezaji wa karatasi wa kawaida kwa kutumia majimaji mapya yaliyotolewa. Mfiduo wa viumbe vidogo unaweza kutokea tangu mwanzo (mkusanyiko wa karatasi na kutenganishwa) hadi mwisho (uzalishaji wa karatasi) wa mlolongo wa uzalishaji, lakini yatokanayo na kemikali sio muhimu zaidi kuliko katika uzalishaji wa karatasi wa kawaida.

Mashine ya kusaga na karatasi huajiri kikundi kikubwa cha matengenezo ili kuhudumia vifaa vyao vya usindikaji, ikiwa ni pamoja na mafundi seremala, mafundi umeme, mafundi wa vyombo, vihami, mafundi mitambo, waashi, makanika, wachoraji, wachoraji, wasafishaji bomba, mafundi wa majokofu, mabati na welders. Pamoja na mfiduo wao mahususi wa kibiashara (ona Usindikaji wa metali na chuma kufanya kazi na Kazi sura), wafanyabiashara hawa wanaweza kukabiliwa na hatari zozote zinazohusiana na mchakato. Kadiri shughuli za kinu zinavyokuwa za kiotomatiki na kufungiwa zaidi, urekebishaji, usafishaji na uhakikisho wa ubora umekuwa wazi zaidi. Ufungaji wa mitambo ya kusafisha vyombo na mashine ni wa wasiwasi maalum. Kulingana na mpangilio wa kinu, shughuli hizi zinaweza kufanywa na wafanyikazi wa matengenezo ya ndani au uzalishaji, ingawa uwekaji kandarasi ndogo kwa wafanyikazi wasio wa kinu, ambao wanaweza kuwa na huduma duni za usaidizi wa afya na usalama kazini, ni kawaida.

Kando na udhihirisho wa mchakato, shughuli za kinu na karatasi hujumuisha mifichuo muhimu kwa wafanyikazi wa matengenezo. Kwa sababu uendeshaji wa pulping, ahueni na boiler huhusisha joto la juu, asbestosi ilitumiwa sana kuingiza mabomba na vyombo. Chuma cha pua mara nyingi hutumiwa katika vyombo na mabomba wakati wote wa shughuli za kusukuma, kurejesha na blekning, na kwa kiasi fulani katika utengenezaji wa karatasi. Kulehemu chuma hiki kunajulikana kutoa mafusho ya chromium na nikeli. Wakati wa kuzimwa kwa matengenezo, dawa za kupuliza zenye msingi wa chromium zinaweza kutumika ili kulinda sakafu na kuta za boilers za uokoaji kutokana na kutu wakati wa shughuli za kuanza. Vipimo vya ubora wa mchakato katika mstari wa uzalishaji mara nyingi hufanywa kwa kutumia vipimo vya infrared na radio-isotopu. Ijapokuwa vipimo kawaida hulindwa vyema, mechanics ya vyombo vinavyohudumia wanaweza kukabiliwa na mionzi.

Baadhi ya mifichuo maalum pia inaweza kutokea miongoni mwa wafanyakazi katika shughuli nyingine za usaidizi wa kinu. Wafanyakazi wa boiler ya nguvu hushughulikia gome, kuni taka na sludge kutoka kwa mfumo wa matibabu ya maji taka. Katika viwanda vya zamani, wafanyakazi huondoa majivu kutoka chini ya boilers na kisha kurejesha boilers kwa kutumia mchanganyiko wa asbestosi na saruji karibu na wavu wa boiler. Katika boilers za kisasa za nguvu, mchakato huu ni automatiska. Wakati nyenzo zinaingizwa kwenye boiler kwa kiwango cha juu cha unyevu, wafanyikazi wanaweza kufichuliwa na migongo ya bidhaa za mwako ambazo hazijakamilika. Wafanyakazi wanaohusika na matibabu ya maji wanaweza kuathiriwa na kemikali kama vile klorini, hidrazini na resini mbalimbali. Kwa sababu ya utendakazi tena wa ClO₂, ClO₂ jenereta kwa kawaida iko katika eneo lililozuiliwa na opereta huwekwa kwenye chumba cha udhibiti wa mbali na safari za kukusanya sampuli na kuhudumia chujio cha keki ya chumvi. Klorati ya sodiamu (kioksidishaji chenye nguvu) kinachotumika kuzalisha ClO₂ inaweza kuwaka kwa hatari ikiwa inaruhusiwa kumwagika kwenye nyenzo yoyote ya kikaboni au inayoweza kuwaka na kisha kukauka. Maji yote yanayomwagika yanapaswa kumwagika chini kabla ya kazi yoyote ya matengenezo kuendelea, na vifaa vyote vinapaswa kusafishwa vizuri baadaye. Nguo za mvua zinapaswa kuwekwa mvua na tofauti na nguo za mitaani, mpaka zioshwe.

Back

Kwa sababu kemikali nyingi za upaukaji ni tendaji na ni hatari kusafirisha, huzalishwa kwenye tovuti au karibu. Dioksidi ya klorini (ClO₂), hipokloriti ya sodiamu (NaOCl) na vidumu daima huzalishwa kwenye tovuti, wakati klorini (Cl)₂) na hidroksidi ya sodiamu au caustic (NaOH) hutolewa nje ya tovuti. Mafuta marefu, bidhaa inayotokana na resini na asidi ya mafuta ambayo hutolewa wakati wa kupikia krafti, inaweza kusafishwa kwenye tovuti au nje ya tovuti. Turpentine, sehemu nyepesi ya krafti ya bidhaa, mara nyingi hukusanywa na kujilimbikizia kwenye tovuti, na kusafishwa mahali pengine.

Dioxide ya Klorini

Dioksidi ya klorini (ClO₂) ni gesi inayofanya kazi sana ya kijani kibichi-njano. Ni sumu na babuzi, hulipuka kwa viwango vya juu (10%) na hupunguzwa haraka hadi Cl.₂ na O₂ mbele ya mwanga wa ultraviolet. Ni lazima iwe tayari kama gesi ya kuyeyusha na kuhifadhiwa kama kioevu cha kuyeyusha, na kufanya usafirishaji wa wingi usiwezekane.

ClO₂ huzalishwa kwa kupunguza klorati ya sodiamu (Na₂ClO₃) na ama SO₂, methanoli, chumvi au asidi hidrokloriki. Gesi inayoacha reactor inafupishwa na kuhifadhiwa kama suluhisho la kioevu 10%. ClO ya kisasa₂ jenereta hufanya kazi kwa ufanisi wa 95% au zaidi, na kiasi kidogo cha Cl₂ ambayo inazalishwa itakusanywa au kusuguliwa kutoka kwa gesi ya vent. Athari za upande zinaweza kutokea kulingana na usafi wa kemikali za malisho, joto na vigezo vingine vya mchakato. Bidhaa ndogo hurejeshwa kwenye mchakato na kemikali zilizotumiwa hazibadiliki na kuchomwa maji machafu.

Hypochlorite ya sodiamu

Hypokloriti ya sodiamu (NaOCl) huzalishwa kwa kuchanganya Cl₂ na suluhisho la dilute la NaOH. Ni mchakato rahisi, wa kiotomatiki ambao hauhitaji uingiliaji wowote. Mchakato unadhibitiwa kwa kudumisha ukolezi wa caustic kiasi kwamba mabaki ya Cl₂ katika chombo cha mchakato hupunguzwa.

Klorini na Caustic

Klorini (Cl₂), iliyotumika kama wakala wa upaukaji tangu mwanzoni mwa miaka ya 1800, ni gesi tendaji sana, yenye sumu, yenye rangi ya kijani ambayo husababisha ulikaji unyevu unapokuwapo. Klorini kwa kawaida hutengenezwa na elektrolisisi ya brine (NaCl) hadi Cl₂ na NaOH katika usakinishaji wa kikanda, na kusafirishwa hadi kwa mteja kama kioevu safi. Njia tatu hutumiwa kuzalisha Cl₂ kwa kiwango cha viwanda: seli ya zebaki, seli ya diaphragm, na maendeleo ya hivi karibuni zaidi, seli ya membrane. Cl₂ daima hutolewa kwenye anode. Kisha hupozwa, kusafishwa, kukaushwa, kuyeyushwa na kusafirishwa hadi kwenye kinu. Katika mill mikubwa au ya mbali, vifaa vya ndani vinaweza kujengwa, na Cl₂ inaweza kusafirishwa kama gesi.

Ubora wa NaOH unategemea ni ipi kati ya michakato mitatu inatumika. Katika mbinu ya zamani ya seli za zebaki, sodiamu na zebaki huchanganyika na kuunda mchanganyiko ambao hutenganishwa na maji. NaOH inayotokana ni karibu safi. Moja ya mapungufu ya mchakato huu ni kwamba zebaki huchafua mahali pa kazi na kusababisha matatizo makubwa ya mazingira. NaOH inayozalishwa kutoka kwa seli ya diaphragm huondolewa kwa brine iliyotumiwa na kujilimbikizia ili kuruhusu chumvi kuwaka na kutenganisha. Asbestosi hutumiwa kama diaphragm. NaOH safi zaidi hutolewa katika seli za membrane. Utando wa msingi wa resini unaoweza kupenyeza huruhusu ayoni za sodiamu kupita bila brine au ioni za klorini, na kuunganishwa na maji yaliyoongezwa kwenye chemba ya cathode kuunda NaOH safi. Gesi ya hidrojeni ni zao la kila mchakato. Kawaida hutibiwa na kutumika katika michakato mingine au kama mafuta.

Uzalishaji wa Mafuta Mrefu

Kusugua kwa spishi zenye resin nyingi kama vile pine hutoa sabuni za sodiamu za resini na asidi ya mafuta. Sabuni hukusanywa kutoka kwa tanki nyeusi za kuhifadhia vileo na kutoka kwa tangi za kuchuja sabuni ambazo ziko kwenye treni ya evaporator ya mchakato wa kurejesha kemikali. Sabuni iliyosafishwa au mafuta marefu yanaweza kutumika kama nyongeza ya mafuta, wakala wa kudhibiti vumbi, kiimarishaji barabara, kifunga cha lami na mtiririko wa paa.

Katika kiwanda cha kusindika, sabuni huhifadhiwa kwenye matangi ya msingi ili kuruhusu pombe nyeusi kutulia chini. Sabuni huinuka na kufurika kwenye tanki la pili la kuhifadhia. Asidi ya sulfuriki na sabuni iliyoharibiwa hutiwa ndani ya reactor, moto hadi 100 ° C, huchochewa na kisha kuruhusiwa kukaa. Baada ya kutulia usiku kucha, mafuta machafu machafu hutiwa ndani ya chombo cha kuhifadhi na kuruhusiwa kukaa kwa siku nyingine. Sehemu ya juu inachukuliwa kuwa mafuta machafu kavu na husukumwa hadi kuhifadhiwa, tayari kusafirishwa. Lignin iliyopikwa kwenye sehemu ya chini itakuwa sehemu ya kundi linalofuata. Asidi ya sulfuriki iliyotumiwa hupigwa kwenye tank ya kuhifadhi, na lignin yoyote iliyoingizwa inaruhusiwa kukaa chini. Lignin iliyoachwa kwenye reactor imejilimbikizia wapishi kadhaa, kufutwa katika 20% ya caustic na kurudi kwenye tank ya msingi ya sabuni. Mara kwa mara, pombe nyeusi iliyokusanywa na lignin iliyobaki kutoka kwa vyanzo vyote hujilimbikizia na kuchomwa kama mafuta.

Urejeshaji wa Turpentine

Gesi kutoka kwa digester na condensate kutoka kwa evaporators nyeusi pombe inaweza kukusanywa kwa ajili ya kurejesha tapentaini. Gesi hizo zimeunganishwa, zimeunganishwa, kisha zimevuliwa turpentine, ambayo hupunguzwa, hukusanywa na kutumwa kwa decanter. Sehemu ya juu ya decanter hutolewa na kutumwa kwa hifadhi, wakati sehemu ya chini inarejeshwa kwa stripper. Tapentaini mbichi huhifadhiwa kando na mfumo mzima wa ukusanyaji kwa sababu ni hatari na kuwaka, na kwa kawaida huchakatwa nje ya tovuti. Gesi zote zisizoweza kupunguzwa hukusanywa na kuchomwa moto ama kwenye boilers za nguvu, tanuru ya chokaa au tanuru ya kujitolea. Tapentaini inaweza kusindika kwa matumizi ya kafuri, resini za syntetisk, vimumunyisho, mawakala wa kuelea na viua wadudu.

Back

Mbali na urejeshaji wa pombe, vinu vya kunde hurejesha sehemu kubwa ya nishati kutoka kwa vifaa vya kuchoma taka na bidhaa za mchakato katika boilers za nguvu. Nyenzo kama vile gome, taka za mbao na takataka zilizokaushwa zilizokusanywa kutoka kwa mifumo ya kusafisha maji taka zinaweza kuchomwa ili kutoa mvuke kwa jenereta za umeme.

Mashine ya kusaga na karatasi hutumia kiasi kikubwa cha maji safi. Kinu cha tani 1,000 kwa siku kilichopaushwa kinaweza kutumia zaidi ya lita milioni 150 za maji kwa siku; kinu cha karatasi hata zaidi. Ili kuzuia athari mbaya kwenye vifaa vya kinu na kudumisha ubora wa bidhaa, maji yanayoingia lazima yatibiwe ili kuondoa uchafu, bakteria na madini. Matibabu kadhaa hutumiwa kulingana na ubora wa maji yanayoingia. Vitanda vya mchanga, vichungi, flocculants, klorini na resini za kubadilishana ioni zote hutumiwa kutibu maji kabla ya kutumika katika mchakato. Maji ambayo hutumika katika boilers za nishati na urejeshaji hutibiwa zaidi na vichochezi vya oksijeni na vizuizi vya kutu kama vile hidrazini na morpholini ili kuzuia amana zinazotokea kwenye mirija ya boiler, kupunguza kutu ya chuma, na kuzuia maji kupita kwenye turbine ya mvuke. .

Back

Bidhaa za mwisho za masamba na karatasi hutegemea mchakato wa kusaga, na zinaweza kujumuisha majimaji ya soko na aina mbalimbali za bidhaa za karatasi au ubao wa karatasi. Kwa mfano, sehemu iliyo dhaifu ya mitambo inabadilishwa kuwa bidhaa za matumizi moja kama vile magazeti na tishu. Kraft pulp inabadilishwa kuwa bidhaa za karatasi za matumizi mengi kama vile karatasi ya uandishi ya ubora wa juu, vitabu na mifuko ya mboga. Majimaji ya sulphite, ambayo kimsingi ni selulosi, yanaweza kutumika katika mfululizo wa bidhaa mbalimbali za mwisho ikiwa ni pamoja na karatasi maalum, rayoni, filamu ya picha, TNT, plastiki, viungio, na hata ice cream na mchanganyiko wa keki. Mimba ya kemikali ni ngumu sana, bora kwa usaidizi wa kimuundo unaohitajika kwa bodi ya makontena ya bati. Nyuzi kwenye massa kutoka kwenye karatasi iliyosindikwa kwa kawaida huwa fupi, hazinyumbuliki na maji hazipitiki, kwa hivyo haziwezi kutumika kwa bidhaa za karatasi za ubora wa juu. Kwa hivyo karatasi iliyosindikwa hutumiwa zaidi kwa utengenezaji wa bidhaa za karatasi laini kama karatasi ya tishu, karatasi ya choo, taulo za karatasi na leso.

Ili kuzalisha majimaji ya sokoni, tope chujio hukaguliwa mara nyingine tena na uthabiti wake kurekebishwa (4 hadi 10%) kabla ya kuwa tayari kwa mashine ya kusaga. Kisha majimaji hayo husambazwa kwenye skrini ya chuma inayosafiri au matundu ya plastiki (inayojulikana kama "waya") kwenye "mwisho wa unyevu" wa mashine ya kusaga, ambapo opereta hufuatilia kasi ya waya inayosonga na maji yaliyomo kwenye majimaji ( mchoro 1; mashinikizo na kifuniko cha kifaa cha kukaushia kinaweza kuonekana upande wa juu kushoto; katika vinu vya kisasa, waendeshaji hutumia muda mwingi katika vyumba vya kudhibiti). Maji na filtrate hutolewa kupitia waya, na kuacha mtandao wa nyuzi. Karatasi ya massa hupitishwa kupitia safu ya safu zinazozunguka ("mikanda") ambayo huondoa maji na hewa hadi uthabiti wa nyuzi 40 hadi 45%. Kisha karatasi hiyo inaelea kupitia mlolongo wa ghorofa nyingi wa vikaushio vya hewa moto hadi uthabiti ni 90 hadi 95%. Hatimaye, karatasi ya massa inayoendelea hukatwa vipande vipande na kuwekwa kwenye marobota. Bales za majimaji hubanwa, kufungwa na kufungwa kwenye vifurushi kwa ajili ya kuhifadhi na kusafirisha.

Mchoro 1. Mwisho wa mvua wa mashine ya massa inayoonyesha mkeka wa nyuzi kwenye waya.

Maktaba ya Canfor

Ingawa kimsingi ni sawa na kutengeneza karatasi za kunde, kutengeneza karatasi ni ngumu zaidi. Baadhi ya vinu hutumia aina mbalimbali za majimaji ili kuboresha ubora wa karatasi (kwa mfano, mchanganyiko wa mbao ngumu, mbao laini, krafti, salfeti, majimaji ya mitambo au yaliyosindikwa tena). Kulingana na aina ya massa inayotumiwa, mfululizo wa hatua ni muhimu kabla ya kuunda karatasi ya karatasi. Kwa ujumla, majimaji yaliyokaushwa ya soko hutiwa maji tena, huku majimaji yenye uthabiti wa hali ya juu kutoka kwa hifadhi hutiwa maji. Nyuzi za massa zinaweza kupigwa ili kuongeza eneo la kuunganisha nyuzi na hivyo kuboresha uimara wa karatasi. Kisha majimaji huchanganywa na viungio vya "mwisho-nyevu" (meza 1) na kupitishwa kupitia seti ya mwisho ya skrini na visafishaji. Kisha massa iko tayari kwa mashine ya karatasi.

Jedwali 1. Viongezeo vya kutengeneza karatasi

Kitambazaji cha mtiririko na kisanduku cha kichwa husambaza kusimamishwa nyembamba (1 hadi 3%) ya majimaji iliyosafishwa kwenye waya inayosonga (sawa na mashine ya kunde, kwa kasi ya juu tu, wakati mwingine zaidi ya 55 km / h) ambayo huunda nyuzi ndani. karatasi nyembamba iliyokatwa. Laha husogea kupitia safu ya vibonyezo hadi sehemu ya kukaushia, ambapo safu ya safu zinazopashwa na mvuke huyeyusha maji mengi yaliyosalia. Vifungo vya hidrojeni kati ya nyuzi zimeendelea kikamilifu katika hatua hii. Hatimaye, karatasi ni calendered na reeled. Kalenda ni mchakato ambao uso wa karatasi hupigwa pasi laini na unene wake hupunguzwa. Karatasi iliyokaushwa, iliyo na kalenda hutiwa kwenye reel, iliyo na lebo na kusafirishwa hadi ghala (mchoro wa 2; kumbuka karatasi ya taka chini ya reel, na jopo la udhibiti wa operator ambalo halijafungwa). Viongezeo vya "kavu-mwisho" vinaweza kuongezwa kabla ya kalenda kwenye mashine ya karatasi au katika shughuli tofauti za mipako ya "off-machine" katika sekta ya kubadilisha sekta.

Mchoro 2. Mwisho mkavu wa mashine ya karatasi inayoonyesha reel kamili ya karatasi na opereta kwa kutumia slitter ya hewa kukata ncha.

George Astrakianakis

Aina mbalimbali za kemikali hutumiwa katika mchakato wa kutengeneza karatasi ili kutoa karatasi na sifa maalum za uso na sifa za karatasi. Viungio vinavyotumika sana (meza 1) kwa kawaida hutumika katika kiwango cha asilimia, ingawa baadhi kama vile udongo na ulanga vinaweza kuchangia kiasi cha 40% kwa uzito kavu wa karatasi fulani. Jedwali 1 pia linaonyesha utofauti wa viambajengo vya kemikali ambavyo vinaweza kutumika kwa madhumuni mahususi ya uzalishaji na bidhaa; baadhi ya hizi hutumika katika viwango vya chini sana (kwa mfano, slimicides huongezwa ili kuchakata maji katika sehemu kwa milioni).

Mchakato wa kutengeneza ubao wa karatasi ni sawa na ule wa kutengeneza karatasi au massa. Kusimamishwa kwa majimaji na maji hutawanywa kwenye waya inayosafiri, maji hutolewa, na karatasi hukaushwa na kuhifadhiwa kama roll. Mchakato hutofautiana kwa njia ambayo karatasi hutengenezwa ili kutoa unene, katika kuchanganya tabaka nyingi, na katika mchakato wa kukausha. Bodi inaweza kufanywa kutoka kwa karatasi moja au nyingi za layered na au bila msingi. Laha hizo kwa kawaida ni za ubora wa juu za krafti (au mchanganyiko wa krafti na CTMP), ilhali msingi hutengenezwa kutoka kwa mchanganyiko wa nusu-kemikali na usagaji wa bei nafuu au kutoka kwa masalia yaliyosindikwa upya na taka nyinginezo. Mipako, vikwazo vya mvuke na tabaka nyingi huongezwa kulingana na matumizi ya mwisho ili kulinda yaliyomo kutoka kwa maji na uharibifu wa kimwili.

Back

Upaukaji ni mchakato wa hatua nyingi ambao husafisha na kuangaza majimaji mabichi. Kusudi ni kufuta (massa ya kemikali) au kurekebisha (massa ya mitambo) lignin ya rangi ya kahawia ambayo haikutolewa wakati wa kusukuma, huku ikidumisha uadilifu wa nyuzi za massa. Kinu hutoa majimaji yaliyogeuzwa kukufaa kwa kubadilisha mpangilio, mkusanyiko na wakati wa majibu ya mawakala wa upaukaji.

Kila hatua ya upaukaji inafafanuliwa na wakala wake wa upaukaji, pH (asidi), halijoto na muda (meza 1). Baada ya kila hatua ya upaukaji, majimaji yanaweza kuoshwa kwa uchungu ili kuondoa kemikali za upaukaji zilizotumika na lignin iliyoyeyushwa kabla ya kuendelea hadi hatua inayofuata. Baada ya hatua ya mwisho, majimaji husukumwa kupitia safu ya skrini na visafishaji ili kuondoa uchafu wowote kama vile uchafu au plastiki. Kisha hujilimbikizia na kupelekwa kwenye hifadhi.

Jedwali 1. Wakala wa blekning na masharti yao ya matumizi

* Mkusanyiko wa nyuzi katika suluhisho la maji.

Kihistoria, mlolongo wa kawaida wa upaukaji unaotumiwa kuzalisha krafti iliyopaushwa ya kiwango cha soko inategemea mchakato wa hatua tano wa CEDED (tazama jedwali la 1 kwa ufafanuzi wa alama). Hatua mbili za kwanza za upaukaji hukamilisha mchakato wa kuainisha na huchukuliwa kuwa upanuzi wa pulping. Kwa sababu ya maswala ya kimazingira kuhusu viumbe vilivyo na klorini kwenye maji machafu ya kinu, viwanda vingi hubadilisha klorini dioksidi (ClO).₂) kwa sehemu ya klorini (Cl₂) kutumika katika hatua ya kwanza ya upaukaji (C_DEDED) na utumie oksijeni (O₂) matibabu ya awali wakati wa uchimbaji wa caustic ya kwanza (C_DE_ODED). Mwenendo wa sasa wa Ulaya na Amerika Kaskazini unaelekea kwenye uingizwaji kamili wa ClO₂ (km, DEDED) au kuondolewa kwa Cl₂ na ClO₂. Ambapo ClO₂ hutumika, dioksidi sulfuri (SO₂) huongezwa wakati wa hatua ya mwisho ya kuosha kama "kinzaklori" ili kukomesha ClO₂ majibu na kudhibiti pH. Mifuatano mipya ya upaushaji isiyo na klorini iliyobuniwa (km, OAZQP, OQPZP, ambapo Q = chelation) hutumia vimeng'enya, O.₂, ozoni (O₃), peroksidi ya hidrojeni (H₂O₂), viuatilifu na mawakala wa chelating kama vile asidi ya ethylene diamine tetrasetiki (EDTA). Upaukaji usio na klorini kabisa ulikuwa umekubaliwa katika viwanda vinane duniani kote kufikia 1993. Kwa sababu mbinu hizi mpya huondoa hatua za upaukaji wa tindikali, kuosha asidi ni nyongeza ya lazima kwa hatua za awali za upaushaji wa krafti ili kuruhusu kuondolewa kwa metali zilizounganishwa kwenye selulosi.

Misaha ya salphite kwa ujumla ni rahisi kupaka rangi kuliko mikunjo ya krafti kwa sababu ya maudhui yake ya chini ya lignin. Mifuatano mifupi ya upaukaji (kwa mfano, CEH, DCEHD, P, HP, EPOP) inaweza kutumika kwa alama nyingi za karatasi. Kwa kunde za salphite za kiwango cha kuyeyusha zinazotumika katika utengenezaji wa rayon, cellophane na kadhalika, hemicellulose na lignin huondolewa, na kuhitaji mlolongo ngumu zaidi wa upaukaji (kwa mfano, C.₁C₂ECHDA). Osha la mwisho la asidi ni kwa udhibiti wa chuma na madhumuni ya antichlor. Mzigo wa maji taka kwa ajili ya masalia ya salphite ya kiwango kinachoyeyushwa ni mkubwa zaidi kwa sababu kuni nyingi mbichi hutumiwa (mavuno ya kawaida 50%) na maji zaidi hutumiwa.

mrefu kuangaza hutumiwa kuelezea upaukaji wa massa ya mitambo na mazao mengine ya juu, kwa sababu yanafanywa nyeupe kwa kuharibu vikundi vya chromophoric bila kufuta lignin. Mawakala wa kuangaza ni pamoja na H₂O₂ na/au sodium hydrosulphite (NaS₂O₄) Kwa kihistoria, zinki hydrosulphite (ZnS₂O₄) ilitumika kwa kawaida, lakini imeondolewa kwa kiasi kikubwa kwa sababu ya sumu yake katika uchafu. Wakala wa chelating huongezwa kabla ya blekning ili kugeuza ioni za chuma, na hivyo kuzuia malezi ya chumvi za rangi au mtengano wa H.₂O₂. Ufanisi wa blekning ya massa ya mitambo inategemea aina ya kuni. Miti migumu (km, poplar na cottonwood) na miti laini (kwa mfano, spruce na zeri) ambayo ina lignin kidogo na viambata inaweza kupaushwa hadi kiwango cha juu cha mng'ao kuliko misonobari na mierezi zaidi.

Back

Pulping ni mchakato ambao vifungo ndani ya muundo wa kuni hupasuka ama mechanically au kemikali. Majimaji ya kemikali yanaweza kuzalishwa kwa alkali (yaani, salfa au krafti) au michakato ya tindikali (yaani, salfeti). Sehemu ya juu ya massa hutolewa na njia ya sulfate, ikifuatiwa na mitambo (ikiwa ni pamoja na nusu-kemikali, thermomechanical na mitambo) na mbinu za sulphite (takwimu 1). Michakato ya kusukuma hutofautiana katika mavuno na ubora wa bidhaa, na kwa mbinu za kemikali, katika kemikali zinazotumika na uwiano unaoweza kupatikana kwa matumizi tena.

Mchoro 1. Uwezo wa massa duniani kote, kwa aina ya massa

Kusukuma kwa Mitambo

Mimba ya mitambo hutolewa kwa kusaga kuni dhidi ya jiwe au kati ya sahani za chuma, na hivyo kutenganisha kuni ndani ya nyuzi za kibinafsi. Kitendo cha kukata nywele huvunja nyuzinyuzi za selulosi, hivyo kwamba majimaji yanayotokana ni dhaifu kuliko massa yaliyotenganishwa na kemikali. Lignin inayounganisha selulosi kwa hemicellulose haijafutwa; inalainisha tu, ikiruhusu nyuzi kusagwa nje ya tumbo la kuni. Mavuno (idadi ya kuni asilia kwenye massa) kawaida huwa zaidi ya 85%. Baadhi ya mbinu za kusukuma za kimitambo pia hutumia kemikali (yaani, majimaji ya mitambo ya kemikali); mavuno yao ni ya chini kwa vile wao huondoa zaidi ya vifaa visivyo vya selulosi.

Katika usagaji wa mbao za ardhini (SGW), njia ya zamani zaidi na ya kihistoria ya kawaida ya mitambo, nyuzi huondolewa kutoka kwa magogo mafupi kwa kuzibonyeza dhidi ya silinda ya abrasive inayozunguka. Katika uvutaji wa mitambo ya kisafishaji (RMP, mchoro 2), ambao ulipata umaarufu baada ya kuanza kutumika kibiashara katika miaka ya 1960, chipsi za mbao au vumbi vya mbao hulishwa katikati ya kisafishaji diski, ambapo hukatwakatwa vipande vidogo zaidi huku vikisukumwa nje. hatua kwa hatua baa nyembamba na grooves. (Katika mchoro wa 2, visafishaji vimefungwa katikati ya picha na injini zake kubwa ziko upande wa kushoto. Chipu hutolewa ingawa mabomba yenye kipenyo kikubwa, na majimaji hutoka kwenye yale madogo.) Marekebisho ya RMP ni msukumo wa thermomechanical (TMP). ), ambayo chips hupigwa kabla na wakati wa kusafisha, kwa kawaida chini ya shinikizo.

Kielelezo 2. Refiner mitambo pulping

Maktaba ya Canfor

Mojawapo ya mbinu za awali za kutengeneza masaga ya chemi-mechanical ilihusisha magogo ya kuanika kabla ya kuyachemsha katika vioweo vya kusaga vya kemikali, kisha kusaga katika visagia vya mawe ili kutoa majimaji ya "chemi-groundwood". Kisasa chemi-mechanical pulping hutumia visafishaji diski na matibabu ya kemikali (kwa mfano, sodium bisulphite, hidroksidi ya sodiamu) ama kabla, wakati au baada ya kusafisha. Pulps zinazozalishwa kwa namna hii hurejelewa ama kama massa ya chemi-mechanical (CMP) au chemi-thermomechanical pulps (CTMP), kulingana na ikiwa usafishaji ulifanyika kwa shinikizo la anga au la juu. Tofauti maalum za CTMP zimetengenezwa na kupewa hati miliki na mashirika kadhaa.

Kemikali Pulping na Recovery

Majimaji ya kemikali hutokezwa kwa kuyeyusha lignin kati ya nyuzi za kuni kwa njia ya kemikali, na hivyo kuwezesha nyuzi kutenganisha ambazo hazijaharibika. Kwa sababu sehemu nyingi za kuni zisizo na nyuzi huondolewa katika michakato hii, mavuno kawaida huwa katika mpangilio wa 40 hadi 55%.

Katika pulping kemikali, chips na kemikali katika ufumbuzi wa maji hupikwa pamoja katika chombo shinikizo (digester, takwimu 3) ambayo inaweza kuendeshwa kwa kundi au msingi wa kuendelea. Katika kupikia kundi, digester imejaa chips kupitia ufunguzi wa juu, kemikali za digestion huongezwa, na yaliyomo hupikwa kwa joto la juu na shinikizo. Mara tu mpishi akikamilika, shinikizo hutolewa, "kupiga" massa yenye heshima kutoka kwenye digester na kwenye tank ya kushikilia. Kisha mlolongo unarudiwa. Katika usagaji unaoendelea, chipsi zilizopikwa kabla ya mvuke huingizwa kwenye digester kwa kasi inayoendelea. Chips na kemikali huchanganywa pamoja katika eneo la utungishaji mimba juu ya mtambo na kisha kuendelea kupitia eneo la juu la kupikia, eneo la chini la kupikia, na eneo la kuosha kabla ya kupulizwa kwenye tanki la pigo.

Kielelezo 3. Digestor inayoendelea ya krafti, na conveyor ya chip chini ya ujenzi

Maktaba ya Canfor

Kemikali za usagaji hupatikana katika shughuli nyingi za usagaji wa kemikali leo. Malengo makuu ni kurejesha na kuunda upya kemikali za usagaji chakula kutoka kwa pombe iliyotumika kupika, na kurejesha nishati ya joto kwa kuchoma nyenzo za kikaboni zilizoyeyushwa kutoka kwa kuni. Mvuke na umeme unaotokana na hayo hutoa, kama si yote, mahitaji ya nishati ya kinu.

Sulphate Pulping na Recovery

Mchakato wa sulphate hutoa majimaji yenye nguvu, nyeusi kuliko njia zingine na inahitaji urejesho wa kemikali ili kushindana kiuchumi. Mbinu hiyo ilitokana na kusukuma kwa soda (ambayo hutumia tu hidroksidi ya sodiamu kwa usagaji chakula) na ilianza kupata umaarufu katika tasnia kutoka miaka ya 1930 hadi 1950 na maendeleo ya upaukaji wa dioksidi ya klorini na michakato ya kurejesha kemikali, ambayo pia ilizalisha mvuke na nguvu kwa kinu. Uundaji wa metali zisizoshika kutu, kama vile chuma cha pua, kushughulikia mazingira ya kinu chenye asidi na alkali pia ulichangia.

Mchanganyiko wa kupikia (pombe nyeupe) ni hidroksidi ya sodiamu (NaOH, "caustic") na sulfidi ya sodiamu (Na.₂S). Kraft kisasa pulping kawaida kufanyika katika digesters kuendelea mara nyingi lined na chuma cha pua (takwimu 3). Joto la mtambo hupandishwa polepole hadi takriban 170°C na kushikiliwa katika kiwango hicho kwa takriban saa 3 hadi 4. Mimba (inayoitwa hisa ya kahawia kwa sababu ya rangi yake) huchujwa ili kuondoa kuni ambazo hazijapikwa, huoshwa ili kuondoa mchanganyiko wa kupikia uliotumika (sasa ni pombe nyeusi), na kutumwa ama kwenye mmea wa bleach au kwenye chumba cha mashine ya massa. Mbao ambazo hazijapikwa hurejeshwa kwa digester au kutumwa kwa boiler ya nguvu ili kuchomwa moto.

Pombe nyeusi iliyokusanywa kutoka kwa mtambo wa kuoshea nyama na viosha vya hudhurungi ina nyenzo ya kikaboni iliyoyeyushwa ambayo muundo wake halisi wa kemikali unategemea spishi za kuni zilizosukumwa na hali ya kupikia. Pombe hujilimbikizia kwenye evaporators hadi iwe na maji chini ya 40%, kisha hunyunyizwa kwenye boiler ya kurejesha. Sehemu ya kikaboni hutumiwa kama mafuta, kuzalisha joto ambalo hurejeshwa katika sehemu ya juu ya tanuru kama mvuke wa joto la juu. Kipengele cha isokaboni ambacho hakijachomwa hukusanywa chini ya boiler kama smelt iliyoyeyuka. Kiyeyusho hutiririka nje ya tanuru na kuyeyushwa katika suluji dhaifu ya kisababishi, ikitoa “pombe ya kijani kibichi” iliyo na Na iliyoyeyushwa kimsingi.₂S na kabonati ya sodiamu (Na₂CO₃) Pombe hii inasukumwa kwa mmea wa kurejesha tena, ambapo inafafanuliwa, kisha hujibu kwa chokaa kilichopigwa.
(Ca(OH)₂), kutengeneza NaOH na calcium carbonate (CaCO₃) Pombe nyeupe huchujwa na kuhifadhiwa kwa matumizi ya baadae. CaCO₃ hutumwa kwa tanuru ya chokaa, ambapo huwashwa ili kutengeneza chokaa (CaO).

Sulfite Pulping na Recovery

Upasuaji wa salfa ulitawala tasnia kutoka mwishoni mwa miaka ya 1800 hadi katikati ya miaka ya 1900, lakini mbinu iliyotumiwa wakati huu ilipunguzwa na aina za kuni ambazo zingeweza kusagwa na uchafuzi wa mazingira unaotokana na kumwaga takataka ya pombe isiyosafishwa kwenye njia za maji. Mbinu mpya zimeshinda mengi ya matatizo haya, lakini kusugua salphite sasa ni sehemu ndogo ya soko la majimaji. Ingawa msukumo wa salfeti kwa kawaida hutumia usagaji wa asidi, tofauti za upande wowote na za kimsingi zipo.

Pombe ya kupikia ya asidi ya salfa (H₂SO₃) na ioni ya bisulphite (HSO₃^-) imeandaliwa kwenye tovuti. Sulfuri ya asili huchomwa ili kutoa dioksidi ya sulfuri (SO₂), ambayo hupitishwa kupitia mnara wa kunyonya ambao una maji na moja ya besi nne za alkali (CaCO₃, msingi wa awali wa salfeti, Na₂CO₃, hidroksidi ya magnesiamu (Mg(OH)₂) au hidroksidi ya amonia (NH₄OH)) ambayo hutoa asidi na ioni na kudhibiti uwiano wao. Upigaji wa sulphite kawaida hufanywa katika digester za batch zilizo na matofali. Ili kuepuka athari zisizohitajika, digester huwashwa polepole hadi joto la juu la 130 hadi 140 ° C na chips hupikwa kwa muda mrefu (masaa 6 hadi 8). Kadiri shinikizo la digestion inavyoongezeka, dioksidi ya sulfuri ya gesi (SO₂) hutiwa damu na kuchanganywa tena na asidi mbichi ya kupikia. Wakati takriban saa 1 hadi 1.5 ya wakati wa kupikia inabaki, inapokanzwa hukoma na shinikizo hupungua kwa kutokwa na damu kutoka kwa gesi na mvuke. Massa hupigwa ndani ya tank ya kushikilia, kisha kuosha na kuchunguzwa.

Mchanganyiko wa usagaji chakula uliotumika, unaoitwa pombe nyekundu, unaweza kutumika kwa joto na urejeshaji wa kemikali kwa shughuli zote isipokuwa shughuli za msingi wa kalsiamu-bisulphite. Kwa msukumo wa salphite ya msingi wa amonia, pombe hiyo nyekundu iliyoyeyushwa huvuliwa kwanza ili kuondoa mabaki ya SO.₂, kisha kujilimbikizia na kuchomwa moto. Gesi ya moshi iliyo na SO₂ hupozwa na kupita kwenye mnara wa kunyonya ambapo amonia safi huchanganyika nayo ili kuzalisha upya pombe ya kupikia. Hatimaye, pombe huchujwa, na kuimarishwa na SO safi₂ na kuhifadhiwa. Amonia haiwezi kurejeshwa kwa sababu inabadilishwa kuwa nitrojeni na maji katika boiler ya kurejesha.

Katika msukumo wa salphite ya msingi wa magnesiamu, kuchoma kileo kilichokolea hutoa oksidi ya magnesiamu (MgO) na SO.₂, ambazo zinarejeshwa kwa urahisi. Hakuna smelt inayozalishwa katika mchakato huu; badala ya MgO hukusanywa kutoka kwa gesi ya moshi na kukamuliwa kwa maji ili kutoa hidroksidi ya magnesiamu (Mg(OH)₂) HIVYO₂ imepozwa na kuunganishwa na Mg(OH)₂ katika mnara wa kunyonya ili kuunda upya pombe ya kupikia. Bisulphite ya magnesiamu (Mg(HSO₃)₂) basi huimarishwa na SO safi₂ na kuhifadhiwa. Urejeshaji wa 80 hadi 90% ya kemikali za kupikia inawezekana.

Urejeshaji wa pombe ya kupikia sulphite ya sodiamu ni ngumu zaidi. Pombe iliyokolea iliyotumiwa huteketezwa, na takriban 50% ya salfa hubadilishwa kuwa SO.₂. Salio la sodiamu na salfa hukusanywa chini ya boiler ya urejeshaji kama kuyeyusha Na.₂S na Na₂CO₃. Kiyeyusho hicho huyeyushwa na kutoa pombe ya kijani kibichi, ambayo hubadilishwa kuwa sodium bisulphite (NaHSO).₃) katika hatua kadhaa. NaHSO₃ inaimarishwa na kuhifadhiwa. Mchakato wa kuzaliwa upya hutoa gesi za sulfuri zilizopunguzwa, haswa sulfidi ya hidrojeni (H₂S).

Back